IEC 60534-4:2006

NORME CEI
INTERNATIONALE
IEC
60534-4
INTERNATIONAL
Troisième édition
STANDARD
Third edition
2006-06
Vannes de régulation des processus industriels –
Partie 4:
Inspection et essais individuels

Industrial-process control valves –
Part 4:
Inspection and routine testing
Numéro de référence
Reference number
CEI/IEC 60534-4:2006
Numérotation des publications Publication numbering
Depuis le 1er janvier 1997, les publications de la CEI As from 1 January 1997 all IEC publications are
sont numérotées à partir de 60000. Ainsi, la CEI 34-1 issued with a designation in the 60000 series. For
devient la CEI 60034-1. example, IEC 34-1 is now referred to as IEC 60034-1.
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CEI incorporant les amendements sont disponibles. Par publications. For example, edition numbers 1.0, 1.1
exemple, les numéros d’édition 1.0, 1.1 et 1.2 indiquent and 1.2 refer, respectively, to the base publication,
respectivement la publication de base, la publication de the base publication incorporating amendment 1 and
base incorporant l’amendement 1, et la publication de the base publication incorporating amendments 1
base incorporant les amendements 1 et 2. and 2.
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constamment revu par la CEI afin qu'il reflète l'état under constant review by the IEC, thus ensuring that
actuel de la technique. Des renseignements relatifs à the content reflects current technology. Information
cette publication, y compris sa validité, sont dispo- relating to this publication, including its validity, is
nibles dans le Catalogue des publications de la CEI available in the IEC Catalogue of publications
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amendements et corrigenda. Des informations sur les and corrigenda. Information on the subjects under
sujets à l’étude et l’avancement des travaux entrepris consideration and work in progress undertaken by the
par le comité d’études qui a élaboré cette publication, technical committee which has prepared this
ainsi que la liste des publications parues, sont publication, as well as the list of publications issued,
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• Site web de la CEI (www.iec.ch) • IEC Web Site (www.iec.ch)
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.
NORME CEI
INTERNATIONALE
IEC
60534-4
INTERNATIONAL
Troisième édition
STANDARD
Third edition
2006-06
Vannes de régulation des processus industriels –
Partie 4:
Inspection et essais individuels

Industrial-process control valves –
Part 4:
Inspection and routine testing
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S
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Commission Electrotechnique Internationale
International Electrotechnical Commission
МеждународнаяЭлектротехническаяКомиссия
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– 2 – 60534-4  CEI:2006
SOMMAIRE
AVANT-PROPOS .4

1 Domaine d'application.10
2 Références normatives .10
3 Termes et définitions .10
4 Exigences.14
4.1 Epreuve hydrostatique .14
4.2 Essai de fuite au siège.14
4.3 Essai de garniture d'étanchéité .16
4.4 Essai de course nominale .16
4.5 Essais de zone d’insensibilité.16
4.6 Essais complémentaires .16
5 Procédures d’essai .16
5.1 Instruments de mesure .16
5.2 Fluide d'essai .18
5.3 Outillage d'essai .18
5.4 Epreuve hydrostatique .18
5.5 Fuite au siège.22
5.6 Essai de la garniture d'étanchéité .26
5.7 Essai de course nominale de la vanne .26
5.8 Essais de zone d’insensibilité.28
5.8.1 Appareillage d'essai.28
5.8.2 Procédure d'essai .28
5.8.3 Critères d’acceptation .30

Annexe A (informative) Exemples de calculs de fuite au siège .32
Annexe B (informative) Récapitulation des inspections et essais individuels (selon la
CEI 60534-4) .40

Figure 1 – Hystérésis et zone d'insensibilité.12

Tableau 1 – Essais.14
Tableau 2 – Durée minimale de l'épreuve hydrostatique de l'enveloppe .20
Tableau 3 – Fuite au siège maximale pour chaque classe de fuite .24
Tableau 4 – Valeurs maximales recommandées de l'erreur de zone d'insensibilité .30
Tableau A.1 – Débit maximal admissible de fuite au siège pour chaque classe de fuite.38

60534-4  IEC:2006 – 3 –
CONTENTS
FOREWORD.5

1 Scope.11
2 Normative references .11
3 Terms and definitions .11
4 Requirements .15
4.1 Hydrostatic test .15
4.2 Seat leakage test .15
4.3 Packing test .17
4.4 Rated valve travel test.17
4.5 Dead band tests .17
4.6 Additional tests.17
5 Tests procedures.17
5.1 Measuring instruments .17
5.2 Test medium .19
5.3 Test fixtures .19
5.4 Hydrostatic test .19
5.5 Seat leak test .23
5.6 Packing test .27
5.7 Rated valve travel test.27
5.8 Dead band tests .29

Annex A (informative) Example calculations of seat leakage .33
Annex B (informative) Inspection and routine testing checklist (per IEC 60534-4) .41

Figure 1 – Hysteresis and dead band.13

Table 1 – Tests.15
Table 2 – Minimum duration of hydrostatic tests of shell .21
Table 3 – Maximum seat leakage for each leakage class .25
Table 4 – Maximum recommended values of dead band error.31
Table A.1 – Maximum seat leakage for each leakage class.39

– 4 – 60534-4  CEI:2006
COMMISSION ÉLECTROTECHNIQUE INTERNATIONALE
___________
VANNES DE RÉGULATION DES PROCESSUS INDUSTRIELS –

Partie 4: Inspection et essais individuels

AVANT-PROPOS
1) La Commission Electrotechnique Internationale (CEI) est une organisation mondiale de normalisation composée
de l'ensemble des comités électrotechniques nationaux (Comités nationaux de la CEI). La CEI a pour objet de
favoriser la coopération internationale pour toutes les questions de normalisation dans les domaines de
l'électricité et de l'électronique. A cet effet, la CEI – entre autres activités – publie des Normes internationales,
des Spécifications techniques, des Rapports techniques, des Spécifications accessibles au public (PAS) et des
Guides (ci-après dénommés "Publication(s) de la CEI"). Leur élaboration est confiée à des comités d'études,
aux travaux desquels tout Comité national intéressé par le sujet traité peut participer. Les organisations
internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec la CEI, participent également aux
travaux. La CEI collabore étroitement avec l'Organisation Internationale de Normalisation (ISO), selon des
conditions fixées par accord entre les deux organisations.
2) Les décisions ou accords officiels de la CEI concernant les questions techniques représentent, dans la mesure
du possible, un accord international sur les sujets étudiés, étant donné que les Comités nationaux de la CEI
intéressés sont représentés dans chaque comité d’études.
3) Les Publications de la CEI se présentent sous la forme de recommandations internationales et sont agréées
comme telles par les Comités nationaux de la CEI. Tous les efforts raisonnables sont entrepris afin que la CEI
s'assure de l'exactitude du contenu technique de ses publications; la CEI ne peut pas être tenue responsable de
l'éventuelle mauvaise utilisation ou interprétation qui en est faite par un quelconque utilisateur final.
4) Dans le but d'encourager l'uniformité internationale, les Comités nationaux de la CEI s'engagent, dans toute la
mesure possible, à appliquer de façon transparente les Publications de la CEI dans leurs publications
nationales et régionales. Toutes divergences entre toutes Publications de la CEI et toutes publications
nationales ou régionales correspondantes doivent être indiquées en termes clairs dans ces dernières.
5) La CEI n’a prévu aucune procédure de marquage valant indication d’approbation et n'engage pas sa
responsabilité pour les équipements déclarés conformes à une de ses Publications.
6) Tous les utilisateurs doivent s'assurer qu'ils sont en possession de la dernière édition de cette publication.
7) Aucune responsabilité ne doit être imputée à la CEI, à ses administrateurs, employés, auxiliaires ou
mandataires, y compris ses experts particuliers et les membres de ses comités d'études et des Comités
nationaux de la CEI, pour tout préjudice causé en cas de dommages corporels et matériels, ou de tout autre
dommage de quelque nature que ce soit, directe ou indirecte, ou pour supporter les coûts (y compris les frais
de justice) et les dépenses découlant de la publication ou de l'utilisation de cette Publication de la CEI ou de
toute autre Publication de la CEI, ou au crédit qui lui est accordé.
8) L'attention est attirée sur les références normatives citées dans cette publication. L'utilisation de publications
référencées est obligatoire pour une application correcte de la présente publication.
9) L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments de la présente Publication de la CEI peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. La CEI ne saurait être tenue pour
responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et de ne pas avoir signalé leur existence.
La Norme internationale CEI 60534-4 a été établie par le sous-comité 65B: Dispositifs, du
comité d’études 65 de la CEI: Mesure et commande dans les processus industriels.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition parue en 1999, dont elle
constitue une révision technique. Les modifications techniques majeures par rapport à l’édition
précédente sont les suivantes.
La norme a été révisée pour :
a) clarifier la lecture des exigences;
b) introduire la mesure de la classe d’étanchéité V avec l’air;
c) supprimer des exigences d’inspection car elle sont du domaine contractuel.

60534-4  IEC:2006 – 5 –
INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION
____________
INDUSTRIAL-PROCESS CONTROL VALVES –

Part 4: Inspection and routine testing

FOREWORD
1) The International Electrotechnical Commission (IEC) is a worldwide organization for standardization comprising
all national electrotechnical committees (IEC National Committees). The object of IEC is to promote
international co-operation on all questions concerning standardization in the electrical and electronic fields. To
this end and in addition to other activities, IEC publishes International Standards, Technical Specifications,
Technical Reports, Publicly Available Specifications (PAS) and Guides (hereafter referred to as “IEC
Publication(s)”). Their preparation is entrusted to technical committees; any IEC National Committee interested
in the subject dealt with may participate in this preparatory work. International, governmental and non-
governmental organizations liaising with the IEC also participate in this preparation. IEC collaborates closely
with the International Organization for Standardization (ISO) in accordance with conditions determined by
agreement between the two organizations.
2) The formal decisions or agreements of IEC on technical matters express, as nearly as possible, an international
consensus of opinion on the relevant subjects since each technical committee has representation from all
interested IEC National Committees.
3) IEC Publications have the form of recommendations for international use and are accepted by IEC National
Committees in that sense. While all reasonable efforts are made to ensure that the technical content of IEC
Publications is accurate, IEC cannot be held responsible for the way in which they are used or for any
misinterpretation by any end user.
4) In order to promote international uniformity, IEC National Committees undertake to apply IEC Publications
transparently to the maximum extent possible in their national and regional publications. Any divergence
between any IEC Publication and the corresponding national or regional publication shall be clearly indicated in
the latter.
5) IEC provides no marking procedure to indicate its approval and cannot be rendered responsible for any
equipment declared to be in conformity with an IEC Publication.
6) All users should ensure that they have the latest edition of this publication.
7) No liability shall attach to IEC or its directors, employees, servants or agents including individual experts and
members of its technical committees and IEC National Committees for any personal injury, property damage or
other damage of any nature whatsoever, whether direct or indirect, or for costs (including legal fees) and
expenses arising out of the publication, use of, or reliance upon, this IEC Publication or any other IEC
Publications.
8) Attention is drawn to the Normative references cited in this publication. Use of the referenced publications is
indispensable for the correct application of this publication.
9) Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this IEC Publication may be the subject of
patent rights. IEC shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard IEC 60534-4 has been prepared by subcommittee 65B: Devices, of IEC
technical committee 65: Industrial-process measurement and control.
This third edition cancels and replaces the second edition published in 1999 and constitutes a
technical revision. The main changes with respect to the previous edition are listed below.
This standard has been revised to:
a) clarify the reading of the requirements;
b) introduce the measurement of leakage class V with air;
c) delete the inspection requirements as they are of a contractual nature.

– 6 – 60534-4  CEI:2006
Le texte de cette norme est issu des documents suivants:
FDIS Rapport de vote
65B/588/FDIS 65B/594/RVD
Le rapport de vote indiqué dans le tableau ci-dessus donne toute information sur le vote ayant
abouti à l’approbation de cette norme.
Cette publication a été rédigée selon les Directives ISO/CEI, Partie 2.
La CEI 60534 comprend les parties suivantes, regroupées sous le titre général Vannes de
régulation des processus industriels:
Partie 1: Terminologies des vannes de régulation et considérations générales
Partie 2-1: Capacité d'écoulement − Equations de dimensionnement des vannes de
régulation pour l'écoulement des fluides dans les conditions d'installation
Partie 2-3: Capacité d'écoulement − Procédures d'essais
Partie 2-4: Capacité d'écoulement– Section quatre: Caractéristiques intrinsèques de débit
et coefficient intrinsèque de réglage
Partie 2-5: Capacité d'écoulement − Equations de dimensionnement pour l'écoulement des
fluides dans les vannes de régulation multi-étagées avec récupération entre
étages
Partie 3-1: Dimensions − Dimensions face à face des vannes de régulation à soupape, à
deux voies, à brides, à tête droite et dimensions face à axe des vannes de
régulation à soupape, à deux voies, à brides, d'équerre
Partie 3-2: Dimensions – Dimensions face à face des vannes de régulation rotatives
excepté les vannes papillon
Partie 3-3: Dimensions − Dimensions bout à bout des vannes de régulation à soupape à
deux voies, à corps droit avec embouts à souder
Partie 4: Inspection et essais individuels
Partie 5: Marquage
Partie 6-1: Détails d'assemblage pour le montage des positionneurs sur les actionneurs de
vannes de régulation − Section 1: Montage des positionneurs sur les
actionneurs linéaires
Partie 6-2: Détails d'assemblage pour le montage des positionneurs sur les actionneurs de
vannes de régulation − Montage des positionneurs sur les actionneurs rotatifs
Partie 7: Grille de définition de vanne de régulation
Partie 8-1: Considérations sur le bruit – Mesure en laboratoire du bruit créé par un débit
aérodynamique à travers une vanne de régulation
Partie 8-2: Considérations sur le bruit − Section 2: Mesure en laboratoire du bruit créé par
un écoulement hydrodynamique dans une vanne de régulation
Partie 8-3: Considérations sur le bruit − Méthode de prédiction du bruit aérodynamique des
vannes de régulation
Partie 8-4: Considérations sur le bruit − Prévision du bruit généré par un écoulement
hydrodynamique
60534-4  IEC:2006 – 7 –
The text of this standard is based on the following documents:
FDIS Report on voting
65B/588/FDIS 65B/594/RVD
Full information on the voting for the approval of this standard can be found in the report on
voting indicated in the above table.
This publication has been drafted in accordance with the ISO/IEC Directives, Part 2.
IEC 60534 consists of the following parts, under the general title: Industrial-process control
valves:
Part 1: Control valve terminology and general considerations
Part 2-1: Flow capacity – Sizing equations for fluid flow under installed conditions
Part 2-3: Flow capacity – Test procedures
Part 2-4: Flow capacity – Section Four: Inherent flow characteristics and rangeability
Part 2-5: Flow capacity – Sizing equations for fluid flow through multistage control valves
with interstage recovery
Part 3-1: Dimensions – Face-to-face dimensions for flanged, two-way, globe-type, straight
pattern and centre-to-face dimensions for flanged, two-way, globe-type, angle
pattern control valves
Part 3-2: Dimensions – Face-to-face dimensions for rotary control valves except butterfly
valves
Part 3-3: Dimensions – End-to-end dimensions for buttweld, two-way, globe-type, straight
pattern control valves
Part 4: Inspection and routine testing
Part 5: Marking
Part 6-1: Mounting details for attachment of positioners to control valves – Section 1:
Positioner mounting on linear actuators
Part 6-2: Mounting details for attachment of positioners to control valves – Positioner
mounting on rotary actuators
Part 7: Control valve data sheet
Part 8-1: Noise considerations – Laboratory measurement of noise generated by
aerodynamic flow through control valves
Part 8-2: Noise considerations – Section 2: Laboratory measurement of noise generated by
hydrodynamic flow through control valves
Part 8-3: Noise considerations – Control valve aerodynamic noise prediction method
Part 8-4: Noise considerations – Prediction of noise generated by hydrodynamic flow

– 8 – 60534-4  CEI:2006
Le comité a décidé que le contenu de cette publication ne sera pas modifié avant la date de
maintenance indiquée sur le site web de la CEI sous "http://webstore.iec.ch" dans les données
relatives à la publication recherchée. A cette date, la publication sera
• reconduite,
• supprimée,
• remplacée par une édition révisée, ou
• amendée.
60534-4  IEC:2006 – 9 –
The committee has decided that the contents of this publication will remain unchanged until
the maintenance result date indicated on the IEC web site under "http://webstore.iec.ch" in
the data related to the specific publication. At this date, the publication will be
• reconfirmed,
• withdrawn,
• replaced by a revised edition, or
• amended.
– 10 – 60534-4  CEI:2006
VANNES DE RÉGULATION DES PROCESSUS INDUSTRIELS –

Partie 4: Inspection et essais individuels

1 Domaine d'application
La présente partie de la CEI 60534 spécifie les exigences relatives à l'inspection et aux essais
individuels des vannes de régulation fabriquées conformément aux autres parties de la
CEI 60534.
Cette norme s'applique aux vannes dont la classe de pression n'excède pas la Classe 2500.
Les exigences pour les actionneurs ne s'appliquent qu'aux actionneurs pneumatiques.
La présente norme ne s'applique pas aux types de vannes de régulation destinées à
fonctionner dans des applications radioactives, des installations de sécurité à l'épreuve du feu
ou pour d'autres conditions de service dangereuses. Si une norme sur le fonctionnement
dangereux est en contradiction avec les exigences de la présente norme, c'est la norme sur le
fonctionnement dangereux qui prévaudra.
NOTE Cette norme peut être étendue aux relations pression/ températures supérieures par accord entre l’acheteur
et le constructeur.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent
document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non
datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
CEI 60534 (toutes les parties), Vannes de régulation des processus industriels
CEI 61298 (toutes les parties), Dispositifs de mesure et de commande de processus –
Méthodes et procédures générales d'évaluation des performances
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent, ainsi
que les définitions de la CEI 60534-1 et des autres parties de la CEI 60534.
3.1
échelle de réglage au banc
plage de pressions à l'actionneur pour laquelle l'actionneur effectue sa course nominale dans
les deux sens, compte tenu des forces de frottement, la vanne n'étant pas mise sous pression
NOTE L'échelle de fonctionnement de l'actionneur, c'est-à-dire lorsque la vanne est installée dans des conditions
de service effectives, sera différente de l'échelle au banc.
3.2
zone d'insensibilité
échelle finie des valeurs à l'intérieur de laquelle une inversion du sens de variation de la
variable d'entrée ne génère pas de changement détectable de la variable de sortie (voir
Figure 1)
60534-4  IEC:2006 – 11 –
INDUSTRIAL-PROCESS CONTROL VALVES –

Part 4: Inspection and routine testing

1 Scope
This part of IEC 60534 specifies the requirements for the inspection and routine testing of
control valves manufactured in conformity with the other parts of IEC 60534.
This standard is applicable to valves with pressure ratings not exceeding Class 2500. The
requirements for actuators apply only to pneumatic actuators.
This standard does not apply to the types of control valves where radioactive service, fire
safety testing, or other hazardous service conditions are encountered. If a standard for
hazardous service conflicts with the requirements of this standard, the standard for hazardous
service should take precedence.
NOTE This standard can be extended to higher pressure ratings by agreement between purchaser and
manufacturer.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document.
For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition
of the referenced document (including any amendments) applies.
IEC 60534 (all parts), Industrial-process control valves
IEC 61298 (all parts), Process measurement and control devices – General methods and
procedures for evaluating performance
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following definitions, as well as those given in
IEC 60534-1 and other parts of IEC 60534, apply.
3.1
bench range
range of pressures to the actuator within which the nominal travel is performed in both
directions, with no pressure in the valve, but including friction forces
NOTE The actuator operating range, i.e. when the valve is installed under actual process conditions, will be
different from the bench range.
3.2
dead band
finite range of values within which reversal of the input variable does not produce any
noticeable change in the output variable (see Figure 1)

– 12 – 60534-4  CEI:2006
Sortie
100 %
y
Erreur
d'hystérésis
Figure 1a – Hystérésis
y
x
100 % Entrée
Sortie
y
Figure 1b – Zone
d’insensibilité
Erreur de zone
d’insensibilité
x x Entrée
1 2
Zone
Sortie
d’insensibilité
100 %
y
Erreur
d'hystérésis
Figure 1d – Hystérésis
avec zone
avec zone d’insensibilité
d’insensibilité
y
Erreur de zone
d’insensibilité
Entrée
x 100 %
Figure 1 – Hystérésis et zone d'insensibilité
3.3
erreur de zone d’insensibilité
valeur maximale de l'étendue de la zone d'insensibilité (rapportée à l'étendue de l'échelle de
mesure)
3.4
hystérésis
propriété d'un dispositif ou d'un instrument consistant à donner pour les mêmes valeurs
d'entrée des valeurs de sortie différentes, suivant le sens de variation appliqué aux valeurs
d'entrée (voir Figure 1)
3.5
erreur d'hystérésis
écart maximal entre les deux courbes d'étalonnages de la variable mesurée tel qu'obtenu en
lisant un indicateur dans le sens de la montée et dans le sens de la descente sur toute
l'échelle et en soustrayant la valeur de la zone d'insensibilité

60534-4  IEC:2006 – 13 –
Output
100 %
y
Hysteresis
error
Figure 1a – Hysteresis
y
x
100 % Input
IEC  1060/06
Output
y
Figure 1b – Dead band
Dead band
error
x x Input
1 2
IEC  1061/06
Output
Dead band
100 %
y
Hysteresis
Figure 1d – Hysteresis
error with
with dead band
dead band
y
Dead band
error
x 100 %
Input
IEC  1062/06
Figure 1 – Hysteresis and dead band
3.3
dead band error
maximum value of the span of the dead band (over the measuring range)
3.4
hysteresis
property of a device or instrument whereby it gives different output values in relation to its
input values depending on the directional sequence in which the input values have been
applied (see Figure 1)
3.5
hysteresis error
maximum deviation between the two calibration curves of the measured variable as obtained
by an upscale going traverse and a downscale going traverse over the full range and
subtracting the value of the dead band

– 14 – 60534-4  CEI:2006
3.6
inspection et essais de type
inspection et essais réalisés par le fabricant suivant ses propres procédures pour vérifier que
des produits fabriqués suivant les mêmes procédures satisfont aux exigences de la
commande. Les produits inspectés et essayés n’ont pas nécessairement besoin être ceux
effectivement fournis
3.7
inspection et essais réels
inspection et essais réalisés avant livraison suivant les exigences techniques de la commande,
sur les produits à livrer ou sur des unités d'essai dont les produits fournis font partie, afin de
vérifier que ces produits sont conformes aux exigences de la commande
4 Exigences
Chaque vanne de régulation doit être soumise aux essais obligatoires spécifiés au Tableau 1.
Les essais supplémentaires spécifiés sont soumis à accord entre le constructeur et l'acheteur.
Tableau 1 – Essais
Essai Catégorie Référence
Epreuve hydrostatique M 4.1 et 5.4
Essai de fuite au siège M 4.2 et 5.5
Essai de garniture S 4.3 et 5.6
Course nominale (Note 1) M 4.4 et 5.7
Plage d'insensibilité (Note 1) S 4.5 et 5.8
Capacité de débit S 4.6 et CEI 60534-2-3
Caractéristique de débit S 4.6 etCEI 60534-2-4
M = obligatoire
S= supplémentaire
NOTE 1 Les résultats des essais d'une vanne dans des conditions statiques, en atelier, ne correspondent pas, en
général, au fonctionnement dans les conditions de service. Cette norme est destinée seulement à servir des lignes
directrices dans les négociations entre le constructeur et l’acheteur en ce qui concerne les conditions d'essai d'une
vanne particulière.
4.1 Epreuve hydrostatique
Toutes les vannes de régulation montées, à l'exclusion des éléments rapportés par soudure,
(voir 5.4.5), équipées ou non de leur actionneur, doivent être soumises à un essai
hydrostatique à la pression définie en 5.4.
4.2 Essai de fuite au siège
Le fabricant doit indiquer le taux de fuite minimal possible.
La fuite doit être désignée par le code suivant:
X X X
↓ ↓ ↓
Classe de fuite Fluide d'essai Procédure d'essai
suivant le Tableau 3: G: air ou azote 1 ou 2
I à VI L: eau
60534-4  IEC:2006 – 15 –
3.6
type inspection and testing
inspection and testing carried out by the manufacturer in accordance with its own procedures
to assess whether products made by the same manufacturing process meet the requirements
of the purchase order. The products inspected and tested need not necessarily be the
products actually supplied
3.7
actual inspection and testing
inspection and testing carried out, before delivery, according to the technical requirements of
the purchase order, on the products to be supplied or on test units of which the product
supplied is part, in order to verify whether these products comply with the requirements of the
purchase order
4 Requirements
Each valve shall be submitted to the mandatory tests specified in Table 1.
Supplementary tests given are subject to agreement between manufacturer and purchaser.
Table 1 – Tests
Test Category Reference
Shell hydrostatic test M 4.1 and 5.4
Seat leakage test M 4.2 and 5.5
Packing test S 4.3 and 5.6
Rated valve travel (note 1) M 4.4 and 5.7
Dead band (note 1) S 4.5 and 5.8
Flow capacity S 4.6 and IEC 60534-2-3
Flow characteristic S 4.6 and IEC 60534-2-4
M = Mandatory
S= Supplementary
NOTE 1 The results of tests of a valve under static conditions in a factory generally do not correspond to
performance under working conditions. This standard is intended only to provide guidance for negotiations between
manufacturer and purchaser relative to tests of a specific valve.

4.1 Hydrostatic test
All control valve assemblies, excluding welded on fittings (see 5.4.5), with or without the
actuator fitted, shall be subject to a hydrostatic test at the pressure stated in 5.4.
4.2 Seat leakage test
The manufacturer shall advise the minimum achievable leak rate.
Leakage shall be specified by the following code :
X X X
↓ ↓ ↓
Leakage class Test fluid Test procedure
as shown in Table 3: G: air or nitrogen 1 or 2
I to VI L: water
– 16 – 60534-4  CEI:2006
Exemple: III L1
L'essai de fuite au siège, comme décrit en 5.5, doit être effectué sur chaque vanne.Ces
dispositions concernant la fuite au siège ne s'appliquent pas aux vannes de régulation dont le
coefficient de débit est inférieur à:
K = 0,086; C = 0,10
v v
La classe VI s'applique seulement aux vannes équipées de sièges résilients.
NOTE Cette partie de la norme ne peut pas être utilisée comme base pour la prédiction de la fuite lorsque la
vanne de régulation est installée dans les conditions de service réelles.
4.3 Essai de garniture d'étanchéité
L'essai tel que décrit en 5.6 s'applique à la garniture d'étanchéité principale de la vanne, la
garniture d'étanchéité secondaire des soufflets d'étanchéité est exclue de cet essai.
4.4 Essai de course nominale
Le réglage de la course d’une vanne de régulation doit être vérifié par des essais en usine, tels
que décrits en 5.7.
4.5 Essais de zone d’insensibilité
Le but de l'essai de zone d'insensibilité est de mesurer la modification du signal de commande
nécessaire pour provoquer une inversion du mouvement de la tige (ou de l'arbre) à
approximativement 25 %, 50 %, et 75 % de la course nominale de l'actionneur de la vanne. Cet
essai, tel que décrit en 5.8, peut être réalisé sur l'ensemble vanne et actionneur (avec ou sans
positionneur) ou sur l'actionneur seul (avec ou sans positionneur).
4.6 Essais complémentaires
Des essais complémentaires tels que la caractéristique du débit, le temps de manœuvre,
l’hystérésis, etc. (qui sont en dehors du domaine d'application de la présente norme) doivent, si
requis, faire l'objet d'un accord entre le constructeur et l’acheteur.
5 Procédures d’essai
5.1 Instruments de mesure
5.1.1 Généralités
Les performances des instruments de mesure sont basées sur la CEI 61298. L’installation de
tous les instruments doit être capable de satisfaire aux exigences de précision.
5.1.2 Instruments de mesure de pression
Les instruments de mesure de pression analogiques ou numériques utilisés dans les essais
doivent être de type indicateur ou enregistreur mais doivent être installés de manière à bien
représenter la pression réelle dans la pièce essayée. Les instruments de mesure doivent être
capables de mesurer la pression d’essai dans une limite de 5 % de la pression d'essai requise.
Pour l'essai de la zone d'insensibilité, l’imprécision des instruments ne doit pas dépasser
±0,5 % de la pleine échelle, et le signal maximal ne doit pas être inférieur à 50 % de l'échelle
de l'instrument.
60534-4  IEC:2006 – 17 –
Example: III L 1
The seat leakage test as described in 5.5 shall be performed on each valve
These seat leakage provisions do not apply to control valves with rated flow coefficients less
than the following:
K = 0,086;   C = 0,1
v v
Class VI is intended to apply to resilient seated valves only.
NOTE This part of the standard cannot be used as a basis for predicting leakage when the control valve is
installed under actual operating conditions.
4.3 Packing test
This test as described in 5.6 applies to the main valve packing, secondary packing of bellows
is excluded from this test.
4.4 Rated valve travel test
Travel adjustment of control valves shall be verified by test in the factory as described in 5.7
4.5 Dead band tests
The purpose of the dead band test is to measure the change in operating signal required to
produce a reversal of stem (or shaft) movement at approximately 25 %, 50 % and 75 % of the
rated travel of the valve actuator. This test as described in 5.8 may be performed on the valve
and actuator assembly (with or without positioner) or the actuator only (with or without
positioner).
4.6 Additional tests
Additional tests such as flow capacity, flow characteristic, stroking time, hysteresis, etc.
(which are outside the scope of this standard), if required, shall be the subject of agreement
between manufacturer and purchaser.
5 Tests procedures
5.1 Measuring instruments
5.1.1 General
Performance of measuring instruments is based on IEC 61298. The installation of all
instruments shall be capable of meeting the requested accuracy.
5.1.2 Pressure measuring instruments
The analogue or digital pressure measuring instruments used in testing shall be of the
indicating or recording type but shall be installed in such a manner that they represent the
actual pressure in the component under test. The measuring equipment shall be capable of
measuring the test pressure with a limit deviation of 5 % of the required test pressure. For
dead band testing, the inaccuracy of the instruments shall not exceed ±0,5 % of full range,
and the maximum signal shall be not less than 50 % of the instrument range.

– 18 – 60534-4  CEI:2006
5.1.3 Instruments de mesure de débit
La précision des instruments utilisés pour la mesure du débit de fuite au siège doit être dans
une plage de ±10 % de la pleine échelle et ils doivent être utilisés entre 20 % et 80 % de la
plage de l'échelle.
5.1.4 Instruments de mesure de course
La précision des instruments utilisés pour mesurer la course doit être dans une plage de
±0,5 % de la course nominale.
5.1.5 Etalonnage
La conservation de la précision des instruments de mesure doit faire partie des responsabilités
du fabricant de la vanne. Des enregistrements d'étalonnage doivent être présentés à la
demande.
5.2 Fluide d'essai
Le fluide d'essai peut être un liquide ou un gaz à température ambiante comme spécifié dans
la description de chaque essai.
a) Pour un liquide: eau à une température comprise entre 5 °C et 50 °C. L'eau peut contenir
une huile soluble ou un inhibiteur de corrosion.
b) Pour un gaz: air ou azote propre, à une température comprise entre 5 °C et 50 °C.
5.3 Outillage d'essai
Les outillages d'essai ne doivent pas soumettre la vanne à des contraintes extérieures risquant
d'affecter les résultats des essais.
NOTE Le dispositif d'essai peut appliqué des charges externes suffisantes pour compenser la réaction des forces
dues à la pression d'essai.
Lorsqu’il utilise un équipement et des procédures d’essai différents de ceux détaillés dans la
présente norme, le fabricant doit être capable de démontrer l’équivalence de sa procédure
d’essai et de ses critères d'acceptation avec les exigences de cette norme.
Lorsque des obturateurs sont utilisés pour les vannes à souder en bout, le point d'étanchéité
doit être aussi proche que possible de l'extrémité à souder sans dépasser la contrainte
admissible sur la zone à souder.
5.4 Epreuve hydrostatique
5.4.1 Démontage des constituants internes
Les constituants tels que soufflets, membranes, contre-sièges, garnitures d’étanchéité, qui
peuvent être endommagés par la pressi
...