ISO 5173:2009

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 5173
Third edition
2009-06-15


Destructive tests on welds in metallic
materials — Bend tests
Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de
pliage




Reference number
ISO 5173:2009(E)
©
ISO 2009

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ISO 5173:2009(E)
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Published in Switzerland

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ISO 5173:2009(E)
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope .1
2 Terms and definitions .1
3 Principle.2
4 Symbols and abbreviated terms .2
4.1 Symbols .2
4.2 Abbreviated terms .2
4.3 Figures corresponding to the abbreviations .3
5 Preparation of test specimens .6
5.1 General.6
5.2 Location .6
5.3 Marking .6
5.4 Heat treatment and/or ageing.6
5.5 Extraction .7
5.6 Specimen size .7
6 Conditions of testing.10
6.1 Etching.10
6.2 Testing .10
6.3 Diameter of former and roller .16
6.4 Distance between rollers .16
6.5 Bending angle .16
6.6 Bending elongation .16
7 Test results.16
8 Test report .17
Annex A (informative) Example of a test report .18

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ISO 5173:2009(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 5173 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 5, Testing and inspection of welds.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 5173:2000) which has been technically
revised.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 44/SC 5 via your national standards body, of which a complete listing can be found at
www.iso.org.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 5173:2009(E)

Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests
1 Scope
This International Standard specifies a method for making transverse root, face and side bend tests on test
specimens taken from butt welds, butt welds with cladding (subdivided into welds in clad plates and clad
welds) and cladding without butt welds, in order to assess ductility and/or absence of imperfections on or near
the surface of the test specimen. It also gives the dimensions of the test specimen.
In addition, this International Standard specifies a method for making longitudinal root and face bend tests to
be used instead of transverse bend tests for heterogeneous assemblies when base materials and/or filler
metal have a significant difference in their physical and mechanical properties in relation to bending.
This International Standard applies to metallic materials in all forms of product with welded joints made by any
fusion arc welding process.
2 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
2.1
transverse face bend test specimen for a butt weld
TFBB
specimen for which the surface in tension is the side that contains the greater width of the weld or the side
from which the welding arc was first applied, applicable to transverse butt weld specimens
See Figure 1.
2.2
transverse root bend test specimen for a butt weld
TRBB
specimen for which the surface in tension is the side opposite to that of the face butt weld bend test specimen,
applicable to transverse butt weld specimens
See Figure 2.
2.3
transverse side bend test specimen for a butt weld
SBB
specimen for which the surface in tension is a cross-section of the weld
See Figure 3.
2.4
longitudinal face test specimen for a butt weld
root bend test specimen for a butt weld
LFBB
LRBB
specimen whose direction is parallel to butt weld direction, applicable to face and root bend specimens
See Figure 4.
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ISO 5173:2009(E)
2.5
face bend test specimen for cladding without a butt weld
FBC
specimen for which the cladding is in tension, applicable to both transverse and longitudinal specimens
See Figure 5.
2.6
side bend test specimen for cladding without a butt weld
SBC
specimen for which the cross-section of the cladding overlay is in tension, applicable to both transverse and
longitudinal specimens
See Figure 6.
2.7
face bend test specimen for cladding with a butt weld
side bend test specimen for cladding with a butt weld
FBCB
SBCB
specimen for which the cladding is in tension or for which the cross-section of the cladding overlay is in
tension and which contains a butt weld
See Figures 7 and 8.
3 Principle
Submitting a test specimen, taken transversely or longitudinally from a welded joint, to plastic deformation by
bending it, without reversing the bending direction, in such a way that one of the surfaces or cross-sections of
the welded joint is in tension.
Unless otherwise specified, the test shall be carried out at an ambient temperature of (23 ± 5) °C.
The test shall be made in accordance with one of the methods described in Clause 6.
4 Symbols and abbreviated terms
4.1 Symbols
See Table 1 and Figures 1 to 15.
4.2 Abbreviated terms
TFBB Transverse face bend test specimen for a butt weld
TRBB Transverse root bend test specimen for a butt weld
SBB Transverse side bend test specimen for a butt weld
LFBB Longitudinal face bend test specimen for a butt weld
LRBB Longitudinal root bend test specimen for a butt weld
FBC Face bend test specimen for cladding without a butt weld
SBC Side bend test specimen for cladding without a butt weld
FBCB Face bend test specimen for cladding with a butt weld
SBCB Side bend test specimen for cladding with a butt weld
2 © ISO 2009 – All rights reserved

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ISO 5173:2009(E)
Table 1 — Symbols and designations
Symbol Designation Unit
A
minimum percentage elongation after fracture required by the material specification %
b
width of the test specimen mm
b
width of outside fusion line mm
1
d
diameter of the former or the inner roller mm
a
D mm
outside diameter of the pipe
l distance between the rollers mm
L
initial distance between contact of the roller and the centre line of the weld mm
f
L
original gauge length mm
o
L
maximum width of the weld after machining mm
s
L
total length of the test specimen mm
t
r radius of the test specimen edges mm
R radius of the rollers mm
t thickness of the test piece mm
t
thickness of the cladding mm
c
t
thickness of the test specimen mm
s
t
thickness of base material under cladding mm
w
α bending angle °
a
The term “pipe”, alone or in combination, is used to mean “pipe”, “tube” or “hollow section (without rectangular cross
section)”.

4.3 Figures corresponding to the abbreviations
Figures 1 to 8 represent bend test specimens for butt welds and cladding.

Figure 1 — Transverse face bend test specimen for a butt weld (TFBB)
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ISO 5173:2009(E)

Figure 2 — Transverse root bend test specimen for a butt weld (TRBB)


Figure 3 — Transverse side bend test specimen for a butt weld (SBB)


Figure 4 — Longitudinal bend test specimen for a butt weld (LFBB and LRBB)
4 © ISO 2009 – All rights reserved

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ISO 5173:2009(E)

Figure 5 — Face bend test specimen for cladding without a butt weld (FBC)


Figure 6 — Side bend test specimen for cladding without a butt weld (SBC)


Figure 7 — Face bend test specimen for cladding with a butt weld (FBCB)
© ISO 2009 – All rights reserved 5

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ISO 5173:2009(E)

Figure 8 — Side bend test specimen for cladding with a butt weld (SBCB)
5 Preparation of test specimens
5.1 General
Specimens shall be prepared in such a manner that the preparation does not affect either the base material or
the weld metal.
5.2 Location
For transverse bend testing of butt welds, the test specimen shall be taken transversely from the welded joint
of the manufactured product or from the welded test piece in such a way that after machining the weld axis will
remain in the centre of the test specimen or at a suitable position for testing.
For longitudinal bend testing of butt welds, the test specimen shall be taken longitudinally from the welded
joint of the manufactured product or from the welded test piece.
The location and orientation of bend test specimens of cladding material shall be specified by the application
standard or by agreement between the contracting parties.
5.3 Marking
Each test piece shall be marked to identify its exact location in the manufactured product or in the joint from
which it has been removed.
If required by the relevant application standard, the direction of working (e.g. rolling or extrusion) shall be
marked.
Each test specimen shall be marked to identify its exact location in the test piece from which it has been
removed.
5.4 Heat treatment and/or ageing
No heat treatment shall be applied to the welded joint or to the te
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 5173
Troisième édition
2009-06-15



Essais destructifs des soudures sur
matériaux métalliques — Essais de pliage
Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests




Numéro de référence
ISO 5173:2009(F)
©
ISO 2009

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ISO 5173:2009(F)
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Publié en Suisse

ii © ISO 2009 – Tous droits réservés

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ISO 5173:2009(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application.1
2 Termes et définitions.1
3 Principe.2
4 Symboles et termes abrégés.2
4.1 Symboles .2
4.2 Termes abrégés .3
4.3 Figures correspondent aux abréviations .4
5 Préparation des éprouvettes .6
5.1 Généralités .6
5.2 Sens de prélèvement.6
5.3 Marquage.7
5.4 Traitement thermique et/ou vieillissement.7
5.5 Prélèvement.7
5.6 Taille des éprouvettes .7
6 Conditions d’essai.11
6.1 Attaque chimique.11
6.2 Essais.11
6.3 Diamètre du poinçon et du rouleau .17
6.4 Distance entre les rouleaux.17
6.5 Angle de pliage .17
6.6 Allongement au pliage .17
7 Résultats d’essai.18
8 Rapport d’essai.18
Annexe A (informative) Exemple d’un rapport d'essai.19

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ISO 5173:2009(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 5173 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité
SC 5, Essais et contrôles des soudures.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 5173:2000), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects de la présente
Norme internationale au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 5 via votre organisme national de normalisation. La
liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.
iv © ISO 2009 – Tous droits réservés

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NORME INTERNATIONALE ISO 5173:2009(F)

Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques —
Essais de pliage
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie une méthode d’essai de pliage transversal envers, endroit et de
côté sur des éprouvettes prélevées dans des soudures bout à bout, des soudures bout à bout avec
revêtement (subdivisées en soudures de tôles revêtues et soudures de revêtement) et revêtement sans
soudure bout à bout, afin d’évaluer la ductilité et/ou l’absence d’imperfections sur la surface ou près de la
surface de l’éprouvette. Elle spécifie également les dimensions de l’éprouvette.
De plus, la présente Norme internationale spécifie une méthode d’essai de pliage longitudinal envers et
endroit à utiliser au lieu des pliages transversaux pour les assemblages hétérogènes dont les métaux de base
et/ou le métal d’apport ont des différences notables de propriétés physiques et mécaniques concernant le
pliage.
La présente Norme internationale est applicable à des assemblages soudés sur matériaux métalliques sous
toute forme de livraison quel que soit le procédé de soudage par fusion utilisé.
2 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
2.1
éprouvette de pliage transversal endroit sur soudure bout à bout
TFBB
éprouvette dont la face mise en extension est celle qui contient la plus grande largeur de la soudure ou celle
sur laquelle l’énergie de l’arc de soudage a été appliquée en premier aux éprouvettes transversales sur
soudures bout à bout
Voir Figure 1.
2.2
éprouvette de pliage transversal envers sur soudure bout à bout
TRBB
éprouvette dont la face mise en extension est la face opposée à celle de l’éprouvette de pliage endroit sur
soudure bout à bout, applicable aux éprouvettes transversales sur soudures bout à bout
Voir Figure 2.
2.3
éprouvette de pliage transversal de côté sur soudure bout à bout
SBB
éprouvette dont la face mise en extension est une coupe transversale de la soudure
Voir Figure 3.
© ISO 2009 – Tous droits réservés 1

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ISO 5173:2009(F)
2.4
éprouvette de pliage longitudinal endroit sur soudure bout à bout
éprouvette de pliage longitudinal envers sur soudure bout à bout
LFBB
LRBB
éprouvette dont le sens est parallèle à celui de la soudure bout à bout, applicable aux éprouvettes de pliage
endroit et envers
Voir Figure 4.
2.5
éprouvette de pliage endroit sur revêtement sans soudure bout à bout
FBC
éprouvette pour laquelle le revêtement est en extension, applicable à la fois aux éprouvettes transversales et
longitudinales
Voir Figure 5.
2.6
éprouvette de pliage de côté sur revêtement sans soudure bout à bout
SBC
éprouvette pour laquelle la section transversale du revêtement est en extension, applicable à la fois aux
éprouvettes transversales et longitudinales
Voir Figure 6.
2.7
éprouvette de pliage endroit sur revêtement sur soudure bout à bout
éprouvette de pliage de côté sur revêtement sur soudure bout à bout
FBCB
SBCB
éprouvette pour laquelle le revêtement est en extension, ou pour laquelle la section transversale du
revêtement est en extension et comporte une soudure bout à bout
Voir Figures 7 et 8.
3 Principe
Soumission à une déformation plastique d’une éprouvette prélevée transversalement ou longitudinalement à
l’assemblage soudé, par pliage sans inversion du sens de pliage, de manière qu’une seule des surfaces ou
coupes transversales soit mise en extension.
Sauf spécification contraire, l’essai doit être effectué à une température ambiante de (23 ± 5) °C.
L’essai doit être effectué conformément à l’une des méthodes spécifiées dans l’Article 6.
4 Symboles et termes abrégés
4.1 Symboles
Voir Tableau 1 et Figures 1 à 15.
2 © ISO 2009 – Tous droits réservés

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ISO 5173:2009(F)
Tableau 1 — Symboles et désignations
Symbole Désignation Unité
allongement minimal en pourcent après cassure requis par la spécification du
A
%
matériau
b largeur de l’éprouvette mm
b
largeur hors soudure mm
1
d diamètre du poinçon ou du rouleau intérieur mm
a
D diamètre extérieur du tube mm
l
distance entre les rouleaux mm
L
distance initiale entre le point de contact du rouleau et l’axe de la soudure mm
f
L
longueur initiale entre les repères mm
o
L
largeur maximale de la soudure après usinage mm
s
L
longueur totale de l’éprouvette mm
t
r rayon d’arrondi des arêtes de l’éprouvette mm
R
rayon des rouleaux mm
t épaisseur de la pièce d’essai mm
t
épaisseur du revêtement mm
c
t
épaisseur de l'éprouvette mm
s
t
épaisseur du substrat sous le revêtement mm
w
α angle de pliage °
a
Le terme «tube», seul ou associé, désigne un «tube», une «tuyauterie» ou un «profil creux (sans section
rectangulaire)».

4.2 Termes abrégés
TFBB éprouvette de pliage transversal endroit sur soudure bout à bout
TRBB éprouvette de pliage transversal envers sur soudure bout à bout
SBB éprouvette de pliage transversal de côté sur soudure bout à bout
LFBB éprouvette de pliage longitudinal endroit sur soudure bout à bout
LRBB éprouvette de pliage longitudinal envers sur soudure bout à bout
FBC éprouvette de pliage endroit sur revêtement sans soudure bout à bout
SBC éprouvette de pliage de côté sur revêtement sans soudure bout à bout
FBCB éprouvette de pliage endroit sur revêtement sur soudure bout à bout
SBCB éprouvette de pliage de côté sur revêtement sur soudure bout à bout
© ISO 2009 – Tous droits réservés 3

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ISO 5173:2009(F)
4.3 Figures correspondant aux termes abrégés
Les Figures 1 à 8 représentent les éprouvettes de pliage sur soudure bout à bout et sur revêtement.

Figure 1 — Éprouvette de pliage transversal endroit sur soudure bout à bout (TFBB)

Figure 2 — Éprouvette de pliage transversal envers sur soudure bout à bout (TRBB)

Figure 3 — Éprouvette de pliage transversal de côté sur soudure bout à bout (SBB)
4 © ISO 2009 – Tous droits réservés

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ISO 5173:2009(F)

Figure 4 — Éprouvette de pliage longitudinal sur soudure bout à bout (LFBB et LRBB)

Figure 5 — Éprouvette de pliage endroit sur revêtement sans soudure bout à bout (FBC)

Figure 6 — Éprouvette de pliage de côté sur revêtement sans soudure bout à bout (SBC)
© ISO 2009 – Tous droits réservés 5

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ISO 5173:2009(F)

Figure 7 — Éprouvette de pliage endroit sur revêtement sur soudure bout à bout (FBCB)

Figure 8 — Éprouvette de pliage de côté sur revêtement sur soudure bout à bout (SBCB)
5 Préparation des éprouvettes
5.1 Généralités
Les éprouvettes doivent être préparées de telle sorte que leur préparation n’altère ni le matériau de base ni le
métal fondu.
5.2 Sens de prélèvement
Pour l’essai de pliage transversal des soudures bout à bout, l’éprouvette doit être prélevée transversalement
dans l’assemblage soudé du produit manufacturé ou dans la pièce d’essai soudée, de manière qu’après
usinage l’axe de la soudure demeure au centre de l’éprouvette ou dans une position permettant la réalisation
de l’essai.
Pour l’essai de pliage longitudinal de soudures bout à bout, l’éprouvette doit être prélevée longitudinalement
dans l’assemblage soudé du produit manufacturé ou dans la pièce d’essai soudée.
L’emplacement et l’orientation de l’éprouvette d’essai de pliage du revêtement doivent être spécifiés par la
norme d’application ou être convenus entre les parties contractantes.
6 © ISO 2009 – Tous droits réservés

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ISO 5173:2009(F)
5.3 Marquage
Chaque pièce d’essai doit être marquée de manière qu’après son prélèvement il soit possible de repérer sa
position exacte dans le produit manufacturé ou dans l’assemblage d’où elle a été prélevée.
Si la norme d’application correspondante le prescrit, le sens de corroyage (par exemple laminage ou
extrusion) doit être marqué.
Chaque éprouvette doit être marquée de manière qu’après son prélèvement il soit possible de repérer sa
position exacte dans la pièce d’essai d’où elle a été prélevée.
5.4 Traitement thermique et/ou vieillissement
Aucun traitement thermique ne doit être appliqué à l’assemblage soudé ou à l’éprouvette, sauf spécifications
ou autorisations contraires dans la norme d’applica
...