ISO 8913:1994
(Main)Aerospace — Lightweight polytetrafluoroethylene (PTFE) hose assemblies, classification 204 degrees C/21 000 kPa — Procurement specification
Aerospace — Lightweight polytetrafluoroethylene (PTFE) hose assemblies, classification 204 degrees C/21 000 kPa — Procurement specification
Cancels and replaces the first edition (1989). Specifies requirements for lightweight polytetrafluoroethylene hose assemblies for use in aircraft hydraulic systems at temperatures between -55 °C and +204 °C and at a nominal pressure up to 21 000 kPa. The hose assemblies are also suitable for use within the same temperature and pressure limitations in aircraft pneumatic systems where some gaseous diffusion through the wall of the PTFE liner may be tolerated. The use of these hose assemblies in high-pressure pneumatic storage systems is not recommended.
Aéronautique et espace — Tuyauteries flexibles en polytétrafluoroéthylène (PTFE), série légère, classification 204 degrés C/21 000 kPa — Spécification d'approvisionnement
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
STANDARD
Second edition
1994-l 2-l 5
Aerospace - Lightweight
polytetrafluoroethylene (PTFE) hose
assemblies, classification
204 “C/21 000 kPa - Procurement
specification
ABronautique et espace - Tuyauteries flexibles en
polyt&ra fluoro&hykne (PTFE), s6rie kg&e, classification
204 "C/21 000 kPa - Spkification d’approvisionnement
Reference number
IS0 8913:1994(E)
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IS0 8913:1994(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(I EC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 8913 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 20, Aircraft and space vehicles, Subcommittee SC 10, Aerospace
fluid systems and components.
This second edition cancels and replaces the first edition
(IS0 8913:1989), of which it constitutes a technical revision.
Annex A of this International Standard is for information only.
0 IS0 ‘1994
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronrc or mechanical, including photocopyrng and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
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INTERNATIONAL STANDARD 0 ISO IS0 8913:1994(E)
Aerospace - Lightweight polytetrafluoroethylene
(PTFE) hose assemblies, classification
204 “C/21 000 kPa - Procurement specification
acceptable quality level (AQL) for lot-by-lot
1 Scope
inspection.
This International Standard specifies requirements for
IS0 5855-3:1988, Aerospace - MJ threads -
lightweight polytetrafluoroethylene (PTFE) hose as-
Part 3: Limit dimensions for fittings for fluid
semblies for use in aircraft hydraulic systems at tem-
sys terns.
peratures between - 55 “C and + 204 “C and at a
nominal pressure up to 21 000 kPa (210 bar). The
IS0 6772:1988, Aerospace - Fluid systems - Im-
hose assemblies are also suitable for use within the
pulse testing of hydraulic hose, tubing and fitting as-
same temperature and pressure limitations in aircraft
semblies.
pneumatic systems where some gaseous diffusion
through the wall of the PTFE liner may be tolerated.
IS0 7258: 1984, Polytetrafluoroethylene (PTFE) tubing
for aerospace applications - Methods for the deter-
The use of these hose assemblies in high-pressure
mina tion of the density and relative density.
pneumatic storage systems is not recommended. In
addition, installations in which the limits specified in
I SO 8829: 1990, Aerospace - Polyte trafluoroe thylene
this International Standard are exceeded, or in which
(PTFE) hose assemblies - Test methods.
the application is not covered specifically by this In-
ternational Standard, for example for oxygen, shall be
subject to the approval of the purchaser.
3 Requirements
2 Normative references
3.1 Qualification
The following standards contain provisions which,
Hose assemblies supplied in accordance with this In-
through reference in this text, constitute provisions
ternational Standard shall be representative of prod-
of this International Standard. At the time of publi-
ucts which have been subjected to and which have
cation, the editions indicated were valid. All standards
successfully passed the requirements and tests
are subject to revision, and parties to agreements
specified in this International Standard.
based on this International Standard are encouraged
to investigate the possibility of applying the most re-
cent editions of the standards indicated below.
3.2 Materials
Members of IEC and IS0 maintain registers of cur-
rently valid International Standards.
3.2.1 General
IS0 2685: 1992, Aircraft - Environmental conditions
The hose assembly materials shall be as described in
and test procedures for airborne equipment - Re-
this International Standard (see, in particular,
sistance to fire in designated fire zones.
annex A). All materials not specifically described in
I SO 2859-l : 1989, Sampling procedures for inspection this International Standard shall be of the highest
by attributes - Part 7: Sampling plans indexed by quality and suitable for the purpose intended.
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Q IS0
IS0 8913:1994(E)
jections on the inner surface. Additives may be in-
3.2.2 Metals
cluded in the compound from which the tube is
Metals used in the hose and fittings shall be
extruded with no more than 2 % of such additives
corrosion-resistant or titanium and shall conform to
being retained in the mixture.
the applicable specifications described in table 1 (or
equivalent specifications; see annex A). 3.3.3 Reinforcement
The reinforcement shall consist of corrosion-resistant
3.3 Construction
steel wire conforming to the applicable specifications
given in 3.2.2. The wires shall be arranged over the
3.3.1 General
inner tube so as to provide sufficient strength to en-
sure compliance with the requirements laid down in
The hose assembly shall consist of
this International Standard.
- a seamless PTFE inner tube (see 3.3.2),
Broken or missing reinforcing wires shall be cause for
rejection; crossed-over reinforcing wires shall not be
- corrosion-resistant steel-wire reinforcement (see
cause for rejection of the flexible hose assembly.
3.3.3), and
3.3.4 Fittings
- corrosion-resistant steel and/or titanium end-
fittings (see 3.3.4),
3.3.4.1 General
as required to meet the construction and performance
It shall be proven that all fittings comply with the re-
requirements laid down in this International Standard
quirements laid down in this International Standard.
and as required for its intended use.
Unless otherwise specified by the purchaser, the
hose assemblies shall have flareless fittings (24” cone
3.3.2 Inner tube
coupling).
The inner tube shall be of a seamless construction of
NOTE 1 An International Standard (IS0 7321) specifying
virgin PTFE resin of uniform gauge; it shall have a
the geometric definition of a 24” cone coupling is currently
being prepared.
smooth. bore and shall be free from pitting or pro-
Table 1 - Metals to be used in hose assemblies
Material No.
Form Metal
(see annex A)
Austenitic, annealed or as-rolled, corrosion-resistant steel 1
I
Austenitic, annealed or as-rolled, stabilized, corrosion-resistant steel 2 and 3
Bars and forgings
Precipitation-hardening, corrosion-resistant steel
4, 5 and 6
Titanium 6AI-4V 7
I
Austenitic, seamless or welded, annealed, corrosion-resistant steel
8
I
Tubing Austenitic, seamless or welded, stabilized, corrosion-resistant steel 9 and IO
I I
11
Cold-worked, stress-relieved titanium alloy
I
Wire Austenitic, cold-drawn, corrosion-resistant steel 12, 13 and 14
I
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0 IS0 IS0 8913:1994(E)
3.4.6 Electrical conductivity
3.3.4.2 Insert fittings
Insert fittings shall be manufactured in one piece
When tested in accordance with IS0 8829:1990,
wherever possible; those made of other than one-
subclause 4.4, the electrical current shall be equal to
piece construction shall be butt-welded, fabricated
or greater than
unless otherwise agreed by the purchaser, from
corrosion-resistant steel tubing or titanium. Welded
a) 10 PA for sizes DN06 to DNI 2 (inclusive);
and redrawn tubing (materials Nos. 8 and 9; see an-
nex A) may be used. b) 20 PA for sizes DNI 6 and over.
3.4 Inner tube
3.5 Hose
3.4.1 Density and relative density
The relative density of the hose inner tube shall not
exceed 2,155, when tested in accordance with
3.5.1 Dimensional requirements
IS0 7258, either method A or method B (as specified
in IS0 8829). The density shall not exceed
The hose assembly dimensions, except for length,
when tested in accordance with
2,204 g/cm3,
shall be as specified in figure 1 and table2.
IS0 7258, method C (as specified in IS0 8829).
3.4.2 Tensile strength
3.5.2 Physical requirements
with IS0 8829:1990,
When tested in accordance
subclause 4.2, the longitudinal tensile strength for all
Hose assemblies shall comply with the physical and
sizes of tubes shall be at least 15,l N/mm’“).
linear density (weight) requirements specified in
table 3.
When tested in accordance with IS0 8829:1990,
subclause 4.2, the transverse tensile strength for
sizes DNI 6 and larger shall be at least 12,4 N/mm*;
for sizes under DN16, the transverse strength need
3.5.3 Bore check
not be tested.
When bent to the appropriate minimum bend radius
3.4.3 Elongation
as specified in table3, the hose assembly shall permit
the free passage of a solid rigid sphere throughout its
When tested in accordance with IS0 8829:1990,
subclause 4.2, the elongation shall be at least 200 %. length. The diameter of the sphere shall be 90 % of
the appropriate minimum internal diameter of the end
fittings as specified in table 2; for elbow fittings, see
3.4.4 Tube roll
footnote I) to table 2.
The tube shall not leak, split, burst or show any signs
of malfunction, when tested through the sequence as
specified in IS0 8829:1990, subclause 4.3.2.
3.6 Screw threads
3.4.5 Tube proof-pressure
After being subjected to the tube roll test sequence Unless otherwise specified (see 3.3.4), fitting threads
shall be in accordance with IS0 5855-3. A 10 % in-
(see 3.4.4), the tube, without reinforcing wires, shall
crease in the tolerance of the fitting thread of the nut
not leak, burst or show any signs of malfunction,
during assembly or testing shall not be cause for re-
when tested as specified in IS0 8829:1990, sub-
clause 4.3.3. jection of the hose assembly.
*) 1 N/mm2 = 1 MPa
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IS0 8913:1994(E)
1
-
Figure I - Hose and fitting dimensions
Table 2 - Hose and fitting dimensions (see figure I)
Dimensions in millimetres
Hose (braided) Fitting
Attachment Wall thickness
Inside
Inside Outside length of inner tube
Hose size Outside diameter
diameter
diameter’) diameter*)
4 Dh
4 Of 1 6
(nom.) min. min. max. min. max. max.
min.
DN06 5,4 31 39 86 18 25,6
DNIO 7,6 II,6 12,5 64
20,3 28 03
DN12 93 14,9 15,6 %I 25 34
1
DN16 12,3 17,5
18,5 II,6 28 35
DN20 15,3 24,l 25,2
14,4 35 36 ItI
DN25 21,6 31,2
32,3 19,3 42,2 41
1) Minimum inside diameter through the elbow area may be 85 % of the values given for 4.
2) Width across corners of nut and socket hexagon may exceed the values given for Df.
Table 3 - Physical requirements of hose assemblies and linear density (weight) of hose
Burst pressure
Linear
density Operating Proof
Bend radius at Volumetric
(weight) pressure pressure
inside of bend expansion
at room at high
Hose size
of hose’)
temperature temperature
max. min. min.
min. max.
kPa kPa kPa
kg/m kPa mm ml/m
DN06 0,17 38
Z6
DNIO 0,27
63 314
1) The linear density (weight) of the hose shall be determined on a minimum length of 300 mm.
I
4
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0 IS0
IS0 8913:1994(E)
3.9.2 Dimensions and tolerances
3.7 Part numbering of interchangeable parts
All pertinent dimensions and tolerances, where inter-
All parts complying with this International Standard
changeability, operation or performance of the hose
and having the same manufacturer’s or standard part
assembly may be affected, shall be specified on all
number shall be functionally and dimensionally inter-
drawings.
changeable.
3.8 Identification of products
3.9.3 Cleaning
All hose assemblies shall be free from oil, grease, dirt
3.8.1 General
or other foreign materials, both internally and ex-
ternally.
The hose assembly and its component parts shall be
permanently marked.
3.10 Hose assembly - Test and
3.8.2 Fittings
performance requirements
The manufacturer’s name or trademark shall be per-
manently marked on one element of all end fittings.
3.10.1 Proof pressure
3.8.3 Hose assembly
When tested in accordance with IS0 8829:1990,
subclause 5.8, each hose assembly shall withstand
A permanent marking shall be applied on a fitting or
the proof pressure specified in table3 without mal-
on a permanent band or bands securely attached to
function or leakage.
the hose. Bands shall be no wider than 25 mm and
shall not impair the flexibility or the performance of
3.10.2 Elongation and contraction
the hose. Unless otherwise specified, the marking on
the fitting or band shall include the following infor-
When two test specimens of the sample hose as-
mation:
in accordance with
semblies are tested
IS0 8829:1990, subclause 5.5, there shall be no
a) the assembly manufacturer’s name or trademark,
change in length by more than rf 2 % in a 250 mm
and the number of this International Standard;
gauge length.
b) the complete hose assembly part number;
3.10.3 Volumetric expansion
c) the nominal pressure “21 000 kPa”, as applicable;
When two test specimens of the sample hose as-
d) the operating temperature, “204”C”, if required;
semblies are tested in accordance with
IS0 8829:1990, subclause 5.6, the volumetric expan-
e) the pressure test symbol, “PT”;
sion shall not exceed the limits specified in table3.
f) the date of hose assembly manufacture, ex-
. pressed in terms of month and year, or batch
3.10.4 Leakage
number.
When two test specimens of the sample hose as-
in with
3.9 Workmanship semblies are tested accordance
IS0 8829:1990, subclause 5.7, there shall be no
leakage.
3.9.1 General
Workmanship shall be of such quality as to assure
3.10.5 Thermal shock
that hose assemblies furnished under this specifi-
cation are free of defects that compromise, limit or
3.10.5.1 Preconditioning
reduce performance or intended use.
Two test specimens of the sample hose assemblies
Hose assemblies shall be free of burrs, scratches,
sharp edges, loose components, chips or foreign ma- shall be tested: one test specimen shall be air-aged
terials. and the other shall be unaged (see 4.5.6).
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Q IS0
IS0 8913:1994(E)
IS0 8829:1990, subclause 5.1, they shall not exceed
3.10.5.2 Requirement
an average rate of effusion of 80 mI/min per metre
When tested in accordance with IS0 8829:1990,
of hose length for any size.
subclause 5.17, the test specimens shall neither leak
nor show any signs of malfunction during the proof
Dimensions in millimetres
pressure phase of the test; during the burst pressure
Inside bend radius, r
phase of the test, if leakage or signs of malfunction
7
occur below the minimum burst pressure at the high
temperature specified in table3, the samples shall be
deemed to have failed.
3.10.6 Impulse
3.10.6.1 Preconditioning
Six sample hose assemblies having a 90” elbow fitting
on one end of the hose and a straight fitting on the
other end of the hose shall be tested.
Two test specimens shall be oil-aged, two air-aged,
and two unaged (see 4.5.6).
After this initial preconditioning, subject the test
specimens at room temperature to the proof pressure
specified in table3 for at least 5 min. Then pressurize
the test specimens to 21 000 kPa. While maintaining
this pressure at room temperature, immerse the test
specimens in a 35 g/l rfr 1 g/l sodium chloride solution
- the sodium chloride solution shall contain a dry
Figure 2 - Test setup for flexure test
basis of not more than 0,l % (m/m) sodium iodide and
0,5 % (m/m) total impurities - for 8 min to 10 min.
Allow to dry in air for the remainder of 1 h. Repeat
this subsequent immersion and air-drying process no
Table 4 - Flexure test dimensions
fewer than 50 times.
Dimensions in millimetres
r 1
3.10.6.2 Requirement
Hose size
&- IO %
bpprox.)
When tested in accordance with IS0 8829:1990,
DN06 38 82
subclause 5.10 (i.e. in accordance with IS0 6772) the
sample hose assemblies shall comply with the test
DNlO 63 136
requirements without any signs of leakage [see also
DN12 73 158
item h) in clause 61.
DN16 82 180
DN20 101 222
3.10.7 Assembly flexibility
DN25 127 280
When two test specimens of the sample hose as-
semblies are flexure-tested in accordance with
IS0 8829:1990, subclause 5.11, they shall not leak or
show any other signs of malfunction. The test speci-
mens shall be mounted in a test setup, shown in fig-
3.10.9 Pneumatic surge
ure 2, having the dimensions specified in table4.
When two test specimens of the sample hose as-
semblies are with
tested rn accordance
3.10.8 Stress degradation
IS0 8829:1990, subclause 5.16, the inner tubes of
the test specimens shall not collapse or show signs
When two test specimens of the sample hose as-
tested in accordance with of degradation.
semblies are
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0 IS0 IS0 8913:1994(E)
annex A) or equivalent, shall be tested in accordance
3.10.10 Pneumatic effusion
with IS0 2685.
When two test specimens of the sample hose as-
NOTE 2 On occasions, a test may not be valid because
sem blies are tested in accordance with
of failure to hold the flame temperature at the specified
IS0 8829:1990, subclause 5.2, they shall not exceed
value; for this reason it is advised to prepare four hose as-
a total rate of effusion of 26 ml per metre of hose
semblies for this test.
length for any size.
3.10.14.2 The test specimens shall withstand the
3.10.11 Repeated installation
effects of the flame without leakage for the following
periods as appropriate:
3.10.11.1 Procedure
fire-res istant a ssem blies: 5 min;
Two test specimens of the sample hose assemblies
shall be tested as follows. Screw end fittings on hose - fireproof assemblies: 15 min.
assemblies to appropriate union adaptors eight times
using system fluid or an equivalent lubricant. Each of
4 Quality assurance
the eight cycles shall include the complete removal
of the hose fitting from the manifold union. Tighten
fitting nuts to the torques specified; test one half of
4.1 Responsibility for inspection
the sample to the minimum tightening torque and test
the other half to the maximum tightening torque. Fol- Unless otherwise specified in the contract or pur-
lowing the first, fourth and eighth installation, carry
chase order, the supplier is responsible for carrying
out proof pressure tests in accordance with 3.10.1. out all inspections and tests in accordance with the
Following the eighth installation, pressure-test the requirements specified in this International Standard.
hose fittings with air or nitrogen gas for 5 min at the Unless otherwise specified, the supplier may use his
nominal system pressure. own facilities or any commercial laboratory acceptable
to the procuring activity. The purchaser reserves the
right to perform any of the inspections set out in the
3.10.11.2 Requirement
procurement specification (i.e. this International Stan-
dard) where such inspections are deemed necessary
The assembly end fittings shall show no signs of
to ensure that supplies and services conform to
leakage, galling or other malfunction.
specified requirements.
3.10.12 Burst pressure at room temperature
4.2 Classification of inspections
When two test specimens of the sample hose as-
sem blies are tested in accordance with
The examining and testing of hose assemblies shall
IS0 8829:1990, subclause 5.9.3, they shall not leak be classified as:
or burst at any pressure below the burst pressure at
qualification inspections (see 4.3);
room temperature specified in table 3. a)
b) quality conformance inspections (see 4.4).
3.10.13 Electrical conductivity
When tested in accordance with IS0 8829:1990,
4.3 Qualification inspections
subclause 5.3, hose assemblies shall be capable of
conducting a direct current equal to or greater than
4.3.1 Qualification test samples
a) 6 PA for sizes DN06 to DN12 (inclusive);
Test samples shall consist of the number of test
specimens specified in table5 and the number and
b) 12 PA for sizes DNI 6 and over.
lengths of test specimens
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
8913
Deuxième édition
1994-I 2-l 5
Aéronautique et espace - Tuyauteries
flexibles en polytétrafluoroéthylène (PTFE),
série légère, classification
204 OC/21 000 kPa - Spécification
d’approvisionnement
Aerospace
- Lightweight polytetrafluoroethyene (PTFE) hose
assemblies, classification 204 OC/21 000 kPa - Procurement
speci fica tion
Numéro de référence
ISO 8913:1994(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 8913:1994(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 8913 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC ‘20, Aéronautique et espace, sous-comité SC 10, Systèmes
aérospatiaux de fluides et éléments constitutifs.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 8913:1989), dont elle constitue une révision technique.
I
tionale
L annexe A de la présente Norme interna est donnée uniquement
à titre d’info rmation.
0 60 1994
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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NORME INTERNATIONALE 0 BO ISO 8913:1994(F)
Aéronautique et espace - Tuyauteries flexibles en
polytétrafluoroéthylène (PTFE), série légère,
- Spécification
classification 204 OC/21 000 kPa
d’approvisionnement
possèdent le registre des Normes internationales en
1 Domaine d’application
vigueur à un moment donné.
La présente Norme internationale prescrit les exi-
ISO 2685:1992, Aéronautique - Conditions et mé-
gences auxquelles doivent satisfaire les tuyauteries
thodes d’essai en environnement des équipements
flexibles en polytétrafluoroéthylène (PTFE) de la série
embarqués - Résistance au feu dans les zones dé-
légère, destinées à être utilisées dans les circuits hy-
signées comme ((zones de feu)) .
drauliques des aéronefs, à des températures compri-
55 “C et + 204 “C, et à une pression
ses entre -
ISO 2859-l : 1989, Règles d’échantillonnage pour les
nominale pouvant atteindre 21 000 kPa (210 bar). Ces
contrôles attributs - Partie 1: Plans
Par
tuyauteries flexibles peuvent également être utilisées,
d’échantillonnage pour les contrôles iot par lot, in-
dans les mêmes conditions de température et de
dexés d’après le niveau de qualité acceptable WA).
pression, pour les circuits pneumatiques des aéronefs
lorsqu’une diffusion de gaz à travers les parois de la
ISO 5855-3:1988, Aéronautique et espace - Filetage
tuyauterie en PTFE peut être admise.
MJ - Partie 3: Dimensions limites pour raccor-
dement de systèmes de fluides.
L’utilisation de ces tuyauteries flexibles pour les cir-
cuits pneumatiques de stockage à haute pression
ISO 6772:1988, Aéronautique et espace - Systèmes
n’est pas recommandée. De plus, les installations
de fluides - Essai d’impulsion des tuyauteries flexi-
dans lesquelles les limites prescrites par la présente
bles, tubes et raccords.
Norme internationale sont dépassées, ou les instal-
lations pour lesquelles l’application de la présente
ISO 7258: 1984, Tubes en polytétrafluoréthyène
Norme internationale n’est pas spécialement prévue,
(PTFE) à usage aéronautique - Méthodes de déter-
comme les circuits d’oxygène, doivent faire l’objet
mination de la masse volumique et de la densité.
d’une approbation de l’acheteur.
ISO 8829:1990, Aéronautique et espace - Tuyaute-
ries flexibles en polytétrafluoréthylène (PTFE) - Mé-
2 Références normatives
thodes d’essai.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
3 Conditions requises
tuent des dispositions valables pour la présente
Norme internationale. Au moment de la publication,
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
3.1 Qualification
norme est sujette à révision et les parties prenantes
des accords fondés sur la présente Norme internatio- Les tuyauteries flexibles livrées conformément à la
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli- présente Norme internationale doivent être identiques
quer les éditions les plus récentes des normes à celles qui ont subi avec succès les essais prescrits
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO dans la présente Norme internationale.
---------------------- Page: 3 ----------------------
0 ISO
ISO 8913:1994(F)
- une armature en fil d’acier résistant à la corrosion
3.2 Matériaux
(voir 3.3.31, et
3.2.1 Généralités
- des raccords d’extrémité en acier résistant à la
Les matériaux constituant les tuyauteries flexibles corrosion et/ou en titane (voir 3.3.4).
doivent être conformes aux exigences de la présente
Norme internationale (voir en particulier l’annexe A).
3.3.2 Tube intérieur
Tous les matériaux qui ne sont pas spécialement
prévus par la présente Norme internationale doivent
Le tube intérieur doit être réalisé sans soudure à partir
être de qualité supérieure et répondre au but recher-
de résine de PTFE vierge de calibre uniforme. II doit
ché.
présenter un trou lisse et doit être exempt de défauts
en creux ou en relief sur la surface interne. Des addi-
3.2.2 Métaux
tifs peuvent être inclus dans la matière à partir de la-
quelle le tube est extrudé, au plus 2 % de ces additifs
Les métaux entrant dans la constitution du tuyau et
étant retenus dans le mélange.
des raccords doivent résister à la corrosion ou être du
titane, et être conformes aux spécifications applica-
bles données dans le tableau 1 (ou spécifications
3.3.3 Armature
équivalentes; voir annexe A).
L’armature doit être composée de fils en acier résis-
tant à la corrosion conformes aux spécifications ap-
3.3 Conception
plicables données en 3.2.2. Les fils doivent être
disposés sur la surface externe du tube intérieur de
3.3.1 Généralités
façon à fournir une résistance suffisante pour satis-
Pour répondre aux exigences de conception et de
faire aux prescriptions de la présente Norme interna-
performance de la présente Norme internationale et
tionale.
convenir à l’utilisation prévue, la tuyauterie flexible
L’absence ou la rupture des fils de l’armature doit
doit comprendre
entraîner le rejet de la tuyauterie. Le chevauchement
- un tube intérieur sans soudure en PTFE (voir des fils de l’armature ne doit pas entraîner le rejet de
3.3.2), la tuyauterie flexible.
Tableau 1 - Métaux à utiliser pour les tuyauteries flexibles
Matériaux no
Forme
(voir annexe A)
Acier résistant à la corrosion, austénitique, recuit ou laminé 1
Acier résistant à la corrosion, stabilisé, austénitique, recuit ou laminé 2 et 3
Barres et pièces ,
forgées
Acier résistant à la corrosion, trempé par précipitation
4, 5 et 6
Alliage de titane 6AI-4V 7
Acier résistant à la corrosion, austénitique, soudé ou non soudé, recuit 8
Tubes Acier résistant à la corrosion, stabilisé, austénitique, soudé ou non soudé 9etlO
Alliage de titane avec relaxation de contraintes, travaillé à froid 11
Fils Acier résistant à la corrosion, austénitique, étiré à froid 12,13 et14
I l
---------------------- Page: 4 ----------------------
0 ISO ISO 8913:1994(F)
3.4.3 Allongement
3.3.4 Raccords
Lorsque l’essai de traction de la tuyauterie flexible est
3.3.4.1 Généralités
effectué conformément à I’ISO 8829: 1990, paragra-
phe 4.2, l’allongement doit être d’au moins 200 %.
Tous les raccords doivent satisfaire aux exigences de
la présente Norme internationale. Sauf prescription
3.4.4 Aplatissement du tube
contraire de l’acheteur, les tuyauteries flexibles doi-
vent être équipées de raccords non épanouis (raccor-
Pendant les différentes phases de l’essai prescrit
dement à cône de 24”).
dans I’ISO 8829:1990, paragraphe 4.3.2, le tube ne
doit pas fuir, se fissurer, éclater, ni présenter de signe
NOTE 1 Une Norme internationale prescrivant la défini-
évident de mauvais fonctionnement.
tion géométrique d’un raccordement à cône de 24” est ac-
tuellement en cours d’élaboration (ISO 7321).
3.4.5 Pression d’épreuve du tube
3.3.4.2 Embouts intérieurs de sertissage
Après avoir subi l’essai d’aplatissement (voir 3.4.4), le
tube sans armature ne doit pas fuir, éclater, ni pré-
Les embouts intérieurs de sertissage doivent, chaque
senter de signe évident de mauvais fonctionnement,
fois que possible, être fabriqués d’une seule pièce.
lorsqu’il est essayé conformément à I’ISO 8829:1990,
ils doivent, sauf accord
En cas d’impossibilité,
paragraphe 4.3.3.
contraire avec l’acheteur, être soudés bout à bout et
fabriqués à partir d’un tube en acier résistant à la
3.4.6 Conductivité électrique
corrosion, austénitique, recuit. Des tubes soudés et
réétirés (voir l’annexe A, matériaux nos 8 et 9) peu-
Lors de l’essai prescrit dans I’ISO 8829:1990, para-
vent être utilisés. graphe 4.4, l’intensité du courant électrique doit être
supérieure ou égale à
3.4 Exigences relatives au tube intérieur
a) 10 PA pour les tailles DN06 à DN12 (incluses);
b) 20 PA pour les tailles DN16 et supérieures.
3.4.1 Masse volumique et densité relative
3.5 Tuyauterie flexible
La densité relative du tube intérieur du tuyau, mesu-
rée conformément à I’ISO 7258, méthode A ou mé-
3.5.1 Dimensions
thode B (comme prescrit dans I’ISO 8829), ne doit
pas être supérieure à 2,155. La masse volumique du
À l’exception de la longueur, les dimensions de la
mesurée conformément à I’ISO 7258,
tube,
tuyauterie flexible doivent être conformes à la
méthode C (comme prescrit dans I’ISO 8829), ne doit
figure 1 et au tableau 2.
pas être supérieure à 2,204 g/cm3.
3.5.2 Caractéristiques physiques
3.4.2 Résistance à la traction
Les tuyauteries flexibles doivent satisfaire aux carac-
téristiques physiques et de masse linéique prescrites
Lorsque l’essai de traction de la tuyauterie flexible est
dans le tableau3.
effectué conformément à I’ISO 8829:1990, paragra-
phe 4.2, la résistance à la traction longitudinale, quelle
que soit la taille du tube, doit être d’au moins 3.5.3 Contrôle de la section de passage
15,l N/mm* “1.
Lorsque la tuyauterie flexible est pliée selon le rayon
Lorsque l’essai de traction de la tuyauterie flexible est de courbure approprié prescrit dans le tableau3, elle
effectué conformément à I’ISO 8829: 1990, paragra- doit permettre, sur toute sa longueur, le libre passage
phe 4.2, la résistance à la traction transversale pour d’une sphère rigide et solide de diamètre égal à
les tailles DN16 et supérieures doit être d’au moins 90 % du diamètre intérieur minimal approprié du rac-
12,4 N/mm*; en deçà de la taille DN16, il n’est pas cord d’extrémité prescrit dans le tableau 2. Pour les
nécessaire de mesurer la résistance transversale. raccords coudés, voir tableau 2, renvoi 1).
*) 1 N/mm* = 1 MPa
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 8913:1994(F) 0 ISO I
Figure 1 - Dimensions du tuyau flexible et des raccords
- Dimensions du tuyau flexible et des raccords (voir figure 1)
Tableau 2
Dimensions en millimètres
Tuyau flexible (avec tresse)
Raccord
Longueur de Épaisseur de
Taille du
Diamètre Diamètre Diamètre raccordement
paroi du tube
Diamètre extérieur
tuyau
intérieur intérieur’) extérieur*)
flexible
6
Dh 4 Of 1
4
(nom.) min. min. max. min. max. max. min.
X6 18 25,6
DN06 5,4 911 39
69
11,6 12,5 64 20,3 28
DNlO 7,6
34 1
DN12 93 14,9 15,6 31 25
17,5 18,5 11,6 28 35
DN16 12,3
36
15,3 24,1 25,2 14,4 35
DN20 L1
41
DN25 21,6 31,2 32,3 19,3 42,2
1) Le diamètre intérieur minimal dans la zone coudée peut être égal à 85 % de 4.
2) Les cotes sur angles de l’écrou et de la douille hexagonale peuvent être supérieures aux valeurs prescrites pour Df.
Tableau 3 - Caractéristiques physiques des tuyauteries flexibles et masse du tuyau flexible
Pression d’éclatement
Masse Rayon de
linéique Pression Pression
courbure à Expansion
Taille du à à
du tuyau d’utilisation d’épreuve
l’intérieur de la volumique
tuyau température température
flexiblel)
courbure
flexible ambiante élevée
max. min. min. min. max.
kPa kPa kPa kPa mm mI/m
kg/m
28
DN06 0,17 25
63
DNIO 0,27 3,4
73
DN12 0,36 5,3
21 000 42 000 84 000 63 000
82
DN16 0,48 8,7
101 Il,8
DN20 0,98
127 29,5
DN25 1,52
1) La masse linéique du tuyau flexible doit être déterminée sur une longueur d’au moins 300 mm.
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
0 ISO
ISO 8913:1994(F)
3.6 Filetages 3.9 Exécution
Sauf prescription contraire (voir 3.3.4), le filetage du
3.9.1 Généralités
raccord doit être conforme à I’ISO 5855-3. Une aug-
mentation de 10 % de la tolérance sur le filetage de
L’exécution doit être d’une qualité propre à garantir
l’écrou du raccord pendant le montage ou les essais
que les tuyauteries flexibles conformes à la présente
ne doit pas entraîner le rejet de la tuyauterie flexible.
Norme internationale sont exemptes de défauts qui
compromettent, limitent ou réduisent les performan-
ces ou l’usage prévu.
3.7 Désignation codifiée des pièces
interchangeables
Les tuyauteries flexibles doivent être exemptes de
barbes, stries, angles vifs, éléments détachés, co-
Toutes les pièces conformes à la présente Norme
peaux ou substances étrangères.
internationale et ayant la même référence fabricant,
ou la même désignation codifiée, doivent être inter-
changeables du point de vue fonctionnel et dimen-
3.9.2 Dimensions et tolérances
sionnel.
Toutes les dimensions et tolérances pouvant affecter
I’interchangeabilité, l’utilisation ou les performances
3.8 Marquage du produit
de la tuyauterie flexible doivent être spécifiées sur
tous les dessins.
3.8.1 Généralités
3.9.3 Nettoyage
La tuyauterie flexible et ses composants doivent por-
ter un marquage d’identification permanent.
Toutes les tuyauteries flexibles doivent être exemptes
d’huile, de graisse, de poussière ou de toute autre
3;8.2 Raccords
substance étrangère, aussi bien intérieurement
qu’extérieurement.
Le nom ou la marque commerciale du fabricant doi-
vent être marqués de façon permanente sur un élé-
ment de chaque raccord d’extrémité.
3.10 Tuyauteries flexibles - Exigences
d’essai et de performance
3.8.3 Tuyauterie flexible
3.10.1 Pression d‘épreuve
Un marquage d’identification permanent doit être ap-
posé sur un raccord ou sur une ou plusieurs bagues
Chaque tuyauterie flexible essayée conformément à
solidement fixées au tuyau flexible. Les bagues doi-
I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.8, doit supporter, sans
vent avoir une largeur inférieure à 25 mm et ne doi-
présenter de fuite ni de signe de mauvais fonction-
vent pas altérer la flexibilité ou les performances du
nement, la pression d’épreuve prescrite dans le ta-
tuyau flexible. Sauf spécification contraire, le mar-
bleau 3.
quage apposé sur le raccord ou sur la bague doit
comporter les informations suivantes:
3.10.2 Variation de longueur sous pression
a) nom ou marque commerciale du fabricant de la
tuyauterie flexible et numéro de la présente
Lors de l’essai tel que prescrit dans I’ISO 8829:1990,
Norme internationale;
paragraphe 5.5, la variation de longueur ne doit pas
dépasser + 2 % pour une longueur de référence de
b) désignation codifiée de la tuyauterie flexible com-
250 mm. Deux éprouvettes de tuyauterie flexible doi-
plète;
vent être soumises à cet essai.
c) pression nominale, ((21 000 kPa));
3.10.3 Expansion volumique
d) température d’utilisation, ((204 OC)), si nécessaire;
L’expansion volumique, déterminée conformément à
poinçon de contrôle d’essai de pression, ((PF)); I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.6, ne doit pas excéder
e)
les limites prescrites dans le tableau 3. Deux éprou-
f) date de fabrication de la tuyauterie flexible, c’est-
vettes de tuyauterie flexible doivent être soumises à
à-dire mois et année, ou numéro de lot.
cet essai.
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
0 ISO ’
ISO 8913:1994(F)
3.10.4 Étanchéité à l’air pendant le temps restant pour atteindre 1 h.
Cette immersion suivie du séchage à l’air doit être
Lors de l’essai tel que prescrit dans I’ISO 8829:1990, répétée au moins 50 fois.
paragraphe 5.7, aucune fuite ne doit se produire.
Deux éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être
soumises à cet essai. 3.10.6.2 Exigences d’essai
Les tuyauteries flexibles essayées conformément à
3.10.5 Choc thermique
I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.10 (c’est-à-dire confor-
mément à I’ISO 67721, ne doivent présenter aucune
fuite [voir aussi article 6 h)].
3.1051 Préconditionnement
Deux éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être
soumises à cet essai. L’une doit être vieillie à l’air, et
3.10.7 Flexion (flexibilité de la tuyauterie flexible)
l’autre doit être non vieillie (voir 4.5.6).
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l’essai de
flexion conformément à I’ISO 8829:1990,
3.1052 Exigences d’essai
paragraphe 5.11, elle ne doit pas fuir ni présenter de
Lorsqu’elles sont essayées conformément à signe apparent de mauvais fonctionnement. Deux
I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.17, les éprouvettes de éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être sou-
mises à cet essai. Elles doivent être montées sur un
tuyauterie flexible ne doivent pas fuir ni présenter de
dispositif d’essai tel que celui représenté à la figure 2
signe apparent de mauvais fonctionnement pendant
et de dimensions conformes au tableau4.
la phase de l’essai où elles sont soumises à la pres-
sion d’epreuve. Pendant la phase de l’essai où elles
sont soumises à la pression d’éclatement, si une fuite
ou un signe apparent de mauvais fonctionnement
survient au-dessous de la pression minimale d’écla-
tement à température élevée prescrite dans le
tableau 3, les éprouvettes doivent être considérées
Dimensions en millimètres
comme défaillantes.
RayondecourbureintWieur, r
7
3.10.6 _Impulsions
3.10.6.1 Préconditionnement
Six éprouvettes de tuyauterie flexible équipées à une
extrémité d’un raccord coudé à 90”, et à l’autre ex-
trémité d’un raccord droit doivent être soumises à cet
essai.
Deux tuyauteries flexibles doivent être vieillies à
I’huile, deux autres tuyauteries flexibles doivent être
vieillies à l’air, et les deux restantes doivent être non
vieillies (voir 4.5.6).
Les tuyauteries flexibles doivent ensuite être soumi-
ses à la pression d’épreuve prescrite dans le
tableau3 pendant au moins 5 min, à la température
ambiante. Les tuyauteries flexibles doivent ensuite
être pressurisées à 21 000 kPa. Cette pression étant
maintenue, à la température ambiante, les tuyauteries
I- -1
flexibles doivent être immergées dans une solution à
35 g/l + 1 g/l de chlorure de sodium contenant une
Figure 2 - Dispositif d’essai de flexion
base sèche de moins de 0,l % (m/m) d’iodure de so-
dium et de moins de 0,5 % (m/m) d’impuretés pen-
dant 8 min à 10 min et doivent ensuite être séchées
6
---------------------- Page: 8 ----------------------
0 ISO ISO 8913:1994(F)
les écrous de raccordement au couple spécifié, une
moitié de l’échantillon étant essayée au couple mini-
Dimensions pour le dispositif
Tableau 4 -
mal de serrage et l’autre moitié au couple maximal de
d’essai de flexion
Dimensions en millimètres
serrage. Après la première, la quatrième et la huitième
installations, un essai de pression d’épreuve doit être
r 1
effectué conformément à 3.10.1. Après la huitième
Taille du tuyau flexible
- + 10% bpprox.)
installation, les raccords doivent être soumis à un es-
sai de pression, avec de l’air ou de l’azote, pendant
DN06 38 82
5 min, à la pression nominale du circuit.
DNlO 63 136
DNIZ 73 158
3.10.11.2 Exigences d’essai
DN16 82 180
Les raccords d’extrémité de la tuyauterie flexible ne
DN20 101 222
doivent pas fuir, être abîmés, ni présenter de signe
DN25 127 280
apparent de mauvais fonctionnement.
3.10.12 Pression d’éclatement à température
ambiante
3.10.8 Détérioration sous contrainte
Lorsque la tuyauterie est soumise à l’essai prescrit
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l’essai
dans I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.9.3, elle ne doit
prescrit dans I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.1, elle ne
pas fuir ni éclater, à température ambiante, à une
doit pas dépasser un taux moyen de diffusion de
pression inférieure à la pression d’éclatement pres-
80 mI/min par mètre de tuyau flexible, quelle que soit
crite dans le tableau3. Deux éprouvettes de tuyaute-
la taille du tuyau. Deux éprouvettes de tuyauterie
rie flexible doivent être soumises à cet essai.
flexible doivent être soumises à cet essai.
3.10.13 Conductivité électrique
3.10.9 Choc pneumatique
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l’essai
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l’essai
prescrit dans I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.3, elle
prescrit dans I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.16, le
doit pouvoir conduire un courant continu d’intensité
tube intérieur ne doit pas s’aplatir ni se dégrader.
supérieure ou égale à
Deux éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être
soumises à cet essai.
a) 6 PA pour
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
8913
Deuxième édition
1994-I 2-l 5
Aéronautique et espace - Tuyauteries
flexibles en polytétrafluoroéthylène (PTFE),
série légère, classification
204 OC/21 000 kPa - Spécification
d’approvisionnement
Aerospace
- Lightweight polytetrafluoroethyene (PTFE) hose
assemblies, classification 204 OC/21 000 kPa - Procurement
speci fica tion
Numéro de référence
ISO 8913:1994(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 8913:1994(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 8913 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC ‘20, Aéronautique et espace, sous-comité SC 10, Systèmes
aérospatiaux de fluides et éléments constitutifs.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 8913:1989), dont elle constitue une révision technique.
I
tionale
L annexe A de la présente Norme interna est donnée uniquement
à titre d’info rmation.
0 60 1994
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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NORME INTERNATIONALE 0 BO ISO 8913:1994(F)
Aéronautique et espace - Tuyauteries flexibles en
polytétrafluoroéthylène (PTFE), série légère,
- Spécification
classification 204 OC/21 000 kPa
d’approvisionnement
possèdent le registre des Normes internationales en
1 Domaine d’application
vigueur à un moment donné.
La présente Norme internationale prescrit les exi-
ISO 2685:1992, Aéronautique - Conditions et mé-
gences auxquelles doivent satisfaire les tuyauteries
thodes d’essai en environnement des équipements
flexibles en polytétrafluoroéthylène (PTFE) de la série
embarqués - Résistance au feu dans les zones dé-
légère, destinées à être utilisées dans les circuits hy-
signées comme ((zones de feu)) .
drauliques des aéronefs, à des températures compri-
55 “C et + 204 “C, et à une pression
ses entre -
ISO 2859-l : 1989, Règles d’échantillonnage pour les
nominale pouvant atteindre 21 000 kPa (210 bar). Ces
contrôles attributs - Partie 1: Plans
Par
tuyauteries flexibles peuvent également être utilisées,
d’échantillonnage pour les contrôles iot par lot, in-
dans les mêmes conditions de température et de
dexés d’après le niveau de qualité acceptable WA).
pression, pour les circuits pneumatiques des aéronefs
lorsqu’une diffusion de gaz à travers les parois de la
ISO 5855-3:1988, Aéronautique et espace - Filetage
tuyauterie en PTFE peut être admise.
MJ - Partie 3: Dimensions limites pour raccor-
dement de systèmes de fluides.
L’utilisation de ces tuyauteries flexibles pour les cir-
cuits pneumatiques de stockage à haute pression
ISO 6772:1988, Aéronautique et espace - Systèmes
n’est pas recommandée. De plus, les installations
de fluides - Essai d’impulsion des tuyauteries flexi-
dans lesquelles les limites prescrites par la présente
bles, tubes et raccords.
Norme internationale sont dépassées, ou les instal-
lations pour lesquelles l’application de la présente
ISO 7258: 1984, Tubes en polytétrafluoréthyène
Norme internationale n’est pas spécialement prévue,
(PTFE) à usage aéronautique - Méthodes de déter-
comme les circuits d’oxygène, doivent faire l’objet
mination de la masse volumique et de la densité.
d’une approbation de l’acheteur.
ISO 8829:1990, Aéronautique et espace - Tuyaute-
ries flexibles en polytétrafluoréthylène (PTFE) - Mé-
2 Références normatives
thodes d’essai.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
3 Conditions requises
tuent des dispositions valables pour la présente
Norme internationale. Au moment de la publication,
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
3.1 Qualification
norme est sujette à révision et les parties prenantes
des accords fondés sur la présente Norme internatio- Les tuyauteries flexibles livrées conformément à la
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli- présente Norme internationale doivent être identiques
quer les éditions les plus récentes des normes à celles qui ont subi avec succès les essais prescrits
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO dans la présente Norme internationale.
---------------------- Page: 3 ----------------------
0 ISO
ISO 8913:1994(F)
- une armature en fil d’acier résistant à la corrosion
3.2 Matériaux
(voir 3.3.31, et
3.2.1 Généralités
- des raccords d’extrémité en acier résistant à la
Les matériaux constituant les tuyauteries flexibles corrosion et/ou en titane (voir 3.3.4).
doivent être conformes aux exigences de la présente
Norme internationale (voir en particulier l’annexe A).
3.3.2 Tube intérieur
Tous les matériaux qui ne sont pas spécialement
prévus par la présente Norme internationale doivent
Le tube intérieur doit être réalisé sans soudure à partir
être de qualité supérieure et répondre au but recher-
de résine de PTFE vierge de calibre uniforme. II doit
ché.
présenter un trou lisse et doit être exempt de défauts
en creux ou en relief sur la surface interne. Des addi-
3.2.2 Métaux
tifs peuvent être inclus dans la matière à partir de la-
quelle le tube est extrudé, au plus 2 % de ces additifs
Les métaux entrant dans la constitution du tuyau et
étant retenus dans le mélange.
des raccords doivent résister à la corrosion ou être du
titane, et être conformes aux spécifications applica-
bles données dans le tableau 1 (ou spécifications
3.3.3 Armature
équivalentes; voir annexe A).
L’armature doit être composée de fils en acier résis-
tant à la corrosion conformes aux spécifications ap-
3.3 Conception
plicables données en 3.2.2. Les fils doivent être
disposés sur la surface externe du tube intérieur de
3.3.1 Généralités
façon à fournir une résistance suffisante pour satis-
Pour répondre aux exigences de conception et de
faire aux prescriptions de la présente Norme interna-
performance de la présente Norme internationale et
tionale.
convenir à l’utilisation prévue, la tuyauterie flexible
L’absence ou la rupture des fils de l’armature doit
doit comprendre
entraîner le rejet de la tuyauterie. Le chevauchement
- un tube intérieur sans soudure en PTFE (voir des fils de l’armature ne doit pas entraîner le rejet de
3.3.2), la tuyauterie flexible.
Tableau 1 - Métaux à utiliser pour les tuyauteries flexibles
Matériaux no
Forme
(voir annexe A)
Acier résistant à la corrosion, austénitique, recuit ou laminé 1
Acier résistant à la corrosion, stabilisé, austénitique, recuit ou laminé 2 et 3
Barres et pièces ,
forgées
Acier résistant à la corrosion, trempé par précipitation
4, 5 et 6
Alliage de titane 6AI-4V 7
Acier résistant à la corrosion, austénitique, soudé ou non soudé, recuit 8
Tubes Acier résistant à la corrosion, stabilisé, austénitique, soudé ou non soudé 9etlO
Alliage de titane avec relaxation de contraintes, travaillé à froid 11
Fils Acier résistant à la corrosion, austénitique, étiré à froid 12,13 et14
I l
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0 ISO ISO 8913:1994(F)
3.4.3 Allongement
3.3.4 Raccords
Lorsque l’essai de traction de la tuyauterie flexible est
3.3.4.1 Généralités
effectué conformément à I’ISO 8829: 1990, paragra-
phe 4.2, l’allongement doit être d’au moins 200 %.
Tous les raccords doivent satisfaire aux exigences de
la présente Norme internationale. Sauf prescription
3.4.4 Aplatissement du tube
contraire de l’acheteur, les tuyauteries flexibles doi-
vent être équipées de raccords non épanouis (raccor-
Pendant les différentes phases de l’essai prescrit
dement à cône de 24”).
dans I’ISO 8829:1990, paragraphe 4.3.2, le tube ne
doit pas fuir, se fissurer, éclater, ni présenter de signe
NOTE 1 Une Norme internationale prescrivant la défini-
évident de mauvais fonctionnement.
tion géométrique d’un raccordement à cône de 24” est ac-
tuellement en cours d’élaboration (ISO 7321).
3.4.5 Pression d’épreuve du tube
3.3.4.2 Embouts intérieurs de sertissage
Après avoir subi l’essai d’aplatissement (voir 3.4.4), le
tube sans armature ne doit pas fuir, éclater, ni pré-
Les embouts intérieurs de sertissage doivent, chaque
senter de signe évident de mauvais fonctionnement,
fois que possible, être fabriqués d’une seule pièce.
lorsqu’il est essayé conformément à I’ISO 8829:1990,
ils doivent, sauf accord
En cas d’impossibilité,
paragraphe 4.3.3.
contraire avec l’acheteur, être soudés bout à bout et
fabriqués à partir d’un tube en acier résistant à la
3.4.6 Conductivité électrique
corrosion, austénitique, recuit. Des tubes soudés et
réétirés (voir l’annexe A, matériaux nos 8 et 9) peu-
Lors de l’essai prescrit dans I’ISO 8829:1990, para-
vent être utilisés. graphe 4.4, l’intensité du courant électrique doit être
supérieure ou égale à
3.4 Exigences relatives au tube intérieur
a) 10 PA pour les tailles DN06 à DN12 (incluses);
b) 20 PA pour les tailles DN16 et supérieures.
3.4.1 Masse volumique et densité relative
3.5 Tuyauterie flexible
La densité relative du tube intérieur du tuyau, mesu-
rée conformément à I’ISO 7258, méthode A ou mé-
3.5.1 Dimensions
thode B (comme prescrit dans I’ISO 8829), ne doit
pas être supérieure à 2,155. La masse volumique du
À l’exception de la longueur, les dimensions de la
mesurée conformément à I’ISO 7258,
tube,
tuyauterie flexible doivent être conformes à la
méthode C (comme prescrit dans I’ISO 8829), ne doit
figure 1 et au tableau 2.
pas être supérieure à 2,204 g/cm3.
3.5.2 Caractéristiques physiques
3.4.2 Résistance à la traction
Les tuyauteries flexibles doivent satisfaire aux carac-
téristiques physiques et de masse linéique prescrites
Lorsque l’essai de traction de la tuyauterie flexible est
dans le tableau3.
effectué conformément à I’ISO 8829:1990, paragra-
phe 4.2, la résistance à la traction longitudinale, quelle
que soit la taille du tube, doit être d’au moins 3.5.3 Contrôle de la section de passage
15,l N/mm* “1.
Lorsque la tuyauterie flexible est pliée selon le rayon
Lorsque l’essai de traction de la tuyauterie flexible est de courbure approprié prescrit dans le tableau3, elle
effectué conformément à I’ISO 8829: 1990, paragra- doit permettre, sur toute sa longueur, le libre passage
phe 4.2, la résistance à la traction transversale pour d’une sphère rigide et solide de diamètre égal à
les tailles DN16 et supérieures doit être d’au moins 90 % du diamètre intérieur minimal approprié du rac-
12,4 N/mm*; en deçà de la taille DN16, il n’est pas cord d’extrémité prescrit dans le tableau 2. Pour les
nécessaire de mesurer la résistance transversale. raccords coudés, voir tableau 2, renvoi 1).
*) 1 N/mm* = 1 MPa
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ISO 8913:1994(F) 0 ISO I
Figure 1 - Dimensions du tuyau flexible et des raccords
- Dimensions du tuyau flexible et des raccords (voir figure 1)
Tableau 2
Dimensions en millimètres
Tuyau flexible (avec tresse)
Raccord
Longueur de Épaisseur de
Taille du
Diamètre Diamètre Diamètre raccordement
paroi du tube
Diamètre extérieur
tuyau
intérieur intérieur’) extérieur*)
flexible
6
Dh 4 Of 1
4
(nom.) min. min. max. min. max. max. min.
X6 18 25,6
DN06 5,4 911 39
69
11,6 12,5 64 20,3 28
DNlO 7,6
34 1
DN12 93 14,9 15,6 31 25
17,5 18,5 11,6 28 35
DN16 12,3
36
15,3 24,1 25,2 14,4 35
DN20 L1
41
DN25 21,6 31,2 32,3 19,3 42,2
1) Le diamètre intérieur minimal dans la zone coudée peut être égal à 85 % de 4.
2) Les cotes sur angles de l’écrou et de la douille hexagonale peuvent être supérieures aux valeurs prescrites pour Df.
Tableau 3 - Caractéristiques physiques des tuyauteries flexibles et masse du tuyau flexible
Pression d’éclatement
Masse Rayon de
linéique Pression Pression
courbure à Expansion
Taille du à à
du tuyau d’utilisation d’épreuve
l’intérieur de la volumique
tuyau température température
flexiblel)
courbure
flexible ambiante élevée
max. min. min. min. max.
kPa kPa kPa kPa mm mI/m
kg/m
28
DN06 0,17 25
63
DNIO 0,27 3,4
73
DN12 0,36 5,3
21 000 42 000 84 000 63 000
82
DN16 0,48 8,7
101 Il,8
DN20 0,98
127 29,5
DN25 1,52
1) La masse linéique du tuyau flexible doit être déterminée sur une longueur d’au moins 300 mm.
4
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0 ISO
ISO 8913:1994(F)
3.6 Filetages 3.9 Exécution
Sauf prescription contraire (voir 3.3.4), le filetage du
3.9.1 Généralités
raccord doit être conforme à I’ISO 5855-3. Une aug-
mentation de 10 % de la tolérance sur le filetage de
L’exécution doit être d’une qualité propre à garantir
l’écrou du raccord pendant le montage ou les essais
que les tuyauteries flexibles conformes à la présente
ne doit pas entraîner le rejet de la tuyauterie flexible.
Norme internationale sont exemptes de défauts qui
compromettent, limitent ou réduisent les performan-
ces ou l’usage prévu.
3.7 Désignation codifiée des pièces
interchangeables
Les tuyauteries flexibles doivent être exemptes de
barbes, stries, angles vifs, éléments détachés, co-
Toutes les pièces conformes à la présente Norme
peaux ou substances étrangères.
internationale et ayant la même référence fabricant,
ou la même désignation codifiée, doivent être inter-
changeables du point de vue fonctionnel et dimen-
3.9.2 Dimensions et tolérances
sionnel.
Toutes les dimensions et tolérances pouvant affecter
I’interchangeabilité, l’utilisation ou les performances
3.8 Marquage du produit
de la tuyauterie flexible doivent être spécifiées sur
tous les dessins.
3.8.1 Généralités
3.9.3 Nettoyage
La tuyauterie flexible et ses composants doivent por-
ter un marquage d’identification permanent.
Toutes les tuyauteries flexibles doivent être exemptes
d’huile, de graisse, de poussière ou de toute autre
3;8.2 Raccords
substance étrangère, aussi bien intérieurement
qu’extérieurement.
Le nom ou la marque commerciale du fabricant doi-
vent être marqués de façon permanente sur un élé-
ment de chaque raccord d’extrémité.
3.10 Tuyauteries flexibles - Exigences
d’essai et de performance
3.8.3 Tuyauterie flexible
3.10.1 Pression d‘épreuve
Un marquage d’identification permanent doit être ap-
posé sur un raccord ou sur une ou plusieurs bagues
Chaque tuyauterie flexible essayée conformément à
solidement fixées au tuyau flexible. Les bagues doi-
I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.8, doit supporter, sans
vent avoir une largeur inférieure à 25 mm et ne doi-
présenter de fuite ni de signe de mauvais fonction-
vent pas altérer la flexibilité ou les performances du
nement, la pression d’épreuve prescrite dans le ta-
tuyau flexible. Sauf spécification contraire, le mar-
bleau 3.
quage apposé sur le raccord ou sur la bague doit
comporter les informations suivantes:
3.10.2 Variation de longueur sous pression
a) nom ou marque commerciale du fabricant de la
tuyauterie flexible et numéro de la présente
Lors de l’essai tel que prescrit dans I’ISO 8829:1990,
Norme internationale;
paragraphe 5.5, la variation de longueur ne doit pas
dépasser + 2 % pour une longueur de référence de
b) désignation codifiée de la tuyauterie flexible com-
250 mm. Deux éprouvettes de tuyauterie flexible doi-
plète;
vent être soumises à cet essai.
c) pression nominale, ((21 000 kPa));
3.10.3 Expansion volumique
d) température d’utilisation, ((204 OC)), si nécessaire;
L’expansion volumique, déterminée conformément à
poinçon de contrôle d’essai de pression, ((PF)); I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.6, ne doit pas excéder
e)
les limites prescrites dans le tableau 3. Deux éprou-
f) date de fabrication de la tuyauterie flexible, c’est-
vettes de tuyauterie flexible doivent être soumises à
à-dire mois et année, ou numéro de lot.
cet essai.
5
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0 ISO ’
ISO 8913:1994(F)
3.10.4 Étanchéité à l’air pendant le temps restant pour atteindre 1 h.
Cette immersion suivie du séchage à l’air doit être
Lors de l’essai tel que prescrit dans I’ISO 8829:1990, répétée au moins 50 fois.
paragraphe 5.7, aucune fuite ne doit se produire.
Deux éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être
soumises à cet essai. 3.10.6.2 Exigences d’essai
Les tuyauteries flexibles essayées conformément à
3.10.5 Choc thermique
I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.10 (c’est-à-dire confor-
mément à I’ISO 67721, ne doivent présenter aucune
fuite [voir aussi article 6 h)].
3.1051 Préconditionnement
Deux éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être
soumises à cet essai. L’une doit être vieillie à l’air, et
3.10.7 Flexion (flexibilité de la tuyauterie flexible)
l’autre doit être non vieillie (voir 4.5.6).
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l’essai de
flexion conformément à I’ISO 8829:1990,
3.1052 Exigences d’essai
paragraphe 5.11, elle ne doit pas fuir ni présenter de
Lorsqu’elles sont essayées conformément à signe apparent de mauvais fonctionnement. Deux
I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.17, les éprouvettes de éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être sou-
mises à cet essai. Elles doivent être montées sur un
tuyauterie flexible ne doivent pas fuir ni présenter de
dispositif d’essai tel que celui représenté à la figure 2
signe apparent de mauvais fonctionnement pendant
et de dimensions conformes au tableau4.
la phase de l’essai où elles sont soumises à la pres-
sion d’epreuve. Pendant la phase de l’essai où elles
sont soumises à la pression d’éclatement, si une fuite
ou un signe apparent de mauvais fonctionnement
survient au-dessous de la pression minimale d’écla-
tement à température élevée prescrite dans le
tableau 3, les éprouvettes doivent être considérées
Dimensions en millimètres
comme défaillantes.
RayondecourbureintWieur, r
7
3.10.6 _Impulsions
3.10.6.1 Préconditionnement
Six éprouvettes de tuyauterie flexible équipées à une
extrémité d’un raccord coudé à 90”, et à l’autre ex-
trémité d’un raccord droit doivent être soumises à cet
essai.
Deux tuyauteries flexibles doivent être vieillies à
I’huile, deux autres tuyauteries flexibles doivent être
vieillies à l’air, et les deux restantes doivent être non
vieillies (voir 4.5.6).
Les tuyauteries flexibles doivent ensuite être soumi-
ses à la pression d’épreuve prescrite dans le
tableau3 pendant au moins 5 min, à la température
ambiante. Les tuyauteries flexibles doivent ensuite
être pressurisées à 21 000 kPa. Cette pression étant
maintenue, à la température ambiante, les tuyauteries
I- -1
flexibles doivent être immergées dans une solution à
35 g/l + 1 g/l de chlorure de sodium contenant une
Figure 2 - Dispositif d’essai de flexion
base sèche de moins de 0,l % (m/m) d’iodure de so-
dium et de moins de 0,5 % (m/m) d’impuretés pen-
dant 8 min à 10 min et doivent ensuite être séchées
6
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0 ISO ISO 8913:1994(F)
les écrous de raccordement au couple spécifié, une
moitié de l’échantillon étant essayée au couple mini-
Dimensions pour le dispositif
Tableau 4 -
mal de serrage et l’autre moitié au couple maximal de
d’essai de flexion
Dimensions en millimètres
serrage. Après la première, la quatrième et la huitième
installations, un essai de pression d’épreuve doit être
r 1
effectué conformément à 3.10.1. Après la huitième
Taille du tuyau flexible
- + 10% bpprox.)
installation, les raccords doivent être soumis à un es-
sai de pression, avec de l’air ou de l’azote, pendant
DN06 38 82
5 min, à la pression nominale du circuit.
DNlO 63 136
DNIZ 73 158
3.10.11.2 Exigences d’essai
DN16 82 180
Les raccords d’extrémité de la tuyauterie flexible ne
DN20 101 222
doivent pas fuir, être abîmés, ni présenter de signe
DN25 127 280
apparent de mauvais fonctionnement.
3.10.12 Pression d’éclatement à température
ambiante
3.10.8 Détérioration sous contrainte
Lorsque la tuyauterie est soumise à l’essai prescrit
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l’essai
dans I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.9.3, elle ne doit
prescrit dans I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.1, elle ne
pas fuir ni éclater, à température ambiante, à une
doit pas dépasser un taux moyen de diffusion de
pression inférieure à la pression d’éclatement pres-
80 mI/min par mètre de tuyau flexible, quelle que soit
crite dans le tableau3. Deux éprouvettes de tuyaute-
la taille du tuyau. Deux éprouvettes de tuyauterie
rie flexible doivent être soumises à cet essai.
flexible doivent être soumises à cet essai.
3.10.13 Conductivité électrique
3.10.9 Choc pneumatique
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l’essai
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l’essai
prescrit dans I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.3, elle
prescrit dans I’ISO 8829:1990, paragraphe 5.16, le
doit pouvoir conduire un courant continu d’intensité
tube intérieur ne doit pas s’aplatir ni se dégrader.
supérieure ou égale à
Deux éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être
soumises à cet essai.
a) 6 PA pour
...
Questions, Comments and Discussion
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