ISO 14657:2005
(Main)Zinc-coated steel for the reinforcement of concrete
Zinc-coated steel for the reinforcement of concrete
ISO 14657:2005 specifies requirements for hot-dip zinc (galvanized) coating on steel reinforcing bars, wire and welded fabric used in the reinforcement of concrete. It specifies three classes, class A, class B and class C coatings, which differ in coating mass. ISO 14657:2005 does not apply to hot-dip zinc-coated reinforcements for prestressing or components of these reinforcements.
Aciers revêtus de zinc pour l'armature du béton
L'ISO 14657:2005 spécifie les exigences relatives au revêtement par immersion à chaud de zinc (de galvanisation) des barres, fils et treillis soudés en acier pour béton armé, destinés à l'armature du béton. Elle spécifie trois classes, revêtements de classe A, de classe B et de classe C, qui se différencient par la masse de revêtement. L'ISO 14657:2005 n'est pas applicable aux armatures de précontrainte revêtues de zinc par immersion à chaud ou aux composants de ces armatures.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14657
First edition
2005-01-15
Zinc-coated steel for the reinforcement of
concrete
Aciers revêtus de zinc pour l'armature du béton
Reference number
ISO 14657:2005(E)
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ISO 2005
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ISO 14657:2005(E)
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Published in Switzerland
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ISO 14657:2005(E)
Contents Page
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Materials . 2
4.1 Reinforcing steel . 2
4.2 Zinc for coating . 2
4.3 Repair material . 2
5 Process of manufacture (galvanizing) . 2
6 Requirements for zinc-coated steel reinforcing bars, wire and welded fabric . 2
6.1 Mechanical and geometrical properties . 2
6.2 Zinc coating characteristics . 3
7 Inspection of zinc-coated steel . 3
7.1 Applicability . 3
7.2 Batching . 4
7.3 Test unit . 4
7.4 Inspection of mechanical and geometrical properties . 4
7.5 Inspection of mass of zinc per unit area . 4
8 Permissible amount of damaged coating and repair of damaged coating . 4
9 Packing, handling, storage, transport . 5
10 Labelling . 5
11 Information to be provided by the purchaser . 5
Annex A (informative) Chromate treatment of galvanized coating . 6
Annex B (normative) Test methods and retests . 7
Annex C (informative) Guidelines for site practice . 11
Bibliography . 12
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ISO 14657:2005(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 14657 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 16, Steels for the
reinforcement and prestressing of concrete.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 14657:2005(E)
Zinc-coated steel for the reinforcement of concrete
1Scope
This International Standard specifies requirements for hot-dip zinc (galvanized) coating on steel reinforcing
bars, wire and welded fabric used in the reinforcement of concrete.
It specifies three classes, class A, class B and class C coatings, which differ in coating mass (see 6.2.3).
This International Standard does not apply to hot-dip zinc-coated reinforcements for prestressing or
components of these reinforcements.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document
(including any amendments) applies.
ISO 752:2004, Zinc ingots
ISO 1460:1992, Metallic coatings — Hot dip galvanized coatings on ferrous materials — Gravimetric
determination of the mass per unit area
ISO 1461:1999, Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles — Specifications and test
methods
ISO 2178:1982, Non-magnetic coatings on magnetic substrates — Measurement of coating thickness —
Magnetic method
ISO 6935-1:1991, Steel for the reinforcement of concrete — Part 1: Plain bars
ISO 6935-2:1991, Steel for the reinforcement of concrete — Part 2: Ribbed bars
ISO 6935-3:1992, Steel for the reinforcement of concrete — Part 3: Welded fabric
ISO 10474, Steel and steel products — Inspection documents
ISO 10544:1992, Cold-reduced steel wire for the reinforcement of concrete and the manufacture of welded
fabric
ISO 15630-1:2002, Steel for the reinforcement and prestressing of concrete — Test methods — Part1:
Reinforcing bars, wire rod and wire
ISO 15630-2:2002, Steel for the reinforcement and prestressing of concrete — Test methods — Part 2: Welded
fabric
ISO 16020:2004, Steel for the reinforcement and prestressing of concrete — Vocabulary
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ISO 2005 – All rights reserved 1
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ISO 14657:2005(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 16020 and the following apply.
3.1
hot-dip galvanizing
any process in which the product is immersed in a molten zinc bath
3.2
bundle
two or more bars or sheets of welded fabric properly bound together
3.3
manufacturer
any organization that produces coated steel reinforcing bar, wire or welded fabric
4Materials
4.1 Reinforcing steel
Reinforcing steel to be coated with zinc shall comply with the product standard as specified by the purchaser. If
a product standard is not specified by the purchaser, the reinforcing steel shall comply with ISO 6935-1,
ISO 6935-2, ISO 6935-3 or ISO 10544.
4.2 Zinc for coating
The zinc used for coating shall conform to ISO 752.
4.3 Repair material
Material for repairing damaged coating and renovating uncoated areas shall be an appropriate zinc-rich
formulation.
NOTE Appropriate types of materials, for repairing damaged coatings and renovating uncoated areas, are prescribed in
e.g. ASTM A780.
5 Process of manufacture (galvanizing)
It shall be the responsibility of the manufacturer to maintain identity of the steel reinforcement throughout the
galvanizing process and to the point of shipment.
If specified by the purchaser, the galvanized coating shall be chromate treated (see Annex A).
NOTE The manufacturer should exercise due care: (1) to avoid distortion or cracking of the steel reinforcement likely to
occur during galvanizing; (2) when galvanizing steel reinforcement that is susceptible to embrittlement.
6 Requirements for zinc-coated steel reinforcing bars, wire and welded fabric
6.1 Mechanical and geometrical properties
For the geometrical and mechanical properties of the steel, the requirements of the applicable product standard
for uncoated steel also apply to the steel after zinc-coating.
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2 ISO 2005 – All rights reserved
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ISO 14657:2005(E)
6.2 Zinc coating characteristics
6.2.1 Finish and appearance
Finish and appearance shall conform to 6.1 in ISO 1461:1999.
Reinforcement that sticks together after galvanizing shall be rejected. In addition, the presence of tears or sharp
spikes, which make the reinforcement hazardous to handle, shall be cause for rejection.
6.2.2 Adherence
For steel reinforcement that is galvanized as an integral phase of the steel-making process, the adherence of
the zinc coating shall be evaluated by a bend test or rebend test depending on the specified product standard.
After the test, the coating shall not show flaking on the outside radius of the bent bar, visible to a person with
normal or corrected vision. In addition, the coating shall be adherent so it cannot be removed by any reasonable
process of handling.
For steel reinforcement that is produced, tested and complies with the applicable product standard, and is
subsequently galvanized, the adherence of the coating shall be evaluated by a knife test (see B.1.2). In addition,
the coating shall be adherent so it cannot be removed by any reasonable process of handling.
6.2.3 Mass of zinc deposited per unit area
The mass of zinc deposited per unit area shall not be less than:
2 2
— for class A coating: 600 g/m for reinforcement with d> 6 mm, and 500 g/m for d� 6mm, where d is the
nominal diameter of the bar or wire;
2
— for class B coating: 300 g/m for all nominal diameters;
2
— for class C coating: 140 g/m for all nominal diameters.
2
600 g/m
NOTE Coating masses greater than may be mutually agreed upon by the manufacturer and purchaser.
If the coating thickness correspondence is requested in micrometres, it shall be calculated by the formula:
{e}={m} / 7,14
where
{e} is the numerical value of the thickness, expressed in micrometres (µm);
2
{m} is the numerical value of the mass of zinc per unit area, expressed in grams per square metre (g/m ).
The mass shall be determined using the provisions given in B.1.3.
7 Inspection of zinc-coated steel
7.1 Applicability
Unless otherwise agreed, this clause shall apply to the final inspection of the zinc-coated steel reinforcement
before it is released. For steel reinforcement that is galvanized as an integral phase of the steel-making process,
the provisions here shall take precedence over any conflicting provisions in the applicable product standard for
the uncoated steel. For steel reinforcement that has been produced, tested and confirmed to be in accordance
with the applicable product standard prior to zinc-coating, 7.4 shall not apply.
NOTE Some national or regional certification schemes have rules for the evaluation of conformity, which deviate from those
in Clause 7.
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ISO 2005 – All rights reserved 3
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ISO 14657:2005(E)
7.2 Batching
The inspection can be done either by cast or by batch. The batching mode shall be defined in the order.
7.3 Test unit
The test unit shall consist of zinc-coated products made using the same process starting from reinforcement of
the same grade, nominal diameter and source, the mass of each test unit being:
— for inspection by cast, 40 tonnes or the remaining fraction of less than 40 tonnes;
— for inspection by batch, 20 tonnes or the remaining fraction of less than 20 tonnes.
7.4 Inspection of mechanical and geometrical properties
Twelve test series shall be carried out for each test unit, and each series shall include:
— one tensile test;
— one bend or rebend test;
— one check of reinforcement shape parameters and mass per unit length;
— one determination of the weld shear force for welded fabric.
No result shall be less than the limit. Furthermore for R and R ,m − 2,74s shall not be less than the
eH m 12
specified value, where
12
�
1
= x
m
12 i
12
i=1
�
�
12
�
�
2
�
(x −m )
i 12
�
i=1
s=
11
where x denotes individual values for R or R .
i eH
m
The batch shall be considered as non-conforming if these conditions are not met.
2 2 2
NOTE R is the upper yield strength in N/mm and R is the tensile strength in N/mm .(1 N/mm = 1 MPa.)
eH m
7.5 Inspection of mass of zinc per unit area
A zinc coating check (thickness) shall be carried out for each test unit on at least three samples from different
production units (bars or coils). For no sample, the result shall be less than the requirement, see 6.2.3.
8 Permissible amount of damaged coating and repair of damaged coating
Damaged coating discernible to a person with normal or corrected vision shall be repaired using an appropriate
zinc-rich formulation.
The total damaged surface area, prior to repair with the zinc-rich formulation, shall not exceed 0,5 % of the
surface area in any 1m length of the bar or wire. This limit on repaired damage does not include sheared or cut
ends that are coated with the zinc-rich formulation.
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4 ISO 2005 – All rights reserved
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ISO 14657:2
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 14657
Première édition
2005-01-15
Aciers revêtus de zinc pour l'armature du
béton
Zinc-coated steel for the reinforcement of concrete
Numéro de référence
ISO 14657:2005(F)
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ISO 2005
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ISO 14657:2005(F)
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Publié en Suisse
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ISO 14657:2005(F)
Sommaire Page
1 Domaine d'application . 1
2Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4Matériaux . 2
4.1 Acier pour béton armé . 2
4.2 Zinc pour revêtement . 2
4.3 Matériau de réparation . 2
5Procédé de fabrication (galvanisation) . 2
6 Exigences relatives aux barres, fils et treillis soudé en acier pour béton armé galvanisés . 2
6.1 Caractéristiques mécaniques et géométriques . 2
6.2 Caractéristiques du revêtement de zinc . 3
7 Contrôle des aciers revêtus de zinc . 3
7.1 Applicabilité . 3
7.2 Lotissement . 4
7.3 Unité de contrôle . 4
7.4 Contrôle des caractéristiques mécaniques et géométriques . 4
7.5 Contrôle de la masse de zinc par unité de surface . 4
8 Quantité permise de revêtement endommagé et réparation du revêtement endommagé . 5
9 Emballage, manutention, stockage, transport . 5
10 Étiquetage . 5
11 Informations à fournir par l'acheteur . 5
Annexe A (informative) Traitement de chromatation du revêtement de galvanisation . 6
Annexe B (normative) Méthodes d'essai et contre-essais . 7
Annexe C (informative) Directives pour les opérations sur site . 11
Bibliographie . 13
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ISO 2005 – Tous droits réservés iii
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ISO 14657:2005(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la
Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 14657 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 16, Aciers pour le
renforcement et la précontrainte du béton.
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iv ISO 2005 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 14657:2005(F)
Aciers revêtus de zinc pour l'armature du béton
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives au revêtement par immersion à chaud de zinc
(de galvanisation) des barres, fils et treillis soudés en acier pour béton armé, destinés à l'armature du béton.
Elle spécifie trois classes, revêtements de classe A, de classe B et de classe C, qui se différencient par la
masse de revêtement (voir 6.2.3).
La présente Norme internationale n'est pas applicable aux armatures de précontrainte revêtues de zinc par
immersion à chaud ou aux composants de ces armatures.
2Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 752:2004, Zinc en lingots
ISO 1460:1992, Revêtements métalliques — Revêtements de galvanisation à chaud sur métaux ferreux —
Détermination gravimétrique de la masse par unité de surface
ISO 1461:1999, Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis ferreux — Spécifications et méthodes
d'essai
ISO 2178:1982, Revêtements métalliques non magnétiques sur métal de base magnétique — Mesurage de
l'épaisseur du revêtement — Méthode magnétique
ISO 6935-1:1991, Acier à béton pour armatures passives — Partie 1: Barres lisses
ISO 6935-2:1991, Acier à béton pour armatures passives — Partie 2: Barres nervurées
ISO 6935-3:1992, Aciers à béton pour armatures passives — Partie 3: Treillis soudés
ISO 10474, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle
ISO 10544:1992, Fils en acier à béton transformés à froid pour armatures passives et la fabrication des treillis
soudés
ISO 15630-1:2002, Aciers pour l'armature et la précontrainte du béton — Méthodes d'essai — Partie 1: Barres,
fils machine et fils pour béton armé
ISO 15630-2:2002, Aciers pour l'armature et la précontrainte du béton — Méthodes d'essai — Partie 2: Treillis
soudés
ISO 16020:2004, Aciers pour l'armature et la précontrainte du béton — Vocabulaire
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ISO 2005 – Tous droits réservés 1
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ISO 14657:2005(F)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dams l’ISO 16020 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
galvanisation à chaud
tout procédé dans lequel le produit est immergé dans un bain de zinc fondu
3.2
fardeau
au moins deux barres ou panneaux de treillis soudés, correctement liés ensemble
3.3
producteur
toute organisation qui produit des barres, fils ou treillis soudés en acier pour béton armé revêtus
4Matériaux
4.1 Acier pour béton armé
L'acier pour béton armé à revêtir de zinc doit être conforme à la norme de produit spécifiée par l'acheteur. Si
une norme de produit n'est pas spécifiée par l'acheteur, l'acier pour béton armé doit être conforme à
l'ISO 6935-1, à l'ISO 6935-2, à l'ISO 6935-3 ou à l'ISO 10544.
4.2 Zinc pour revêtement
Le zinc utilisé pour le revêtement doit être conforme à l'ISO 752.
4.3 Matériau de réparation
Le matériau pour réparer un revêtement endommagé ou rénover des zones non revêtues doit être une
formulation appropriée, riche en zinc.
NOTE Des types appropriés de matériaux, pour réparer un revêtement endommagé ou rénover des zones non revêtues,
sont prescrits par exemple dans l'ASTM A780.
5Procédé de fabrication (galvanisation)
Il doit être de la responsabilité du producteur de maintenir l'identité de l'acier pour béton armé pendant tout le
processsus de galvanisation et jusqu'au lieu de livraison.
Si cela est spécifié par l'acheteur, le revêtement de galvanisation doit être chromaté (voir Annexe A).
NOTE Il convient que le producteur prenne tout le soin requis: (1) pour éviter la déformation ou la fissuration de l'acier pour
béton armé susceptible de se produire pendant la galvanisation; (2) lors de la galvanisation d'un acier pour béton armé qui
est sensible à la fragilisation.
6 Exigences relatives aux barres, fils et treillis soudé en acier pour béton armé
galvanisés
6.1 Caractéristiques mécaniques et géométriques
Pour les caractéristiques géométriques et mécaniques de l'acier, les exigences de la norme de produit
applicable pour l'acier non revêtu s'appliquent également à l'acier après revêtement de zinc.
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2 ISO 2005 – Tous droits réservés
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ISO 14657:2005(F)
6.2 Caractéristiques du revêtement de zinc
6.2.1 Finition et aspect
La finition et l'aspect doivent être conformes au paragraphe 6.1 de l'ISO 1461:1999.
Les aciers pour béton armé collés ensemble après la galvanisation doivent être rebutés. En outre, la présence
de coulures ou de picots, qui rendent l'acier pour béton armé dangereux à manipuler, doit être une cause de
rebut.
6.2.2 Adhérence
Pour un acier pour béton armé pour lequel la galvanisation constitue une phase intégrale du processus de
fabrication de l'acier, l'adhérence du revêtement de zinc doit être évaluée par un essai de pliage ou un essai de
pliage-dépliage dépendant de la norme de produit spécifiée. Après l'essai, le revêtement ne doit pas présenter
d'écaillage sur le rayon extérieur de la barre pliée, visible pour une personne avec une vision normale ou
corrigée. En outre, le revêtement doit être adhérent de manière qu'il ne puisse pas être enlevé par tout
processus raisonnable de manutention.
Pour un acier pour béton armé qui est produit, essayé et conforme à la norme de produit applicable, et qui est
galvanisé ultérieurement, l'adhérence du revêtement doit être évaluée par un essai au couteau (voir B.1.2). En
outre, le revêtement doit être adhérent de manière qu'il ne puisse pas être enlevé par tout processus
raisonnable de manutention.
6.2.3 Masse de zinc déposée par unité de surface
La masse de zinc déposée par unité de surface ne doit pas être inférieure aux valeurs suivantes:
2 2
— pour les revêtements de classe A: 600 g/m pour les aciers pour béton armé avec d> 6 mm, et 500 g/m
pour , d� 6mmoù d est le diamètre nominal de la barre ou du fil;
2
— pour les revêtements de classe B: 300 g/m pour tous les diamètres nominaux;
2
140 g/m
— pour les revêtements de classe C: pour tous les diamètres nominaux.
2
NOTE Des masses de revêtement supérieures à 600 g/mpeuvent être mutuellement convenues entre le producteur et
l'acheteur.
Si la correspondance en épaisseur de revêtement est demandée en micromètres, elle doit être calculée par la
formule suivante:
{e}={m} / 7,14
où
{e} est la valeur numérique de l'épaisseur, exprimée en micromètres (µm);
{m} est la valeur numérique de la masse du zinc par unité de surface, exprimée en grammes par mètre
2
carré ()g/m .
La masse doit être déterminée en utilisant les dispositions de B.1.3.
7Contrôle des aciers revêtus de zinc
7.1 Applicabilité
Sauf accord différent, le présent Article doit s'appliquer au contrôle final des aciers pour béton armé revêtus de
zinc avant livraison. Pour les aciers pour béton armé pour lesquels la galvanisation constitue une phase
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ISO 2005 – Tous droits réservés 3
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ISO 14657:2005(F)
intégrale du processus de fabrication de l'acier, les dispositions ci-après doivent prévaloir sur toutes les
dispositions contradictoires dans la norme de produit applicable, relative aux aciers non revêtus. Pour les aciers
pour béton armé qui ont été produits, essayés et confirmés comme conformes à la norme de produit applicable
avant galvanisation, 7.4 ne doit pas s'appliquer.
NOTE Certains règlements de certification nationaux ou régionaux comportent des règles pour l'évaluation de la
conformité qui s'écartent de celles de l'Article 7.
7.2 Lotissement
Le contrôle peut être fait par coulée ou par lot. Le mode de lotissement doit être défini dans la commande.
7.3 Unité de contrôle
L'unité de contrôle doit se composer de produits galvanisés, fabriqués en utilisant le même processus, à partir
d'aciers pour béton armé des mêmes nuance, diamètre nominal et origine, la masse de chaque unité de
contrôle étant la suivante:
— pour le contrôle par coulée, 40 tonnes ou la fraction restante de moins de 40 tonnes;
— pour le contrôle par lot, 20 tonnes ou la fraction restante de moins de 20 tonnes.
7.4 Contrôle des caractéristiques mécaniques et géométriques
Douze séries d'essai doivent être effectuées pour chaque unité de contrôle, et chaque série doit comporter
— un essai de traction,
— un essai de pliage ou de pliage-dépliage,
— un contrôle des paramètres de forme et de la masse linéique de l'acier pour béton armé, et
— une détermination de la force de cisaillement de la soudure pour les treillis soudés.
Aucun résultat ne doit être inférieur à la limite. En outre, pour et R ,m − 2,74s doit pas être inférieur à
R
eH m 12
la valeur spécifiée, où
12
�
1
m = x
12 i
12
i=1
�
�
12
�
�
2
�
(x −m )
i 12
�
i=1
s=
11
où x correspond aux valeurs individuelles pour R ou R .
i eH m
Le lot doit être considéré comme non conforme si ces conditions ne sont pas remplies.
2
NOTE R est la limite supérieure d'écoulement en N/mm et R est la résistance à la traction en
eH m
2 2
N/mm .(1 N/mm = 1 MPa.)
7.5 Contrôle de la masse de zinc par unité de surface
Un contrôle du revêtement de zinc (épaisseur) doit être effectué sur chaque unité de contrôle sur au moins trois
échantillons provenant de différentes unités de production (barres ou couronnes). Pour aucun échantillon, le
résultat ne doit être inférieur à l'exigence, voir 6.2.3.
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4 ISO 2005 – Tous droits réservés
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ISO 14657:2005(F)
8 Quantité permise de revêtement endommagé et réparation du revêtement
endommagé
Un revêtement endommagé, perceptible pour une personne ayant une vision normale ou corrigée, doit être
réparé avec une formulation appropriée, riche en zinc.
L'aire totale de la zone endommagée, avant la réparation avec une formulation riche en zinc, ne doit pas
excéder 0,5 % de l'aire de la zone, pour toute longueur d'un mètre de barre ou de fil. Cette limite relative aux
dommages réparés n'inclut pas les extrémités cisaillées ou coupées qui sont revêtues d'une formulation riche
en zinc.
Quand les barres, fils et treillis soudés en acier pour béton armé revêtus sont cisaillés, sciés ou coupés par
d'autres moyens pendant le processus de fabrication, les extrémités coupées doivent être réparées avec la
même formulation riche en zinc qui est employée pour la réparation du revêtement endommagé.
Le revêtement au niveau des zones réparées doit avoir une épaisseur minimale de 80µm pour le revêtement
de classe A, de 50µm2 pour le revêtement de classe B et de 5µm pour le revêtement de classe C.
NOTE Ces exigences s'appliquent au produit revêtu avant que l'acier pour béton armé revêtu en provenance du producteur
soit accepté par l'acheteur et ne constituent pas des critères de réception sur site. Voir Annexe C.
9 Emballag
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