ISO 2531:1991

IS0
NORME
I N TE R NAT I O NA LE
Quatrième édition
1991-10-01
Tuyaux, raccords et pièces accessoires en fonte
ductile pour canalisations avec pression
Ductile iron pipes, fittings and accessories for pressure pipelines
Numéro de référence
IS02531 : 1991 (FI
I
IS02531 : 1991 (FI
Sommaire Page
Section 1 : Généralités
1.1 Domaine d'application . 1
1.2 Références normatives . 1
1.3 Définition . 1
Section 2: Spécifications générales
2.1 Typesdejoints . 2
2.2 Epaisseur normale de fonte des tuyaux et raccords . 2
2.3 Marquage. . . 2
2.4 Qualité des tuyaux, raccords et pièces accessoires de canalisations. .
2.5 Tolérances des joints . 3
2.6 Tolérances d'épaisseur . 3
2.7 Longueurs de fabrication . .3
2.8 Ecarts et tolérances de longueur . . 3
2.9 Tolérances de rectitude des tuyaux centrifugés. . 3
2.10 Tolérances des brides .
2.11 Tolérances sur les masses. .
2.12 Essais de traction - Eprouvettes . . . 4
2.13 Essais de traction - Méthode et résultats . 4
2.14 Essai de dureté Brinell . 5
O IS0 1991
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisée SOUS quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 0 CH-1211 Genève 20 0 Suisse
Imprimé en Suisse
ii
E
IS0 2531 : 1991 (FI
2.15 Pressions maximales en service et épreuves avec pression intérieure . 5
2.16 Revêtement . 6
2.17 Réception .
Section 3: Tuyaux à emboîtement et bouts unis
3.1 Généralités - Tuyaux .
3.2 Longueurs utiles normales .
3.3 Ecarts et tolérances de longueur . 7
3.4 Pression d'épreuve en usine . . 7
3.5 Dimensions et masses . Classe k = 9 . . 8
Section 4: Brides
4.1 Généralités - Brides .
.. .. ......... 9
. 4.2 Tolérances dimensionnelles .
......... 10
4.3 Dimensions et gabarits de percage des brides PN 10 . . . 12
4.4 Dimensions et gabarits de perçage des brides PN 16 . . . . 14
4.5 Dimensions et gabarits de percage des brides PN 25 . . 16
4.6 Dimensions et gabarits de perçage des brides PN 40 . . .
Section 5: Tuyaux à brides
5.1 Généralités - Tuyaux à brides . . .
5.2 Longueurs et tolérances de longueur . . . .
Section 6: Raccords
6.1 Généralités - Raccords . .
... 23
6.2 Epaisseur . .
Ecarts et tolérances de longueur . .
6.3 24
6.4 Contrôle d'étanchéité en usine . . . 24
6.5 Bride . Emboîtement .
6.6 Bride - Uni .
6.7 Manchons droits .
6.8 Coudes au 114 à deux emboîtements . 27
6.9 Coudes au 1 I8 à deux emboîtements . .
6.10 Coudes au 1 /16 à deux emboîtements . 28
6.11 Coudes au 1 I32 à deux emboîtements . 28
6.12 Tés à deux emboîtements - Tubulure à bride . 29
...
Ill
IS02531 : 1991 (FI
6.13 Tés à trois emboîtements . 33
6.14 Cônes à deux emboîtements . 34
6.15 Cônesàdeuxbrides . 35
6.16 BridespleineçPN10 . 36
6.17 BridespleinesPN16 . 36
6.18 Brides pleines PN 25 . 37
6.19 Brides pleines PN 40 . 37
6.20 Plaques de réduction PN 10 . 38
6.21 Plaques de réduction PN 16 . 38
6.22 Plaques de réduction PN 25 . 39
6.23 Plaques de réduction PN 40 . 39
6.24 Coudes au 1 /4 à deux brides . 40
t
6.25 Coudes au 1 /4 à deux brides et à patin . 40
6.26 Coudesau1/8àdeuxbrides . 41
6.27 Tés à trois brides . . 42
IV
IS02531 : 1991 (FI
Avant- propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I'ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO participent également aux travaux. L'ISO col-
(CE11 en ce qui
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour vote. Leur publication comme Normes internationales
requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
La Norme internationale IS0 2531 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 5,
Tuyauteries en métaux ferreux et raccords métalliques. sous-comité SC 2, Tuyaux en
fonte, raccords er leurs joints.
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (IS0 2531 : 1986). dont
elle constitue une révision technique. En particulier, les brides mobiles ont été
ajoutées.
V
IS02531 : 1991 (FI
Introduction
La fonte ductile, appelée également fonte nodulaire ou fonte à graphite sphéroïdal, est
caractérisée par la présence, dans les moulages correspondants, de graphite à l’état
sphéroïdal.
Elle diffère de la fonte à graphite lamellaire par une résistance à la traction accrue, par
une limite d’élasticité et par un allongement après rupture importants.
Ces caractéristiques permettent de fabriquer des tuyaux et des raccords pour toutes
.
sortes d’applications.
La présente Norme internationale définit les dimensions des pièces présentant une
résistance largement suffisante pour la majorité des conditions d’application. Diffé-
rents modes de renforcement sont cependant autorisés, en particulier dans le cas où
des pressions de service élevées pourraient conduire à des contraintes trop élevées
dans des zones localisées.
La valeur adoptée pour la masse volumique de la fonte ductile est de 7 O50 kg/m3. Elle
représente la moyenne des valeurs mesurées dans différents pays et assure une bonne
concordance pratique des masses calculées et des masses réelles.
vi
IS0 2531 : 1991 (FI
NORME INTERNATIONALE
Tuyaux, raccords et pièces accessoires en fonte ductile
pour canalisations avec pression
Section 1 : Généralités
La gamme des diamètres s‘étend du diamètre nominal DN 40
1.1 Domaine d’application
au DN 2 600. Le DN 60 indiqué entre parenthèses dans les
tableaux existe dans les normes nationales de différents pays. II
La présente Norme internationale prescrit des spécifications
est conseillé de le remplacer autant que possible par le DN 65.
générales, complétées par des spécifications particulières,
applicables :
L
1.2 Références normatives
a) aux tuyaux en fonte ductile fabriqués suivant l’un des
quatre procédés suivap:
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par
suite de la référence qui en est faite, constituent des disposi-
1) coulée par centrifugation en coquille métallique
tions valables pour la présente Norme internationale. Au
revêtue ou non;
moment de la publication, les éditions indiquées étaient en
vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties pre-
2) coulée par centrifugation en moules de sableil;
nantes des accords fondés sur la présente Norme internationale
3) coulée en moules de sable’); à rechercher la possibilité d‘appliquer les éditions
sont invitées
les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les membres
4) coulée en coquille;
de la CE1 et de I‘ISO pos&dent le registre des Normes interna-
tionales en vigueur à un moment donné.
b) aux raccords et pièces accessoires de canalisations en
fonte ductile fabriqués suivant l‘un des deux procédés
IS0 13 : 1978, Tuyaux, raccords et pièces en fonte grise pour
suivants :
canalisations sous pression.
1) coulée en moules de sable”;
IS0 6506 : 1981, Matériaux métalliques - Essai de dureté -
Essai Brinell.
2) coulée en coquille.
IS0 6708 : 1980, Éléments de tuyauterie - Définition du diamè-
Elle est applicable aux tuyaux, raccords et pièces accessoires
tre nominal.
constituant les canalisations d‘eau, d’autres liquides, ou de gaz
-
avec pression.
1.3 Définition
Les tuyaux, raccords et pièces accessoires peuvent être munis
de brides fixes ou mobiles. II incombe au fabricant de définir le Pour les besoins de la présente Norme internationale, la défini-
type de bride qu‘il fabrique normalement et de le spécifier dans tion du diamètre nominal (DN) donnée dans I‘ISO 6708 s‘ap-
ses catalogues. plique.
1) On entend par «sable» tous les matériaux à base de sable ou d’autres minéraux employés en fonderie, quel que soit l’agglomérant utilisé.
IS02531 : 1991 (FI
Section 2: Spécifications générales
2.1 Types de joints Chaque spécification particulière donne en outre, s'il y a lieu,
une formule complémentaire applicable aux pièces de petit dia-
mètre.
Les tuyaux et raccords peuvent être munis de différents types
de joints.
Le diamètre extérieur des tuyaux, exprimé en millimètres, est
fixé en fonction du diamètre nominal, et indépendamment de
La spécification concerne principalement les tuyaux, raccords
l'épaisseur. L'augmentation ou la réduction de l'épaisseur doit
avec emboîtement pour joints à garniture d'étanchéité en élas-
être obtenue par modification du diamètre intérieur réel.
tomère et joints à brides.
Il est également admis de proportionner l'épaisseur de paroi des
Elle peut également être utilisée pour les tuyaux et raccords
raccords aux forces s'exercant en chaque point, en particulier
munis d'autres types de joints, par exemple les joints au plomb
aux contraintes mécaniques résultant de la pression. C'est ainsi
encore utilisés dans certains pays. Les pièces munies de ces
que, dans les coudes, l'épaisseur de paroi peut être plus grande
divers joints conservent les mêmes dimensions d'encombre-
dans les zones internes que dans les zones externes.
ment, ce qui facilite l'emploi par les fabricants de modèles à
transformation.
L'augmentation ou la réduction de l'épaisseur des raccords
peut être obtenue par modification du diamètre intérieur ou du
NOTE - Le diamètre extérieur normal de l'extrémité unie des tuyaux et
diamètre extérieur.
des raccords reste le même pour tous les types de joints. De plus, ce
diamètre extérieur est le même, dans la gamme des diamètres nomi-
L'épaisseur e indiquée dans chaque tableau et sur les dessins
naux communs, que celui de l'extrémité unie des pièces en fonte grise
est une épaisseur moyenne correspondant à la masse de cha-
(voir IS0 13), ce qui facilite le raccordement des nouveaux tuyaux ou
que pièce. L'épaisseur réelle en chaque point peut varier en
raccords en fonte ductile avec les canalisations existantes en fonte
fonction des contraintes locales, qui dépendent de la forme de
grise.
la pièce.
2.2 Epaisseur normale de fonte des tuyaux
2.3 Marquage
et raccords
Chaque tuyau, raccord et pièce accessoire de canalisations doit
L'épaisseur normale de fonte des tuyaux et raccords est cal-
porter au moins les indications suivantes:
culée en fonction de leur diamètre nominal par la formule
a) la marque du fabricant;
e = k (0,5 + 0,001 DN)
b) une indication spécifiant que la pièce coulée est en
où
fonte ductile;
c) le diamètre nominal (DN).
e est l'épaisseur normale de la paroi, en millimètres;
DN est le diamètre nominal;
Si nécessaire, chaque raccord doit porter l'indication de ses
caractéristiques principales. Les tuyaux, raccords et pièces
k est un coefficient choisi dans la série de nombres entiers
accessoires de canalisations d'un diamètre nominal supérieur à
. . . 8,9, 10, 11, 12 . . ., et fixé dans les spécifications parti-
DN 300 doivent porter en plus le millésime de fabrication.
culières des sections 3, 5 et 6 de la présente Norme interna-
tionale:
Ces marques peuvent être faites en fonderie, peintes ou poin-
çonnées à froid.
k = 9 pour les tuyaux du tableau 10,
k = 9; 12; 14 pour les tuyaux à brides du tableau 28,
2.4 Qualité des tuyaux, raccords et pièces
accessoires de canalisations
k = 9; 10; 12 pour les tuyaux à brides du tableau 29,
k = 12 pour les raccords des tableaux 32 à 38; 44; 45; 54
Après la coulée, les tuyaux, raccords et pièces accessoires
à 57, de canalisations en fonte ductile peuvent être soumis, si néces-
saire, à un traitement thermique approprié, pour leur conférer
k = 14 pour les raccords des tableaux 39 à 43 et 58 à 63. les caractéristiques mécaniques requises.
IS02531 : 1991 (FI
Les tuyaux, raccords et pièces accessoires de canalisations ne 2.7 Longueurs de fabrication
doivent présenter aucun défaut susceptible de nuire à leur
emploi.
2.7.1 Tuyaux à emboîtement et bouts unis
Les longueurs utiles normales des tuyaux à emboîtement et
Les tuyaux, raccords et pièces accessoires de canalisations pré-
bouts unis sont données dans la section 3.
sentant de petites imperfections, inévitables par suite des pro-
cédés de fabrication et ne nuisant en rien à leur emploi, ne doi-
Le fabricant peut livrer jusqu'à 10 % du nombre total des
vent pas être rebutés. Le fabricant peut, SOUS sa responsabilité,
tuyaux à emboîtement et bouts unis de chaque diamètre en lon-
juger des moyens à employer pour remédier à de légères imper-
gueurs inférieures aux longueurs normales spécifiées, la dimi-
fections superficielles d'aspect.
nution maximale de longueur admise étant donnée dans le
tableau 2.
Avec l'acceptation préalable de l'acheteur ou de son représen-
tant, la réparation de certains défauts peut être effectuée par
Tableau 2
tout procédé éprouvé, tel que le soudage. Dans ce cas, I'ache-
Dimensions en mètres
~~
teur peut éventuellement exiger l'un des essais ci-après.
Diminution maximale
Longueur spécifiée, L
I de longueur
r I
Les tuyaux doivent pouvoir être coupés, percés ou usinés; en
L<4 1
cas de contestation, ils doivent être considérés comme accep-
4 tables si la dureté superficielle ne dépasse pas 230 HB. La
6 dureté superficielle des raccords et pièces accessoires ne doit
pas dépasser 250 HB.1)
L-
2.7.2 Tuyaux à brides
Les longueurs utiles de fabrication des tuyaux à brides doivent
2.5 Tolérances des joints
être celles précisées dans les normes nationales et dans les
catalogues des fabricants.
Pour assurer l'interchangeabilité entre fournitures de différen-
tes provenances, la tolérance en plus sur les diamètres exté-
2.7.3 Raccords
rieurs des extrémités unies des tuyaux et des raccords, mesurée
circonférenciellement au droit du joint, ne doit pas être supé-
Les longueurs utiles normales des raccords sont indiquées dans
à 1 mm.
rieure
la section 6.
Les tolérances des joints dépendent des caractéristiques pro-
pres à chaque type de joint et doivent être celles précisées dans
2.8 Écarts et tolérances de longueur
les normes nationales ou, à défaut, dans les catalogues des
fabricants pour le type de joint et le diamètre nominal consi- La présente Norme internationale prescrit les écarts de lon-
dérés. gueur admis sur les longueurs utiles normales.
Ces écarts ont été choisis assez larges pour permettre, par
NOTE - En règle générale, les tolérances sur les emboîtements sont
l'emploi de modèles à transformation, de fabriquer des pièces
plus étroites que les tolérances sur le fût, en raison de l'épaisseur plus
forte et de la plus grande rigidité des emboîtements. dont la longueur utile de fabrication peut présenter, suivant le
type de joint dont elles sont munies, de légères différences par
rapport aux longueurs utiles normales.
2.6 Tolérances d'épaisseur Ces longueurs utiles de fabrication doivent être celles précisées
dans les catalogues des fabricants.
Les tolérances d'épaisseur de paroi sont données dans le
La présente Norme internationale prescrit également, quand
tableau 1 où DN est le diamètre nominal.
cela est nécessaire (voir articles 3.3, 5.2 et 6.3) les tolérances de
fabrication applicables aux longueurs utiles de fabrication.
Tableau 1
Tolérances en millimètres
I Type de pièces I Tolérances I
2.9 Tolérances de rectitude des tuyaux
Tuyaux coulés par
centrifugés
I centrifugation I -(1,3 + 0.001 DN)')
I
En faisant rouler les tuyaux sur deux chemins de roulement dis-
Tuyaux, raccords et pièces
tants approximativement des 2/3 de la longueur L des tuyaux, la
accessoires de canalisation
flèche maximale fm, exprimée en millimètres, ne doit pas dépas-
I non centrifugés I - (2.3 + 0,001 DN)') I
ser î,25 fois la longueur L des tuyaux, exprimée en mètres:
I ") II n'a Das été fixé de limite de tolérances en DIUS. l
f, < 1,25L
~~~
le cas où des tuyaux ou raccords seraient fabriqués à partir d'éléments soudés, il sera admis une dureté locale plus élevée à l'emplacement
1) Dans
des soudures.
IS02531 : 1991 (FI
2.10 Tolérances des brides 2.12 Essais de traction - Eprouvettes
Les tolérances de dimensions des brides sont fixées dans la sec-
2.12.1 Tuyaux coulés par centrifugation
tion 4.
L'éprouvette usinée destinée à l'essai de traction doit être préle-
vée du côté de l'extrémité unie des tuyaux, approximativement
à mi-épaisseur de la paroi.
2.11 Tolérances sur les masses
Dans les tableaux de la présente Norme internationale, les
Il est laissé au choix du fabricant de prélever l'éprouvette paral-
valeurs des masses des emboîtements sont approximatives.
lèlement ou perpendiculairement à l'axe du tuyau. En cas de
litige, le prélèvement parallèlement à l'axe du tuyau doit faire
Les masses des tuyaux et raccords correspondant à chaque foi.
type de joint doivent être celles précisées par les normes natio-
nales ou, à défaut, par les catalogues des fabricants. Elles doi-
L'éprouvette doit comporter une partie cylindrique de longueur
vent être calculées en prenant pour masse volumique de la
à cinq fois son diamètre, celui-ci
entre repères au moins égale
fonte la valeur 7 O50 kg/m3.
étant spécifié dans le tableau 4 en fonction de l'épaisseur du
tuyau, e.
La masse des tuyaux, pour chaque longueur utile, et la masse
des raccords figurant dans les tableaux ont été calculées en
Tableau 4
tenant compte dans chaque cas d'une masse d'emboîtement
Dimensions en millimètres
fixée par une formule linéaire correspondant à la moyenne des
masses des emboîtements pratiquement fabriqués dans les dif-
I Épaisseur du tuyau, e I ~~~~~~~ I
férents pays. .
e< 6
6 3,5
Les valeurs indiquées pour les masses par mètre des tuyaux et
8 les masses des emboîtements sont arrondies au 0,l kg le plus
12 < e 6
proche.
Les valeurs indiquées pour les masses des pièces accessoires
2.12.2 Tuyaux, raccords et pièces accessoires de
sont arrondies:
canalisations non centrifugés
-
au 0,l kg le plus proche pour les masses inférieures à
20 kg;
L'éprouvette usinée destinée à l'essai de traction peut être pré-
levée, au choix du fabricant, sur un échantillon attaché à la
-
au 0,5 kg le plus proche pour les masses comprises
pièce ou moulé séparément. Dans ce dernier cas, il doit être
entre 20 kg et 100 kg;
coulé avec la même fonte. Si les pièces sont soumises à un trai-
- tement thermique, l'échantillon doit être soumis au même trai-
au kilogramme le plus proche pour les masses supérieu-
tement thermique. Le mode de coulée de l'échantillon doit être
res à 100 kg.
laissé à l'initiative du fabricant en vue d'obtenir des éprouvettes
saines. L'épaisseur de l'échantillon et le diamètre de I'éprou-
Les tolérances par rapport à ces masses sont indiquées dans le
vette sont donnés dans le tableau 5, en fonction de l'épaisseur
tableau 3.
moyenne de la pièce.
NOTES
Tableau 5
1 II convient d'accepter les pièces de masse supérieure à la masse
Dimensions en millimètres
maximale, à la condition qu'elles satisfassent à toutes les autres spécifi-
Epaisseur moyenne Épaisseur de Diamètre de
cations de la présente Norme internationale.
I de la pièce
l'échantillon l'éprouvette
I
2 Pour les tuyaux et raccords d'un diamètre nominal inférieur à
< 12
DN 150. il n'est pas fait de pesée individuelle, sauf en cas de demande
I I 1; I
1 > 12
formulée par l'acheteur à l'appel d'offres ou à la commande.
Tableau 3
La longueur entre repères de l'éprouvette usinée doit être au
moins égale à cinq fois son diamètre.
1 Tolérance
sur la masse
Type de pièces
Dans tous les cas, les extrémités des éprouvettes doivent être
norm a I e
% telles qu'elles puissent s'adapter à la machine d'essai.
jusqu'à DN 200 inclus f8
Tuyaux centrifugés {
au-dessus de DN 200 f5
I
2.13 Essais de traction - Méthode et
Tuyaux non centrifugés
Raccords courants à l'exception f8
résu kats
de ceux-ci-dessous
Coudes, raccords à tubulures et pièces
Les essais mécaniques du fabricant doivent être effectués au
spéciales f 12
I
cours de la fabrication.
E
IS02531 : 1991 (FI
2.14 Essai de dureté Brinell
Les essais mécaniques de réception doivent être effectués sur
des pièces groupées par lots de la manière suivante:
La vérification de la dureté Brinell HB, prescrite à l’article 2.4,
ai Tuyaux coulés par centrifugation doit être effectuée par un essai exécuté sur la surface extérieure
des pièces, après un léger meulage.
Chaque lot doit être constitué par les tuyaux fabriqués suc-
cessivement à raison de:
L’essai Brinell doit être effectué suivant les modalités de
I‘ISO 6506 avec une bille en acier de 10 mm, 5 mm ou 2.5 mm
- 200 tuyaux, pour DN 40 à DN 300
de diamètre.
- 100 tuyaux, pour DN 350 à DN 600
2.15 Pressions maximales en service et
-
50 tuyaux, pour DN 700 à DN 1 O00
épreuves avec pression intérieure
-
25 tuyaux, pour DN 1 200 à DN 2 600
2.15.1 Pression maximale en service
b) Tuyaux, raccords et pièces accessoires non centri-
fugés
Les pressions maximales en service des tuyaux, raccords et piè-
ces accessoires de canalisations doivent être déterminées par
On considère comme lot des pièces de composition sensi-
les règlements en vigueur dans chaque pays en fonction de la
blement identique, traitées thermiquement, s’il y a lieu, de la
pression d‘épreuve en usine et des conditions de service pré-
même facon. L’importance de chaque lot doit être limitée à
vues: nature du fluide transporté, surcharges fixes ou roulan-
4 t de pièces brutes de fonderie, démasselottées.
L-- tes, etc.
Une seule pièce est considérée comme un lot si sa masse est
2.15.2 Épreuves avec pression intérieure
égale ou supérieure à 4.t.
2.15.2.1 Tuyaux centrifugés
Le fabricant doit prélever dans un tuyau du lot [cas ail ou dans
un échantillon du lot [cas b)l une éprouvette de traction qui doit
Les tuyaux centrifugés doivent être soumis en usine à une
satisfaire aux prescriptions du tableau 6.
épreuve hydrostatique durant au moins 10 s, sous une pression
minimale définie par la spécification particulière correspon-
Si les résultats de cet essai sont inférieurs aux valeurs minima-
dante.
les imposées, deux autres éprouvettes doivent être prélevées
sur le même tuyau ou, s‘il s’agit de raccords ou de pièces acces-
II est recommandé de calculer cette pression p, exprimée en
soires de canalisations, sur le même échantillon; elles devront
barsi), en fonction du coefficient k (article 2.2). par les formules
satisfaire aux mêmes prescriptions.
suivantes :
-
DN 40 tI DN 300: p = 0.5 (k + 112
Les tuyaux sur lesquels des éprouvettes ont été prélevées doi-
vent faire partie de la fourniture au même titre que les tuyaux
-
DN 350 à DN 600: p = 0,5 k2
qui n’ont pas subi de prélèvement.
-
DN 700à DN 1OOO:p = 0,5 (k - 1)2
NOTE - Les dispositions prévues pour la constitution des lots et le
traitement thermique des pièces, le choix d’un diamètre d’éprouvette
- DN1200àDN2000:p=0,5(k-2)2
yoportionné à l’épaisseur et au type de la pièce concourent à assurer la
- DN2200àDN2m:p = 0,5(k - 3)2
-- fidélité de cet essai.
Tableau 6
Limite
Résistance Allongement pour cent
conventionnelle
à la traction après rupture
I d’élasticité à 0.2 Yo’~
Rm RP.0.2 A
Type de pièces
min. min. min.
Nimm2 Nimm2
DN40à DN2600 DN40à DN2600 DN40à DN 1 O00 DN 1200à DN2600
Tuyaux centrifugés 420 300”) 10 7
Tuyaux, raccords et pièces accessoires
400 300 5 5
non centrifugés
*)
La limite d’élasticité ne doit être mesurée qu’après accord particulier entre le fabricant et l‘acheteur, et dans des conditions qui doivent être
spécifiées à la commande.
**I
Les valeurs de Rp0,2 comprises entre 270 N/md et 300 Nlmm2 sont admises lorsque l’allongement à la rupture est supérieur ou égal à 12 %
pour les tubes de DN 40 à DN 1 O00 ou à 10 % pour les tubes de DN 1 200 à DN 2 600.
1) 1 bar = 106 Pa
IS02531 : 1991 (FI
Les pressions effectives d'essai ne doivent pas dépasser les conque à l'eau, après lavage convenable de la conduite. Pour
les canalisations d'eau potable ou de fluide alimentaire, le revê-
valeurs suivantes:
tement intérieur ne doit contenir aucun élément toxique.
-
DN 40 à DN 300: p = 100 bar
NOTE - Les prescriptions concernant le revêtement des différentes
-
DN 350 à DN 600: p = 80 bar
pièces sont inspirées des prescriptions analogues données dans
I'ISO 13 pour les tuyaux et raccords en fonte grise. Les spécifications
-
DN 700 à DN 1 ûûû: p = 60 bar
techniques concernant le revêtement intérieur des tuyaux au mortier de
ciment font l'objet de I'ISO 4179 : 1985, Tuyaux en fonte ductile pour
- DN1200àDN2ûûû:p=40bar
canalisations avec et sans pression - Revêtement interne au mortier
de ciment centrflugé - Prescriptions générales et de I'ISO 6600 : 1980,
- DN2200àDN2600:p = 25bar
Tuyaux en fonte ductile - Revêtement interne au mortier de ciment
centrifugé - Contrôles de composition du mortier fraîchement appli-
2.15.2.2 Tuyaux, raccords et pièces accessoires non
qué. D'autres spécifications concernant les revêtements extérieurs
centrifugés
sont à l'étude.
Les tuyaux, raccords et pièces accessoires non centrifugés doi-
vent être soumis à un contrôle d'étanchéité effectué à l'eau ou
2.17 Réception
à l'air, dans les conditions précisées par la spécification particu-
lière les concernant.
Si l'acheteur désire réceptionner les tuyaux, raccords et pièces
accessoires de canalisations, cette réception doit être effectuée
2.16.2.3 Critères d'acceptation
à l'usine productrice. Le fabricant doit fournir les appareils
d'essai, le matériel, les gabarits de contrôle et le personnel
À l'issue des essais, il ne doit être constaté ni fuite, ni suinte-
nécessaires.
ment, ni aucun autre défaut visible.
L'agent réceptionnaire désigné par l'acheteur et accrédité
NOTE - Etant donné leur grande résistance mécanique, les tuyaux et
auprès du fabricant doit être avisé à l'avance du moment auquel
raccords en fonte ductile peuvent être utilisés dans une très large
gamme de conditions de service. Les pressions d'épreuve hydrostati- auront lieu les opérations de réception.
que ou de contrôle d'étanchéité sont donc précisées dans les spécifica-
tions particulières à chaque type de pièce. Pour les tuyaux et raccords
L'agent réceptionnaire peut assister au prélèvement, à la prépa-
utili& pour les canalisations de gaz, il convient d'exécuter un essai à
ration et à l'essai des éprouvettes, au contrôle dimensionnel et
l'air ou tout autre essai approprié.
à la pesée ainsi qu'aux essais hydrauliques.
2.16 Revêtement La réception et la pesée des tuyaux, raccords et pièces acces-
soires de canalisations peuvent se faire après revêtement.
Sauf spécification contraire, tous les tuyaux, raccords et pièces
accessoires de Canalisations doivent être revêtus intérieurement
Si l'acheteur, ou son représentant, n'est pas présent pour assis-
et extérieurement. à ces opérations en temps opportun, le fabricant doit pou-
ter
voir procéder à la réception sans la présence de l'acheteur ou de
Le revêtement doit sécher rapidement, être bien adhérent et ne
son représentant.
pas s'écailler.
NOTE - Les prescriptions concernant la réception des différentes piè-
Le revêtement intérieur ne doit pas contenir d'élément soh ble
ces sont inspirées des prescriptions analogues données dans I'ISO 13
pour les tuyaux et raccords en fonte grise.
dans l'eau, ni susceptible de donner un goût ou une odeur quel-
IS0 2531 : 1991 (FI
Section 3: Tuyaux à emboîtement et bouts unis
3.2 Longueurs utiles normales
3.1 Généralités - Tuyaux
Les longueurs utiles normales sont données dans le tableau 7.
Cette section définit (voir tableau 10) une gamme de tuyaux en
Tableau 7
fonte ductile répondant à la plupart des besoins usuels, en par-
ticulier dans le domaine du transport et de la distribution de Diamètre nominal Longueurs utiles normales
I DN I m
l'eau ou du gaz avec pression.
4û 80 L'épaisseur des tuyaux est définie en fonction de leur diamètre,
ôûû par des formules linéaires, comme dans I'ISO 13 pour les
NOTE - Toutes les longueurs utiles normales ne sont pas toujours
tuyaux en fonte grise.
fabriquées dans tous les pays et ne peuvent par conséquent être
L-
exigées.
Pour des besoins spéciaux, d'autres gammes de tuyaux,
d'épaisseur plus forte ou plus faible, peuvent être prévues.
3.3 Ecarts et tolérances de longueur
Le tableau 10 concerne les tuyaux à emboîtement et bouts unis
L'écart sur les longueurs utiles normales et la tolérance sur les
en fonte ductile pour canalisations servant au transport ou à la
longueurs utiles de fabrication sont donnés dans le tableau 8.
distribution d'eau, d'autres liquides ou de gaz avec pression. II
s'applique également aux tuyaux à bouts unis.
Ils sont constants, quels que soient le diamètre nominal DN et
la longueur.
Leur épaisseur de fonte, e (voir figure li, a été calculée, en
Tableau 8
fonction du diamètre nominal DN par la formule de l'article 2.2,
Valeurs en millimètres
en donnant au coefficient k de cette formule la valeur k = 9:
I kart sur ia longueur utile normale I f250 I
I Tolérance sur la longueur utile de fabrication I f 30 I
e = 4,5 + 0,009 DN
3.4 Pression d'épreuve en usine
Toutefois, pour les tuyaux DN 40 à DN 200, l'épaisseur est don-
née par la formule complémentaire:
La pression d'épreuve hydrostatique en usine des tuyaux du
tableau 10 est donnée dans le tableau 9.
e = 5.8 + 0,003 DN
Tableau 9
__
avec valeur minimale de 6 mm.
Pression d'épreuve
Diamètre nominal
hydrostatique en usine
bar
I DN
Dans ces formules,
4û 350 e est l'épaisseur normale de la paroi, en millimètres;
700 < DN < 1 000 32
1200 < DN < 2000 25
2200 < DN < 2600 18
DN est le diamètre nominal des tuyaux.
IS02531 : 1991 (FI
3.5 Dimensions et masses - Classe k = 9
Voir figure 1 et tableau 10.
5,8 + 0,003 DN, avec valeur minimale de 6 mm, pour DN 40 à DN 200
e= {
4,5 + 0,009 DN, pour DN 250 à DN 2 600
Symbole :
Figure 1
Tableau 10
Masses en kilogrammes
Dimensions en millimètres
Fût
Masse de
Masse totale (approximative) pour une longueur utile L de
Xamètre I 'em boî-
Masse
tement
nominal
linéique
8m 9m
5m 5.5 m 6m 7m
e (approxi- 4m
DN DE
(approxi-
mative)
mative)
-
34.5 38 41.5
40 56 6 6.6 1,7
-
46 50
34 42
6 8
50 66 2,1
-
40 49.5 54 59
n 6 9.4 2.5
(60)
-
58,!
43 53 63.5
82 6 10,l 2,7
-
70.E 76,5
12.2 52 64,5
80 98 6 3,4
-
80 87,E 95
15.1 64,5
100 118 6.1 4.3
-
100 110 119
81.5
125 144 18,9 5.7
-
121 133
170 98,5
150 63 223 7,1
-
163 179 194
222 30.6 10.3
m 6.4
-
175 21 5 235 255
14.2
250 274 6.8 40.2
-
273 298 323
326 18,6
300 72 503
-
277 340 37 1 403
23,7
350 378 7.7 63.2
-
331 407 445 482
75.5 29.3
400 429 8,1
-
564 616 669
42,8 460
532 9 104,3
1 293
608 745 813 882
137,3
600 635 9.9 59.3
949 1 036 1 123 1296 1644
79,l -775
738 10.8 173.9
2 039
1 179 1286 1394 1609
11.7 215,2 102,6 963
800 842
1 561 1691 1 951 2 472
1 171 1431
12,6 129.9
900 945 260.2
2 945
1399 1 708 1862 2 017 2 326
13.5 161.3
1000 1048 309.3
2548 2 758 3 178 4 O19
1918 2338
1255 15,3 420,l 237,7
1m
5 204
2468 3 015 3 289 3563 4 110
547.2 279.3
1400 1462 17,l
4 172 4 517 5208 6588
3 137 3 827
18.9 375,4
1600 1663 690.3
8 142
3 891 4 741 5 166 5 591 6 441
1800 1 875 850.1 490.6
a7
6 271 6 784 7 811 9 863
4 732 5 758
2082 1026,3 626.4
2000 22.5
11 71
7 485 8094 9 312
784.2 5 657 6 876
2288 24,3 1218.3
2m
10 957 13 811
6 675 8 102 8 816 9 529
1427,2
2400 2495 26.1 966.2
16 04E
10 262 Il O88 12 741
1 173,7 7 783 9436
2 702 27.9 1 652.4
IS0 2531 : 1991 (FI
Section 4: Brides
de fonderie par des procédés de moulage particulièrement pré-
4.1 Généralités - Brides
cis respectant les dimensions indiquées dans les tableaux 16 à
Pour I‘ISO 13, on avait retenu un seul type de bride pour les
27 ci-après, pour un diamètre nominal et une pression nominale
canalisations en fonte grise. L’augmentation des pressions
choisis.
admissibles dans les canalisations en fonte ductile et I‘élargisse-
ment de leurs possibilités d’emploi ont conduit à prévoir quatre
Les brides peuvent être coulées incorporées à la pièce qu‘elles
types de brides correspondant respectivement aux pressions
équipent ou séparément et rapportées par tout moyen connu
nominales PN 10, PN 16, PN 25 et PN 40.
tel que vissage ou soudage par exemple.
En raison de l’identité des gabarits de perçage, il a été possible
Elles peuvent également être fixes ou mobiles. Cette dernière
d’adopter un modèle unique pour les brides DN 40 et DN 50
pour les pressions nominales PN 10, PN 16, PN 25 et PN 40, et, disposition facilite le montage des pièces et le changement
de PN. Les brides mobiles sont utilisables dans les mêmes con-
pour les DN 60 et DN 65, un modèle commun pour les pres-
sions nominales PN 10 et PN 16 d’une part, et PN 25 et PN 40 ditions de service que les brides fixes.
r
d’autre part.
Les brides mobiles sont constituées d’une couronne en une ou
En raison de l’identité de fÔrme et/ou des gabarits de perçage
plusieurs parties assemblées par boulons qui s’appuient sur un
déjà existants de DN 80 à DN 200, pour les pressions nominales
collet de face de joint. La couronne est libre en rotation et peut
retenues, d’une part, et de l‘extension de l‘identité de forme des
être orientée à la demande pour l’alignement des trous de pas-
DN 250 et DN 300 pour les pressions nominales PN 10 et PN 16
sage des boulons. Le diamètre extérieur ainsi que le gabarit de
d’autre part, la multiplicité des modèles a été réduite de la façon
perçage des brides mobiles et des brides fixes sont identiques.
indiquée par le tableau 11.
A noter que le diamètre des trous de passage des boulons des
Tableau 11
différents types de brides est supérieur de 1 mm à celui prévu
Identité de forme Identité de gabarit
pour les canalisations non enterrées. Cette augmentation faci-
de bride pour les de perçage pour les
lite le montage des pièces, parfois difficile dans le cas des cana-
pressions nominales pressions nominales
lisations enterrées.
PN PN
40 et 50 1 O - 16 - 25- 40 10-16-25-40
Le diamètre des trous de passage est fixé en fonction du
60 et ô5 10- 16 I 25-40
10-16-25-40
diamètre nominal de filetage du boulon suivant la règle sui-
80 10-16-25-40 10-16-25-40
vante:
100 10-16125-40 10- 16 I 25-40
10-16 I 25-40
125 et 150 10- 16
màm 10-16 -
pour boulons < M20: diamètre nominal de filetage du
boulon + 3mm;
.-
Ainsi qu’il avait été prévu dans 1’1S0 13, les brides PN 10 (voir
-
pour boulons > M20 mais < M52: diamètre nominal
tableaux 16 et 17) peuvent être utilisées sur les canalisations à
de filetage du boulon + 4 mm;
emboîtement jusqu’à des pressions d’environ 15 bar.
-
Les brides peuvent avoir une portée de joint surélevée usinée et pour boulons > M52: diamètre nominal de filetage du
des trous percés; elles peuvent également être obtenues brutes
boulon + 6mm.
IS02531 : 1991 (FI
4.2 Tolérances dimensionnelles
4.2.1 Tolérances sur les diamètres
Les tolérances sur le diamètre extérieur et sur le diamètre de la portée de joint surélevée sont données dans le tableau 12.
Tableau 12
Dimensions en millimètres
Dimensions
Tolérances
f 5,5
Diamètre
extérieur, f4 f 4.5 PN 16 f 6.5 f 7.5 f 12
D
Diamètre de
+ 4,5 + 5.5 + 6,5 + 7,s + 8,5 + 9,0 + 10
la portée
+4
- 4,O - 4.5 - 5.0 - 5,5 - 5,5 - 5,5 -6
de joint
surélevée, d,
1 I
4.2.2 Tolérances sur la hauteur de la portée de joint surélevée
Les tolérances sur la hauteur de la portée de joint surélevée sont données dans le tableau 13.
Tableau 13
Dimensions en millimètres
Hauteur de la portée
Tolérance
1 de ioint surélevée, f, I I
+ 1.5
- 2.0
hl - 4,O
4.2.3 Tolérance d'épaisseur
La tolérance sur l'épaisseur de la bride au bord, b, est donnée dans le tableau 14 (b = C - fi).
Tableau 14
Dimensions en millimètres
Type de bride Tolérance
I
f (3 + 0.05 b)
Bride incorporée
f i2 + 0.05 b)
Bride coulée séparément
I I
IS02531 : 1991 (FI
4.2.4 Tolérances de perçage
Les tolérances sur les diamètres des trous de passage et leur position par rapport à leur position normale sont données dans le
tableau 15.
Tableau 15
Dimensions en millimètres
Trous de passage
Dimensions 019 A 028 031 A 056 > 062
Tolérances
Diamètre des trous de + 0.5 + 0.5 +1
O O O
passage. L,
Diamètre du cercle de
I f 2.8 I f 4.8
I oercaae. K
~~~~
Entraxe de deux trous
f2 I 2,8 f 4.8
de passage adjacents
L- 4.2.5 Tolérance de parallélisme de la face d'appui des boulons par rapport à la face du joint
La tolérance de parallélisme de la face d'appui des boulons, à l'arrière de la bride, par rapport à la face du joint surélevée doit être
I
de 2' max.
.-
IS02531 : 1991 (FI
4.3 Dimensions et gabarits de percage des brides PN 10
Brides fixes (voir figure 2 et tableaux 16 et 17)
4.3.1
10 + 0,035 DN, avec valeur minimale de 16 mm, pour DN 40 à DN 300
b= { 10 + 0,025 DN, avec valeur minimale de 20,5 mm, pour DN 350 à DN 1 200
20 + 0,015 DN, pour DN 1 400 à DN 2 600
0,8 C, pour DN40àDN600
s=
0,7 C, pour DN700àDN2600
à la colonne ((nombre de trous de passage))
Se référer
du tableau 17 pour obtenir le nombre réel.
Figure 2
4.3.2 Brides mobiles (voir figure 3 et tableau 18)
b, = 14 + 0.06 DN, avec valeur minimale de 19 mm
Pour I'entraxe K et le diamètre L, des trous de passage
des boulons, voir tableau 17.
Cette vue représente un certain nombre de trous de
passage qui n'est pas nécessairement le nombre exact.
Se référer à la colonne nombre de trous de passage ))
du tableau 17 pour obtenir le nombre réel.
Figure 3
IS02531 : 1991 (FI
Tableau 17
Tableau 16
Dimensions en millimètres
Masses en kilogrammes
Dimensions en millimètres
-
Boulons
Trous de passage
Masse
biamètre
approxi-
Diamètre
Diamètre iominal D K
Diamètre
native de
nominal
Nombre
b
nominal D C
fi
la bride
le filetage
DN
(partie
M16
40 150 110 4 19
hachurée)
DN
4 19 M16
50 165 125
19 16 3 15
40 150 84 1.7
19 M16
175 135 4
(60)
3 15
50 165 99 19 16 2.1
4 19 M16
65 185 145
108 19 16 3 15
160) 175 22
M16
200 160 8’ 1 19
3 15 80
65 185 118 19 16 2.5
8 19 M16
100 220 180
16 3 15
80 200 132 19 2.9
M16
250 21 O 8 19
220 156 19 16 3 3.3
23 M20
150 285 240 8
19 16 3 15 4
125 250 184
8 23 M20
15 200 340 295
285 21 1 19 16 3 4,9
M20
400 350 12 23
3 16
200 340 266 20 17 68
12 23 M20
300 455 400
22 19 3 17.5
250 400 319 9,6
M20
505 460 16 23
4 19.5 12,8
455 370 24,5 20.5
28 M24
400 565 515 16
24,5 20.5 4 19.5 14,l
350 505 429
M24
670 620 m 28
4 16.3
480 24,5 20,5 19,5
400 565
‘L M27
780 725 20 31
4 21 21,8
500 670 582 22,5
265 M27
895 840 24 31
780 682 30 25 5 303
M30
1015 950 24 34
794 27,5 5 23 800
700 895 40,5
28 34 M30
900 1 115 1050
901 35 30 5 24.5 54.8
800 1015
M33
1000 1230 1160 28 37
32.5 5
900 1115 1 001 37.5 26.5 64.3
32 40 M36
1200 1455 1380
1112 40 35 5 28 81.4
loo0 1230
1 675 1590 36 43 M39
40 5 31,5 120,9 1400
1200 1 455 1 328 45
40 49 M45
1600 1915 1 820
46 41 5 32 147,8
1400 1 675 1 530
M45
2 115 2020 44 49
1600 1915 1 750 49 44 34.5 2064
49 M45
2000 2 325 2230 48
52 47 5 236.3
1800 2 115 1 950 36.5
2440 52 56 M52
5 279.4 2200 2550
2000 2 325 2 150 56 50 38,5
M52
2650 2650 56 56
6 41,5
2m 2 550 2 370 59 53 345.6
60 56 M52
2600 2960 2850
2 57a 62 56 6 398,8
2400 2 750 43.5
6 45.5
2600 2960 2 78C 66 59 436.9 1) Pour la bride de diamètre nominal DN 80 et de pression nomi-
- - -
nale PN 10, le nombre de trous peut, à la demande de l’acheteur,
Cette dimension est donnée à titre indicatif pour le calcul des
1)
être de 4 pour permettre le raccordement avec une bride existante
masses.
d’un réseau ancien.
Tableau 18
Masses en kilogrammes
.-.- Dimensions en millimètres
Masse
approximative
Diamètre
D
nominal
bl
d2 I cl hachurées)
DN
22 19 3
150 84 1.8
99 22 19 3 2.1
50 165
22 19 3
175 108 2,3
(60)
185 118 22 19 2.8
19 3
200 1 32 22 2.9
156 23 20 3 3.4
100 220
250 184 24.5 21.5 4.4
26 23 3 5.7
150 285 21 1
266 29 26 8.2
m 340
32 29 3 11,7
400 319
4 15.3
370 36 32
300 455
39 35 4 19.5
505 429
42 38 22,1
400 565 480
48 44 4 33
670 582
55 50 433
600 780 682
IS02531 : 1991 (FI
4.4 Dimensions et gabarits de percage des brides PN 16
Brides fixes (voir figure 4 et tableaux 19 et 20)
4.4.1
10 + 0,035 DN, avec valeur minimale de 16 mm, pour DN 40 à DN 1 200
= { 20 + 0,025 DN, pour DN 1 400 à DN 2 600
0,8 C, pour DN 40 à DN 600
0,7 C, pour DN 700 à DN 2 600
Cette vue représente un certain nombre de trous de
passage qui n'est pas nécessairement le nombre exact.
Se référer à la colonne nombre de trous de passage ))
du tableau 20 pour obtenir le nombre réel.
Figure 4
4.4.2 Brides mobiles (voir figure 5 et tableau 21 1
bl = 14 + 0,06 DN, avec valeur minimale de 19 mm
I-
Pour l'entraxe K et le diamètre L, des trous de passage
des boulons, voir tableau 20.
Cette vue représente un certain nombre de trous de
passage qui n'est pas nécessairement le nombre exact.
Se référer à la colonne ((nombre de trous de passage))
du tableau 20 pour obtenir le nombre réel.
Figure 5
...