IEC 60811-509:2012

IEC 60811-509 ®
Edition 1.0 2012-03
INTERNATIONAL
STANDARD
NORME
INTERNATIONALE
Electric and optical fibre cables – Test methods for non-metallic materials –
Part 509: Mechanical tests – Test for resistance of insulations and sheaths to
cracking (heat shock test)
Câbles électriques et à fibres optiques – Méthodes d’essai pour les matériaux
non-métalliques –
Partie 509: Essais mécaniques – Essai de résistance à la fissuration des
enveloppes isolantes et des gaines (essai de choc thermique)

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IEC 60811-509 ®
Edition 1.0 2012-03
INTERNATIONAL
STANDARD
NORME
INTERNATIONALE
Electric and optical fibre cables – Test methods for non-metallic materials –

Part 509: Mechanical tests – Test for resistance of insulations and sheaths to

cracking (heat shock test)
Câbles électriques et à fibres optiques – Méthodes d’essai pour les matériaux

non-métalliques –
Partie 509: Essais mécaniques – Essai de résistance à la fissuration des

enveloppes isolantes et des gaines (essai de choc thermique)

INTERNATIONAL
ELECTROTECHNICAL
COMMISSION
COMMISSION
ELECTROTECHNIQUE
PRICE CODE
INTERNATIONALE
CODE PRIX L
ICS 29.035.01; 29.060.20 ISBN 978-2-88912-985-0

– 2 – 60811-509  IEC:2012
CONTENTS
FOREWORD . 3
INTRODUCTION . 5
1 Scope . 6
2 Normative references . 6
3 Terms and definitions . 6
4 Test method . 6
4.1 General . 6
4.2 Apparatus . 6
4.3 Sample and test piece preparation for insulations . 7
4.3.1 General . 7
4.3.2 Procedure . 7
4.3.3 Expression of results . 8
4.4 Sample and test piece preparation for sheaths . 8
4.4.1 General . 8
4.4.2 Procedure . 8
4.4.3 Measurements . 9
4.4.4 Expression of the results . 9
5 Test report. 9
Annex A (informative) Recommended performance requirement . 10
Bibliography . 11

Table 1 – Diameter of mandrel and number of turns for cores with overall diameter not
exceeding 12,5 mm . 7
Table 2 – Diameter of mandrel and number of turns for cores with overall diameter
exceeding 12,5 mm . 8

60811-509  IEC:2012 – 3 –
INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION
____________
ELECTRIC AND OPTICAL FIBRE CABLES –
TEST METHODS FOR NON-METALLIC MATERIALS –

Part 509: Mechanical tests –
Test for resistance of insulations
and sheaths to cracking (heat shock test)

FOREWORD
1) The International Electrotechnical Commission (IEC) is a worldwide organization for standardization comprising
all national electrotechnical committees (IEC National Committees). The object of IEC is to promote
international co-operation on all questions concerning standardization in the electrical and electronic fields. To
this end and in addition to other activities, IEC publishes International Standards, Technical Specifications,
Technical Reports, Publicly Available Specifications (PAS) and Guides (hereafter referred to as “IEC
Publication(s)”). Their preparation is entrusted to technical committees; any IEC National Committee interested
in the subject dealt with may participate in this preparatory work. International, governmental and non-
governmental organizations liaising with the IEC also participate in this preparation. IEC collaborates closely
with the International Organization for Standardization (ISO) in accordance with conditions determined by
agreement between the two organizations.
2) The formal decisions or agreements of IEC on technical matters express, as nearly as possible, an international
consensus of opinion on the relevant subjects since each technical committee has representation from all
interested IEC National Committees.
3) IEC Publications have the form of recommendations for international use and are accepted by IEC National
Committees in that sense. While all reasonable efforts are made to ensure that the technical content of IEC
Publications is accurate, IEC cannot be held responsible for the way in which they are used or for any
misinterpretation by any end user.
4) In order to promote international uniformity, IEC National Committees undertake to apply IEC Publications
transparently to the maximum extent possible in their national and regional publications. Any divergence
between any IEC Publication and the corresponding national or regional publication shall be clearly indicated in
the latter.
5) IEC itself does not provide any attestation of conformity. Independent certification bodies provide conformity
assessment services and, in some areas, access to IEC marks of conformity. IEC is not responsible for any
services carried out by independent certification bodies.
6) All users should ensure that they have the latest edition of this publication.
7) No liability shall attach to IEC or its directors, employees, servants or agents including individual experts and
members of its technical committees and IEC National Committees for any personal injury, property damage or
other damage of any nature whatsoever, whether direct or indirect, or for costs (including legal fees) and
expenses arising out of the publication, use of, or reliance upon, this IEC Publication or any other IEC
Publications.
8) Attention is drawn to the Normative references cited in this publication. Use of the referenced publications is
indispensable for the correct application of this publication.
9) Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this IEC Publication may be the subject of
patent rights. IEC shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard IEC 60811-509 has been prepared by IEC technical committee 20:
Electric cables.
This Part 509 of IEC 60811 cancels and replaces Clause 9 of IEC 60811-3-1:1985, which is
withdrawn. Full details of the replacements are shown in Annex A of IEC 60811-100:2012.
There are no specific technical changes with respect to the previous edition, but see the
Foreword to IEC 60811-100:2012.

– 4 – 60811-509  IEC:2012
The text of this standard is based on the following documents:
FDIS Report on voting
20/1305/FDIS 20/1354/RVD
Full information on the voting for the approval of this standard can be found in the report on
voting indicated in the above table.
This publication has been drafted in accordance with the ISO/IEC Directives, Part 2.
This part of IEC 60811 shall be used in conjunction with IEC 60811-100.
A list of all the parts in the IEC 60811 series, published under the general title Electric and
optical fibre cables – Test methods for non-metallic materials, can be found on the IEC
website.
The committee has decided that the contents of this publication will remain unchanged until
the stability date indicated on the IEC web site under "http://webstore.iec.ch" in the data
related to the specific publication. At this date, the publication will be
• reconfirmed,
• withdrawn,
• replaced by a revised edition, or
• amended.
60811-509  IEC:2012 – 5 –
INTRODUCTION
The IEC 60811 series specifies the test methods to be used for testing non-metallic materials
of all types of cables. These test methods are intended to be referenced in standards for
cable construction and for cable materials.
NOTE 1 Non-metallic materials are typically used for insulating, sheathing, bedding, filling or taping within cables.
NOTE 2 These test methods are accepted as basic and fundamental and have been developed and used over
many years principally for the materials in all energy cables. They have also been widely accepted and used for
other cables, in particular optical fibre cables, communication and control cables and cables for ships and offshore
applications.
– 6 – 60811-509  IEC:2012
ELECTRIC AND OPTICAL FIBRE CABLES –
TEST METHODS FOR NON-METALLIC MATERIALS –

Part 509: Mechanical tests –
Test for resistance of insulations
and sheaths to cracking (heat shock test)

1 Scope
This Part 509 of IEC 60811 gives the procedure for the test for resistance of insulations and
sheaths to cracking at an elevated temperature.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and
are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any
amendments) applies.
IEC 60811-100:2012, Electric and optical fibre cables – Test methods for non-metallic
materials – Part 100: General
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in IEC 60811-100 apply.
4 Test method
4.1 General
This part of IEC 60811 shall be used in conjunction with IEC 60811-100.
All the tests shall be carried out not less than 16 h after the extrusion of the insulating or
sheathing compounds
Unless otherwise specified, tests shall be carried out at room temperature.
NOTE In the absence of any requirement in the relevant cable standard, Annex A in this standard gives a
recommendation for the test conditions and test requirements.
4.2 Apparatus
The apparatus consists of the following parts:
a) an air oven capable of maintaining the temperature and tolerance specified;
b) mandrels of sufficient length made of metal or other suitable material.

60811-509  IEC:2012 – 7 –
4.3 Sample and test piece preparation for insulations
4.3.1 General
Each core to be tested shall be represented by two samples of suitable length taken from two
places separated by at least 1 m. External coverings, if any, shall be removed from the
insulation.
The test pieces shall be prepared in one of the three following ways:
a) For cores with an overall diameter not exceeding 12,5 mm, each test piece shall consist of
a piece of core.
b) For cores with an overall diameter exceeding 12,5 mm and having an insulation thickness
not exceeding 5 mm, and for all sector-shaped cores, each test piece shall consist of a
strip taken from the insulation whose width shall be at least 1,5 times its thickness, but not
less than 4 mm. The strip shall be cut in the direction of the axis of the conductor. In the
case of sector-shaped cores, it shall be cut out of the “back” of the core.
c) For cores with an overall diameter exceeding 12,5 mm and a wall thickness exceeding
5,0 mm, each test piece shall consist of a strip cut in accordance with item b) and then
ground or cut (avoiding heating) on the outer surface, to a thickness between 4,0 mm and
5,0 mm. This thickness shall be measured on the thicker part of the strip, whose width
shall be at least 1,5 times the thickness.
4.3.2 Procedure
Each test piece shall be tautly wound and fixed, at ambient temperature, on a mandrel to form
a close helix, as given below:
a) For test pieces prepared in accordance with 4.3.1 a), and for flat cables, the diameter of
the mandrel and the number of turns shall be as given below in Table 1. The mandrel
diameter shall be based on the minor dimension of the core which is wound on with its
minor axis perpendicular to the mandrel.
Table 1 – Diameter of mandrel and number of turns
for cores with overall diameter not exceeding 12,5 mm
Mandrel diameter
External diameter of test piece
(maximum) Number of turns
mm
mm
Up to and including 2,5 5 6
Over 2,5 up to and including 4,5 9 6
Over 4,5 up to and including 6,5 13 6
Over 6,5 up to and including 9,5 19 4
Over 9,5 up to and including 12,5 40 2

b) For test pieces prepared in accordance with 4.3.1 b) and c), the diameter of the mandrel
and the number of turns shall be as given below in Table 2. In this case, the inner surface
of the test piece shall be in contact with the mandrel.

– 8 – 60811-509  IEC:2012
Table 2 – Diameter of mandrel and number of turns
for cores with overall diameter exceeding 12,5 mm
Mandrel diameter
Thickness of test piece
(maximum) Number of turns
mm
mm
Up to and including 1 2 6
Over 1 up to and including 2 4 6
Over 2 up to and including 3 6 6
Over 3 up to and including 4 8 4
Over 4 up to and including 5 10 2

For the application of Tables 1 and 2, the diameter or thickness of each test piece shall be
measured by means of callipers or any other suitable measuring instrument.
Each test piece, on its mandrel, shall be placed in the oven, pre-heated to the temperature
specified in the relevant cable standard or, if no other is specified in the cable standard, to
that given in Annex A of this standard.
The test pieces shall be removed from the oven and allowed to attain approximately ambient
temperature. They shall then be examined while still on the mandrel.
4.3.3 Expression of results
The test pieces shall show no cracks when examined with normal or corrected vision without
magnification. Cracks at the fixing points shall not be recorded as a fault.
A crack is considered to be a crack if it goes through the whole insulation and/or sample
thickness.
4.4 Sample and test piece preparation for sheaths
4.4.1 General
Each sheath to be tested shall be represented by two samples of cable of suitable length
taken from two places, separated by at least 1 m. Any external coverings shall be removed.
a) For sheaths with an overall diameter not exceeding 12,5 mm, each test piece shall consist
of a piece of cable, except for polyethylene-insulated PVC sheathed cables.
b) For sheaths with an overall diameter exceeding 12,5 mm and with a wall thickness not
exceeding 5,0 mm, and for sheaths of polyethylene-insulated cables, each test piece shall
consist of a strip taken from the sheath, whose width shall be at least 1,5 times its
thickness but not less than 4 mm; the strip shall be cut in the direction of the axis of the
cable.
c) For sheaths with an overall diameter exceeding 12,5 mm and a wall thickness exceeding
5,0 mm, each test piece shall consist of a strip cut in accordance with item b) and then
ground or cut (avoiding heating) on the outer surface, to a thickness between 4,0 mm and
5,0 mm. This thickness shall be measured on the thicker part of the strip, whose width
shall be at least 1,5 times the thickness.
d) For flat cables, if the width of the cable does not exceed 12,5 mm, each test piece shall be
a piece of complete cable. If the width of the cable exceeds 12,5 mm, each test piece shall
consist of a strip taken from the sheath as specified in item b).
4.4.2 Procedure
Each test piece shall be tautly wound and fixed, at ambient temperature, on a mandrel to form
a close helix, as given below:

60811-509  IEC:2012 – 9 –
a) For test pieces prepared in accordance with 4.3.1 a), and flat cables of width not
exceeding 12,5 mm in accordance with 4.4.1 d), the diameter of the mandrel and the
number of turns shall be as given in 4.4.1 a). The mandrel diameter shall be based on the
minor dimensions of the cable which is
...

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INTERNATIONALE
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Part 509: Mechanical tests – Test for resistance of insulations and sheaths to
cracking (heat shock test)
Câbles électriques et à fibres optiques – Méthodes d’essai pour les matériaux
non-métalliques –
Partie 509: Essais mécaniques – Essai de résistance à la fissuration des
enveloppes isolantes et des gaines (essai de choc thermique)

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Edition 1.1 2017-07
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INTERNATIONAL
ELECTROTECHNICAL
COMMISSION
COMMISSION
ELECTROTECHNIQUE
INTERNATIONALE
ICS 29.035.01; 29.060.20 ISBN 978-2-8322-4655-9

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Edition 1.1 2017-07
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REDLINE VERSION
VERSION REDLINE
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cracking (heat shock test)
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non-métalliques –
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enveloppes isolantes et des gaines (essai de choc thermique)

– 2 – IEC 60811-509:2012+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
CONTENTS
FOREWORD . 3
INTRODUCTION . 5
1 Scope . 6
2 Normative references . 6
3 Terms and definitions . 6
4 Test method . 6
4.1 General . 6
4.2 Apparatus . 6
4.3 Sample and test piece preparation for insulations . 7
4.3.1 General . 7
4.3.2 Procedure . 7
4.3.3 Expression of results . 8
4.4 Sample and test piece preparation for sheaths . 8
4.4.1 General . 8
4.4.2 Procedure . 9
4.4.3 Measurements . 9
4.4.4 Expression of the results . 9
5 Test report. 9
Annex A (informative) Recommended performance requirement . 10
Bibliography . 11

Table 1 – Diameter of mandrel and number of turns for cores with overall diameter not
exceeding 12,5 mm . 7
Table 2 – Diameter of mandrel and number of turns for cores with overall diameter
exceeding 12,5 mm . 8

 IEC 2017
INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION
____________
ELECTRIC AND OPTICAL FIBRE CABLES –
TEST METHODS FOR NON-METALLIC MATERIALS –
Part 509: Mechanical tests –
Test for resistance of insulations
and sheaths to cracking (heat shock test)
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1) The International Electrotechnical Commission (IEC) is a worldwide organization for standardization comprising
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6) All users should ensure that they have the latest edition of this publication.
7) No liability shall attach to IEC or its directors, employees, servants or agents including individual experts and
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other damage of any nature whatsoever, whether direct or indirect, or for costs (including legal fees) and
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8) Attention is drawn to the Normative references cited in this publication. Use of the referenced publications is
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9) Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this IEC Publication may be the subject of
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IEC 60811-509 edition 1.1 contains the first edition (2012-03) [documents 20/1305/FDIS and
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modified by amendment 1. Additions are in green text, deletions are in strikethrough red text. A
separate Final version with all changes accepted is available in this publication.

– 4 – IEC 60811-509:2012+AMD1:2017 CSV
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International Standard IEC 60811-509 has been prepared by IEC technical committee 20:
Electric cables.
There are no specific technical changes with respect to the previous edition, but see the
Foreword to IEC 60811-100:2012.
This publication has been drafted in accordance with the ISO/IEC Directives, Part 2.
This part of IEC 60811 shall be used in conjunction with IEC 60811-100.
A list of all the parts in the IEC 60811 series, published under the general title Electric and
optical fibre cables – Test methods for non-metallic materials, can be found on the IEC
website.
The committee has decided that the contents of the base publication and its amendment will
remain unchanged until the stability date indicated on the IEC web site under
"http://webstore.iec.ch" in the data related to the specific publication. At this date,
the publication will be
• reconfirmed,
• withdrawn,
• replaced by a revised edition, or
• amended.
IMPORTANT – The 'colour inside' logo on the cover page of this publication indicates
that it contains colours which are considered to be useful for the correct
understanding of its contents. Users should therefore print this document using a
colour printer.
 IEC 2017
INTRODUCTION
The IEC 60811 series specifies the test methods to be used for testing non-metallic materials
of all types of cables. These test methods are intended to be referenced in standards for
cable construction and for cable materials.
NOTE 1 Non-metallic materials are typically used for insulating, sheathing, bedding, filling or taping within cables.
NOTE 2 These test methods are accepted as basic and fundamental and have been developed and used over
many years principally for the materials in all energy cables. They have also been widely accepted and used for
other cables, in particular optical fibre cables, communication and control cables and cables for ships and offshore
applications.
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 IEC 2017
ELECTRIC AND OPTICAL FIBRE CABLES –
TEST METHODS FOR NON-METALLIC MATERIALS –

Part 509: Mechanical tests –
Test for resistance of insulations
and sheaths to cracking (heat shock test)

1 Scope
This Part 509 of IEC 60811 gives the procedure for the test for resistance of insulations and
sheaths to cracking at an elevated temperature.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and
are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any
amendments) applies.
IEC 60811-100:2012, Electric and optical fibre cables – Test methods for non-metallic
materials – Part 100: General
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in IEC 60811-100 apply.
4 Test method
4.1 General
This part of IEC 60811 shall be used in conjunction with IEC 60811-100.
All the tests shall be carried out not less than 16 h after the extrusion of the insulating or
sheathing compounds
Unless otherwise specified, tests shall be carried out at room temperature. The heat shock
test was specifically developed for PVC compounds. The use of this test for other types of
compounds needs careful consideration.
NOTE In the absence of any requirement in the relevant cable standard, Annex A in this standard gives a
recommendation for the test conditions and test requirements.
4.2 Apparatus
The apparatus consists of the following parts:
a) an air oven capable of maintaining the temperature and tolerance specified;
b) mandrels of sufficient length made of metal or other suitable material.

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4.3 Sample and test piece preparation for insulations
4.3.1 General
Each core to be tested shall be represented by two samples of suitable length taken from two
places separated by at least 1 m. External coverings, if any, shall be removed from the
insulation.
The test pieces shall be prepared in one of the three following ways:
a) For cores with an overall diameter not exceeding 12,5 mm, each test piece shall consist of
a piece of core.
b) For cores with an overall diameter exceeding 12,5 mm and having an insulation thickness
not exceeding 5 mm, and for all sector-shaped cores, each test piece shall consist of a
strip taken from the insulation whose width shall be at least 1,5 times its thickness, but not
less than 4 mm. The strip shall be cut in the direction of the axis of the conductor. In the
case of sector-shaped cores, it shall be cut out of the “back” of the core.
c) For cores with an overall diameter exceeding 12,5 mm and a wall thickness exceeding
5,0 mm, each test piece shall consist of a strip cut in accordance with item b) and then
ground or cut (avoiding heating) on the outer surface, to a thickness between 4,0 mm and
5,0 mm. This thickness shall be measured on the thicker part of the strip, whose width
shall be at least 1,5 times the thickness.
4.3.2 Procedure
Each test piece shall be tautly wound and fixed, at ambient temperature, on a mandrel to form
a close helix, as given below:
a) For test pieces prepared in accordance with 4.3.1 a), and for flat cables with major axis
not exceeding 12,5 mm, the diameter of the mandrel and the number of turns shall be as
given below in Table 1. The mandrel diameter shall be based on the minor dimension of
the core which is wound on with its minor axis perpendicular to the mandrel.
Table 1 – Diameter of mandrel and number of turns
for cores with overall diameter not exceeding 12,5 mm
Mandrel diameter
External diameter of test piece
(maximum) Number of turns
mm
mm
Up to and including 2,5 5 6
Over 2,5 up to and including 4,5 9 6
Over 4,5 up to and including 6,5 13 6
Over 6,5 up to and including 9,5 19 4
Over 9,5 up to and including 12,5 40 2

b) For test pieces prepared in accordance with 4.3.1 b) and c), the diameter of the mandrel
and the number of turns shall be as given below in Table 2. In this case, the inner surface
of the test piece shall be in contact with the mandrel.

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Table 2 – Diameter of mandrel and number of turns
for cores with overall diameter exceeding 12,5 mm
Mandrel diameter
Thickness of test piece
(maximum) Number of turns
mm
mm
Up to and including 1 2 6
Over 1 up to and including 2 4 6
Over 2 up to and including 3 6 6
Over 3 up to and including 4 8 4
Over 4 up to and including 5 10 2

For the application of Tables 1 and 2, the diameter or thickness of each test piece shall be
measured by means of callipers or any other suitable measuring instrument.
Each test piece, on its mandrel, shall be placed in the oven, pre-heated to the temperature
specified in the relevant cable standard or, if no other is specified in the cable standard, to
that given in Annex A of this standard.
The test pieces shall be removed from the oven and allowed to attain approximately ambient
temperature. They shall then be examined while still on the mandrel.
4.3.3 Expression of results
The test pieces shall show no cracks when examined with normal or corrected vision without
magnification. Cracks at the fixing points shall not be recorded as a fault.
A crack is considered to be a crack if it goes a sharp fissure which has propagated through
the whole insulation and/or sample thickness.
A more rounded opening due to polymer melt deformation shall not be interpreted as a crack.
4.4 Sample and test piece preparation for sheaths
4.4.1 General
Each sheath to be tested shall be represented by two samples of cable of suitable length
taken from two places, separated by at least 1 m. Any external coverings shall be removed.
a) For sheaths cables with an overall diameter not exceeding 12,5 mm, each test piece shall
consist of a piece of cable, except for polyethylene-insulated PVC sheathed cables, where
a strip of the sheath shall be prepared according to item b), c) or d).
b) For sheaths cables with an overall diameter exceeding 12,5 mm and with a sheath wall
thickness not exceeding 5,0 mm, and for sheaths of polyethylene-insulated cables, each
test piece shall consist of a strip taken from the sheath, whose width shall be at least 1,5
times its thickness but not less than 4 mm; the strip shall be cut in the direction of the axis
of the cable.
c) For sheaths cables with an overall diameter exceeding 12,5 mm and a sheath wall
thickness exceeding 5,0 mm, each test piece shall consist of a strip cut in accordance with
item b) and then ground or cut (avoiding heating) on the outer surface, to a thickness
between 4,0 mm and 5,0 mm. This thickness shall be measured on the thicker part of the
strip, whose width shall be at least 1,5 times the thickness.
d) For flat cables, if the major axis (width) of the cable does not exceed 12,5 mm, each test
piece shall be consist of a piece of complete cable, except for polyethylene-insulated
cables, where a strip of the sheath shall be prepared according to item b). If the major axis
(width) of the cable exceeds 12,5 mm, each test piece shall consist of a strip taken from
the sheath as specified in item b).

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4.4.2 Procedure
Each test piece shall be tautly wound and fixed, at ambient temperature, on a mandrel to form
a close helix, as given below:
a) For test pieces prepared in accordance with 4.3.1 4.4.1 a), and flat cables of width not
exceeding 12,5 mm in accordance with 4.4.1 d), the diameter of the mandrel and the
number of turns shall be as given in 4.4.1 a) Table 1. The mandrel diameter shall be
based on the minor dimensions of the cable which is wound on with its minor axis
perpendicular to the mandrel.
b) For test pieces prepared in accordance with 4.3.1 4.4.1 b) and c), and flat cables wider
than 12,5 mm in accordance with 4.4.1 d), the diameter of the mandrel and the number of
turns shall be as given in 4.4.1 b) Table 2. In this case, the inner surface of the test piece
shall be in contact with the mandrel.
The diameter or thickness of each test piece shall be measured by means of calipers or
any other suitable measuring instrument.
4.4.3 Measurements
In accordance with 4.3.2 of this standard.
A crack is considered to be a crack if it goes through the whole sheath and/or sample
thickness.
4.4.4 Expression of the results
In accordance with 4.3.3 of this standard.
A crack is a sharp fissure which has propagated through the whole sheath and/or sample
thickness.
A more rounded opening due to polymer melt deformation shall not be interpreted as a crack.
5 Test report
The test report shall be in accordance with that given in IEC 60811-100.

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Annex A
(informative)
Recommended performance requirement

The performance requirements for a particular type or class of insulated conductor or cable
should preferably be given in the individual cable standard.
In the absence of any given requirement, it is recommended that the following values are
adopted for any cable tested against this standard:
– test temperature: (150 ± 3) °C
– test time:  1 h
– requirement: no cracks going through the sample of the insulation or sheath.

 IEC 2017
Bibliography
IEC 60811-3-1:1985, Common test methods for insulating and sheathing materials of electric
cables – Part 3: Methods specific to PVC compounds – Section One – Pressure test at high
temperature – Tests for resistance to cracking
(withdrawn)
____________
– 12 – IEC 60811-509:2012+AMD1:2017 CSV
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SOMMAIRE
AVANT-PROPOS . 13
INTRODUCTION . 15
1 Domaine d’application . 16
2 Références normatives . 16
3 Termes et définitions . 16
4 Méthode d’essai . 16
4.1 Généralités. 16
4.2 Appareillage . 16
4.3 Echantillon et préparation des éprouvettes pour enveloppes isolantes . 17
4.3.1 Généralités . 17
4.3.2 Mode opératoire . 17
4.3.3 Expression des résultats. 18
4.4 Echantillon et préparation des éprouvettes pour gaines . 18
4.4.1 Généralités . 18
4.4.2 Mode opératoire . 19
4.4.3 Mesures . 19
4.4.4 Expression des résultats. 19
5 Rapport d’essai . 19
Annexe A (informative) Recommandations relatives aux exigences de fonctionnement . 20
Bibliographie . 21

Tableau 1 – Diamètre du mandrin et nombre de tours pour les conducteurs ayant un
diamètre n’éxédant pas 12,5 mm . 17
Tableau 2 – Diamètre du mandrin et nombre de tours pour les conducteurs ayant un
diamètre excédant 12,5 mm . 18

 IEC 2017
COMMISSION ÉLECTROTECHNIQUE INTERNATIONALE
____________
CÂBLES ÉLECTRIQUES ET À FIBRES OPTIQUES –
MÉTHODES D’ESSAI POUR LES MATÉRIAUX NON-MÉTALLIQUES –
Partie 509: Essais mécaniques –
Essai de résistance à la fissuration des enveloppes isolantes
et des gaines (essai de choc thermique)
AVANT-PROPOS
1) La Commission Electrotechnique Internationale (IEC) est une organisation mondiale de normalisation
composée de l'ensemble des comités électrotechniques nationaux (Comités nationaux de l’IEC). L’IEC a pour
objet de favoriser la coopération internationale pour toutes les questions de normalisation dans les domaines
de l'électricité et de l'électronique. A cet effet, l’IEC – entre autres activités – publie des Normes
internationales, des Spécifications techniques, des Rapports techniques, des Spécifications accessibles au
public (PAS) et des Guides (ci-après dénommés "Publication(s) de l’IEC"). Leur élaboration est confiée à des
comités d'études, aux travaux desquels tout Comité national intéressé par le sujet traité peut participer. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’IEC, participent
également aux travaux. L’IEC collabore étroitement avec l'Organisation Internationale de Normalisation (ISO),
selon des conditions fixées par accord entre les deux organisations.
2) Les décisions ou accords officiels de l’IEC concernant les questions techniques représentent, dans la mesure
du possible, un accord international sur les sujets étudiés, étant donné que les Comités nationaux de l’IEC
intéressés sont représentés dans chaque comité d’études.
3) Les Publications de l’IEC se présentent sous la forme de recommandations internationales et sont agréées
comme telles par les Comités nationaux de l’IEC. Tous les efforts raisonnables sont entrepris afin que l’IEC
s'assure de l'exactitude du contenu technique de ses publications; l’IEC ne peut pas être tenue responsable de
l'éventuelle mauvaise utilisation ou interprétation qui en est faite par un quelconque utilisateur final.
4) Dans le but d'encourager l'uniformité internationale, les Comités nationaux de l’IEC s'engagent, dans toute la
mesure possible, à appliquer de façon transparente les Publications de l’IEC dans leurs publications nationales
et régionales. Toutes divergences entre toutes Publications de l’IEC et toutes publications nationales ou
régionales correspondantes doivent être indiquées en termes clairs dans ces dernières.
5) L’IEC elle-même ne fournit aucune attestation de conformité. Des organismes de certification indépendants
fournissent des services d'évaluation de conformité et, dans certains secteurs, accèdent aux marques de
conformité de l’IEC. L’IEC n'est responsable d'aucun des services effectués par les organismes de certification
indépendants.
6) Tous les utilisateurs doivent s'assurer qu'ils sont en possession de la dernière édition de cette publication.
7) Aucune responsabilité ne doit être imputée à l’IEC, à ses administrateurs, employés, auxiliaires ou
mandataires, y compris ses experts particuliers et les membres de ses comités d'études et des Comités
nationaux de l’IEC, pour tout préjudice causé en cas de dommages corporels et matériels, ou de tout autre
dommage de quelque nature que ce soit, directe ou indirecte, ou pour supporter les coûts (y compris les frais
de justice) et les dépenses découlant de la publication ou de l'utilisation de cette Publication de l’IEC ou de
toute autre Publication de l’IEC, ou au crédit qui lui est accordé.
8) L'attention est attirée sur les références normatives citées dans cette publication. L'utilisation de publications
référencées est obligatoire pour une application correcte de la présente publication.
9) L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments de la présente Publication de l’IEC peuvent faire
l’objet de droits de brevet. L’IEC ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits
de brevets et de ne pas avoir signalé leur existence.
Cette version consolidée de la Norme IEC officielle et de son amendement a été préparée pour
la commodité de l'utilisateur.
L'IEC 60811-509 édition 1.1 contient la première édition (2012-03) [documents 20/1305/FDIS et
20/1354/RVD] et son amendement 1 (2017-07) [documents 20/1737/FDIS et 20/1744/RVD].
Dans cette version Redline, une ligne verticale dans la marge indique où le contenu technique
est modifié par l’amendement 1. Les ajouts sont en vert, les suppressions sont en rouge,
barrées. Une version Finale avec toutes les modifications acceptées est disponible dans cette
publication.
– 14 – IEC 60811-509:2012+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
La Norme internationale IEC 60811-509 a été établie par le comité d’études 20 de l’IEC:
Câbles électriques.
Aucune modification technique n’a été effectuée par rapport à l’édition précédente; voir
cependant l’avant-propos de l’IEC 60811-100:2012.
Cette publication a été rédigée selon les Directives ISO/IEC, Partie 2.
La présente partie de l’IEC 60811 doit être utilisée conjointement avec l’IEC 60811-100.
Une liste de toutes les parties de la série IEC 60811, publiées sous le titre général Câbles
électriques et à fibres optiques – Méthodes d’essai pour les matériaux non-métalliques, peut
être consultée sur le site web de l’IEC.
Le comité a décidé que le contenu de la publication de base et de son amendement ne sera
pas modifié avant la date de stabilité indiquée sur le site web de l’IEC sous
"http://webstore.iec.ch" dans les données relatives à la publication recherchée. A cette date,
la publication sera
• reconduite,
• supprimée,
• remplacée par une édition révisée, ou
• amendée.
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publication indique qu'elle contient des couleurs qui sont considérées comme utiles à
une bonne compréhension de son contenu. Les utilisateurs devraient, par conséquent,
imprimer cette publication en utilisant une imprimante couleur.

 IEC 2017
INTRODUCTION
La série IEC 60811 précise les méthodes à employer pour les essais des matériaux non-
métalliques sur tous les types de câbles. Ces méthodes d’essai seront citées en référence
dans les normes relatives à la construction des câbles et aux matériaux des câbles.
NOTE 1 Les matériaux non-métalliques sont généralement utilisés pour l’isolation, le gainage, le matelassage, le
remplissage ou le rubanage des câbles.
NOTE 2 Ces méthodes d’essai sont reconnues comme fondamentales; elles ont été développées et utilisées
durant de nombreuses années, principalement pour les matériaux dans tous les câbles de distribution d’énergie.
Elles ont aussi été largement reconnues et utilisées pour d’autres types de câbles, en particulier les câbles à fibres
optiques, les câbles de communication et de commande, ainsi que les câbles utilisés à bord des navires et dans
les applications offshore.
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CÂBLES ÉLECTRIQUES ET À FIBRES OPTIQUES –
MÉTHODES D’ESSAI POUR LES MATÉRIAUX NON-MÉTALLIQUES –

Partie 509: Essais mécaniques –
Essai de résistance à la fissuration des enveloppes isolantes
et des gaines (essai de choc thermique)

1 Domaine d’application
La présente Partie 509 de l’IEC 60811 décrit la procédure à suivre pour réaliser l’essai de
résistance à la fissuration des enveloppes isolantes et des gaines à température élevée.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités en référence de manière normative, en intégralité ou en
partie, dans le présent document et sont indispensables pour son application. Pour les
références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la
dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
IEC 60811-100:2012, Câbles électriques et à fibres optiques – Méthodes d’essai pour les
matériaux non-métalliques – Partie 100: Généralités
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans la
IEC 60811-100 s’appliquent.
4 Méthode d’essai
4.1 Généralités
La présente partie de l’IEC 60811 doit être utilisée conjointement avec l’IEC 60811-100.
Tous les essais doivent être exécutés au moins 16 h après l’extrusion des mélanges
d’isolation et de gainage.
Sauf spécification contraire, les essais doivent être effectués à température ambiante. L'essai
de choc thermique a été spécifiquement conçu pour les mélanges PVC. L’utilisation de cet
essai pour un autre type de mélange demande la plus grande attention.
NOTE En l’absence de toute exigence dans la norme applicable au câble, l’Annexe A de la présente norme
fournit une recommandation relative aux conditions d’essai et aux exigences d’essai.
4.2 Appareillage
L’appareillage comporte les parties principales suivantes:
a) une étuve à air capable de maintenir la température à une tolérance spécifiée;
b) des mandrins de longueur suffisante, en métal ou autre matériau approprié.

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4.3 Echantillon et préparation des éprouvettes pour enveloppes isolantes
4.3.1 Généralités
Chaque conducteur à essayer doit être représenté par deux échantillons, de longueur
appropriée, prélevés en deux endroits espacés d’au moins 1 m. Les revêtements extérieurs
éventuels placés sur l’isolant doivent être retirés.
Les éprouvettes doivent être préparées de l’une des trois manières suivantes:
a) Pour les conducteurs de diamètre extérieur ne dépassant pas 12,5 mm, chaque
éprouvette doit être constituée par un tronçon de conducteur.
b) Pour les conducteurs de diamètre extérieur supérieur à 12,5 mm dont l’enveloppe isolante
ne dépasse pas 5 mm d’épaisseur, et pour tous les conducteurs à âmes sectorales,
chaque éprouvette doit être constituée par une bande prélevée dans l’enveloppe isolante.
La largeur de cette bande doit être au moins égale à 1,5 fois son épaisseur sans être
inférieure à 4 mm. La bande doit être découpée parallèlement à l’axe du conducteur. Dans
le cas de conducteurs à âmes sectorales, la bande doit être prélevée sur la partie
circulaire du conducteur.
c) Pour les conducteurs de diamètre extérieur supérieur à 12,5 mm et ayant une épaisseur
d’isolant supérieure à 5,0 mm, chaque éprouvette doit être constituée par une bande
prélevée comme indiqué au point b), puis meulée ou coupée sur la surface extérieure (en
évitant tout échauffement), pour obtenir une épaisseur comprise entre 4,0 mm et 5,0 mm.
Cette épaisseur doit être mesurée dans la partie la plus épaisse de la bande dont la
largeur doit être au moins égale à 1,5 fois son épaisseur.
4.3.2 Mode opératoire
Chaque éprouvette doit être enroulée étroitement, puis fixée sur le mandrin, à température
ambiante, de manière à former une hélice à spires jointives, comme indiqué ci-dessous:
a) Pour les éprouvettes préparées suivant 4.3.1 a) et pour les câbles méplats dont l’axe
principal ne dépasse pas 12,5 mm, le diamètre du mandrin et le nombre de spires doivent
être conformes aux valeurs indiquées ci-dessous au Tableau 1. Le diamètre du mandrin
doit être défini par la petite dimension du conducteur, l’éprouvette étant enroulée de façon
que son petit axe soit perpendiculaire à l’axe du mandrin.
Tableau 1 – Diamètre du mandrin et nombre de tours pour
les conducteurs ayant un diamètre n’éxédant pas 12,5 mm
Diamètre du mandrin
Diamètre extérieur de l’éprouvette Nombre de
(maximum)
mm spires
mm
Inférieur ou égal à 2,5 5 6
De 2,5 à 4,5 inclus 9 6
De 4,5 à 6,5 inclus 13 6
De 6,5 à 9,5 inclus 19 4
De 9,5 à 12,5 inclus 40 2
b) Pour les éprouvettes préparées comme indiqué en 4.3.1 b) et c), le diamètre du mandrin
et le nombre de spires doivent être conformes aux valeurs indiquées ci-dessous en
Tableau 2. Dans ce cas, la surface intérieure de l'éprouvette doit être en contact avec le
mandrin.
– 18 – IEC 60811-509:2012+AMD1:2017 CSV
© IEC 2017
Tableau 2 – Diamètre du mandrin et nombre de tours pour
les conducteurs ayant un diamètre excédant 12,5 mm
Diamètre du mandrin
Nombre de
Epaisseur de l’éprouvette
(maximum)
spires
mm
mm
Inférieure ou égale à 1 2 6
De 1 à 2 inclus 4 6
De 2 à 3 inclus 6 6
De 3 à 4 inclus 8 4
De 4 à 5 inclus 10 2
Pour l'utilisation de ces deux Tableaux 1 et 2, le diamètre ou l'épaisseur de chaque
éprouvette doit être mesuré à l'aide d'un palmer ou de tout autre appareil de mesure adapté.
Chaque éprouvette doit être placée sur son mandrin, dans l’étuve, préchauffée à la
température spécifiée dans la norme relative au type de câble concerné; si aucune
température n’est spécifiée dans la norme du câble, à la température donnée en
Annexe A de cette norme.
On doit retirer les éprouvettes de l’étuve et les laisser revenir approximativement à la
température ambiante. Elles doivent ensuite être examinées sans les dérouler du mandrin.
4.3.3 Expression des résultats
Les éprouvettes ne doivent pas présenter de craquelures visible à l’œil nu, normal ou corrigé,
sans appareil grossissant. Les craquelures apparaissant aux points de fixation ne doivent pas
être enregistrées comme un défaut.
Une craquelure est considérée comme telle si elle traverse une entaille nette qui a traversé
toute l'enveloppe isolante et/ou l'épaisseur de l'échantillon.
Une ouverture plus arrondie engendrée par une déformation due à la fonte du polymère ne
doit pas être considérée comme une craquelure.
4.4 Echantillon et préparation des éprouvettes pour gaines
4.4.1 Généralités
Chaque gaine à essayer soumettre à l’essai doit être représentée par deux échantillons de
câbles de longueur appropriée prélevés en deux endroits espacés d’au moins 1 m. Tous les
revêtements extérieurs doivent être retirés.
a) Pour les gaines câbles dont le diamètre extérieur ne dépasse pas 12,5 mm, chaque
éprouvette doit être constituée par un tronçon de câble, sauf dans le cas des câbles isolés
au polyéthylène sous gaine de PVC, pour lesquels une bande prélevée dans la gaine doit
être préparée conformément au point b), c) ou d).
b) Pour les gaines câbles dont le diamètre extérieur est supérieur à 12,5 mm et dont
l’épaisseur ne dépasse pas 5,0 mm, ainsi que pour les gaines de câbles isol
...