ISO 4541:1978
(Main)Metallic and other non-organic coatings — Corrodkote corrosion test (CORR test)
Metallic and other non-organic coatings — Corrodkote corrosion test (CORR test)
Specifies the reagent, the apparatus and the procedure for assessment of the quality of metallic and related coatings by the Corrodkode procedure. The method is primarily applicable to copper-nickel-chromium or nickel-chromium electroplated parts.
Revêtements métalliques et autres revêtements non organiques — Essai de corrosion Corrodkote (Essai CORR)
La présente Norme internationale spécifie le réactif, l'appareillage et le mode opératoire pour le contrôle de la qualité des revêtements métalliques et autres revêtements non organiques, par la méthode Corrodkote. La méthode est avant tout applicable aux éléments ayant reçu un dépôt électrolytique de cuivre-nickel-chrome ou de nickel-chrome.
General Information
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INTERNATIONAL STANDARD
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*ME>KLIYHAPOflHAR OPl-AHM3AUklfl fl0 CTAH~APTkl3AL(MM.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Metallic and other non-organic coatings - Corrodkote
corrosion test (COR R test)
Rev&emen ts mballiques et autres revhemen ts non organiques -
Essai de corrosion Corrodko te
(Essai CO R R)
First edition - 1978-06-15
UDC 620.193.4
Ref. No. ISO 4541-1978 (E)
Descriptors : metal coatings, chromium coatings, decorative coatings, corrosion tests, corrodkote tests.
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FOREWORD
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national Standards institutes (ISO member bodies). The work of developing
International Standards is carried out through ISO technical committees. Every
member body interested in a subject for which a technical committee has been set
up has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Austral ia I taly Spain
Austria Japan Sweden
Bulgaria Korea, Rep. of Switzerland
Czechoslovakia Mexico Turkey
France Philippines United Kingdom
Germany Poland U.S.A.
Hungary Portugal U.S.S.R.
India Romania Yugoslavia
Israel South Africa, Rep. of
No member body expressed disapproval of the document.
63 international Organization for Standardkation, 1978 l
Printed in Switzerland
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ISO 4541-1978 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Metallic and other non-organic coatings - Corrodkote
corrosion test (COR R test)
water and stirring into the Solution 30,O g of water-washed
0 INTRODUCTION
ceramic grade kaolin. Mix the slurry thoroughly with a
In many instances, there is no direct relation between
glass stirring rod and allow it to stand for about 2 min so
the results of an accelerated corrosion test and the resist-
that the kaolin becomes saturated. Mix the slurry thor-
ante to corrosion in other media, because several factors
oughly with a glass stirring rod just before using.
which influence the progress of corrosion, such as the
formation of protective films, vary greatly with the
NOTES
conditions encountered. The results obtained in the test
1 An alternative method of preparing the Corrodkote slurry is
should not, therefore, be regarded as a direct guide to the
as follows : Weigh 2,50 g of copper( II) nitrate trihydrate
corrosion resistance of the tested materials in all environ- [Cu(N0&.3H20] and dilute with distilled water to the mark in
a 500 ml one-mark volumetric flask. Weigh 2,50 g of iron(lll)
ments where these materials may be used. Furthermore,
chloride hexahydrate (FeC13.6H20), and dilute with distilled water
Performance of different materials in the test cannot always
to the mark in a 500 ml one-mark volumetric flask. Weigh 50,O g
be taken as a direct guide to the relative corrosion resist-
of ammonium chloride (NH&I) and dilute with distilled water
ante of these materials in Service. to the mark in a 500 ml one-mark volumetric flask. Then transfer
exactly 7,0 ml of the copper(lI) nitrate Solution, 33,0 ml of the
iron(lll) chloride Solution and IO,0 ml of the ammonium chloride
Solution to a beaker and add 30,O g of kaolin. Stir with a glass
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
stirring rod.
This International Standard specifies the reagent, the
2 Keep the iron(l II) chloride Solution in the dark in a flask fitted
apparatus and the procedure for assessment of the quality
with a rubber or glass stopper. The iron(l II) chloride Solution shall
not be more than 2 weeks Old, since older solutions become
of metallic and related coatings by the Corrodkote
unstable.
procedure.
The method is primarily applicable to copper-nickel-
chromium or nickel-chromium electroplated Parts.
5 APPARATUS
5.1 The apparatus shall consist of a humidity chamber,
2 REFERENCES
specimen supports, Provision for heating the chamber and
Provision for air circulation in the chamber.
ISO 1462, Metallic coatings - Coatings other than those
anodic to the basis metal - Accelera ted corrosion tes ts -
5.2 The design shall be such that drops of moisture which
Method for evaluation of the results.
might accumulate on the roof or Walls of the chamber, or
ISO 3768, Metallic coatings - Neutral salt Spray fest
on the specimen supports, do not fall on the test specimens.
(NSS tes t).
5.3 The materials of construction shall be such as not
to affect the test.
3 PRINCIPLE
Application of a slurry containing corrosive salts to test
specimens, allowing the slurry to dry, and exposure of the
6 TEST SPECIMENS
coated specimens to a high relative humidity for a specified
period of time.
6.1 Select the type and number of test specimens to be
used, as weil as the criteria for evaluation of the test results,
according to the specification for the coating or products
4 CORRODKOTE SLURRY
being tested.
Prepare the Corrodkote slurry in a glass beaker by dissolv-
6.2 The test specimens may be solvent cleaned Prior to
ing 0,035 g of reagent grade copper(ll) nitrate trihydrate
testing, using a suitable solvent such as ethanol, diethyl
[Cu(N0,),.3H,O], 0,165 g of reagent grade iron( I II)
chloride hexahydrate (FeC&.6H,O), and 1,O g of reagent ether, acetone or light Petroleum. DO not use solvents that
, grade ammonium chloride (NH,CI) in 50,O ml of distilled are corrosive or that deposit protective films.
1
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ISO 4541-1978(E)
6.3 Apply the Corrodkote slurry to the test specimens
IO PER100 OF TEST
using a clean (paint) brush. Dip the brush in the Corrodkote
The period of each test cycle, as weil as the number of test
slurry and, with a circular motion, completely cover the
cycles required, shall be as stated in the specification for
test specimen. Then smooth
...
NORME INTERNATIONALE
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEWlYHAPOJIHAFI OPTAHM3AlJ4R fl0 CTAH~APrM3ALWl.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Revêtements métalliques et autres revêtements non
organiques - Essai de corrosion Corrodkote (Essai CORR)
Me tallic and o ther non-organic coatings -
Corrodko te corrosion test (COR R test)
Première édition - 1978-06-l 5
--
LL
CDU 620.193.4
Réf, no : ISO 4541-1978 (F)
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is
r
I
Descripteurs : revêtement métallique, revêtement en chrome, revêtement décoratif, essai de corrosion, essai corrodkote.
G
d!
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Prix basé sur 3 pages
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AVANT-PROPOS
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont
soumis aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes internationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 4541 a été élaborée par le comité technique
ISOITC 107, Revêtements métalh’ques et autres revêtements non organiques, et a
été soumise aux comités membres en novembre 1976.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’
Inde Royaume-Uni
Allemagne Israël Suède
Australie Italie Suisse
Autriche Japon Tchécoslovaquie
Bulgarie Mexique Turquie
Corée, Rép. de Philippines U.R.S.S.
Espagne Pologne U.S.A.
France Portugal Yougoslavie
Hongrie Roumanie
Aucun comité membre ne l’a désapprouvée.
Imprimé en
Suisse
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Iso 4541-1978 (F)
NORME INTERNATIONALE
Revêtements métalliques et autres revêtements non
organiques - Essai de corrosion Corrodkote (Essai CORR)
(NH,CI) de qualité pour réactifs dans 50 ml d’eau distillée
0 INTRODUCTION
et en agitant dans la soiution 30,O g de kaolin céramique
il n’y a pas de relation directe
Dans beaucoup de cas,
lavé à l’eau. Mélanger soigneusement la mixture à l’aide
entre les résultats de l’essai de corrosion accélérée et la résis-
d’un agitateur en verre et laisser reposer durant 2 min
tance à la corrosion dans d’autres milieux, car plusieurs
environ, de manière que le kaolin parvienne à saturation.
facteurs exercant une influence sur la progression de la
Mélanger soigneusement la mixture à l’aide d’un agitateur
corrosion, comme la formation de films protecteurs, varient
en verre immédiatement avant son utilisation.
grandement suivant les conditions rencontrées. Les résultats
NOTES
obtenus au cours de l’essai ne doivent donc pas être consi-
dérés comme une indication de la résistance à la corrosion
1 Une autre méthode de préparation de la mixture Corrodkote
est la suivante : Peser 250 g de nitrate de Cuivre(1 1) trihydraté
des matériaux soumis à l’essai dans tous les environnements
[Cu(N0&.3H20] et diluer jusqu’au trait avec de l’eau distillée,
dans lesquels ces matériaux peuvent être utilisés. De plus, la
dans une fiole jaugée à un trait de 500 ml. Peser 2,50 g de chlorure
performance de différents matériaux pendant l’essai ne peut
de fer(llI) hexahydraté (FeCls.6H20) et diluer jusqu’au trait avec
pas toujours être considérée comme une indication de la
de l’eau distillée, dans une fiole jaugée à un trait de 500 ml. Peser
résistance relative à la corrosion de ces matériaux en service. 50,O g de chlorure d’ammonium (NH&l) et diluer jusqu’au trait
avec de l’eau distillée, dans une fiole jaugée à un trait de 500 ml.
Puis transvaser exactement 7,0 ml de la solution de nitrate de
cuivre(ll), 33,0 ml de la solution de chlorure de fer(lll) et 10,O ml
1 OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION
de la solution de chlorure d’ammonium dans un bécher, en ajoutant
30,O g de kaolin. Mélanger avec un agitateur en verre.
La présente Norme internationale spécifie le réactif, I’appa-
reillage et le mode opératoire pour le contrôle de la qualité 2 Conserver la solution de chlorure de fer(W) dans l’obscurité,
dans un flacon bouché avec un bouchon en caoutchouc ou en
des revêtements métalliques et autres revêtements non
verre. La solution de chlorure de fer-( I II) ne peut pas être conservée
organiques, par la méthode Corrodkote.
plus de 2 semaines, car des solutions plus anciennes deviennent
instables.
La méthode est avant tout applicable aux éléments ayant
recu un dépôt électrolytique de cuivre-nickel-chrome ou de
nickel-chrome.
5 APPAREILLAGE
2 RÉFÉRENCES
5.1 L’appareillage doit consister en une chambre humide,
des supports pour les éprouvettes, un dispositif de chauf-
ISO 1462, Revêtements métalliques - Dépôts électroly-
fage de la chambre ainsi que des dispositifs pour la circula-
tiques non anodiques par rapport au métal de base - Essais
tion de l’air dans la chambre.
de corrosion accélérée - Méthode d’évaluation des résultats.
ISO 3768, Revêtements métalliques - Essai au brouillard
5.2 La forme et les dimensions de la chambre d’essai
salin neutre (Essai NSS).
doivent être telles que les gouttes d’eau condensée, qui
peuvent s’être accumulées sur les parois de la chambre ou
sur les supports des éprouvettes, ne puissent s’écouler sur
3 PRINCIPE
les éprouvettes.
Application, sur les éprouvettes, d’une mixture contenant
des sels corrosifs, séchage de cette mixture, puis exposition 5.3 Les matériaux de construction doivent être tels qu’ils
des éprouvettes revêtues à une forte humidité relative n’influencent pas l’essai.
durant une période de temps déterminée.
6 ÉPROUVETTES
4 MIXTURE CORRODKOTE
6.1 Choisir le type et le nombre d’éprouvettes à utiliser,
Préparer la mixture Corrodkote dans un bécher en verre,
ainsi que les critères d’évaluation des résultats d’essai,
en dissolvant 0,035 g de nitrate de cuivre(ll) trihydraté
[Cu(NO,),.3H,O], 0,165 g de chlorure de fer(lll) hexa- conformément aux spécifications du revêtement ou des
hydraté (FeCI,.GH,O) et 1,O g de chlorure d’ammonium produits soumis à l’essai.
1
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ISO4541-1978( F)
6.2 Les éprouvettes revêtues peuvent être nettoyées avec
9.2 S’il est spécifié de soumettre l’éprouvette à plus d’un
un solvant avant l’essai, en utilisant un solvant convenable cycle d’essai de 16 h ou moins, traiter l’éprouvette comme
tel qu’éthanol, oxyde diéthylique, acétone ou éther de spécifié en 11 .l et en 11.2 après chaque cycle d’essai.
pétrole. Ne pas utiliser des
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Revêtements métalliques et autres revêtements non
organiques - Essai de corrosion Corrodkote (Essai CORR)
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d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
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comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont
soumis aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes internationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 4541 a été élaborée par le comité technique
ISOITC 107, Revêtements métalh’ques et autres revêtements non organiques, et a
été soumise aux comités membres en novembre 1976.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’
Inde Royaume-Uni
Allemagne Israël Suède
Australie Italie Suisse
Autriche Japon Tchécoslovaquie
Bulgarie Mexique Turquie
Corée, Rép. de Philippines U.R.S.S.
Espagne Pologne U.S.A.
France Portugal Yougoslavie
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Revêtements métalliques et autres revêtements non
organiques - Essai de corrosion Corrodkote (Essai CORR)
(NH,CI) de qualité pour réactifs dans 50 ml d’eau distillée
0 INTRODUCTION
et en agitant dans la soiution 30,O g de kaolin céramique
il n’y a pas de relation directe
Dans beaucoup de cas,
lavé à l’eau. Mélanger soigneusement la mixture à l’aide
entre les résultats de l’essai de corrosion accélérée et la résis-
d’un agitateur en verre et laisser reposer durant 2 min
tance à la corrosion dans d’autres milieux, car plusieurs
environ, de manière que le kaolin parvienne à saturation.
facteurs exercant une influence sur la progression de la
Mélanger soigneusement la mixture à l’aide d’un agitateur
corrosion, comme la formation de films protecteurs, varient
en verre immédiatement avant son utilisation.
grandement suivant les conditions rencontrées. Les résultats
NOTES
obtenus au cours de l’essai ne doivent donc pas être consi-
dérés comme une indication de la résistance à la corrosion
1 Une autre méthode de préparation de la mixture Corrodkote
est la suivante : Peser 250 g de nitrate de Cuivre(1 1) trihydraté
des matériaux soumis à l’essai dans tous les environnements
[Cu(N0&.3H20] et diluer jusqu’au trait avec de l’eau distillée,
dans lesquels ces matériaux peuvent être utilisés. De plus, la
dans une fiole jaugée à un trait de 500 ml. Peser 2,50 g de chlorure
performance de différents matériaux pendant l’essai ne peut
de fer(llI) hexahydraté (FeCls.6H20) et diluer jusqu’au trait avec
pas toujours être considérée comme une indication de la
de l’eau distillée, dans une fiole jaugée à un trait de 500 ml. Peser
résistance relative à la corrosion de ces matériaux en service. 50,O g de chlorure d’ammonium (NH&l) et diluer jusqu’au trait
avec de l’eau distillée, dans une fiole jaugée à un trait de 500 ml.
Puis transvaser exactement 7,0 ml de la solution de nitrate de
cuivre(ll), 33,0 ml de la solution de chlorure de fer(lll) et 10,O ml
1 OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION
de la solution de chlorure d’ammonium dans un bécher, en ajoutant
30,O g de kaolin. Mélanger avec un agitateur en verre.
La présente Norme internationale spécifie le réactif, I’appa-
reillage et le mode opératoire pour le contrôle de la qualité 2 Conserver la solution de chlorure de fer(W) dans l’obscurité,
dans un flacon bouché avec un bouchon en caoutchouc ou en
des revêtements métalliques et autres revêtements non
verre. La solution de chlorure de fer-( I II) ne peut pas être conservée
organiques, par la méthode Corrodkote.
plus de 2 semaines, car des solutions plus anciennes deviennent
instables.
La méthode est avant tout applicable aux éléments ayant
recu un dépôt électrolytique de cuivre-nickel-chrome ou de
nickel-chrome.
5 APPAREILLAGE
2 RÉFÉRENCES
5.1 L’appareillage doit consister en une chambre humide,
des supports pour les éprouvettes, un dispositif de chauf-
ISO 1462, Revêtements métalliques - Dépôts électroly-
fage de la chambre ainsi que des dispositifs pour la circula-
tiques non anodiques par rapport au métal de base - Essais
tion de l’air dans la chambre.
de corrosion accélérée - Méthode d’évaluation des résultats.
ISO 3768, Revêtements métalliques - Essai au brouillard
5.2 La forme et les dimensions de la chambre d’essai
salin neutre (Essai NSS).
doivent être telles que les gouttes d’eau condensée, qui
peuvent s’être accumulées sur les parois de la chambre ou
sur les supports des éprouvettes, ne puissent s’écouler sur
3 PRINCIPE
les éprouvettes.
Application, sur les éprouvettes, d’une mixture contenant
des sels corrosifs, séchage de cette mixture, puis exposition 5.3 Les matériaux de construction doivent être tels qu’ils
des éprouvettes revêtues à une forte humidité relative n’influencent pas l’essai.
durant une période de temps déterminée.
6 ÉPROUVETTES
4 MIXTURE CORRODKOTE
6.1 Choisir le type et le nombre d’éprouvettes à utiliser,
Préparer la mixture Corrodkote dans un bécher en verre,
ainsi que les critères d’évaluation des résultats d’essai,
en dissolvant 0,035 g de nitrate de cuivre(ll) trihydraté
[Cu(NO,),.3H,O], 0,165 g de chlorure de fer(lll) hexa- conformément aux spécifications du revêtement ou des
hydraté (FeCI,.GH,O) et 1,O g de chlorure d’ammonium produits soumis à l’essai.
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6.2 Les éprouvettes revêtues peuvent être nettoyées avec
9.2 S’il est spécifié de soumettre l’éprouvette à plus d’un
un solvant avant l’essai, en utilisant un solvant convenable cycle d’essai de 16 h ou moins, traiter l’éprouvette comme
tel qu’éthanol, oxyde diéthylique, acétone ou éther de spécifié en 11 .l et en 11.2 après chaque cycle d’essai.
pétrole. Ne pas utiliser des
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Questions, Comments and Discussion
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