ISO 9938:1990
(Main)Aerospace — Polytetrafluoroethylene (PTFE) hose assemblies, classification 204 degrees C/28 000 kPa — Procurement specification
Aerospace — Polytetrafluoroethylene (PTFE) hose assemblies, classification 204 degrees C/28 000 kPa — Procurement specification
Aéronautique et espace — Tuyauteries flexibles en polytétrafluoroéthylène (PTFE), classification 204 degrés C/28 000 kPa — Spécification d'approvisionnement
General Information
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Standards Content (Sample)
IS0
INTER NATIONAL
STA N DA R D 9938
First edition
1990-1 2-15
Aerospace - Polytetrafluoroethylene (PTFE)
hose assemblies, classification
204 "CI28 O00 kPa - Procurement specification
Aéronautique el espace - Tuyauteries flexibles en
polytéfrafluoroéthylène (PTFE), classification 204 "CI28 000 kPa -
Spécification d'approvisionnement
Reference number
IS0 9938: 1990( E)
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IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. IS0 collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of eleclrotechnical standardization.
Drafi International Standards adopted by the technical committees are
circulated io the member bodies for voting. Publication as an Inter-
national Standard requires approval by at least 75% of the member
bodies casting a vote.
International Standard IS0 9938 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 20, Aircraft and space vehicles.
Annex A of this International Standard is for information only
O IS0 1990
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without
permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 CH-I211 Gendve 20 Switzerland
Printed in Switzerland
ii
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 9938:1990(E)
Aerospace - Polytetrafluoroethylene (PTFE) hose assemblies,
classification 204 "CI28 O00 kPa - Procurement specification
IS0 5855-3:1988, Aerospace - MJ threads - Part 3:
1 Scope
Limit dimensions for fittings for fluid systems.
This International Standard specifies requirements
IS0 6772:1988, Aerospace - Fluid systems - Impulse
d for polytetrafluoroethylene (PTFE) hose assemblies
testing of hydraulic hose, tubing and fitting as-
for use in aircraft hydraulic systems at temperatures
semblies.
between -55°C and +204"C and at a nominal
pressure up to 28000 kPa (280 bar). The hose as-
IS0 7258:1984, Poiytetrafluoroethylene (PTFE) tubing
semblies are also suitable for use within the same
for aerospace applications - Methods for the deter-
temperature and pressure limitations in aircrafi
mination of the density and relative density.
pneumatic systems where some gaseous diffusion
through the wall of the PTFE liner may be tolerated.
IS0 8829:1990, Aerospace - Polytetrafluoroethylene
I The use of these hose assemblies in high-pressure (PTFE) hose assemblies - Test methods.
pneumatic storage systems is not recommended. In
addition, installations in which the limits specified in
,
this International Standard are exceeded, or in
3 Requirements
which the application is not covered specifically by
this International Standard, for example for oxygen,
shall be subject to the approval of the purchaser.
3.1 Qualification
Hose assemblies supplied in accordance with this
International Standard shall be representative of
products which have been subjected to and which
have successfully passed the requirements and
e
2 Normative references
tests specified in this International Standard.
The following standards contain provisions which,
through reference in this text, constitute provisions 3.2 Materials
of this International Standard. At the time of publi-
cation, the editions indicated were valid. All stan-
3.2.1 General
dards are subject to revision, and parties to
agreements based on this International Standard
The hose assembly materials shall be as described
are encouraged to investigate the possibility of ap-
in this International Standard (see, in particular, an-
plying the most recent editions of the standards in-
nex A). All materials not specifically described in
dicated below. Members of IEC and IS0 maintain
this International Standard shall be of the highest
registers of currently valid International Standards.
quality and suitable for the purpose intended.
ISO/TR 2685:1984, Aircraft - Environmental condi-
tions and test procedures for airborne equipment -
3.2.2 Metals
Resistance to fire in designated fire zones.
Metals used in the hose and fittings shall be
IS0 2859-1:1989, Sampling procedures for inspection
corrosion-resistant or titanium and shall conform to
by aftributes - Part 1: Sampling plans indexed by
the applicable specifications described in table 1 (or
acceptable quality level (AQL) for lot-by-lot in-
equivalent specifications; see annex A).
spection.
1
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IS0 9938:1990(E)
3.3.3 Reinforcement
Table 1 - Metals to be used in hose assemblies
The reinforcement shall consist of corrosion-
Material
resistant steel wire conforming to the applicable
Metal No. (see
Form
specifications given in 3.2.2. The wires shall be ar-
----I-- annex A)
~ __~ ranged on the outside surface of the inner tube so
as to provide sufficient strength to ensure compli-
Austenitic, annealed or as-rolled,
corrosion-resistant steel
ance with the requirements laid down in this Inter-
n a tiona I Standard.
Austenitic, annealed or as-rolled,
2 and 3
Bars
stabilized, corrosion-resistant steel
Broken or missing reinforcing wires or buckled
I
and
I
wires more than 1,5 mm above the outside diameter
forgings
Preclpitation-hardening, corrosion- surface shall be cause for rejection. Overlapping or
4,5 and 6
resistant steel
crossed-over reinforcing wires shall not be cause for
rejection of the flexible hose assembly.
Titanium 6AI-4V
I7
3.3.4 Fittings
Austenitic, seamless or welded,
8
annealed, corrosion-resistant steel
3.3.4.1 General
Austenitic, seamless or welded,
Tubing 9 and 10
It shall be proven that all fittings comply with the e
stabilized, corrosion-resistant steel
requirements laid down in this International Stan-
dard. Unless otherwise specified by the purchaser,
Cold-worked, stress-relieved
11
titanium alloy
the hose assemblies shall have flareless fittings
(24" cone coupling).
Austenitic, cold-drawn, corrosion- 12, 13 and
Wire
NOTE 1 An International Standard (ISO/DP 7321) speci-
resistant steel 14
fying the geometric definition of a 24" cone coupling is
currently being prepared.
3.3.4.2 Insert fittings
3.3 Construction
Insert fittings shall be manufactured in one piece
wherever possible. Those made of other than one-
piece construction shall be butt-welded, unless
3.3.1 General
otherwise agreed by the purchaser, from corrosion-
resistant steel tubing or titanium. Welded and re-
The hose assembly shall consist of
drawn tubing (materials Nos. 8 and 9; see annex A)
may be used for corrosion-resistant steel.
- a seamless PTFE inner tube (see 3.3.2),
3.4 Inner tube requirements
- corrosion-resistant steel-wire reinforcement (see
3.3.3), and
3.4.1 Density and relative density
- corrosion-resistant steel and/or titanium end-
fittings (see 3.3.4)
The relative density of the hose inner tube shall not
exceed 2,155, when tested in accordance with
as required to meet the construction and perform-
IS0 7258, either method A or method B (as specified
ance requirements laid down in this International
in IS0 8829). The density shall not exceed
Standard and as required for its intended use.
2,204 g/cmJ, when tested in accordance with
IS0 7258, method C (as specified in IS0 8829).
3.3.2 Inner tube
3.4.2 Tensile strength
The inner tube shall be of a seamless construction
When tested in accordance with IS0 8829:1990, 4.2,
of virgin PTFE resin of uniform gauge: it shall have
the longitudinal tensile strength for all sizes of tubes
a smooth bore and shall be free from pitting or pro-
shall be at least 15,l N/mm2*).
jections on the inner surface. Additives may be in-
cluded in the compound from which the tube is When tested in accordance with IS0 8829:1990, 4.2,
extruded. the transverse tensile strength for sizes DN16 and
*) 1 Nlmm2 = 1 MPa.
2
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IS0 9938:1990(E)
larger shall be at least 12,4 N/mm*; for sizes under 3.4.6 Electrical conductivity
DN16, the transverse strength need not be tested.
When tested in accordance with IS0 8829:1990, 4.4,
the electrical current shall be equal to or greater
3.4.3 Elongation
than
When tested in accordances with IS0 8829:1990, 4.2,
a) 10 /LA for sizes DN06 to DN12 (incl.);
the elongation shall be at least 200 YO.
b) 20 PA for sites DN16 and over.
3.4.4 Tube roll
3.5 Hose
The tube shall not leak, split, burst or show any
3.5.1 Dimensional requirements
signs of malfunction, when tested through the se-
quence as specified in IS0 8829:1990, 4.3.2.
The hose assembly dimensions, except for length,
shall be as specified in figure 1 and table2.
3.4.5 Tube proof-pressure
3.5.2 Physical requirements
Afîer being subjected to the tube roll test sequence
(see 3.4.4), the tube, without reinforcing wires, shall Hose assemblies shall comply with the physical and
0 not leak, burst or show any signs of malfunction, linear density (weight) requirements specified in ta-
when tested as specified in IS0 8829:1990, 4.3.3. ble 3.
Figure 1 - Hose and fitting dimensions
3
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__~ ~
IS0 9938:1990(E)
Table 2 - Hose and fitting dimensions (see figure 1)
Dimensions in mlllirnetres
Hose (braided)
I
Wall
Attachment
Inside Inside Outside
thickness of
Outside diameter
Hose size
diameter') diameterz) length
diameter
inner tube
I d
(nom.)
1 di Dl
4
min.
min. min. max. min. max. max.
23 58
DNO6 10,l 12,6
5,4 3,4
0,9
14,O 15,8 26 64
DNIO 6,1
7,6
II___
31 70 1
DN12 17,O 20,9 8,6
9,9
12,3 21,6 24,6 10,4 36 76
DN16
__
25,l 30,5 12,9 43 83
DN20 15,3
- __I.-
38,l 19,3 96
DN25 21,6 30,7 51
1) Minimum inside diameter through the elbow area may be 0,8 mm less than the values given for dp
2) Width across corners of nut and socket hexagon may exceed the values given for B,.
of hose
Table 3 - Physical requirem its of hose assemblies and linear dençit [weight)
Burst 1 zssure
Bend radius
Volumetric
Maximum
at inside of
Room
Operating Proof High
expansion
hose
bend
temperature
pressure pressure temperature
weight')
Hose size
min. min. min. max.
-
kgim kPa kPa kPa kPa mm ml/m
112000 84 O00 76
28 O00 56 O00 32
DNO6 0,4
56 O00 112000 84 O00 127
DNIO 0,66 28 O00 4,7
56 O00 112000 84 O00 146
DNi2 0,81 28 O00 6,7
1,25 28 O00 56 O00 112000 84 O00 165 10,8
DN16
56 O00 112000 84 O00 197 14,8
DNZO 28 O00
1-7
37
2,86 28 O00 56 O00 112000 84 O00 245
DN25
1) Hose weight shall be determined on a minimum length of 300 mm.
3.5.3 Bore check 3.6 Screw threads
When bent to the appropriate minimum bend radius
as specified in table3, the hose assembly shall per- Unless otherwise specified (see 3.3.4), fitting threads
mit the free passage of a solid rigid sphere shall be in accordance with IS0 5855-3. A 10% in-
throughout its length. The diameter Of the sphere crease in the tolerance of the fitting thread of the nut
shall be 90 '10 of the appropriate minimum internal
following proof testing shall not be cause for re-
diameter of the end fittings as specified in table2. jection of the hose assembly.
For elbow fittings, see footnote 1) to table 2.
4
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IS0 9938:1990(E)
3.9.3 Cleaning
3.7 Part numbering of interchangeable parts
All hose assemblies shall be free from oil, grease,
All parts complying with this International Standard
dirt or other foreign materials, both internally and
and having the same manufacturer’s or standard
externally.
part number shall be functionally and dimensionally
interchangeable.
3.10 Hose assembly - Test and performance
3.8 Identification of products
requirements
3.8.1 General
3.10.1 Proof pressure
The hose assembly and its component parts shall
be permanently marked.
When tested in accordance with IS0 8829:1990, 5.8,
each hose assembly shall withstand the proof
pressure specified in table 3 without malfunction or
3.8.2 Fittings
leakage.
The manufacturer’s name or trade-mark shall be
permanently marked on one element of all end fit-
3.10.2 Elongation and contraction
tings.
When two test specimens of the sample hose as-
3.8.3 Hose assembly
semblies are tested in accordance with
IS0 8829:1990, 5.5, there shall be no change in
A permanent marking shall be applied on a fitting
length by more than f 2 % in a 250 mm gauge
or on a permanent band or bands securely attached
length.
to the hose. Bands shall be no wider than 25 mm
and shall not impair the flexibility or the perform-
ance of the hose. Unless otherwise specified, the
3.10.3 Volumetric expansion
marking on the fitting or band shall include the fol-
lowing information:
When two test specimens of the sample hose as-
semblies are tested in accordance with
a) the assembly manufacturer’s name or trade-
IS0 8829:1990, 5.6, the volumetric expansion shall
mark, and number of this International Standard;
not exceed the limits specified in table3.
b) the complete hose assembly part number;
3.10.4 Leakage
c) the nominal pressure “28 O00 kPa” as applicable:
When two test specimens of the sample hose as-
d) the operating temperature, “204 OC”, if required;
semblies are tested in accordance with
IS0 8829:1990, 5.7, there shall be no leakage.
e) the pressure test symbol, “PT”;
9 the date of hose assembly manufacture, ex-
3.10.5 Thermal shock
pressed in terms of month and year, or batch
number.
3.10.5.1 Preconditioning
3.9 Workmanship
Two test specimens of the sample hose assemblies
shall be tested: one test specimen shall be air-aged
and the other shall be uriaged (see 4.5.6).
3.9.1 General
The hose assembly, including all parts, shall be
3.10.5.2 Requirements
constructed and finished in a thoroughly workman-
like manner. All surfaces shall be free from burrs.
When tested in accordance with IS0 8829:1990, 5.17,
the test specimens shall neither leak nor show any
3.9.2 Dimensions and tolerances signs of malfunction during the proof pressure
phase of the test; during the burst pressure phase
All pertinent dimensions and tolerances, where of the test, if leakage or signs of malfunction occur
below the minimum burst pressure at the high tem-
interchangeability, operation or performance of the
perature specified in table3, the samples shall be
hose assembly may be affected, shall be specified
on all drawings. deemed to have failed.
5
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IS0 99381 990(E)
Dimensions in millimetres
3.10.6 Impulse
Inside bend
3.10.6.1 Preconditioning
Six sample hose assemblies having a 90" elbow fit-
ting on one end of the hose and a straight fitting on
the other end of the hose shall be tested. If approval
is being sought for both the bent-tube and the
forged-elbow configurations, then one-half of the
samples (i.e. three specimens) shall use the bent
elbows, while the other half of the samples shall
have the forged elbows. (See table 4.)
Two test specimens shall be oil-aged, two air-aged,
and two unaged (see 4.5.6).
After this initial preconditioning, subject the test
e
specimens at room temperature to the proof press-
Figure 2 - Test set-up for flexure test
ure specified in table3 for at least 5 min. Then
pressurize the test specimens to 28000 kPa. While
maintaining this pressure at room temperature, im-
merse the test specimens in a 35 g/l f 1 g/l sodium
chloride solution - the sodium chloride solution
Table 4 - Flexure test dimensions (see figure 2)
shall contain a dry basis of not more than
Dimensions in millimetres
0.1 % (rn/rn) sodium iodide and 0,5 % (rn/m) total
impurities - for 8 min to 10 min. Allow to dry in air
for the remainder of 1 h. Repeat this subsequent
immersion and air-drying process no fewer than 50
times.
3.10.6.2 Requirements
When tested for I00000 cycles in accordance with
IS0 8829:1990, 5.10, the sample hose assemblies
3.10.8 Stress degradation
shall comply with the test requirements without any
signs of leakage [see also item h) in clause 63.
When two test specimens of the sample hose as-
semblies are tested in accordance with
IS0 8829:1990, 5.1, they shall not exceed an average
rate of effusion of 80 ml/min per metre of hose
length for any size.
3.10.7 Assembly flexibility
3.10.9 Pneumatic surge
When two test specimens of the sample hose as-
When two test specimens of the sample hose as-
semblies are tested in accordance with
semblies are flexure-tested in accordance with
IS0 8829:1990, 5.16, the inner tubes of the test spec-
IS0 8829:1990, 5.11, they shall not leak or show any
imens shall not collapse or show signs of degrada-
other signs of malfunction. The test specimens shall
tion.
be mounted in a test çet-up, shown in figure2, hav-
ing the dime
...
IS0
NORME
I NTE R NAT1 ON ALE
Première édition
1990-1 2-1 5
Aéronautique et espace - Tuyauteries flexibles
(PTFE), classification
en polytétrafluoroéthylène
204 "CI28 O00 kPa - Spécification
d'approvisionnement
Aerospace -- Polytetrafluoroefhylene (PTFE) hose assemblies,
classification 204 "CI28 O00 kPa - Procurement specification
Numéro de référence
IS0 9938: 199O(F)
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IS0 9938:1990(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux, L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale IS0 9938 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 20, Aéronautique ef espace.
L’annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement
à titre d’information.
Q IS0 1990
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, saris l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 CH-I21 1 Genève 20 Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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__ - ___ ~
IS0 9938:1990(F)
NORM E INTERN ATlON ALE
Aéronautique et espace - Tuyauteries flexibles en
polytét rafluoroét hylène (PTFE), classification
204 OC1261 O00 kPa - Spécification d’approvisionnement
CE1 et de 1’150 possèdent le registre des Normes
1 Domaine d’application
internationales en vigueur à un moment donné.
a
-
La présente Norme internationale prescrit les exi-
ISO/TR 2685:1984, Aéronautique - Conditions et
gences auxquelles doivent satisfaire les tuyauteries
méthodes d‘essai en environnement des équi-
flexibles en polytétrafluoroéthylène (PTFE) destinées
pements embarqués - Tenue au feu dans /es zones
à être utilisées dans les circuits hydrauliques des
dites «FEU».
aéronefs, à des températures comprises entre
-55°C et +204”C, et à une pression nominale pou-
IS0 2859-1:1989, Règles d’échantillonnage pour les
vant atteindre 28000 kPa (280 bar). Ces tuyauteries
contrôles par attributs - Partie I: Plans d’échan-
flexibles peuvent également être utilisées, dans les
tillonnage pour les contrôles lof par lot, indexés
mêmes conditions de température et de pression,
d‘après le niveau de qualité acceptable (NQA).
pour les circuits pneumatiques des aéronefs lors-
qu’une diffusion de gaz à travers les parois de la
IS0 5855-3:1988, Aéronautique et espace - Filetage
tuyauterie en PTFE peut être admise.
MJ - Partie 3: Dimensions limites pour raccor-
L‘utilisation de ces tuyauteries flexibles pour les dement de systèmes de fluides.
circuits pneumatiques de stockage à haute pression
IS0 6772:1988, Aéronautique et espace - Systèmes
n’est pas recommandée. De plus, les installations
de nuides - Essai d‘impulsion des tuyauteries fiexi-
dans lesquelles les limites prescrites par la pré-
bles, tubes et raccords.
sente Norme internationale sont dépassées, ou les
installations pour lesquelles l’application de la pré-
sente Norme internationale n’est pas spécialement IS0 7258:1984, Tubes en polytétrafluoréthylène
prévue, par exemple les circuits d’oxygène, doivent (PTFE) à usage aéronautique - Méthodes de dgter-
e
faire l’objet d’une approbation de l’acheteur. mination de la masse volumique et de la densité.
IS0 8829: 1990, Aéronautique et espace - Tuyaute-
ries flexibles en polytétrafluoréthylène (PTFE) - Mé-
thodes d’essai.
2 Références normatives
3 Conditions requises
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la référence qui en est faite,
constituent des dispositions valables pour la pré-
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur. 3.1 Qualification
Toute norme est sujette à révision et les parties
prenantes des accords fondés sur la présente Les tuyauteries flexibles livrées conformément à la
Norme internationale sont invitées à rechercher la présente Norme internationale doivent être identi-
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes ques à celles qui ont subi avec succès les essais
des normes indiquées ci-après. Les membres de la prescrits dans la présente Norme internationale.
1
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IS0 9938:1990( F)
- un tube intérieur sans soudure en PTFE (voir
3.2 Matériaux
3.3.2);
3.2.1 Généralités
- une armature en fil d’acier résistant à la corro-
sion (voir 3.3.3), et
Les matériaux constituant les tuyauteries flexibles
doivent être conformes aux exigences de la pré-
- des raccords d’extrémité en acier résistant à la
sente Norme internationale (voir en particulier an-
corrosion et/ou en titane (voir 3.3.4).
nexe A). Tous les matériaux qui ne sont pas
spécialement prévus par la présente Norme inter-
nationale doivent être de qualité supérieure et ré-
3.3.2 Tube intérieur
pondre au but recherché.
Le tube intérieur doit être réalisé sans soudure à
3.2.2 Métaux partir de résine de PTFE vierge de calibre uniforme.
II doit présenter un trou lisse et doit être exempt de
Les métaux entrant dans la constitution du tuyau et défauts en creux ou en relief sur la surface interne.
des raccords doivent résister à la corrosion ou être Des additifs peuvent être inclus dans la matière à
en titane, et être conformes aux spécifications ap- partir de laquelle le tube est extrudé.
plicables données dans le tableau 1 (ou spécifica-
A).
tions équivalentes; voir annexe
3.3.3 Armature
Tableau 1 - Métaux il utiliser pour les tuyauteries
L’armature doit être composcie de fils en acier ré-
flexibles
à la corrosion conformes aux spécifications
sistant
applicables données en 3.2.2. Les fils doivent être
Matériaux
disposés sur la surface externe du tube intérieur de
Forme Métal na (voir
annexe A)
facon à fournir une résistance suffisante pour salis-
-
faire aux prescriptions de la présente Norme inter-
Acier résistant a la corrosion, au-
nationale.
1
sténitique, recuit ou laminé
L’absence ou la rupture des fils de l’armature ou
Acier résistant a fa corrosion, sta-
encore le gauchissement des fils de plus de 1,5 min
Barres
bilisé, austénitique, recuit ou la- 2 et 3
au-dessus de la surface du diametre externe doit
et
miné
entraîner le rejet de la tuyauterie. Le chevau-
pièces
forgées chement des fils de l’armature ne doit pas entraîner
A la corrosion,
Acier résistant
4, 5 et 6
le rejet de la tuyauterie flexible.
trempé par précipitation
Alliage de titane 6AI-4V 7
3.3.4 Raccords
à la corrosion, au-
Acier résistant
sténitique, soude FU non soude, 0
3.3.4.1 Généralites
recuit
Tous les raccords doivent satisfaire aux exigences
Acier résistant à la corrosion, sta-
de la présente Norme internationale. Sauf prescrip-
Tubes
9 et 10
bilisé, austénitique, soude ou non
tion contraire de l’acheteur, les tuyauteries flexibles
soudé
doivent être équipées de raccords non épanouis
(raccordement à cône de 24”).
Alliage de titane avec relaxation de
11
contralntes, travaillé a froid
NOTE 1 Une Norme internationale prescrivant la défi-
nition géométrique d’un raccordement à cône de 24”est
Acier résistant à la corrosion, au-
actuellement en cours d’élaboration (ISOIDP 7321).
Fils 12, 13 et 14
sténitique, étiré A froid
3.3.4.2 Embouts intérieurs de sertissage
3.3 Conception
Les embouts intérieurs de sertissage doivent, cha-
que fois que possible, être fabriqués d’une seule
pièce. En cas d’impossibilité, ils doivent, sauf accord
3.3.1 Généralités
contraire avec l’acheteur, être soudés bout à bout
à partir d’un tube en acier résistant à la corrosion,
Pour répondre aux exigences de conception et de
ou en titane. Des tubes soudés et réétirés (maté-
performance de la présente Norme internationale
riaux nos 8 et 9, voir annexe A) peuvent être utilisés
et convenir ZI l’utilisation prévue, la tuyauterie flexi-
dans le cas de l’acier résistant à la corrosion.
ble doit comprendre
2
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IS0 9938:1990(F)
3.4 Exigences relatives au tube intérieur 3.4.4 Aplatissement du tube
Le tube ne doit pas fuir, se fissurer, éclater, ni pré-
3.4.1
Densité relative et masse volumique
senter de signe évident de mauvais fonctionnement,
pendant les différentes phases de l’essai prescrit
La densité relative du tube intérieur du tuyau, me-
dans I’ISO 8829:1990, 4.3.2.
surée conformément à I’ISO 7258, méthode A ou
méthode B (comme prescrit dans 1’1S0 8829), ne doit
3.4.5 Pression d’épreuve du tube
pas être Supérieure à 2,155. La masse volumique du
tube, mesurée conformément à 1’1S0 7258, méthode
Après avoir subi l’essai d’aplatissement (voir 3.4.4),
C (comme prescrit dans I’ISO 8829), ne doit pas être
le tube sans armature ne doit pas fuir, se fissurer,
supérieure à 2,204 g/cm3.
éclater, ni présenter de signe évident de mauvais
fonctionnement, lorsqu’il est essayé conformément
3.4.2 Résistance à la traction à I‘ISO 8829:1990, 4.3.3.
Lorsque l’essai de traction de la tuyauterie flexible
3.4.6 Conductivité électrique
est effectué conformément à I’ISO 8829:1990, 4.2, la
Lors de l’essai prescrit dans 1’1S0 8829:1990, 4.4,
résistance à la traction longitudinale, quelle que soit
l’intensité du courant électrique doit être supérieure
la taille du tube, doit être d’au moins 15,l N/mm2*).
ou égale à
Lorsque l’essai de traction de la tuyauterie flexible
‘est effectué conformément à I’ISO 8829:1990, 4.2, la
a) 10 pA pour les tailles DN06 à DN12 (incluses);
résistance à la traction transversale pour la taille
DN16 et au-delà doit être d’au moins 12,4 N/mm2;
b) 20 pA pour la taille DN16 et au-delà.
en decà de la taille DN16, il n’est pas nécessaire de
mesurer la résistance transversale.
3.5 Tuyauterie flexible
3.4.3 Allongement
3.5.1 Dimensions
Lorsque l’essai de traction de la tuyauterie flexible
A l‘exception de la longueur, les dimensions de la
est effectué conformément à I’ISO 8829:1990, 4.2,
tuyauterie flexible doivent etre conlorines à la
l’allongement doit être d‘au moins 200 Oh. figure 1 et au tableau 2.
N
Figure 1 - Dimensians du tuyau flexible et des raccords
*) 1 N/mm2 = 1 MPa.
3
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Tableau 2 - Dimensions du tuyau flexible et des raccords (voir figure 1)
Dimensions en millimetres
lexible (avec tresse) Raccord
Tuyai
I
Épaisseur
du
Diamètre Diamétre Diamétre Longueur de
de paroi du
Diamètre extérieur
tuyau intérieur intérieur’) extérieur*) raccordement
tube
flexible
dl Di I 6
(nom.) dh
1 max. 1 max. 1 min
min. min. 1 min.
y max.
10,l 12,6 3,4 23 58
DN06 54
__ 0,Q
14,O 15,8 6,1 26 64
DNIO 7,6
-
17,O 20,9 8,6 31 70 1
DN12 93
-
21,6 24,6 10,4 36 76
DN16 12,3
~.
-
DN20 15,3 25,l 30,5 12,9 43 83 1,1
30,7 _] 38,l 19,3 Ty--ly]
DN25 21,6
1) Le diamètre intérieur minimal dans la zone coudée peul être inférieur de 0,8 mm aux valeurs prescrites pour (Jt.
2) La cote sur angles de l’écrou et la cote sur angles de la douille hexagonale peuvent être supérieures aux valeurs
prescrites pour D,.
--
Tableau 3 - Caractéristiques physiques des tuyauteries flexibles et masse du tuyau flexible
Pression d’éclatement Rayon de
Masse
courbure A
Dilatation
linélque à à
l’intérieur
Pression
en
Taille du maximale du Pression température température
de la
d’utilisation d’épreuve
tuyau tuyau ambiante élevée
cour bu re
flexible 1 )
flexible
min. min. min. max.
- .--I- __
kglm kPa kPa kPa kPa mm mllm
0,4 28 O00 56 O00 112000 84 O00 76 32
DN06
56 O00 112000 84 O00 127 4-7
DNIO 0,66 28 O00
56 O00 112000 84 O00 146 67
ON12 0,81 28 O00
1,25 28 O00 56 O00 112000 84 O00 165 10,8
DN16
O00 197 14,8
1,7 28 O00 56 O00 112000 84
DN20
84 O00 245 37
DN25 2,86 28 O00 56 O00 112 O00
1) La masse linéique du tuyau flexible doit être déterminée sur une longueur d’au moins 300 mm.
3.5.2 Caractéristiques physiques 3.5.3 Contrôle de la section de passage
Lorsque la tuyauterie flexible est pliée selon le
rayon de courbure approprié prescrit dans le ta-
bleau 3, elle doit permettre, sur toute sa longueur,
Les tuyauteries flexibles doivent satisfaire aux ca- le libre d’une sphère rigide et solide de
ractéristiques physiques et de masse linéique pres- diamétre égal à du diamètre minimal
crites dans le tableau 3.
approprié du raccord d’extrémité prescrit dans le
4
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IS0 9938:1990(ï)
tableau 2. Pour les raccords coudés, voir tableau 2,
3.9 Exécution
renvoi 1).
3.9.1 Généralités
3.6 Filetages
La tuyauterie flexible, entièrement équipée, doit êire
de fabrication correcte et bien finie. Toutes les sur-
Sauf prescription contraire (voir 3.3.4), le filetage du
faces doivent être exemptes de bavures.
raccord doit être conforme à 1’1S0 5855-3. Une aug-
mentation de 10% de la tolérance sur le filetage de
3.9.2 Dimensions et tolérances
l’écrou du raccord suivant l’essai de réception non
destructif ne doit pas entrainer le rejet de la tuyau-
Toutes les dimensions et tolérances pouvant affec-
terie flexible.
ter l’interchangeabilité, l’utilisation ou les perfor-
mances de la tuyauterie flexible doivent être
3.7 Désignation codifiée des pièces
spécifiées sur tous les dessins.
interchangea bles
3.9.3 Nettoyage
Toutes les pièces conformes à la présente Norme
internationale et ayaiit la même référence fabricant,
Toutes les tuyauteries flexibles doivent être exemp-
ou la même désignation codifiée, doivent être inter-
tes d’huile, de graisse, de poussière ou de toute
changeables du point de vue fonctionnel et dimen-
autre substance étrangère, aussi bien intérieu-
rem en t qu’extérieure me tit .
a sionnel.
3.8 Marquage du produit
3.10 Tuyauteries flexibles -- Exigences
d’essai et de performance
3.8.1 Généralités
3.10.1 Pression d’épreuve
La tuyauterie flexible et ses composants doivent
porter un marquage d’identification permanent. Chaque tuyauterie flexible essayée conforméinenl
à I‘ISO 8829:1990, 5.8, doit supporter, sans présenter
de fuite ni de signe de mauvais fonctionnement, la
3.8.2 Raccords
pression d’épreuve prescrite dans le tableau 3.
Le nom ou la marque commerciale du fabricant
3.10.2 Variation de longueur SOUS pression
doivent être marqués de facon permanente sur un
élément de tous les raccords d’extrémité.
Lors de l’essai tel que prescrit dans l’If30 8829:1990,
5.5, la variation de longueur ne doit pas depasser
3.8.3 Tuyauterie flexible
- t 2% pour une longueur de référence de 250 mm.
Deux éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être
Un marquage d‘identification permanent doit être
soumises .i cet essai.
apposé sur un raccord ou sur une 011 plusieurs ba-
gues solidement fixées au tuyau flexible. Les ba-
3.q0.3 Dilatation en volume
gues doivent avoir une largeur inférieure à 25 nim
a
et ne doivent pas altérer la llexibiliié ou les perfor-
La d ilatatio ti en volu nie, Merminée con foi-rnérne ti t
mances du tuyau flexible. Sauf spécification
à I’ISO 8829:1990, 5.6, ne doit pas excéder les limites
contraire, le marquage apposé sur le raccord ou sur
prescrites dans le tableau 3. Deux éprouvettes de
la bague doit comporter les informations suivantes:
tuyauterie flexible doivent être soumises à cet essai.
a) nom ou marque commerciale du fabricant de la
3.10.4 Etanchéité
tuyauterie flexible et numéro de la présente
Norme internationale:
Lors de l’essai tel que prescrit dans I‘ISO 8829:1990,
5.7, aucune fuite ne doit se produire. Deux 6p1-01~-
b) désignation codifiée de la tuyauterie flexible;
vettes de tuyauterie flexible doivent être soumises
à cei essai.
~28 O00 kPa>,;
c) pression nominale,
3.10.5 Choc thermique
d) température d’utilisation, qt204 OC,,, si néces-
saire:
3.10.5.1 Préconditionnement
e) poincon de contrôle d’essai de pression, .PFN;
Deux éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être
9 date de fabrication de la tuyauterie flexible, à ce1 essai. L’une doit être vieillie à l’air,
sournises
c‘est-à-dire mois et année, ou numéro de lot. et l’autre doit être non vieillie (voir 4.5.6).
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tel que représenté à la figure2 et de dimensions
3.10.5.2 Exigences d’essai
conformes au tableau 4.
Lorsqu’elles sont essayées conformément à
I’ISO 8829:1990, 5.17, les éprouvettes de tuyauterie
Dimensions en millimètres
flexible ne doivent pas fuir, ni présenter de signe
apparent de mauvais fonctionnement pendant la
Rayon de courbure
phase de l’essai où elles sont soumises à la pres-
sion d’épreuve. Pendant la phase de l’essai où elles
sont soumises à la pression d’éclatement, si une
fuite ou un signe apparent de mauvais fonction-
nement survient au-dessous de la pression mini-
male d‘éclatement à température élevée prescrite
dans le tableau3, les éprouvettes doivent être
considérées comme défaillantes.
3.10.6 Impulsions
3.10.6.1 Préconditionnement
Six éprouvettes de tuyauterie flexible équipées à
une extrémité d’un raccord coudé à go”, et à l’autre
extrémité d’un raccord droit doivent être soumises
I
à cet essai. Si l’on veut que soient approuvées la
disposition avec raccord coudé forgé et celle avec
tuyau coudé, une moitié de l‘échantillon, c‘est-à-dire
Figure 2 - Dispositif d’essai de flexion
trois éprouvettes, doit présenter des raccords cou-
dés et l’autre des raccords coudés forgés. (Voir ta-
bleau 4.) Deux tuyauteries flexibles doivent être
vieillies à l’huile, deux autres tuyauteries flexibles
doivent être vieillies à l’air, et les deux restantes
Tableau 4 - Dimensions pour le dispositif d’essai
doivent être non vieillies (voir 4.5.6).
de flexion (voir figure 2)
Dimensions en miliiinetres
Les tuyauteries flexibles doivent ensuite être SOU-
mises à la pression d’épreuve prescrite dans le ta-
I
Taille du tuyau flexible
bleau3 pendant au moins 5 min, à la température
-- + 1 O O/”
ambiante. Les tuyauteries flexibles doivent ensuite
-
être pressurisées à 28000 kPa. Cette pression étant
DN06 76 163
maintenue, à la température ambiante, les tuyaute-
DNlO 127 270
ries flexibles doivent être immergées dans une so-
lution à 35 g/l & l g/l de chlorure de sodium DN12 146 310
contenant une base sèche de moins de 0,l Yo (rn/m)
DN16 165 355
d’iodure de sodium et de moins de 0,5% (rnlm)
DN20 197 420
d’impuretés pendant 8 min à 10 min et doivent en-
DN25 245 530
suite être séchées à l’air pendant 1 h. Cette immer-
sion suivie du séchage à l’air doit être répétée au
moins 50 fois.
3.10.8 Détérioration SOUS contrainte
3.10.6.2 Exigences d’essai
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l’essai
prescrit dans 1’1S0 8829:1990, 5.1, elle ne doit pas
Les tuyauteries flexibles essayées conformément à
dépasser un taux moyen de diffusion de 80 ml/min
1’1S0 8829:1990, 5.10, pendant I00000 cycles, ne
par mètre de tuyau flexible, quelle que soit la taille
doivent présenter aucune fuite [voir aussi
du tuyau. Deux éprouvettes de tuyauterie flexible
article 6h)l.
doivent être soumises à cet essai.
3.10.7 Flexion (flexibilité de la tuyauterie flexible)
3.10.9 Choc pneumatique
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l’essai
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l’essai
de flexion conformément à l’IF30 8829:1990, 5.11, elle
prescrit dans I’ISO 8829:1990, 5.16, le tube intérieur
ne doit pas fuir ni présenter de signe apparent de
ne doit pas se déformer, ni se dégrader. Deux
mauvais fonctionnement. Deux éprouvettes de
éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être SOU-
tuyauterie flexible doivent être soumises à cet essai.
mises à cet essai
Elles doivent être montées sur un dispositif d‘essai
6
----------------------
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.