ISO 17637:2016

NORME ISO
INTERNATIONALE 17637
Deuxième édition
2016-12-01
Contrôle non destructif des
assemblages soudés — Contrôle visuel
des assemblages soudés par fusion
Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded
joints
Numéro de référence
©
ISO 2016
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Conditions et équipement de contrôle . 1
5 Qualification du personnel . 2
6 Contrôles visuels . 2
6.1 Généralités . 2
6.2 Contrôle visuel de la préparation des joints . 2
6.3 Contrôle visuel pendant soudage . 2
6.4 Contrôle visuel de la soudure terminée . 3
6.4.1 Généralités . 3
6.4.2 Nettoyage et meulage . 3
6.4.3 Profil et dimensions . 3
6.4.4 Racine et surfaces de la soudure . 3
6.4.5 Traitement thermique après soudage . 4
6.5 Contrôle visuel des soudures réparées . 4
6.5.1 Généralités . 4
6.5.2 Soudure partiellement éliminée . 4
6.5.3 Soudure totalement éliminée. 4
7 Rapport de contrôle . 4
Annexe A (informative) Exemples d’équipement de contrôle . 6
Bibliographie .10
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 5, Essais et contrôle des soudures.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 17637:2003) qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects de la
présente Norme internationale au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 5 via votre organisme national de
normalisation. La liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.
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NORME INTERNATIONALE ISO 17637:2016(F)
Contrôle non destructif des assemblages soudés —
Contrôle visuel des assemblages soudés par fusion
1 Domaine d’application
Le présent document traite du contrôle visuel des soudures par fusion des matériaux métalliques. Elle
peut également s’appliquer au contrôle visuel des assemblages avant soudage.
2 Références normatives
Il n’y a pas de référence normative dans le présent document.
3 Termes et définitions
Il n’y a pas de termes ni de définitions dans le présent document.
L’ISO et l’IEC maintiennent des bases de données terminologiques pour utilisation dans le domaine de la
normalisation aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à http://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: disponible à http://www.electropedia.org/
4 Conditions et équipement de contrôle
L’éclairement de la surface par de la lumière blanche doit être au minimum de 350 lx; le port de lunettes
teintées (lunettes de protection solaires par exemple) doit faire augmenter l’éclairement minimal.
Toutefois, une valeur de 500 lx est recommandée.
Dans le cas d’un contrôle direct, l’accessibilité doit être suffisante pour que l’œil puisse se situer à moins
de 600 mm de la surface à observer et à un angle qui ne soit pas inférieur à 30° (voir Figure 1).
a
Plage.
Figure 1 — Accessibilité pour le contrôle
Le contrôle à distance à l’aide de miroirs, d’endoscopes, de fibres optiques ou de caméras doit être
envisagé lorsqu’il n’est pas possible d’obtenir une accessibilité pour le contrôle conforme à la Figure 1
ou bien lorsque cette pratique est exigée par une norme d’application.
Une source lumineuse additionnelle peut être utilisée afin d’améliorer le contraste et la mise en relief
des défauts par rapport à l’arrière-plan.
Lorsque le résultat du contrôle visuel n’est pas concluant, il convient de compléter ce contrôle par
d’autres méthodes de contrôle non destructif pour le contrôle de la surface.
Des exemples d’équipement utilisé pour le contrôle visuel sont donnés dans l’Annexe A.
5 Qualification du personnel
Le contrôle visuel des soudures et l’évaluation des résultats pour l’acceptation finale doivent être
effectués par du personnel qualifié et compétent. Il est recommandé que le personnel qui effectue le
contrôle visuel indirect soit qualifié conformément à l’ISO 9712 ou à une norme équivalente ou à un
niveau approprié dans le secteur industriel correspondant
6 Contrôles visuels
6.1 Généralités
Le présent document ne définit pas l’étendue du contrôle visuel. Toutefois, il convient de la définir à
l’avance, par exemple par rapport à une norme d’application ou à une norme produit.
Le contrôleur doit avoir accès à toute la documentation requise relative au contrôle et à la fabrication.
Il convient que tout contrôle visuel pratiqué avant, pendant ou après achèvement de la soudure soit
pratiqué lorsque l’accès physique est encore possible. Cela peut inclure le contrôle des traitements de
surface.
6.2 Contrôle visuel de la préparation des joints
Lorsque le contrôle visuel avant soudage est exigé, les joints doivent être examinés pour vérifier les
points suivants:
a) la conformité de la forme et des dimensions de la préparation des joints, aux exigences du mode
opératoire de soudage;
b) la propreté des faces de la préparation et des surfaces voisines et la réalisation des traitements de
surface exigés, conformément à la norme d’application ou à la norme produit;
c) la fixation correcte des pièces à souder l’une par rapport à l’autre, conformément aux plans ou aux
instructions.
6.3 Contrôle visuel pendant soudage
Lorsque cela est exigé, la soudure doit être contrôlée au cours de l’opération de soudage pour vérifier
les point suivants:
a) Le nettoyage de chaque passe ou de chaque couche de métal fondu avant leur recouvrement par la
passe suivante, une attention particulière étant portée aux liaisons entre le métal fondu et les faces
à souder;
b) l’absence de défauts visibles, par exemple des fissures ou des cavités; dans le cas où des défauts
sont observés, ils doivent être notés afin que des actions correctives soient entreprises avant de
continuer à déposer du métal fondu;
c) la forme de la transition entre les passes et entre la soudure et le métal de base afin qu’une fusion
satisfaisante puisse être obtenue lors de l’exécution de la passe de soudure suivante;
d) la conformité de la profondeur et la forme du gougeage avec le descriptif d’un mode opératoire
de soudage ou avec la forme d’origine du chanfrein afin d’assurer l’élimination complète du métal
fondu comme il est spécifié;
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