ISO 10289:1999

NORME ISO
INTERNATIONALE 10289
Première édition
1999-10-15
Méthodes d'essai de corrosion
des revêtements métalliques et
inorganiques sur substrats métalliques —
Cotation des éprouvettes et des articles
manufacturés soumis aux essais de
corrosion
Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on
metallic substrates — Rating of test specimens and manufactures articles
subjected to corrosion tests
A
Numéro de référence
Sommaire Page
1 Domaine d’application .1
2 Termes et définitions.1
3 Principe.2
4 Types de défauts.2
5 Méthode de contrôle.3
6 Attribution des classes .3
7 Rapport d'essai .6
Annexe A (informative) Images-types et photographies couleur des revêtements cathodiques par rapport
au métal de base.7
Annexe B (informative) Images-types de revêtements anodiques par rapport au métal de base .17
Bibliographie.23
©  ISO 1999
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Organisation internationale de normalisation
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Imprimé en Suisse
ii
© ISO
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 10289 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques
et autres revêtements inorganiques, sous-comité SC 7, Essais de corrosion.
Cette première édition annule et remplace l'ISO 1462:1973, l'ISO 4540:1980 et l'ISO 8403:1991.
Les annexes A et B de la présente Norme internationale sont données uniquement à titre d’information.
iii
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Introduction
La méthode de cotation que décrit la présente Norme internationale est basée sur le fait que les revêtements
décoratifs ou protecteurs, métalliques et inorganiques, sur des substrats métalliques peuvent être anodiques ou
cathodiques par rapport au métal de base. La cotation de ces revêtements par rapport aux effets de la corrosion, se
fait selon
 l'aptitude du revêtement à protéger le métal de base contre la corrosion et à empêcher ainsi sa dégradation;
 l'aptitude du revêtement à conserver son intégrité et à garder ainsi un aspect satisfaisant.
Même s'il peut s'avérer difficile de distinguer entre ces deux fonctions, elles peuvent être évaluées séparément par
 une cotation de la protection (R ), qui tient compte de la corrosion du métal de base;
p
 une cotation de l'aspect (R ), qui tient compte de la détérioration du revêtement.
A
La cotation de la protection (R ) consiste à attribuer une valeur numérique au revêtement en fonction de sa capacité
p
à protéger le métal de base contre la corrosion.
La cotation de l'aspect (R ) consiste à attribuer un code alphanumérique à l'aspect général de l'échantillon, en
A
tenant compte de toute détérioration due à l'essai de corrosion ou à l'environnement.
NOTE 1 Il convient de repérer toutes les imperfections d'un panneau ou d'un article avant de procéder à l'exposition, et de
leur accorder toute l'attention nécessaire au moment d'évaluer les résultats du contrôle. Dans le cadre du programme d'essai, il
est possible d'introduire délibérément des imperfections.
Si ce type de cotation est retenu, il est nécessaire de connaître le système de revêtement et de le consigner dans
un rapport. Il est essentiel de savoir si le revêtement est anodique ou cathodique par rapport au métal de base.
NOTE 2 Les mécanismes de corrosion anodique ou cathodique peuvent, dans certain cas, s'avérer extrêmement difficiles à
déterminer (chromatage au zinc sur acier ou couches multiples). Pour les besoins du présent document il n'est pas nécessaire
de connaître ces mécanismes.
iv
NORME INTERNATIONALE  © ISO ISO 10289:1999(F)
Méthodes d'essai de corrosion des revêtements métalliques et
inorganiques sur substrats métalliques — Cotation des
éprouvettes et des articles manufacturés soumis aux essais de
corrosion
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale propose une méthode d'évaluation de l'état des panneaux ou articles recouverts
d'un revêtement métallique et inorganique décoratif et protecteur, et qui dans le cadre d'un essai ou dans d'autres
circonstances, ont été exposés à des environnements corrosifs.
Elle est applicable aux panneaux ou articles d'essai exposés à des atmosphères naturelles, dans des conditions
mobiles ou statiques ou soumis à des essais de corrosion accélérée.
NOTE 1 Des exemples de ces essais sont donnés parmi les normes citées en bibliographie.
La présente Norme internationale s’appuie sur le fait que la cotation de la protection peut être évaluée sur des
critères relativement objectifs conformément à l'article 6. Cependant, l'évaluation de l'aspect fait intervenir de
nombreux facteurs subjectifs (voir 6.2).
NOTE 2 Il est possible de protéger les rives des panneaux ou composants à essayer, au moyen, par exemple, de ruban
adhésif ou de cire (paraffine), à condition que cela ait fait l'objet d'un accord entre les parties et ait été consigné dans le rapport
d'essai. Ceci est particulièrement important pour les éprouvettes découpées dans des panneaux, et qui comportent de ce fait
des rives non revêtues.
2 Termes et définitions
2.1
cotation de protection
R
p
valeur numérique (voir Tableau 1) correspondant à la capacité du revêtement à protéger le métal de base de la
corrosion
2.2
défauts de protection
défaut pris en compte pour la cotation de protection, comme les cratères, les piqûres, les taches dues à la corrosion
du substrat, les cloques et tout autre défaut affectant le métal de base
NOTE La présence de cloques sur les moulages sous pression en alliage de zinc et d'aluminium revêtus par dépôt
électrolytique signifie en général que le métal de base est corrodé, mais c'est à l'examinateur de juger si, à l'interface substrat-
revêtement, on peut parler de cloque ou non.
2.3
cotation d'aspect
R
A
valeur et symbole (voir Tableau 2) attribués, dans le cadre de la cotation, pour décrire l'aspect général de
l'échantillon, en tenant compte de tous les défauts dus à l'exposition
2.4
défaut d'aspect
tout défaut qui détériore l'aspect de l'éprouvette (voir Tableau 2)
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2.5
cotation des performances
combinaison de la valeur numérique correspondant à la protection (R ) et de la valeur numérique correspondant à
p
l'aspect (R ), séparées par une barre oblique, soit: R /R
A p A
2.6
système de protection
série particulière de dépôts appliqués au métal de base, en tenant compte de l'épaisseur, du type des couches
dans les dépôts multicouches et des traitements
2.7
surface caractéristique
partie de la surface, considérée comme essentielle du point de vue de l'aspect et de l'aptitude à l'emploi de l'article,
et qui doit être revêtue ou qui est déjà revêtue (voir article 5)
3 Principe
La présente Norme internationale établit un système de cotation permettant d'évaluer la détérioration du revêtement
et du métal de base par la corrosion. La méthode de cotation décrite dans la présente Norme internationale est
appliquée à l'évaluation de l'aspect du revêtement, ainsi qu'à l'étendue de la corrosion sur les panneaux d'essai ou
les surfaces significatives des composants soumis aux essais de performance.
Le résultat de l'inspection d'une surface, appelé cotation des performances, doit être enregistré sous forme de deux
cotations séparées, la cotation de protection (R ) et la cotation d'aspect (R ).
p A
En marge de la cotation d'une surface, le(s) type(s) et la gravité du (des) défaut(s) qui justifient cette cotation
doivent être indiqués sur demande. Ces informations sont enregistrées sous forme de symboles convenus
correspondants au type et à la gravité des défauts.
Lorsque seule une cotation de protection (R ) est demandée, on peut passer outre la cotation d'aspect (R ).
p A
Cependant il convient, en pareil cas, de faire suivre par un tiret la barre oblique qui suit la cotation de protection,
afin d'indiquer que la cotation d'aspect a été délibérément omise.
4 Types de défauts
Il est possible que certains défauts affectent à la fois la cotation de protection (R ) et la cotation d'aspect (R ). Dans
p A
ce système de cotation, la cotation de protection se borne à l'attribution d'une valeur numérique alors qu'il est
possible d'inclure, dans la cotation d'aspect, des défauts spécifiques, ainsi qu'une cotation numérique
correspondant à leur degré de gravité.
Une liste des défauts est donnée dans le Tableau 2. Il est possible de la modifier en ajoutant, le cas échéant, des
défauts spécifiques.
On entend par défaut les cratères, les piqûres, la corrosion du revêtement en général, les produits de corrosion, les
cloques ainsi que tout autre défaut affectant le revêtement. Certains défauts, tels que les cloques, peuvent être
associés au revêtement, au métal de base, à l'interface du revêtement et du métal de base ou à l'interface des
différentes couches du revêtement.
D'autres défauts, comme les taches, le ternissement, les fissures, etc., peuvent correspondre à un faible degré de
corrosion mais affecter l'aspect de façon significative.
Les défauts présents à la surface du métal de base tels que les rayures, les pores, les inclusions de métaux non
conducteurs, les marques de laminage ou d’estampage, les criques ou tapures de tension ainsi que les fissures,
peuvent affecter les performances des revêtements appliqués, et ce quel que soit la qualité du savoir-faire en
matière de finition. Ces défauts doivent être consignés dans un rapport et faire l’objet d’une cotation individuelle.
Veiller à consigner le système de revêtement dans le rapport, la signification de certains défauts pouvant être
fonction de la nature de l'oxydation — anodique ou cathodique — du revêtement par rapport au métal de base.
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Noter les défauts qui se développent à l'exposition, par exemple l'écaillage du revêtement, et révèlent une
préparation insuffisante du métal de base ou un manque de savoir-faire pour l’application du revêtement.
5 Méthode de contrôle
Pour indiquer la surface caractéristique, utiliser un dessin de la pièce ou un échantillon sur lequel figurent les
repères nécessaires.
Avant d'effectuer un essai d'environnement, il peut parfois s'avérer nécessaire ou judicieux de procéder à une
exposition du matériau, jugé défectueux selon certains critères. Dans ces cas-là, procéder, avant d'essayer les
échantillons, à un contrôle dont les conclusions doivent être consignées dans le rapport.
Si l'on endommage délibérément la surface, enregistrer le défaut qui en résulte avant de soumettre les échantillons
à essai, et de consigner le tout dans le rapport. Il convient que la ou les zone(s) de l'éprouvette qui a (ont) été
délibérément déformée(s) fasse(nt) l'objet d'une cotation séparée.
Les matériaux peuvent être examinés sur les étagères ou dans un endroit mieux adapté. Veiller à ce que l'éclairage
soit le plus uniforme possible pendant le contrôle ; éviter toute réflexion directe du soleil ou des nuages. Le contrôle
doit être effectué sous plusieurs angles afin de s'assurer que tous les défauts ont bien été repérés.
À la fin de l’essai, si l'état des échantillons le permet, ils doivent être contrôlés avant d'être nettoyés. Si des
salissures, des dépôts de sels etc. masquent les défauts et compliquent le contrôle, il est possible les éponger avec
une eau légèrement savonneuse, et de les rincer ensuite à l'eau. Cependant, ce nettoyage doit être effectué sans
exercer aucune pression, car ceci pourrait enlever les produits de corrosion et ainsi améliorer la cotation. Il convient
de vérifier la compatibilité des solutions utilisées pour le nettoyage avec le revêtement, afin qu'elles ne contribuent
pas à sa dégradation. S’agissant de contrôles intermédiaires périodiques, laisser les échantillons tels quels sans les
nettoyer.
Laisser sécher les surfaces avant de les contrôler.
Seuls les défauts visibles à l’œil nu ou appareillé doivent être enregistrés et pris en compte lors de la cotation des
surfaces.
NOTE 1 Il est possible d'utiliser des moyens optiques pour étudier les défauts, une fois ceux-ci révélés à l’œil nu.
Les défauts apparaissant dans une zone de 5 mm de largeur à partir des rives de l'éprouvette, peuvent être
indiqués dans le rapport, mais ne doivent normalement pas êtr
...