ISO 8913:1989
(Main)Aerospace — Lightweight polytetrafluoroethylene (PTFE) hose assemblies, classification 204 degrees C/21 000 kPa — Procurement specification
Aerospace — Lightweight polytetrafluoroethylene (PTFE) hose assemblies, classification 204 degrees C/21 000 kPa — Procurement specification
Aéronautique et espace — Tuyauteries flexibles en polytétrafluoréthylène (PTFE), série légère, classification 204 degrés C/21 000 kPa — Spécification d'approvisionnement
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
I NTER NAT1 ON AL
IS0
STANDARD
8913
First edition
1989-12-15
Aerospace - Lightweight
polytetrafluoroethylene (PTFEI hose assemblies,
classification 204 OW21 O00 kPa - Procurement
specification
Aéronautique et espace - Tuyauteries flexibles en polytétrafluoréthyfène (PTFE),
série légère, classification 204 OC I21 000 k Pa - Spécification d'approvisionnement
Reference number
IS0 8913 : 1989 (E)
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IS0 8913 : 1989 (E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 8913 was prepared by Technical Committee ISO/TC 20,
Aircraft and space vehicles.
Annex A of this International Standard is for information only.
O IS0 1989
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any
means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in
writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 O CH-î211 Genève 20 O Switzerland
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 8913 : 1989 (E)
Aerospace - Lightweight polytetrafluoroethylene (PTFE)
204 OW21 O00 kPa -
hose assemblies, classification
Procurement specification
1 Scope 3 Requirements
This International Standard specifies requirements .ar
3.1 Qualification
lightweight polytetrafluoroethylene (PTFE) hose assemblies for
use in aircraft hydraulic systems at temperatures between
Hose assemblies supplied in accordance with this International
-55 OC and +2û4 OC and at a nominal pressure up to 21 O00 kPa
Standard shall be representative of products which have been
(210 bar). The hose assemblies are also suitable for use within the
subjected to and which have successfully passed the re-
same temperature and pressure limitations in aircraft pneumatic
quirements and tests specified in this International Standard.
systems where some gaseous diffusion through the wall of the
PTFE liner can be tolerated.
3.2 Materials
The use of these hose assemblies in high-pressure pneumatic
storage systems is not recommended. In addition, installations
3.2.1 General
in which the limits specified in this International Standard are
exceeded, or in which the application is not covered specifically
The hose assembly materials shall be as described in this Inter-
by this International Standard, for example for oxygen, shall be
national Standard (see, in particular, annex A). All materials
subject to the approval of the purchaser.
not specifically described in this International Standard shall be
of the highest quality and suitable for the purpose intended.
2 Normative references
3.2.2 Metals
The following standards contain provisions which, through
Metals used in the hose and fittings shall be corrosion-resistant
reference in this text, constitute provisions of this International
or titanium and shall conform to the applicable specifications
Standard. At the time of publication, the editions indicated
described in table 1 (or equivalent specifications; see annex A).
were valid. All standards are subject to revision, and parties to
agreements based on this International Standard are encouraged
to investigate the possibility of applying the most recent editions
0
Table 1 - Metals to be used in hose assemblies
of the standards indicated below. Members of IEC and IS0 main-
tain registers of currently valid International Standards.
1 Material No.
Form Metal
I (see annex A)
ISO/TR 2685 : 1984, Aircraft - Environmental conditions and
test procedures for airborne equipment - Resistance to fire in Austenitic, annealed or as-rolled,
corrosion-resistant steel
designated fire zones.
Austenitic, annealed or as-rolled,
Bars
IS0 2859-1 : 1989, Sampling procedures for inspection by attri-
I 2and3
stabilized, corrosion-resistant steel ,
and
butes - Part I: Sampling plans indexed by acceptable quality
'orgings
Precipitation-hardening, corroçion-
level (AQL) for lot-by-lot inspection.
14,5and6
resistant steel
I
IS0 5855-3 : 1988, Aerospace construction - MJ threads -
Titanium 6AI-4V 7
Limit dimensions for fitting for fluid systems.
Austenitic, seamless or welded,
IS0 6772 : 1988, Aerospace fluid systems - Impulse testing of
annealed, corrosion-resistant steel
hydraulic hose, tubing and fitting assemblies.
Austenitic, seamless or welded,
Tubing 9 and 10
stabilized, corrosion-resistant steel
IS0 7258 : 1984, Polytetrafluoroethylene (PTFE) tubing for
aerospace applications - Methods for the determination of the
Cold-worked, stress-relieved titanium
11
density and relative density.
alloy
Austenitic, cold-drawn, corrosion-
IS0 8829 : 1990, Aerospace - Polytetrafluoroethylene IPTFE)
Wire I 12, 13 and 14
resistant steel
hose assemblies - Test methods.
1
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IS0 8913 : 1989 (E)
3.4 Inner tube
3.3 Construction
3.4.1 Density and relative density
3.3.1 General
The relative density of the hose inner tube shall not exceed
The hose assembly shall consist of
2,155, when tested in accordance with IS0 7258, either
- a seamless PTFE inner tube (see 3.3.2); method A or method B (as specified in IS0 8829). The density
shall not exceed 2,204 g/cm3, when tested in accordance with
- corrosion-resistant steel-wire reinforcement (see
IS0 7258, method C (as specified in IS0 8829).
3.3.31, and
- 3.4.2 Tensile strength
corrosion-resistant steel and/or titanium end-fittings
(see 3.3.41,
When tested in accordance with IS0 8829 : 1990, 4.2, the
longitudinal tensile strength for all sizes of tubes shall be at
as required to meet the construction and performance re-
least 15,l N/mmz*).
quirements laid down in this International Standard and as re-
quired for its intended use.
When tested in accordance with IS0 8829 : 1990, 4.2, the
transverse tensile strenath for sizes DN16 and larger shall be at
least 12,4 N/mm2; for sizes under DN16, :he transverse
3.3.2 Inner tube
strength need not be tested.
The inner tube shall be of a seamless construction of virgin
e
3.4.3 Elongation
PTFE resin of uniform gauge; it shall have a smooth bore and
shall be free from pitting or projections on the inner surface.
When tested in accordance with IS0 8829 1990, 4.2, the
Additives may be included in the compound from which the
elongation shall be at least 200 %.
tube is extruded.
3.4.4 Tube roll
3.3.3 Reinforcement
The tube shall not leak, split, burst or show any signs of
malfunction, when tested through the sequence as specified in
The reinforcement shall consist of corrosion-resistant steel wire
IS0 8829 : 1990, 4.3.2.
conforming to the applicable specifications given in 3.2.2. The
wires shall be arranged over the inner tube so as to provide suf-
ficient strength to ensure compliance with the requirements
3.4.5 Tube proof-pressure
laid down in this International Standard.
After being subjected to the tube roll test sequence (see 3.4.41,
Broken or missing reinforcing wires shall be cause for rejection;
the tube, without reinforcing wires, shall not leak, burst or
crossed-over reinforcing wires shall not be cause for rejection
show any signs of malfunction, when tested as specified in
of the hose assembly.
IS0 8829 : 1990, 4.3.3.
3.4.6 Electrical conductivity
3.3.4 Fittings
When tested in accordance with IS0 8829 : 1990, 4.4, the
3.3.4.1 General
electrical current shall be equal to or greater than
a) 10 pA for sizes DN06 to DN12 (incl.);
It shall be proven that all fittings comply with the requirements
laid down in this International Standard. Unless otherwise
b) 20 pA for sizes DN16 and over.
specified by the purchaser, the hose assemblies shall have
flareless fittings (24O cone coupling).
3.5 Hose
NOTE - An international Standard (iSO/DP 7321) specifying the
geometric definition of a 24O cone coupling is currently being prepared.
3.5.1 Dimensional requirements
3.3.4.2 Insert fittings
The hose assembly dimensions, except for length, shall be as
specified in figure 1 and table 2.
Insert fittings shall be manufactured in one piece wherever
possible; those made of other than one-piece construction
shall be butt-welded, unless otherwise agreed by the pur-
3.5.2 Physical requirements
chaser, from annealed, austenitic, corrosion-resistant steel tub-
Hose assemblies shall comply with the physical and linear den-
ing. Welded and redrawn tubing (materials Nos. 8 and 9; see
sity (weight) requirements specified in table 3.
annex Ai may be used.
*) 1 N/rnmz = 1 MPa
2
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IS0 8913 : 1989 (E)
I
Figure 1 - Hose and fitting dimensions
Table 2 - Hose and fitting dimensions (see figure 1)
Dimensions in millimetres
Hose (braided) Fitting
I I I l I I
Hose Inside Outside Inside Outside Attachment Wall thickness
size diameter diameter diameter') diameter*' length of inner tube
!
(nom.)
6
Dh I df I 4 I I
, dh 1
min. min. max. 1 min. ' max. j max. min.
D NO6
5,4 9,l j 9,9 i 3.6 18 1 25.6
0.9
DNIO 7.6 11,6 12,5 ! 6,4 20,3 i 28
DN12
DN16 12,3 17.5 1 11,6 28 35
I 18,5
DN20 15.3 24,l 25.2 1 14,4 35 36 1,1
D N25
21,6 31,2 1 32,3 I 19,3 I 42,2 I 41 I
1) Minimum inside diameter through the elbow area may be 0.8 mm less than the values given for df.
2) Width across corners of nut and socket hexagon may exceed the values given for Df.
Table 3 - Physical requirements of hose assemblies and linear density (weight) of hose
Burst pressure Bend
radius at
Linear
density (weight) Operating Proof at room at high inside Volumetric
Hose
of hosel) pressure of bend expansion
size
max. min. min. max.
I kg/m 1 kPa 1 kPa I kPa I ' kPa 1 mm I ml/m 1
38
2.6
73
5,3
21000 42 O00
82 8.7
DN20 0,98 I 101 11.8
D N25
1,52 127 29,5
3
-1
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IS0 8913 : 1989 (E)
3.9.2 Dimensions and tolerances
3.5.3 Bore check
When bent to the appropriate minimum bend radius as
All pertinent dimensions and tolerances, where inter-
specified in table 3, the hose assembly shall permit the free
changeability, operation or performance of the hose assembly
passage of a solid rigid sphere throughout its length. The
may be affected, shall be specified on all drawings.
diameter of the sphere shall be 90 % of the appropriate
minimum internal diameter of the end fittings as specified in
3.9.3 Cleaning
table 2; for elbow fittings, see footnote 1) to table 2.
All hose assemblies shall be free from oil, grease, dirt or other
foreign materials, both internally and externally.
3.6 Screw threads
Unless otherwise specified (see 3.3.41, fitting threads shall be in
3.10 Hose assembly - Test and performance
accordance with IS0 5855-3. A 10 % increase in the tolerance
of the fitting thread of the nut during assembly or testing shall
requirements
not be cause for rejection of the hose assembly.
3.10.1 Proof pressure
3.7 Part numbering of interchangeable parts
When tested in accordance with IS0 8829 : 1990, 5.8, each
All parts complying with this International Standard and having
hose assembly shall withstand the proof pressure specified in
the same manufacturer's or standard part number shall be table 3 without malfunction or leakage.
0
functionally and dimensionally interchangeable.
3.10.2 Elongation and contraction
3.8 Identification of products
When two test specimens of the sample hose assemblies are
tested in accordance with IS0 8829 : 1990, 5.5, there shall be no
3.8.1 General
change in length by more than 2 % in a 250 mm gauge length.
The hose assembly and its component parts shall be perma-
nently marked.
3.10.3 Volumetric expansion
When two test specimens of the sample hose assemblies are
3.8.2 Fittings
tested in accordance with IS0 8829 : 1990, 5.6, the volumetric
The manufacturer's name or trade-mark shall be permanently expansion shall not exceed the limits specified in table 3.
marked on one element of all end fittings.
3.10.4 Leakage
3.8.3 Hose assembly
When two test specimens of the sample hose assemblies are
A permanent marking shall be applied on a fitting or on a per-
tested in accordance with IS0 8829 : 1990, 5.7, there shall be
manent band or bands securely attached to the hose. Bands
no leakage.
shall be no wider than 25 mm and shall not impair the flexibility
or the performance of the hose. Unless otherwise specified, the
3.10.5 Thermal shock
marking on the fitting or band shall include the following infor-
mation :
3.10.5.1 Two test specimens of the sample hose assemblies
a) the assembly manufacturer's name or trade-mark, and
shall be tested: one test specimen shall be air-aged and the
specification number;
other shall be unaged (see 4.5.6).
b) the complete hose assembly part number;
3.10.5.2 When tested in accordance with IS0 8829 : 1990,
c) the nominal pressure "21 O00 kPa", as applicable;
5.17, the test specimens shall neither leak nor show any signs
of malfunction during the proof pressure phase of the test;
d) the operating temperature, "204 OC", if required;
during the burst pressure phase of the test, if leakage or signs
e) the pressure test symbol, "PT"; of malfunction occur below the minimum burst pressure at high
temperature specified in table 3, the samples shall be deemed
f) the date of hose assembly manufacture, expressed in
to have failed.
terms of month and year, or batch number.
3.10.6 Impulse
3.9 Workmanship
3.10.6.1 Preconditioning
3.9.1 General
Six sample hose assemblies having a 90° elbow fitting on one
end and a straight fitting on the other end shall be tested: two
The hose assembly, including all parts, shall be constructed
test specimens shall be oil-aged, two air-aged, and two unaged
and finished in a thoroughly workmanlike manner. All surfaces
shall be free from burrs. (see 4.5.6).
4
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IS0 8913 : 1989 (E)
After this initial preconditioning, subject the test specimens at removal of the hose fitting from the manifold union. Tighten fit-
room temperature to the proof pressure specified in table 3 for at ting nuts to the torques specified; test one half of the sample to
least 5 min. Then pressurize the test specimens to 21 O00 kPa. the minimum tightening torque and test the other half to the
While maintaining this pressure at room temperature, immerse maximum tightening torque. Following the first, fourth, and
the test specimens in a 3,5 % (I// V) k. 0,l % (V/ V) sodium eighth installation, carry out proof pressure tests. Following the
chloride solution - the sodium chloride solution shall contain a
eighth installation, pressure-test the hose fittings with air or
dry basis of not more than 0,l % (m/rn) sodium iodine and nitrogen gas for 5 min at the nominal system pressure.
0,5 % (m/m) total impurities - for 8 min to 10 min. Allow to dry
in air for the remainder of 1 h. Repeat this subsequent immersion
50 times.
and air-drying process no fewer than
Dimensions in millimetres
3.10.6.2 Requirement
Inside bend
When tested in accordance with IS0 8829 : 1990, 5.10 (i.e. in
r radius, r
accordance with IS0 67721, the sample hose assemblies shall
comply with the test requirements without any signs of leakage
[see also item h) in clause 61.
3.10.7 Assembly flexibility
0 When two test specimens of the sample hose assemblies are
flexure-tested in accordance with IS0 8829 : 1990, 5.11, they
shall not leak or show any other signs of malfunction. The test
specimens shall be mounted in a test set-up, shown in figure 2,
having the dimensions specified in the table accompanying
T +I
figure 2.
3.10.8 Stress degradation
When two test specimens of the sample hose assemblies are
tested in accordance with IS0 8829 : 1990, 5.1, they shall not
exceed an average rate of effusion of 80 ml/min per metre of
hose length for any size.
3.10.9 Pneumatic surge
When two test specimens of the sample hose assemblies are
tested in accordance with IS0 8829 : 1990,5.16, the inner tubes
of the test specimens shall
...
NORME
I N T E R N AT I O N A LE
891:
Première éditi
1989-12-
Aéronautique et espace - Tuyauteries flexibles
en polytétrafluoréthylène (PTFE), série légère,
classification 204 OW21 O00 kPa - Spécificatior
d'approvisionnement
Aerospace - Lightweight polytetrafluoroethylene if TFE) hose assemblies,
classification 204 OC121 000 kPa - Procurement specification
Numéro de référen,
IS0 8913 : 1989 (
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 8913 : 1989 (FI
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I'ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO participent également aux travaux. L'ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I'ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I'ISO qui requièrent l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale IS0 8913 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20,
Aéronautique et espace.
L'annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement à titre d'infor-
mation.
O IS0 1989
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 CH-I211 Genève 20 Suisse
Imprimé en Suisse
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IS0 8913 : 1989 I
NORME INTERNATIONALE
Aéronautique et espace - Tuyauteries flexibles en
polytétraf luoréthylène (PTFE), série légère, classification
204 OW21 O00 kPa - Spécification d'approvisionnement
IS0 7258 : 1984, Tubes en polytétrafluoréthylène IPTFE
1 Domaine d'application
usage aéronautique - Méthodes de détermination de la ma
La présente Norme internationale prescrit les exigences aux-
volumique et de la densité.
quelles doivent satisfaire les tuyauteries flexibles en polytétra-
IS0 8829 : 1990, Aéronautique et espace - Tuyauteries flt
fluoréthylène (PTFE) de la série légère, destinées à être utilisées
bles en polytétrafluoréth ylène IPTFEI - Méthodes d'essai.
dans les circuits hydrauliques des aéronefs, à des températures
OC et +204 OC et une pression nominale
comprises entre -55
0
pouvant atteindre 21 O00 kPa (210 bar). Ces tuyauteries flexi-
3 Conditions requises
bles peuvent également être utilisées dans les mêmes condi-
tions de température et de pression pour les circuits pneumati-
à travers les
ques des aéronefs, lorsqu'une diffusion de gaz 3.1 Qualification
parois de la tuyauterie en PTFE peut être admise.
Les tuyauteries flexibles livrées conformément à la prése,
L'utilisation de ces tuyauteries flexibles pour les circuits pneu- Norme internationale doivent être identiques à celles qui I
matiques de stockage à haute pression n'est pas recom-
subi avec succès les essais prescrits dans la présente Nor
mandée. De plus, les installations dans lesquelles les limites internationale.
prescrites dans la présente Norme internationale sont dépas-
sées, ou les installations pour lesquelles l'application de la pré-
3.2 Matériaux
sente Norme internationale n'est pas spécialement prévue, par
exemple les circuits d'oxygène, doivent faire l'objet d'une
3.2.1 Généralités
approbation de l'acheteur.
Les matériaux constituant les tuyauteries flexibles doivent d
conformes aux exigences de la présente Norme internation
2 Références normatives (voir en particulier annexe A). Tous les matériaux qui ne SI
pas spécialement prévus par la présente Norme internation
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par
doivent être de qualité supérieure et répondre au but recherci
suite de la référence qui en est faite, constituent des disposi-
tions valables pour la présente Norme internationale. Au
Tableau 1 - Métaux à utiliser pour les
0
moment de la publication, les éditions indiquées étaient en
tuyauteries flexibles
vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties pre-
Matériaux
nantes des accords fondés sur la présente Norme internationale
Forme I Métal
(voir annexe
sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les éditions
les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les membres
Acier résistant à la corrosion, austéni-
1
de la CE1 et de I'ISO possèdent le registre des Normes interna-
tique, recuit ou laminé
tionales en vigueur à un moment donné.
ISOiTR 2685 : 1984, Aéronautique - Conditions et méthodes
d'essai en environnement des équipements embarqués -
4, 5 et 6
Tenue au feu dans les zones dites (( FEUw. par précipitation
Alliage de titane 6AI-4V 7
IS0 2859-1 : 1989, Règles d'échantillonnage pour les contrôles
par attributs - Partie I: Plans d'échantillonnage pour les con-
Acier résistant à la corrosion, austéni-
8
trôles lot par lot, indexés d'après le niveau de qualité acceptable
tique, soudé ou non soudé, recuit
INQAI.
Acier résistant à la corrosion, stabilisé,
Tubes 9 et 10
austénitique, soudé ou non soudé
IS0 5855-3 : 1988, Aéronautique et espace - filetage MJ -
Partie 3: Dimensions limites pour raccordement de systèmes de
Alliage de titane avec relaxation de
11
fluides. contraintes, travaillé à froid
Acier résistant à la corrosion, austéni-
IS0 6772 : 1988, Aéronautique et espace - Systèmes de fluides
Fils 1 I 12, 13et 1
tiaue. étiré à froid
- Essai d'impulsion des tuyauteries flexibles, tubes et raccords.
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 8973 : 7989 (FI
3.2.2 Métaux 3.4 Tube intérieur
Les métaux entrant dans la constitution du tuyau et des rac-
3.4.1 Masse volumique et densité
cords doivent résister à la corrosion ou être du titane, et être
conformes aux spécifications applicables données dans le La densité du tube intérieur du tuyau, mesurée conformément
tableau 1 (ou spécifications équivalentes; voir annexe A). à VISO 7258, méthode A ou méthode B (comme prescrit dans
I’ISO 88291, ne doit pas être supérieure à 2,155. La masse
à I’ISO 7258,
volumique du tube, mesurée conformément
3.3 Conception
méthode C (comme prescrit dans I‘ISO 88291, ne doit pas être
supérieure à 2,204 g/cm3.
Généralités
3.3.1
3.4.2 Résistance à la traction
Pour répondre aux exigences de conception et de perfor-
mances de la présente Norme internationale et convenir à l’utili-
Lorsque l’essai de traction de la tuyauterie flexible est effectué
sation prévue, la tuyauterie flexible doit comprendre
conformément à I’ISO 8829 : 1990, 4.2, la résistance à la trac-
tion longitudinale, quelle que soit la taille du tube, doit être d’au
-
un tube intérieur sans soudure en PTFE (voir 3.3.2);
moins 15,l N/mm**).
-
une armature en fil d’acier résistant à la corrosion
Lorsque l‘essai de traction de la tuyauterie flexible est effectué
(voir 3.3.31, et
conformément à I‘ISO 8829 : 1990, 4.2, la résistance à la trac-
-
des raccords d’extrémité en acier résistant à la corro-
tion transversale pour la taille DN16 et au-delà doit être d’au
sion et/ou en titane (voir 3.3.4).
moins 12,4 N/mm2; en deçà de la taille DN16, il n‘est pas a
nécessaire de mesurer la résistance transversale.
3.3.2 Tube intérieur
3.4.3 Allongement
Le tube intérieur doit être réalisé sans soudure à partir de résine
de PTFE vierge de calibre uniforme; il doit présenter un trou
Lorsque l‘essai de traction de la tuyauterie flexible est effectué
lisse et doit être exempt de défauts en creux ou en relief sur la
conformément à I’ISO 8829 : 1990, 4.2, l’allongement doit être
surface intérieure. Des additifs peuvent être inclus dans la
d’au moins 200 %.
matière à partir de laquelle le tube est extrudé.
3.4.4 Aplatissement du tube
3.3.3 Armature
Le tube ne doit pas fuir, se fissurer, éclater ni présenter de signe
L’armature doit être composée de fils en acier résistant à la cor-
évident de mauvais fonctionnement, pendant les différentes
rosion conformes aux spécifications applicables données en
phases de l‘essai prescrit dans I‘ISO 8829 : 1990, 4.3.2.
3.2.2. Les fils doivent être disposés à la surface externe du tube
intérieur de façon à apporter une résistance suffisante pour
3.4.5 Pression d’épreuve du tube
satisfaire aux exigences de la présente Norme internationale.
L‘absence ou la rupture des fils de l‘armature doit entraîner le Après avoir subi l‘essai d’aplatissement (voir 3.4.41, le tube sans
armature ne doit pas fuir, se fissurer, éclater ni présenter de
rejet; le chevauchement des fils de l’armature ne doit pas
entraîner le rejet de la tuyauterie flexible. signe évident de mauvais fonctionnement, lorsqu‘il est essayé
conformément à I’ISO 8829 : 1990, 4.3.3.
3.3.4 Raccords
3.4.6 Conductibilité électrique
3.3.4.1 Généralités
Lors de l’essai prescrit dans I’ISO 8829 : 1990.4.4, l’intensité du
courant électrique doit être supérieure ou égale à
Tous les raccords doivent satisfaire aux exigences de la pré-
sente Norme internationale. Sauf prescription contraire de
a) 10 PA pour les tailles DN06 à DN12 (incluses);
l‘acheteur, les tuyauteries flexibles doivent être équipées de
raccords non épanouis (raccordement à cône de 24O).
b) 20 MA pour la taille DN16 et au-delà.
NOTE - Une Norme internationale prescrivant la définition géométri-
que d’un raccordement 8 cône de 24O est actuellement en cours d’éla-
3.5 Tuyauterie flexible
(ISO/DP 7321).
boration
3.5.1 Dimensions
3.3.4.2 Embouts intérieurs de sertissage
À l‘exception de la longueur, les dimensions de la tuyauterie
Les embouts intérieurs de sertissage doivent, chaque fois que
flexible doivent être conformes à la figure 1 et au tableau 2.
possible, être fabriqués d’une seule pièce; en cas d‘impossibi-
lité, ils doivent, sauf accord contrairede l’acheteur, être soudés
3.5.2 Caractéristiques physiques
bout à bout à partir d’un tube en acier résistant à la corrosion,
austénitique, recuit. Les tubes soudés et réétirés (matériaux Les tuyauteries flexibles doivent satisfaire aux caractéristiques
nos 8 et 9; voir annexe A) peuvent être utilisés.
physiques et de masse linéique prescrites dans le tableau 3.
*) 1 N/mm2 = 1 MPa
2
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I
IS0 8913 : 1989 1
I
l
Figure 1 - Dimensions du tuyau flexible et des raccords
e
Tableau 2 - Dimensions du tuyau flexible et des raccords (voir figure 1)
Dimensions en millimèi
Tuyau flexible (avec tresse) Raccord
I
I
Taille du
Diamètre Diamètre Diamètre Diamètre Longueur de Épaisseur d
tuyau intérieur extérieur intérieur11 extérieur21 raccordement paroi de tub
flexible
(nom.) dh Dh df 4 I 6
min. min. I max. min. max. max. I min.
~ ~~
DN06 5.4 9,l 989 3.6 18 25,6
03
20,3 28
DNIO 7,6 11,6 12,5 6.4
DN12 93 14.9 15,6 9,l 25 34 1
DN16 12,3 17,5 18,5 11,6 28 35
15,3 24,l 25,2 14,4 35 36 1,l
DN20
D N25 21.6 31,2 32,3 19,3 42,2 41
1) Le diamètre intérieur minimal dans la zone coudée peut être inférieur de 0,8 mm aux valeurs prescrites pour df.
2) La cote surangle de l'écrou et la cote surangle de la douille hexagonale peuvent être supérieures aux valeurs prescrites pour Df.
Tableau 3 - Caractéristiques physiques des tuyauteries flexibles et masse linéique du tuyau flexible
Pression d'éclatement Rayon de
à
courbure
Taille Masse linéique Pression Pression à température à température l'intérieur de Dilatation
du tuyau d'utilisation d'épreuve ambiante élevée la courbure en volume
du tuyau flexibleil
flexible
max. min. min. min. max.
kglm kPa kPa k Pa k Pa mm ml/m
DN06
0,17 -38 2,6
DNIO
0.27 63 3.4
DN12 I 0,36 73 5,3
21 O00 1 42000 1 84 O00 1 63 O00 1
DN16 I 0.48 82 8.7
DN20 0,98 1 O1 11,8
D N25 1,52 127 29,5
La masse linéique du tuyau flexible doit être déterminée sur une longueur d'au moins 300 mm.
1)
~
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IS0 8913 : 1989 (FI
3.5.3 Contrôle de la section de passage 3.9 Exécution
Lorsque la tuyauterie flexible est pliée selon le rayon de cour-
3.9.1 Généralités
bure approprié prescrit dans le tableau 3, elle doit permettre,
sur toute sa longueur, le libre passage d‘une sphère rigide et La tuyauterie flexible, entièrement équipée, doit être de fabrica-
à 90 % du diamètre intérieur approprié
solide de diamètre égal tion correcte et bien finie. Toutes les surfaces doivent être
du raccord d’extrémité prescrit dans le tableau 2; pour les rac- exemptes de bavures.
cords coudés, voir renvoi 1) sous le tableau 2.
3.9.2 Dimensions et tolérances
3.6 Filetages
Toutes les dimensions et tolérances pouvant affecter I‘inter-
changeabilité, l‘utilisation ou les performances de la tuyauterie
Sauf prescription contraire (voir 3.3.41, le filetage du raccord
flexible doivent être prescrites sur tous les dessins.
doit être conforme à I’ISO 5855-3. Une augmentation de 10 %
de la tolérance sur le filetage de l’écrou du raccord pendant le
3.9.3 Nettoyage
montage ou l’essai ne doit pas entraîner le rejet de la tuyauterie
flexible.
Toutes les tuyauteries flexibles doivent être exemptes d‘huile,
de graisse, de poussière ou de toute autre substance étrangère,
aussi bien intérieurement qu’extérieurement.
3.7 Désignation codifiée des pièces
interchangeables
0
3.10 Tuyauteries flexibles - Exigences d’essai et
Toutes les pièces conformes à la présente Norme internationale
de performance
et ayant la même référence fabricant ou la même désignation
codifiée doivent être interchangeables du point de vue fonc-
3.10.1 Pression d’épreuve
tionnel et dimensionnel.
Chaque tuyauterie flexible essayée conformément à
I’ISO 8829 : 1990,5.8, doit supporter, sans présenter de fuite ni
3.8 Marquage du produit
de signe de mauvais fonctionnement, la pression d‘épreuve
prescrite dans le tableau 3.
3.8.1 Généralités
3.10.2 Variation de longueur sous pression
La tuyauterie flexible et ses composants doivent porter un mar-
quage d’identification permanent.
Lorsque deux éprouvettes des tuyauteries flexibles échantillons
sont soumises à l’essai prescrit dans I‘ISO 8829 : 1990, 5.5, la
variation de longueur ne doit pas dépasser 2 % pour une lon-
3.8.2 Raccords
gueur entre repères de 250 mm.
Le nom ou la marque commerciale du fabricant doit être
marqué(e) de façon permanente sur un élément des raccords 3.10.3 Dilatation en volume
d’extrémité.
Lorsque deux éprouvettes des tuyauteries flexibles échantillons
sont soumises à l’essai prescrit dans I‘ISO 8829 : 1990, 5.6, la
3.8.3 Tuyauterie flexible
dilatation en volume ne doit pas dépasser les limites prescrites
dans le tableau 3.
Un marquage d’identification permanent doit être apposé sur
un raccord ou sur une ou plusieurs bagues solidement fixées au
3.10.4 Étanchéité
tuyau flexible. Les bagues doivent avoir une largeur inférieure à
25 mm et ne doivent pas altérer la flexibilité ou les perfor-
Lorsque deux éprouvettes des tuyauteries flexibles échantillons
mances du tuyau flexible. Sauf prescription contraire, le mar-
sont soumises à l‘essai prescrit dans I’ISO 8829 : 1990, 5.7,
quage apposé sur le raccord ou la bague doit comporter les
aucune fuite ne doit se produire.
informations suivantes :
3.10.5 Choc thermique
a) nom ou marque commerciale du fabricant de la tuyau-
terie flexible et numéro de la spécification;
3.10.5.1 Deux éprouvettes des tuyauteries flexibles échantil-
b) désignation codifiée de la tuyauterie flexible;
lons doivent être soumises à cet essai : l’une doit être vieillie à
l’air et l‘autre doit être non vieillie (voir 4.5.6).
c) pression nominale, ((21 O00 kPa»;
3.10.5.2 Lorsqu’elles sont essayées conformément à
d) température d‘utilisation, ((204 OC », si nécessaire;
I‘ISO 8829 : 1990, 5.17, les éprouvettes ne doivent pas fuir ni
présenter de signe apparent de mauvais fonctionnement pen-
e) poinçon de contrôle d’essai de pression, (( PT»;
dant la phase de l’essai où elles sont soumises à la pression
f) date de fabrication de la tuyauterie flexible, c’est-à-dire d‘épreuve; pendant la phase de l’essai où elles sont soumises à
mois et année, ou numéro de lot. la pression d’éclatement, si une fuite ou un signe apparent de
4
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mauvais fonctionnement survient au-dessous de la pression Dimensions en millimèi
minimale d’éclatement à température élevée prescrite dans le
tableau 3, les échantillons doivent être considérés comme
défaillants.
Rayon de courbL
intérieur, r
3.10.6 Impulsions
3.10.6.1 Préconditionnement
Six tuyauteries flexibles échantillons, équipées à une extrémité
d’un raccord coudé à 90° et à l’autre extrémité d‘un raccord
droit, doivent être soumises à cet essai: deux éprouvettes doi-
vent être vieillies à l’huile, deux autres doivent être vieillies à
l’air, et les deux dernières doivent être non vieillies (voir 4.5.6).
Après ce préconditionnement initial, soumettre les éprouvettes
à la pression d’épreuve prescrite dans le tableau 3 pendant au
moins 5 min, à température ambiante. Pressuriser ensuite les
éprouvettes à 21 O00 kPa. Cette pression étant maintenue à
température ambiante, immerger les éprouvettes dans une
solution à 3,5 % (V/ V) f 0,l % (V/ V) de chlorure de sodium
- la solution de chlorure de sodium doit contenir une base
sèche de moins de 0,l % (rn/rn) d‘iodure de sodium et de
moins de 0,5 % (rn/rn) d’impuretés - pendant 8 min à 10 min.
Faire sécher à l’air pendant le temps restant pour atteindre 1 h.
Répéter cette immersion suivie du séchage à l’air au moins
50 fois.
3.10.6.2 Exigences d’essai
Lorsqu’elles sont essayées conformément à I’ISO 8829 : 1990,
5.10 (c‘est-à-dire conformément à I’ISO 67721, les tuyauteries
flexibles échantillons doivent satisfaire aux exigences d’essai en
ne présentant aucune fuite [voir aussi article 6, point h)l.
3.10.7 Flexion (flexibilité de la tuyauterie flexible)
~ ~~ ~ ~~
Lorsque deux éprouvettes des tuyauteries flexibles échantillons
Taille du r I
sont soumises à l’essai de flexion conformément à
tuyau flexible f 10 % (approx.)
I’ISO 8829 : 1990, 5.1 1, elles ne doivent pas fuir ni présenter de
DNOô 38 82
signe apparent de mauvais fonctionnement.
DNIO 63 136
I
DN12 73 158
Les éprouvettes doivent être montées sur un dispositif d’essai
DN16 82 180
tel que représenté à la figure 2 et avoir les dimensions prescrites
DN20 101 222
dans le tableau de la figure 2.
DN25 1 27 280
3.10.8 Détérioration sous contrainte
Figure 2 - Dispositif d‘essai de flexion
Lorsque deux éprouvettes des tuyauteries flexibles échantillons
sont soumises à l‘essai prescrit dans I‘ISO 8829 : 1990, 5.1,
elles ne doivent pas dépasser un taux moyen de diffusion de 3.10.11 Couple répété
80 ml/min par mètre de tuyau flexible, quelle que soit la taille
du tuyau.
3.10.11.1 Exigences d‘essai
3.10.9 Choc pneumatique
Lorsque deux éprouvettes des tuyauteries flexibles échantilla
sont soumises à l’essai décrit en 3.10.1 1.2, les raccords d’ext
Lorsque deux éprouvettes des tuyauteries flexibles échantillons
mité de la tuyauterie flexible ne doivent pas fuir, ni être abîmc
sont soumises à l‘essai prescrit dans I’ISO 8829 : 1990, 5.16, le
ni présenter de sign
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.