ISO 9938:1994
(Main)Aerospace — Polytetrafluoroethylene (PTFE) hose assemblies, classification 204 degrees C/28 000 kPa — Procurement specification
Aerospace — Polytetrafluoroethylene (PTFE) hose assemblies, classification 204 degrees C/28 000 kPa — Procurement specification
Cancels and replaces the first edition (1990). Specifies requirements for polytetrafluoroethylene hose assemblies for use in aircraft hydraulic systems at temperatures between -55 °C and +204 °C and at a nominal pressure up to 28 000 kPa. The hose assemblies are also suitable for use within the same temperature and pressure limitations in aircraft pneumatic systems where some gaseous diffusion through the wall of the PTFE liner may be tolerated. The use of these hose assemblies in high-pressure pneumatic storage systems is not recommended.
Aéronautique et espace — Tuyauteries flexibles en polytétrafluoroéthylène (PTFE), classification 204 degrés C/28 000 kPa — Spécification d'approvisionnement
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
IS0
STANDARD
9938
Second edition
1994-l 2-15
Aerospace - Polytetrafluoroethylene
(PTFE) hose assemblies, classification
204 “C/28 000 kPa - Procurement
specification
A&onautique et espace - Tuyauteries flexibles en polyt&rafluoro&hyl&ne
(PTFE), classification 204 "C/28 000 kPa - Spkification
d ‘approvisionnemen t
Reference number
IS0 9938: 1994(E)
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IS0 9938: 1994(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 9938 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 20, Aircraft and space vehicles, Subcommittee SC 10, Aerospace
fluid systems and components.
This second edition cancels and replaces the first edition
(IS0 9938:1990), of which it constitutes a technical revision.
Annex A of this International Standard is for information only.
0 IS0 A994
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanrcal, snciuding photocopyrng and
microfilm, without permission In writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD 0 IS0 IS0 9938:1994(E)
Aerospace - Polytetrafluoroethylene (PTFE) hose
assemblies, classification 204 “C/28 000 kPa -
Procurement specification
IS0 2685: 1992, Aircraft - Environmental conditions
1 Scope
and test procedures for airborne equipment - Re-
sistance to fire in designated fire zones.
This International Standard specifies requirements for
polytetrafluoroethylene (PTFE) hose assemblies for
IS0 2859-l : 1989, Sampling procedures for inspection
use in aircraft hydraulic systems at temperatures be-
by attributes - Part 1: Sampling plans indexed by
tween - 55 “C and + 204 “C and at a nominal press-
acceptable quality level (AQL) for lot-by-lot
ure up to 28 000 kPa (280 bar). The hose assemblies
inspection.
are also suitable for use within the same temperature
and pressure limitations in aircraft pneumatic systems
IS0 5855-3:1988, Aerospace - MJ threads -
where some gaseous diffusion through the wall of the
Part 3: Limit dimensions for fittings for fluid
PTFE liner may be tolerated.
sys terns.
The use of these hose assemblies in high-pressure
IS0 6772:1988, Aerospace - Fluid systems - Im-
pneumatic storage systems is not recommended. In
pulse testing of hydraulic hose, tubing and fitting as-
addition, installations in which the limits specified in
semblies.
this International Standard are exceeded, or in which
the application is not covered specifically by this In-
IS0 7258: 1984, Polytetrafluoroethylene (PTFE) tubing
ternational Standard, for example for oxygen, shall be
for aerospace applications - Methods for the deter-
subject to the approval of the purchaser.
mination of the density and relative density.
IS0 8829: 1990, Aerospace - Polytetrafluoroethylene
2 Normative references
(PTFE) hose assemblies - Test methods.
The following standards contain provisions which,
3 Requirements
through reference in this text, constitute provisions
of this International Standard. At the time of publi-
cation, the editions indicated were valid. All standards
3.1 Qualification
are subject to revision, and parties to agreements
based on this International Standard are encouraged Hose assemblies supplied in accordance with this In-
to investigate the possibility of applying the most re- ternational Standard shall be representative of prod-
cent editions of the standards indicated below. ucts which have been subjected to and which have
Members of IEC and IS0 maintain registers of cur- successfully passed the requirements and tests
rently valid International Standards. specified in this International Standard.
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Q IS0
IS0 9938: 1994(E)
- corrosion-resistant steel and/or titanium end-
3.2 Materials
fittings (see 3.3.4),
3.2.1 General
as required to meet the construction and performance
requirements laid down in this International Standard
The hose assembly materials shall be as described in
and as required for its intended use.
in particular,
this International Standard (see,
annex A). All materials not specifically described in
this International Standard shall be of the highest
3.3.2 Inner tube
quality and suitable for the purpose intended.
The inner tube shall be of a seamless construction of
virgin PTFE resin of uniform gauge; it shall have a
smooth bore and shall be free from pitting or pro-
3.2.2 Metals
jections on the inner surface. Additives may be in-
Metals used in the hose and fittings shall be cluded in the compound from which the tube is
corrosion-resistant or titanium and shall conform to extruded with no more than 2 % of such additives
the applicable specifications described in table 1 (or being retained in the mixture.
equivalent specifications; see annex A).
3.3.3 Reinforcement
Table 1 - Metals to be used in hose assemblies
The reinforcement shall consist of corrosion-resistant
Material
steel wire conforming to the applicable specifications
Metal No. (see
Form
given in 3.2.2. The wires shall be arranged on the
annex A)
outside surface of the inner tube so as to provide
sufficient strength to ensure compliance with the re-
Austenitic, annealed or as-rolled,
1
corrosion-resistant steel
quirements laid down in this International Standard.
Austenitic, annealed or as-rolled,
Broken or missing reinforcing wires or buckled wires
2 and 3
Bars ’
stabilized, corrosion-resistant steel
and
more than I,5 mm above the outside diameter sur-
forgings
face shall be cause for rejection. Overlapping or
Precipitation-hardening, corrosion-
4, 5 and 6
resistant steel
crossed-over reinforcing wires shall not be cause for
rejection of the flexible hose assembly.
Titanium 6AI-W
Austenitic, seamless or welded,
annealed, corrosion-resistant steel
3.3.4 Fittings
Austenitic, seamless or welded,
/ 9andlO 1
Tubing’
stabilized, corrosion-resistant steel 3.3.4.1 General
Cold-worked, stress-relieved
It shall be proven that all fittings comply with the re-
titanium alloy
quirements laid down in this International Standard.
Unless otherwise specified by the purchaser, the
Austenitic, cold-drawn, corrosion- 12, 13 and
Wire
hose assemblies shall have flareless fittings (24” cone
14
resistant steel
/ I
coupling).
NOTE 1 An International Standard (IS0 7321) specifying
the geometric definition of a 24" cone coupling is currently
3.3 Construction being prepared.
3.3.1 General
3.3.4.2 Insert fittings
The hose assembly shall consist of
Insert fittings shall be manufactured in one piece
wherever possible. Those made of other than one-
- a seamless PTFE inner tube (see 3.3.2)
piece construction shall be butt-welded, unless
otherwise agreed by the purchaser, fabricated from
- corrosion-resistant steel-wire reinforcement (see
corrosion-resistant steel tubing or titanium. Welded
3.3.3) and
2
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0 IS0 IS0 9938: 1994(E)
and redrawn tubing (materials Nos. 8 and 9; see an- a) 10 PA for sizes DN06 to DN12 ( inclusive);
nex A) may be used for corrosion-resistant steel.
b) 20 PA for sizes DNI 6 and over.
3.4 Inner tube requirements
3.5 Hose
3.4.1 Density and relative density
3.5.1 Dimensional requirements
The relative density of the hose inner tube shall not
The hose assembly dimensions, except for length,
exceed 2,155, when tested in accordance with
shall be as specified in figure 1 and table 2.
IS0 7258, either method A or method B (as specified
in IS0 8829). The density shall not exceed
2,204 g/cm3, when tested in accordance with
IS0 7258, method C (as specified in IS0 8829). 3.5.2 Physical requirements
Hose assemblies shall comply with the physical and
3.4.2 Tensile strength
linear density (weight) requirements specified in
table 3.
When tested in accordance with IS0 8829:1990,
subclause 4.2, the longitudinal tensile strength for all
sizes of tubes shall be at least 15,l N/mm* “1.
3.5.3 Bore check
When tested in accordance with IS0 8829:1990,
subclause 4.2, the transverse tensile strength for
When bent to the appropriate minimum bend radius
sizes DNI 6 and larger shall be at least 12,4 N/mm*;
as specified in table3, the hose assembly shall permit
for sizes under DN16, the transverse strength need
the free passage of a solid rigid sphere throughout its
not be tested.
length. The diameter of the sphere shall be 90 % of
the appropriate minimum internal diameter of the end
fittings as specified in table2. For elbow fittings, see
3.4.3 Elongation
footnote 1) to table 2.
When tested in accordance with IS0 8829:1990,
subclause 4.2, the elongation shall be at least 200 %.
3.6 Screw threads
Unless otherwise specified (see 3.3.4), fitting threads
3.4.4 Tube roll
shall be in accordance with IS0 5855-3. A 10 % in-
crease in the tolerance of the fitting thread of the nut
The tube shall not leak, split, burst or show any signs
following proof testing shall not be cause for rejection
of malfunction, when tested through the sequence as
of the hose assembly.
specified in IS0 8829:1990, subclause 4.3.2.
3.7
Part numbering of interchangeable parts
3.4.5 Tube proof-pressure
All parts complying with this International Standard
After being subjected to the tube roll test sequence
and having the same manufacturer’s or standard part
(see 3.4.4), the tube, without reinforcing wires, shall
number shall be functionally and dimensionally inter-
not leak, burst or show any signs of malfunction,
changeable.
when tested as specified in IS0 8829:1990, sub-
clause 4.3.3.
3.8 Identification of products
3.4.6 Electrical conductivity
3.8.1 General
When tested in accordance with IS0 8829:1990,
The hose assembly a nd its component parts shall be
subclause 4.4, the electrical current shall be equal to
permanen tly marked.
or greater than
*) 1 N/mm2 = 1 MPa
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IS0 9938: 1994(E)
1
>
m
I
---- _-_--- _~_-_-_-_
I
1
Figure 1 - Hose and fitting dimensions
Table 2 - Hose and fitting dimensions (see figure I)
Dimensions in millimetres
Hose (braided) Fitting
Wall
Inside
thickness
u nen a-;-ma
Am m+d!?:A
ruU3G 31&G uuralue diameter
/ di~~~X,l) 1 dE$E*) 1 AEzfnt
diameter of inner
I I
tube
(nom.) d
/ A. / min. T max. / :n. 1 ,“a,. / mix.
min.
DN06 5,4 IO,1 12,6 23 58
314
I I I I
I I
019
DNlO 14,0 15,8 6,l 26 64
7,6
I I
I I I
DN12r- 9,9 1 17,0 1 20,9 1 8,6 1 31 1 70
1 -
DN16I--- 12,3 1 21,6 1 24,6 1 IO,4 1 36 1 76
-1 15,3 1 25,l 1 30,5 1 12,9 1 43 1 83
I,1
DN25 21,6 30,7 38,l
19,3 51 96
I I I
-
1) Minimum inside diameter through the elbow area may be 85 % of the values given for 4.
2) Width across corners of nut and socket hexagon may exceed the values given for D,.
Table 3 - Physical requirements of hose assemblies and linear density (weight) of hose
Burst pressure
Bend radius
Volumetric
Operating Proof
at inside of
Room
High
expansion
pressure pressure
bend
Hose ‘size temperature
temperature
min. min.
min. max.
kPa kPa kPa
kPa mm ml/m
I I
DN06
04 76
3,2
DNIO 0,66
127
4,7
DN12 0,81
146
617
28 000 56 000 112 000 84 000
DN16 I,25
165 IO,8
DN20
1,7 197 14,8
DN25
236 1 245 37
1) Hose weight shall be determined on a minimum length of 300 mm.
I 1
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3.8.2 Fittings
3.10 Hose assembly - Test and
performance requirements
The manufacturer’s name or trademark shall be per-
manently marked on one element of all end fittings.
3.10.1 Proof pressure
3.8.3 Hose assembly
When tested in accordance with IS0 8829:1990,
subclause 5.8, each hose assembly shall withstand
A permanent marking shall be applied on a fitting or
the proof pressure specified in table3 without mal-
on a permanent band or bands securely attached to
function or leakage.
the hose. Bands shall be no wider than 25 mm and
shall not impair the flexibility or the performance of
the hose. Unless otherwise specified, the marking on
3.10.2 Elongation and contraction
the fitting or band shall include the following infor-
mation:
When two test specimens of the sample hose as-
a) the assembly manufacturer’s name or trademark, semblies are tested in accordance with
and the number of this International Standard; IS0 8829:1990, subclause 5.5, there shall be no
change in length by more than + 2 % in a 250 mm
-
b) the complete hose assembly part number; gauge length.
c) the nominal pressure “28 000 kPa”, as applicable;
3.10.3 Volumetric expansion
d) the operating temperature, “204 ‘C”, if required;
When two test specimens of the sample hose as-
e) the pressure test symbol, “PT”;
semblies are tested in accordance with
IS0 8829:1990, subclause 5.6, the volumetric expan-
f) the date of hose assembly manufacture, ex-
sion shall not exceed the limits specified in table3.
pressed in terms of month and year, or batch
number.
3.10.4 Leakage
3.9 Workmanship
When two test specimens of the sample hose as-
semblies are tested in accordance with
3.9.1 General
IS0 8829:1990, subclause 5.7, there shall be no
leakage.
Workmanship shall be of such quality as to assure
that hose assemblies furnished under this specifi-
cation are free of defects that compromise, limit or
3.10.5 Thermal shock
reduce performance or intended use.
Hose assemblies shall be free of burrs, scratches,
3.10.5.1 Preconditioning
sharp edges, loose components, chips or foreign ma-
terials.
Two test specimens of the sample hose assemblies
shall be tested: one test specimen shall be air-aged
and the other shall be unaged (see 4.5.6).
3.9.2 Dimensions and tolerances
All pertinent dimensions and tolerances, where inter-
3.10.5.2 Requirement
changeability, operation or performance of the hose
assembly may be affected, shall be specified on all
When tested in accordance with IS0 8829:1990,
drawings.
subclause 5.17, the test specimens shall neither leak
nor show any signs of malfunction during the proof
pressure phase of the test; during the burst pressure
3.9.3 Cleaning
phase of the test, if leakage or signs of malfunction
All hose assemblies shall be free from oil, grease, dirt occur below the minimum burst pressure at the high
or other foreign materials, both internally and ex- temperature specified in table3, the samples shall be
ternally. deemed to have failed.
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IS0 9938: 1994(E)
Dimensions in millimetres
3.10.6 Impulse
Inside bend radius, r
7
3.10.6.1 Preconditioning
Six sample hose assemblies having a 90” elbow fitting
on one end of the hose and a straight fitting on the
other end of the hose shall be tested.
Two test specimens shall be oil-aged, two air-aged,
and two unaged (see 4.5.6).
After this initial preconditioning, subject the test
specimens at room temperature to the proof pressure
specified in table3 for at least 5 min. Then pressurize
the test specimens to 28 000 kPa. While maintaining
this pressure at room temperature, immerse the test
specimens in a 35 g/l + 1 g/l sodium chloride solution
- the sodium chloride solution shall contain a dry
basis of not more than 0,l % (m/m) sodium iodide and
0,5 % (m/m) total impurities - for 8 min to IO min.
Allow to dry in air for the remainder of I h. Repeat
this subsequent immersion and air-drying process no
fewer than 50 times.
I
-1
3.10.6.2 Requirement
Figure 2 - Test setup for flexure test
When tested for 100 000 cycles in accordance with
IS0 8829:1990, subclause 5.10, the sample hose as-
semblies shall comply with the test requirements
Table 4 - Flexure test dimensions
without any signs of leakage [see also item h) in
Dimensions in millimetres
clause 61.
r 1
Hose size
3.10.7 Assembly flexibility
+ - 10% bpprox.)
When two test specimens of the sample hose as- DN06
76 163
semblies are flexure-tested in accordance with
DNIO 127
270
IS0 8829:1990, subclause 5.11, they shall not leak or
DN12
146 310
show any other signs of malfunction. The test speci-
DN16 165
355
mens shall be mounted in a test setup, shown in fig-
DN20
ure 2, having the dimensions specified in table 4. 197 420
DN25 245 530
3.10.8 Stress degradation
3.10.10 Pneumatic effusion
When two test specimens of the sample hose as-
are tested in accordance with
semblies
When two test specimens of the sample hose as-
IS0 8829:1990, subclause 5.1, they shall not exceed
semblies are tested in accordance with
an average rate of effusion of 80 ml/min per metre
IS0 8829:1990, subclause 5.2, they shall not exceed
of hose length for any size.
a total rate of effusion of 26 ml per metre of hose
length for any size.
3.10.9 Pneumatic surge
3.10.11 Repeated installation
When two test specimens of the sample hose as-
semblies are tested in accordance with
3.10.l’L’l Procedure
IS0 8829:1990, subclause 5.16, the inner tubes of the
test specimens shall not collapse or show signs of
Two test specimens of the sample hose assemblies
degradation.
shall be tested as follows. Screw end fittings on hose
assemblies to appropriate union adaptors eight times
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0 IS0 IS0 9938:1994(E)
using system fluid or an equivalent lubricant. Each of 3.10.14.2 Requirements
the eight cycles shall include the complete removal
The test specimens shall withstand the effects of the
of the hose fitting from the manifold union. Tighten
flame without leakage for the following periods as
fitting nuts to the torques specified; test one half of
appropriate:
the sample to the minimum tightening torque and test
the other half to the maximum tightening torque. Fol-
- fire-resistant assemblies: 5 min;
lowing the first, fourth and eighth installation, carry
out proof pressure tests in accordance with 3.10.1.
- fireproof assemblies: 15 min.
Following the eighth installation, pressure-test the
hose fittings with air or nitrogen gas for 5 min at the
NOTE 3 Fire resistance or fire-proofing is normally ac-
nominal system pressure.
complished by installing protective fire sleeves on the hose
assemblies. The product drawing or standard will then
specify a different number or code letter than that used for
hose assemblies without sleeves.
3.10.11.2 Requirement
The assembly end fittings shall show no signs of
leakage, galling or other malfunction.
4 Quality assurance
3.10.12 Burst pressure at room temperature
4.1 Responsibility for inspection
When two test specimens of the sample hose as-
Unless otherwise specified in the contract or pur-
semblies are tested in accordance with
chase order, the supplier is responsible for carrying
IS0 8829:1990, subclause 5.9.3, they shall not leak
out all inspections and tests in accordance with the
or burst at any pressure below the burst pressure at
requirements specified in this International Standard.
the room temperature specified in table3.
Unless otherwise specified, the supplier may use his
own facilities or any commercial laboratory acceptable
to the procuring activity. The purchaser reserves the
right to perform any of the inspections set out in the
3.10.13 Electrical conductivity
procurement specification (i.e. this International Stan-
When one test specimen of the sample hose as- dard) where such inspections are deemed necessary
sembly is tested in accordance with IS0 8829:1990, to ensure that supplies and services conform to
specified requirements.
subclause 5.3, the electrical current conducted shall
be equal to or greater than
a) 6 PA for sizes DN06 to DNI 2 (inclusive);
4.2 Classification of inspections
b) 12 PA for sizes DN16 and over.
The examining and testing of hose assemblies shall
be classified as:
3.10.14 Fire resistance
a) qualification inspections (see 4.3);
b) quality conformance inspections (see 4.4).
3.10.14.1 General
If the hose assemblies are required to withstand a
specified resistance to fire, two test specimens of the
4.3 Qualification
...
NORME IS0
I NTER NAT I O NALE
Deuxième Bdition
1994-1 2-1 5
Aéronautique et espace - Tuyauteries
flexibles en polytétrafluoroéthylène (PTFE),
classification 204 "C/28 O00 kPa -
Spécification d'approvisionnement
Aerospace - P olytetrafluoroethylene (PTF El hose assemblies,
classification 204 "CI28 O00 kPa - Procurement specification
NumBro de reference
IS0 9938:1994(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 9938:1994(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I'ISO). L'éiaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I'ISO participent également aux travaux. L'ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 YO au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale IS0 9938 a éte élaborée par le comité technique
lSO/TC 20, Aéronautique et espace, sous-comité SC 10, Systemes
aérospatiaux de fluides et déments constitutifs.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(IS0 9938:1990), dont elle constitue une révision technique.
L'annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement
à titre d'information.
8 IS0 1994
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de I'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 CH-1 21 1 Genève 20 Suisse
Imprimé en Suisse
II
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NORME INTERNATIONALE 8 IS0 IS0 9938: 1994( F)
Aéronautique et espace - Tuyauteries flexibles en
polytétrafluoroéthylène (PTFE), classification
204 "C/28 O00 kPa - Spécification
d'approvisionnement
possèdent le registre des Normes internationales en
1 Domaine d'application
vigueur à un moment donné.
La présente Norme internationale prescrit les exi-
IS0 2685:1992, Aéronautique - Conditions et mé-
gences auxquelles doivent satisfaire les tuyauteries
thodes d'essai en environnement des équipements
flexibles en polytétrafluoroéthylène (PTFE) destinées
embarqués - Résistance au feu dans les zones dé-
à être utilisées dans les circuits hydrauliques des aé-
signées comme ((zones de feu)).
ronefs, à des températures comprises entre - 55 "C
et + 204 "C, et à une pression nominale pouvant at-
IS0 2859-1 :I 989, Règles d'échantillonnage pour les
teindre 28 O00 kPa (280 bar). Ces tuyauteries flexibles
contrôles par attributs - Partie I : Plans
peuvent également être utilisées, dans les mêmes
d'échantillonnage pour les contrôles lot par lot, in-
conditions de température et de pression, pour les
dexés d'après le niveau de qualité acceptable (NQA).
circuits pneumatiques des aéronefs lorsqu'une diffu-
sion de gaz à travers les parois de la tuyauterie en
IS0 5855-3:1988, Aéronautique et espace - Filetage
PTFE peut être admise.
MJ - Partie 3: Dimensions limites pour raccor-
dement de systèmes de fluides.
L'utilisation de ces tuyauteries flexibles pour les cir-
cuits pneumatiques de stockage à haute pression
IS0 6772:1988, Aéronautique et espace - Systèmes
n'est pas recommandée. De plus, les installations
- Essai d'impulsion des tuyauteries flexi-
de fluides
dans lesquelles les limites prescrites par la présente
bles, tubes et raccords.
Norme internationale sont dépassées, ou les instal-
lations pour lesquelles l'application de la présente
IS0 7258: 1984, Tubes en polytétrafluoréthylène
Norme internationale n'est pas spécialement prévue,
(PTFE) à usage aéronautique - Méthodes de déter-
comme les circuits d'oxygène, doivent faire l'objet
mination de la masse volumique et de la densité.
d'une approbation de l'acheteur.
IS0 8829:1990, Aéronautique et espace - Tuyaute-
ries flexibles en polytétrafluoréthylène (PTFE) - Mé-
2 Références normatives
thodes d'essai.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
3 Conditions requises
tuent des dispositions valables pour la présente
Norme internationale. Au moment de la publication,
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
3.1 Qualification
norme est sujette à révision et les parties prenantes
des accords fondés sur la présente Norme internatio- Les tuyauteries flexibles livrées conformément à la
nale sont invitées à rechercher la possibilité d'appli- présente Norme internationale doivent être identiques
quer les éditions les plus récentes des normes à celles qui ont subi avec succès les essais prescrits
indiquées ci-après. Les membres de la CE1 et de I'ISO dans ia présente Norme internationale.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 9938:1994(F) Q IS0
- une armature en fil d'acier résistant à la corrosion
3.2 Matériaux
(voir 3.3.31, et
3.2.1 Généralités
- des raccords d'extrémité en acier résistant à la
corrosion et/ou en titane (voir 3.3.4).
Les matériaux constituant les tuyauteries flexibles
doivent être conformes aux exigences de la présente
3.3.2 Tube intérieur
Norme internationale (voir en particulier l'annexe A).
Tous les matériaux qui ne sont pas spécialement
Le tube intérieur doit être réalisé sans soudure à partir
prévus par la présente Norme internationale doivent
de résine de PTFE vierge de calibre uniforme. II doit
être de qualité supérieure et répondre au but recher-
présenter un trou lisse et doit être exempt de défauts
ché.
en creux ou en relief sur la surface interne. Des addi-
tifs peuvent être inclus dans la matière à partir de la-
3.2.2 Métaux
quelle le tube est extrudé, au plus 2 % de ces additifs
étant retenus dans le mélange.
Les métaux entrant dans la constitution du tuyau et
des raccords doivent résister à la corrosion ou être du
3.3.3 Armature
titane, et être conformes aux spécifications applica-
bles données dans le tableau 1 (ou spécifications
L'armature doit être composée de fils en acier résis-
équivalentes; voir annexe A).
tant à la corrosion conformes aux spécifications ap-
plicables données en 3.2.2. Les fils doivent être
3.3 Conception
disposés sur la surface externe du tube intérieur de
façon à fournir une resistance suffisante pour satis-
3.3.1 Généralités
faire aux prescriptions de la présente Norme interna-
tiona le.
Pour répondre aux exigences de conception et de
L'absence ou la rupture des fils de l'armature ou en-
performance de la présente Norme internationale et
core le gauchissement des fils de plus de 1,5 mm
convenir à l'utilisation prévue, la tuyauterie flexible
au-dessus de la surface du diamètre externe doit en-
doit comprendre
traîner le rejet de la tuyauterie. Le chevauchement
- un tube intérieur sans soudure en PTFE (voir des fils de l'armature ne doit pas entraîner le rejet de
la tuyauterie flexible.
3.3.2),
Tableau 1 - Métaux à utiliser pour les tuyauteries flexibles
Matériaux no
Forme Métal
(voir annexe A)
Acier resistant à la corrosion, austenitique, recuit ou lamine 1
Acier resistant 8 la corrosion, stabilisé, austenitique, recuit ou lamine
2 et 3
Barres et pièces
forgées
Acier resistant à la corrosion, trempe par precipitation 4, 5 et 6
I Alliage de titane 6AI-4V
Acier resistant à la corrosion, austenitique, soude ou non soude, recuit 8
Tubes Acier resistant à la corrosion, stabilise, austenitique, soude ou non soude 9 et 10
Alliage de titane avec relaxation de contraintes, travaille à froid
11
Fils Acier resistant à la corrosion, austenitique, etire à froid 12, 13 et 14
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
0 IS0 IS0 9938: 1994( F)
3.3.4 Raccords 3.4.3 Allongement
Lorsque l'essai de traction de la tuyauterie flexible est
3.3.4.1 Généralités
effectué conformément à I'ISO 8829:1990, paragra-
phe 4.2, l'allongement doit être d'au moins 200 %.
Tous les raccords doivent satisfaire aux exigences de
la présente Norme internationale. Sauf prescription
3.4.4 Aplatissement du tube
contraire de l'acheteur, les tuyauteries flexibles doi-
vent être équipées de raccords non épanouis (raccor-
Pendant les différentes phases de l'essai prescrit
dement à cône de 24").
dans I'ISO 8829:1990, paragraphe 4.3.2, le tube ne
doit pas fuir, se fissurer, éclater, ni présenter de signe
NOTE 1 Une Norme internationale prescrivant la défini-
évident de mauvais fonctionnement.
tion géométrique d'un raccordement à cône de 24" est ac-
tuellement en cours d'élaboration (IS0 7321 1.
3.4.5 Pression d'épreuve du tube
3.3.4.2 Embouts intérieurs de sertissage
Après avoir subi l'essai d'aplatissement (voir 3.4.41, le
tube sans armature ne doit pas fuir, éclater, ni pré-
Les embouts intérieurs de sertissage doivent, chaque
senter de signe évident de mauvais fonctionnement,
fois que possible, être fabriqués d'une seule pièce.
lorsqu'il est essayé conformément à I'ISO 8829:1990,
En cas d'impossibilité, ils doivent, sauf accord
paragraphe 4.3.3.
contraire avec l'acheteur, être soudés bout à bout et
fabriqués à partir d'un tube en acier résistant à la
3.4.6 Conductivité électrique
corrosion, ou en titane. Des tubes soudés et réétirés
(voir l'annexe A, matériaux nos 8 et 9) peuvent être
Lors de l'essai prescrit dans I'ISO 8829:1990, para-
utilisés dans le cas de l'acier résistant à la corrosion. graphe 4.4, l'intensité du courant électrique doit être
supérieure ou égale à
3.4 Exigences relatives au tube intérieur
a) 10 pA pour les tailles DN06 à DN12 (incluses);
b) 20 pA pour les tailles DN16 et supérieures.
3.4.1 Masse volumique et densité relative
3.5 Tuyauterie flexible
La densité relative du tube intérieur du tuyau, mesu-
rée conformément à I'ISO 7258, méthode A ou mé-
3.5.1 Dimensions
thode B (comme prescrit dans I'ISO 88291, ne doit
pas être supérieure à 2,155. La masse volumique du
À l'exception de la longueur, les dimensions de la
tube, mesurée conformément à I'ISO 7258,
tuyauterie flexible doivent être conformes à la
méthode C (comme prescrit dans I'ISO 88291, ne doit
figure 1 et au tableau2.
pas être supérieure à 2,204 g/cm3.
3.5.2 caractéristiques physiques
3.4.2 Résistance à la traction
Les tuyauteries flexibles doivent satisfaire aux carac-
Lorsque l'essai de traction de la tuyauterie flexible est téristiques physiques et de masse linéique prescrites
effectué conformément à I'ISO 8829:1990, paragra- dans le tableau3.
phe 4.2, la résistance à la traction longitudinale, quelle
que soit la taille du tube, doit être d'au moins 3.5.3 Contrôle de la section de passage
1 5,l N/mm2 '1.
Lorsque la tuyauterie flexible est pliée selon le rayon
Lorsque l'essai de traction de la tuyauterie flexible est de courbure approprié prescrit dans le tableau3, elle
effectué conformément à I'ISO 8829:1990, paragra- doit permettre, sur toute sa longueur, le libre passage
phe 4.2, la résistance à la traction transversale pour d'une sphère rigide et solide de diamètre égal à
90 % du diamètre intérieur minimal approprié du rac-
les tailles DN16 et supérieures doit être d'au moins
12,4 N/mm2; en deçà de la taille DN16, il n'est pas cord d'extrémité prescrit dans le tableau2. Pour les
nécessaire de mesurer la résistance transversale. raccords coudés, voir tableau 2, renvoi 1 ),
*) 1 N/mm2 = 1 MPa
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 9938:1994(F)
Figure 1 - Dimensions du tuyau flexible et des raccords
Tableau 2 - Dimensions du tuyau flexible et des raccords (voir figure 1)
Dimensions en millimètres
Tuyau flexible (avec tresse) Raccord
Longueur de Épaisseur de
Taille du
Diametre Diamètre Diamètre raccordement paroi du tube
Diamètre extérieur
“yau
intérieur’) extérieurz)
intérieur
flexible
4 Dh 4 Df 1 6
min. min. max. min. max. max. min.
(nom.)
5,4 10,l 12,6 3,4 23 58
DN06
03
73 14,O 15,8 6,1 26 64
DNlO
DN12 93 17,O 20,9 83 31 70 1
21,6 24,6 10,4 36 76
25,l 83
30,7 96
1) Le diamhtre intérieur minimal dans la zone coudée peut être égal B 85 % de 4.
2) Les cotes sur angles de I’Bcrou et de la douille hexagonale peuvent être supérieures aux valeurs prescrites pour D,.
Tableau 3 - Caractéristiques physiques des tuyauteries flexibles et masse du tuyau flexible
_______~
I Pression d’éclatementl
I 7
Masse Rayon de
1 linéique Pression Pression courbure à Expansion
à à
Taille du
du tuyau d’utilisation d’épreuve l’intérieur de la volumique
température température
tuyau
flexiblel) courbure
flexible ambiante élevée
min. min. min. max.
max.
kPa kPa kPa kPa mm m I/m
kg/m
DN06 Ot4 0,4 76 32
DNlO 0,66
0,66 127 4,7
1
DN12
0,81
112 O00
28 O00 56 O00
DN16
1,25
DN20
1,7
DN25 2,86
1) La masse linétque du tuyau flexible doit être déterminée sur une iongueur d’au moins 300 mm.
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
Q IS0 IS0 9938:1994(F)
3.9 Exécution
3.6 Filetages
Sauf prescription contraire (voir 3.3.41, le filetage du
3.9.1 Généralités
raccord doit être conforme à I'ISO 5855-3. Une aug-
mentation de 10 % de la tolérance sur le filetage de
L'exécution doit être d'une qualité propre à garantir
I'écrou du raccord après l'essai de réception non
que les tuyauteries flexibles conformes à la présente
destructif ne doit pas entraîner le rejet de la tuyauterie
Norme internationale sont exemptes de défauts qui
flexible.
compromettent, limitent ou réduisent les performan-
ces ou l'usage prévu.
3.7 Désignation codifiée des pièces
Les tuyauteries flexibles doivent être exemptes de
interchangeables
barbes, stries, angles vifs, déments détachés, co-
peaux ou substances étrangères.
Toutes les pièces conformes à la présente Norme
internationale et ayant la même référence fabricant,
ou la même désignation codifiée, doivent être inter-
3.9.2 Dimensions et tolérances
changeables du point de vue fonctionnel et dimen-
sionnel.
Toutes les dimensions et tolérances pouvant affecter
l'interchangeabilité, l'utilisation ou les performances
de la tuyauterie flexible doivent être spécifiées sur
3.8 Marquage du produit
tous les dessins.
3.8.1 Généralités
3.9.3 Nettoyage
La tuyauterie flexible et ses composants doivent por-
ter un marquage d'identification permanent.
Toutes les tuyauteries flexibles doivent être exemptes
d'huile, de graisse, de poussière ou de toute autre
3.8.2 Raccords
substance étrangère, aussi bien intérieurement
qu'extérieurement.
Le nom ou la marque commerciale du fabricant doi-
vent être marqués de façon permanente sur un élé-
ment de chaque raccord d'extrémité.
3.10 Tuyauteries flexibles - Exigences
d'essai et de performance
3.8.3 Tuyauterie flexible
3.10.1 Pression d'épreuve
Un marquage d'identification permanent doit être ap-
posé sur un raccord ou sur une ou plusieurs bagues
Chaque tuyauterie flexible essayée conformément à
solidement fixées au tuyau flexible. Les bagues doi-
I'ISO 8829:1990, paragraphe 5.8, doit supporter, sans
vent avoir une largeur inférieure à 25 mm et ne doi-
présenter de fuite ni de signe de mauvais fonction-
vent pas altérer la flexibilité ou les performances du
nement, la pression d'épreuve prescrite dans le ta-
tuyau flexible. Sauf spécification contraire, le mar-
bleau 3.
quage apposé sur le raccord ou sur la bague doit
comporter les informations suivantes:
3.10.2 Variation de longueur sous pression
nom ou marque commerciale du fabricant de la
tuyauterie flexible et numéro de la présente
Lors de l'essai tel que prescrit dans I'ISO 8829:1990,
Norme internationale;
paragraphe 5.5, la variation de longueur ne doit pas
dépasser k 2 % pour une longueur de référence de
la tuyauterie flexible com-
désignation codifiée de
250 mm. Deux éprouvettes de tuyauterie flexible doi-
plète;
vent être soumises à cet essai.
pression nominale, ((28 O00 kPa));
3.10.3 Expansion volumique
température d'utilisation, ((204 OC)), si nécessaire;
L'expansion volumique, déterminée conformément a
I'ISO 8829:1990, paragraphe 5.6, ne doit pas excéder
poinçon de contrôle d'essai de pression, ((PF));
les limites prescrites dans le tableau3. Deux éprou-
date de fabrication de la tuyauterie flexible, c'est- vettes de tuyauterie flexible doivent êrre soumises à
à-dire mois et année, ou numéro de lot. cet essai.
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
IS0 9938:1994(F) Q IS0
3.10.4 Étanchéité à l'air pendant le temps restant pour atteindre 1 h.
Cette immersion suivie du séchage à l'air doit être
Lors de l'essai tel que prescrit dans I'ISO 8829:1990, répétée au moins 50 fois.
paragraphe 5.7, aucune fuite ne doit se produire.
Deux éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être
soumises à cet essai. 3.10.6.2 Exigences d'essai
Les tuyauteries flexibles essayées conformément à
3.10.5 Choc thermique
I'ISO 8829:1990, paragraphe 5.1 O, pendant 1 O0 O00
cycles, ne doivent présenter aucune fuite [voir aussi
article 6 h)].
3.10.5.1 Préconditionnement
Deux éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être
soumises à cet essai. L'une doit être vieillie à l'air, et
3.10.7 Flexion (flexibilité de la tuyauterie flexible)
l'autre doit être non vieillie (voir 4.5.6).
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l'essai de
flexion conformément à I'ISO 8829:1990,
3.10.5.2 Exigences d'essai
paragraphe 5.1 1, elle ne doit pas fuir ni présenter de
signe apparent de mauvais fonctionnement. Deux
Lorsqu'elles sont essayées conformément à
éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être sou-
I'ISO 8829:1990, paragraphe 5.17, les éprouvettes de
mises à cet essai. Elles doivent être montées sur un
tuyauterie flexible ne doivent pas fuir ni présenter de
dispositif d'essai tel que celui représenté à la figure2
signe apparent de mauvais fonctionnement pendant
la phase de l'essai où elles sont soumises à la pres- et de dimensions conformes au tableau4.
sion d'épreuve. Pendant la phase de l'essai où elles
à la pression d'éclatement, si une fuite
sont soumises
ou un signe apparent de mauvais fonctionnement
survient au-dessous de la pression minimale d'écla-
tement à température élevée prescrite dans le
tableau 3, les éprouvettes doivent être considérées
Dimensions en millimètres
comme défaillantes.
Rayon de courbure interieur. r
7
3.10.6 Impulsions
3.10.6.1 Préconditionnement
Six éprouvettes de tuyauterie flexible équipées à une
extrémité d'un raccord coudé à go", et à l'autre ex-
trémité d'un raccord droit doivent être soumises à cet
essai.
Deux tuyauteries flexibles doivent être vieillies à
l'huile, deux autres tuyauteries flexibles doivent être
vieillies à l'air, et les deux restantes doivent être non
vieillies (voir 4.5.6).
Les tuyauteries flexibles doivent ensuite être soumi-
ses à la pression d'épreuve prescrite dans le
tableau3 pendant au moins 5 min, à la température
ambiante. Les tuyauteries flexibles doivent ensuite
être pressurisées 8 28 O00 kPa. Cette pression étant
à la température ambiante, les tuyauteries
maintenue,
flexibles doivent être immergées dans une solution à
35 g/l 2 '1 g/l de chlorure de sodium contenant une
Figure 2 - Dispositif d'essai de flexion
base seche de moins de 0,l % (dm) d'iodure de so-
dium et de moins de 0,5 % (dm) d'impuretés pen-
dant 8 min à 10 min et doivent ensuite &re séchées
6
---------------------- Page: 8 ----------------------
0 IS0 IS0 9938: 1994( F)
comprendre le démontage intégral du raccord. Serrer
les écrous de raccordement au couple spécifié, une
Tableau 4 - Dimensions pour le dispositif
moitié de I'échantillon étant essayée au couple mini-
d'essai de flexion
Dimensions en millimètres
mal de serrage et l'autre moitié au couple maximal de
serrage. Après la première, la quatrième et la huitième
installations, un essai de pression d'épreuve doit être
Taille du tuyau flexible
effectué conformément à 3.1 0.1. Après la huitième
installation, les raccords doivent être soumis à un es-
DN06 76 163
sai de pression, avec de l'air ou de l'azote, pendant
DNlO 127 270
5 min, à la pression nominale du circuit.
DN12 146 31 O
3.10.11.2 Exigences d'essai
DN16 165 355
197 420
ON20
Les raccords d'extrémité de la tuyauterie flexible ne
DN25 245 530
doivent pas fuir, être abîmés, ni présenter de signe
apparent de mauvais fonctionnement.
3.10.12 Pression d'éclatement à température
3.10.8 Détérioration sous contrainte
ambiante
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l'essai
Lorsque la tuyauterie est soumise à l'essai prescrit
prescrit dans I'ISO 8829:1990, paragraphe 5.1, elle ne
dans I'ISO 8829:1990, paragraphe 5.9.3, elle ne doit
doit pas dépasser un taux moyen de diffusion de
pas fuir ni éclater, à température ambiante, à une
80 ml/min par mètre de tuyau flexible, quelle que soit
pression inférieure à la pression d'éclatement pres-
la taille du tuyau. Deux éprouvettes de tuyauterie
crite dans le tableau3. Deux éprouvettes de tuyaute-
flexible doivent être soumises à cet essai.
rie flexible doivent être soumises à cet essai.
3.10.9 Choc pneumatique
3.10.13 Conductivité électrique
Lorsque la tuyauterie flexi
...
NORME
IS0
I NTERNATI O NA LE
9938
Deuxième édition
1994-1 2-1 5
Aéronautique et espace - Tuyauteries
flexibles en polytétrafluoroéthylène (PTFE),
classification 204 "C/28 O00 kPa -
Spécification d'approvisionnement
Aerospace - Polytetrafluoroethylene (PTFEI hose assemblies,
classification 204 OC128 O00 kPa - Procurement specification
Numéro de référence
IS0 9938:1994(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 9938: 1994(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I'ISO). L'éiaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I'ISO participent également aux travaux. L'ISO colla-
bore étroitement avec~ la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 YO au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale IS0 9938 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 20, Aéronautique et espace, sous-comité SC IO, Systèmes
aérospatiaux de fluides et éléments constitutifs.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(IS0 9938:1990), dont elle constitue une révision technique.
L'annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement
à titre d'information.
8 IS0 1994
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de I'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 CH-1 21 1 Genève 20 Suisse
Imprimé en Suisse
Il
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IS0 9938:1994(F)
NORME INTERNATIONALE 0 IS0
Aéronautique et espace - Tuyauteries flexibles en
polytétrafluoroéthylène (PTFE), classification
204 "C/28 O00 kPa - Spécification
d'approvisionnement
possèdent le registre des Normes internationales en
1 Domaine d'application
vigueur à un moment donné.
La présente Norme internationale prescrit les exi-
IS0 2685:1992, Aéronautique - Conditions et mé-
gences auxquelles doivent satisfaire les tuyauteries
thodes d'essai en environnement des équipements
flexibles en polytétrafluoroéthylène (PTFE) destinées
embarqués - Résistance au feu dans les zones dé-
à être utilisées dans les circuits hydrauliques des aé-
signées comme ((zones de feu)).
ronefs, à des températures comprises entre - 55 "C
et + 204 OC, et à une pression nominale pouvant at-
IS0 2859-1 :I 989, Règles d'échantillonnage pour les
teindre 28 O00 kPa (280 bar). Ces tuyauteries flexibles
contrôles par attributs - Partie I: Plans
peuvent également être utilisées, dans les mêmes
d'échantillonnage pour les contrôles lot par lot, in-
conditions de température et de pression, pour les
dexés d'après le niveau de qualité acceptable (NQA).
circuits pneumatiques des aéronefs lorsqu'une diffu-
sion de gaz à travers les parois de la tuyauterie en
IS0 5855-3:1988, Aéronautique et espace - Filetage
PTFE peut être admise.
MJ - Partie 3: Dimensions limites pour raccor-
dement de systèmes de fluides.
L'utilisation de ces tuyauteries flexibles pour les cir-
cuits pneumatiques de stockage à haute pression
IS0 6772:1988, Aéronautique et espace - Systèmes
n'est pas recommandée. De plus, les installations
de fluides - Essai d'impulsion des tuyauteries flexi-
dans lesquelles les limites prescrites par la présente
bles, tubes et raccords.
Norme internationale sont dépassées, ou les instal-
lations pour lesquelles l'application de la présente
IS0 7258: 1984, Tubes en polytétrafluoréthylène
Norme internationale n'est pas spécialement prévue,
(PTFE) à usage aéronautique - Méthodes de déter-
comme les circuits d'oxygène, doivent faire l'objet
mination de la masse volumique et de la densité.
d'une approbation de l'acheteur.
IS0 8829:1990, Aéronautique et espace - Tuyaute-
ries flexibles en polytétrafluoréth ylène (PTFE) - Mé-
2 Références normatives
thodes d'essai.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
3 Conditions requises
tuent des dispositions valables pour la présente
Norme internationale. Au moment de la publication,
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute 3.1 Qualification
norme est sujette à révision et les parties prenantes
des accords fondés sur la présente Norme internatio- Les tuyauteries flexibles livrées conformément à la
nale sont invitées à rechercher la possibilité d'appli- présente Norme internationale doivent être identiques
quer les éditions les plus récentes des normes à celles qui ont subi avec succès les essais prescrits
indiquées ci-après. Les membres de la CE1 et de I'ISO dans la présente Norme internationale.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 9938:1994(F) 0 IS0
- une armature en fil d'acier résistant à la corrosion
3.2 Matériaux
(voir 3.3.31, et
3.2.1 Généralités
- des raccords d'extrémité en acier résistant à la
corrosion et/ou en titane (voir 3.3.4).
Les matériaux constituant les tuyauteries flexibles
doivent être conformes aux exigences de la présente
3.3.2 Tube intérieur
Norme internationale (voir en particulier l'annexe A).
Tous les matériaux qui ne sont pas spécialement
Le tube intérieur doit être réalisé sans soudure à partir
prévus par la présente Norme internationale doivent
de résine de PTFE vierge de calibre uniforme. II doit
être de qualité supérieure et répondre au but recher-
présenter un trou lisse et doit être exempt de défauts
ché.
en creux ou en relief sur la surface interne. Des addi-
tifs peuvent être inclus dans la matière à partir de la-
3.2.2 Métaux
quelle le tube est extrudé, au plus 2 % de ces additifs
étant retenus dans le mélange.
Les métaux entrant dans la constitution du tuyau et
des raccords doivent résister à la corrosion ou être du
3.3.3 Armature
titane, et être conformes aux spécifications applica-
bles données dans le tableau 1 (ou spécifications
L'armature doit être composée de fils en acier résis-
équivalentes; voir annexe A).
tant à la corrosion conformes aux spécifications ap-
plicables données en 3.2.2. Les fils doivent être
3.3 Conception
disposés sur la surface externe du tube intérieur de
façon à fournir une résistance suffisante pour satis-
3.3.1 Généralités faire aux prescriptions de la présente Norme interna-
tionale.
Pour répondre aux exigences de conception et de
L'absence ou la rupture des fils de l'armature ou en-
performance de la présente Norme internationale et
core le gauchissement des fils de plus de 1.5 mm
convenir à l'utilisation prévue, la tuyauterie flexible
au-dessus de la surface du diamètre externe doit en-
doit comprendre
traîner le rejet de la tuyauterie. Le chevauchement
- un tube intérieur sans soudure en PTFE (voir des fils de l'armature ne doit pas entraîner le rejet de
la tuyauterie flexible.
3.3.21,
Tableau 1 - Métaux à utiliser pour les tuyauteries flexibles
no
Matériaux
Forme Métal
(voir annexe A)
Acier résistant 8 la corrosion, austénitique, recuit ou laminé
I 1
Acier résistant 8 la corrosion, stabilisé, austénitique, recuit ou laminé 1 2et3
Barres et pièces
forgées
Acier résistant 8 la corrosion, trempé par précipitation
4, 5 et 6
Alliage de titane 6AI-4V 7
Acier résistant tI la corrosion, austénitique, soudé ou non soudé, recuit
I 8
Tubes Acier résistant 8 la corrosion, stabilisé, austénitique, soudé ou non soudé 9 et 10
Alliage de titane avec relaxation de contraintes, travaillé A froid 11
Acier résistant tI la corrosion, austénitique, étiré 8 froid 12, 13 et 14
Fils
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
0 IS0 IS0 9938:1994(F)
3.4.3 Allongement
3.3.4 Raccords
Lorsque l'essai de traction de la tuyauterie flexible est
3.3.4.1 Généralités
effectué conformément à I'ISO 8829:1990, paragra-
phe 4.2, l'allongement doit être d'au moins 200 %.
Tous les raccords doivent satisfaire aux exigences de
la présente Norme internationale. Sauf prescription
3.4.4 Aplatissement du tube
contraire de l'acheteur, les tuyauteries flexibles doi-
vent être équipées de raccords non épanouis (raccor-
Pendant les différentes phases de l'essai prescrit
dement à cône de 24").
dans I'ISO 8829:1990, paragraphe 4.3.2, le tube ne
doit pas fuir, se fissurer, éclater, ni présenter de signe
NOTE 1 Une Norme internationale prescrivant la défini-
évident de mauvais fonctionnement.
tion géométrique d'un raccordement à cône de 24" est ac-
tuellement en cours d'élaboration (IS0 7321 1.
3.4.5 Pression d'épreuve du tube
3.3.4.2 Embouts intérieurs de sertissage
Après avoir subi l'essai d'aplatissement (voir 3.4.41, le
tube sans armature ne doit pas fuir, éclater, ni pré-
Les embouts intérieurs de sertissage doivent, chaque
senter de signe évident de mauvais fonctionnement,
fois que possible, être fabriqués d'une seule pièce.
lorsqu'il est essayé conformément à I'ISO 8829:1990,
En cas d'impossibilité, ils doivent, sauf accord
paragraphe 4.3.3.
contraire avec l'acheteur, être soudés bout à bout et
fabriqués à partir d'un tube en acier résistant à la
3.4.6 Conductivité électrique
corrosion, ou en titane. Des tubes soudés et réétirés
(voir l'annexe A, matériaux nos 8 et 9) peuvent être
Lors de l'essai prescrit dans I'ISO 8829:1990, para-
utilisés dans le cas de l'acier résistant à la corrosion.
graphe 4.4, l'intensité du courant électrique doit être
supérieure ou égale à
3.4 Exigences relatives au tube intérieur
10 pA pour les tailles DN06 à DN12 (incluses);
a)
b) 20 pA pour les tailles DN16 et supérieures.
3.4.1 Masse volumique et densité relative
3.5 Tuyauterie flexible
La densité relative du tube intérieur du tuyau, mesu-
rée conformément à I'ISO 7258, méthode A ou mé-
3.5.1 Dimensions
thode B (comme prescrit dans I'ISO 8829). ne doit
pas être supérieure à 2,155. La masse volumique du
À l'exception de la longueur, les dimensions de la
tube, mesurée conformément à I'lSO 7258,
tuyauterie flexible doivent être conformes à la
méthode C (comme prescrit dans I'ISO 88291, ne doit
figure 1 et au tableau 2.
pas être supérieure à 2,204 g/cm3.
3.5.2 Caractéristiques physiques
3.4.2 Résistance à la traction
Les tuyauteries flexibles doivent satisfaire aux carac-
téristiques physiques et de masse linéique prescrites
Lorsque l'essai de traction de la tuyauterie flexible est
paragra- dans le tableau3.
effectué conformément à I'ISO 8829:1990,
phe 4.2, la résistance à la traction longitudinale, quelle
3.5.3 Contrôle de la section de passage
que soit la taille du tube, doit être d'au moins
1 5,l N/mm2 'I.
Lorsque la tuyauterie flexible est pliée selon le rayon
Lorsque l'essai de traction de la tuyauterie flexible est de courbure approprié prescrit dans le tableau3, elle
effectué conformément à I'ISO 8829:1990, paragra- doit permettre, sur toute sa longueur, le libre passage
phe 4.2, la résistance à la traction transversale pour d'une sphère rigide et solide de diamètre égal à
les tailles DN16 et supérieures doit être d'au moins 90 % du diamètre intérieur minimal approprié du rac-
12,4 N/mm2; en deçà de la taille DN16, il n'est pas cord d'extrémité prescrit dans le tableau2. Pour les
nécessaire de mesurer la résistance transversale. raccords coudés, voir tableau 2, renvoi 1).
"1 1 N/mm2 = 1 MPa
3
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IS0 9938:1994(F)
Figure 1 - Dimensions du tuyau flexible et des raccords
Tableau 2 - Dimensions du tuyau flexible et des raccords (voir figure 1 )
Dimensions en millimètres
___
Tuyau flexible (avec tresse) Raccord
Longueur de Épaisseur de
I
Taille du
raccordement paroi du tube
Diamètre I Diamètre extérieur
tuyau
intérieur I
flexible
Dh 1
min. I min. I max. I min. I max. I max. I min.
(nom.)
10,l 12.6 3,4 23 58
DN06 5,4
0.9
14.0 15,8 6,1 26 64
DNIO 7.6
~
17,O 20,9 8,6 31 70 1
DN12
9,9
24,6 10,4 36 76
DN16 12,3 21.6
25,l 30,5 12.9 43 83 1,1
DN20 15,3
38,l 19,3 51 96
1 DN25 21,6 30.7
1 ) Le diametre intérieur minimal dans la zone coud6e peut être égal B 85 % de 4
2) Les cotes sur angles de I'écrou et de la douille hexagonale peuvent être supérieures aux valeurs prescrites pour Of.
Tableau 3 - Caractéristiques phvsiques des tuyauteries flexibles et masse du tuyau flexible
-- -
Pression d'éclatement
Rayon de
Masse
Pression courbure à Expansion
linéique Pression
à
Taille du à
d'utilisation d'épreuve l'intérieur de la volumique
du tuyau
température température
tuyau
flexiblel) courbure
élevée
flexible ambiante
min. min. min. max.
max.
kPa kPa mm m Ilm
kPa kPa
kglm
76
DN06 32
0,4
127
DNIO 0,66 4,7
146
DN12 6,7
56 O00 112 O00 84 O00
165 10,8
DN16
197 14,8
DN20
245 37
DN25
1) La masse linéique du tuyau flexible doit être déterminée sur une longueur d'au moins 300 mm.
4
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3.9 Exécution
3.6 Filetages
Sauf prescription contraire (voir 3.3.41, le filetage du
3.9.1 Généralités
raccord doit être conforme à I'ISO 5855-3. Une aug-
mentation de 10 % de la tolérance sur le filetage de
L'exécution doit être d'une qualité propre à garantir
I'écrou du raccord après l'essai de réception non
que les tuyauteries flexibles conformes à la présente
destructif ne doit pas entraîner le rejet de la tuyauterie
Norme internationale sont exemptes de défauts qui
flexible.
compromettent, limitent ou réduisent les performan-
ces ou l'usage prévu.
3.7 Désignation codifiée des pièces
Les tuyauteries flexibles doivent être exemptes de
interchangeables
barbes, stries, angles vifs, éléments détachés, co-
peaux ou substances étrangères.
Toutes les pièces conformes à la présente Norme
internationale et ayant la même référence fabricant,
ou la même désignation codifiée, doivent être inter-
3.9.2 Dimensions et tolérances
changeables du point de vue fonctionnel et dimen-
sionnel.
Toutes les dimensions et tolérances pouvant affecter
l'interchangeabilité, l'utilisation ou les performances
3.8 Marquage du produit de la tuyauterie flexible doivent être spécifiées sur
tous les dessins.
3.8.1 Généralités
3.9.3 Nettoyage
La tuyauterie flexible et ses composants doivent por-
ter un marquage d'identification permanent.
Toutes les tuyauteries flexibles doivent être exemptes
d'huile, de graisse, de poussière ou de toute autre
3.8.2 Raccords
substance étrangère, aussi bien intérieurement
qu'extérieurement.
Le nom ou la marque commerciale du fabricant doi-
vent être marqués de façon permanente sur un élé-
ment de chaque raccord d'extrémité.
3.10 Tuyauteries flexibles - Exigences
d'essai et de performance
3.8.3 Tuyauterie flexible
3.10.1 Pression d'épreuve
Un marquage d'identification permanent doit être ap-
posé sur un raccord ou sur une ou plusieurs bagues
Chaque tuyauterie flexible essayée conformément à
solidement fixées au tuyau flexible. Les bagues doi-
I'ISO 8829:1990, paragraphe 5.8, doit supporter, sans
vent avoir une largeur inférieure à 25 mm et ne doi-
présenter de fuite ni de signe de mauvais fonction-
vent pas altérer la flexibilité ou les performances du
nement, la pression d'épreuve prescrite dans le ta-
tuyau flexible. Sauf spécification contraire, le mar-
bleau 3.
quage apposé sur le raccord ou sur la bague doit
comporter les informations suivantes:
3.10.2 Variation de longueur sous pression
nom ou marque commerciale du fabricant de la
tuyauterie flexible et numéro de la présente
Lors de l'essai tel que prescrit dans I'ISO 8829:1990,
Norme internationale;
paragraphe 5.5, la variation de longueur ne doit pas
dépasser f 2 % pour une longueur de référence de
désignation codifiée de la tuyauterie flexible com-
250 mm. Deux éprouvettes de tuyauterie flexible doi-
plète;
vent être soumises à cet essai.
pression nominale, ((28 O00 kPa));
3.10.3 Expansion volumique
température d'utilisation, ((204 OC)), si nécessaire;
L'expansion volumique, déterminée conformément à
poinçon de contrôle d'essai de pression, ((PF)); I'ISO 8829:1990, paragraphe 5.6, ne doit pas excéder
les limites prescrites dans le tableau3. Deux éprou-
date de fabrication de la tuyauterie flexible, c'est- vettes de tuyauterie flexible doivent &re soumises à
à-dire mois et année, ou numéro de lot. cet essai.
5
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IS0 9938: 1994(F) 0 IS0
3.10.4 Étanchéité à l'air pendant le temps restant pour atteindre 1 h.
Cette immersion suivie du séchage à l'air doit être
Lors de l'essai tel que prescrit dans I'ISO 8829:1990, répétée au moins 50 fois.
paragraphe 5.7, aucune fuite ne doit se produire.
Deux éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être
soumises à cet essai.
3.10.6.2 Exigences d'essai
Les tuyauteries flexibles essayées conformément à
3.10.5 Choc thermique
I'ISO 8829:1990, paragraphe 5.1 O, pendant 1 O0 O00
cycles, ne doivent présenter aucune fuite [voir aussi
article 6 h)].
3.10.5.1 Préconditionnernent
Deux éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être
soumises à cet essai. L'une doit être vieillie à l'air, et
3.10.7 Flexion (flexibilité de la tuyauterie flexible)
l'autre doit être non vieillie (voir 4.5.6).
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l'essai de
flexion conformément à I'ISO 8829:1990,
3.10.5.2 Exigences d'essai
paragraphe 5.1 1, elle ne doit pas fuir ni présenter de
signe apparent de mauvais fonctionnement. Deux
Lorsqu'elles sont essayées conformément à
éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être sou-
I'ISO 8829:1990, paragraphe 5.17, les éprouvettes de
mises à cet essai. Elles doivent être montées sur un
tuyauterie flexible ne doivent pas fuir ni présenter de
signe apparent de mauvais fonctionnement pendant dispositif d'essai tel que celui représenté à la figure2
la phase de l'essai où elles sont soumises à la pres- et de dimensions conformes au tableau 4.
sion d'épreuve. Pendant la phase de l'essai où elles
sont soumises à la pression d'éclatement, si une fuite
ou un signe apparent de mauvais fonctionnement
survient au-dessous de la pression minimale d'écla-
tement à température élevée prescrite dans le
tableau 3, les éprouvettes doivent être considérées
Dimensions en millimètres
comme défaillantes.
Rayon de courbure interieur, r
7
3.10.6 Impulsions
3.10.6.1 Préconditionnement
Six éprouvettes de tuyauterie flexible équipées à une
extrémité d'un raccord coudé à go", et à l'autre ex-
trémité d'un raccord droit doivent être soumises à cet
essai.
Deux tuyauteries flexibles doivent être vieillies à
l'huile, deux autres tuyauteries flexibles doivent être
vieillies à l'air, et les deux restantes doivent être non
vieillies (voir 4.5.6).
Les tuyauteries flexibles doivent ensuite être soumi-
ses à la pression d'épreuve prescrite dans le
tableau3 pendant au moins 5 min, à la température
ambiante. Les tuyauteries flexibles doivent ensuite
être pressurisées à 28 O00 kPa. Cette pression étant
maintenue, à la température ambiante, les tuyauteries
flexibles doivent être immergées dans une solution à
35 g/I -t 1 g/l de chlorure de sodium contenant une
Figure 2 - Dispositif d'essai de flexion
base sèche de moins de 0,l % (dm) d'iodure de so-
dium et de moins de 0.5 % (dm) d'impuretés pen-
dant 8 min à 10 min et doivent ensuite être séchées
6
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0 IS0 IS0 9938: 1994( F)
comprendre le démontage intégral du raccord. Serrer
les écrous de raccordement au couple spécifié, une
Tableau 4 - Dimensions pour le dispositif
moitié de I'échantillon étant essayée au couple mini-
d'essai de flexion
Dimensions en millimètres
mal de serrage et l'autre moitié au couple maximal de
serrage. Après la première, la quatrième et la huitième
r 1
installations, un essai de pression d'épreuve doit être
Taille du tuyau flexible
& 10% (approx.)
effectué conformément à 3.1 0.1. Après la huitième
installation, les raccords doivent être soumis à un es-
76 163
DN06
sai de pression, avec de l'air ou de l'azote, pendant
DNIO 127 270
5 min, à la pression nominale du circuit.
DN12 146 31 O
3.10.1 1.2 Exigences d'essai
DN16 165 355
DN20 197 420
Les raccords d'extrémité de la tuyauterie flexible ne
DN25 245 530
doivent pas fuir, être abîmés, ni présenter de signe
apparent de mauvais fonctionnement.
3.10.12 Pression d'éclatement à température
3.10.8 Détérioration sous contrainte
ambiante
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l'essai
Lorsque la tuyauterie est soumise à l'essai prescrit
prescrit dans I'ISO 8829:1990, paragraphe 5.1, elle ne
dans I'ISO 8829:1990, paragraphe 5.9.3, elle ne doit
doit pas dépasser un taux moyen de diffusion de
pas fuir ni éclater, à température ambiante, à une
80 ml/min par mètre de tuyau flexible, quelle que soit
pression inférieure à la pression d'éclatement pres-
la taille du tuyau. Deux éprouvettes de tuyauterie
crite dans le tableau3. Deux éprouvettes de tuyaute-
flexible doivent être soumises à cet essai.
rie flexible doivent être soumises à cet essai.
3.10.9
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.