EN ISO 4885:2017

SLOVENSKI STANDARD
oSIST prEN ISO 4885:2015
01-oktober-2015
Slovar izrazov iz toplotne obdelave izdelkov iz železovih zlitin (ISO/DIS 4885:2015)
Ferrous products - Heat treatments - Vocabulary (ISO/DIS 4885:2015)
Eisenwerkstoffe - Wärmebehandlung - Begriffe (ISO/DIS 4885:2015)
Produits ferreux - Traitements thermiques - Vocabulaire (ISO/DIS 4885:2015)
Ta slovenski standard je istoveten z: prEN ISO 4885
ICS:
01.040.77 Metalurgija (Slovarji) Metallurgy (Vocabularies)
25.200 Toplotna obdelava Heat treatment
77.080.01 Železne kovine na splošno Ferrous metals in general
oSIST prEN ISO 4885:2015 de
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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oSIST prEN ISO 4885:2015
EUROPÄISCHE NORM
ENTWURF
prEN ISO 4885
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
August 2015
ICS 01.040.25; 01.040.77; 25.200; 77.140.01 Vorgesehen als Ersatz für EN 10052:1993
Deutsche Fassung
Eisenwerkstoffe - Wärmebehandlung - Begriffe (ISO/DIS
4885:2015)
Ferrous products - Heat treatments - Vocabulary (ISO/DIS Produits ferreux - Traitements thermiques - Vocabulaire
4885:2015) (ISO/DIS 4885:2015)
Dieser Europäische Norm-Entwurf wird den CEN-Mitgliedern zur parallelen Umfrage vorgelegt. Er wurde vom Technischen Komitee
ECISS/TC 100 erstellt.
Wenn aus diesem Norm-Entwurf eine Europäische Norm wird, sind die CEN-Mitglieder gehalten, die CEN-Geschäftsordnung zu erfüllen, in
der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu
geben ist.
Dieser Europäische Norm-Entwurf wurde vom CEN in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch) erstellt. Eine Fassung in
einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und
dem Management-Zentrum des CEN-CENELEC mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, der ehemaligen jugoslawischen
Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta,
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Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.

Die Empfänger dieses Norm-Entwurfs werden gebeten, mit ihren Kommentaren jegliche relevante Patentrechte, die sie kennen, mitzuteilen
und unterstützende Dokumentationen zur Verfügung zu stellen.

Warnvermerk : Dieses Schriftstück hat noch nicht den Status einer Europäischen Norm. Es wird zur Prüfung und Stellungnahme
vorgelegt. Es kann sich noch ohne Ankündigung ändern und darf nicht als Europäischen Norm in Bezug genommen werden.

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
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COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

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Inhalt
Seite
Vorwort .3
1 Anwendungsbereich .4
2 Normative Verweisungen .4
3 Begriffe .4
Anhang A (informativ) Europäischer Anhang äquivalenter Begriffe . 33
Anhang B (informativ) Anhang äquivalenter Begriffe in Chinesisch und Japanisch . 43
Literaturhinweise . 53

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Vorwort
Dieses Dokument (prEN ISO 4885:2015) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 17 „Steel“ in
Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee CEN/TC 100 „Allgemeine Belange“ erarbeitet, dessen
Sekretariat vom BSI gehalten wird.
Dieses Dokument ist derzeit zur parallelen Umfrage vorgelegt.
Anerkennungsnotiz
Der Text von ISO/DIS 4885:2015 wurde vom CEN als prEN ISO 4885:2015 ohne irgendeine Abänderung
genehmigt.
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1 Anwendungsbereich
Die vorliegende Internationale Norm legt die wichtigsten Begriffe für die Wärmebehandlung von
Eisenwerkstoffen fest. Sie enthält eine (alphabetische) Auflistung der Begriffe und ihrer Definitionen und
Kommentare, wo angebracht.
ANMERKUNG 1 Der Begriff „Eisenwerkstoffe“ umfasst auch Stahl und Gusseisen.
ANMERKUNG 2 Die Auflistung in Abschnitt 3 wird in verschiedene Sprachen übertragen; weil die alphabetische
Ordnung der jeweiligen Sprachen abweichen kann, wird empfohlen, die laufenden Nummern der Begriffe in den
Übersetzungen beizubehalten. Die Nummer der Begriffe kann somit als eindeutige Kennzeichnung in jeder Sprache
dienen, was besonders in Hinblick auf elektronische Übersetzungen dieser Begriffe von Interesse ist.
2 Normative Verweisungen
Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).
ISO 643, Steels — Micrographic determination of the apparent grain size.
ISO 2639, Steel — Determination and verification of the depth of carburized and hardened cases.
ISO 3754, Steel — Determination of effective depth of hardening after flame or induction hardening.
Metals Handbook, Volume 4, 1999
3 Begriffe
Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die folgenden Begriffe.
3.1
nadelförmiges Gefüge
nadeliges Gefüge
Gefüge, dessen Bestandteile im Schliffbild als Nadeln erscheinen
3.2
Aktivität
Maß der effektiven Konzentration eines Stoffes unter nicht-idealen (d. h. konzentrierten) Bedingungen
ANMERKUNG Verhältnis des Dampfdruckes eines Gases (üblicherweise Kohlenstoff oder Stickstoff) in einem
gegebenen Zustand (z. B. im Austenit mit einer bestimmten Kohlenstoff-/Stickstoff-Konzentration) zum Dampfdruck des
reinen Gases, als Referenzzustand, bei gleicher Temperatur
3.3
Altern
Änderung von Eigenschaften bestimmter Stähle, die bei Raumtemperatur oder bestimmten erhöhten
Temperaturen nach Warmumformung oder Wärmebehandlung, oder nach Kaltumformung, infolge von
Diffusion interstitieller Elemente auftritt
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3.4
Alterungsbehandlung
Wärmebehandlung unter Nutzung der Erscheinung des Alterns, um gewünschte Werte für bestimmte
Eigenschaften zu erhalten
ANMERKUNG 1 Sie besteht aus Wärmen auf eine oder mehrere vorgegebene Temperatur(en), Halten dieser
Temperatur(en) und anschließendem zweckentsprechenden Abkühlen.
ANMERKUNG 2 Bei kaltgewalzten Produkten kann Altern bei festgelegter Temperatur zur Simulation des Alterns bei
Raumtemperatur verwendet werden, beispielsweise zu Prüfzwecken.
3.5
lufthärtender Stahl/ selbsthärtender Stahl (veraltet)
Stahl mit einer Härtbarkeit, die bereits beim Abkühlen an Luft zum Entstehen einer martensitischen
Gefügestruktur in größeren Werkstücken führt
3.6
α-Eisen
stabiler Zustand des reinen Eisens bei Temperaturen unterhalb 911 °C
ANMERKUNG 1 Seine Kristallstruktur ist kubisch-raumzentriert.
ANMERKUNG 2 Es ist ferromagnetisch bei Temperaturen unterhalb 768 °C (Curie-Punkt).
3.7
Aluminieren
siehe 3.201
3.8
Glühen
Wärmebehandlung, bestehend aus Wärmen und Halten auf einer geeigneten Temperatur und Abkühlen in der
Weise, dass nach Rückkehr zur Raumtemperatur der Gefügezustand des Werkstoffes sich dem
Gleichgewichtszustand angenähert hat
ANMERKUNG Da diese Definition sehr allgemein ist, empfiehlt es sich, den Zweck des Glühens genauer zu
bezeichnen (siehe Blankglühen, Normalglühen, Weichglühen, α + γ-Glühen, Perlitisieren und Zwischenglühen.
3.9
Ausferrit
feinkörniges Gemisch aus Ferrit und stabilisiertem Austenit, das die hohe Festigkeit und Duktilität von
bainitischem Gusseisen mit Kugelgraphit (ADI) bewirkt
3.10
Austenitformhärten
thermomechanisches Behandeln eines Werkstückes, bei dem metastabiler Austenit plastisch verformt wird,
bevor er der martensitischen und/oder bainitschen Umwandlung unterzogen wird
3.11
Austempern
Wärmebehandlung zum Herstellen von bainitischem Gusseisen mit Kugelgraphit (ADI), siehe 3.9, bestehend
aus Austenitisieren und anschließendem isothermalen Anlassen auf einer Temperatur oberhalb M um den

s
Austenit teilweise oder vollständig in Ferrit umzuwandeln
ANMERKUNG Das abschließende Abkühlen auf Raumtemperatur unterliegt keinen besonderen Vorschriften.
3.12
Austenit
γ-Mischkristall
feste Lösung eines oder mehrerer Elemente im γ-Eisen (3.91), siehe Tabelle 1
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3.13
Austenitkonditionierung
Behandlung, die im Anschluss an das Lösungsbehandeln, jedoch vor der endgültigen Alterungsbehandlung
und bei mittlerer Temperatur durchgeführt wird (siehe 3.4)
3.14
austenitischer Stahl
Stahl, dessen Gefüge nach Lösungsbehandeln bei Raumtemperatur austenitisch ist
ANMERKUNG Austenitischer Stahlguss kann bis 20 % Ferrit enthalten.
3.15
Austenitisieren
Verfahrensschritt, in dessen Verlauf das Werkstück auf eine Temperatur gebracht wird, bei der das Gefüge
austenitisch wird
ANMERKUNG Wenn diese Umwandlung nicht vollständig erfolgt, wird sie als „unvollständiges Austenitisieren“
bezeichnet.
3.16
Austenitisiertemperatur
höchste Temperatur, bei der das Werkstück beim Austenitisieren gehalten wird
3.17
Selbstanlassen
spontanes Anlassen des Martensits während des Abschreckens
3.18
Bainit
Mikrogefüge, bestehend aus in Ferrit ausgeschiedenen Carbiden, das sich bei der Umwandlung des Austenits
bei Temperaturen unterhalb der Perlitstufe jedoch oberhalb der Martensit-Starttemperatur (Ms) bildet
ANMERKUNG Bainit der im oberen Teil des Bainit-Umwandlungsbereichs gebildet wurde, erscheint in Form von
vergleichsweise groben Ferritnadeln, zwischen denen Carbidfilme ausgeschieden sind; nadelförmige Ferritzellen, in
denen sich Carbidausscheidungen finden.
3.19
Bainitisieren
Austenitisieren und kontinuierliches Abkühlen auf Raumtemperatur, um ein bainitisches Gefüge zu erhalten,
oder gestuftes Abschrecken auf eine Temperatur oberhalb M und Halten auf dieser Temperatur, um den
s
Austenit möglichst vollständig in Bainit umzuwandeln
3.20
Bakehardening
Stahl, der nach einem Wärmen im Bereich von 170 °C, bei einer Haltedauer von 20 min, eine Erhöhung der
Dehngrenze aufweist
ANMERKUNG Diese Stähle zeichnen sich durch eine gute Eignung für das Kaltumformen sowie eine hohe
Beständigkeit gegen plastische Dehnung (die sich im Fertigteil während der Wärmebehandlung erhöht) und eine gute
Beulbeständigkeit aus.
3.21
Dehydrieren
Wasserstoffentzug durch Glühen
Wärmebehandlung, um den in einem Eisenwerkstoff eingeschlossenen Wasserstoff auszutreiben, ohne
dessen Gefüge zu verändern
ANMERKUNG Diese Behandlung wird im Allgemeinen nach einem elektrolytischen Beschichten, einem Beizen oder
Schweißen vorgenommen.
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3.22
Zeilengefüge
Zeilenstruktur
parallel zur Umformrichtung verlaufende Zeilen, die im Schliffbild sichtbar werden und die im Laufe des
Umformens eingetretene Streckung der Bereiche unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung
wiedergeben
3.23
Brünieren
Behandlung in einem oxidierenden Mittel bei geeigneter Temperatur, um auf der gesamten polierten
Oberfläche eines Werkstückes eine dünne, haftende, dunkel erscheinende Oxidschicht zu erzeugen
(siehe 3.152)
3.24
Teniferierung
(en: black nitriding)
Nitrieren und nachfolgende Oxidation (siehe 3.152) der Oberfläche des Stahls mit dem Ziel, nach dem
Nitrocarburieren durch Brünieren Korrosionsbeständigkeit und Oberflächeneigenschaften zu verbessern
3.25
Blindnitrieren
Behandlung eines Werkstückes unter Bedingungen, welche die Zeit-Temperatur-Folge eines Nitrierens
simulieren, jedoch in Abwesenheit des Nitriermittels
ANMERKUNG Diese Behandlung ermöglicht die Abschätzung der metallurgischen Einflüsse der Zeit-Temperatur-Folge
beim Nitrieren.
3.26
Haubenglühen
Verfahren, bei dem ein Band als dicht gewickelte Rolle in Schutzatmosphäre nach einer vorgegebenen
Zeit-Temperatur-Folge geglüht wird
3.27
Bläuen
Behandlung in einem oxidierenden Mittel (siehe 3.152) bei einer geeigneten Temperatur, um auf der
gesamten polierten Oberfläche eines Werkstückes eine dünne, haftende, blaue Oxidschicht zu erzeugen, vgl.
Wasserdampfbehandlung
ANMERKUNG Bläuen wird auch als Wasserdampfbehandlung bezeichnet, wenn es in überhitztem Wasserdampf
durchgeführt wird.
3.28
mehrstufiges Aufkohlen
Aufkohlen in zwei oder mehreren aufeinanderfolgenden Schritten mit unterschiedlichen Kohlenstoffpotentialen
3.29
Borieren
thermochemische Behandlung eines Werkstückes, mit dem Ziel, die Randschicht des Werkstückes mit Bor
anzureichern
ANMERKUNG Das Mittel, in dem boriert wird, sollte angegeben werden, z. B. Pulverborieren, Pastenborieren, usw.
3.30
Blankglühen
Glühen in einem Mittel, das eine Oxidation des Metalls verhindert, so dass die ursprüngliche metallische
Oberflächenbeschaffenheit erhalten bleibt
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3.31
Verbrennung
irreversible Änderung des Gefüges und der Eigenschaften durch beginnendes Aufschmelzen an den
Korngrenzen
3.32
Kohlenstoffaktivität
C-Aktivität
(siehe 3.2)
3.33
Kohlenstoffübergangszahl
Kohlenstoffmenge, bezogen auf die Differenz zwischen Kohlenstoffpotential und tatsächlichem
Randkohlenstoffgehalt, die je Flächeneinheit und Sekunde aus dem Aufkohlungsmittel in den Stahl eindringt
3.34
Kohlenstoffpotential
siehe 3.159
ANMERKUNG Das Kohlenstoffpotential von Kohlenstoffstählen oder in Aufkohlungsmitteln kann nicht direkt gemessen
werden. Siehe den Beitrag: „Der Potentialbegriff und seine Aussage im Rahmen thermochemischer
Prozesse - Kohlenstoffpotential - Stickstoffpotential - Sauerstoffpotential“ von F. Neumann in Härterei-Techn. Mitt. 33
(1978) 4, S. 192-200. Daher ist der „Kohlenstoffpegel“ definiert worden. Der Kohlenstoffpegel ist der Kohlenstoffgehalt in
Massenanteil in %, den eine austenitisierte Probe aus Reineisen bei bestimmter Temperatur im Gleichgewichtszustand
mit dem Aufkohlungsmittel annimmt.
3.35
Kohlenstoffverlauf
Kohlenstoffgehalt in Abhängigkeit vom Abstand von der Oberfläche
3.36
Carbonitrieren
siehe 3.144
3.37
Aufkohlen
ABGELEHNT: Zementation
thermochemische Behandlung eines Werkstückes im austenitischen Zustand zum Anreichern der
Randschicht mit Kohlenstoff, der dann im Austenit in fester Lösung vorliegt
ANMERKUNG 1 Das aufgekohlte Werkstück wird anschließend gehärtet (unmittelbar im Anschluss oder zu einem
späteren Zeitpunkt).
ANMERKUNG 2 Das Mittel in dem aufgekohlt wird, sollte angegeben werden, z. B. gasförmig, fest, usw.
3.38
Einsatzhärten
Aufkohlen oder Carbonitrieren mit anschließender, zur Härtung führender Behandlung
3.39
Gusseisen
Legierung aus Eisen, Kohlenstoff und Silicium, mit einem ungefähren Kohlenstoffgehalt von > 2 %
3.40
Zementit
Carbid des Eisens, entsprechend der Zusammensetzung Fe C, siehe Tabelle 1
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3.41
Chromieren
siehe 3.201
ANMERKUNG Die Oberflächenschicht kann aus nahezu reinem Chrom (bei Stählen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt)
oder aus Chromcarbid (bei Stählen mit höherem Kohlenstoffgehalt) bestehen.
3.42
Verbindungsschicht
ABGELEHNT: weiße Schicht
bei einer thermochemischen Behandlung entstandene Oberflächenschicht, die aus den chemischen
Verbindung(en) besteht, die während der Behandlung aus dem oder den eindiffundierten Element(en) und
bestimmten Elementen des Grundwerkstoffes gebildet wurde(n)
BEISPIEL Die Oberflächenschicht kann die beim Nitrieren gebildete Nitridschicht sein, die beim Borieren gebildete
Boridschicht oder die beim Chromieren gebildete Chromcarbidschichtschicht eines Stahls mit höherem Kohlenstoffgehalt.
ANMERKUNG Im englischen Sprachgebrauch wird die Benennung „white layer“ unzutreffend für die Bezeichnung
dieser Schicht auf nitrierten und nitrocarburisierten Eisenwerkstoffen verwendet.
3.43
kontinuierliches Glühen
Verfahren, bei dem nicht aufgewickeltes Band geglüht wird, indem es unter Schutzatmosphäre kontinuierlich
durch einen Ofen bewegt wird
3.44
Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild für kontinuierliches Abkühlen
ZTU-Schaubild für kontinuierliches Abkühlen
siehe 3.201.2
3.45
kontrolliertes Walzen
Walzverfahren, in dem Walztemperatur und Abkühlen kontrolliert werden, um die mechanischen
Eigenschaften des Produktes zu verbessern, z. B. normalisierendes Walzen, thermomechanisches Walzen
ANMERKUNG Kontrolliertes Walzen wird beispielsweise bei ferritischen Feinkornstählen und Dualphasenstahl für die
Bildung feiner Kornstrukturen eingesetzt.
3.46
Abkühlen
Senken der Temperatur eines Werkstückes. Das Abkühlen kann in einem Schritt oder in mehreren Schritten
erfolgen
ANMERKUNG Das Mittel, in dem abgekühlt wird, sollte angegeben werden, z. B.: Ofen, Luft, Öl, Wasser, usw. (siehe
auch „Abschrecken“).
3.47
Abkühlungsbedingungen
Bedingungen (Art und Temperatur des Abkühlmittels, Relativbewegung, Umwälzung usw.), unter denen ein
Eisenwerkstoff abgekühlt wird
3.48
Abkühlverlauf
aufeinanderfolgende Temperaturschwankungen an einem Punkt des betrachteten Eisenwerkstoffes, in
Abhängigkeit von der Zeit vom Beginn des Abkühlens bis zum Ende des Vorgangs. Dieser Verlauf kann als
Kurve dargestellt oder in seiner mathematischen Form ausgeschrieben werden
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3.49
Abkühlgeschwindigkeit
Temperaturänderung in Abhängigkeit von der Zeit während des Abkühlens
ANMERKUNG Es wird unterschieden zwischen:
 der momentanen Abkühlgeschwindigkeit bei einer bestimmten Temperatur, und
 der mittleren Abkühlgeschwindigkeit in einem bestimmten Temperaturintervall.
3.50
Abkühldauer
Zeitspanne zwischen zwei vorgegebenen Temperaturen eines Abkühlverlaufes
ANMERKUNG Diese Temperaturen sind immer eindeutig anzugeben.
3.51
Kornrückfeinung
Doppelhärten aufgekohlter Werkstücke, um eine Kornverfeinerung und ein homogenes Mikrogefüge im Kern
zu erhalten, wie in Bild 1d) dargestellt
ANMERKUNG Die erste Härtung sollte bei einer Temperatur begonnen werden, die dem Kohlenstoffgehalt des nicht
aufgekohlten Kerns entsprechend gewählt wird, für die zweite Härtung sollte die Temperatur entsprechend der
aufgekohlten Oberfläche gewählt werden.
3.52
kritischer Abkühlgradient
Abkühlgradient, bei dem eine Umwandlung in unerwünschtes Mikrogefüge vermieden wird
ANMERKUNG Dieser Begriff sollte durch einen Hinweis auf die betrachtete Umwandlungsart vervollständigt werden,
z. B. martensitisch, bainitisch, usw.
3.53
kritische Abkühlgeschwindigkeit
Abkühlgeschwindigkeit, die dem kritischen Abkühlgradienten entspricht
3.54
kritischer Durchmesser
Durchmesser (d) eines Rundstabes mit einer Länge ≥ 3 d, dessen Kern nach Abschrecken unter festgelegten
Bedingungen 50 % Martensit aufweist
3.55
kritischer Punkt
Umwandlungstemperatur, bei der ein oder mehrere Mikrogefüge in andere Mikrogefüge umgewandelt wird
(werden)
ANMERKUNG Dieser Begriff muss durch einen Hinweis auf die Art des Mikrogefüges vervollständigt werden, z. B.
kritischer Punkt der martensitischen Stufe, der perlitischen Stufe, usw.
3.56
Entkohlung
Verringerung des Kohlenstoffgehaltes in der Randschicht eines Werkstückes
ANMERKUNG Dies kann ein teilweiser (Abkohlung) oder ein nahezu vollständiger Entzug (Auskohlung) des
Kohlenstoffes sein. Beide Entkohlungsarten zusammen werden als „Gesamtentkohlung“ bezeichnet. (Siehe ISO 3887.)
3.57
Entkohlen
thermochemische Behandlung mit dem Ziel der Entkohlung eines Werkstückes
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3.58
Austenitzerfall
bei sich verringernder Temperatur auftretende Umwandlung in Ferrit und Perlit oder Ferrit und Zementit
3.59
δ-Eisen
stabiler Zustand des reinen Eisens zwischen 1 392 °C und seinem Schmelzpunkt
ANMERKUNG 1 Seine Kristallstruktur ist kubisch-raumzentriert, gleich der des α-Eisens.
ANMERKUNG 2 Es ist paramagnetisch.
3.60
Aufkohlungstiefe
Tiefe der Nitrierung
Abstand von der Oberfläche eines Werkstückes bis zu einer die Dicke der mit Kohlenstoff (Stickstoff)
angereicherten Schicht kennzeichnenden festgelegten Grenze, entspricht der Einsatzhärtungstiefe
3.61
Entkohlungstiefe
Abstand von der Oberfläche eines Werkstückes bis zu einer die Dicke der entkohlten Schicht
kennzeichnenden Grenze
ANMERKUNG Diese Grenze ist je nach Art der Entkohlung unterschiedlich und kann durch Verweisung auf einen
Gefügezustand, Härtewert oder den Kohlenstoffgehalt des unveränderten Grundwerkstoffes (siehe ISO 3887) oder einen
anderen festgelegten Kohlenstoffgehalt gekennzeichnet werden.
3.62
Einhärtungstiefe
Abstand von der Oberfläche eines Werkstückes bis zu einer die Dicke einer gehärteten Schicht
kennzeichnenden Grenze
ANMERKUNG Diese Grenze kann durch einen vereinbarten Gefügezustand oder Härtewert gekennzeichnet werden.
3.63
Destabilisierung des Restaustenits
Erscheinung beim Anlassen, die dazu führt, dass der Restaustenit in einem Temperaturbereich in dem zuvor
keine spontane Umwandlung erfolgt wäre, eine martensitische Umwandlung vollziehen kann
3.64
Diffusion
Bewegung von Atomen oder Molekülen in andere Bereiche eines Werkstoffes
3.65
Diffusionsglühen
Wärmebehandlung von Eisenwerkstoffen, überwiegend zwischen 1 000 °C und 1 300 °C, mit dem Ziel, durch
Diffusion eine homogenere Gefügestruktur zu erreichen
ANMERKUNG Es wird angewandt, um die Segregation zu verringern.
3.66
Diffusionsbehandlung
Wärmebehandlung (oder Wärmebehandlungsschritt), um den Gehalt der zunächst in oberflächennahe
Schichten eingebrachten Elemente durch Diffusion nach innen abzubauen (z. B. nach Aufkohlen, Borieren,
Nitrieren)
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3.67
Diffusionszone
bei einer thermochemischen Behandlung gebildete Randschicht, in der das oder die während der Behandlung
eindiffundierte(n) Element(e) in fester Lösung oder gegebenenfalls teilweise als Ausscheidungen, enthalten ist
(sind)
ANMERKUNG 1 Der Anteil dieser Elemente nimmt kontinuierlich zum Kern hin ab.
ANMERKUNG 2 Die Ausscheidungen in der Diffusionszone können Nitride, Carbide usw. sein.
3.68
Direkthärten
Abschreckhärten aufgekohlter Werkstücke unmittelbar im Anschluss an Aufkohlen oder Carbonitrieren,
siehe Bild 1a
ANMERKUNG 1 Das Direkthärten sollte, dem Kohlenstoffgehalt in der Randschicht angepasst, unmittelbar bei
Aufkohlungstemperatur oder einer geringeren Temperatur beginnen.
ANMERKUNG 2 Direkthärten nach Warmschmieden oder Warmwalzen ersetzt getrennt durchgeführtes Austenitisieren
und Abschrecken.
3.69
Direktabschrecken
Abschrecken, das unmittelbar im Anschluss an Warmwalzen oder Warmschmieden oder Lösungsbehandeln
nichtrostender Stähle oder im Anschluss an eine thermochemische Behandlung durchgeführt wird
3.70
Versetzung
kristallographischer Fehler oder Unregelmäßigkeit innerhalb eines kristallinen Gefüges. Es sind zwei
grundlegende Arten zu unterschieden: Stufenversetzungen und Schraubenversetzungen
ANMERKUNG Kaltumformen erhöht den Anteil an Versetzungen und bewirkt eine höhere Festigkeit.
3.71
Verzug
Verzug durch Wärmebehandlung
Maß- und Formänderung eines Eisenwerkstückes gegenüber dem Ausgangszustand, die während einer
Wärmebehandlung auftritt
3.72
Doppelhärten
Wärmebehandlung, bestehend aus zwei aufeinanderfolgenden Härtungsvorgängen, wobei im Allgemeinen
von unterschiedlichen Temperaturen abgeschreckt wird
ANMERKUNG Bei aufgekohlten Werkstücken kann das erste Härten ein Direktabschrecken sein, das zweite Härten
erfolgt dann bei einer niedrigeren Temperatur.
3.73
Einsatzhärtungstiefe
Abstand zwischen der Oberfläche eines einsatzgehärteten Werkstückes und dem Punkt, an dem die Härte
einem Grenzwert entspricht, siehe ISO 2639
ANMERKUNG 1 Dieser Grenzwert sollte festgelegt werden. Beispielsweise entspricht im Falle der
Gesamteinsatzhärtungstiefe der Grenzwert dem Kohlenstoffgehalt des unveränderten Grundwerkstoffes.
ANMERKUNG 2 Der Begriff „Einsatzhärtungstiefe“ wird in Bezug auf beliebige Verfahren des Einsatzhärtens oder des
Randschichthärtens verwendet.
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3.74
Nitrierungstiefe
Tiefe der Nitrierung mit einem Härtegrad als festgelegtem Grenzwert
3.75
Einhärtungstiefe nach Randschichthärten
Abstand zwischen der Oberfläche und dem Punkt, an dem die Vickers-Härte (HV) 80 % des für die
Oberflächenhärte vorgegebenen Mindestwertes für das entsprechende Werkstück beträgt, siehe ISO 3754
ANMERKUNG ISO 3754 gibt außerdem an, dass
 zur Messung dieser Einhärtungstiefe nach Vereinbarung andere Prüfkräfte als die allgemein übliche Prüfkraft
angewendet werden dürfen, wenn diese im Bereich von 4,9 N bis 49 N liegen;
 zur Festlegung eines Grenzwertes der Härte, nach vorheriger Vereinbarung, auch die Rockwell-Oberflächenhärte
herangezogen werden darf.
3.76
Versprödung
schwerwiegender Verlust von Duktilität und/oder Zähigkeit eines Werkstoffes
ANMERKUNG Stähle können unterschiedlichen Formen der Versprödung unterliegen, wie z. B. Blausprödigkeit,
475 °C-Versprödung, Abschreckalterungs-Versprödung, Sigma-Phasen-Versprödung, Versprödung durch Reckalterung,
Anlassversprödung, Martensit-Anlassversprödung und thermische Versprödung.
3.77
endotherme Atmosphäre
endothermisch erzeugte Ofenatmosphäre mit einem Kohlenstoffpotential, das dem Kohlenstoffgehalt des
Eisenwerkstoffes unter Wärmebehandlung so angepasst werden kann, dass sich der Kohlenstoffpegel in der
Randschicht des Eisenwerkstoffes verringern, erhöhen oder beibehalten lässt
ANMERKUNG Der Begriff „endotherm“ bedeutet, dass Wärme oder Energie aus der Atmosphäre zugeführt werden.
3.78
ε-Carbid
Carbid des Eisens entsprechend der Näherungsformel Fe C
2-4
3.79
Durchwärmen
zweite Phase des Wärmens eines Eisenwerkstoffes, bei der die erforderliche Temperatur der Randschicht in
seinem gesamten Querschnitt erreicht wird (siehe Bild 2)
3.80
Gleichgewichtsdiagramm
graphische Darstellung der Temperatur und Abgrenzung der Zusammensetzung von Phasenfeldern in einem
Legierungssystem
3.81
äquivalenter Durchmesser
Durchmesser (d) eines aus dem gleichen Stahl gefertigten Zylinders (mit einer Länge ≥ 3 d), in dem die
Abkühlgeschwindigkeit des Kerns identisch ist mit der geringsten Abkühlgeschwindigkeit des betrachteten
Eisenwerkstoffes, gemessen unter gleichen Abkühlungsbedingungen
ANMERKUNG Der äquivalente Durchmesser wird auch als „maßgeblicher Querschnitt“ bezeichnet. Die Bestimmung
des äquivalenten Durchmessers ist in ISO 683-1 und ISO 683-2 beschrieben.
3.82
eutektoidische Umwandlung
reversible Umwandlung von Austenit in Perlit (Ferrit und Zementit), die bei einer konstanten Temperatur
abläuft
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3.83
exotherme Atmosphäre
exothermisch erzeugte Ofenatmosphäre, die so geregelt ist, dass Eisenwerkstoffe darin nicht oxidieren
ANMERKUNG Der Begriff „exotherm“ bedeutet, dass Wärme oder Energie vom Werkstück freigesetzt werden.
3.84
Ferrit
feste Lösung eines oder mehrerer Elemente(s) in α-Eisen (3.6) oder δ-Eisen (3.59), siehe Tabelle 1
3.85
ferritischer Stahl
Stahl, dessen ferritischer Gefügezustand bei allen Temperaturen im festen Zustand stabil ist
3.86
Flammhärten
Randschichthärten, bei dem die Wärmequelle eine Flamme ist
3.87
Wirbelschicht
Wärmebehandlungsmittel, bestehend aus einem keramischen Pulver, das sich durch ein fluidisierendes Gas
in einem von außen befeuerten Ofen bewegt
ANMERKUNG Zum Schutz der Randschicht wärmebehandelter Werkstücke kann das fluidisierende Gas ein inertes
Gas oder, im Falle einer thermochemischen Behandlung, wie z. B. Aufkohlen, ein reaktives Gas sein.
3.88
Normalglühen
allgemein übliches Glühverfahren zum Wärmen untereutektoidischer Stähle über die obere kritische
Temperatur (A ) hinaus, um vollständige Austenisierung zu erreichen; in untereutektoidischen Stählen
(weniger als 0,77 % C) erfolgt das Normalglühen im austenitischen Bereich (der Stahl ist bei Glühtemperatur
vollständig austenitisch), bei übereutektoidischen Stählen (mehr als 0,77 % C) erfolgt das Glühen oberhalb
der A -Temperatur, also im Dualphasen-Austenit-Zementit-Bereich.
ANMERKUNG Normalglühen wird auch als „kritisches Glühen“ bezeichnet.
3.89
Ofenatmosphäre
Zusammensetzung von Gasen innerhalb eines Wärmebehandlungsofens; sie kann Luft, ein Gasgemisch oder
ein Vakuum sein
ANMERKUNG Die Ofenatmosphäre dient entweder dazu Oxidation oder Entkohlung zu verhindern, oder als Träger
oder reaktives Gas in einer thermochemischen Behandlung zu wirken.
3.90
Gasabschrecken
plötzliches Abkühlen mithilfe eines Gasstroms. Das Kühlgas ist üblicherweise Stickstoff und Wasserstoff oder
Stickstoff und Helium oder Argon
3.91
γ-Eisen
stabiler Zustand des reinen Eisens zwischen 911 °C und 1 392 °C
ANMERKUNG 1 Seine Kristallstruktur ist kubisch-flächenzentriert.
ANMERKUNG 2 Es ist paramagnetisch.
oSIST prEN ISO 4885:2015
prEN ISO 4885:2015 (D)
3.92
Korn
Kristallit
Einzelkristall einer vielkristallinen Gestalt (oder Form)
ANMERKUNG Die Form eines Ferritkorns kann k-r-z sein.
3.93
Korngrenze
Grenzfläche zwischen zwei Körnern mit unterschiedlicher kristallographischer Orientierung
3.94
Grobkornglühen
Glühen bei einer Temperatur deutlich oberhalb Ac mit ausreichend langem Halten, um Kornwachstum
anzuregen
3.95
Kornwachstum
Zunahme der Korngröße des Mikrogefüges infolge Wärmens auf eine zu hohe Temperatur und/oder infolge
zu langen Haltens
3.96
Kornfeinung
Wärmebehandlung mit dem Ziel, die Korngröße eines Eisenwerkstoffes kleiner und zum Ende der
Behandlung einheitlicher zu machen, bestehend aus Wärmen auf eine Temperatur wenig oberhalb Ac (bei
übereutektoidischen Stählen oberhalb Ac ), ohne längeres Halten bei dieser Temperatur, und
anschließendem zweckmäßigen Abkühlen bis zum Erreichen einer feinen ferritisch-perlitisch Struktur
3.97
Korngröße
Kenngröße für die Abmessungen eines Korns, wie im metallographischen Schliff sichtbar; siehe ISO 643
ANMERKUNG Die Art des Korns sollte angegeben werden, z. B. austenitisch, ferritisch, usw.
3.98
graphitischer Stahl
Stahl mit einem Gefüge, in dem ein Teil des Kohlenstoffs absichtlich als Graphit ausgeschieden ist
3.99
Graphitisierung
Ausscheidung des Kohlenstoffs als Graphit
3.100
Graphitisieren
Wärmebehandlung mit dem Ziel einer Graphitisierung, die bei Gusseisen und übereutektoidischen Stählen
angewandt wird
3.101
Härtbarkeit
Fähigkeit, Austenit in Martensit und/oder Bainit umzuwandeln
ANMERKUNG Die Härtbarkeit wird häufig unter vorgegebenen Versuchsbedingungen durch den Härteverlauf in
Abhängigkeit vom Abstand zur abgeschreckten Oberfläche gekennzeichnet, z. B. durch die Härteverlaufskurve im
Stirnabschreckversuch (siehe ISO 642). Die Härteverlaufskurve im Stirnabschreckversuch kann auch durch Berechnung
simuliert werden.
3.102
Härtetemperatur
Abschrecktemperatur härtbarer austenitischer Werkstücke
oSIST prEN ISO 4885:2015
prEN ISO 4885:2015 (D)
3.103
Wärmeleitung
spontaner Wärmefluss von einem Körper höherer Temperatur zu einem Körper niedrigerer Temperatur. In
Abwesenheit äußerer Einflüsse, nehmen die Temperaturunterschiede im Zeitverlauf ab und die Körper nähern
sich einem thermalen Gleichgewichtszustand an, siehe auch Metals Handbook, Bd. 4
3.104
Wärmekonvektion
häufig auch nur als „Konvektion“ bezeichnete Wärmeübertragung zwischen zwei Orten durch strömende
Fluide. Konvektion ist üblicherweise die dominierende Form des Wärmeaustausches in Flüssigkeiten und
Gasen, siehe auch Metals Handbook, Bd. 4
ANMERKUNG Während des Abschreckens kann einphasige (wie beim Gasabschrecken) oder zweiphasige (wie beim
Wasserabschrecken, bei gleichzeitiger Anwendung von Wasser und Dampffilm) Wärmekonvektion vorliegen.
Üblicherweise ist die Wärmeübertragung bei einphasiger Konvektion geringer als bei zweiphasiger Konvektion.
3.105
Wärmestrahlung
Temperaturstrahlung, durch Emission elektromagnetischer Wellen von einem beliebigen Stoff mit einer
Temperatur oberhalb des absoluten Nullpunktes. Sie ist eine Form der Umwandlung thermischer Energie in
elektromagnetische Energie, siehe auch Metals Handbook, Bd. 4
3.106
Wärmebehandlung
Folge von Behandlungsschritten, in deren Verlauf ein fester Eisenwerkstoff ganz oder teilweise
Zeit-Temperatur-Folgen unterworfen wird, um eine Änderung seiner Eigenschaften und/oder seines Gefüges
herbeizuführen
ANMERKUNG Gegebenenfalls kann während dieser Behandlungsschritte die chemische Zusammensetzung des
Eisenwerkstoffes geändert werden. (Siehe „thermochemische Behandlung“.)
3.107
Wärmen
Erhöhung der Temperatur eines Eisenwerkstoffes
ANMERKUNG Diese Erhöhung der Temperatur kann in einem Schritt oder in mehreren Schritten erfolgen.
3.108
Aufheizfunktion
Änderungen der Temperatur in einem bestimmten Punkt des Eisenwerkstoffes während des Wärmens, in
Abhängigkeit von der Zeit vom Beginn des Wärmens bis zum Ende des Temperaturanstiegs. Diese Funktion
kann graphisch dargestellt oder in mathematischer Form umschrieben werden
3.109
Aufheizgeschwindigkeit
zeitbezogene Temperaturänderung während eines Wärmens
ANMERKUNG Es wird unterschieden zwischen:
 der momentanen Geschwindigkeit bei einer vorgegebenen Temperatur;
 der mittleren Geschwindigkeit in einem vorgegebenen Temperaturintervall.
3.110
Wärmedauer
Zeitspanne zwischen zwei angegebenen Punkten einer Aufheizfunktion
ANMERKUNG Es muss immer eindeutig angegeben werden, um welche Temperaturen es sich handelt.
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3.111
Diffusionsglühen
Glühen bei hoher Temperatur mit ausreichend langem Halten, um örtliche Unterschiede der chemischen
Zusammensetzung infolge Seigerung durch Diffusion möglichst zu verringern
3.112
Warmumformung
Formen von Stahlwerkstoffen, in Abhängigkeit von deren chemischer Zusammensetzung, in einem
Temperaturbereich von üblicherweise 780 °C bis zu 1 300 °C
ANMERKUNG 1 Warmumformung umfasst Warmwalzen, Warmschmieden, Warmbiegen, usw.
ANMERKUNG 2 Umformen im Temperaturbereich zwischen Warmumformung und Kaltumformung wird als
„Halbwarmumformung“ bezeichnet.
3.113
Wasserstoffversprödung
Vorgang, der nach Einwirkung von Wasserstoff bei unterschiedlichen metallischen Werkstoffen, insbesondere
bei großen Werkstücken und hochfesten Stählen, zu Sprödigkeit und Brüchigkeit führt
ANMERKUNG Häufig ist Wasserstoffversprödung eine Folge unerwünschten Eintrags von Wasserstoff in Stahl
während der Schmelz-, Form- oder Veredelungsprozesse (z. B. der galvanischen Metallabscheidung) und erhöht die
Gefahr von Rissbildungen im Metall.
3.114
Glühen zum Entfernen des Wasserstoffs
Glühen unterhalb der A -Temperatur, wobei die Haltezeit von der Werkstückgröße und dem
Wasserstoffgehalt abhängig ist
ANMERKUNG Häufig ist Wasserstoffversprödung eine Folge unerwünschten Eintrags von Wasserstoff in Stahl
während der Schmelz-, Form- oder Veredelungsprozesse (z. B. der galvanischen Metallabscheidung) und erhöht die
Gefahr von Rissbildungen im Metall.
3.115
übereutektoidischer Stahl
Stahl mit einem höheren als dem Eutektoid entsprechenden Kohlenstoffgehalt
3.116
untereutektoidischer Stahl
Stahl mit einem niedrigeren als dem Eutektoid entsprechenden Kohlenstoffgehalt
3.117
Impulshärten
Härten unter Anwendung von Impulswärmen
ANMERKUNG Im Allgemeinen erfolgt die Härtung durch Selbstabschrecken.
3.118
Impulswärmen
örtlich begrenztes Wärmen durch kurze, wiederholte Energieimpulse
ANMERKUNG Es können verschiedene Energiequellen zur Anwendung kommen: z. B. Kondensatorentladung,
Laserstrahl, Elektronenstrahl, usw.
3.119
Induktionshärten
Randschichthärten, mit durch Induktion erzeugter Wärme
oSIST prEN ISO 4885:2015
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3.120
α + γ-Glühen
Glühen bei einer Temperatur zwischen Ac und Ac
1 3
3.121
α + γ-Behandlung
Behandlung eines untereutektoidischen Stahls, bestehend aus Wärmen und Halten auf Temperaturen
zwischen Ac und Ac und anschließendem zweckentsprechenden Abkühlen, um den gewünschten
1 3
Eigenschaften zu entsprechen
3.122
intermetallische Verbindung
Verbindung von zwei oder mehreren Metallen mit anderen physikalischen Eigenschaften und anderer
Kristallstruktur als die der reinen Metalle oder ihrer festen Lösungen
3.123
innere Oxidation
Ausscheidung fein verteilter Oxide in mehr oder weniger großem Abstand von der Oberfläche eines
Eisenwerkstoffes infolge von der Randschicht her eindiffundierten Sauerstoffs
3.124
gebrochenes Abschrecken
Abschrecken in einem Mittel das ein schnelles Abkühlen herbeiführt, und Abbrechen des Vorganges, bevor
das Werkstück die Temperatur des Abschreckmediums voll angenommen hat
ANMERKUNG Dieser Begriff sollte nicht mit dem Begriff „gestuftes Abschrecken“ verwechselt werden.
3.125
Umformperlitisieren
thermomechanisches Behandeln eines Stahls, bei dem während der Umwandlung des Austenits in Perlit eine
plastische Verformung durchgeführt wird
3.126
Perlitisieren
isotherme Perlitumformung
Behandlung, bestehend aus Austenitisieren, anschließendem Abkühlen auf eine Temperatur in der Perlitstufe
und Halten, bis die Perlitbildung abgeschlossen ist
ANMERKUNG Diese Behandlung wird bei einsatzgehärteten legierten Stählen zur Verbesserung der
Maschinenbearbeitbarkeit angewandt.
3.127
Stirnabschreckversuch
genormtes Prüfverfahren zur Beurteilung der Härtbarkeit (für weitere Einzelheiten siehe ISO 642)
ANMERKUNG Der Stirnabschreckversuch (Jominy-Versuch) kann auf Grundlage der chemischen Zusammensetzung
des betrachteten Stahls durch Berechnung simuliert werden.
3.128
Oberflächenhärtung mittels Laser
Randschichthärtungsverfahren, bei dem die schnelle Erwärmung der Randschicht durch Verwendung eines
Lasers erreicht wird
ANMERKUNG Durch Wärmeleitung ins Innere des Werkstücks wird die Randschicht schnell abgekühlt, so dass eine
dünne martensitische Schicht, üblicherweise zwischen 0,2 mm und 1 mm, verbleibt.
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3.129
Ledeburit
Gefüge einer Eisenkohlenstoff-Legierung, das durch eutektische Umwandlung entsteht und aus Austenit und
Zementit besteht, siehe Tabelle 1
3.130
örtlich begrenzte Härtung
Härtung, die auf einen Teilbereich des Werkstückes beschränkt ist
3.131
Kleinlasthärte
Einsatzhärtungsverfahren, das unter Verwendung von Kohlenwasserstoff-Gasen bei sehr niedrigem Druck
und erhöhten Temperaturen in einem Vakuumofen durchgeführt wird
ANMERKUNG Die wichtigsten Vorteile der Kleinlasthärte sind: Werkstücke können bei Temperaturen zwischen 930 °C
und 1 000 °C aufgekohlt werden; eine Werkstückreinigung nach der Wärmebehandlung entfällt aufgrund von Hochdruck-
Gasabschreckung (trockene Abschreckung); verbesserte mechanische Eigenschaften – Vermeidung interkristalliner
Korrosion, verbesserte Ermüdungswerte.
3.132
Tempern
Wärmebehandlung zur Änderung des Gefüges von weißem Gusseisen, um entweder durch Entkohlung oder
durch Graphitisierung des Zementits Temperguss zu erhalten
3.133
Martensitaushärten
Aushärten von Stählen, bei dem das Lösungsbehandeln zu einem weichen, sehr kohlenstoffarmen Martensit
führt, dem durch anschließendes Auslagern die gewünschten mechanischen Eigenschaften verliehen werden
können
3.134
martensitaushärtender Stahl
Stahl, dessen spezielle Eigenschaften durch Martensitaushärten erreicht werden
ANMERKUNG Die übliche Zugfestigkeit beträgt ungefähr 2 000 MPa.
3.135
Warmbadhärten
Wärmebehandlung, bestehend aus Austenitisieren, anschließendem gestuften Abschrecken mit geeigneter
, so dass die Bildung von Ferrit, Perlit oder
hoher Geschwindigkeit auf eine Temperatur dicht oberhalb M
s
Bainit vermieden wird, und einem ausreichend langen Halten, um einen Temperaturausgleich zu erzielen,
jedoch nicht zu lange, um Bainitbildung zu vermeiden
ANMERKUNG Die anschließende Abkühlung erfolgt in der Regel an Luft, wobei die Martensitbildung über den
Querschnitt annähernd gleichzeitig eintritt.
3.136
Martensit
Phase, die in kohlenstoffhaltigen Stählen durch schnelles Abkühlen des Austenits gebildet wird, wobei die
hohe Geschwindigkeit des Abkühlens verhindert, dass ausreichend Kohlenstoffatome aus dem Kristallgefüge
diffundieren können, um Zementit (Fe C) zu bilden, siehe Tabelle 1
In Stählen mit einem Kohlenstoffgehalt von > 0,10 % wird gewöhnlich Plattenmartensit gebildet. Der
Plattenmartensit ist üblicherweise hart und spröde.
In Stählen mit einem Kohlenstoffgehalt < 0,10 % wird gewöhnlich Lanzettmartensit gebildet. Lanzettmartensit
weist üblicherweise eine gute Festigkeit auf.
ANMERKUNG Martensit ist eine metastabile feste Lösung von tetragonal-raumzentrierter Struktur.
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3.137
Volumeneinfluss
Einfluss von Durchmesser oder Wanddicke eines Werkstückes auf sein Abkühlverhalten
ANMERKUNG Praktisch bedeutet der Volumeneinfluss eine Änderung der Einhärtungstiefe.
3.138
Aufhärtbarkeit
in einem gegebenen Werkstück durch Härten unter idealen Bedingungen erreichbare höchste Härte
3.139
Prüfung der Korngröße nach McQuad-Ehn
Prüfverfahren zur Bestimmung der scheinbaren Austenitkorngröße von Einsatzstählen. Die Prüfergebnisse
werden als von 1 aufsteigende Kennzahlenreihe dargestellt, für weitere Informationen siehe ISO 643
3.140
Mittel
Medium
Stoff, der einen Eisenwerkstoff während einer Wärmebehandlung umgibt
ANMERKUNG Das Mittel kann fest, flüssig oder gasförmig sein. Die Art und spezifischen Eigenschaften des Mittels
sind für das Ergebnis der Wärmebehandlung von Bedeutung.
3.141
metastabil
scheinbarer Stabilitätszustand, der nicht den Bedingungen nach dem Gleichgewichtsdiagramm entspricht
3.142
Nitrid
Verbindung von Stickstoff und Eisen und nitridbildenden Legierungselementen
ANMERKUNG In Abhängigkeit vom Stickstoffanteil werden mehrere Nitride unterschieden. Hinsichtlich der
Eigenschaften eines nitrierten Werkstückes sind die ferritischen α- und γ’-Nitride von besonderer Bedeutung.
3.143
Nitrieren
thermochemische Behandlung zum Anreichern der Randschicht mit Stickstoff, z. B. Oxynitrierung,
Gasnitrieren, Plasmanitrieren (siehe 3.201)
3.144
Nitrocarburieren
thermochemische Behandlung eines Werkstückes, das auf eine Temperatur oberhalb Ac erwärmt wurde, um
ein Anreichern der Randschicht mit Stickstoff und Kohlenstoff, die im Austenit in fester Lösung vorliegen, zu
erzielen, vergleiche Salzbadcarbonitrieren (siehe 3.201)
ANMERKUNG 1 Nitrocarburieren wird bei Temperaturen unterhalb 600 °C durchgeführt.
ANMERKUNG 2 Das Mittel, in dem das Carbonitrieren vorgenommen wird sollte angegeben werden, z. B. Gas,
Salzbad, usw.
3.145
Stickstoffprofil
Stickstoffgehalt in Abhängigkeit des Abstandes von der Oberfläche eines Werkstückes
3.146
nadelige Struktur von Gusseisen
graues Gusseisen mi
...