ISO 1382:2025
(Main)Rubber — Vocabulary
Rubber — Vocabulary
This document establishes a vocabulary of, and is limited to, terms in general use throughout the rubber industry. It does not define terms intended for particular rubber products. NOTE 1 Refer to the Bibliography for a list of example vocabulary standards intended for particular rubber products. It does not define terms that are generally understood or adequately defined in other readily available sources, such as general dictionaries. NOTE 2 The terms are listed in the alphabetical order of the English terms, with an index to the corresponding English terms attached.
Caoutchouc — Vocabulaire
Le présent document établit un vocabulaire relatif aux termes d'usage général dans l'industrie du caoutchouc, et s’y limite. Il ne définit pas les termes applicables à des produits en caoutchouc particuliers. NOTE 1 Se référer à la Bibliographie pour une liste d'exemples de normes de vocabulaire destinées à des produits en caoutchouc particuliers. Il ne définit pas les termes qui sont généralement compris ou définis de manière adéquate dans d'autres sources facilement disponibles, telles que des dictionnaires généraux. NOTE 2 Les termes sont listés par ordre alphabétique des termes anglais, avec un index français correspondant aux termes anglais équivalents.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 1382
Eighth edition
Rubber — Vocabulary
2025-07
Caoutchouc — Vocabulaire
Reference number
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Symbols and abbreviated terms.54
Bibliography .56
Index .58
iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
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For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products.
This eighth edition cancels and replaces the seventh edition (ISO 1382:2020), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— addition of new terms (Clause 3);
— inclusion of symbols and abbreviated terms, which are commonly used in the rubber industry;
— addition of an alphabetical index.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
iv
Introduction
This document is intended to be helpful to persons who are unfamiliar with the terminology of the rubber
industry. However, it is also intended for use as a guide by the rubber industry itself in selecting appropriate
terms in order to minimize possible confusion and for use in other International Standards, as well as
reports and publications on rubber.
Many rubber product areas have also produced International Standards on vocabulary specific to their
products and processes, and a list of some of these vocabulary standards is given in the Bibliography.
Attention is also drawn to ISO 472 and ISO 18064 because these contain many terms of common interest to
the rubber and plastics industries.
For convenience, the standards and other relevant sources referred to in this document are listed in the
first section of the Bibliography. Vocabularies relating to finished rubber products are listed in the second
section of the Bibliography.
v
International Standard ISO 1382:2025(en)
Rubber — Vocabulary
1 Scope
This document establishes a vocabulary of, and is limited to, terms in general use throughout the rubber
industry.
It does not define terms intended for particular rubber products.
NOTE 1 Refer to the Bibliography for a list of example vocabulary standards intended for particular rubber
products.
It does not define terms that are generally understood or adequately defined in other readily available
sources, such as general dictionaries.
NOTE 2 The terms are listed in the alphabetical order of the English terms, with an index to the corresponding
English terms attached.
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms and definitions
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
abrasion
loss of material from a surface due to frictional forces
3.2
abrasion resistance
resistance to wear resulting from mechanical action upon a surface
Note 1 to entry: Abrasion resistance is often expressed by the abrasion resistance index (3.3).
3.3
abrasion resistance index
ratio of the loss in volume of a standard rubber due to frictional forces to the loss in volume of a test rubber
measured under the same specified conditions and expressed as a percentage
Note 1 to entry: ISO 4649 contains a method for the determination of abrasion resistance (3.2) using a rotating drum device.
3.4
accelerated ageing
change in physical and mechanical properties in a test environment intended to produce the effect of slow
natural changes at an ambient temperature in a shorter period of time
Note 1 to entry: The rate of degradation is usually increased by raising the temperature, sometimes in combination
with either increased air or oxygen pressure, increased humidity or changes in other conditions.
3.5
accelerator
compounding ingredient (3.109) used in small amounts with a vulcanizing agent (3.555) to either increase
the speed of vulcanization (3.554) or enhance the physical and mechanical properties of the vulcanizate
(3.553), or both
3.6
acrylonitrile-butadiene rubber
nitrile rubber
NBR
oil-resistant rubber made by the copolymerization (3.118) of acrylonitrile and butadiene
Note 1 to entry: Oil resistance increases with the level of acrylonitrile, which in commercial nitrile rubber grades
varies from 18 % to 49 %.
3.7
activator
compounding ingredient (3.109) used in small proportions to increase the effectiveness of an accelerator (3.5)
3.8
active zinc oxide
fine-particle form of zinc oxide chemical activator (3.7) for accelerated sulfur vulcanization (3.554)
Note 1 to entry: Active zinc oxide is more effective than general-purpose zinc oxide at the low concentrations needed
for the production of transparent or translucent vulcanizates (3.553) or the production of vulcanizates containing
reduced levels of zinc.
3.9
addition polymerization
monomers (3.308) are linked together to form chains, without water or other simple molecules being split off
Note 1 to entry: See also polyaddition (3.375).
Note 2 to entry: There are two major types of addition polymerization process, polymerization of unsaturated
compounds, such as olefins and dienes, and polymerization (3.378) of certain ring structures (3.503), such as lactams
and alkylene oxides, by an opening of the ring to make large molecules.
3.10
additive
substance that is added into rubber compounds (3.108) to improve mixing or to modify properties of
cured rubber
3.11
adhesion
state in which two surfaces are held together by chemical or physical forces or both
3.12
adhesion failure
phenomenon in which the interface between two bonded layers separates
Note 1 to entry: Various types of separation between rubber and rubber, rubber and metal, and rubber and fabric have
been described in adhesion tests in ISO 813, ISO 814 and ISO 2411.
3.13
adhesion promoter
compounding ingredient (3.109) added to unvulcanized rubber (3.544) to improve bonding of rubber to
another material in the compound (3.108)
Note 1 to entry: See also bonding agent (3.64).
3.14
adhesion strength
force required to cause separation at the interface of the bonded components of a test piece (3.527) or product
3.15
aftercure
continuation of process of vulcanization (3.554) subsequent to removal of the energy source
3.16
ageing
exposure to an environment for a period of time and the irreversible change of
material properties during that time
3.17
agglomerate
group of particles (3.348) aggregates that are separated by
normal rubber processing
3.18
agglomeration
reversible or irreversible joining together of latex (3.276)particles (3.348)
3.19
aggregate
rigid group of coalesced particles (3.348) which is the smallest
entity that can be dispersed by normal rubber processing
3.20
air checks
laking
surface markings or depressions that occur on a moulding due to air trapped between the rubber and the
mould surface
3.21
air oven ageing
exposure in an enclosure to circulating air at elevated temperature, at atmospheric pressure and in the
absence of light
3.22
anisotropic
exhibiting different physical properties in different directions
[SOURCE: ISO 24817:2017, 3.1]
3.23
anti-blocking agent
material used to prevent, or reduce the risk of, unwanted adherence between rubber surfaces
3.24
anticoagulant
substance added to field, or other, latex (3.276) to retard bacterial action and
acidification which would otherwise cause rapid coagulation (3.96) of the latex
3.25
antidegradant
compounding ingredient (3.109) used to retard deterioration during ageing
Note 1 to entry: Antidegradant is a generic term for certain additives (3.10) such as antioxidants, antiozonants, waxes
and other protective materials.
3.26
anti-flex-cracking agent
compounding ingredient (3.109) used to retard cracking caused by cyclic deformation
3.27
anti-foaming agent
compounding ingredient (3.109) used to prevent the formation of air bubbles in a latex (3.276)
mix (3.305) which can otherwise cause blisters (3.55) or pinholes (3.365) in the finished product
3.28
antioxidant
compounding ingredient (3.109) used to retard deterioration caused by oxidation
3.29
antiozonant
compounding ingredient (3.109) used to retard deterioration caused by ozone
3.30
antistatic agent
material which counteracts the tendency for an electrical charge to build up on the surface of a product
3.31
anti-webbing agent
compounding ingredient (3.109) used in a latex (3.276)mix (3.305) to prevent the formation of
webbing (3.560) between adjacent parts of a dipped product
Note 1 to entry: See also webbing (3.560).
3.32
apparent hardness
stiffness measured on a test piece (3.527) of non-standard dimensions or on a curved surface
3.33
applied skin
thin surface layer of elastomeric (3.175) material applied to a cellular product
3.34
aromatic oil
hydrocarbon process oil (3.397) usually containing at least 35 % by mass of aromatic hydrocarbons
3.35
artificial weathering
exposure of material to laboratory conditions that accelerate the effect of natural climate-induced effects
3.36
ash
residue from incineration of a material under specified conditions
3.37
asphalt rubber
blend of polymeric cement, and any combination of recycled rubber (3.408), raw rubber (3.402), rubber
compound (3.108) and certain additives (3.10) in which the rubber component is at least 5 % of the total
blend and has reacted in the hot cement sufficiently to cause swelling (3.511) of the rubber particles (3.348)
Note 1 to entry: The term is widely used in the asphalt road surfacing industry, but the product is not an elastomer
(3.173).
3.38
autoclave
pressurized vessel used for vulcanizing rubber in a vapour or gas
3.39
average particle diameter
arithmetic mean of the diameters of several individual particles
(3.348) measured by an electron microscope
3.40
back-rind
retracted spew
defect in which the rubber adjacent to the flash line (3.211) shrinks below the level of the moulded product
3.41
bagging
tendency of a band of rubber on a mixing mill (3.302) to sag and rotate beneath the mill roll (3.423) due to
lack of grip to the roll
3.42
balata
tough flexible thermoplastic substance containing approximately equal proportions of trans-polyisoprene
and resin (3.417), obtained from the sap of various trees of the Sapotaceae family, especially Mimusops globosa
3.43
bale coating
film applied to surfaces of natural rubber (3.326) bales which inhibits adhesion to other surfaces and
facilitates marking
3.44
ball mill
rotating drum, usually mounted horizontally, containing hard, loose balls which serve to pulverize coarse
material
3.45
bank
accumulation of material at the opening between the rolls (3.423) of a mill (3.302) or calender (3.76) or at a
spreaderbar (3.479) or knife
3.46
bareness
defect resulting from the failure of the rubber to fill out all the pattern detail of a mould
3.47
batch
product of one mixing operation
3.48
bay region hydrogen
hydrogen in a characteristic three-sided concave area of a non-linear polyaromatic hydrocarbon with three
or more fused rings
Note 1 to entry: For more information, see ISO 21461.
3.49
bench mark
reference mark
mark of known separation applied to a test piece (3.527) and used to measure strain (3.496)
3.50
biobased content
amount of biologically-derived component(s) in a product expressed by carbon percentage to total carbon or
mass percentage to total product mass
3.51
biomass
material of biological origin excluding material either embedded in geological formations or fossilized, or both
3.52
black scorch
severe stiffening of a rubber compound (3.108) during processing, due to interactions between the polymer
and carbon black
Note 1 to entry: The effect is similar to that of scorch (3.439) and can be a particular problem in extrusion (3.195)
processes. The effect is most common in EPDM compounds.
3.53
blank
piece of rubber compound (3.108) of suitable shape and volume to fill the mould
3.54
bleeding
exudation of a liquid compounding ingredient (3.109) or material to the surface of a rubber
Note 1 to entry: See also blooming (3.61).
Note 2 to entry: The term is also used for the migration of liquid and solid colourants (3.103).
3.55
blister
defect in a rubber product (3.434) evidenced by a crater (3.123) or sac that deforms the surface
3.56
block
portion of a polymer molecule, comprising many constitutional units, that has at least one constitutional or
configurational feature not present in adjacent portions
Note 1 to entry: The term is sometimes proceeded by the word “soft” for an elastomeric (3.173) phase and by the word
“hard” for a glassy or crystalline phase.
[SOURCE: Compendium of Polymer Terminology and Nomenclature: IUPAC Recommendations 2008.]
3.57
block copolymer
polymer containing sections of more than one constitutional monomer (3.308) type
3.58
block polymer
polymer whose disparate monomers (3.308) in sequence are connected linearly
[SOURCE: Compendium of Polymer Terminology and Nomenclature: IUPAC Recommendations 2008.]
3.59
blocking
unintentional adherence between materials
3.60
bloom
liquid or solid material which has migrated to the surface of a rubber
Note 1 to entry: Bloom changes the surface appearance of the rubber.
3.61
blooming
migration of liquid or solid material to the surface of a rubber
Note 1 to entry: See also bleeding (3.54).
3.62
blowing agent
compounding ingredient (3.109) used to produce gas by either chemical or thermal action, or both, in the
manufacture of hollow or cellular products
3.63
blowing down
removal of excess ammonia from latex (3.276) by stirring the latex while passing a stream of
air across the surface
3.64
bonding agent
substance, usually in liquid form, coated onto another material and used to produce a good bond between
the material and rubber
Note 1 to entry: See also chemical bonding (3.87) and adhesion promoter (3.13).
3.65
bound monomer
individual molecule that is combined or reacted with itself or other types of molecules in a polymerization
(3.378) reaction to form a polymer
Note 1 to entry: This term is used with reference to synthetic rubber (3.512), and the bound monomer is usually
expressed as a percentage of the total polymer.
3.66
bound rubber
portion of the elastomer (3.175) in a mix (3.305) which is so closely associated with the filler (3.202) as to be
unextractable by the usual rubber solvents
3.67
bowl
two or more cylinders forming the rotating members of a calender (3.76)
3.68
branched polymer
molecules connected together having a branched structure (3.503), chainlike between branch junctions and
between each chain end and a branch junction
3.69
bridge
two-spoked member supporting the centre of the head of an extruder (3.193)
Note 1 to entry: See also spider (3.475).
3.70
brittleness temperature
lowest temperature below which all of a set of test pieces (3.527) fracture due to low-temperature
embrittlement when tested under specified conditions
Note 1 to entry: ISO 812 contains a method for the determination of brittleness temperature.
3.71
buffing
particulate vulcanized rubber (3.553) obtained from abrading rubber articles, especially during
tyre retreading operations
3.72
bulk density
mass per unit volume of a material, including any voids (3.550) present
Note 1 to entry: The term is applicable to cellular materials as well as to particulate materials.
3.73
Bulk modulus
ratio of the pressure that is applied to the rubber and the corresponding volumetric strain (3.496)
3.74
bumping
breathing
release of pressure on a mould for a very short time at an early stage in the process of vulcanization (3.554)
to allow the escape of gas or vapour
3.75
butyl rubber
isobutylene rubber
isobutylene-isoprene rubber
isobutene-isoprene rubber
IIR
high damping, low permeability rubber made by the copolymerization (3.118) of isobutylene and a small
amount of isoprene
Note 1 to entry: The isoprene content allows sulfur vulcanization (3.554).
3.76
calender
machine with two or more essentially parallel rolls (3.423), operating at selected surface speeds, nips (3.330)
and temperatures, for such operations as sheeting (3.455), laminating, skim coating (3.464) (topping) and
friction coating (3.225) of a product to either a controlled thickness or controlled surface characteristics, or both
3.77
carbon black
compounding ingredient (3.109) consisting essentially of more than 95 % elemental carbon in the form of
near-spherical particles (3.348) with major diameters less than 1 µm, generally coalesced into aggregates
Note 1 to entry: Carbon black is produced by incomplete burning or thermal decomposition of hydrocarbons.
3.78
carbon black aggregate
discrete, rigid colloidal entity that is the smallest dispersible unit in a suspension
Note 1 to entry: It is composed of extensively coalesced particles (3.348).
3.79
casting
process in which a fluid material is poured or otherwise introduced into a mould or on to a prepared surface
and is allowed to solidify without the use of external pressure
3.80
cavity
space within a mould to be filled to form the moulded product
3.81
cell
single small cavity surrounded partially or completely by walls
3.82
cellular polymeric flexible material
soft material having many voids (3.550) or cells (3.81) (open, closed or both) dispersed throughout its mass,
made of rubber, polyurethane (3.379) or another plastics material
3.83
cellular striation
layer within a material containing cells (3.81) that differs greatly from the characteristic cell structure (3.503)
3.84
centrifuged latex
rubber particle (3.348) emulsion, the rubber concentration of which has been increased by the removal of
serum (3.447) by centrifugal force
3.85
chalking
formation of a powdery residue on the surface of a rubber, resulting from surface degradation
3.86
chemical antiozonant
compounding ingredient (3.109) that confers ozone resistance through a chemical reaction at the rubber surface
3.87
chemical bonding
adhesion of rubber to metal, textile or plastics by applying a chemical admixture to the substrate before
placing it in contact with the rubber; the bond being developed usually during or after vulcanization (3.554)
Note 1 to entry: See also bonding agent (3.64).
3.88
chip rubber
vulcanized pieces produced by a mechanical process
Note 1 to entry: Rubber chips are usually between 10 mm and 50 mm in size.
Note 2 to entry: See also elongated fibre-like rubber particles (3.176), fine powdered rubber (3.205), granulated rubber
(3.244) and ground vulcanized rubber (3.247).
3.89
chloroprene rubber
polychloroprene
CR
ageing and weathering-resistant polymer made by the polymerization of 2-chloro-1,3-butadiene
Note 1 to entry: in the presence of catalyst, emulsifying agents (3.179), modifiers and protective agents.
3.90
closed cell
cell (3.81) totally enclosed by its walls and hence non-interconnecting with other cells
3.91
closed-cell cellular material
solidified foam in which practically all the voids (3.550) are non-interconnecting
3.92
cloth mark
impression left on rubber by a fabric
3.93
coagent
compounding ingredient (3.109) used in low concentrations to increase the crosslinking (3.130) efficiency of
certain non-sulfur vulcanizing systems (3.335) or to modify the properties achieved by such systems
Note 1 to entry: The term is usually identified with additives (3.1) used to modify vulcanization (3.554) by organic
peroxides.
3.94
coagulant
coagulating agent
substance used to cause coagulation (3.96)
3.95
coagulant dipping
dipping process in which the mould or former (3.222) is first immersed in a coagulant (3.94)
solution, then withdrawn, dried and immersed in the compounded latex (3.276)
3.96
coagulation
irreversible agglomeration of particles (3.348) originally dispersed in a rubberlatex (3.433),
to form a continuous phase of the polymer and a dispersed phase of the serum (3.447)
3.97
coagulum
lump that forms when latex becomes physically or chemically unstable
3.98
coated fabric
textile with an adherent layer or layers of either rubber- or plastics-based material, or both, on one or both
surfaces, resulting in a flexible product
3.99
cold flow
slow deformation under gravitational force, at or below room temperature
3.100
collapse
inadvertent densification of a cellular material during its manufacture, resulting from
breakdown of its cell (3.81)structure (3.503)
3.101
colour index
numerical grade for the hue of technically specified natural rubber (3.326) obtained by comparison with
Lovibond colour standards
Note 1 to entry: ISO 4660 contains a method for the determination of the colour index.
3.102
colour staining
undesired pick-up of colour by a thread or fabric
Note 1 to entry: Examples of colour staining are: the pick-up of such colour when immersed in water, dry cleaning
solvent or similar liquids that contain dyestuffs (3.163) or colouring material not intended for colouring, or pick-up by
direct contact with other dyed material from which colour is transferred by bleeding (3.54) or sublimation.
3.103
colourant
pigment (3.364) or dyestuff (3.163)compounding ingredient (3.109) for colouring rubber
3.104
colour-fastness on exposure to light
light fastness
resistance to colour changes due to exposure to light
Note 1 to entry: Colour-fastness is commonly evaluated by visual assessment (using standard reference colour
standards) or by instrumental assessment.
3.105
combined sulfur
sulfur remaining in a vulcanizate (3.553) after extraction by a prescribed method
Note 1 to entry: This sulfur is bound to organic constituents [organically combined sulfur, for example in vulcanized
rubber (3.553) or factice (3.196)] or to inorganic constituents (inorganically combined sulfur, for example barium
sulfate), or to both.
3.106
complex shear modulus
G*
ratio of the shear stress (3.454) to the shear strain (3.496), where each can be represented by a complex number
3.107
complex Young's modulus
E*
ratio of the normal stress to the normal strain (3.496), where each can be represented by a complex number
3.108
compound
intimate mixture of a rubber or rubbers or other polymer-forming materials with all the ingredients
necessary for the finished product
3.109
compounding ingredient
substance added to a rubber or rubberlatex (3.433) to form a mix (3.305)
3.110
COAN
oil absorption number of compressed sample
value used to characterize the structure (3.503) of carbon black (3.77) after compression
Note 1 to entry: COAN is an indication of reinforcement of compounded rubber due to the carbon black structure. The
method of test is contained in ISO 4656.
Note 2 to entry: See also oil absorption number (3.337).
3.111
compression moulding
moulding process in which the blank (3.53) is placed directly in the mouldcavity (3.312) and compressed to
shape by closure of the mould
3.112
compression set
deformation remaining after complete release of the force producing the compressive deformation
Note 1 to entry: For solid rubber, compression set, as determined under specified conditions, is generally expressed as
a percentage of the original deflection or deformation.
Note 2 to entry: For cellular materials, compression set, as determined under specified conditions, is generally
expressed as a percentage of the original thickness.
3.113
conditioning
exposure of a test piece (3.527) or material to a controlled atmosphere or mechanical treatment before
testing in order to improve the reproducibility of the test results
Note 1 to entry: For specific definitions, see environmental conditioning (3.181) and mechanical conditioning (3.293).
3.114
contact stain
discoloration which occurs on the portion of the surface of an object directly in contact with a rubber
3.115
continuous vulcanization
process for vulcanizing rubber during continuous passage through specially designed energy transfer
equipment
3.116
conventional sulfur vulcanizing system
general-purpose vulcanizing system using a relatively high amount of elemental sulfur
as the vulcanizing agent (3.555) and producing at optimum cure (3.341) a network (3.329) in which the
combined sulfur (3.105) exists predominantly in polysulfidic and disulfidic crosslinks (3.130) and in main-
chain modifications (3.288)
3.117
copolymer
polymer derived from more than one species of monomer (3.308)
Note 1 to entry: In the rubber industry, the term is generally used to refer to a polymer derived from two monomers.
[SOURCE: Compendium of Polymer Terminology and Nomenclature: IUPAC Recommendations 2008.]
3.118
copolymerization
polymer formation from two or more monomers (3.308)
3.119
copper staining
discoloration of a rubber surface caused by contact with copper or a copper-containing material, caused by
the reaction between copper and a dithiocarbamate accelerator (3.5)
3.120
cored cellular material
cellular material containing a multiplicity of holes moulded or cut (3.141) into the material in some pattern,
and extending a part or all of the way through the thickness of the material
Note 1 to entry: Holes are usually, but not necessarily, cylindrical in shape.
Note 2 to entry: Holes are normally perpendicular to the largest surface.
3.121
coupling agent
ingredient that is capable of bonding fillers and rubbers during processing
Note 1 to entry: The most commonly used are silane (3.460) or titanium compounds (3.108).
3.122
cracker
heavy-duty mill (3.302) having two deeply corrugated or pyramid-cut rolls (3.423) for breaking down a
rubber or a mix (3.305), or for cutting rubber or a mix into pieces
3.123
crater
pit
pockmark
unintended shallow depression on the surface of a moulded article
3.124
crazing
formation of a random pattern of shallow cracks on a rubber surface, usually due to degradation by light
Note 1 to entry: Unlike ozone cracking (3.345), crazing does not depend on the presence of a tensile strain (3.496) in
the rubber.
3.125
creamed rubber latex
latex (3.276), the rubber concentration of which has been increased by creaming (3.126) and removal of the
separated serum (3.447)
Note 1 to entry: See also creaming (3.126).
3.126
creaming
reversible process consisting of gathering, by gravitational force, rubber particles (3.348)
surrounded by serum (3.447) near the bottom or top of the latex (3.276)
Note 1 to entry: This is generally accomplished by adding a creaming agent (3.126).
3.127
creaming agent
substance added to latex (3.276) to increase the rate of creaming (3.126)
3.128
creep
time-dependent increase in strain (3.496) resulting from an applied stress
3.129
cross-head
T-head
T-shaped extruder head (3.194) which diverts the flow of rubber at right angles to the axis of the screw
(3.443), for direct extrusion (3.195) around the core
3.130
crosslink
chemical bond or atom(s) joining two rubber chains or two parts of the same rubber chain as a result of
vulcanization (3.554)
Note 1 to entry: In a vulcanizate (3.553), trapped chain entanglements can act as physical crosslinks (3.130) and
contribute to the crosslink density (3.131).
3.131
crosslink density
number of crosslinks (3.130) per unit volume or unit mass of vulcanizate (3.553)
3.132
crosslinking
insertion of crosslinks (3.130) between or within rubber chains to give a network (3.329)structure (3.503)
3.133
crown
increased diameter at the centre of a calender (3.76)roll (3.423) to compensate for the deflection of the roll
under pressure
[SOURCE: ISO 472:2013, 2.238]
3.134
crumb
elastomer (3.173) in particulate form
3.135
crumb rubber-vulcanized
recycled vulcanized rubber (3.553) granules made with either a granulator or cracker (3.122)mill (3.302), or
both, optionally with the aid of cryogenics, to reduce the size of the particles
3.136
cryogenic size reduction
cryo-grinding
cryogenic grinding
process occurring at extremely low temperatures, which facilitates the fragmentation of vulcanized rubber
(3.553) scrap into very small, smooth surfaced particles
3.137
cupping
dishing
existence of a concavity in the thickness direction of a cut (3.141)test piece (3.527), caused by compression
under the cutter or die (3.151)
3.138
cure rate
rate at which a rubber compound (3.108) vulcanizes after having reached the point of incipient
vulcanization (3.554)
3.139
curemeter
device that measures the progress of vulcanization (3.554) in a test sample (3.437) at the vulcanizing
temperature
3.140
cut
slice made by a knife or cutter across a portion of the width of the band of rubber during mill (3.302) mixing
to assist blending and dispersion (3.157)
3.141
cup lump
field coagula
films and lumps of rubber found in tapping cups
3.142
damping constant
c
component of an applied force which is in quadrature (90° out of phase) with the deformation, divided by
the velocity of deformation
3.143
daylight
space between the working surfaces of adjacent platens (3.372) of a platen press (3.373)
3.144
deflashing
process of removing flash (3.210)
3.145
delayed-action accelerator
chemical that provides, at the vulcanization (3.554) temperature, a period of no significant crosslinking
(3.132), followed by a period of rapid crosslink (3.130) formation
Note 1 to entry: This class of accelerator (3.5) ensures scorch (3.439) safety during processing and vulcanization
(3.554).
3.146
delta Mooney value
measure of the processability (3.398) of a rubber using a Mooney shearing-disc viscometer
Note 1 to entry: ISO 289-3 contains a method for the determination of the delta Mooney value.
3.147
depolymerization
breakdown of a polymer to its monomer(s) (3.308) or to a polymer of lower relative molecular mass
3.148
desiccant
compounding ingredient (3.109) used to absorb moisture present in a rubber compound (3.108) or mix (3.305)
in order to reduce porosity in the final product
3.149
devulcanizate
product of devulcanization (3.150)
Note 1 to entry: See also reclaimed rubber (3.404).
3.150
devulcanization
process in which the chemical crosslinks (3.130) of vulcanized rubber (3.553) are destroyed
Note 1 to entry: Devulcanization is commonly used in the recycling of scrap vulcanized rubber. It is similar to
reclaiming in that recycling can be brought about by thermal, mechanical or chemical means but favours crosslink
(3.130) loss with minimal rubber polymer degradation.
3.151
die
part of an extruder (3.193) through which material is forced, forming a profile of the extrudate (3.192)
3.152
die line
longitudinally raised identification line formed deliberately on an extrudate (3.192)
3.153
die swell
difference between the dimensions of the cross-section of an extrudate (3.192) and the
corresponding dimensions of the die (3.151) orifice, usually quantified as the percentage increase in the
cross-sectional area
3.154
diene rubber
type of elastomer (3.173) having an unsaturated carbon main chain derived mostly from butadiene or a
substituted butadiene
3.155
dipping
process in which a layer of rubber is deposited on a mould or former (3.222) as a result of
immersion in a bath of compounded latex (3.276)
3.156
dispersing agent
surface-active substance used to facilitate the dispersion (3.157) of solid compounding
ingredients (3.109) in an aqueous system
3.157
dispersion
distribution of one or more ingredients into a rubber, a rubber blend or a continuum material, by
the application of shearing forces, in order to confer optimum and uniform properties
3.158
dough
paste-like mass of smooth texture, consisting of a rubber mix (3.305) and solvent, used for
spreading
3.159
dry rubber content
DRC
concentration of rubber in a latex (3.276) or latex (3.276)compound (3.108), usually expressed
as a percentage by mass
3.160
dumbbell test piece
flat test piece with a uniform cross section, narrow and straight in the central portion and enlarged at both ends
3.161
durometer
instrument for measuring the indentation hardness (3.253) of rubber
3.162
dusting
chalking
application of a powder to a rubber surface, generally to prevent adhesion to another surface
3.163
dyestuff
soluble compounding ingredient (3.109) used to impart colour
3.164
dynamic spring constant
value of the load in the same phase as the deflection divided by the amount of deflection in a dynamic state
Note 1 to entry: Dynamic spring constant (kd) is similar to Young’s Modulus at high velocity deflection.
3.165
dynamic-to-static modulus ratio
ratio of dynamic spring constant (3.164) to static spring constant (3.480)
3.166
dynamic vulcanization
process of intimate melt mixing (3.290) of a thermoplastic polymer and a suitably reactive rubbery polymer
in the presence of a vulcanizing system to generate a thermoplastic elastomer (3.531) with a chemically
crosslinked rubbery phase
Note 1 to entry: The resulting properties are closer to that of a conventionally vulcanized rubber (3.553) than of the
uncrosslinked composition.
3.167
ebonite
DEPRECATED: hard rubber
hard material made by sulfur vulcanization (3.554) of rubber in which the hardness (3.253) is substantially
obtained by the action of the sulfur by both a high level of crosslinking (3.132) and modification of the basic
polyisoprene polymer structure (3.503)
Note 1 to entry: The hardness results from the increase in glass transition (3.237) temperature that occurs when a
diene rubber is combined with a higher proportion of sulfur.
3.168
efficient vulcanizing system
EV system
vulcanizing system (3.556) making efficient use of sulfur as a vulcanizing agent (3.555)
and producing at optimum cure (3.341) a network (3.329) containing predominantly thermally stable
monosulfidic crosslinks (3.130)
Note 1 to entry: EV systems comprise a sulfur donor or a low concentration of elemental sulfur, or both, combined
with a high concentration of accelerator(s) (3.5).
3.169
elastic
of or pertaining to elasticity
3.170
elastic shear modulus
G′
storage shear modulus
component of an applied shear stress (3.454) which is in phase with the shear strain, divided by the strain (3.496)
3.171
elastic Young's modulus
E′
storage Young's modulus
component of an applied normal stress which is in phase with the normal strain (3.496), divided by the strain
3.172
elasticity
property of rapid recovery (3.406) of a material to its approximate original shape and dimensions after
substantial deformation by a force and subsequent release of that force
3.173
elastomer
macromolecular material which returns rapidly to approximately its initial dimensions and shape after
substantial deformation by a weak stress and release of the stress
3.174
elastomer compatibility index
ECI
simple one-line designation incorporating the details of the changes in volume, hardness (3.253), tensile
strength (3.520) and elongation at break (3.177) which standard test pieces (3.527) of a test rubber undergo
when immersed in a particular hydraulic fluid under specified test conditions
Note 1 to entry: ISO 6072 contains a method of test for ECI.
3.175
elastomeric,adj
pertaining to an elastomer (3.173), or having properties similar to those of an elastomer
3.176
elongated fibre-like rubber particle
particulate vulcanized rubber (3.553) with particles (3.348) having elongated fibre-like shapes
Note 1 to entry: The average particle length is more than twice the particle diameter, which itself is less than 5 mm.
Note 2 to entry: See also chip rubber (3.88), fine powdered rubber (3.205), granulated rubber (3.244), ground vulcanized
rubber (3.247).
3.177
elongation at break
ultimate elongation
per cent elongation (3.361) of a test piece (3.527) at rupture
3.178
elongation at yield
tensile strain (3.496) at the first point on the stress-strain curve where some further increase in strain
(3.496) is not accompanied by an increase in stress (3.500)
[SOURCE: ISO 37:2017, 3.9, modified — Note 1 to entry has been removed.]
3.179
emulsifying agent
surface-active substance used to facilitate the suspension of an immiscible liquid
compounding ingredient (3.109) in an aqueous system
3.180
emulsion polymerization
process in which one or more monomers (3.308) are dispersed, with the aid of either soaps or surfactants
(3.510), or both, to form a stable, colloidal, aqueous dispersion (3.157) and then reacted to yield a latex (3.276)
3.181
environmental conditioning
storage of a test piece (3.527) or material under specified conditions, such as temperature and humidity, for
a specified time
3.182
ethylene-propylene-diene rubber
ethylene-propylene terpolymer
EPDM
sulfur-vulcanizable, heat and ozone-resistant rubber made by the copolymerization (3.118) of ethylene,
propylene and a small amount of a diene monomer (3.308) which allows sulfur vulcanization (3.554)
3.183
ethylene-propylene rubber
EPM
heat and ozone-resistant rubber made by the copolymerization (3.118) of ethylene and propylene
3.184
evaluation procedure
specified method to characterize a type of rubber or compounding material or reaction product
3.185
evaporated rubber latex
rubber particle (3.348) emulsion, the rubber concentration of which has been increased by evaporation of
some of the water
3.186
expanded rubber
cellular rubber, having closed cells (3.90), made from a solid rubber compound (3.108)
Note 1 to entry: See also sponge rubber (3.477) and foam rubber (3.218).
3.187
explosive decompression
internal rupture of a rubber article caused by the rapid reversal of pressure, causing dissolved gases in the
rubber to escape quickly through the surface
3.188
...
Norme
internationale
ISO 1382
Huitième édition
Caoutchouc — Vocabulaire
2025-07
Rubber — Vocabulary
Numéro de référence
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Symboles et termes abrégés .57
Bibliographie .59
Index .62
iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base
d'élastomères.
Cette huitième édition annule et remplace la septième édition (ISO 1382:2020), dont elle constitue une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— ajout de nouveaux termes (Article 3);
— ajout de symboles et de termes abrégés qui sont couramment utilisés dans l'industrie du caoutchouc;
— ajout d'un index alphabétique.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
iv
Introduction
Le présent document est destiné à être utilisé par les personnes qui ne sont pas familiarisées avec la
terminologie de l'industrie du caoutchouc. Toutefois, il est également destiné à être utilisé par l'industrie du
caoutchouc elle-même comme un guide pour le choix des termes appropriés recommandés afin d'éviter le
plus possible d'éventuelles confusions et de les utiliser dans d'autres Normes internationales, ainsi que des
rapports et publications sur le caoutchouc.
De nombreux secteurs de l'industrie du caoutchouc ont également élaboré des Normes internationales
relatives au vocabulaire propre à leurs produits et à leurs procédés. Une liste de certaines de ces normes de
vocabulaire est donnée en Bibliographie.
L'attention est aussi attirée sur l'ISO 472 et l'ISO 18064 parce qu'elles contiennent plusieurs termes d'intérêt
commun aux industries du caoutchouc et des plastiques.
Par souci de commodité, les normes et autres sources pertinentes mentionnées dans le présent document
sont listées dans la première section de la Bibliographie. Le vocabulaire se rapportant aux produits finis en
caoutchouc est listé dans la deuxième section de la Bibliographie.
v
Norme internationale ISO 1382:2025(fr)
Caoutchouc — Vocabulaire
1 Domaine d’application
Le présent document établit un vocabulaire relatif aux termes d'usage général dans l'industrie du caoutchouc,
et s’y limite.
Il ne définit pas les termes applicables à des produits en caoutchouc particuliers.
NOTE 1 Se référer à la Bibliographie pour une liste d'exemples de normes de vocabulaire destinées à des produits
en caoutchouc particuliers.
Il ne définit pas les termes qui sont généralement compris ou définis de manière adéquate dans d'autres
sources facilement disponibles, telles que des dictionnaires généraux.
NOTE 2 Les termes sont listés par ordre alphabétique des termes anglais, avec un index français correspondant aux
termes anglais équivalents.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
abrasion
perte de matière en surface, due à des forces de frottement
3.2
résistance à l'abrasion
résistance à une usure superficielle par une action mécanique
Note 1 à l'article: La résistance à l'abrasion est souvent exprimée par un indice de résistance à l'abrasion (3.3).
3.3
indice de résistance à l'abrasion
rapport de la diminution de volume d'un caoutchouc témoin due aux forces de frottement à la diminution de
volume par abrasion du caoutchouc d’essai, mesurées dans les mêmes conditions spécifiées et exprimé en
pourcentage
Note 1 à l'article: L'ISO 4649 contient une méthode d'essai pour déterminer la résistance à l'abrasion (3.2) à l'aide d'un
dispositif à tambour rotatif.
3.4
vieillissement accéléré
variation des propriétés physiques dans un environnement d'essai permettant de produire les effets de
variations naturelles à un température ambiante en un temps plus court
Note 1 à l'article: La vitesse de dégradation est habituellement augmentée par une élévation de la température, parfois
associée à une augmentation de la pression d'air ou d'oxygène, de l'humidité et/ou à des variations sous d'autres
conditions.
3.5
accélérateur
ingrédient de mélange (3.109) utilisé en faible quantité avec un agent de vulcanisation (3.555) pour augmenter
la vitesse de vulcanisation (3.554) ou améliorer les propriétés physiques et mécaniques du vulcanisat (3.553),
ou les deux
3.6
caoutchouc butadiène-nitrile acrylique
caoutchouc nitrile
NBR
caoutchouc résistant à l'huile réalisé par copolymérisation (3.118) d'acrylonitrile et de butadiène
Note 1 à l'article: La résistance à l'huile augmente avec le niveau d'acrylonitrile, qui varie de 18 % à 49 % dans les
qualités commerciales de caoutchouc nitrile.
3.7
activateur
ingrédient de mélange (3.109) utilisé à faible dose pour augmenter l'efficacité d'un accélérateur (3.5)
3.8
oxyde de zinc actif
activateur (3.7) chimique d'oxyde de zinc sous forme de fines particules pour la vulcanisation (3.554)
accélérée au soufre
Note 1 à l'article: l'oxyde de zinc actif est plus efficace que l'oxyde de zinc d'usage général aux faibles concentrations
requises pour la production de vulcanisats (3.553) transparents ou translucides ou de vulcanisats à faible taux de zinc.
3.9
polymérisation par addition
les monomères (3.308) sont reliés entre eux sous forme de chaînes, sans qu'il y ait division de molécules
d'eau ou d'autres molécules simples
Note 1 à l'article: Voir également polyaddition (3.375).
Note 2 à l'article: Il existe deux principaux types de procédés de polymérisation par addition: la polymérisation d'un
composé insaturé tel que les oléfines et les diènes, et la polymérisation (3.378) de certaines structures (3.503) cycliques
telles que les lactames et les oxydes d'alkylène par une ouverture du cycle permettant de former de grosses molécules.
3.10
additif
substance qui est ajoutée aux mélanges (3.108) caoutchouc pour améliorer le mélange ou modifier les
propriétés du caoutchouc vulcanisé
3.11
adhésion
état dans lequel deux surfaces sont liées par des forces chimiques ou physiques ou physicochimiques
3.12
rupture d'adhésion
phénomène dans lequel l'interface entre deux couches collées se sépare
Note 1 à l'article: Différents types de séparation entre caoutchouc et caoutchouc, caoutchouc et métal, et caoutchouc et
le tissu ont été décrits dans les essais d'adhérence des ISO 813, ISO 814 et ISO 2411.
3.13
promoteur d'adhésion
ingrédient de mélange (3.109) ajouté à un caoutchouc non vulcanisé (3.544) pour favoriser une bonne liaison
entre le mélange (3.108) et un autre matériau
Note 1 à l'article: Voir également liant (3.64).
3.14
force d'adhérence
force nécessaire pour provoquer une séparation à l'interface des composants liés d'une éprouvette (3.527)
ou d'un produit soumis à essai
3.15
post-vulcanisation
poursuite du processus de vulcanisation (3.554) après retrait de la source d'énergie
3.16
vieillissement
exposition à un environnement pendant une période donnée et changement
irréversible des propriétés d’un matériau pendant cette période
3.17
agglomérat
ensemble d'agrégats de particules (3.348) pouvant
être séparés par les procédés courants de mise en œuvre du caoutchouc
3.18
agglomération
assemblage réversible ou irréversible de particules (3.348) du latex (3.276)
3.19
agrégat
ensemble rigide de particules (3.348) soudées
constituant la plus petite entité pouvant être dispersée par les procédés courants de mise en œuvre du
caoutchouc
3.20
dépression de surface due à l'air
marques de surface ou cavités apparaissant sur une pièce moulée en raison de l'air emprisonné entre le
caoutchouc et la surface de la pièce moulée
3.21
vieillissement en étuve à air
exposition dans une enceinte à une circulation d'air à température élevée, à pression atmosphérique et dans
l'obscurité
3.22
anisotrope
présentant des propriétés physiques différentes dans des directions différentes
[SOURCE: ISO 24817:2017, 3.1]
3.23
agent antiadhérent
produit utilisé pour empêcher ou réduire le risque d'adhérence non désirée entre des surfaces de caoutchouc
3.24
anticoagulant
substance ajoutée au latex (3.276) naturel, ou autres, pour retarder l'action
des bactéries et l’acidification susceptibles d'entraîner une coagulation (3.96) rapide du latex
3.25
agent protecteur
ingrédient de mélange (3.109) utilisé pour retarder la détérioration causée pendant le vieillissement
Note 1 à l'article: Agent protecteur est un terme générique pour certains additifs (3.10) tels que les antioxygènes, les
antiozones, les cires et d'autres matériaux protecteurs.
3.26
agent antiflexion
ingrédient de mélange (3.109) utilisé pour retarder la formation de craquelures dues à des déformations
cycliques
3.27
agent antimousse
ingrédient de mélange (3.109) utilisé pour prévenir la formation de bulles d'air dans
un mélange (3.305) à base de latex (3.276) qui, autrement, peut provoquer des cloques (3.55) ou des trous
d'épingle (3.365) dans le produit fini
3.28
antioxygène
ingrédient de mélange (3.109) utilisé pour retarder la détérioration causée par l'oxydation
3.29
antiozone
ingrédient de mélange (3.109) utilisé pour retarder la détérioration causée par l'ozone
3.30
agent antistatique
matériau qui contrarie la tendance d'un produit à se charger d'électricité en surface
3.31
agent antipalme
ingrédient de mélange (3.109) utilisé dans un mélange (3.305) à base de latex (3.276)
pour éviter la formation de palme (3.560) entre les parties rapprochées d'un article au trempé
Note 1 à l'article: Voir également formation de palme (3.560).
3.32
dureté apparente
rigidité mesurée sur une éprouvette (3.527) de dimensions non normalisée ou sur une surface courbe
3.33
peau rapportée
mince couche de matière élastomérique (3.175) appliquée sur un produit alvéolaire
3.34
huile aromatique
huile de mise en œuvre (3.397) hydrocarbonée renfermant généralement au moins 35 % en masse
d'hydrocarbures aromatiques
3.35
vieillissement artificiel
exposition d'un matériau à des conditions de laboratoire qui accélèrent les effets naturels induits par le climat
3.36
cendres
résidu de la calcination d'un matériau dans des conditions spécifiées
3.37
caoutchouc bitumeux
mélange de ciment polymère, et toute combinaison de caoutchouc recyclé (3.408), caoutchoucs crus (3.402),
mélange (3.108) caoutchouc et de certains additifs (3.10) dans lequel le caoutchouc représente au moins 5 %
du mélange total et a suffisamment réagi dans le ciment bitumineux chaud pour provoquer le gonflement
(3.511) des particules (3.348) de caoutchouc
Note 1 à l'article: Ce terme est largement utilisé dans l'industrie des revêtements bitumineux routiers, mais le produit
n'est pas un élastomère (3.173).
3.38
autoclave
enceinte sous pression utilisée pour vulcaniser le caoutchouc en milieu de vapeur ou de gaz
3.39
diamètre moyen des particules
moyenne arithmétique des diamètres de plusieurs
particules (3.348) individuelles, mesurés au microscope électronique
3.40
croquage
bavure rétractée
défaut selon lequel le caoutchouc le long de la ligne de bavure (3.211) se creuse à l'intérieur du produit moulé
3.41
pochage
tendance d'une bande de caoutchouc sur un mélangeur à cylindres (3.302) à se plier et à tourner sous le
cylindre (3.423) du mélangeur en raison d'un manque d'adhérence au cylindre
3.42
balata
substance thermoplastique souple et résistante contenant des proportions sensiblement égales de trans-
polyisoprène et de résine (3.417), obtenue à partir de la sève de différents arbres de la famille des Sapotaceae,
notamment Mimusops globosa
3.43
revêtement de balle
film appliqué à la surface des balles de caoutchouc naturel (3.326) pour les empêcher d'adhérer à d'autres
surfaces et faciliter le marquage
3.44
broyeur à boulets
tambour rotatif, généralement monté horizontalement, renfermant des boulets en matière dure utilisés pour
réduire en poudre des matériaux grossiers
3.45
bourrelet
accumulation de matière à l'entrée entre les cylindres (3.423) d'un mélangeur (3.302) ou d'une calandre (3.76)
ou devant le racloir d'un métier à enduire (3.479) ou d’un couteau
3.46
poche d'air
défaut résultant d'une incapacité du caoutchouc à remplir tous les détails d'un moule
3.47
lot
produit d'une opération individuelle de mélangeage
3.48
hydrogène de la région baie
hydrogène dans une zone concave à trois côtés caractéristiques d'un hydrocarbure polyaromatique non
linéaire comportant au moins trois cycles fusionnés
Note 1 à l'article: Pour plus d’informations, voir l’ISO 21461.
3.49
trait de repère
marque de référence
marque d'espacement connu, tracées sur une éprouvette (3.527) et utilisées pour mesurer les
déformations (3.496)
3.50
teneur en biosourcé
quantité de composant(s) dérivé(s) biologique(s) dans un produit exprimée en pourcentage de carbone par
rapport au carbone total ou en pourcentage en masse par rapport à la masse totale du produit
3.51
biomasse
matériau d'origine biologique, à l'exclusion de matériau soit enrobé dans des formations géologiques ou
fossilisé, ou les deux
3.52
grillage noir
raidissement important d'un mélange (3.108) de caoutchouc pendant la mise en œuvre, dû à des interactions
entre le polymère et le noir de carbone
Note 1 à l'article: L'effet est similaire à celui du grillage (3.439) et peut poser un problème particulier dans les procédés
d'extrusion (3.195). L'effet est plus fréquent dans les mélanges EPDM.
3.53
ébauche
morceau de mélange (3.108) de caoutchouc de forme et de volume appropriés pour remplir le moule
3.54
ressuage
exsudation d'un ingrédient de mélange (3.109) ou d'un produit de mélange liquide à la surface d'un caoutchouc
Note 1 à l'article: Voir également efflorescence (3.61).
Note 2 à l'article: Ce terme est également utilisé pour la migration des matières colorantes (3.103) liquides et solides.
3.55
cloque
défaut dans un article en caoutchouc (3.434) constitué par un cratère (3.123) ou poche qui déforme la surface
3.56
séquence
partie de la molécule d'un polymère, comportant plusieurs motifs constitutionnels, qui possède au moins un
trait constitutionnel ou configurationnel différent de ceux des parties voisines
Note 1 à l'article: Ce terme est parfois suivi du mot «molle» pour une phase élastomérique (3.173) et du mot «dure»
pour une phase vitreuse ou cristalline.
[SOURCE: Compendium of Polymer Terminology and Nomenclature: IUPAC Recommendations 2008]
3.57
copolymère séquencé
polymère séquencé provenant de plusieurs motifs monomère (3.308) constitutionnels
3.58
polymère séquencé
polymère dont les monomères (3.308) disparates en séquence sont reliées linéairement
[SOURCE: Compendium of Polymer Terminology and Nomenclature: IUPAC Recommendations 2008]
3.59
blocage
adhérence non intentionnelle entre des matériaux
3.60
repousse
constituant liquide ou solide qui a migré à la surface d'un caoutchouc
Note 1 à l'article: La repousse modifie l'aspect de la surface du caoutchouc.
3.61
efflorescence
migration d'un matériau liquide ou solide à la surface d'un caoutchouc
Note 1 à l'article: Voir également ressuage (3.54).
3.62
gonflant
ingrédient de mélange (3.109) utilisé pour produire un gaz, soit par action chimique ou thermique, ou les
deux, au cours de la fabrication de produits creux ou alvéolaires
3.63
désammoniation physique contrôlée
élimination de l'excès d'ammoniac d'un latex (3.276) par agitation du latex
accompagnée d'un courant d'air traversant la surface
3.64
liant
substance, généralement sous forme liquide, appliquée sur un autre matériau et utilisée pour produire une
bonne liaison entre le matériau et le caoutchouc
Note 1 à l'article: Voir également liaison chimique (3.87) et promoteur d'adhésion (3.13).
3.65
monomère lié
molécule individuelle qui est combiné ou qui réagit à elle-même ou avec d'autres types de molécule dans une
réaction de polymérisation (3.378) pour former un polymère
Note 1 à l'article: Ce terme est employé en rapport avec le caoutchouc synthétique (3.512), et le monomère lié étant
normalement exprimé en pourcentage du polymère total.
3.66
caoutchouc lié
portion d'un élastomère (3.175) dans un mélange (3.305) qui est si étroitement associée à la charge (3.202)
qu'elle n'est plus extractible par les solvants habituels des caoutchoucs
3.67
cylindre
deux ou plusieurs cylindres formant les éléments rotatifs d’une calandre (3.76)
3.68
polymère ramifié
molécules reliées entre elles ayant une structure (3.503) ramifiée, en forme de chaîne entre les chaînes
latérales et entre chaque bout de chaîne et une chaîne latérale
3.69
pont
élément à deux rayons supportant le centre de la tête d'une extrudeuse (3.193)
Note 1 à l'article: Voir également support (3.475).
3.70
température de fragilité
température minimale en dessous de laquelle aucune des éprouvettes (3.527) d’un jeu ne se détériore, du fait
de la fragilité à basse température, lorsqu’elles sont soumises à essai dans des conditions spécifiées
Note 1 à l'article: L’ISO 812 contient une méthode pour la détermination de la température de fragilité.
3.71
caoutchouc poudre
caoutchouc vulcanisé (3.553) à l'état pulvérulent obtenu par abrasion d'articles en caoutchouc,
notamment pendant les opérations de rechapage des pneumatiques
3.72
masse volumique apparente
masse, par unité de volume, d'un matériau, comprenant les espaces vides (3.550) présents dans le matériau
Note 1 à l'article: Ce terme est applicable aux produits alvéolaires ainsi qu'aux matériaux particulaires.
3.73
module de compressibilité
rapport de la pression appliquée au caoutchouc et la contrainte (3.496) volumétrique correspondante
3.74
dégazage
respiration du moule
action de relâcher la pression sur un moule un court instant au début du processus de vulcanisation (3.554)
pour permettre aux gaz ou à la vapeur de s'échapper
3.75
caoutchouc butyl
caoutchouc isobutylène
caoutchouc isobutylène-isoprène
caoutchouc isobutene-isoprène
IIR
caoutchouc à haute capacité d’amortissement et faible perméabilité, obtenu par copolymérisation (3.118)
d'isobutylène et d'une petite quantité d'isoprène
Note 1 à l'article: La teneur en isoprène permet la vulcanisation (3.554) au soufre.
3.76
calandre
machine comportant deux ou plusieurs cylindres (3.423) essentiellement parallèles, opérant à des vitesses
tangentielles, des écartements (3.330) et des températures définis, destinée à la mise en feuille (3.455), au
contre-collage, au gommage (3.464) ou au frictionnage (3.225) d'un produit afin d'obtenir soit une épaisseur
contrôlée ou certaines caractéristiques de surface, ou les deux
3.77
noir de carbone
ingrédient de mélange (3.109) constitué principalement de plus de 95 % de carbone élémentaire, sous forme
de particules (3.348) sphéroïdales de diamètre maximal inférieur à 1 µm, généralement soudées par fusion
en agrégats
Note 1 à l'article: Le noir de carbone est obtenu par combustion partielle ou décomposition thermique d'hydrocarbures.
3.78
agrégat de noir de carbone
entité distincte, rigide et colloïdale, représentant la plus petite unité de dispersion dans une suspension
Note 1 à l'article: Il est composé de particules (3.348) fortement fusionnées.
[SOURCE: ISO 15825:2017, 3.1.1]
3.79
coulée
procédé selon lequel une matière visqueuse est versée, ou introduite d'autre manière, dans un moule ou sur
une surface préparée, pour s'y solidifier sans utilisation de pression extérieure
3.80
empreinte
partie évidée d'un moule destinée à être remplie pour former le produit moulé
3.81
alvéole
〈matériau cellulaire〉 petite cavité élémentaire, entourée complètement ou partiellement par ses parois
3.82
produit polymérisé alvéolaire souple
produit alvéolaire souple comportant de nombreuses poches (3.550) ou alvéoles (3.81) (intercommunicantes
ou non), réparties dans la masse, constitué de caoutchouc, de polyuréthane (3.379) ou d'autre matériau
plastique
3.83
striation alvéolaire
couche interne d'un matériau alvéolaire contenant des cellules (3.81) qui diffère nettement de la structure
(3.503) alvéolaire caractéristique
3.84
latex centrifugé
émulsion de particules (3.348) de caoutchouc, dont la concentration en caoutchouc a été augmentée par
suppression du sérum (3.447) par centrifugation
3.85
farinage
formation d'un résidu poudreux à la surface d'un caoutchouc, résultant d'une dégradation
superficielle
3.86
produit chimique antiozone
ingrédient de mélange (3.109) qui confère une résistance à l'ozone par le biais d’une réaction chimique à la
surface du caoutchouc
3.87
liaison chimique
adhérence du caoutchouc sur un métal, un textile ou une matière plastique, obtenue en appliquant un
adjuvant chimique sur le substrat avant de le mettre en contact avec le caoutchouc, la liaison se développant
généralement pendant ou après la vulcanisation (3.554)
Note 1 à l'article: Voir également liant (3.64).
3.88
copeaux de caoutchouc
morceaux de caoutchouc vulcanisé produits par un procédé mécanique
Note 1 à l'article: La dimension des copeaux de caoutchouc est généralement comprise entre 10 mm et 50 mm.
Note 2 à l'article: Voir également particules de caoutchouc allongées fibriformes (3.176), caoutchouc en poudre fine
(3.205), caoutchouc granulé (3.244), poudrette (3.247).
3.89
caoutchouc chloroprène
polychloroprène
CR
polymère résistant au vieillissement et aux intempéries obtenu par polymérisation de 2-chloro-1,3-butadiène
Note 1 à l'article: En présence de catalyseur, d'agents émulsifiants (3.179), de modificateurs et d'agents protecteurs
3.90
alvéole fermé
alvéole (3.81) totalement clos par ses parois et, par conséquent, ne communiquant pas avec d'autres alvéoles
3.91
produit à alvéoles fermés
produit alvéolaire dans lequel pratiquement toutes les poches (3.550) ne sont pas interconnectés
3.92
marque de tissu
impression laissée sur le caoutchouc par un tissu
3.93
coagent
ingrédient de mélange (3.109) utilisé à faible concentration pour accroître le pouvoir de réticulation (3.130)
de certains systèmes de vulcanisation sans soufre (3.335) ou pour modifier les propriétés conférées par de
tels systèmes
Note 1 à l'article: Ce terme est habituellement associé à des additifs (3.1) utilisés pour modifier la vulcanisation (3.554)
par les peroxydes organiques.
3.94
coagulant
agent coagulant
substance utilisée pour provoquer la coagulation (3.96)
3.95
trempé coagulant
procédé au trempé dans lequel le moule ou la forme (3.222) sont d'abord immergés dans
une solution coagulante (3.94), retirés, séchés, avant d'être immergés dans le mélange à base de latex (3.276)
3.96
coagulation
agglomération irréversible des particules (3.348) de caoutchouc primitivement
dispersées au sein d'un latex (3.433), afin d'obtenir une phase continue du polymère et une phase dispersée
du sérum (3.447)
3.97
coagulum
bloc qui se forme lorsque le latex devient physiquement ou chimiquement instable
3.98
tissu enduit
tissu ayant une ou plusieurs couche(s) adhérente(s) de matériau à base soit de caoutchouc ou de plastique, ou
les deux, sur une ou deux face(s), donnant un produit flexible
3.99
fluage à froid
lente déformation du caoutchouc, causée par la force gravitationnelle, à température inférieure ou égale à la
température ambiante
3.100
affaissement
densification accidentelle d'un produit alvéolaire lors de sa fabrication, due à la
destruction de sa structure (3.503)alvéolaire (3.81)
3.101
indice de couleur
valeur numérique attribuée à la teinte d'un caoutchouc naturel (3.326) spécifié techniquement, obtenue par
comparaison au colorimètre Lovibond
Note 1 à l'article: L'ISO 4660 contient une méthode d'essai relative à la détermination de l'indice de couleur.
3.102
tachage par coloration
développement indésirable d'une coloration sur un fil ou un tissu
Note 1 à l'article: Des exemples de tachage par coloration sont: le développement d'une telle coloration lors de
l'immersion dans l'eau, dans un solvant de nettoyage à sec ou dans des milieux liquides analogues contenant des
teintures ou colorants (3.163) non destinés à la coloration, ou le développement par contact direct avec un autre
matériau teint dont la couleur est transférée par exsudation (3.54) ou sublimation.
3.103
matière colorante
ingrédient de mélange (3.109)colorant (3.163) ou pigmentaire (3.364) employé pour colorer le caoutchouc
3.104
solidité de la couleur à la lumière
solidité à la lumière
résistance aux changements de couleur par exposition à la lumière
Note 1 à l'article: La solidité de la couleur est communément évaluée par comparaison visuelle (avec des étalons de
couleur normalisés) ou à l'aide d'instruments.
3.105
soufre combiné
soufre restant dans un vulcanisat (3.553) après extraction selon une méthode prescrite
Note 1 à l'article: Ce soufre est lié à des constituants organiques [soufre combiné organiquement, par exemple au
caoutchouc vulcanisé (3.553) ou factice (3.196)], ou à des constituants inorganiques (soufre combiné inorganiquement,
par exemple sulfate de baryum), ou aux deux.
3.106
module complexe en cisaillement
G*
rapport de la contrainte de cisaillement (3.454) à la déformation (3.496) en cisaillement, lorsque chacune
d'elles peut être représentée par un nombre complexe
3.107
module complexe de Young
E*
rapport de la contrainte normale à la déformation (3.496) normale, lorsque chacune d'elles peut être
représentée par un nombre complexe
3.108
mélange
mélange intime d'un ou de plusieurs caoutchoucs ou autre polymère formant des matériaux avec tous les
ingrédients nécessaires à leur transformation en produit fini
3.109
ingrédient de mélange
substance ajoutée à un caoutchouc ou à un latex de caoutchouc (3.433) pour former un mélange (3.305)
3.110
COAN
indice d’absorption d’huile d’échantillons comprimés
valeurs utilisée pour caractériser la structure (3.503) du noir de carbone (3.77) après compression
Note 1 à l'article: Le COAN est une indication du renforcement du caoutchouc mélangé en raison de la structure du noir
de carbone. La méthode d'essai est décrite dans l’ISO 4656.
Note 2 à l'article: Voir également indice d’absorption d’huile (3.337).
3.111
moulage par compression
procédé de moulage dans lequel l'ébauche (3.53) est placée directement dans l'empreinte du moule (3.312) et
comprimée pour la mettre en forme par fermeture du moule
3.112
déformation rémanente après compression
déformation résiduelle après relâchement complet de la force produisant la déformation compressive
Note 1 à l'article: Pour un caoutchouc solide, la déformation rémanente après compression, déterminée dans des
conditions spécifiées, est généralement exprimée en pourcentage de la flèche ou déformation initiale.
Note 2 à l'article: Pour des matériaux alvéolaires, la déformation rémanente après compression, déterminée dans des
conditions spécifiées, est généralement exprimée en pourcentage de l'épaisseur initiale.
3.113
conditionnement
exposition d'une éprouvette (3.527) ou d'un matériau à une atmosphère contrôlée ou à un traitement
mécanique avant les essais afin d'améliorer la reproductibilité des résultats d'essai
Note 1 à l'article: Voir également conditionnement environnemental (3.181) et conditionnement mécanique (3.293).
3.114
tachage par contact
décoloration se produisant sur la partie de la surface d'un objet directement en contact avec
un caoutchouc
3.115
vulcanisation continue
processus de vulcanisation du caoutchouc par passage en continu à travers un équipement de transfert
d'énergie spécialement conçu
3.116
système de vulcanisation conventionnel au soufre
système de vulcanisation d'usage général comprenant une teneur relativement
élevée en soufre élémentaire comme agent vulcanisant (3.555) et développant à l'optimum de vulcanisation
(3.341) un réseau (3.329) dans lequel le soufre combiné (3.105) est présent essentiellement dans des ponts
(3.130) polysulfure et disulfure et dans des modifications de chaîne principale (3.288)
3.117
copolymère
polymère dérivé de plus d'une espèce de monomères (3.308)
Note 1 à l'article: Dans l'industrie du caoutchouc, ce terme est généralement utilisé pour désigner un polymère dérivé
de deux monomères.
[SOURCE: Compendium of Polymer Terminology and Nomenclature: IUPAC Recommendations 2008.]
3.118
copolymérisation
formation d'un polymère à partir d'au moins deux monomères (3.308)
3.119
tâchage au cuivre
décoloration d'une surface caoutchouc par contact avec du cuivre ou un matériau contenant du cuivre,
causée par la réaction entre le cuivre et un accélérateur (3.5) dithiocarbamate
3.120
produit alvéolaire avec évidements
produit alvéolaire comportant de multiples trous moulés ou découpés (3.141) dans le produit selon un certain
schéma, et traversant ou non toute l'épaisseur du produit
Note 1 à l'article: Les trous sont habituellement, mais non nécessairement, de forme cylindrique.
Note 2 à l'article: Les trous sont généralement perpendiculaires à la plus grande surface.
3.121
agent de couplage
ingrédient de mélange permettant de lier les charges et les caoutchoucs pendant la mise en oeuvre
Note 1 à l'article: Les plus couramment utilisés sont les composés (3.108) du silane (3.460) ou du titane.
3.122
broyeur à cylindres
mélangeur (3.302) puissant à deux cylindres (3.423) cannelés ou recouvert de pointes pyramidales pour
briser ou morceler un caoutchouc ou un mélange (3.305), ou pour découper en morceaux du caoutchouc ou
un mélange
3.123
cratère
creux
dépression en surface
cavité peu profonde non souhaitée à la surface d'un article moulé
3.124
craquelage par la lumière
formation d'un réseau aléatoire de craquelures peu profondes à la surface du caoutchouc due habituellement
à la dégradation par la lumière
Note 1 à l'article: À la différence du craquelage par l'ozone (3.345), le craquelage par la lumière ne dépend pas de la
présence de contraintes (3.496) de traction dans le caoutchouc.
3.125
latex crémé
latex (3.276) dont la concentration en caoutchouc a été augmentée par crémage (3.126) et enlèvement du
sérum (3.447) séparé
Note 1 à l'article: Voir également crémage (3.126).
3.126
crémage
procédé réversible, consistant à rassembler par l'action de la pesanteur, à la partie
haute ou basse du latex (3.276), les particules (3.348) de caoutchouc en suspension dans un sérum (3.447)
Note 1 à l'article: Cela est généralement réalisé en ajoutant un agent de crémage (3.127).
3.127
agent de crémage
substance ajoutée au latex (3.276) pour augmenter la vitesse de crémage (3.126)
3.128
fluage
augmentation en fonction du temps de la déformation (3.496) résultant de l'application d'une contrainte
3.129
tête d'équerre
tête en T
tête d'extrudeuse (3.194) en forme de T qui oriente l'écoulement du caoutchouc à angle droit par rapport à
l'axe de la vis (3.443) pour diriger l'extrusion (3.195) autour d'une âme
3.130
pont
liaison pontale
liaison chimique ou atome(s) reliant deux chaînes de caoutchouc ou deux parties d'une même chaîne,
résultant de la vulcanisation (3.554)
Note 1 à l'article: Dans un vulcanisat (3.553), les enchevêtrements de chaînes piégées peuvent servir de ponts (3.130)
physiques et contribuer à la densité du réseau (3.131).
3.131
densité du réseau
nombre de ponts (3.130) par unité de volume ou unité de masse du vulcanisat (3.553)
3.132
réticulation
rétification
insertion de ponts (3.130) entre ou dans les chaînes de caoutchouc conférant une structure (3.503) en
réseau (3.329)
3.133
bombement
augmentation du diamètre d’un cylindre (3.423) de calandre (3.76) dans sa zone centrale, destinée à
compenser la déformation en flexion de ce cylindre sous pression
[SOURCE: ISO 472:2013, 2.238]
3.134
granule
élastomère (3.173) sous forme particulaire
3.135
granule de caoutchouc vulcanisé
granulés de caoutchouc vulcanisé (3.553) recyclé fabriqués à l'aide soit d'un broyeur à granulés ou d'un
broyeur (3.296) à craquelins (3.119), ou les deux, éventuellement avec cryogénie, pour réduire la taille des
particules
3.136
fragmentation cryogénique
cryobroyage
broyage cryogénique
procédé se déroulant à des températures extrêmement basses, ce qui facilite la fragmentation des déchets
de caoutchouc vulcanisé (3.553) en très petites particules, à surface lisse
3.137
cuvette
incurvation
concavité dans l'épaisseur d'une éprouvette (3.527) découpée provoquée par une compression sous le
dispositif de coupe (3.141) ou la filière (3.151)
3.138
vitesse de vulcanisation
vitesse à laquelle un mélange (3.108) à base de caoutchouc vulcanisé après avoir atteint le début de
vulcanisation (3.554)
3.139
rhéomètre
appareil de mesure de l'évolution de la vulcanisation (3.554) dans un échantillon (3.437) pour essai à la
température de vulcanisation
3.140
coupe
découpe faite à l'aide d'un couteau ou d'un cutter sur une partie de la largeur de la bande de caoutchouc
pendant le mélangeage (3.302) pour faciliter le mélange et la dispersion (3.157)
3.141
fond de tasse
films et blocs de caoutchouc trouvés dans les tasses de saignée
3.142
constante d'amortissement
c
composante de la force appliquée en quadrature (déphasée de 90°) avec la déformation, divisée par la vitesse
de la déformation
3.143
intervalle
distance entre les surfaces de travail des plateaux (3.372) adjacents d'une presse à plateaux (3.373)
3.144
ébarbage
procédé d'élimination des bavures (3.210)
3.145
accélérateur de retardement
produit chimique qui assure, à la température de vulcanisation (3.554), une période pratiquement sans
réticulation (3.132), suivie d'une période de formation rapide du réseau (3.130)
Note 1 à l'article: Cette classe d'accélérateur (3.5) assure la sécurité en termes de grillage (3.439) pendant la mise en
œuvre et la vulcanisation (3.554).
3.146
valeur delta Mooney
mesure de la facilité de mise en œuvre (3.398) d'un caoutchouc à l'aide d'un consistomètre Mooney à disque
de cisaillement
Note 1 à l'article: L'ISO 289-3 contient une méthode pour la détermination de la valeur delta Mooney.
3.147
dépolymérisation
décomposition d'un polymère à l'état de son (ses) monomère(s) (3.308) ou à l'état d'un polymère de masse
moléculaire relative inférieure
3.148
desséchant
ingrédient de mélange (3.109) utilisé pour absorber l'humidité présente dans un mélange (3.108, 3.305) à
base de caoutchouc afin de réduire la porosité du produit fini
3.149
dévulcanisat
produit de la dévulcanisation (3.150)
Note 1 à l'article: Voir également caoutchouc régénéré (3.404).
3.150
dévulcanisation
processus au cours duquel les ponts (3.130) chimiques du caoutchouc vulcanisé (3.553) sont détruits
Note 1 à l'article: Une dévulcanisation est couramment utilisée lors du recyclage de déchets de caoutchouc vulcanisé.
Elle s'apparente à la régénération en ce que le recyclage peut être obtenu par des moyens thermiques, mécaniques ou
chimiques, mais favorise la destruction des ponts (3.130) avec une dégradation minimale du polymère de caoutchouc.
3.151
filière
partie d'une extrudeuse (3.193) à travers laquelle un matériau est forcé pour donner la forme d'un profilé à
l'extrudat (3.192)
3.152
trait de filière
trait en saillie produit longitudinalement sur un extrudat (3.192) dans un but d'identification
3.153
gonflement à la filière
différence entre les dimensions de la section droite d'un extrudat (3.192) et les dimensions
correspondantes de l'orifice de la filière (3.151), habituellement exprimée en pourcentage d'augmentation de
la surface de la section droite
3.154
caoutchouc diénique
type d’élastomère (3.173) dont la chaîne hydrocarbonée principale insaturée dérive le plus souvent du
butadiène ou de butadiène substitué
3.155
trempé
processus consistant à déposer une couche de caoutchouc sur un moule ou une forme
(3.222) par immersion dans un mélange à base de latex (3.276)
3.156
agent dispersant
substance tensioactive utilisée pour faciliter la dispersion (3.157)d'ingrédients de
mélange (3.109) solides dans un système aqueux
3.157
dispersion
répartition d'un ou de plusieurs ingrédients dans un caoutchouc, un mélange à base de caoutchouc
ou un matériau continu, par application de forces de cisaillement, pour conférer des propriétés optimales et
uniformes
3.158
pâte
masse pâteuse de texture lisse, constituée d'un mélange (3.305) à base de caoutchouc et de
solvant, utilisée en enduction
3.159
teneur en caoutchouc sec
concentration en caoutchouc d'un latex (3.276) ou d'un mélange (3.108) à base de
latex (3.276), généralement exprimée en pourcentage en masse
3.160
éprouvette haltère
éprouvette plate à section transversale uniforme, étroite et rectiligne dans la partie centrale et élargie aux
deux extrémités
3.161
duromètre
instrument pour mesurer la dureté (3.253) du caoutchouc par indentation
3.162
poudrage
talcage
application d'une poudre à la sur
...
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