EN ISO 15614-1:2017

SLOVENSKI STANDARD
01-oktober-2017
Nadomešča:
SIST EN ISO 15614-1:2004
SIST EN ISO 15614-1:2004/A1:2008
SIST EN ISO 15614-1:2004/A2:2012
Popis in kvalifikacija varilnih postopkov za kovinske materiale - Preskus varilnega
postopka - 1. del: Obločno in plamensko varjenje jekel in obločno varjenje niklja in
nikljevih zlitin (ISO 15614-1:2017, popravljena verzija 2017-10-01)
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding
procedure test - Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and
nickel alloys (ISO 15614-1:2017, Corrected version 2017-10-01)
Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe -
Schweißverfahrensprüfung - Teil 1: Lichtbogen- und Gasschweißen von Stählen und
Lichtbogenschweißen von Nickel und Nickellegierungen (ISO 15614-1:2017, korrigierte
Fassung 2017-10-01)
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques - Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage - Partie 1:
Soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc du nickel et des alliages de
nickel (ISO 15614-1:2017, Version corrigée 2017-10-01)
Ta slovenski standard je istoveten z: EN ISO 15614-1:2017
ICS:
25.160.10 Varilni postopki in varjenje Welding processes
77.080.20 Jekla Steels
77.120.40 Nikelj, krom in njune zlitine Nickel, chromium and their
alloys
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

EN ISO 15614-1
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
June 2017
EUROPÄISCHE NORM
ICS 25.160.10 Supersedes EN ISO 15614-1:2004
English Version
Specification and qualification of welding procedures for
metallic materials - Welding procedure test - Part 1: Arc
and gas welding of steels and arc welding of nickel and
nickel alloys (ISO 15614-1:2017, Corrected version 2017-
10-01)
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren
soudage pour les matériaux métalliques - Épreuve de für metallische Werkstoffe -
qualification d'un mode opératoire de soudage - Partie Schweißverfahrensprüfung - Teil 1: Lichtbogen- und
1: Soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à Gasschweißen von Stählen und Lichtbogenschweißen
l'arc du nickel et des alliages de nickel (ISO 15614- von Nickel und Nickellegierungen (ISO 15614-1:2017,
1:2017, Version corrigée 2017-10-01) korrigierte Fassung 2017-10-01)
This European Standard was approved by CEN on 17 April 2017.

CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this
European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references
concerning such national standards may be obtained on application to the CEN-CENELEC Management Centre or to any CEN
member.
This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by
translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN-CENELEC Management
Centre has the same status as the official versions.

CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia,
Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania,
Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland,
Turkey and United Kingdom.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG

CEN-CENELEC Management Centre: Rue de la Science 23, B-1040 Brussels
© 2017 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved Ref. No. EN ISO 15614-1:2017 E
worldwide for CEN national Members.

Contents Page
European foreword . 3
Annex ZA (informative) Relationship between this European Standard and the Essential
Requirements of EU Directive 2014/68/EU (PED) . 4
Annex ZB (informative) Relationship between this International Standard and the Essential
Requirements of EU Directive 2014/29/EU (SPVD) . 5

European foreword
This document (EN ISO 15614-1:2017) has been prepared by Technical Committee ISO/TC 44 "Welding
and allied processes" in collaboration with Technical Committee CEN/TC 121 “Welding and allied
processes” the secretariat of which is held by DIN.
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an
identical text or by endorsement, at the latest by December 2017 and conflicting national standards
shall be withdrawn at the latest by December 2017.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. CEN shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
This document supersedes EN ISO 15614-1:2004.
This document has been prepared under a mandate given to CEN by the European Commission and the
European Free Trade Association, and supports essential requirements of EU Directive(s).
For relationship with EU Directive(s), see informative Annex ZA and ZB, which is an integral part of this
document.
According to the CEN-CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the
following countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Bulgaria,
Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia,
France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta,
Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland,
Turkey and the United Kingdom.
Endorsement notice
The text of ISO 15614-1:2017, Corrected version 2017-10-01 has been approved by CEN as EN
ISO 15614-1:2017 without any modification.
Annex ZA
(informative)
Relationship between this European Standard and the Essential
Requirements of EU Directive 2014/68/EU (PED)
This European Standard has been prepared under a Commission's standardization request M/071
“Mandate to CEN for standardization in the field of pressure equipment” to provide one voluntary
means of conforming to essential requirements of Directive 2014/68/EU (PED) on the harmonisation of
the laws of the Member States relating to the making available on the market of pressure equipment.
Once this standard is cited in the Official Journal of the European Union under that Directive,
compliance with the normative clauses of this standard given in Table ZA.1 confers, within the limits of
the scope of this standard, a presumption of conformity with the corresponding essential requirements
of that Directive, and associated EFTA regulations.
Table ZA.1 — Correspondence between this European Standard and Directive 2014/68/EU
(PED)
Essential Requirements of Clauses of this European Remarks/Notes
Directive 2014/68/EU (PED) Standard
Annex I, 3.1.2 All clauses limited to level 2 Permanent joining
WARNING 1 — Presumption of conformity stays valid only as long as a reference to this International
Standard is maintained in the list published in the Official Journal of the European Union. Users of this
standard should consult frequently the latest list published in the Official Journal of the European
Union.
WARNING 2 — Other Union legislation may be applicable to the product(s) and services falling within
the scope of this standard.
Annex ZB
(informative)
Relationship between this International Standard and the Essential
Requirements of EU Directive 2014/29/EU (SPVD)
This European Standard has been prepared under a Commission's standardization request M/071
“Mandate to CEN for standardization in the field of pressure equipment” to provide one voluntary
means of conforming to essential requirements of Directive 2014/29/EU (SPVD) on the harmonisation
of the laws of the Member States relating to the making available on the market of simple pressure
vessels.
Once this standard is cited in the Official Journal of the European Union under that Directive,
compliance with the normative clauses of this standard given in Table ZB.1 confers, within the limits of
the scope of this standard, a presumption of conformity with the corresponding essential requirements
of that Directive, and associated EFTA regulations.
Table ZB.1 — Correspondence between this European Standard and Directive 2014/29/EU
(SPVD)
Essential Requirements of Clauses of this European Remarks/Notes
Directive 2014/29/EU Standard
(SPVD)
Annex II, 3.c.iii Clause 9, Annex B Report on Welding procedure
test
WARNING 1 — Presumption of conformity stays valid only as long as a reference to this International
Standard is maintained in the list published in the Official Journal of the European Union. Users of this
standard should consult frequently the latest list published in the Official Journal of the European
Union.
WARNING 2 — Other Union legislation may be applicable to the product(s) and services falling within
the scope of this standard.
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 15614-1
Second edition
2017-06
Corrected version
2017-10
Specification and qualification of
welding procedures for metallic
materials — Welding procedure test —
Part 1:
Arc and gas welding of steels and arc
welding of nickel and nickel alloys
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour
les matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un mode
opératoire de soudage —
Partie 1: Soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc du
nickel et des alliages de nickel
Reference number
ISO 15614-1:2017(E)
©
ISO 2017
ISO 15614-1:2017(E)
© ISO 2017, Published in Switzerland
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
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Fax +41 22 749 09 47
copyright@iso.org
www.iso.org
ii © ISO 2017 – All rights reserved

ISO 15614-1:2017(E)
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope .1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions .3
4 Preliminary welding procedure specification (pWPS) .3
5 Welding procedure test .3
6 Test piece .3
6.1 General . 3
6.2 Shape and dimensions of test pieces . 4
6.2.1 General. 4
6.2.2 Butt joint in plate with full penetration . 4
6.2.3 Butt joint in pipe with full penetration . 4
6.2.4 T-joint. 4
6.2.5 Branch connection . . 4
6.3 Welding of test pieces . 4
7 Examination and testing .8
7.1 Type and extent of testing . 8
7.2 Location and taking of test specimens . 9
7.3 Non-destructive testing .13
7.4 Destructive testing .13
7.4.1 Transverse tensile test .13
7.4.2 Bend test .13
7.4.3 Macroscopic examination .13
7.4.4 Impact testing .14
7.4.5 Hardness testing .14
7.5 Acceptance levels .15
7.6 Re-testing .16
8 Range of qualification .16
8.1 General .16
8.2 Related to the manufacturer .16
8.3 Related to the parent material .17
8.3.1 Parent material grouping .17
8.3.2 Material thickness.19
8.3.3 Diameter of pipes and branch connections .21
8.3.4 Angle of branch connection .21
8.4 Common to all welding procedures .22
8.4.1 Welding processes .22
8.4.2 Welding positions . . .22
8.4.3 Type of joint/weld .23
8.4.4 Filler material, manufacturer/trade name, designation.24
8.4.5 Filler material size .24
8.4.6 Type of current .25
8.4.7 Heat input (arc energy) .25
8.4.8 Preheat temperature .25
8.4.9 Interpass temperature .25
8.4.10 Post-heating for hydrogen release .26
8.4.11 Heat-treatment .26
8.5 Specific to processes .26
8.5.1 Submerged arc welding (process 12) .26
8.5.2 Gas-shielded metal arc welding (process 13) .27
ISO 15614-1:2017(E)
8.5.3 Gas-shielded arc welding with non-consumable electrode (process 14) .29
8.5.4 Plasma arc welding (process 15) .29
8.5.5 Oxy-acetylene welding (process 311) .29
8.5.6 Backing gas .29
9 Welding procedure qualification record (WPQR) .29
Annex A (normative) Filler material, designation .31
Annex B (informative) Welding procedure qualification record form (WPQR) .33
Bibliography .38
iv © ISO 2017 – All rights reserved

ISO 15614-1:2017(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 10, Quality management in the field of welding.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 15614-1:2004), which has been
technically revised. It also incorporates the Amendments ISO 15614-1:2004/Amd 1:2008 and
ISO 15614-1:2004/Amd 2:2012 and the Technical Corrigendum ISO 15614-1:2004/Cor. 1:2005.
A list of all parts in the ISO 15614 series can be found on the ISO website.
Requests for official interpretations of any aspect of this document should be directed to the Secretariat
of ISO/TC 44/SC 10 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be found at
www.iso.org.
This corrected version of ISO 15614-1:2017 incorporates the following corrections:
— in Table 5, the value “10-5” has been added for test piece material A of group 10 for test piece material
B of group 5;
— Figure 6 has been updated to match the Key.
ISO 15614-1:2017(E)
Introduction
All new welding procedure tests are to be carried out in accordance with this document from the date
of its issue. However, this document does not invalidate previous welding procedure tests made to
former national standards or specifications or previous issues of this document.
Two levels of welding procedure tests are given in order to permit application to a wide range of welded
fabrication. They are designated by levels 1 and 2.
Level 1 is based on requirements of ASME Section IX and level 2 is based on the previous issues of this
document.
vi © ISO 2017 – All rights reserved

INTERNATIONAL STANDARD ISO 15614-1:2017(E)
Specification and qualification of welding procedures for
metallic materials — Welding procedure test —
Part 1:
Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and
nickel alloys
1 Scope
This document specifies how a preliminary welding procedure specification is qualified by welding
procedure tests.
This document applies to production welding, repair welding and build-up welding.
This document defines the conditions for the execution of welding procedure tests and the range of
qualification for welding procedures for all practical welding operations within the qualification of this
document.
The primary purpose of welding procedure qualification is to demonstrate that the joining process
proposed for construction is capable of producing joints having the required mechanical properties for
the intended application.
Two levels of welding procedure tests are given in order to permit application to a wide range of welded
fabrication. They are designated by levels 1 and 2. In level 2, the extent of testing is greater and the
ranges of qualification are more restrictive than in level 1.
Procedure tests carried out to level 2 automatically qualify for level 1 requirements, but not vice-versa.
When no level is specified in a contract or application standard, all the requirements of level 2 apply.
This document applies to the arc and gas welding of steels in all product forms and the arc welding of
nickel and nickel alloys in all product forms.
Arc and gas welding are covered by the following processes in accordance with ISO 4063.
111 — manual metal arc welding (metal-arc welding with covered electrode);
114 — self-shielded tubular-cored arc welding;
12 — submerged arc welding;
13 — gas-shielded metal arc welding;
14 — gas-shielded arc welding with non-consumable electrode;
15 — plasma arc welding;
311 — oxy-acetylene welding.
The principles of this document may be applied to other fusion welding processes.
NOTE A former process number does not require a new qualification test according to this document.
Specification and qualification of welding procedures that were made in accordance with previous
editions of this document may be used for any application for which the current edition is specified. In
this case, the ranges of qualification of previous editions remain applicable.
ISO 15614-1:2017(E)
It is also possible to create a new WPQR (welding procedure qualification record) range of qualification
according to this edition based on the existing qualified WPQR, provided the technical intent of the
testing requirements of this document has been satisfied. Where additional tests have to be carried out
to make the qualification technically equivalent, it is only necessary to perform the additional test on a
test piece.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 148-1, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method
ISO 3452-1, Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 1: General principles
ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers
ISO 4136, Destructive tests on welds in metallic materials — Transverse tensile test
ISO 5173, Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests
ISO 5817, Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding
excluded) — Quality levels for imperfections
ISO 6520-1, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic
materials — Part 1: Fusion welding
ISO 6947, Welding and allied processes — Welding positions
ISO 9015-1, Destructive tests on welds in metallic materials — Hardness testing — Part 1: Hardness test on
arc welded joints
ISO 9016, Destructive tests on welds in metallic materials — Impact tests — Test specimen location, notch
orientation and examination
ISO 14175, Welding consumables — Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes
ISO 15609-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 1: Arc welding
ISO 15609-2, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 2: Gas welding
ISO 15613, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification
based on pre-production welding test
ISO 17636-1, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Part 1: X- and gamma-ray
techniques with film
ISO 17636-2, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Part 2: X- and gamma-ray
techniques with digital detectors
ISO 17637, Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints
ISO 17638, Non-destructive testing of welds — Magnetic particle testing
ISO 17639, Destructive tests on welds in metallic materials — Macroscopic and microscopic examination
of welds
ISO 17640, Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Techniques, testing levels, and
assessment
2 © ISO 2017 – All rights reserved

ISO 15614-1:2017(E)
ISO/TR 15608, Welding — Guidelines for a metallic materials grouping system
ISO/TR 17671-1, Welding — Recommendations for welding of metallic materials — Part 1: General
guidance for arc welding
ISO/TR 18491, Welding and allied processes — Guidelines for measurement of welding energies
ISO/TR 20172, Welding — Grouping systems for materials — European materials
ISO/TR 20173, Welding — Grouping systems for materials — American materials
ISO/TR 20174, Welding — Grouping systems for materials — Japanese materials
ISO/TR 25901 (all parts), Welding and allied processes — Vocabulary
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO/TR 25901 (all parts) and the
following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at http://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/
3.1
run out length
length of a run produced by the melting of a covered electrode
Note 1 to entry: See ISO/TR 17671-2.
3.2
build-up welding
addition of weld metal to obtain or restore required dimensions
4 Preliminary welding procedure specification (pWPS)
The preliminary welding procedure specification shall be prepared in accordance with ISO 15609-1 or
ISO 15609-2.
5 Welding procedure test
The welding and testing of test pieces shall be in accordance with Clauses 6 and 7.
The welder or welding operator who undertakes the welding procedure test satisfactorily in accordance
with this document is qualified according to the relevant national/international standard being applied,
provided that the relevant testing requirements of that standard are met.
6 Test piece
6.1 General
The welded joint to which the welding procedure will relate in production shall be represented by
making a standard test piece or pieces, as specified in 6.2.
If required by the application standard, the direction of plate rolling shall be marked on the test piece
when impact tests are required to be taken in the Heat Affected Zone (HAZ) and shall be mentioned in
the impact test report.
ISO 15614-1:2017(E)
For level 1: Any butt joint test qualifies all joint For level 2: Where the joint requirements and/or
configurations. dimension of the test piece are not covered by the
standard test pieces as shown in this document,
the use of ISO 15613 shall be required.
6.2 Shape and dimensions of test pieces
6.2.1 General
The length or number of test pieces shall be sufficient to allow all required tests to be carried out.
Additional test pieces, or longer test pieces than the minimum size, may be prepared in order to allow
for extra testing and/or for re-testing specimens (see 7.6).
For all test pieces except branch connections (see Figure 4) and T-joints (T-butt weld or fillet weld; see
Figure 3), the material thickness, t, and the diameter, D, shall be the same for both plates and pipes on
the required length of the test piece to be welded.
The thickness and/or pipe outside diameter of the test pieces shall be selected in accordance with 8.3.2
to 8.3.3.
6.2.2 Butt joint in plate with full penetration
The test piece shall be prepared in accordance with Figure 1.
6.2.3 Butt joint in pipe with full penetration
The test piece shall be prepared in accordance with Figure 2.
NOTE The word “pipe”, alone or in combination, is used to mean “pipe”, “tube” or “hollow section” except
square or rectangular hollow section.
6.2.4 T-joint
The test piece shall be prepared in accordance with Figure 3. This test piece applies to fully penetrated
butt welds or fillet welds.
6.2.5 Branch connection
For level 1: No specific test piece required. For level 2: The test piece shall be prepared in
accordance with Figure 4. The angle α is the
minimum one used in production. This test piece
applies to fully penetrated joints (set-on, set-in or
set-through joint) and for fillet welds.
6.3 Welding of test pieces
Preparation and welding of test pieces shall be carried out in accordance with the pWPS, which they
shall represent. Welding positions and limitations for the angle of slope and rotation of the test piece
shall be in accordance with ISO 6947. If tack welds are to be fused into the final joint, they shall be
included in the test piece.
The welding and the testing of the test piece shall be verified by the examiner or examining body.
4 © ISO 2017 – All rights reserved

ISO 15614-1:2017(E)
Key
1 joint preparation and fit-up as detailed in the preliminary welding procedure specification (pWPS)
a minimum dimension 150 mm
b minimum dimension 350 mm
t material thickness
Figure 1 — Test piece for a butt joint in plate with full penetration
Key
1 joint preparation and fit-up as detailed in the preliminary welding procedure specification (pWPS)
a minimum dimension 150 mm
D outside pipe diameter
t material thickness
Figure 2 — Test piece for a butt joint in pipe with full penetration
ISO 15614-1:2017(E)
Key
1 joint preparation and fit-up as detailed in the preliminary welding procedure specification (pWPS)
a minimum dimension 150 mm
b minimum dimension 350 mm
t , t material thickness
1 2
Figure 3 — Test piece for a T-joint
6 © ISO 2017 – All rights reserved

ISO 15614-1:2017(E)
Key
1 joint preparation and fit-up as detailed in the preliminary welding procedure specification (pWPS)
α branch angle
a minimum dimension 150 mm
D outside diameter of main pipe
D outside diameter of branch pipe
t main pipe material thickness
t branch pipe material thickness
Figure 4 — Test piece for a branch connection
ISO 15614-1:2017(E)
7 Examination and testing
7.1 Type and extent of testing
For level 1: Type and the extent of testing shall be For level 2: Type and the extent of testing shall be
in accordance with the requirements of Table 1. in accordance with the requirements of Table 2.
If impact testing, hardness testing or non-destruc-
tive testing (NDT) is required by an application
standard or specification, they shall be carried out
and assessed in accordance with the requirements
of level 2, unless otherwise specified by the appli-
cation standard or specification.
An application standard may specify additional tests, e.g.:
—  longitudinal weld tensile test;
—  all weld metal bend test;
—  corrosion test;
—  chemical analysis;
—  microscopic examination;
—  delta ferrite examination;
—  hardness test;
—  cruciform test;
—  impact test;
—  non-destructive testing (NDT).
NOTE Specific service, material or manufacturing conditions may require more comprehensive testing than
is specified by this document in order to gain more information and to avoid repeating the welding procedure
test at a later date just to obtain additional test data.
Table 1 — For level 1: Examination and testing of the test pieces
Test piece Type of test Extent of testing Footnote
Butt joint with full Visual testing 100 %
penetration — Figure 1
a
Transverse tensile test 2 specimens
and Figure 2
Transverse bend test 4 specimens
Fillet welds — Figure 3 Visual testing 100 %
b
Macroscopic examination 2 specimens
a
For bend tests, see 7.4.2.
b
Where mechanical properties are required by an application standard, it shall be tested accordingly. If an additional
test piece is needed, the dimensions should be sufficient enough to allow testing of the mechanical properties. For this
additional test piece, the welding parameter range, parent material group, filler metal and heat treatment are required to
be the same.
8 © ISO 2017 – All rights reserved

ISO 15614-1:2017(E)
Table 2 — For level 2: Examination and testing of the test pieces
Test piece Type of test Extent of testing Footnote
Butt joint with full Visual testing 100 % —
penetration — Figure 1
a
Radiographic or ultrasonic testing 100 %
and Figure 2
b
Surface crack detection 100 %
Transverse tensile test 2 specimens —
c
Transverse bend test 4 specimens
d
Impact test 2 sets
e
Hardness test required
Macroscopic examination 1 specimen —
T- joint with full Visual testing 100 %
penetration —
b
Surface crack detection 100 %
Figure 3
a, g
Ultrasonic or radiographic testing 100 %
Branch connection with
e
full penetration — Hardness test required
Figure 4 Macroscopic examination 2 specimens
f
Fillet weld — Figure 3 and Visual testing 100 %
Figure 4
b
Surface crack detection 100 %
f
e
Hardness test required
Macroscopic examination 2 specimens
a
Ultrasonic testing shall not be used for t < 8 mm and not for material groups 8, 10, 41 to 48.
b
Accessible weld surfaces: penetrant testing or magnetic particle testing. For non-magnetic materials, penetrant
testing.
c
For bend tests, see 7.4.2.
d
One set in the weld metal and one set in the HAZ for materials ≥12 mm thick and having specified impact properties
required by technical delivery conditions and/or if appropriate according to the service conditions. Application standards
may require impact testing below 12 mm thick. The testing temperature shall be chosen by the manufacturer with regard
to the application or application standards. For additional tests, see 7.4.4.
e
Not required for parent metals: sub-group 1.1, groups 8 and 41 to 48 and dissimilar joints between these groups,
except for dissimilar joints between sub-group 1.1 and group 8.
f
Where mechanical properties are required by an application standard, it shall be tested accordingly. If an additional
test piece is needed, the dimensions should be sufficient enough to allow testing of the mechanical properties. For this
additional test piece, the welding parameter range, parent material group, filler metal and heat treatment are required to
be the same.
g
For outside diameter ≤50 mm, no ultrasonic testing is required, but radiographic testing is required provided that the
joint configuration will provide valid results. For outside diameter >50 mm and where it is not technically possible to carry
out ultrasonic testing, a radiographic testing shall be carried out provided that the joint configuration will provide valid
results.
7.2 Location and taking of test specimens
Test specimens shall be taken in accordance with Figures 5, 6, 7 and 8.
For location of hardness and impact specimens, 8.4.2 shall be considered.
It is acceptable to take the test specimens from locations avoiding areas which have imperfections
within the acceptance limits for the NDT method(s) used.
ISO 15614-1:2017(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 discard 25 mm
2 welding direction
3 area for:
—  1 tensile test specimen
—  bend test specimens
4 area for:
—  impact and additional test specimens if required
5 area for:
—  1 tensile test specimen
—  bend test specimens
6 area for:
—  1 macro test specimen
—  1 hardness test specimen
NOTE  Not to scale.
Figure 5 — Location of test specimens for a butt joint in plate
10 © ISO 2017 – All rights reserved

ISO 15614-1:2017(E)
Key
1 end of weld
2 area for:
—  1 tensile test specimen
—  bend test specimens
3 area for:
—  impact and additional test specimens if required
4 area for:
—  1 tensile test specimen
—  bend test specimens
5 start of weld; area for:
—  1 macro test specimen
—  1 hardness test specimen (taken from the start of weld)
6 weld direction
NOTE  Not to scale.
Figure 6 — Location of test specimens for a butt joint in pipe
ISO 15614-1:2017(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 discard 25 mm
2 macro test specimen
3 macro and hardness test specimen
4 welding direction
Figure 7 — Location of test specimens in a T-joint
Key
A macro and hardness test specimen to be taken
B macro test specimen to be taken
α branch angle
Figure 8 — Location of test specimens for a branch connection on pipe
12 © ISO 2017 – All rights reserved

ISO 15614-1:2017(E)
7.3 Non-destructive test
...

SLOVENSKI STANDARD
01-oktober-2017
Nadomešča:
SIST EN ISO 15614-1:2004
SIST EN ISO 15614-1:2004/A1:2008
SIST EN ISO 15614-1:2004/A2:2012
Popis in kvalifikacija varilnih postopkov za kovinske materiale - Preskus varilnega
postopka - 1. del: Obločno in plamensko varjenje jekel in obločno varjenje niklja in
nikljevih zlitin (ISO 15614-1:2017, popravljena verzija 2017-10-01)
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding
procedure test - Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and
nickel alloys (ISO 15614-1:2017, Corrected version 2017-10-01)
Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe -
Schweißverfahrensprüfung - Teil 1: Lichtbogen- und Gasschweißen von Stählen und
Lichtbogenschweißen von Nickel und Nickellegierungen (ISO 15614-1:2017, korrigierte
Fassung 2017-10-01)
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques - Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage - Partie 1:
Soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc du nickel et des alliages de
nickel (ISO 15614-1:2017, Version corrigée 2017-10-01)
Ta slovenski standard je istoveten z: EN ISO 15614-1:2017
ICS:
25.160.10 Varilni postopki in varjenje Welding processes
77.080.20 Jekla Steels
77.120.40 Nikelj, krom in njune zlitine Nickel, chromium and their
alloys
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

EN ISO 15614-1
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD
Juni 2017
NORME EUROPÉENNE
ICS 25.160.10 Ersatz für EN ISO 15614-1:2004
Deutsche Fassung
Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren für
metallische Werkstoffe - Schweißverfahrensprüfung - Teil 1:
Lichtbogen- und Gasschweißen von Stählen und
Lichtbogenschweißen von Nickel und Nickellegierungen (ISO
15614-1:2017, korrigierte Fassung 2017-10-01)
Specification and qualification of welding procedures Descriptif et qualification d'un mode opératoire de
for metallic materials - Welding procedure test - Part 1: soudage pour les matériaux métalliques - Épreuve de
Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel qualification d'un mode opératoire de soudage - Partie
and nickel alloys (ISO 15614-1:2017, Corrected version 1: Soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc
2017-10-01) du nickel et des alliages de nickel (ISO 15614-1:2017,
Version corrigée 2017-10-01)
Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 17. April 2017 angenommen.

Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter
denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand
befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim CEN-CENELEC-Management-
Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich.

Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen
Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem
Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, der ehemaligen
jugoslawischen Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland,
Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz,
Serbien, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und
Zypern.
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

CEN-CENELEC Management-Zentrum: Rue de la Science 23, B-1040 Brüssel
© 2017 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. EN ISO 15614-1:2017 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN
vorbehalten.
Inhalt
Seite
Europäisches Vorwort .4
Europäisches Vorwort zur Änderung 1 .5
Anhang ZA (informativ) Zusammenhang zwischen dieser Europäischen Norm und den
grundlegenden Anforderungen der abzudeckenden EU Richtlinie 2014/68/EU (PED) .6
Anhang ZB (informativ) Zusammenhang zwischen dieser Europäischen Norm und den
grundlegenden Anforderungen der abzudeckenden EU Richtlinie 2014/29/EU (SPVD) .7
Vorwort .8
Vorwort zur Änderung 1 .9
Einleitung . 10
1 Anwendungsbereich . 11
2 Normative Verweisungen . 12
3 Begriffe . 13
4 Vorläufige Schweißanweisung (pWPS, en: preliminary Welding Procedure Specification) . 13
5 Schweißverfahrensprüfung . 14
6 Prüfstück. 14
6.1 Allgemeines . 14
6.2 Form und Maße der Prüfstücke . 14
6.2.1 Allgemeines . 14
6.2.2 Stumpfstoß am Blech mit voller Durchschweißung . 14
6.2.3 Stumpfstoß am Rohr mit voller Durchschweißung . 14
6.2.4 T-Stoß. 15
6.2.5 Rohrabzweigung . 15
6.3 Schweißen der Prüfstücke . 15
7 Untersuchung und Prüfung . 17
7.1 Art und Umfang der Prüfung . 17
7.2 Lage und Entnahme von Proben . 20
7.3 Zerstörungsfreie Prüfung . 23
7.4 Zerstörende Prüfung . 23
7.4.1 Querzugprüfung . 23
7.4.2 Biegeprüfung . 23
7.4.3 Makroschliff-Untersuchung . 24
7.4.4 Kerbschlagbiegeprüfung. 24
7.4.5 Härteprüfung. 24
7.5 Zulässigkeitsgrenzen. 25
7.6 Ersatzprüfung . 27
8 Geltungsbereich . 27
8.1 Allgemeines . 27
8.2 Bezogen auf den Hersteller . 27
8.3 Bezogen auf den Grundwerkstoff . 28
8.3.1 Gruppeneinteilung der Grundwerkstoffe . 28
8.3.2 Werkstoffdicke . 31
8.3.3 Durchmesser von Rohren und Rohrabzweigungen . 33
8.3.4 Winkel der Rohrabzweigung . 33
8.4 Gültig für alle Schweißverfahren . 33
8.4.1 Schweißprozesse . 33
8.4.2 Schweißpositionen . 34
8.4.3 Stoßart/Nahtart . 35
8.4.4 Zusatzwerkstoff, Hersteller/Firmenname, Bezeichnung . 36
8.4.5 Durchmesser des Zusatzwerkstoffs . 37
8.4.6 Stromart . 37
8.4.7 Wärmeeinbringung (Lichtbogenenergie) . 37
8.4.8 Vorwärmtemperatur . 38
8.4.9 Zwischenlagentemperatur . 38
8.4.10 Wasserstoffarmglühen . 38
8.4.11 Wärmebehandlung . 38
8.5 Besonderheiten bei Schweißprozessen . 39
8.5.1 Unterpulverschweißen (Prozess 12) . 39
8.5.2 Metall-Schutzgasschweißen (Prozess 13) . 40
8.5.3 Wolfram-Schutzgasschweißen (Prozess 14) . 41
8.5.4 Plasmaschweißen (Prozess 15) . 41
8.5.5 Gasschweißen mit Sauerstoff-Acetylen-Flamme (Prozess 311) . 41
8.5.6 Gas zum Unternahtschutz . 41
9 Bericht über die Qualifizierung des Schweißverfahrens (WPQR) . 42
Anhang A (normativ) Zusatzwerkstoff, Bezeichnung . 43
Anhang B (informativ) Vordruck für Bescheinigung über die Qualifizierung des
Schweißverfahrens (WPQR) . 46
Literaturhinweise . 49

Europäisches Vorwort
Dieses Dokument (EN ISO 15614-1:2017) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 44 „Welding and allied
processes“ in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee CEN/TC 121 „Schweißen und verwandte
Verfahren“ erarbeitet, dessen Sekretariat von DIN gehalten wird.
Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung
eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Dezember 2017, und etwaige entgegenstehende
nationale Normen müssen bis Dezember 2017 zurückgezogen werden.
Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren
können, ohne dass diese vorstehend identifiziert wurden. CEN ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle
diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren.
Dieses Dokument ersetzt EN ISO 15614-1:2004.
Dieses Dokument wurde im Rahmen eines Normungsauftrages erarbeitet, den die Europäische Kommission
und die Europäische Freihandelszone dem CEN erteilt haben, und unterstützt grundlegende Anforderungen
der EU-Richtlinien.
Zum Zusammenhang mit EU-Richtlinien siehe informative Anhänge ZA, ZB, die Bestandteile dieses
Dokuments sind.
Entsprechend der CEN-CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden
Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, die
ehemalige jugoslawische Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island,
Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal,
Rumänien, Schweden, Schweiz, Serbien, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Türkei,
Ungarn, Vereinigtes Königreich und Zypern.
Anerkennungsnotiz
Der Text von ISO 15614-1:2017 wurde von CEN als EN ISO 15614-1:2017 ohne irgendeine Abänderung
genehmigt.
!
Europäisches Vorwort zur Änderung 1
Dieses Dokument (EN ISO 15614-1:2017/A1:2019) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 44 „Welding
and allied processes“ in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee CEN/TC 121 „Schweißen und
verwandte Verfahren“ erarbeitet, dessen Sekretariat von DIN gehalten wird.
Diese Änderung zur Europäischen Norm EN ISO 15614-1:2017 muss den Status einer nationalen Norm
erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis
Februar 2020, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis Februar 2020 zurückgezogen
werden.
Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren
können. CEN ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren.
Dieses Dokument wurde im Rahmen eines Mandates erarbeitet, das die Europäische Kommission und die
Europäische Freihandelszone CEN erteilt haben, und unterstützt grundlegende Anforderungen der EU-
Richtlinien.
Zum Zusammenhang mit EU-Richtlinien siehe informativen Anhang ZA und ZB, die Bestandteile dieses
Dokuments sind.
Entsprechend der CEN-CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden
Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, die
Republik Nordmazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien,
Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien,
Schweden, Schweiz, Serbien, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Türkei, Ungarn,
Vereinigtes Königreich und Zypern.
Anerkennungsnotiz
Der Text von ISO 15614-1:2017/Amd.1:2019 wurde von CEN als EN ISO 15614-1:2017/A1:2019 ohne
irgendeine Abänderung genehmigt.
"
!
Anhang ZA
(informativ)
Zusammenhang zwischen dieser Europäischen Norm und den
grundlegenden Anforderungen der abzudeckenden EU Richtlinie
2014/68/EU (PED)
Diese Europäische Norm wurde im Rahmen eines von der Europäischen Kommission erteilten
Normungsauftrages M/071 „Mandat von CEN zur Standardisierung im Bereich Druckgeräte“ erarbeitet, um
ein freiwilliges Mittel zur Erfüllung der grundlegenden Anforderungen der Richtlinie 2014/68/EU (PED) zur
Harmonisierung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über die Bereitstellung von Druckgeräten auf
dem Markt bereitzustellen.
Sobald diese Norm im Amtsblatt der Europäischen Union im Sinne dieser Richtlinie in Bezug genommen
worden ist, berechtigt die Übereinstimmung mit den in Tabelle ZA.1 aufgeführten normativen Abschnitten
dieser Norm innerhalb der Grenzen des Anwendungsbereiches dieser Norm zur Vermutung der Konformität
mit den entsprechenden grundlegenden Anforderungen der Richtlinie und der zugehörigen EFTA
Vorschriften.
Tabelle ZA.1 — Zusammenhang zwischen dieser Europäischen Norm und der
EU-Richtlinie 2014/68/EU (PED)
Grundlegende Anforderungen der Abschnitt(e)/Unterabschnitt(e) Erläuterungen/Anmerkungen
Richtlinie 2014/68/EU (PED) dieser Europäischen Norm
Anhang I, 3.1.2 Alle Abschnitte begrenzt auf Stufe 2 Dauerhafte Verbindungen

WARNHINWEIS 1 — Die Konformitätsvermutung bleibt nur bestehen, so lange die Fundstelle dieser
Europäischen Norm in der im Amtsblatt der Europäischen Union veröffentlichten Liste erhalten bleibt.
Anwender dieser Norm sollten regelmäßig die im Amtsblatt der Europäischen Union zuletzt veröffentlichte
Liste einsehen.
WARNHINWEIS 2 — Für Produkte, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen, können weitere
Rechtsvorschriften der EU anwendbar sein.
"
!
Anhang ZB
(informativ)
Zusammenhang zwischen dieser Europäischen Norm und den
grundlegenden Anforderungen der abzudeckenden EU Richtlinie
2014/29/EU (SPVD)
Diese Europäische Norm wurde im Rahmen eines von der Europäischen Kommission erteilten
Normungsauftrages M/071 „Mandat von CEN zur Standardisierung im Bereich Druckgeräte“ erarbeitet, um
ein freiwilliges Mittel zur Erfüllung der grundlegenden Anforderungen der Richtlinie 2014/29/EU (SPVD)
zur Harmonisierung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über die Bereitstellung einfacher
Druckbehälter auf dem Markt bereitzustellen.
Sobald diese Norm im Amtsblatt der Europäischen Union im Sinne dieser Richtlinie in Bezug genommen
worden ist, berechtigt die Übereinstimmung mit den in Tabelle ZB.1 aufgeführten normativen Abschnitten
dieser Norm innerhalb der Grenzen des Anwendungsbereiches dieser Norm zur Vermutung der Konformität
mit den entsprechenden grundlegenden Anforderungen der Richtlinie und der zugehörigen
EFTA-Vorschriften.
Tabelle ZB.1 — Zusammenhang zwischen dieser Europäischen Norm und der
EU-Richtlinie 2014/29/EU (SPVD)
Grundlegende Anforderungen Abschnitt(e)/Unterabschnitt(e) Erläuterungen/Anmerkungen
der Richtlinie dieser Europäischen Norm
2014/29/EU (SPVD)
Anhang II, 3.c.iii Abschnitt 9, Anhang B Bericht über die
Schweißverfahrensprüfung
WARNHINWEIS 1 — Die Konformitätsvermutung bleibt nur bestehen, so lange die Fundstelle dieser
Europäischen Norm in der im Amtsblatt der Europäischen Union veröffentlichten Liste erhalten bleibt.
Anwender dieser Norm sollten regelmäßig die im Amtsblatt der Europäischen Union zuletzt veröffentlichte
Liste einsehen.
WARNHINWEIS 2 — Für Produkte, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen, können weitere
Rechtsvorschriften der EU anwendbar sein.
"
Vorwort
ISO (die Internationale Organisation für Normung) ist eine weltweite Vereinigung von Nationalen
Normungsorganisationen (ISO-Mitgliedsorganisationen). Die Erstellung von Internationalen Normen wird
normalerweise von ISO Technischen Komitees durchgeführt. Jede Mitgliedsorganisation, die Interesse an
einem Thema hat, für welches ein Technisches Komitee gegründet wurde, hat das Recht, in diesem Komitee
vertreten zu sein. Internationale Organisationen, staatlich und nicht-staatlich, in Liaison mit ISO, nehmen
ebenfalls an der Arbeit teil. ISO arbeitet eng mit der Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC)
bei allen elektrotechnischen Themen zusammen.
Die Verfahren, die bei der Entwicklung dieses Dokuments angewendet wurden und die für die weitere Pflege
vorgesehen sind, werden in den ISO/IEC-Direktiven, Teil 1 beschrieben. Im Besonderen sollten die für die
verschiedenen ISO-Dokumentenarten notwendigen Annahmekriterien beachtet werden. Dieses Dokument
wurde in Übereinstimmung mit den Gestaltungsregeln der ISO/IEC-Direktiven, Teil 2 erarbeitet (siehe
www.iso.org/directives).
Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren
können. ISO ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren.
Details zu allen während der Entwicklung des Dokuments identifizierten Patentrechten finden sich in der
Einleitung und/oder in der ISO-Liste der empfangenen Patenterklärungen (siehe www.iso.org/patents).
Jeder in diesem Dokument verwendete Handelsname wird als Information zum Nutzen der Anwender
angegeben und stellt keine Anerkennung dar.
Eine Erläuterung zum freiwilligen Charakter von Normen, der Bedeutung ISO-spezifischer Begriffe und
Ausdrücke in Bezug auf Konformitätsbewertungen, sowie Informationen darüber, wie ISO die Grundsätze
der Welthandelsorganisation (WTO) hinsichtlich technischer Handelshemmnisse (TBT) berücksichtigt,
enthält der folgende Link www.iso.org/iso/foreword.html.
Dieses Dokument wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Unterkomitee
SC 10, Quality management in the field of welding, erarbeitet.
Diese zweite Ausgabe ersetzt die erste Ausgabe (ISO 15614-1:2004), die technisch überarbeitet wurde. Es
enthält auch die Änderungen ISO 15614-1:2004/Amd 1:2008 und ISO 15614-1:2004/Amd. 2:2012 sowie die
Technische Berichtung ISO 15614-1:2004/Cor 1:2005.
Eine Liste aller Teile der Normenreihe ISO 15614 ist auf der ISO-Internetseite zu finden.
Anfragen zur offiziellen Auslegung eines bestimmten Aspektes dieses Dokuments sollten an das Sekretariat
des ISO/TC 44/SC 10 über Ihr nationales Normungsinstitut gerichtet werden. Eine vollständige Auflistung
der Normungsinstitute ist unter www.iso.org zu finden.
Diese korrigierte Fassung der ISO 15614-1:2017 enthält die folgenden Änderungen:
— In Tabelle 5 wurden für das Prüfstück Werkstoff A der Gruppe 10 mit Werkstoff B der Gruppe 5 der
Wert „10-5“ eingefügt;
— Bild 6 wurde an die Legende angepasst.
!
Vorwort zur Änderung 1
ISO (die Internationale Organisation für Normung) ist eine weltweite Vereinigung nationaler
Normungsorganisationen (ISO-Mitgliedsorganisationen). Die Erstellung von Internationalen Normen wird
üblicherweise von Technischen Komitees von ISO durchgeführt. Jede Mitgliedsorganisation, die Interesse an
einem Thema hat, für welches ein Technisches Komitee gegründet wurde, hat das Recht, in diesem Komitee
vertreten zu sein. Internationale staatliche und nichtstaatliche Organisationen, die in engem Kontakt mit ISO
stehen, nehmen ebenfalls an der Arbeit teil. ISO arbeitet bei allen elektrotechnischen Themen eng mit der
Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC) zusammen.
Die Verfahren, die bei der Entwicklung dieses Dokuments angewendet wurden und die für die weitere Pflege
vorgesehen sind, werden in den ISO/IEC-Direktiven, Teil 1 beschrieben. Es sollten insbesondere die
unterschiedlichen Annahmekriterien für die verschiedenen ISO-Dokumentenarten beachtet werden. Dieses
Dokument wurde in Übereinstimmung mit den Gestaltungsregeln der ISO/IEC-Direktiven, Teil 2 erarbeitet
(siehe www.iso.org/directives).
Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren
können. ISO ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren.
Details zu allen während der Entwicklung des Dokuments identifizierten Patentrechten finden sich in der
Einleitung und/oder in der ISO-Liste der erhaltenen Patenterklärungen (siehe www.iso.org/patents).
Jeder in diesem Dokument verwendete Handelsname dient nur zur Unterrichtung der Anwender und
bedeutet keine Anerkennung.
Für eine Erläuterung des freiwilligen Charakters von Normen, der Bedeutung ISO-spezifischer Begriffe und
Ausdrücke in Bezug auf Konformitätsbewertungen sowie Informationen darüber, wie ISO die Grundsätze der
Welthandelsorganisation (WTO, en: World Trade Organization) hinsichtlich technischer Handelshemmnisse
(TBT, en: Technical Barriers to Trade) berücksichtigt, siehe www.iso.org/iso/foreword.html.
Dieses Dokument wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Unterkomitee
SC 10, Quality management in the field of welding erarbeitet.
Rückmeldungen oder Fragen zu diesem Dokument sollten an das jeweilige nationale Normungsinstitut des
Anwenders gerichtet werden. Eine vollständige Auflistung dieser Institute ist unter
www.iso.org/members.html zu finden.
Offizielle Auslegungen von Dokumenten sind, soweit vorhanden, unter folgendem Link abrufbar:
https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.
Eine Auflistung aller Teile der Normenreihe ISO 15614 ist auf der ISO-Internetseite abrufbar.
"
Einleitung
Alle neuen Schweißverfahrensprüfungen sind nach diesem Dokument ab dem Tag seiner Veröffentlichung
durchzuführen. Dieses Dokument setzt jedoch bereits bestehende Schweißverfahrensprüfungen, die nach
früheren nationalen Normen oder Regeln oder früheren Ausgaben dieses Dokuments durchgeführt wurden,
nicht außer Kraft.
Zwei Stufen der Schweißverfahrensprüfung sind angegeben, um eine große Anzahl von Schweiß-
konstruktionen abzudecken. Diese werden als Stufe 1 und Stufe 2 bezeichnet.
Stufe 1 basiert auf Anforderungen aus ASME, Abschnitt IX, und Stufe 2 basiert auf den früheren Ausgaben
dieses Dokuments.
1 Anwendungsbereich
Dieses Dokument legt fest, wie eine vorläufige Schweißanweisung durch Schweißverfahrensprüfungen
qualifiziert wird.
Dieses Dokument gilt für das Produktionsschweißen, Ausbesserungsschweißen und Auftragschweißen.
Dieses Dokument legt die Bedingungen für die Durchführung der Schweißverfahrensprüfungen und den
Geltungsbereich für Schweißverfahren für alle praktischen schweißtechnischen Tätigkeiten innerhalb der
Qualifikation nach diesem Dokument fest.
Der Hauptzweck der Qualifizierung des Schweißverfahrens ist der Nachweis, dass der für die Konstruktion
vorgeschlagene Fügeprozess dazu geeignet ist, Verbindungen herzustellen, die die mechanischen
Eigenschaften des beabsichtigten Anwendungsfalls erfüllen.
Zwei Stufen der Schweißverfahrensprüfung sind angegeben, um eine große Anzahl von Schweiß-
konstruktionen abzudecken. Diese sind mit den Stufen 1 und 2 bezeichnet. Bei Stufe 2 ist der Prüfumfang
größer und die Geltungsbereiche sind eingeschränkter als bei Stufe 1.
Schweißverfahrensprüfungen, die auf Stufe 2 durchgeführt werden, sind automatisch für Stufe 1 qualifiziert,
jedoch nicht umgekehrt.
Falls in einem Auftrag oder einer Anwendungsnorm keine Stufe festgelegt ist, gelten die Anforderungen von
Stufe 2.
Dieses Dokument gilt für das Lichtbogen- und Gasschweißen von Stählen in allen Produktformen und für das
Lichtbogenschweißen von Nickel und Nickellegierungen in allen Produktformen.
Lichtbogen- und Gasschweißen umfasst die folgenden Schweißverfahren nach ISO 4063.
— 111: Lichtbogenhandschweißen;
— 114: Metall-Lichtbogenschweißen mit Fülldrahtelektrode ohne Schutzgas;
— 12: Unterpulverschweißen;
— 13: Metall-Schutzgasschweißen;
— 14: Wolfram-Schutzgasschweißen;
— 15: Plasmaschweißen;
— 311: Gasschweißen mit Sauerstoff-Acetylen-Flamme.
Die Grundsätze dieses Dokuments dürfen bei anderen Schmelzschweißverfahren angewendet werden.
ANMERKUNG Eine frühere Prozessnummer erfordert keine neue Verfahrensprüfung nach diesem Dokument.
Spezifikation und Qualifizierung von Schweißverfahren, die nach früheren Ausgaben dieses Dokuments
durchgeführt wurden, dürfen für jede Anwendung verwendet werden, für die die bestehende Ausgabe
festgelegt wurde. In diesem Fall bleibt der nach der früheren Ausgabe qualifizierte Geltungsbereich
bestehen.
Erfüllt eine bereits vorhandene qualifizierte WPQR (Schweißverfahrensprüfung, en: Welding Procedure
Qualification Record) die technischen Prüfanforderungen nach diesem Dokument, ist es möglich, aus dieser
eine neue WPQR mit dem neuen Geltungsbereich basierend auf dieser Ausgabe zu erstellen. Wenn
zusätzliche Prüfungen durchzuführen sind, damit die Qualifizierung technisch gleichwertig ist, brauchen
diese nur an einem Prüfstück durchgeführt werden.
2 Normative Verweisungen
Die folgenden Dokumente werden im Text in solcher Weise in Bezug genommen, dass einige Teile davon
oder ihr gesamter Inhalt Anforderungen des vorliegenden Dokuments darstellen. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).
ISO 148-1, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method
ISO 3452-1, Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 1: General principles
ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers
ISO 4136, Destructive tests on welds in metallic materials — Traverse tensile test
ISO 5173, Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests
ISO 5817, Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) —
Quality levels for imperfections
ISO 6520-1, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials —
Part 1: Fusion welding
ISO 6947, Welding and allied processes — Welding positions
ISO 9015-1, Destructive tests on welds in metallic materials — Hardness testing — Part 1: Hardness test on arc
welded joints
ISO 9016, Destructive tests on welds in metallic materials — Impact tests — Test specimen location, notch
orientation and examination
ISO 14175, Welding consumables — Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes
ISO 15609-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 1: Arc welding
ISO 15609-2, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 2: Gas welding
ISO 15613, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification based
on pre-production welding test
ISO 17636-1, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Part 1: X- and gamma-ray techniques
with film
ISO 17636-2, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Part 2: X- and gamma-ray techniques
with digital detectors
ISO 17637, Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints
ISO 17638, Non-destructive testing of welds — Magnetic particle testing
ISO 17639, Destructive tests on welds in metallic materials — Macroscopic and microscopic examination of
welds
ISO 17640, Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing of welded joints — Techniques, testing levels,
and assessment
ISO/TR 15608, Welding — Guidelines for a metallic materials grouping system
ISO/TR 17671-1, Welding — Recommendations for welding of metallic materials — Part 1: General guidance
for arc welding
ISO/TR 18491, Welding and allied processes — Guidelines for measurement of welding energies
ISO/TR 20172, Welding — Grouping systems for materials — European materials
ISO/TR 20173, Welding — Grouping systems for materials — American materials
ISO/TR 20174, Welding — Grouping systems for materials — Japanese materials
ISO/TR 25901 (alle Teile), Welding and related processes — Vocabulary
3 Begriffe
Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach ISO/TR 25901 (alle Teile) und die folgenden
Begriffe.
ISO und IEC stellen terminologische Datenbanken für die Verwendung in der Normung unter den folgenden
Adressen bereit:
— ISO Online Browsing Platform: unter http://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: unter http://www.electropedia.org/
3.1
Ausziehlänge
Länge einer Schweißraupe, die durch Abschmelzen einer umhüllten Stabelektrode erzeugt wird
Anmerkung 1 zum Begriff: Siehe ISO/TR 17671-2.
3.2
Auftragschweißen
Hinzufügen von Schweißgut, um erforderliche Maße zu erreichen oder wiederherzustellen
4 Vorläufige Schweißanweisung (pWPS, en: preliminary Welding Procedure
Specification)
Die vorläufige Schweißanweisung muss nach ISO 15609-1 oder ISO 15609-2 angefertigt werden.
5 Schweißverfahrensprüfung
Das Schweißen und Prüfen der Prüfstücke muss nach den Abschnitten 6 und 7 erfolgen.
Der Schweißer oder Bediener, der die Schweißverfahrensprüfung nach diesem Dokument erfolgreich
durchführt, ist entsprechend der angewendeten maßgebenden Nationalen/Internationalen Norm
qualifiziert, vorausgesetzt, dass die maßgebenden Prüfungsanforderungen dieser Norm erfüllt sind.
6 Prüfstück
6.1 Allgemeines
Die Schweißverbindung, auf die sich das Schweißverfahren in der Produktion bezieht, muss durch ein
genormtes Prüfstück oder Prüfstücke, wie in 6.2 festgelegt, repräsentiert werden.
Wenn Kerbschlagbiegeproben aus der Wärmeeinflusszone (WEZ) zu entnehmen sind, muss die
Walzrichtung auf dem Prüfstück angegeben und im Bericht der Kerbschlagbiegeprüfung erwähnt werden,
falls dies durch die Anwendungsnorm gefordert wird.
Bei Stufe 1: Jede Prüfung einer Stumpfnaht Bei Stufe 2: Wenn die Anforderungen an die
qualifiziert alle Stoßausbildungen. Verbindung und/oder Maße des Prüfstückes nicht
den genormten Prüfstücken nach diesem Dokument
entsprechen, muss ISO 15613 angewendet werden.
6.2 Form und Maße der Prüfstücke
6.2.1 Allgemeines
Die Länge oder Anzahl der Prüfstücke muss ausreichen, damit alle geforderten Prüfungen durchgeführt
werden können.
Zusätzliche Prüfstücke oder über die Mindestgröße hinausgehende Prüfstücke dürfen für zusätzliche Proben
und/oder für Ersatzproben angefertigt werden (siehe 7.6).
Für alle Prüfstücke, mit Ausnahme von Rohrabzweigungen (siehe Bild 4) und T-Stößen (T-Stumpfnaht oder
–kehlnaht, siehe Bild 3), muss die Dicke des Grundwerkstoffs t und der Durchmesser D, bei beiden zu
schweißenden Blechen und Rohren über die geforderte Länge der Prüfstücke gleich sein.
Die Dicke und/oder der Rohraußendurchmesser der Prüfstücke müssen nach 8.3.2 bis 8.3.3 ausgewählt
werden.
6.2.2 Stumpfstoß am Blech mit voller Durchschweißung
Das Prüfstück muss nach Bild 1 vorbereitet werden.
6.2.3 Stumpfstoß am Rohr mit voller Durchschweißung
Das Prüfstück muss nach Bild 2 vorbereitet werden.
ANMERKUNG Das Wort „Rohr“, allein oder in Verbindung, bedeutet jede Art von „Rohr“, „Röhre“ oder „Hohlprofil“
außer quadratische oder rechteckige Hohlprofile.
6.2.4 T-Stoß
Das Prüfstück muss nach Bild 3 vorbereitet werden. Dieses Prüfstück gilt für voll durchgeschweißte
Stumpfnähte oder Kehlnähte.
6.2.5 Rohrabzweigung
Bei Stufe 1: Kein spezielles Prüfstück erforderlich. Bei Stufe 2: Das Prüfstück muss nach Bild 4
vorbereitet werden. Der Winkel α ist der kleinste
Winkel, der in der Produktion vorkommt. Dieses
Prüfstück gilt für voll durchgeschweißte Verbin-
dungen (aufgesetzte, eingesetzte oder durchgesetzte
Verbindung) und für Kehlnähte.
6.3 Schweißen der Prüfstücke
Die Vorbereitung und das Schweißen der Prüfstücke muss entsprechend der vorläufigen Schweißanweisung
(pWPS), für die sie gelten sollen, ausgeführt werden. Die Schweißpositionen und die Grenzwerte für
Neigungs- und Drehwinkel des Prüfstückes müssen ISO 6947 entsprechen. Falls Heftschweißungen in der
endgültigen Verbindung überschweißt werden, müssen sie im Prüfstück berücksichtigt werden.
Das Schweißen und Prüfen der Prüfstücke muss vom Prüfer oder einer Prüfstelle verifiziert werden.

Legende
1 Schweißnahtvorbereitung und Zusammenbau entsprechend der vorläufigen Schweißanweisung (pWPS)
a Mindestmaß 150 mm
b Mindestmaß 350 mm
t Werkstoffdicke
Bild 1 — Prüfstück für einen Stumpfstoß am Blech mit voller Durchschweißung
Legende
1 Schweißnahtvorbereitung und Zusammenbau entsprechend der vorläufigen Schweißanweisung (pWPS)
a Mindestmaß 150 mm
D Rohraußendurchmesser
t Werkstoffdicke
Bild 2 — Prüfstück für einen Stumpfstoß am Rohr mit voller Durchschweißung

Legende
1 Schweißnahtvorbereitung und Zusammenbau entsprechend der vorläufigen Schweißanweisung (pWPS)
a Mindestmaß 150 mm
b Mindestmaß 350 mm
t , t Werkstoffdicke
1 2
Bild 3 — Prüfstück für einen T-Stoß
Legende
1 Schweißnahtvorbereitung und Zusammenbau entsprechend der vorläufigen Schweißanweisung (pWPS)
α Rohrabzweigwinkel
a Mindestmaß 150 mm
D Außendurchmesser des Hauptrohrs
D Außendurchmesser des Abzweigrohrs
t Werkstoffdicke des Hauptrohrs
t Werkstoffdicke des Abzweigrohrs
Bild 4 — Prüfstück für eine Rohrabzweigung
7 Untersuchung und Prüfung
7.1 Art und Umfang der Prüfung
Bei Stufe 1: Art und Umfang der Prüfung müssen den Bei Stufe 2: Art und Umfang der Prüfung müssen den
Anforderungen nach Tabelle 1 entsprechen. Falls Anforderungen nach Tabelle 2 entsprechen.
eine Kerbschlagbiegeprüfung, Härteprüfung oder
zerstörungsfreie Prüfung (NDT) nach einer
Anwendungsnorm oder Spezifikation erforderlich
ist, muss diese entsprechend den Anforderungen
von Stufe 2 durchgeführt und beurteilt werden,
sofern in der Anwendungsnorm oder Spezifikation
nichts anderes festgelegt ist.
Eine Anwendungsnorm darf zusätzliche Prüfungen festlegen, z. B.:
— Längszugprüfung im Schweißgut;
— Schweißgut-Biegeprüfung;
— Korrosionsprüfung;
— chemische Analyse;
— mikroskopische Untersuchung;
— Deltaferritbestimmung;
— Härteprüfung
— Kreuzzugprüfung;
— Kerbschlagbiegeprüfung;
— zerstörungsfreie Prüfung (NDT, en: non-destructive testing).
ANMERKUNG Bestimmte Einsatz-, Werkstoff- oder Herstellbedingungen können umfassendere Prüfungen erfordern,
als in diesem Dokument festgelegt sind, um mehr Informationen zu erhalten und um die Wiederholung der Schweiß-
verfahrensprüfung zu einem späteren Zeitpunkt, um zusätzliche Prüfwerte zu erhalten, zu vermeiden.
Tabelle 1 — Bei Stufe 1: Untersuchung und Prüfung der Prüfstücke
Prüfstück Prüfart Prüfumfang Fußnote

Stumpfstoß mit voller Sichtprüfung 100 %
Durchschweißung —
Querzugprüfung 2 Proben
Bild 1 und Bild 2
a
Querbiegeprüfung 4 Proben
Kehlnähte — Bild 3 Sichtprüfung 100 %
b
Makroschliff-Untersuchung 2 Proben
a
Für Biegeprüfungen siehe 7.4.2.
b
Wenn entsprechend einer Anwendungsnorm mechanische Eigenschaften für die Anwendung erforderlich sind, muss dies
entsprechend geprüft werden. Falls ein zusätzliches Prüfstück benötigt wird, sollten die Abmessungen ausreichen, um die
mechanischen Eigenschaften prüfen zu können. Bei diesem zusätzlichen Prüfstück müssen der Bereich der Schweißparameter,
die Hauptgruppe des Grundwerkstoffs, der Schweißzusatz und die Wärmebehandlung gleich sein.

Tabelle 2 — Bei Stufe 2: Untersuchung und Prüfung der Prüfstücke
Prüfstück Prüfart Prüfumfang Fußnote
—
Stumpfstoß mit voller Sichtprüfung 100 %
Durchschweißung —
a
Durchstrahlungs- oder Ultraschallprüfung 100 %
Bild 1 und Bild 2
b
Oberflächenrissprüfung 100 %
—
Querzugprüfung 2 Proben
c
Querbiegeprüfung 4 Proben
d
Kerbschlagbiegeprüfung 2 Sätze
e
Härteprüfung erforderlich
—
Makroschliff-Untersuchung 1 Probe

T-Stoß mit voller Sichtprüfung 100 %
Durchschweißung —
b
Oberflächenrissprüfung 100 %
Bild 3
a, g
Durchstrahlungs- oder Ultraschallprüfung 100 %
Rohrabzweigung mit
voller Durch-
e
Härteprüfung erforderlich
schweißung — Bild 4
Makroschliff-Untersuchung 2 Proben
f
Kehlnähte — Bild 3 und Sichtprüfung 100 %
Bild 4
b
Oberflächenrissprüfung 100 %
f e
Härteprüfung erforderlich
Makroschliff-Untersuchung 2 Proben
a
Die Ultraschallprüfung darf nicht für t < 8 mm und nicht für die Werkstoffgrup
...

SLOVENSKI STANDARD
01-oktober-2017
Nadomešča:
SIST EN ISO 15614-1:2004
SIST EN ISO 15614-1:2004/A1:2008
SIST EN ISO 15614-1:2004/A2:2012
Specifikacija in razvrščanje varilnih postopkov za kovinske materiale - Preskus
varilnega postopka - 1. del: Obločno in plamensko varjenje jekel in obločno
varjenje niklja in nikljevih zlitin (ISO 15614-1:2017)
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding
procedure test - Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and
nickel alloys (ISO 15614-1:2017)
Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe -
Schweißverfahrensprüfung - Teil 1: Lichtbogen- und Gasschweißen von Stählen und
Lichtbogenschweißen von Nickel und Nickellegierungen (ISO 15614-1:2017)
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques - Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage - Partie 1:
Soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc du nickel et des alliages de
nickel (ISO 15614-1:2017)
Ta slovenski standard je istoveten z: EN ISO 15614-1:2017
ICS:
25.160.10 Varilni postopki in varjenje Welding processes
77.080.20 Jekla Steels
77.120.40 Nikelj, krom in njune zlitine Nickel, chromium and their
alloys
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

EN ISO 15614-1
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD
Juni 2017
NORME EUROPÉENNE
ICS 25.160.10 Ersatz für EN ISO 15614-1:2004
Deutsche Fassung
Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren für
metallische Werkstoffe - Schweißverfahrensprüfung - Teil 1:
Lichtbogen- und Gasschweißen von Stählen und
Lichtbogenschweißen von Nickel und Nickellegierungen (ISO
15614-1:2017, korrigierte Fassung 2017-10-01)
Specification and qualification of welding procedures Descriptif et qualification d'un mode opératoire de
for metallic materials - Welding procedure test - Part 1: soudage pour les matériaux métalliques - Épreuve de
Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel qualification d'un mode opératoire de soudage - Partie
and nickel alloys (ISO 15614-1:2017, Corrected version 1: Soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc
2017-10-01) du nickel et des alliages de nickel (ISO 15614-1:2017,
Version corrigée 2017-10-01)
Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 17. April 2017 angenommen.

Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter
denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand
befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim CEN-CENELEC-Management-
Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich.

Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen
Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem
Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, der ehemaligen
jugoslawischen Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland,
Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz,
Serbien, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und
Zypern.
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

CEN-CENELEC Management-Zentrum: Rue de la Science 23, B-1040 Brüssel
© 2017 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. EN ISO 15614-1:2017 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN
vorbehalten.
Inhalt
Seite
Europäisches Vorwort .4
Europäisches Vorwort zur Änderung 1 .5
Anhang ZA (informativ) Zusammenhang zwischen dieser Europäischen Norm und den
grundlegenden Anforderungen der abzudeckenden EU Richtlinie 2014/68/EU (PED) .6
Anhang ZB (informativ) Zusammenhang zwischen dieser Europäischen Norm und den
grundlegenden Anforderungen der abzudeckenden EU Richtlinie 2014/29/EU (SPVD) .7
Vorwort .8
Vorwort zur Änderung 1 .9
Einleitung . 10
1 Anwendungsbereich . 11
2 Normative Verweisungen . 12
3 Begriffe . 13
4 Vorläufige Schweißanweisung (pWPS, en: preliminary Welding Procedure Specification) . 13
5 Schweißverfahrensprüfung . 14
6 Prüfstück. 14
6.1 Allgemeines . 14
6.2 Form und Maße der Prüfstücke . 14
6.2.1 Allgemeines . 14
6.2.2 Stumpfstoß am Blech mit voller Durchschweißung . 14
6.2.3 Stumpfstoß am Rohr mit voller Durchschweißung . 14
6.2.4 T-Stoß. 15
6.2.5 Rohrabzweigung . 15
6.3 Schweißen der Prüfstücke . 15
7 Untersuchung und Prüfung . 17
7.1 Art und Umfang der Prüfung . 17
7.2 Lage und Entnahme von Proben . 20
7.3 Zerstörungsfreie Prüfung . 23
7.4 Zerstörende Prüfung . 23
7.4.1 Querzugprüfung . 23
7.4.2 Biegeprüfung . 23
7.4.3 Makroschliff-Untersuchung . 24
7.4.4 Kerbschlagbiegeprüfung. 24
7.4.5 Härteprüfung. 24
7.5 Zulässigkeitsgrenzen. 25
7.6 Ersatzprüfung . 27
8 Geltungsbereich . 27
8.1 Allgemeines . 27
8.2 Bezogen auf den Hersteller . 27
8.3 Bezogen auf den Grundwerkstoff . 28
8.3.1 Gruppeneinteilung der Grundwerkstoffe . 28
8.3.2 Werkstoffdicke . 31
8.3.3 Durchmesser von Rohren und Rohrabzweigungen . 33
8.3.4 Winkel der Rohrabzweigung . 33
8.4 Gültig für alle Schweißverfahren . 33
8.4.1 Schweißprozesse . 33
8.4.2 Schweißpositionen . 34
8.4.3 Stoßart/Nahtart . 35
8.4.4 Zusatzwerkstoff, Hersteller/Firmenname, Bezeichnung . 36
8.4.5 Durchmesser des Zusatzwerkstoffs . 37
8.4.6 Stromart . 37
8.4.7 Wärmeeinbringung (Lichtbogenenergie) . 37
8.4.8 Vorwärmtemperatur . 38
8.4.9 Zwischenlagentemperatur . 38
8.4.10 Wasserstoffarmglühen . 38
8.4.11 Wärmebehandlung . 38
8.5 Besonderheiten bei Schweißprozessen . 39
8.5.1 Unterpulverschweißen (Prozess 12) . 39
8.5.2 Metall-Schutzgasschweißen (Prozess 13) . 40
8.5.3 Wolfram-Schutzgasschweißen (Prozess 14) . 41
8.5.4 Plasmaschweißen (Prozess 15) . 41
8.5.5 Gasschweißen mit Sauerstoff-Acetylen-Flamme (Prozess 311) . 41
8.5.6 Gas zum Unternahtschutz . 41
9 Bericht über die Qualifizierung des Schweißverfahrens (WPQR) . 42
Anhang A (normativ) Zusatzwerkstoff, Bezeichnung . 43
Anhang B (informativ) Vordruck für Bescheinigung über die Qualifizierung des
Schweißverfahrens (WPQR) . 46
Literaturhinweise . 49

Europäisches Vorwort
Dieses Dokument (EN ISO 15614-1:2017) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 44 „Welding and allied
processes“ in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee CEN/TC 121 „Schweißen und verwandte
Verfahren“ erarbeitet, dessen Sekretariat von DIN gehalten wird.
Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung
eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Dezember 2017, und etwaige entgegenstehende
nationale Normen müssen bis Dezember 2017 zurückgezogen werden.
Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren
können, ohne dass diese vorstehend identifiziert wurden. CEN ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle
diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren.
Dieses Dokument ersetzt EN ISO 15614-1:2004.
Dieses Dokument wurde im Rahmen eines Normungsauftrages erarbeitet, den die Europäische Kommission
und die Europäische Freihandelszone dem CEN erteilt haben, und unterstützt grundlegende Anforderungen
der EU-Richtlinien.
Zum Zusammenhang mit EU-Richtlinien siehe informative Anhänge ZA, ZB, die Bestandteile dieses
Dokuments sind.
Entsprechend der CEN-CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden
Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, die
ehemalige jugoslawische Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island,
Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal,
Rumänien, Schweden, Schweiz, Serbien, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Türkei,
Ungarn, Vereinigtes Königreich und Zypern.
Anerkennungsnotiz
Der Text von ISO 15614-1:2017 wurde von CEN als EN ISO 15614-1:2017 ohne irgendeine Abänderung
genehmigt.
!
Europäisches Vorwort zur Änderung 1
Dieses Dokument (EN ISO 15614-1:2017/A1:2019) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 44 „Welding
and allied processes“ in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee CEN/TC 121 „Schweißen und
verwandte Verfahren“ erarbeitet, dessen Sekretariat von DIN gehalten wird.
Diese Änderung zur Europäischen Norm EN ISO 15614-1:2017 muss den Status einer nationalen Norm
erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis
Februar 2020, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis Februar 2020 zurückgezogen
werden.
Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren
können. CEN ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren.
Dieses Dokument wurde im Rahmen eines Mandates erarbeitet, das die Europäische Kommission und die
Europäische Freihandelszone CEN erteilt haben, und unterstützt grundlegende Anforderungen der EU-
Richtlinien.
Zum Zusammenhang mit EU-Richtlinien siehe informativen Anhang ZA und ZB, die Bestandteile dieses
Dokuments sind.
Entsprechend der CEN-CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden
Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, die
Republik Nordmazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien,
Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien,
Schweden, Schweiz, Serbien, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Türkei, Ungarn,
Vereinigtes Königreich und Zypern.
Anerkennungsnotiz
Der Text von ISO 15614-1:2017/Amd.1:2019 wurde von CEN als EN ISO 15614-1:2017/A1:2019 ohne
irgendeine Abänderung genehmigt.
"
!
Anhang ZA
(informativ)
Zusammenhang zwischen dieser Europäischen Norm und den
grundlegenden Anforderungen der abzudeckenden EU Richtlinie
2014/68/EU (PED)
Diese Europäische Norm wurde im Rahmen eines von der Europäischen Kommission erteilten
Normungsauftrages M/071 „Mandat von CEN zur Standardisierung im Bereich Druckgeräte“ erarbeitet, um
ein freiwilliges Mittel zur Erfüllung der grundlegenden Anforderungen der Richtlinie 2014/68/EU (PED) zur
Harmonisierung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über die Bereitstellung von Druckgeräten auf
dem Markt bereitzustellen.
Sobald diese Norm im Amtsblatt der Europäischen Union im Sinne dieser Richtlinie in Bezug genommen
worden ist, berechtigt die Übereinstimmung mit den in Tabelle ZA.1 aufgeführten normativen Abschnitten
dieser Norm innerhalb der Grenzen des Anwendungsbereiches dieser Norm zur Vermutung der Konformität
mit den entsprechenden grundlegenden Anforderungen der Richtlinie und der zugehörigen EFTA
Vorschriften.
Tabelle ZA.1 — Zusammenhang zwischen dieser Europäischen Norm und der
EU-Richtlinie 2014/68/EU (PED)
Grundlegende Anforderungen der Abschnitt(e)/Unterabschnitt(e) Erläuterungen/Anmerkungen
Richtlinie 2014/68/EU (PED) dieser Europäischen Norm
Anhang I, 3.1.2 Alle Abschnitte begrenzt auf Stufe 2 Dauerhafte Verbindungen

WARNHINWEIS 1 — Die Konformitätsvermutung bleibt nur bestehen, so lange die Fundstelle dieser
Europäischen Norm in der im Amtsblatt der Europäischen Union veröffentlichten Liste erhalten bleibt.
Anwender dieser Norm sollten regelmäßig die im Amtsblatt der Europäischen Union zuletzt veröffentlichte
Liste einsehen.
WARNHINWEIS 2 — Für Produkte, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen, können weitere
Rechtsvorschriften der EU anwendbar sein.
"
!
Anhang ZB
(informativ)
Zusammenhang zwischen dieser Europäischen Norm und den
grundlegenden Anforderungen der abzudeckenden EU Richtlinie
2014/29/EU (SPVD)
Diese Europäische Norm wurde im Rahmen eines von der Europäischen Kommission erteilten
Normungsauftrages M/071 „Mandat von CEN zur Standardisierung im Bereich Druckgeräte“ erarbeitet, um
ein freiwilliges Mittel zur Erfüllung der grundlegenden Anforderungen der Richtlinie 2014/29/EU (SPVD)
zur Harmonisierung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über die Bereitstellung einfacher
Druckbehälter auf dem Markt bereitzustellen.
Sobald diese Norm im Amtsblatt der Europäischen Union im Sinne dieser Richtlinie in Bezug genommen
worden ist, berechtigt die Übereinstimmung mit den in Tabelle ZB.1 aufgeführten normativen Abschnitten
dieser Norm innerhalb der Grenzen des Anwendungsbereiches dieser Norm zur Vermutung der Konformität
mit den entsprechenden grundlegenden Anforderungen der Richtlinie und der zugehörigen
EFTA-Vorschriften.
Tabelle ZB.1 — Zusammenhang zwischen dieser Europäischen Norm und der
EU-Richtlinie 2014/29/EU (SPVD)
Grundlegende Anforderungen Abschnitt(e)/Unterabschnitt(e) Erläuterungen/Anmerkungen
der Richtlinie dieser Europäischen Norm
2014/29/EU (SPVD)
Anhang II, 3.c.iii Abschnitt 9, Anhang B Bericht über die
Schweißverfahrensprüfung
WARNHINWEIS 1 — Die Konformitätsvermutung bleibt nur bestehen, so lange die Fundstelle dieser
Europäischen Norm in der im Amtsblatt der Europäischen Union veröffentlichten Liste erhalten bleibt.
Anwender dieser Norm sollten regelmäßig die im Amtsblatt der Europäischen Union zuletzt veröffentlichte
Liste einsehen.
WARNHINWEIS 2 — Für Produkte, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen, können weitere
Rechtsvorschriften der EU anwendbar sein.
"
Vorwort
ISO (die Internationale Organisation für Normung) ist eine weltweite Vereinigung von Nationalen
Normungsorganisationen (ISO-Mitgliedsorganisationen). Die Erstellung von Internationalen Normen wird
normalerweise von ISO Technischen Komitees durchgeführt. Jede Mitgliedsorganisation, die Interesse an
einem Thema hat, für welches ein Technisches Komitee gegründet wurde, hat das Recht, in diesem Komitee
vertreten zu sein. Internationale Organisationen, staatlich und nicht-staatlich, in Liaison mit ISO, nehmen
ebenfalls an der Arbeit teil. ISO arbeitet eng mit der Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC)
bei allen elektrotechnischen Themen zusammen.
Die Verfahren, die bei der Entwicklung dieses Dokuments angewendet wurden und die für die weitere Pflege
vorgesehen sind, werden in den ISO/IEC-Direktiven, Teil 1 beschrieben. Im Besonderen sollten die für die
verschiedenen ISO-Dokumentenarten notwendigen Annahmekriterien beachtet werden. Dieses Dokument
wurde in Übereinstimmung mit den Gestaltungsregeln der ISO/IEC-Direktiven, Teil 2 erarbeitet (siehe
www.iso.org/directives).
Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren
können. ISO ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren.
Details zu allen während der Entwicklung des Dokuments identifizierten Patentrechten finden sich in der
Einleitung und/oder in der ISO-Liste der empfangenen Patenterklärungen (siehe www.iso.org/patents).
Jeder in diesem Dokument verwendete Handelsname wird als Information zum Nutzen der Anwender
angegeben und stellt keine Anerkennung dar.
Eine Erläuterung zum freiwilligen Charakter von Normen, der Bedeutung ISO-spezifischer Begriffe und
Ausdrücke in Bezug auf Konformitätsbewertungen, sowie Informationen darüber, wie ISO die Grundsätze
der Welthandelsorganisation (WTO) hinsichtlich technischer Handelshemmnisse (TBT) berücksichtigt,
enthält der folgende Link www.iso.org/iso/foreword.html.
Dieses Dokument wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Unterkomitee
SC 10, Quality management in the field of welding, erarbeitet.
Diese zweite Ausgabe ersetzt die erste Ausgabe (ISO 15614-1:2004), die technisch überarbeitet wurde. Es
enthält auch die Änderungen ISO 15614-1:2004/Amd 1:2008 und ISO 15614-1:2004/Amd. 2:2012 sowie die
Technische Berichtung ISO 15614-1:2004/Cor 1:2005.
Eine Liste aller Teile der Normenreihe ISO 15614 ist auf der ISO-Internetseite zu finden.
Anfragen zur offiziellen Auslegung eines bestimmten Aspektes dieses Dokuments sollten an das Sekretariat
des ISO/TC 44/SC 10 über Ihr nationales Normungsinstitut gerichtet werden. Eine vollständige Auflistung
der Normungsinstitute ist unter www.iso.org zu finden.
Diese korrigierte Fassung der ISO 15614-1:2017 enthält die folgenden Änderungen:
— In Tabelle 5 wurden für das Prüfstück Werkstoff A der Gruppe 10 mit Werkstoff B der Gruppe 5 der
Wert „10-5“ eingefügt;
— Bild 6 wurde an die Legende angepasst.
!
Vorwort zur Änderung 1
ISO (die Internationale Organisation für Normung) ist eine weltweite Vereinigung nationaler
Normungsorganisationen (ISO-Mitgliedsorganisationen). Die Erstellung von Internationalen Normen wird
üblicherweise von Technischen Komitees von ISO durchgeführt. Jede Mitgliedsorganisation, die Interesse an
einem Thema hat, für welches ein Technisches Komitee gegründet wurde, hat das Recht, in diesem Komitee
vertreten zu sein. Internationale staatliche und nichtstaatliche Organisationen, die in engem Kontakt mit ISO
stehen, nehmen ebenfalls an der Arbeit teil. ISO arbeitet bei allen elektrotechnischen Themen eng mit der
Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC) zusammen.
Die Verfahren, die bei der Entwicklung dieses Dokuments angewendet wurden und die für die weitere Pflege
vorgesehen sind, werden in den ISO/IEC-Direktiven, Teil 1 beschrieben. Es sollten insbesondere die
unterschiedlichen Annahmekriterien für die verschiedenen ISO-Dokumentenarten beachtet werden. Dieses
Dokument wurde in Übereinstimmung mit den Gestaltungsregeln der ISO/IEC-Direktiven, Teil 2 erarbeitet
(siehe www.iso.org/directives).
Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren
können. ISO ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren.
Details zu allen während der Entwicklung des Dokuments identifizierten Patentrechten finden sich in der
Einleitung und/oder in der ISO-Liste der erhaltenen Patenterklärungen (siehe www.iso.org/patents).
Jeder in diesem Dokument verwendete Handelsname dient nur zur Unterrichtung der Anwender und
bedeutet keine Anerkennung.
Für eine Erläuterung des freiwilligen Charakters von Normen, der Bedeutung ISO-spezifischer Begriffe und
Ausdrücke in Bezug auf Konformitätsbewertungen sowie Informationen darüber, wie ISO die Grundsätze der
Welthandelsorganisation (WTO, en: World Trade Organization) hinsichtlich technischer Handelshemmnisse
(TBT, en: Technical Barriers to Trade) berücksichtigt, siehe www.iso.org/iso/foreword.html.
Dieses Dokument wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Unterkomitee
SC 10, Quality management in the field of welding erarbeitet.
Rückmeldungen oder Fragen zu diesem Dokument sollten an das jeweilige nationale Normungsinstitut des
Anwenders gerichtet werden. Eine vollständige Auflistung dieser Institute ist unter
www.iso.org/members.html zu finden.
Offizielle Auslegungen von Dokumenten sind, soweit vorhanden, unter folgendem Link abrufbar:
https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.
Eine Auflistung aller Teile der Normenreihe ISO 15614 ist auf der ISO-Internetseite abrufbar.
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Einleitung
Alle neuen Schweißverfahrensprüfungen sind nach diesem Dokument ab dem Tag seiner Veröffentlichung
durchzuführen. Dieses Dokument setzt jedoch bereits bestehende Schweißverfahrensprüfungen, die nach
früheren nationalen Normen oder Regeln oder früheren Ausgaben dieses Dokuments durchgeführt wurden,
nicht außer Kraft.
Zwei Stufen der Schweißverfahrensprüfung sind angegeben, um eine große Anzahl von Schweiß-
konstruktionen abzudecken. Diese werden als Stufe 1 und Stufe 2 bezeichnet.
Stufe 1 basiert auf Anforderungen aus ASME, Abschnitt IX, und Stufe 2 basiert auf den früheren Ausgaben
dieses Dokuments.
1 Anwendungsbereich
Dieses Dokument legt fest, wie eine vorläufige Schweißanweisung durch Schweißverfahrensprüfungen
qualifiziert wird.
Dieses Dokument gilt für das Produktionsschweißen, Ausbesserungsschweißen und Auftragschweißen.
Dieses Dokument legt die Bedingungen für die Durchführung der Schweißverfahrensprüfungen und den
Geltungsbereich für Schweißverfahren für alle praktischen schweißtechnischen Tätigkeiten innerhalb der
Qualifikation nach diesem Dokument fest.
Der Hauptzweck der Qualifizierung des Schweißverfahrens ist der Nachweis, dass der für die Konstruktion
vorgeschlagene Fügeprozess dazu geeignet ist, Verbindungen herzustellen, die die mechanischen
Eigenschaften des beabsichtigten Anwendungsfalls erfüllen.
Zwei Stufen der Schweißverfahrensprüfung sind angegeben, um eine große Anzahl von Schweiß-
konstruktionen abzudecken. Diese sind mit den Stufen 1 und 2 bezeichnet. Bei Stufe 2 ist der Prüfumfang
größer und die Geltungsbereiche sind eingeschränkter als bei Stufe 1.
Schweißverfahrensprüfungen, die auf Stufe 2 durchgeführt werden, sind automatisch für Stufe 1 qualifiziert,
jedoch nicht umgekehrt.
Falls in einem Auftrag oder einer Anwendungsnorm keine Stufe festgelegt ist, gelten die Anforderungen von
Stufe 2.
Dieses Dokument gilt für das Lichtbogen- und Gasschweißen von Stählen in allen Produktformen und für das
Lichtbogenschweißen von Nickel und Nickellegierungen in allen Produktformen.
Lichtbogen- und Gasschweißen umfasst die folgenden Schweißverfahren nach ISO 4063.
— 111: Lichtbogenhandschweißen;
— 114: Metall-Lichtbogenschweißen mit Fülldrahtelektrode ohne Schutzgas;
— 12: Unterpulverschweißen;
— 13: Metall-Schutzgasschweißen;
— 14: Wolfram-Schutzgasschweißen;
— 15: Plasmaschweißen;
— 311: Gasschweißen mit Sauerstoff-Acetylen-Flamme.
Die Grundsätze dieses Dokuments dürfen bei anderen Schmelzschweißverfahren angewendet werden.
ANMERKUNG Eine frühere Prozessnummer erfordert keine neue Verfahrensprüfung nach diesem Dokument.
Spezifikation und Qualifizierung von Schweißverfahren, die nach früheren Ausgaben dieses Dokuments
durchgeführt wurden, dürfen für jede Anwendung verwendet werden, für die die bestehende Ausgabe
festgelegt wurde. In diesem Fall bleibt der nach der früheren Ausgabe qualifizierte Geltungsbereich
bestehen.
Erfüllt eine bereits vorhandene qualifizierte WPQR (Schweißverfahrensprüfung, en: Welding Procedure
Qualification Record) die technischen Prüfanforderungen nach diesem Dokument, ist es möglich, aus dieser
eine neue WPQR mit dem neuen Geltungsbereich basierend auf dieser Ausgabe zu erstellen. Wenn
zusätzliche Prüfungen durchzuführen sind, damit die Qualifizierung technisch gleichwertig ist, brauchen
diese nur an einem Prüfstück durchgeführt werden.
2 Normative Verweisungen
Die folgenden Dokumente werden im Text in solcher Weise in Bezug genommen, dass einige Teile davon
oder ihr gesamter Inhalt Anforderungen des vorliegenden Dokuments darstellen. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).
ISO 148-1, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method
ISO 3452-1, Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 1: General principles
ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers
ISO 4136, Destructive tests on welds in metallic materials — Traverse tensile test
ISO 5173, Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests
ISO 5817, Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) —
Quality levels for imperfections
ISO 6520-1, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials —
Part 1: Fusion welding
ISO 6947, Welding and allied processes — Welding positions
ISO 9015-1, Destructive tests on welds in metallic materials — Hardness testing — Part 1: Hardness test on arc
welded joints
ISO 9016, Destructive tests on welds in metallic materials — Impact tests — Test specimen location, notch
orientation and examination
ISO 14175, Welding consumables — Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes
ISO 15609-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 1: Arc welding
ISO 15609-2, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 2: Gas welding
ISO 15613, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification based
on pre-production welding test
ISO 17636-1, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Part 1: X- and gamma-ray techniques
with film
ISO 17636-2, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Part 2: X- and gamma-ray techniques
with digital detectors
ISO 17637, Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints
ISO 17638, Non-destructive testing of welds — Magnetic particle testing
ISO 17639, Destructive tests on welds in metallic materials — Macroscopic and microscopic examination of
welds
ISO 17640, Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing of welded joints — Techniques, testing levels,
and assessment
ISO/TR 15608, Welding — Guidelines for a metallic materials grouping system
ISO/TR 17671-1, Welding — Recommendations for welding of metallic materials — Part 1: General guidance
for arc welding
ISO/TR 18491, Welding and allied processes — Guidelines for measurement of welding energies
ISO/TR 20172, Welding — Grouping systems for materials — European materials
ISO/TR 20173, Welding — Grouping systems for materials — American materials
ISO/TR 20174, Welding — Grouping systems for materials — Japanese materials
ISO/TR 25901 (alle Teile), Welding and related processes — Vocabulary
3 Begriffe
Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach ISO/TR 25901 (alle Teile) und die folgenden
Begriffe.
ISO und IEC stellen terminologische Datenbanken für die Verwendung in der Normung unter den folgenden
Adressen bereit:
— ISO Online Browsing Platform: unter http://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: unter http://www.electropedia.org/
3.1
Ausziehlänge
Länge einer Schweißraupe, die durch Abschmelzen einer umhüllten Stabelektrode erzeugt wird
Anmerkung 1 zum Begriff: Siehe ISO/TR 17671-2.
3.2
Auftragschweißen
Hinzufügen von Schweißgut, um erforderliche Maße zu erreichen oder wiederherzustellen
4 Vorläufige Schweißanweisung (pWPS, en: preliminary Welding Procedure
Specification)
Die vorläufige Schweißanweisung muss nach ISO 15609-1 oder ISO 15609-2 angefertigt werden.
5 Schweißverfahrensprüfung
Das Schweißen und Prüfen der Prüfstücke muss nach den Abschnitten 6 und 7 erfolgen.
Der Schweißer oder Bediener, der die Schweißverfahrensprüfung nach diesem Dokument erfolgreich
durchführt, ist entsprechend der angewendeten maßgebenden Nationalen/Internationalen Norm
qualifiziert, vorausgesetzt, dass die maßgebenden Prüfungsanforderungen dieser Norm erfüllt sind.
6 Prüfstück
6.1 Allgemeines
Die Schweißverbindung, auf die sich das Schweißverfahren in der Produktion bezieht, muss durch ein
genormtes Prüfstück oder Prüfstücke, wie in 6.2 festgelegt, repräsentiert werden.
Wenn Kerbschlagbiegeproben aus der Wärmeeinflusszone (WEZ) zu entnehmen sind, muss die
Walzrichtung auf dem Prüfstück angegeben und im Bericht der Kerbschlagbiegeprüfung erwähnt werden,
falls dies durch die Anwendungsnorm gefordert wird.
Bei Stufe 1: Jede Prüfung einer Stumpfnaht Bei Stufe 2: Wenn die Anforderungen an die
qualifiziert alle Stoßausbildungen. Verbindung und/oder Maße des Prüfstückes nicht
den genormten Prüfstücken nach diesem Dokument
entsprechen, muss ISO 15613 angewendet werden.
6.2 Form und Maße der Prüfstücke
6.2.1 Allgemeines
Die Länge oder Anzahl der Prüfstücke muss ausreichen, damit alle geforderten Prüfungen durchgeführt
werden können.
Zusätzliche Prüfstücke oder über die Mindestgröße hinausgehende Prüfstücke dürfen für zusätzliche Proben
und/oder für Ersatzproben angefertigt werden (siehe 7.6).
Für alle Prüfstücke, mit Ausnahme von Rohrabzweigungen (siehe Bild 4) und T-Stößen (T-Stumpfnaht oder
–kehlnaht, siehe Bild 3), muss die Dicke des Grundwerkstoffs t und der Durchmesser D, bei beiden zu
schweißenden Blechen und Rohren über die geforderte Länge der Prüfstücke gleich sein.
Die Dicke und/oder der Rohraußendurchmesser der Prüfstücke müssen nach 8.3.2 bis 8.3.3 ausgewählt
werden.
6.2.2 Stumpfstoß am Blech mit voller Durchschweißung
Das Prüfstück muss nach Bild 1 vorbereitet werden.
6.2.3 Stumpfstoß am Rohr mit voller Durchschweißung
Das Prüfstück muss nach Bild 2 vorbereitet werden.
ANMERKUNG Das Wort „Rohr“, allein oder in Verbindung, bedeutet jede Art von „Rohr“, „Röhre“ oder „Hohlprofil“
außer quadratische oder rechteckige Hohlprofile.
6.2.4 T-Stoß
Das Prüfstück muss nach Bild 3 vorbereitet werden. Dieses Prüfstück gilt für voll durchgeschweißte
Stumpfnähte oder Kehlnähte.
6.2.5 Rohrabzweigung
Bei Stufe 1: Kein spezielles Prüfstück erforderlich. Bei Stufe 2: Das Prüfstück muss nach Bild 4
vorbereitet werden. Der Winkel α ist der kleinste
Winkel, der in der Produktion vorkommt. Dieses
Prüfstück gilt für voll durchgeschweißte Verbin-
dungen (aufgesetzte, eingesetzte oder durchgesetzte
Verbindung) und für Kehlnähte.
6.3 Schweißen der Prüfstücke
Die Vorbereitung und das Schweißen der Prüfstücke muss entsprechend der vorläufigen Schweißanweisung
(pWPS), für die sie gelten sollen, ausgeführt werden. Die Schweißpositionen und die Grenzwerte für
Neigungs- und Drehwinkel des Prüfstückes müssen ISO 6947 entsprechen. Falls Heftschweißungen in der
endgültigen Verbindung überschweißt werden, müssen sie im Prüfstück berücksichtigt werden.
Das Schweißen und Prüfen der Prüfstücke muss vom Prüfer oder einer Prüfstelle verifiziert werden.

Legende
1 Schweißnahtvorbereitung und Zusammenbau entsprechend der vorläufigen Schweißanweisung (pWPS)
a Mindestmaß 150 mm
b Mindestmaß 350 mm
t Werkstoffdicke
Bild 1 — Prüfstück für einen Stumpfstoß am Blech mit voller Durchschweißung
Legende
1 Schweißnahtvorbereitung und Zusammenbau entsprechend der vorläufigen Schweißanweisung (pWPS)
a Mindestmaß 150 mm
D Rohraußendurchmesser
t Werkstoffdicke
Bild 2 — Prüfstück für einen Stumpfstoß am Rohr mit voller Durchschweißung

Legende
1 Schweißnahtvorbereitung und Zusammenbau entsprechend der vorläufigen Schweißanweisung (pWPS)
a Mindestmaß 150 mm
b Mindestmaß 350 mm
t , t Werkstoffdicke
1 2
Bild 3 — Prüfstück für einen T-Stoß
Legende
1 Schweißnahtvorbereitung und Zusammenbau entsprechend der vorläufigen Schweißanweisung (pWPS)
α Rohrabzweigwinkel
a Mindestmaß 150 mm
D Außendurchmesser des Hauptrohrs
D Außendurchmesser des Abzweigrohrs
t Werkstoffdicke des Hauptrohrs
t Werkstoffdicke des Abzweigrohrs
Bild 4 — Prüfstück für eine Rohrabzweigung
7 Untersuchung und Prüfung
7.1 Art und Umfang der Prüfung
Bei Stufe 1: Art und Umfang der Prüfung müssen den Bei Stufe 2: Art und Umfang der Prüfung müssen den
Anforderungen nach Tabelle 1 entsprechen. Falls Anforderungen nach Tabelle 2 entsprechen.
eine Kerbschlagbiegeprüfung, Härteprüfung oder
zerstörungsfreie Prüfung (NDT) nach einer
Anwendungsnorm oder Spezifikation erforderlich
ist, muss diese entsprechend den Anforderungen
von Stufe 2 durchgeführt und beurteilt werden,
sofern in der Anwendungsnorm oder Spezifikation
nichts anderes festgelegt ist.
Eine Anwendungsnorm darf zusätzliche Prüfungen festlegen, z. B.:
— Längszugprüfung im Schweißgut;
— Schweißgut-Biegeprüfung;
— Korrosionsprüfung;
— chemische Analyse;
— mikroskopische Untersuchung;
— Deltaferritbestimmung;
— Härteprüfung
— Kreuzzugprüfung;
— Kerbschlagbiegeprüfung;
— zerstörungsfreie Prüfung (NDT, en: non-destructive testing).
ANMERKUNG Bestimmte Einsatz-, Werkstoff- oder Herstellbedingungen können umfassendere Prüfungen erfordern,
als in diesem Dokument festgelegt sind, um mehr Informationen zu erhalten und um die Wiederholung der Schweiß-
verfahrensprüfung zu einem späteren Zeitpunkt, um zusätzliche Prüfwerte zu erhalten, zu vermeiden.
Tabelle 1 — Bei Stufe 1: Untersuchung und Prüfung der Prüfstücke
Prüfstück Prüfart Prüfumfang Fußnote

Stumpfstoß mit voller Sichtprüfung 100 %
Durchschweißung —
Querzugprüfung 2 Proben
Bild 1 und Bild 2
a
Querbiegeprüfung 4 Proben
Kehlnähte — Bild 3 Sichtprüfung 100 %
b
Makroschliff-Untersuchung 2 Proben
a
Für Biegeprüfungen siehe 7.4.2.
b
Wenn entsprechend einer Anwendungsnorm mechanische Eigenschaften für die Anwendung erforderlich sind, muss dies
entsprechend geprüft werden. Falls ein zusätzliches Prüfstück benötigt wird, sollten die Abmessungen ausreichen, um die
mechanischen Eigenschaften prüfen zu können. Bei diesem zusätzlichen Prüfstück müssen der Bereich der Schweißparameter,
die Hauptgruppe des Grundwerkstoffs, der Schweißzusatz und die Wärmebehandlung gleich sein.

Tabelle 2 — Bei Stufe 2: Untersuchung und Prüfung der Prüfstücke
Prüfstück Prüfart Prüfumfang Fußnote
—
Stumpfstoß mit voller Sichtprüfung 100 %
Durchschweißung —
a
Durchstrahlungs- oder Ultraschallprüfung 100 %
Bild 1 und Bild 2
b
Oberflächenrissprüfung 100 %
—
Querzugprüfung 2 Proben
c
Querbiegeprüfung 4 Proben
d
Kerbschlagbiegeprüfung 2 Sätze
e
Härteprüfung erforderlich
—
Makroschliff-Untersuchung 1 Probe

T-Stoß mit voller Sichtprüfung 100 %
Durchschweißung —
b
Oberflächenrissprüfung 100 %
Bild 3
a, g
Durchstrahlungs- oder Ultraschallprüfung 100 %
Rohrabzweigung mit
voller Durch-
e
Härteprüfung erforderlich
schweißung — Bild 4
Makroschliff-Untersuchung 2 Proben
f
Kehlnähte — Bild 3 und Sichtprüfung 100 %
Bild 4
b
Oberflächenrissprüfung 100 %
f e
Härteprüfung erforderlich
Makroschliff-Untersuchung 2 Proben
a
Die Ultraschallprüfung darf nicht für t < 8 mm und nicht für die Werkstoffgruppen 8, 10, 41 bis 48 angewendet werden.
b
Schweißnahtoberfläche ist zugänglich: Eindringprüfung oder Magnetpulverprüf
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