ISO 2531:1998

NORME ISO
INTERNATIONALE 2531
Cinquième édition
1998-08-15
Tuyaux, raccords et accessoires en fonte
ductile et leurs assemblages pour l’eau
ou le gaz
Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water or gas
applications
A
Numéro de référence
Sommaire Page
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Définitions . 2
4 Prescriptions techniques . 4
4.1 Généralités . 4
4.1.1 Tuyaux et raccords . 4
4.1.2 Aspect de surface et réparations . 4
4.1.3 Types d’assemblages et interconnexion . 4
4.1.4 Matériaux en contact avec l’eau potable . 5
4.2 Prescriptions dimensionnelles . 5
4.2.1 Diamètre . 5
4.2.2 Épaisseur de paroi . 6
4.2.3 Longueur . 7
4.2.4 Rectitude des tuyaux . 8
4.3 Caractéristiques du matériau . 8
4.3.1 Propriétés en traction . 8
4.3.2 Dureté Brinell . 9
4.4 Revêtements extérieurs et intérieurs des tuyaux . 9
4.4.1 Revêtements extérieurs . 9
4.4.2 Revêtements intérieurs . 10
4.5 Revêtements des raccords et accessoires . 10
4.5.1 Revêtements extérieurs . 10
4.5.2 Revêtements intérieurs . 11
4.6 Marquage . 11
©  ISO 1998
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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Imprimé en Suisse
ii
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ISO ISO 2531:1998(F)
5 Prescriptions d’étanchéité . 11
5.1 Tuyaux et raccords . 11
5.2 Assemblages flexibles . 11
5.2.1 Généralités . 11
5.2.2 Pression interne . 12
5.2.3 Pression externe . 12
Méthodes d’essai .
6 12
6.1 Dimensions . 12
6.1.1 Diamètre extérieur . 12
6.1.2 Épaisseur de paroi . 13
6.1.3 Longueur . 13
Rectitude des tuyaux .
6.2 13
6.3 Essai de traction . 13
6.3.1 Échantillons . 13
6.3.2 Éprouvette . 13
6.3.3 Équipement et méthode d’essai . 14
Résultats d’essai .
6.3.4 14
6.3.5 Fréquence d’essai . 15
6.4 Dureté Brinell . 15
6.5 Essai d’étanchéité en usine des tuyaux et raccords
pour l’eau . 15
6.5.1 Généralités . 15
6.5.2 Tuyaux centrifugés . 15
6.5.3 Tuyaux non cetrifugés et raccords . 15
6.6 Essais d’étanchéité en usine des tuyaux et raccords
pour le gaz . 16
7 Essais de type . 16
7.1 Étanchéité des assemblages à la pression interne . 16
Étanchéité des assemblages à la pression externe
7.2 . 17
8 Tableaux de dimensions . 18
8.1 Tuyaux à emboîture et bout uni . 18
8.2 Tuyaux à brides . 19
8.2.1 Tuyaux centrifugés à brides soudées . 20
Tuyaux centrifugés à brides vissées .
8.2.2 20
8.2.3 Tuyaux à brides moulées . 20
8.3 Raccords pour assemblages à emboîtement . 20
8.3.1 Brides-emboîtements . 20
8.3.2 Brides-unis . 22
Manchons .
8.3.3 22
8.3.4 Coudes à emboîture à 90° (1/4) . 23
8.3.5 Coudes à emboîture à 45° (1/8) . 23
8.3.6 Coudes à emboîture à 22° 30’ (1/16) . 24
8.3.7 Coudes à emboîture à 11° 15’ (1/32) . 24
Tés à trois emboîtures .
8.3.8 25
iii
©
8.3.9 Tés à deux emboîtures et tubulure bride DN 40
à DN 250 . 27
8.3.10 Tés à deux emboîtures et tubulure bride DN 300
à DN 700 . 29
8.3.11 Tés à deux emboîtures et tubulure bride DN 800
à DN 2 600 . 30
8.3.12 Cônes à deux emboîtures . 31
8.4 Raccords pour assemblages à brides . 33
Coudes à brides à 90° (1/4) .
8.4.1 33
8.4.2 Coudes à brides à 90° (1/4) . 33
8.4.3 Coudes à brides à 45° (1/8) . 34
8.4.4 Tés à trois brides DN 40 à DN 250 . 35
8.4.5 Tés à trois brides DN 300 à DN 700 . 37
Tés à trois brides DN 800 à DN 2 600 .
8.4.6 38
8.4.7 Cônes à brides . 39
8.4.8 Plaques pleines PN 10 . 40
8.4.9 Plaques pleines PN 16 . 40
8.4.10 Plaques pleines PN 25 . 41
Plaques pleines PN 40 .
8.4.11 41
8.4.12 Plaques de réduction PN 10 . 42
8.4.13 Plaques de réduction PN 16 . 42
8.4.14 Plaques de réduction PN 25 . 43
8.4.15 Plaques de réduction PN 40 . 43
Annexe A (informative) Domaine d’emploi, caractéristiques des sols . 44
Annexe B (informative) Domaine d’emploi, caractéristiques des eaux 45
Annexe C (informative) Rigidité diamétrale et ovalisation admissible
des tuyaux . 46
iv
©
ISO ISO 2531:1998(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 2531 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 5, Tuyauteries en métaux ferreux et raccords métalliques, sous-
comité SC 2, Tuyaux en fonte, raccords et leurs joints.
Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième édition
(ISO 2531:1991), dont elle constitue une révision technique. Son domaine
d’application a été étendu pour inclure des prescriptions de performance et
des essais de type des assemblages. Son style et sa présentation ont été
revus et améliorés.
Les annexes A, B et C de la présente Norme internationale sont données
uniquement à titre d’information.
v
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NORME INTERNATIONALE  ISO ISO 2531:1998(F)
Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile et leurs
assemblages pour l’eau ou le gaz
1  Domaine d’application
La présente Norme internationale prescrit les exigences et les méthodes d'essai applicables aux tuyaux, raccords
et accessoires en fonte ductile et à leurs assemblages, destinés à la construction de canalisations
— pour transporter de l'eau (par exemple de l'eau potable) ou du gaz;
— fonctionnant avec ou sans pression;
— installées dans le sol ou en aérien.
NOTE —  Dans la présente Norme internationale, toutes les pressions sont des pressions relatives, elles sont exprimées en
1)
bars .
La présente Norme internationale prescrit les exigences pour les matériaux, les dimensions et tolérances, les
propriétés mécaniques et les revêtements standards des tuyaux, raccords et accessoires. Elle indique également
des prescriptions de performance pour tous les composants y compris les assemblages.
La présente Norme internationale traite des tuyaux, raccords et accessoires moulés par tout procédé de fonderie ou
fabriqués à partir de composants moulés, ainsi que les assemblages correspondants, pour la gamme des DN 40
à DN 2 600 inclus.
Elle est applicable aux tuyaux, raccords et accessoires qui sont
— fabriqués avec des extrémités à emboîture, à bride ou à bout uni pour assemblage au moyen de différents
types de garnitures de joint qui ne font pas l'objet de la présente Norme internationale;
— normalement livrés revêtus extérieurement et intérieurement.
2  Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer l'édition la plus récente des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
ISO 4179:1985, Tuyaux en fonte ductile pour canalisations avec et sans pression — Revêtement interne au mortier
de ciment centrifugé — Prescriptions générales.
ISO 4633:1996, Joints étanches en caoutchouc — Garnitures de joints de canalisations d'adduction et d'évacuation
d'eau (égouts inclus) — Spécification des matériaux.

1) 100 kPa = 1 bar
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ISO
ISO 6447:1983, Caoutchouc — Garnitures d'étanchéité pour joints de canalisations de gaz — Spécification des
matériaux.
2)
ISO 6506-1:— , Matériaux métalliques — Essais de dureté Brinell — Partie 1: Méthode d’essai.
ISO 6708:1995, Composants de réseau de tuyauterie — Définition et sélection des DN (diamètre nominal).
ISO 7005-2:1988, Brides métalliques — Partie 2: Brides en fonte.
ISO 7268:1983, Tuyauterie — Définition de la pression nominale.
ISO 7268/Amd.1:1984, Amendement 1 à l’ISO 7268:1983.
ISO 7483:1991, Dimensions des joints à utiliser avec les brides de l'ISO 7005.
ISO 8179-1:1995, Tuyaux en fonte ductile — Revêtement extérieur au zinc — Partie 1: Zinc métallique et couche
de finition.
ISO 8179-2:1995, Tuyaux en fonte ductile —Revêtement extérieur au zinc — Partie 2: Peinture riche en zinc et
couche de finition.
ISO 8180:1985, Canalisations en fonte ductile —Manche en polyéthylène.
ISO 10804-1:1996, Assemblages verrouillés pour canalisations en fonte ductile — Partie 1: Règles de conception
et essai de type.
EN 1092-2:1997, Brides circulaires pour tuyaux, appareils de robinetterie, raccords et accessoires, désignées
PN — Partie 2: Brides en fonte.
3  Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les définitions suivantes s'appliquent.
3.1  fonte ductile: Type de fonte utilisé pour les tuyaux, raccords et accessoires, dans laquelle le graphite est
présent essentiellement sous forme sphéroïdale.
3.2  tuyau: Pièce moulée de section uniforme, d'axe rectiligne, ayant des extrémités à emboîture, à bout uni ou
à bride, sauf les brides-emboîtements, les brides-unis et les manchons qui sont classés dans les raccords.
3.3  raccord: Pièce moulée autre qu'un tuyau, permettant une dérivation, un changement de direction ou de
section. De plus, les brides-emboîtements, les brides-unis et les manchons sont aussi classés dans les raccords.
3.4  accessoire: Toute pièce moulée, autre qu'un tuyau ou un raccord, qui est utilisée pour une canalisation, par
exemple
— contrebride et boulons pour assemblage mécanique flexible (voir 3.13);
— contrebride, boulons et jonc de verrouillage pour assemblages verrouillés (voir 3.14).
NOTE —  Les robinets de tous types ne sont pas couverts par le terme accessoire.
3.5  bride: Extrémité plate circulaire d'un tuyau ou d'un raccord, perpendiculaire à l'axe, avec des trous de boulons
à entraxe fixe disposés sur un cercle.
NOTE —  Une bride peut être fixe (par exemple moulée avec la pièce, vissée ou rapportée par soudage) ou orientable; une
bride orientable comporte un anneau, en une ou plusieurs parties assemblées, qui porte sur un collet d'extrémité et qui peut
tourner librement autour de l'axe du tuyau avant assemblage.

2) À publier. (Révision de l’ISO 6506:1981 et de l’ISO 410:1982)
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ISO
3.6  manchon; pièce de raccordement: Pièce de liaison utilisée pour assembler les bouts unis de tuyaux ou
raccords.
3.7  bout uni: Extrémité mâle d'un tuyau ou d'un raccord.
3.8  emboîture: Extrémité évasée d'un tuyau ou d'un raccord permettant la jonction avec le bout uni du composant
adjacent.
3.9  garniture de joint: Élément d'étanchéité dans un assemblage.
3.10  assemblage: Jonction des extrémités de deux tuyaux et/ou raccords dans laquelle une garniture de joint est
utilisée pour assurer l'étanchéité.
3.11  assemblage flexible: Assemblage qui permet une déviation angulaire significative et un déplacement
parallèle et/ou perpendiculaire à l'axe du tuyau.
3.12  assemblage flexible automatique: Assemblage flexible qui se monte en poussant le bout uni d'un
composant dans la garniture de joint située dans l'emboîture du composant adjacent.
3.13  assemblage flexible mécanique: Assemblage flexible dans lequel l'étanchéité est obtenue en appliquant
une pour ce de compression sur la garniture de joint par des moyens mécaniques, par exemple une contrebride.
3.14  assemblage verrouillé: Assemblage dans lequel est inclus un moyen d'éviter que l'assemblage ne se
déboîte.
3.15  assemblage à brides: Assemblage de deux extrémités à brides.
3.16  diamètre nominal (DN): Désignation dimensionnelle numérique commune à tous les éléments d'une
canalisation. C'est un nombre entier utilisé aux fins de référence et qui n'est relié que de manière approximative aux
dimensions de fabrication (voir ISO 6708).
3.17  pression nominale (PN): Désignation numérique exprimée par un nombre arrondi utilisé à des fins de
référence. Tous les équipements de même DN désignés par le même numéro de PN ont des dimensions de
raccordement compatibles (voir ISO 7268 et son Amendement 1).
3.18  pression de fonctionnement admissible (PFA): Pression interne, non compris le coup de bélier, qu'un
composant peut supporter de façon sûre en service continu.
3.19  pression maximale admissible (PMA): Pression interne maximale, y compris le coup de bélier, qu'un
composant peut supporter de façon sûre en service.
3.20  pression d'épreuve admissible (PEA): Pression hydrostatique maximale à laquelle un composant
nouvellement mis en oeuvre est capable de résister pendant un laps de temps relativement court, afin de s'assurer
de l'intégrité et de l'étanchéité de la conduite aussi bien posée au-dessus du sol qu'enterrée et remblayée.
NOTE —  Cette pression d'épreuve est différente de la pression d'épreuve sur réseau (STP), qui est liée à la pression de
calcul de la canalisation et qui est destinée à s'assurer de sa résistance et de son étanchéité.
3.21  rigidité diamétrale d'un tuyau: Caractéristique d'un tuyau lui permettant de résister à une ovalisation sous
charge.
3.22  lot: Quantité de pièces de laquelle un échantillon est prélevé aux fins d'essais en cours de fabrication.
3.23  essai de type: Essai de vérification de la conception réalisé une fois et qui n'est répété qu'après un
changement de conception.
3.24  longueur: Longueur utile d'un tuyau ou d'un raccord, comme indiqué sur les figures de l'article 8.
NOTE —  Pour les tuyaux et raccords à brides, la longueur utile L (l pour les tubulures) est égale à la longueur hors tout. Pour
les tuyaux et raccords à emboîture, la longueur utile L (l pour les tubulures) est égale à la longueur hors tout moins la
u u
profondeur d'emboîtement du bout uni telle qu'indiquée dans les catalogues du fabricant.
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ISO
3.25  écart: Différence de longueur permise à la conception par rapport à la longueur normalisée d'un tuyau ou
d'un raccord.
NOTE —  Les tuyaux et les raccords sont conçus à une longueur choisie dans l'intervalle de longueur normalisée plus ou
moins l'écart (voir tableau 4); ils sont fabriqués à cette longueur plus ou moins la tolérance indiquée dans le tableau 5.
3.26  ovalité: Faux-rond de la section d'un tuyau: il est égal à
� �
AA-
� �
ŁAA+ ł
où
A est le grand axe de la section, en millimètres, et
A est le petit axe de la section, en millimètres.
4  Prescriptions techniques
4.1  Généralités
4.1.1  Tuyaux et raccords
Les diamètres nominaux, les classes d'épaisseur, les longueurs et les revêtements sont spécifiés respectivement
en 4.1.1, 4.2.2, 4.2.3, 4.4 et 4.5. Si, par accord entre le fabricant et le client, des tuyaux et des raccords
d'épaisseurs, de longueurs et/ou de revêtements différents, et d'autres types de raccords que ceux donnés en 8.3
et 8.4, sont fournis selon la présente Norme internationale, ils doivent satisfaire à toutes les autres prescriptions de
la présente Norme internationale.
Les diamètres nominaux DN normalisés des tuyaux et raccords sont les suivants:
40, 50, 60, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1 000, 1 100, 1 200,
1 400, 1 500, 1 600, 1 800, 2 000, 2 200, 2 400, 2 600.
Les propriétés fonctionnelles des tuyaux en fonte ductile sont celles indiquées dans l'annexe C.
Les pressions PFA, PMA et PEA (voir 3.18, 3.19 et 3.20) sont celles indiquées dans les normes ou réglementations
nationales.
NOTE —  Lorsqu'ils sont installés et utilisés dans les conditions pour lesquelles ils sont conçus (voir annexes A et B), les
tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile, ainsi que leurs assemblages, gardent toutes leurs caractéristiques
fonctionnelles pendant leur temps de service, grâce à la constance des propriétés du matériau, à la stabilité de leur section et
à leur conception avec des coefficients de sécurité élevés.
4.1.2  Aspect de surface et réparations
Les tuyaux, raccords et accessoires doivent être exempts de défauts et d'imperfections de surface qui pourraient
empêcher leur conformité aux articles 4 et 5.
Si besoin, les tuyaux et les raccords peuvent être réparés, par exemple par soudage, afin de corriger les
imperfections de surface et les défauts locaux qui n'affectent pas la totalité de l'épaisseur de paroi, sous réserve
que les tuyaux et raccords réparés soient conformes à toutes les prescriptions des articles 4 et 5.
4.1.3  Types d'assemblages et interconnexion
4.1.3.1  Généralités
La conception des assemblages et la forme des garnitures de joint sont hors du domaine de la présente Norme
internationale.
©
ISO
Les matériaux des garnitures de joint en caoutchouc doivent être conformes aux prescriptions de l'ISO 4633 pour
les conduites destinées à transporter de l'eau et de l'ISO 6447 pour les conduites destinées à transporter du gaz.
Lorsque des matériaux autres que les caoutchoucs sont nécessaires (par exemple pour les assemblages à brides),
ils doivent être conformes aux normes ISO correspondantes.
4.1.3.2  Assemblages à brides
Les dimensions et tolérances des brides des tuyaux et raccords doivent être conformes à l'ISO 7005-2 ou à
l'EN 1092-2 et les garnitures de joint pour assemblages à brides à l'ISO 7483. Cela garantit l'interconnexion entre
tous les composants à brides (tuyaux, raccords, robinets, etc.) de même PN et de même DN et la performance
adéquate des assemblages.
Bien que cela n'affecte pas l'interconnexion, le fabricant doit indiquer dans ses catalogues si ses produits sont
normalement livrés avec des brides fixes ou des brides orientables.
4.1.3.3  Assemblages flexibles
Les tuyaux et les raccords à assemblages flexibles doivent être conformes à 4.2.1.1 quant aux diamètres extérieurs
DE de leurs bouts unis et à leurs tolérances. Cela offre la possibilité d'interconnexion entre composants équipés de
différents types d'assemblages flexibles. En outre, chaque type d'assemblage flexible doit être conçu pour remplir
les prescriptions de performance de 5.2.
NOTES
1  Pour l'interconnexion de certains types d'assemblages fonctionnant dans une gamme de tolérances plus étroites sur DE, il
convient de suivre les conseils du fabricant quant à la façon d'obtenir une performance adéquate de l'assemblage aux
pressions élevées (par exemple mesure et tri sur le diamètre extérieur).
2  Pour l'interconnexion avec des canalisations existantes qui peuvent avoir des diamètres extérieurs non conformes à
4.2.1.1, il convient de suivre les conseils du fabricant quant aux moyens d'interconnexion appropriés (par exemple
adaptateurs).
4.1.3.4  Assemblages verrouillés
Les assemblages verrouillés pour les canalisations en fonte ductile doivent être conçus conformément à
l'ISO 10804-1. Les diamètres extérieurs DE des bouts unis et leurs tolérances doivent être conformes à 4.2.1.1.
4.1.4  Matériaux en contact avec l'eau potable
Lorsqu'ils sont utilisés dans les conditions pour lesquelles ils sont conçus, en contact permanent ou temporaire
avec de l'eau destinée à la consommation humaine, les tuyaux et les raccords en fonte ductile et leurs
assemblages ne doivent pas avoir d'influence nuisible à la qualité de cette eau pour l'usage auquel elle est
destinée.
NOTE —  Se référer aux normes et règlements nationaux sur les effets des matériaux sur la qualité de l'eau, le cas échéant.
4.2  Prescriptions dimensionnelles
4.2.1  Diamètre
4.2.1.1  Diamètre extérieur
Le tableau 11 en 8.1 spécifie les valeurs du diamètre extérieur DE du bout uni des tuyaux et des raccords lorsqu'il
est mesuré à l'aide d'un circomètre conformément à 6.1.1. La tolérance positive est de + 1 mm; elle s'applique aux
bouts unis des tuyaux de toutes les classes d'épaisseur et aussi des raccords brides-unis.
La tolérance négative dépend de la conception de chaque type d'assemblage et doit être telle que spécifiée dans
les normes nationales ou à défaut dans les catalogues des fabricants, pour le type d'assemblage et le diamètre
nominal considéré.
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ISO
En outre, l'ovalité (voir 3.26) du bout uni des tuyaux et raccords doit
— rester dans la limite des tolérances de DE pour DN 40 à DN 200;
— ne pas dépasser 1 % de DE, pour DN 250 à DN 600 ou 2 % pour DN > DN 600.
NOTE —  Il est recommandé que les conseils du fabricant soient suivis quant à la nécessité et aux moyens de corriger
l'ovalité; certains types d'assemblages flexibles peuvent accepter l'ovalité maximale sans qu'il soit besoin de remettre au rond
le bout uni avant de réaliser l'assemblage.
4.2.1.2  Diamètre intérieur
Les valeurs nominales des diamètres intérieurs des tuyaux centrifugés, exprimées en millimètres, sont
approximativement égales aux nombres indiquant leurs diamètres nominaux DN.
4.2.2  Épaisseur de paroi
L'épaisseur nominale de paroi de fonte des tuyaux et raccords doit être calculée en fonction du diamètre nominal
DN par la formule suivante, avec un minimum de 6 mm pour les tuyaux centrifugés et de 7 mm pour les tuyaux non
centrifugés et raccords:
e = K (0,5 + 0,001 DN)
où
e est l'épaisseur nominale de paroi, en millimètres;
DN est le diamètre nominal;
K est un coefficient utilisé pour désigner la classe d'épaisseur. Il est choisi dans la série des nombres
entiers:.7, 8, 9, 10, 11, 12.
Les classes d'épaisseur normalisées des tuyaux sont indiquées en 8.1 et 8.2; d'autres épaisseurs sont possibles
pour les tuyaux par accord entre le fabricant et le client.
Pour les raccords, l'épaisseur e indiquée dans les tableaux et sur les figures de 8.3 et 8.4 correspond à l'épaisseur
nominale de la partie principale du corps. L'épaisseur réelle en certains points du raccord doit être augmentée là où
c'est nécessaire pour résister aux contraintes locales élevées qui dépendent de la taille et de la forme du raccord
(par exemple sur le rayon intérieur des coudes, à la jonction corps-tubulure des tés, etc.).
Les tolérances sur l'épaisseur nominale de paroi des tuyaux et raccords doivent être celles indiquées dans le
tableau 1. Le mesurage de l'épaisseur de paroi doit être conforme à 6.1.2.
Tableau 1
Dimensions en millimètres
1)
Type de pièces e Tolérance
6 – 1,3
Tuyaux centrifugés
. 6 – (1,3 + 0,001 DN)
7 – 2,3
Tuyaux non centrifugés et raccords
– (2,3 + 0,001 DN)
. 7
1) Seule une tolérance en moins est donnée, afin d’assurer une résistance suffisante à la pression interne.
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ISO
4.2.3  Longueur
4.2.3.1  Longueurs des tuyaux à emboîture et bout uni
Les tuyaux doivent être fournis aux longueurs indiquées dans le tableau 2.
Tableau 2
Dimensions en mètres
1)
DN Longueurs normalisées, L
u
40 et 50 3
60 à 600 4 ou 5 ou 5,5 ou 6 ou 9
700 et 800 4 ou 5,5 ou 6 ou 7 ou 9
900 à 2 600 4 ou 5 ou 5,5 ou 6 ou 7 ou 8,15 ou 9
NOTE —  Toutes les longueurs normalisées ne sont pas disponibles dans tous les pays.
1) Voir 3.24.
Les longueurs de conception L (voir 3.24) des fabricants doivent se situer dans un intervalle d'écart de ± 250 mm
u
(voir 3.25) par rapport aux longueurs indiquées dans le tableau 2 et doivent être données dans les catalogues des
fabricants. La longueur réelle L doit être mesurée conformément à 6.1.3 et ne doit pas différer de la longueur de
u
conception du fabricant de plus de la tolérance indiquée dans le tableau 5. Du total des tuyaux à emboîture et bout
uni à fournir dans chaque diamètre, le pourcentage de tuyaux de longueur inférieure ne doit pas dépasser 10 %.
NOTES
1  Les tuyaux coupés aux fins d'essais peuvent être exclus de la limite de 10 % et traités comme des tuyaux entiers.
2  Lorsque des tuyaux sont commandés pour un linéaire donné, le fabricant a la possibilité de déterminer le nombre de tuyaux
à fournir en faisant la somme des longueurs réelles mesurées de chaque tuyau.
4.2.3.2  Longueurs des tuyaux à brides
Les tuyaux à brides doivent être fournis aux longueurs indiquées dans le tableau 3. D'autres longueurs sont
possibles par accord entre le fabricant et le client.
Tableau 3
Dimensions en mètres
1)
Type de tuyaux DN Longueurs normalisées, L
Tuyaux à brides moulées 40 à 2 600 0,5 ou 1 ou 2 ou 3
40 à 600 2 ou 3 ou 4 ou 5
Tuyaux à brides soudées ou vissées 700 à 1 000 2 ou 3 ou 4 ou 5 ou 6
1 100 à 2 600 4 ou 5 ou 6 ou 7
1) Voir 3.24.
4.2.3.3  Longueurs des raccords
Les raccords doivent être fournis aux longueurs indiquées en 8.3 et 8.4.
NOTE —  Deux séries de dimensions sont indiquées, la série A et la nouvelle série B, généralement limitée au DN 450 au
stade actuel.
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ISO
Les écarts admissibles (voir 3.25) sur les longueurs des raccords de la série A doivent être ceux indiqués dans le
tableau 4.
Tableau 4
Dimensions en millimètres
Type de raccords DN Écart
Brides-emboîtements
40 à 1 200 ± 25
Brides-unis
1 400 à 2 600 ± 35
Manchons, cônes
+ 50
40 à 1 200
– 25
Tés
+ 75
1 400 à 2 600
– 35
Coudes à 90° (1/4) 40 à 2 600 ± (15 + 0,03 DN)
Coudes à 45° (1/8) 40 à 2 600 ± (10 + 0,025 DN)
Coudes à 22° 30' (1/16) 40 à 1 200 ± (10 + 0,02 DN)
et à 11° 15' (1/32) 1 400 à 2 600 ± ( 10 + 0,025 DN)
4.2.3.4  Tolérances sur les longueurs
Les tolérances sur les longueurs doivent être celles indiquées dans le tableau 5.
Tableau 5
Dimensions en millimètres
Type de pièces Tolérance
Tuyaux à emboîture et bout uni
(de longueurs normales ou recoupées) – 30
Raccords pour assemblages à emboîtement – 20
1)
Tuyaux et raccords pour assemblages à brides – 10
1) Par accord entre le fabricant et le client, des tolérances plus petites sont possibles avec un minimum de
± ± >
3 mm pour DN < 600 et 4 mm pour DN 600.
4.2.4  Rectitude des tuyaux
Les tuyaux doivent être droits, le défaut de rectitude étant limité à 0,125 % de leur longueur.
La vérification de cette exigence se fait habituellement par inspection visuelle, mais, en cas de doute ou de litige,
le défaut de rectitude doit être mesuré conformément à 6.2.
4.3  Caractéristiques du matériau
4.3.1  Propriétés en traction
Les tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile doivent avoir les propriétés en traction qui sont indiquées dans
le tableau 6.
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ISO
Tableau 6
Résistance minimale
Type de pièces Allongement minimal pour cent après rupture, A
en traction, R
m
MPa
DN 40 à DN 2 600 DN 40 à DN 1 000 DN 1 100 à DN 2 600
Tuyaux centrifugés 420 10 7
Tuyaux non centrifugés,
raccords et accessoires 420 5 5
NOTES
1  Par accord entre le fabricant et le client, la limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 % (R ) peut être mesurée. Elle ne doit pas
p0,2
être inférieure à
270 MPa lorsque A > 12 % pour DN 40 à 1 000 ou A > 10 % pour DN . 1 000;
300 MPa dans les autres cas.
2  Pour les tuyaux centrifugés de DN 40 à DN 1 000, l’allongement minimal après rupture doit être de 7 % pour les classes
d’épaisseur supérieures à K12.
Au cours du processus de fabrication, le fabricant doit effectuer les essais appropriés pour vérifier ces propriétés en
traction; ces essais peuvent consister
a) soit en un système de lotissement dans lequel des échantillons sont prélevés dans les bouts unis des tuyaux
ou, pour les raccords, dans des blocs-échantillons attenant aux pièces ou coulés séparément. Les éprouvettes
d'essai doivent être usinées dans ces échantillons et subir l'essai de traction conformément à 6.3;
b) soit en un système de contrôle de procédé (par exemple par contrôle non destructif) dans lequel une
corrélation positive peut être démontrée avec les propriétés en traction spécifiées dans le tableau 6. Les
modalités des essais de vérification doivent être basées sur l'utilisation d'échantillons de référence dont les
propriétés sont connues et vérifiables. Ce système doit s'appuyer sur des essais de traction conformément
à 6.3.
4.3.2  Dureté Brinell
La dureté des différents composants doit être telle qu'ils puissent être coupés, percés, taraudés et/ou usinés à l'aide
d'outils usuels. En cas de litige, la dureté doit être mesurée par l'essai de dureté Brinell conformément à 6.4.
La dureté Brinell ne doit pas dépasser 230 HB pour les tuyaux centrifugés et 250 HB pour les tuyaux non
centrifugés, raccords et accessoires. Pour les composants fabriqués par soudage, une dureté Brinell plus élevée
est admise dans la zone affectée thermiquement par la soudure.
4.4  Revêtements extérieurs et intérieurs des tuyaux
Les tuyaux doivent normalement être livrés revêtus intérieurement et extérieurement.
4.4.1  Revêtements extérieurs
Selon les conditions extérieures d'utilisation (voir annexe A) et compte tenu des normes nationales existantes, les
revêtements suivants peuvent être fournis:
— zinc métallique avec couche de finition, conformément à l’ISO 8179-1;
— peinture riche en zinc avec couche de finition, conformément à l’ISO 8179-2;
— revêtement renforcé de zinc métallique avec couche de finition;
— manchage polyéthylène, conformément à l’ISO 8180;
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ISO
— polyuréthane;
— polyéthylène;
— mortier de ciment - fibres;
— bandes adhésives;
— peinture bitumineuse;
— époxy.
Lorsqu'il n'existe pas de normes ISO, ces revêtements doivent être conformes aux normes nationales, ou à un
cahier des charges agréé.
4.4.2  Revêtements intérieurs
Selon les conditions intérieures d'utilisation (voir annexe B) et compte tenu des normes nationales existantes, les
revêtements suivants peuvent être fournis:
— mortier de ciment Portland (avec ou sans ajouts), conformément à l’ISO 4179;
— mortier de ciment alumineux (aluminate de calcium), conformément à l’ISO 4179;
— mortier de ciment de haut-fourneau, conformément à l’ISO 4179;
— mortier de ciment avec seal-coat;
— polyuréthane;
— polyéthylène;
— époxy;
— peinture bitumineuse.
Lorsqu'il n'existe pas de normes ISO, ces revêtements intérieurs doivent êtres conformes aux normes nationales,
ou à un cahier des charges agréé.
4.5  Revêtements des raccords et accessoires
Les raccords et accessoires doivent normalement être fournis revêtus extérieurement et intérieurement.
4.5.1  Revêtements extérieurs
Selon les conditions extérieures d'utilisation (voir annexe A) et compte tenu des normes nationales existantes, les
revêtements suivants peuvent être fournis:
— peinture à base de bitume ou de résine synthétique;
— époxy;
— revêtement de zinc avec couche de finition;
— manchage polyéthylène, conformément à l’ISO 8180;
— polyuréthane;
— bandes adhésives.
Lorsqu'il n'existe pas de normes ISO, ces revêtements doivent être conformes aux normes nationales, ou à un
cahier des charges agréé.
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ISO
4.5.2  Revêtements intérieurs
Selon les conditions intérieures d'utilisation (voir annexe B) et compte tenu des normes nationales existantes, les
revêtements suivants peuvent être fournis:
— peinture à base de bitume ou de résine synthétique;
— mortier de ciment Portland (avec ou sans ajouts);
— mortier de ciment alumineux (aluminate de calcium);
— mortier de ciment de haut-fourneau;
— mortier de ciment avec seal-coat;
— polyuréthane;
— polyéthylène;
— époxy.
Lorsqu'il n'existe pas de normes ISO, ces revêtements intérieurs doivent être conformes aux normes nationales, ou
à un cahier des charges agréé.
4.6  Marquage
Tous les tuyaux et raccords doivent être marqués de façon lisible et durable et porter au moins les indications
suivantes:
— l'identification du fabricant;
— l'identification de l'année de fabrication;
— l'identification que la fonte est ductile;
— le DN;
— le PN des brides, le cas échéant;
— la référence à la présente Norme internationale;
— l'identification des tuyaux qui ont été essayés pour le gaz.
Les cinq premières indications ci-dessus doivent venir de fonderie ou être estampées à froid. Les deux autres
indications peuvent être données par toute méthode, par exemple peintes sur les pièces ou fixées à l'emballage.
5  Prescriptions d'étanchéité
5.1  Tuyaux et raccords
Les tuyaux et raccords doivent être conçus pour être étanches à l'eau sous leur pression d'épreuve admissible
(PEA). Ils doivent être éprouvés dans les conditions indiquées en 6.5 ou 6.6, selon le cas, et ils ne doivent laisser
apparaître aucune fuite visible, aucun suintement ni aucun autre signe de défaut.
5.2  Assemblages flexibles
5.2.1  Généralités
Tous les assemblages flexibles doivent être conçus conformément aux prescriptions de 5.2. Si la conception a été
éprouvée et documentée par le fabricant et utilisée avec succès pendant au moins dix ans, la réalisation d'un essai
de type conformément à 5.2.2 pour la pression interne et conformément à 5.2.3 pour la pression externe n'est
requis qu'en cas de changements importants de conception, susceptibles d'affecter négativement la performance
de l'assemblage.
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ISO
Les conceptions d'assemblages doivent subir un essai de type pour démontrer leur étanchéité à la fois à la pression
interne et à la pression externe dans les conditions les plus défavorables de tolérances et de mouvements de
l'assemblage.
Il doit y avoir un essai de type pour au moins un DN de chacun des groupes indiqués dans le tableau 7. Un DN est
représentatif d'un groupe quand les performances sont basées sur les mêmes paramètres de conception pour toute
la gamme des DN.
Tableau 7
Groupes de DN 40 à 250 300 à 600 700 à 1 000 1 100 à 2 000 2 200 à 2 600
DN préférentiel dans chaque groupe 200 400 800 1 600 2 400
Si un groupe comprend des produits de conception différente et/ou fabriqués par des procédés différents, ce
groupe doit être subdivisé.
NOTE —  Si, pour un fabricant, un groupe ne comprend qu'un seul DN, ce DN peut être considéré comme appartenant au
groupe adjacent à condition qu'il soit de conception identique et qu'il soit fabriqué par le même procédé.
Les essais de type doivent être menés dans la configuration de jeu radial maximal entre les composants à
assembler (bout uni le plus petit avec emboîture la plus grande).
Dans l'essai de type, le jeu maximal doit être égal au jeu radial maximal avec une tolérance de plus 0 % moins 5 %.
Pour cela, le diamètre intérieur de l'emboîture peut être usiné, même si le diamètre résultant est légèrement en
dehors de la tolérance normale de fabrication.
Les assemblages flexibles verrouillés doivent être conçus et essayés conformément à l’ISO 10804-1.
5.2.2  Pression interne
L'étanchéité des assemblages à la pression interne doit faire l'objet d'un essai de type conformément à 7.1 à une
pression d'essai qui ne doit pas être inférieure à la pression d'épreuve admissible PEA; les assemblages ne doivent
laisser apparaître aucune fuite visible dans les deux positions suivantes:
a) assemblage aligné et soumis à un effort tranchant: l'effort tranchant au droit de l'assemblage, exprimé en
newtons, ne doit pas être inférieur à 30 fois DN;
b) assemblage dévié: la déviation angulaire lors de l'essai doit être la déviation maximale admissible indiquée
dans le catalogue du fabricant, mais pas inférieure à 3° pour DN 40 à DN 300, 2° pour DN 350 à DN 600,
1° pour DN 700 à DN 2 600.
5.2.3  Pression externe
L'étanchéité des assemblages à la pression externe doit faire l'objet d'un essai de type conformément à 7.2; les
assemblages ne doivent laisser apparaître aucune fuite visible lorsqu'ils sont soumis à un effort tranchant, exprimé
en newtons, qui n'est pas inférieur à 30 fois DN.
La pression d'essai ne doit pas être inférieure à 1 bar.
6  Méthodes d'essai
6.1  Dimensions
6.1.1  Diamètre extérieur
Les tuyaux à emboîture et bout uni doivent être mesurés au bout uni à l'aide d'un circomètre pour conformité à la
tolérance de diamètre extérieur. Ils peuvent aussi être contrôlés par gabarits.
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ISO
En outre, les tuyaux doivent être soumis à un examen visuel pour conformité du bout uni à l'ovalité admissible et, en
cas de doute, l'axe maximal et l'axe minimal du bout uni doivent être mesurés. Ce contrôle peut aussi se faire à
l'aide de gabarits.
La fréquence d'essai dépend du système de production et de contrôle de qualité utilisé par le fabricant.
6.1.2  Épaisseur de paroi
La conformité de l'épaisseur de paroi doit être démontrée par le fabricant; il peut utiliser une combinaison de
différents moyens, tels que:
— contrôle du poids des tuyaux;
— mesure directe de l'épaisseur de paroi, ou par gabarits, à l'aide d'appareils appropriés, par exemple
mécaniques ou ultrasoniques.
La fréquence d'essai dépend du système de production et de contrôle de qualité utilisé par le fabricant.
6.1.3  Longueur
La longueur des tuyaux centrifugés à emboîture et bout uni doit être mesurée au moyen d'un équipement adapté
— sur le premier tuyau coulé dans un nouveau moule, pour les tuyaux bruts de coulée;
— sur le premier tuyau, pour les tuyaux systématiquement coupés à une longueur prédéterminée.
6.2  Rectitude des tuyaux
Le tuyau doit être roulé sur deux rails ou mis en rotation autour de son axe sur des rouleaux qui, dans chaque cas,
sont séparés par au moins deux tiers de la longueur normalisée du tuyau.
Le point de flèche maximale par rapport à l'axe théorique doit être déterminé, et la flèche mesurée en ce point ne
doit pas dépasser la limite fixée en 4.2.4.
6.3  Essai de traction
6.3.1  Échantillons
L'épaisseur de l'échantillon et le diamètre de l'éprouvette d'essai doivent être ceux indiqués dans le tableau 8.
6.3.1.1  Tuyaux centrifugés
Un échantillon doit être coupé au bout uni du tuyau. Cet échantillon peut être coupé parallèlement ou
perpendiculairement à l'axe du tuyau, mais en cas de litige, l'échantillon coupé parallèlement à l'axe doit être utilisé.
6.3.1.2  Tuyaux non centrifugés, raccords et accessoires
Les échantillons doivent être coulés, au choix du fabricant, soit comme parties intégrantes des pièces, soit
attenants aux pièces, soit séparément. Dans ce dernier cas, ils doivent être coulés avec le même métal que celui
des pièces. Si les pièces subissent un traitement thermique, les échantillons doivent subir le même traitement
thermique.
6.3.2  Éprouvette
Une éprouvette doit être usinée dans chaque échantillon pour être représentative du métal à mi-épaisseur de
l'échantillon, avec une partie cylindrique de diamètre indiqué dans le tableau 8.
L'éprouvette doit avoir une longueur entre repères au moins égale à cinq fois le diamètre nominal de l'éprouvette.
Les extrémités doivent être telles qu'elles s'ajustent à la machine d'essai.
La rugosité de surface de la partie cylindrique de l'éprouvette doit être telle que R < 6,3 mm.
z
©
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Deux méthodes de mesure de la résistance en traction de l'éprouvette peuvent être utilisées au choix du fabricant:
Méthode A:
Usiner l'éprouvette d'essai à un diamètre nominal ± 10 %, mesurer le diamètre réel avant l'essai avec une précision
de ± 0,01 mm et utiliser ce diamètre mesuré pour calculer l'aire de la section droite et la résistance en traction; ou
Méthode B:
Usiner l'éprouvette d'essai pour avoir une aire nominale S avec une tolérance spécifiée sur le diamètre (voir
o
tableau 8) et utiliser l'aire nominale pour calculer la résistance en traction.
Tableau 8
Éprouvette,
Éprouvette, méthode B
méthode A
Type de pièces Diamètre Aire nominale Diamètre Tolérance
nominal S nominal de diamètre
o
mm mm² mm mm
Tuyaux centrifugés avec épaisseur de paroi de
moins de 6 mm 2,5 5 2,52 ± 0,01
6 mm, jusqu’à mais sans inclure 8 mm 3,5 10 3,57 ± 0,02
8 mm, jusqu’à mais sans inclure 12 mm 5 20 5,05 ± 0,02
12 mm et plus 6 30
...