ISO 11970:2016

NORME ISO
INTERNATIONALE 11970
Deuxième édition
2016-03-01
Descriptif et qualification de modes
opératoires de soudage pour le
soudage de production des aciers
moulés
Specification and qualification of welding procedures for production
welding of steel castings
Numéro de référence
©
ISO 2016
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Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Descriptif d’un mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-p) .2
5 Qualification d’un mode opératoire de soudage . 2
6 Coupon d’essai . 2
6.1 Généralités .2
6.2 Forme et dimensions du coupon d’essai .3
6.3 Soudage de l’échantillon .3
7 Contrôles et essais . 5
7.1 Étendue des essais .5
7.2 Positionnement et prélèvement des coupons d’essai .6
7.3 Contrôle non destructif .6
7.4 Essais destructifs.8
7.4.1 Essai de traction transversale (perpendiculaire à l’axe de soudure) .8
7.4.2 Examen macrographique .8
7.4.3 Examen micrographique .8
7.4.4 Essai de flexion par choc .8
7.4.5 Essai de dureté .8
7.5 Qualification et contre-essai .9
7.6 Qualification des soudeurs .9
8 Domaine de validité . 9
8.1 Généralités .9
8.2 Par rapport au fabricant .10
8.3 Par rapport au matériau .10
8.3.1 Métal de base — Système de groupement des nuances d’aciers moulés .10
8.3.2 Épaisseur du métal de base (domaine de validité) .11
8.4 Commun à tous les modes opératoires de soudage .11
8.4.1 Procédé de soudage .11
8.4.2 Positions de soudage .11
8.4.3 Type d’assemblage .11
8.4.4 Métal d’apport .11
8.4.5 Type de courant électrique .12
8.4.6 Énergie de soudage .12
8.4.7 Température de préchauffage .12
8.4.8 Température entre passes .12
8.4.9 Traitement thermique post soudage .12
8.5 Pour un groupe particulier de procédés .12
8.5.1 Procédés 111 (soudage manuel à l’arc avec électrode enrobée) et 114
(soudage à l’arc avec fil fourré auto-protecteur) .12
8.5.2 Procédé 121 (soudage à l’arc sous flux (en poudre) avec un seul fil;
soudage à l’arc submergé avec un seul fil-électrode).12
8.5.3 Procédés 131 (soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec
électrode fusible; soudage MIG; soudage à l’arc avec électrode fusible sous
protection gazeuse), 135 (soudage sous protection de gaz actif avec fil-
électrode fusible; soudage MAG; soudage à l’arc avec fil-électrode fusible),
136 (soudage à l’arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fourré;
soudage à l’arc sous protection de gaz actif avec fil fourré de flux) et 138
(soudage MAG avec fil fourré de poudre métallique) .13
8.5.4 Procédé 141 (soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode
de tungstène; soudage TIG) .13
9 Rapport de qualification d’un mode opératoire de soudage (R-QMOS) .13
Annexe A (informative) Modèle de rapport de qualification d’un mode opératoire de
soudage (R-QMOS) — Certificat d’essai .14
Annexe B (normative) Détails de l’assemblage d’essai .15
Bibliographie .18
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 11,
Aciers moulés.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 11970:2001), qui a fait l’objet d’une
révision technique. En particulier, les Figures 1, 2 et 3 ont été redessinées pour clarifier les légendes.
Introduction
Toute qualification d’un mode opératoire de soudage de production pour des pièces moulées en acier
doit être obtenue en conformité avec la présente Norme internationale.
Les qualifications des modes opératoires existantes qui répondent au domaine de validité de l’Article 8
sont validées par la présente Norme internationale.
Si des essais complémentaires sont nécessaires pour réaliser la qualification, il y a seulement lieu
d’effectuer les essais complémentaires conformément aux exigences des Articles 6 et 7.
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NORME INTERNATIONALE ISO 11970:2016(F)
Descriptif et qualification de modes opératoires de
soudage pour le soudage de production des aciers moulés
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie comment qualifier un descriptif de mode opératoire de
soudage (DMOS) pour le soudage de production des pièces en acier moulé.
Elle définit les conditions d’exécution des épreuves de qualification et les limites de validité d’un mode
opératoire qualifié, pour toutes les opérations pratiques de soudage dans la limite de variation des
paramètres essentiels considérés.
Les essais sont destinés à être effectués conformément à la présente Norme internationale, sauf si des
essais complémentaires sont spécifiés par l’acheteur ou par accord entre les parties contractantes.
La présente Norme internationale s’applique au soudage à l’arc des pièces en acier moulé. Les principes
de la présente Norme internationale peuvent s’appliquer à d’autres procédés de soudage par fusion,
sous réserve d’accord préalable entre les parties contractantes.
Dans le cas d’une utilisation, d’un matériau ou de conditions de fabrication spécifiques, des essais plus
étendus que ceux spécifiés par la présente Norme internationale peuvent être demandés par l’acheteur,
afin d’obtenir plus d’informations, par exemple essais de traction longitudinale dans la soudure,
essais de pliage, analyses chimiques, détermination du taux de ferrite dans les aciers inoxydables
austénitiques, allongement, essais de flexion par choc Charpy «V» et contrôles radiographiques.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 148-1, Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy — Partie 1:
Méthode d’essai
ISO 857-1, Soudage et techniques connexes — Vocabulaire — Partie 1: Soudage des métaux
ISO 4136, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de traction transversale
ISO 4969, Acier — Méthode d’attaque pour examen macroscopique
ISO 4986, Pièces moulées en acier — Contrôle par magnétoscopie
ISO 4987, Pièces moulées en acier — Contrôle par ressuage
ISO 4992-1, Pièces moulées en acier — Contrôle aux ultrasons — Partie 1: Pièces moulées en acier pour
usages généraux
ISO 4992-2, Pièces moulées en acier — Contrôle aux ultrasons — Partie 2: Pièces moulées en acier pour
composants fortement sollicités
ISO 4993, Pièces moulées en acier ou en fonte — Contrôle radiographique
ISO 5817, Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage par
faisceau exclu) — Niveaux de qualité par rapport aux défauts
ISO 6507-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1: Méthode d’essai
ISO 6892-1, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1: Méthode d’essai à température ambiante
ISO 9016, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de flexion par choc — Position
de l’éprouvette, orientation de l’entaille et examen
ISO 9606-1, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 1: Aciers
ISO 15607, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Règles générales.
ISO 15612, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Qualification par référence à un mode opératoire de soudage standard.
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 857-1 et dans
l’ISO 15607, ainsi que les suivants s’appliquent.
3.1
soudage de production
tout soudage effectué pendant la fabrication avant la livraison finale à l’acheteur
3.1.1
soudage d’assemblage
soudage de production effectué pour assembler des pièces moulées entre elles ou des pièces moulées à
des aciers corroyés
3.1.2
soudage de finition
soudage de production effectué afin d’assurer la qualité convenue des pièces moulées
3.2
soudage de réparation
soudage effectué après la livraison à l’utilisateur final, c’est-à-dire après la mise en service de la
pièce moulée
4 Descriptif d’un mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-p)
Un descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire doit être préparé. Il doit spécifier le domaine
de tous les paramètres pertinents selon l’ISO 15612.
5 Qualification d’un mode opératoire de soudage
La réalisation ainsi que les contrôles des coupons d’essai représentatifs du type et de la position de
soudage utilisés en production doivent être conformes aux prescriptions des Articles 6 et 7.
Le soudeur qui accomplit de manière satisfaisante l’épreuve de qualification d’un mode opératoire de
soudage conformément à la présente Norme internationale est qualifié pour le domaine de validité
correspondant selon l’ISO 9606-1. Les autres soudeurs doivent être qualifiés conformément à 7.6.
6 Coupon d’essai
6.1 Généralités
Le coupon d’essai doit être conforme à ceux représentés sur les Figures 1, 2, 3 et 4.
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Les dimensions des figures sont seulement pour information et peuvent être ajustées pour répondre
aux exigences de la production et des essais.
6.2 Forme et dimensions du coupon d’essai
Des coupons d’essai supplémentaires ou des coupons d’essai de longueur supérieure au minimum
indiqué peuvent être préparés en vue d’essais supplémentaires et/ou de contre-essais éventuels
(conformément à 7.5).
6.3 Soudage de l’échantillon
La préparation et le soudage de l’échantillon doivent être effectués conformément au DMOS-p
correspondant. Les tolérances angulaires peuvent faire l’objet d’un accord entre les parties
contractantes ou selon la norme d’application concernée.
Les dimensions et la forme du chanfrein doivent être conformes aux Figures 1, 2, 3 et 4.
Si l’assemblage final incorpore le pointage, celui-ci doit faire partie intégrante de l’échantillon.
Sauf spécification contraire à la commande ou à la revue de contrat, le soudage ainsi que l’examen, le
contrôle ou l’essai du ou des échantillons doivent être attestés par un inspecteur (ou un organisme
d’inspection). Si l’inspecteur (ou l’organisme d’inspection) n’est pas spécifié à la commande, le fabricant
peut désigner un inspecteur approprié.
Légende
t épaisseur du métal de base > 15 mm
d profondeur de l’affouillement > 0,5 t. Pour le soudage TIG, «d» peut être ≤ 0,5 t
Figure 1 — Section transversale d’affouillement de soudage
Légende
t épaisseur du métal de base > 15 mm
r largeur de base 15 mm > r > 5 mm
β angle du chanfrein 20° > β >5°
Figure 2 — Joint soudé
Légende
w largeur du métal de base à souder (le plus élevé entre w = 3 t ou ≥ 50 mm)
l longueur du soudage (le plus élevé entre l = 6 t ou 350 mm)
i longueur à examiner (i = l moins 50 mm, à partir de chaque extrémité)
Figure 3 — Echantillon de soudage (tôle)
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Légende
l longueur de section du tube (l ≥ 150 mm)
d diamètre extérieur du tube
e préparation et accostage des bords, suivant le descriptif du mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-p)
Figure 4 — Echantillon de soudage (tube)
7 Contrôles et essais
7.1 Étendue des essais
Les contrôles et essais comportent à la fois des contrôles non destructifs (CND) et des essais
destructifs (CD) qui doivent être conformes aux exigences données dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Contrôles et essais des coupons d’essai
Type d
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