ISO 8579-1:2002

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8579-1
Second edition
2002-08-01
Acceptance code for gear units —
Part 1:
Test code for airborne sound
Code de réception des engrenages sous carter —
Partie 1: Code d'essai pour la détermination du bruit aérien

Reference number
©
ISO 2002
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Contents Page
Foreword.iv
Introduction.v
1 Scope .1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .2
4 Gear configuration and acoustic environment.2
5 Sound power level determination .3
6 Determination of emission sound pressure level .16
7 Installation and mounting conditions.17
8 Operating conditions during sound measurements.18
9 Information to be recorded.19
10 Information to be reported.19
11 Declaration and verification of sound emission values .19
Annex A (informative) Examples of microphone positions on the measurement surface for different
gear types and sizes.20
Annex B (informative) Typical sound levels for different gear types and sizes (sound power and sound
pressure) .29
Annex C (informative) Information for the determination of airborne sound power levels using the
methods of ISO 3744:1981 and ISO 3746:1979.44
Bibliography.53

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted
by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this part of ISO 8579 may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 8579-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 60, Gears.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 8579-1:1993), which has been technically revised.
ISO 8579 consists of the following parts, under the general title Acceptance code for gear units:
 Part 1: Test code for airborne sound
 Part 2: Determination of mechanical vibrations of gear units during acceptance testing
Annexes A, B and C of this part of ISO 8579 are for information only.
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Introduction
The sound emitted by a gear unit or gearmotor can be radiated by the casing of the gear unit, the driving system
(e.g. motor, coupling, another gear unit), and the connected structures included in the gear-drive system.
On-site and on the shop test stand, the perceived sound can be significantly increased by reverberation effects or
by the radiation of extraneous sources.
Depending on the type of gear unit or gearmotor, as well as on the requirement of the purchaser, it may be
necessary for the manufacturer or supplier to know
a) the sound emitted by the gear unit, excluding the sound from the driver/motor, driven system and transmission
elements,
b) the sound emitted by the gearmotor, including the motor and the transmission elements,
c) the sound emitted by subsystems or auxiliaries, for example, the lubrication system, and
d) the sound emitted by each of those elements in respect of a given requirement, or in view of an efficient
sound-proofing of the installation.
This part of ISO 8759 describes methods for the determination of the sound emitted by a gear unit alone, a
gearmotor or a gear-drive system. Sound emission is expressed in terms of the sound power level of the
transmission system and the emission sound pressure level at the relevant work station (see 6.2).
Annex A provides examples of practical microphone positions on the measurement plane for different gear types
and sizes. Annex B gives typical sound-pressure and sound power levels for different gear types and sizes.
Annex C, developed for ISO 8579-1:1993, provides information on the determination of airborne sound power
levels emitted by gear units, using a combination of the two methods given in clause 5.

INTERNATIONAL STANDARD ISO 8579-1:2002(E)

Acceptance code for gear units —
Part 1:
Test code for airborne sound
1 Scope
This part of ISO 8579 specifies the instructions and standardized conditions necessary for the determination of the
airborne sound emission of gear units and gearmotors. It also specifies the allowed measurement methods,
together with the operating and mounting conditions used for the test.
The emission characteristics include emission sound pressure levels at specified positions and the sound power
level. The determination of these quantities is necessary for
a) manufacturers of gear units or gearmotors, in order that they may be able to declare the emitted sound,
b) for comparing the sound emitted by gear units and gearmotors under service operation, and
c) for the purpose of noise control at the design stage.
This part of ISO 8579 has the aim of ensuring, with its use, the reproducibility of the determination of the airborne
sound emission characteristics within specified limits determined by the grade of accuracy of the basic
measurement method used. The sound measurement methods allowed by this part of ISO 8579 are engineering
methods (grade 2) and survey methods (grade 3).
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this part of ISO 8579. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications
do not apply. However, parties to agreements based on this part of ISO 8579 are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated
references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain
registers of currently valid International Standards.
ISO 3743-1:1994, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources — Engineering methods for
small, movable sources in reverberant fields — Part 1: Comparison method for hard-walled test rooms
ISO 3744:1994, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure —
Engineering method in an essentially free field over a reflecting plane
1)
ISO 3745:— , Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure —
Precision methods for anechoic and semi-anechoic rooms
ISO 3746:1995, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure —
Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane

1) To be published. (Revision of ISO 3745:1977)
ISO 4871:1996, Acoustics — Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment
ISO/TR 7849:1987, Acoustics — Estimation of airborne noise emitted by machinery using vibration measurement
ISO 9614-1:1993, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound intensity —
Part 1: Measurement at discrete points
ISO 9614-2:1996, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound intensity —
Part 2: Measurement by scanning
ISO 11203:1995, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination of emission sound
pressure levels at a work station and at other specified positions from the sound power level
3 Terms and definitions
For the purposes of this part of ISO 8579, the terms and definitions given in ISO 3743-1, ISO 3744, ISO 3745,
ISO 3746, ISO 4871, ISO 9614-1, ISO 9614-2 and ISO 11203 apply.
4 Gear configuration and acoustic environment
4.1 Gear configuration
This part of ISO 8579 is concerned with industrial gear units and gearmotors with gearing of the cylindrical, bevel
and worm types.
There are three gear configurations to be considered:
a) gear unit, independent of driving or driven systems;
b) gearmotor, with motor integral to the gear unit;
c) gear-drive system, where the motor or driving equipment is installed on a common baseplate with other
required auxiliary equipment.
The purchaser and manufacturer shall agree on whether sound is to be measured on the system or on the gear
unit alone.
Safety guards, such as cardan and coupling guards, and insulation hoods, where applicable, shall be present
during the sound emission determination.
4.2 Acoustic environments
This part of ISO 8579 allows for three possible acoustic environments for each configuration. In each case, the
gear configuration may be installed
 on-site (see 7.2.4),
 on the shop test stand (see 7.2.3), or
 in a specific facility intended for acoustic measurements (see 7.2.2).
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5 Sound power level determination
5.1 General
Unless otherwise specified, the determination shall be an A-weighted sound power, with the testing being
conducted in the manufacturer's test facility using the method chosen by the manufacturer.
5.2 Methods
In determining the method to be used, the grade of accuracy of the measurement must be considered. Each ISO
standard method gives specific uncertainty limits for the grades, with grade 2 being more precise than grade 3. A
typical example, taken from ISO 9614-2:1996, is given in Table 1.
Table 1 — Uncertainty in the determination of sound power levels
Octave band One-third octave band Standard deviations
centre frequencies centre frequencies s

Engineering (grade 2) Survey (grade 3)
Hz Hz
dB dB
63 to 125 50 to 160 3 —
250 200 to 315 2 —
500 to 4 000 400 to 5 000 1,5 —
— 6 300 2,5 —
a b
— 4
A-weighted 1,5
NOTE The stated uncertainty of the A-weighted estimate does not apply if the total A-weighted power in the one-third-octave bands
outside the range 400 Hz to 5 000 Hz exceeds the total within this range; individual uncertainties then apply.

a
63 Hz to 4 kHz or 50 Hz to 6,3 kHz.

b
The true value of the A-weighted sound power level is expected with a certainty of 95 % to be in the range of ± 3dB about the measured
value.
The preferred methods for determining the sound power level are the following grade 2 accuracy methods:
 ISO 3743-1;
 ISO 3744;
 ISO 9614-1 or ISO 9614-2.
If it has been shown that grade 2 cannot be attained, then one of the following grade 3 methods may be used:
 ISO 3746;
 ISO 9614-1 or ISO 9614-2.
If none of the above methods are practicable, the method of ISO/TR 7849 may be used.
For selection of a basic standard for the determination of the sound power level of an industrial gear unit or
gearmotor, use Table 2 or Table 3.
The differences between Tables 2 and 3 reflect the relative ease of performing measurements for gear units as
opposed to gearmotors. Table 2 addresses gear units and gear-drive systems, which are an assembly of
components and thus present a more challenging measurement procedure. Table 3 represents the relatively more
easily achieved measurements for a “close-coupled” gearmotor configuration where the sound of the gear unit is
not separated from the sound of the motor. The term “gearmotor” may also include other close-coupled
arrangements where the sound cannot be separated. This would include close-coupled gears and generators and
close-coupled hydraulic motors.
NOTE Comments on recommended International Standards
ISO 3743-1 is based upon a hard-walled room and low background noise. This International Standard gives specifications for
sound pressure measurement in octave bands in order to enable the sound power level to be calculated.
ISO 3744 is based upon a non-reverberant environment and low background noise. This International Standard specifies a
method for calculating the sound power level from the measured A-weighted sound pressure level or the sound pressure level in
octave or one-third octave bands.
ISO 3745 is based upon a special anechoic or semi-anechoic test room. This International Standard gives specifications for A-
weighted sound pressure level measurement in order to enable the sound power level to be calculated.
ISO 3746 is less demanding. It gives specifications for the A-weighted sound pressure level only and provides an A-weighted
sound power level with grade 3 accuracy.
ISO 9614 can be used in all environments, including, to a large extent, reverberation and extraneous sound sources. It gives
specifications to sound intensity and sound pressure measurements. Depending on the level of the reverberation and
extraneous sound, it provides the sound power level either as an A-weighted, overall level or in octave bands. For grade 3
measurements only, the overall A-weighted sound power level is available.
ISO 9614-1 requires measurements of sound intensity and, simultaneously, of sound pressure (at discrete points). In this case,
the number of points is generally higher than the number of points used for the standards based on sound pressure
measurements.
ISO 9614-2 requires measurement of sound intensity and, simultaneously, of sound pressure by scanning. This could be made
on a partial or global surface, depending on the configuration of the machine. The method generally reduces the measurement
time.
ISO/TR 7849 is an ISO Technical Report which is used only when the other methods are impracticable. This method is based
upon measurement of vibration velocity of the relevant parts of the gear unit or gearmotor. It provides an estimation of the A-
weighted sound power level or sound power level in octave, or one-third octave, bands.
5.3 Reference box, measurement surface, microphone positions and intensity probe
considerations
5.3.1 General
When either ISO 3744, ISO 3746, ISO 9614-1 or ISO 9614-2 is used, 5.3.2 to 5.3.4 are applicable.
5.3.2 Reference box
The reference box is a hypothetical surface, generally the smallest simple volume (parallelepiped or box)
containing the gear unit or gearmotor to be measured, but excluding auxiliaries, transmission elements and the
driver for the gear unit. The reference box for a gear-drive system would just include the structure supplied by the
gear-drive manufacturer. The box encloses the source and terminates on the reflecting plane (hard ground or
water). Examples of reference boxes are shown in Figures 1, 2 and 3.
NOTE Small components of the source, which do not contribute to the sound radiation, can lie outside the reference box.

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Table 2 — Standard selection for sound power level determination of gear units and gear-drive systems
Standard for sound power level determination
Acoustic Grade of
Gear unit or gear drive system input power level, kW
environment accuracy
W 0,1 to u 10 > 10 to u 300
> 300
d
2 ISO 9614
ISO 3744
a, b, c
e d
Specific facility  ISO 9614
ISO 3743-1 ISO 3744
ISO 9614
b
2 impracticable
ISO 9614
a
ISO 9614 ISO 9614
Shop test stand  3
f
ISO 3746
f, b
2 impracticable
ISO 9614
f f
On-site 3
ISO 9614 ISO 9614
f, g h
ISO 3746 ISO/TR 7849
NOTE 1 The standard written in bold letters is the preferred standard, to be used wherever practicable.
NOTE 2 For each measurement situation, the standard selection order of preference is indicated by the order of listing.
NOTE 3 ISO 9614 refers to either ISO 9614-1 or ISO 9614-2.
a
The power available for test may not be sufficient to represent on-site conditions.
b
The size of the gear unit may prevent proper measurement.
c
ISO 3745 could be used for grade 2 accuracy in a specific facility.
d
Normally requires an anechoic environment above a reflective plane.
e
Normally requires a reverberant room.
f
The background noise may be too erratic for proper measurement.
g
There may not be sufficient access between units for measurement.
h
The time to make all the necessary measurements may be too extensive.
Table 3 — Standard selection for sound power level determination of gearmotors
Standard for sound power level determination
Acoustic
Grade of accuracy Gearmotor rated power level, kW
environment
W 0,1 to u 300
> 300
d
2 ISO 9614
ISO 3744
a, b, c
Specific facility
d
ISO 9614
ISO 3744
d b
ISO 3744 ISO 9614
a
Shop test stand  ISO 9614
e b
ISO 3746 ISO 9614
ISO 9614
2 ISO 9614
f
ISO 3744
b
On-site
f
3 ISO 9614
ISO 3746
f
ISO 9614
ISO 3746
NOTE 1 The standard written in bold letters is the preferred standard, to be used wherever practicable.
NOTE 2 For each measurement situation, the standard selection order of preference is indicated by the order of listing.
NOTE 3 ISO 9614 refers to either ISO 9614-1 or ISO 9614-2.
a
The power available for test may not be sufficient to represent on-site conditions.
b
The size of the gear unit may prevent proper measurement.
c
ISO 3745 could be used for grade 2 accuracy in a specific facility.
d
Normally requires an anechoic environment above a reflective plane.
e
Normally requires a reverberant room.
f
The background noise may be too erratic for proper measurement.

5.3.3 Measurement surface
The measurement surface is a surface generally enveloping the reference box at a given distance.
The distance between the measurement surface and the reference box is called the measurement distance. It
depends on the basic method used:
 for ISO 3744, based on a sound pressure level measurement, the distance, d, shall be 1 m;
 for ISO 9614, based on a sound intensity measurement, the distance, d, shall be
 for ISO 9614-1, d W 0,5 m, and
 for ISO 9614-2, d W 0,2 m.
For typical measurement surfaces, see Figures 1 to 3. Measurement surfaces terminate at reflecting planes, which
lie at or within the measurement distance.
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Key
1 Test floor
2 Gear unit
3 Reference box
4 Measurement surface
5 Motor
6 Load
Figure 1 — Reference box and measurement surface for gear unit
Key
1 Test floor
2 Gear unit
3 Reference box
4 Measurement surface
5 Load
Figure 2 — Reference box and measurement surface for gear-drive system
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Key
1 Test floor
2 Gear unit
3 Reference box
4 Measurement surface
Figure 3 — Reference box and measurement surface for gearmotor

5.3.4 Position of microphones and intensity probes
The positions of the microphones and intensity probes on the measurement surface shall be those specified by the
measurement standard used.
Typical microphone positions for sound pressure measurements are shown in Figures 4 to 11. The locations for
intensity probes and the distance, d, may be different for intensity measurements.
Caution should be taken in selecting the proper positions of the microphones and intensity probes. They shall be
chosen with care and should be appropriate for the arrangement of the machinery and location of walls or sound
reflecting surfaces. Otherwise, the determined sound power may not accurately represent that radiated from the
gear configuration only.
Additional examples of practical microphone positions for various types and sizes of gear are given in annex A.

Key
1 Flooring grill
Figure 4 — Examples of machinery mounted on floor or by a wall
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Key
1 Reference box
2 Measurement surface
Figure 5 — Measurement points arrangement for Figure 4
Key
1 Flooring grill
Figure 6 — Examples of machinery mounted on floor and near a wall
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Key
1 Reference box
2 Measurement surface
Figure 7 — Measurement points arrangement for Figure 6
Figure 8 — Example of machinery mounted in a pit with hard, sound-reflecting walls

Key
1 Reference box
2 Measurement surface
Figure 9 — Measurement points arrangement for Figure 8
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Figure 10 — Example of machinery mounted at considerable distance from sound-reflecting surface
Key
1 Reference box
2 Measurement surface
Figure 11 — Measurement points arrangement for Figure 10
5.4 Measurement uncertainty
The measurement uncertainty shall be in accordance with the relevant standard and the corresponding grade
used.
NOTE Measurements may be distorted under difficult conditions (by vibrations, electrical and magnetic fields, wind or gas
streams, abnormal temperatures etc.).
6 Determination of emission sound pressure level
6.1 Basic standard to be used
The A-weighted sound pressure level at the work station (see 6.2) shall be determined using ISO 11203:1985
[method using a value calculated from Q (Q = Q )] that prescribes a derivation of the A-weighted sound pressure
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level from the A-weighted sound power level. It represents the average A-weighted sound pressure level over the
measurement surface enveloping the gear configuration defined in 5.3.3.
6.2 Work station
Since gear units/motors have no identifiable work stations, the work station is defined conventionally as being at a
point a distance of 1 m from the reference box defined in 5.3.2.
7 Installation and mounting conditions
7.1 Grade of accuracy
The grade of accuracy is dependent upon the installation and mounting conditions. For a required grade of
accuracy, sound intensity measurements are much less demanding than for a sound pressure measurement, since
the sound intensity method strongly eliminates the effect of extraneous sources.
7.2 Acoustic environment
7.2.1 General
Installation and mounting conditions for the gear configurations are dependent upon the acoustic environment.
7.2.2 Specific facility intended for acoustic measurements
The test facility is an area specifically intended for acoustic measurement. The test facility shall fulfil the following
minimum requirements:
 use of low-sound driving and braking devices;
 avoidance of standing waves effects;
 insulation of structure-borne sound between the gear configuration and supporting structure;
 avoidance of mechanical resonance;
 in the case of gear units, insulation by acoustical barrier or enclosure of the transmission elements, braking
devices and drive/motor.
A facility may be qualified as specifically designed for sound measurement if it yields grade 2 measurements.
7.2.3 Shop test stand
Acoustic feedback from loading in the case of gear units and braking devices outside the inlet/outlet flanges and
the connected auxiliary systems shall not influence the measurement of the sound emission of the gear unit/motor.
Low-sound braking devices should preferably be used.
Consideration should be given to
 acoustic lagging of connected systems,
 operating at a minimum of other sound sources,
 temporary screening of the driver/motor in the case of gear units, transmission elements and braking devices,
and
 temporary application of absorbing material on reflecting surfaces.
7.2.4 On-site
Wherever possible, the following actions to improve the acoustic environment shall be taken:
 operating at a minimum of other sound sources;
 temporary screening of the driver/motor in the case of gear units, transmission elements and braking devices;
 temporary application of absorbing material on reflecting surfaces.
8 Operating conditions during sound measurements
8.1 General
Unless otherwise agreed by the purchaser and the manufacturer/supplier, the conditions of 8.2 to 8.4 shall apply.
If the normal operating conditions cannot be met during the tests due to power limitations or other reasons, the
reduced conditions should be agreed upon between the manufacturer and the purchaser.
8.2 Test conditions during sound measurement
The test conditions are the following:
 the gear configuration shall be tested in its intended direction of rotation or, if reversible, in both directions;
 the measurements shall be conducted using the operating lubrication system and the lubricant viscosity
equivalent to the operating viscosity;
 the measurements shall be conducted when the gear configuration is operating within its design temperature
range.
8.3 Operating speed
The gear configuration shall be tested at its intended operating speed.
A gear configuration intended for service over a range of operating speeds shall be tested at speeds which span
the operating range, unless otherwise agreed upon between manufacturer and purchaser.
8.4 Operating load
The measurement shall be made while the gear configuration is at nominal or at an agreed upon load. This
operating point can be defined as one of the following:
 rated conditions (= guaranteed conditions) when specified for the gear configuration;
 contractual conditions (other than rated conditions);
 nominal conditions at the point of best efficiency.
NOTE If the agreed condition is at low load (idling), care needs to be taken if a rattle exists that is difficult to interpret.
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9 Information to be recorded
The information to be recorded includes all the information required by the sound measurement standards used for
the test.
10 Information to be reported
The information to be included in the test report is at least the information the manufacturer requires to prepare a
sound test declaration or that the user requires to verify the declared values.
As a minimum, the following information shall be included:
a) full identification of the gear configuration (see 4.1);
b) technical characteristics of the gear configuration;
c) reference to this part of ISO 8579 and to the basic sound emission standard used, chosen from among those
allowed by this part of ISO 8579; if the power of the gear configuration is such that this sound test code
recommends use of a grade 2 standard, but a grade 3 standard is used instead, the reasons why it has not
been possible to use a grade 2 standard shall be stated;
d) a statement to the effect that all requirements of this sound test code, and of the basic standard used, have
been fulfilled;
e) descriptions and operational conditions, including a dimensional sketch of the test room, the arrangement of
the gear unit, the position of measurement points, the distance of measurement points from the gear unit
surfaces, and data from measurement points (see clause 7);
f) a list of the measurement equipment used, by make, type and calibration status;
g) the sound emission values obtained; A-weighted sound pressure or power levels and, when appropriate,
frequency-band sound power levels.
11 Declaration and verification of sound emission values
The declaration of the sound emission values is the sole responsibility of the manufacturer. It shall be made in such
a fashion that the values can be verified according to ISO 4871.
The declaration of both the A-weighted sound power level and A-weighted sound pressure level, at the relevant
work station as defined in 6.2, is recommended. The sound declaration shall mention explicitly the fact that the
sound emission values have been obtained according to this sound test standard and indicate the basic standard
used for the determination of the sound power level. If such a statement could not be justified, the sound
declaration shall indicate clearly the deviation from this sound test standard or from the basic standards used, or
both.
Use of the method for declaration given in annex A of ISO 4871:1996 is recommended.
If performed, verification shall be conducted using the same mounting and operating conditions as those used for
the initial determination of the sound emission values. It shall be made on a single machine in accordance with 6.2
of ISO 4871:1996.
Additional sound emission quantities, including sound power levels in octave bands and measured values of the
sound emission quantities declared, may also be given in the sound declaration. In this case, care shall be taken to
avoid confusion between these additional sound emission data and the declared sound emission values.
Annex A
(informative)
Examples of microphone positions on the measurement surface for different
gear types and sizes
Key
1 Test floor } Microphone position
2 Gear unit
3 Motor
4 Load
Figure A.1 — Single reduction gear unit
20 © ISO 2002 – All rights reserved

Key
1 Test floor } Microphone position
2 Gear unit
3 Motor
4 Load
Figure A.2 — Triple reduction, bevel helical mill drive
Key
1 Test floor } Microphone position
2 Gear unit
3 Motor
Figure A.3 — Triple reduction, parallel shaft drive
22 © ISO 2002 – All rights reserved

Key
1 Test floor } Microphone position
2 Gearmotor
Figure A.4 — Helical worm shaft-mounted drive
Key
1 Test floor } Microphone position
2 Gear unit 1
3 Gear unit 2
4 Motor
Figure A.5 — High-speed “back to back” shop test
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Position of microphone in measuring cross-section
Key
1 Motor } Microphone position
2 Coupling
3 Gear unit (for rubber mixer)
Figure A.6 — Practical shop measurement set-up
Intensity probe envelope in sound measuring cross-section for each component of interest
Key
1 Motor } Microphone position
2 Mixer
3 Gear unit
4 Lubrication system
Figure A.7 — Typical on-site measurement set-up for determining component levels
26 © ISO 2002 – All rights reserved

Dimensions in metres
Key
1 Motor } Microphone position
2 Gear unit
3 Load
4 Speed torque control
5 Absorption wall
Figure A.8 — Schematic of test cell set-up
Dimensions in metres
Microphone position in sound measuring cross-section where speed-increasing gear is quiet
Key
1 Gear unit (test object) } Microphone position
2 Gear tooth coupling
3 Floating shaft
4 Speed-increasing gear unit
5 Drive motor
6 Generator
Figure A.9 — Schematic test layout of shop floor load test
28 © ISO 2002 – All rights reserved

Annex B
(informative)
Typical sound levels for different gear types and sizes (sound power and
sound pressure)
B.1 Purpose
The purpose of this annex is to present typical sound levels for enclosed gear configurations measured.
NOTE Sound power and sound pressure are different data. The results of each in decibels cannot be directly compared.
B.2 Typical sound pressure levels
B.2.1 General
The sources of generated sound in a gear-driven system are important. However, the levels generated and the
methods of measurement become the points of major interest when determining whether a system will meet a
specification. The gear industry has had years of experience measuring sound, both on the test stand and in field
installations. This experience has indicated the sound pressure levels that can be expected on qualification spin or
load tests. These sound pressure levels can be obtained from test results of identical or comparable units, or from
empirical data extrapolated from similar equipment, or from both. The levels generally will not include driving- or
driven-equipment sound and system influences. When a gear unit is actually installed, the prediction or estimation
of its sound pressure level is difficult, since the gear unit will then be part of a total acoustic system that includes, in
addition to the gear unit, the prime mover, driven equipment, gear unit mounting and surrounding acoustical
environment. Some insights into this problem can be gained by examining the effect of certain system parameters,
such as speed and load.
B.2.2 Typical maximum data
Typical maximum sound pressure levels for representative types of gear unit are shown in Figures B.1 to B.7, for
information only. The typical maximum curves of Figures B.1 to B.3 were established based on the measured
sound pressure levels of the gear units given by the points in the figures. The curves for gearmotors in Figure B.2
were obtained by adding estimated electric motor sound pressure levels to gear unit sound levels.
B.2.3 Speed effects
Typical data for the effect of speed (input revolutions per minute) on the gear unit sound pressure level is presented in
Figure B.4.
B.2.4 Load effects
One of the most significant operating parameters affecting the level of gear unit sound is load. Much of the
experimental literature to date indicates an increase in sound due to an increase in load (see Figure B.5). Some
data has indicated as much as a 20 dB increase for spur gearing between a load and no-load (spin) test. However,
empirical data collected throughout the gear industry indicates increased sound level does not always accompany
increased loading. In some cases, even the reverse occurs, i.e. when the tooth geometry has been modified for
loaded deflections and operating temperatures. Until these design loads and temperatures have been reached, the
mesh action may be noisy. The average statistical difference in gear unit sound between no-load spin and full load
(rated load/service factor) is an increase of approximately 4 dB(A) (see Figure B.6 — helical, herringbone, spiral
bevel and worm gearing).
The maximum increase in sound between no load and full load observed was 12 dB(A). The data showed about
two thirds of the units increased in sound with load. About one-fifth did not indicate a measured difference with
load, and the remainder had reduced sound pressure levels with increased load.
Therefore, for gears of this type, a majority showed an average increase of 4 dB(A). Only in similar gear-drive
systems may this be used as a guideline for the expected difference between a shop spin test and field-installed
load operation.
Enclosed helical and spiral bevel gear units — single-, double- and triple-reduction, without cooling fan
a
Typical maximum
b
Average
Figure B.1 — Typical maximum and average A-weighted sound pressure levels versus high-speed mesh
pitch line velocity at no or light load
30 © ISO 2002 – All rights reserved

Gearmotors, in-line reducers and increasers — single, double and triple reduction, without cooling fan
a
Typical maximum: gearmotor (with totally enclosed fan-cooled motor, 1 800 r/min)
b
Typical maximum: gearmotor (with drip-proof motor, 1 800 r/min)
c
Typical maximum: in-line reducer and increaser (no motor)
d
Average: in-line reducer and increaser (no motor)
Figure B.2 — Typical maximum and average A-weighted sound pressure levels versus catalogue power
ratings at no load or light load
High-speed helical and double helical single reduction gear units at full speed
a
Typical maximum
b
Average
Figure B.3 — A-weighted sound pressure level versus pitchline velocity, taken 0,9 m from housing, at no or
light load
32 © ISO 2002 – All rights reserved

Helical gear units
∆L = L − L
pA pA, n pA, n = 1 750 r/min
a
Typical maximum
b
Average
Figure B.4 — Change in A-weighted sound pressure level (∆L ) relative to that at 1 750 r/min
pA
versus input speed
Published literature data
∆L = L − L
pA PA, n PA, n = 0
P Transmitted power, in kilowatts
P AGMA strength rating, in kilowatts
at
Figure B.5 — Change in A-weighted sound pressure level relative to that at no load (∆L ) versus P/P

pA at
34 © ISO 2002 – All rights reserved

Manufacturer’s data:
helical, herringbone, spiral bevel and worm gear units
∆L = L − L
pA PA, n PA, n = 0
P Transmitted power, in kilowatts
P Catalogue rating, in kilowatts
R
Figure B.6 — Change in A-weighted sound pressure level relative to that at no load (∆L ) versus P/P
pA R
Single-reduction worm reducers at a input speed of 1750 r/min, fan cooled
a
Typical maximum
b
Average
Figure B.7 — A-weighted sound pressure level versus centre distance, taken 1,5 m from housing, at no
load or light load
B.3 Typical sound power levels
Sound power levels determined by acceptance testing from the operation of various gear configurations at varying
levels of speed and load are shown in Figures B.8 to B.12.
B.4 Typical installed sound levels
Typical sound pressure levels obtained during the operation of an installed single-reduction, parallel shaft gear unit
(1 m from the gear unit), containing gearing manufactured to quality grade 4 or lower, in accordance with
ISO 1328-1 and at various levels of transmitted power, are shown in Figure B.13.
B.5 Typical sound intensity data
Sound power testing of installed gear units (up to 5 MW) evaluated using vectorial acoustic intensity techniques are
shown in Figure B.14. This technique enables the rejection of extraneous sound and reverberation effects.
36 © ISO 2002 – All rights reserved

Logarithmic regression
L =+77,1 12,3× log P
W A
(80 % line)
Variance r = 0,83
Stated probability 90 %
a
Regression line
Type: external cylindrical drives with the following predominant (> 80 %) characteristic properties.
Housing: Cast
Bearings: Roller bearings
Lubrication: Splash lubrication
Mountings: Rigid on steel and/or concrete
Power 0,7 kW to 2 400 kW
Input speed 1 000 r/min to 5 000 r/min
(= max. r/min) (majority 1 500 r/
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 8579-1
Deuxième édition
2002-08-01
Code de réception des engrenages sous
carter —
Partie 1:
Code d'essai pour la détermination du bruit
aérien
Acceptance code for gear units —
Part 1: Test code for airborne sound

Numéro de référence
©
ISO 2002
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d’application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.2
4 Configuration de l'engrenage et environnement acoustique .2
5 Détermination du niveau de puissance acoustique.3
6 Détermination du niveau de pression acoustique d'émission .17
7 Conditions de montage et d’installation .18
8 Conditions de fonctionnement pendant les mesurages acoustiques .19
9 Informations à enregistrer .20
10 Informations à consigner dans le rapport d'essai .20
11 Déclaration et vérification des valeurs d'émission sonore.20
Annexe A (informative) Exemples de positions de microphones sur la surface de mesurage pour
différents types et dimensions d'engrenages .21
Annexe B (informative) Niveaux acoustiques types pour différents types et dimensions d'engrenages
(puissance acoustique et pression acoustique) .30
Annexe C (informative) Informations pour la détermination des niveaux de puissance acoustique
aérienne à partir des méthodes de l’ISO 3744:1981 et de l’ISO 3746:1979.45
Bibliographie.55

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 3.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente partie de l'ISO 8579 peuvent faire l'objet
de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas
avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 8579-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 60, Engrenages.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 8579-1:1993), dont elle constitue une révision
technique.
L'ISO 8579 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Code de réception des engrenages
sous carter:
 Partie 1: Code d'essai pour la détermination du bruit aérien
 Partie 2: Détermination des vibrations mécaniques d'une transmission par engrenages au cours des essais de
réception
Les annexes A, B et C de la présente partie de l’ISO 8579 sont données uniquement à titre d’information.
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Introduction
Le bruit émis par un engrenage sous carter ou un groupe motoréducteur peut être rayonné par le carter, le
système d'entraînement (par exemple le moteur, l'accouplement, un autre engrenage) et les structures raccordées
intégrées au système de transmission par engrenages.
Sur site et sur plate-forme d’essais, le bruit perçu peut être augmenté de façon significative par des effets de
réverbération ou par le rayonnement de sources parasites.
Selon le type d'engrenage sous carter ou de groupe motoréducteur et l'exigence de l'acheteur, le fabricant ou le
fournisseur peut avoir besoin de connaître
a) le bruit émis par l'engrenage sous carter, à l'exclusion du bruit provenant de l'entraînement/moteur, du
système mené et des éléments de transmission;
b) le bruit émis par le groupe motoréducteur, comprenant le moteur et les éléments de transmission;
c) le bruit émis par les systèmes secondaires ou les appareils auxiliaires, par exemple le circuit de lubrification;
d) le bruit émis par chacun de ces éléments pour satisfaire à une exigence donnée, ou en vue d'une
insonorisation efficace de l'installation.
La présente partie de l’ISO 8579 décrit des méthodes permettant de déterminer le bruit émis par un engrenage
sous carter seul, un groupe motoréducteur ou un système de transmission par engrenages. L'émission de bruit est
exprimée en termes de niveau de puissance acoustique du système de transmission et de niveau de pression
acoustique d'émission au poste de travail concerné, voir 6.2.
L'annexe A donne des exemples d'emplacements pratiques de microphones sur la surface de mesurage pour
différents types et dimensions d'engrenages. L'annexe B donne des niveaux types de pression acoustique et de
puissance acoustique pour différents types et dimensions d'engrenages. L'annexe C, qui a été élaborée pour
l'ISO 8579-1:1993, fournit des informations concernant la détermination des niveaux de puissance acoustique
aérienne émis par les engrenages sous carter, qui utilise une combinaison de deux méthodes données dans
l’article 5.
NORME INTERNATIONALE ISO 8579-1:2002(F)

Code de réception des engrenages sous carter —
Partie 1:
Code d'essai pour la détermination du bruit aérien
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 8579 fournit des informations et spécifie les conditions normalisées pour la
détermination de l'émission sonore aérienne des engrenages sous carter et des groupes motoréducteurs. Elle
spécifie également les méthodes de mesurage autorisées ainsi que les conditions de fonctionnement et de
montage devant être utilisées pour l'essai.
Les caractéristiques d'émission incluent les niveaux de pression acoustique d'émission à des emplacements
spécifiés et le niveau de puissance acoustique. La détermination de ces grandeurs est nécessaire
a) pour que les fabricants d'engrenages sous carter ou de groupes motoréducteurs déclarent le bruit émis;
b) pour comparer le bruit émis par les engrenages sous carter et les groupes motoréducteurs en fonctionnement;
c) aux fins de réduction du bruit au stade de la conception.
L'utilisation de la présente partie de l'ISO 8579 vise à assurer la reproductibilité de la détermination des
caractéristiques d'émission sonore aérienne dans des limites spécifiées déterminées par la classe de précision de
la méthode de mesurage de base utilisée. Les méthodes de mesurage acoustique autorisées par la présente partie
de l'ISO 8579 sont des méthodes de classe expertise (classe 2) et des méthodes de classe contrôle (classe 3).
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 8579. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente partie de l'ISO 8579 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s'applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 3743-1:1994, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique émis par les sources de
bruit — Méthodes d'expertise en champ réverbéré applicables aux petites sources transportables — Partie 1:
Méthode par comparaison en salle d'essai à parois dures
ISO 3744:1994, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique émis par les sources de bruit à
partir de la pression acoustique — Méthode d'expertise dans des conditions approchant celles du champ libre sur
plan réfléchissant
1)
ISO 3745:— , Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique émis par les sources de bruit à
partir de la pression acoustique — Méthodes de laboratoire pour les salles anéchoïque et semi-anéchoïque
ISO 3746:1995, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique émis par les sources de bruit à
partir de la pression acoustique — Méthode de contrôle employant une surface de mesure enveloppante au-
dessus d'un plan réfléchissant
ISO 4871:1996, Acoustique — Déclaration et vérification des valeurs d'émission sonore des machines et
équipements
ISO/TR 7849:1987 Acoustique — Détermination du bruit aérien émis par les machines par mesurage des
vibrations
ISO 9614-1:1993, Acoustique — Détermination par intensimétrie des niveaux de puissance acoustique émis par
les sources de bruit — Partie 1: Mesurages par points
ISO 9614-2:1996, Acoustique — Détermination par intensimétrie des niveaux de puissance acoustique émis par
les sources de bruit — Partie 2: Mesurage par balayage
ISO 11203:1995, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Détermination des niveaux de
pression acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées à partir du niveau de
puissance acoustique
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente partie de l’ISO 8579, les termes et définitions donnés dans l’ISO 3743-1,
l’ISO 3744, l’ISO 3745, l’ISO 3746, l'ISO 4871, l’ISO 9614-1, l’ISO 9614-2 et l’ISO 11203 s’appliquent.
4 Configuration de l'engrenage et environnement acoustique
4.1 Configuration de l'engrenage
La présente partie de l'ISO 8579 concerne les engrenages sous carter et les groupes motoréducteurs industriels
avec des engrènements de type cylindrique, concourant et à vis.
Il existe trois configurations d'engrenages à prendre en compte:
a) un engrenage sous carter, indépendant des systèmes d'entraînement ou entraînés;
b) un groupe motoréducteur, avec un moteur solidaire de l'engrenage sous carter;
c) un système de transmission par engrenages, dans lequel le moteur ou l'équipement d'entraînement est installé
sur un socle commun à d'autres équipements auxiliaires requis.
L'acheteur et le fabricant doivent décider s'il convient de mesurer le bruit émis par le système ou uniquement par
l'engrenage sous carter.
Les dispositifs de sécurité, par exemple protections de cardan ou d'accouplement, capots insonorisants, etc.,
lorsqu’ils existent, doivent être présents pendant la détermination de l'émission sonore.

1) À publier. (Révision de l’ISO 3745:1977)
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4.2 Environnements acoustiques
La présente partie de l'ISO 8579 prévoit trois environnements acoustiques possibles pour chaque configuration.
Dans chaque cas, la configuration de l'engrenage peut être installée
 sur site (voir 7.2.4),
 sur une plate-forme d’essais en usine (voir 7.2.3), ou
 sur une installation spécifique destinée aux mesurages acoustiques (voir 7.2.2).
5 Détermination du niveau de puissance acoustique
5.1 Généralités
Sauf indication contraire, la valeur déterminée doit être une puissance acoustique pondérée A, l'essai étant réalisé
dans les installations d'essais du fabricant, avec la méthode choisie par celui-ci.
5.2 Méthodes
Dans la détermination de la méthode à utiliser, la classe de précision du mesurage doit être considérée. Chaque
méthode normalisée ISO donne des limites spécifiques d'incertitude selon la classe, la classe 2 étant plus précise
que la classe 3. Un exemple type tiré de l'ISO 9614-2:1996 est donné dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Incertitude dans la détermination des niveaux de puissance acoustique
Fréquences centrales des Fréquences centrales des Écarts-types
bandes d'octave bandes de tiers d'octave s

Expertise (classe 2) Contrôle (classe 3)
Hz Hz
dB dB
63 à 125 50 à 160 3 —
250 200 à 315 —
500 à 4 000 400 à 5 000 1,5 —
— 6 300 2,5 —
a b
Pondéré A — 1,5 4
NOTE L'incertitude indiquée de l'estimation pondérée A ne s'applique pas si la puissance totale pondérée A dans les bandes de tiers
d'octave pour les bandes situées hors de la plage comprise entre 400 Hz et 5 000 Hz dépasse la valeur totale dans cette plage; les
incertitudes individuelles s'appliquent alors.
a
63 Hz à 4 kHz ou 50 Hz à 6,3 kHz.
b
Il est probable, avec une certitude de 95 %, que la vraie valeur du niveau de puissance acoustique pondéré A se situe dans la plage de

± 3 dB autour de la valeur mesurée.

Les méthodes à utiliser de préférence pour déterminer le niveau de puissance acoustique sont les méthodes
suivantes de classe 2:
 ISO 3743-1;
 ISO 3744;
 ISO 9614-1 ou ISO 9614-2.
S'il a été démontré que la classe 2 ne peut être atteinte, une des méthodes suivantes de classe 3 peut alors être
utilisée:
 ISO 3746;
 ISO 9614-1 ou ISO 9614-2.
Si aucune des méthodes ci-dessus n'est praticable, la méthode de l'ISO/TR 7849 peut être utilisée.
Pour sélectionner une norme de base permettant de déterminer le niveau de puissance acoustique d'un engrenage
sous carter ou d'un groupe motoréducteur industriel, utiliser le Tableau 2 ou le Tableau 3.
Les différences entre les Tableaux 2 et 3 traduisent la facilité relative de l'exécution des mesurages pour les
engrenages sous carter par rapport aux groupes motoréducteurs. Le Tableau 2 concerne les engrenages sous
carter et les systèmes de transmission par engrenages qui sont un assemblage de composants et qui présente
donc un mesurage plus délicat. Le Tableau 3 représente les mesurages relativement plus faciles à effectuer, qui
concernent une configuration de groupe motoréducteur «à couplage direct» dans lequel le bruit de l'engrenage
sous carter n'est pas séparé du bruit du moteur. Le terme «groupe motoréducteur» peut également inclure d'autres
ensembles «à couplage direct» dans lesquels les bruits ne peuvent être séparés. Cela inclut les engrenages et les
générateurs à couplage direct et les moteurs hydrauliques à couplage direct.
NOTE Commentaires sur les Normes internationales recommandées
L'ISO 3743-1 est fondée sur l’utilisation d’une salle à murs durs avec un bruit de fond faible. Cette Norme internationale donne
des spécifications pour le mesurage de la pression acoustique par bandes d'octave, afin de calculer le niveau de puissance
acoustique.
L'ISO 3744 est fondée sur un environnement non réverbérant et un bruit de fond faible. Cette Norme internationale spécifie une
méthode pour calculer le niveau de puissance acoustique à partir du niveau mesuré de pression acoustique pondéré A ou du
niveau de pression acoustique en bandes d'octave ou de tiers d'octave.
L'ISO 3745 est fondée sur l’utilisation d’une chambre d'essai spéciale, anéchoïque ou semi-anéchoïque. Cette Norme
internationale donne des spécifications concernant le mesurage du niveau de pression acoustique pondéré A afin de calculer le
niveau de puissance acoustique
L'ISO 3746 est moins exigeante. Elle ne donne des spécifications que pour le niveau de pression acoustique pondéré A et ne
fournit le niveau de puissance acoustique pondéré A qu'avec une précision de classe 3.
L'ISO 9614 peut être utilisée dans tous les environnements, y compris, dans une large mesure, réverbérants avec des sources
de bruits parasites. Elle donne des spécifications concernant les mesurages de l'intensité acoustique et de la pression
acoustique. Selon le niveau de réverbération et de bruit parasite, elle fournit le niveau de puissance acoustique sous forme de
niveau global pondéré A ou en bandes d'octave. Pour les mesurages de classe 3, seul le niveau total de puissance acoustique
pondéré A est obtenu.
L'ISO 9614-1 requiert des mesurages de l'intensité acoustique et, simultanément, de la pression acoustique (en des points
discrets). Dans ce cas, le nombre de points est généralement supérieur au nombre de points utilisé pour les normes fondées
sur les mesurages de la pression acoustique.
L'ISO 9614-2 requiert le mesurage de l'intensité acoustique et, simultanément, de la pression acoustique par balayage. Cela
peut s'effectuer sur une surface partielle ou globale selon la configuration de la machine. La méthode réduit généralement la
durée du mesurage.
L'ISO/TR 7849 est un Rapport technique de l'ISO qui est utilisé seulement lorsque les autres méthodes ne sont pas praticables.
Cette méthode est fondée sur le mesurage de la vitesse vibratoire des parties concernées de l'engrenage sous carter ou du
groupe motoréducteur. Elle fournit une estimation du niveau de puissance acoustique pondéré A ou du niveau de puissance
acoustique en bandes d'octave ou de tiers d'octave.
4 © ISO 2002 – Tous droits réservés

Tableau 2 — Sélection de la Norme internationale pour la détermination du niveau de puissance
acoustique des engrenages sous carter et des systèmes d'entraînement par engrenages
Norme pour la détermination du niveau de puissance acoustique
Puissance d'entrée de l'engrenage sous carter ou du système
Environnement
Classe de précision
acoustique d'entraînement par engrenages, kW
W 0,1 à u 10 > 10 à u 300 > 300
d
ISO 3744 ISO 9614
a, b, c e d
Installation spécifique ISO 3743-1 ISO 3744 ISO 9614

ISO 9614
b
2 ISO 9614 irréalisable
Plate-forme d’essais en
3 ISO 9614 ISO 9614
a
usine
f
ISO 3746
f, b
2 ISO 9614 irréalisable
f f
Sur site ISO 9614 ISO 9614
f, g h
ISO 3746 ISO/TR 7849
NOTE 1 La Norme internationale indiquée en caractères GRAS est la norme à utiliser de préférence et lorsque cela est réalisable.
NOTE 2 Pour chaque situation de mesurage, l'ordre préférentiel de sélection de la norme est l’ordre indiqué.
NOTE 3 L’ISO 9614 désigne l'ISO 9614-1 ou bien l'ISO 9614-2.
a
La puissance disponible pour l'essai peut ne pas être suffisante pour représenter les conditions du site d’exploitation.
b
La taille de l'engrenage sous carter peut empêcher un mesurage correct.
c
L’ISO 3745 peut être utilisée pour une mesure de classe 2 dans une installation spécifique.
d
Requiert généralement un environnement anéchoïque au-dessus d’un plan réfléchissant.
e
Requiert généralement une chambre réverbérante.
f
Le bruit de fond peut être trop irrégulier pour un mesurage correct.
g
Il peut ne pas y avoir un accès suffisant entre les unités pour le mesurage.
h
La durée requise pour tous les mesurages nécessaires peut être excessive.

Tableau 3 — Sélection de la Norme internationale pour la détermination du niveau de puissance
acoustique pour les groupes motoréducteurs
Norme pour la détermination du niveau de puissance
acoustique
Environnement acoustique Classe de précision
Puissance nominale du groupe motoréducteur, kW
W 0,1 à u 300 > 300
d
ISO 3744 ISO 9614
a, b, c
Installation spécifique
d
ISO 9614 ISO 3744
d b
2 ISO 3744 ISO 9614
a
Plate-forme d’essais en usine  ISO 9614
e b
ISO 3746 ISO 9614
2 ISO 9614 ISO 9614
f
ISO 3744
e
Sur site
f
3 ISO 3746 ISO 9614
f
ISO 9614 ISO 3746
NOTE 1 La Norme internationale indiquée en caractères GRAS est la norme à utiliser de préférence et lorsque cela est réalisable.
NOTE 2 Pour chaque situation de mesurage, l'ordre préférentiel de sélection de la norme est l’ordre indiqué.
NOTE 3 L’ISO 9614 désigne l'ISO 9614-1 ou bien l'ISO 9614-2.
a
La puissance disponible pour l'essai peut ne pas être suffisante pour représenter les conditions du site d’exploitation.
b
La taille de l'engrenage sous carter peut empêcher un mesurage correct.
c
L’ISO 3745 peut être utilisée pour une mesure de classe 2 dans une installation spécifique.
d
Requiert généralement un environnement anéchoïque au-dessus d’un plan réfléchissant.
e
Le bruit de fond peut être trop irrégulier pour un mesurage correct.
f
Il peut ne pas y avoir un accès suffisant entre les unités pour le mesurage.

5.3 Considérations relatives au parallélépipède de référence, à la surface de mesurage, aux
positions du microphone et à la sonde d'intensité
5.3.1 Généralités
Lorsque l'ISO 3744, l'ISO 3746, l'ISO 9614-1 ou l'ISO 9614-2 est utilisée, les paragraphes 5.3.2 à 5.3.4
s'appliquent.
5.3.2 Parallélépipède de référence
Le parallélépipède de référence est une surface hypothétique, généralement le plus petit volume simple
(parallélépipède ou cube) contenant l'engrenage sous carter ou le groupe motoréducteur à mesurer, l'exclusion des
appareils auxiliaires, éléments de transmission et entraînement pour l'engrenage sous carter. Le parallélépipède
de référence pour les systèmes d'entraînement par engrenages inclut au plus juste la structure fournie par le
fabricant de l'entraînement par engrenages. Le parallélépipède renferme la source et se termine sur le plan
réfléchissant (sol dur ou eau). Des exemples de parallélépipèdes de référence sont donnés aux Figures 1, 2 et 3.
NOTE Les petits composants de la source qui ne contribuent pas au rayonnement acoustique peuvent rester en dehors du
parallélépipède de référence.
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5.3.3 Surfaces de mesurage
La surface de mesurage est une surface qui entoure généralement le parallélépipède de référence à une distance
donnée.
La distance entre la surface de mesurage et le parallélépipède de référence est appelée distance de mesurage.
Elle dépend de la méthode de base utilisée:
 pour l’ISO 3744, fondée sur un mesurage de niveau de pression acoustique, la distance, d, doit être choisie
égale à 1 m;
 pour l’ISO 9614, fondées sur un mesurage de l'intensité acoustique, la distance, d, doit être
 pour l'ISO 9614-1, d W 0,5 m, et
 pour l'ISO 9614-2, d W 0,2 m.
Pour les surfaces types de mesurage, voir les Figures 1 à 3. Les surfaces de mesurage se terminent sur des plans
réfléchissants qui se trouvent à la distance de mesurage ou à une distance inférieure à celle-ci.
5.3.4 Positions des microphones et des sondes d'intensité
Les positions des microphones et des sondes d'intensité sur la surface de mesurage doivent être celles spécifiées
par la norme de mesurage utilisée.
Les positions types de microphones pour les mesurages de la pression acoustique sont représentées dans les
Figures 4 à 11. Les emplacements pour les sondes d'intensité et la distance, d, peuvent être différents pour les
mesurages d'intensité.
Il convient de veiller à choisir des positions correctes pour les microphones et les sondes d'intensité. Elles doivent
être choisies avec soin et appropriées à la disposition des machines et à l'emplacement des murs ou des surfaces
réfléchissantes. Autrement, la puissance acoustique déterminée peut ne pas correspondre à celle qui est
effectivement rayonnée par la configuration de l'engrenage.
Des exemples supplémentaires de positions pratiques de microphones pour divers types et tailles sont donnés
dans l'annexe A.
5.4 Incertitude de mesurage
L’incertitude de mesurage doit être conforme à la norme appropriée et à la classe correspondante utilisée.
NOTE Les mesurages peuvent être altérés dans des conditions difficiles (par vibrations, champs électrique et magnétique,
vent ou jets de gaz, température anormale, etc.).
Légende
1 Sol
2 Engrenage sous carter
3 Parallélépipède de référence
4 Surface de mesurage
5 Moteur
6 Charge
Figure 1 — Parallélépipède de référence et surface de mesurage pour un engrenage sous carter
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Légende
1 Sol
2 Entraînement par engrenages
3 Parallélépipède de référence
4 Surface de mesurage
5 Charge
Figure 2 — Parallélépipède de référence et surface de mesurage
pour un système d'entraînement par engrenages
Légende
1 Sol
2 Entraînement par engrenages
3 Parallélépipède de référence
4 Surface de mesurage
Figure 3 — Parallélépipède de référence et surface de mesurage pour un groupe motoréducteur
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Légende
1 Grille de plancher
Figure 4 — Exemples de machines montées sur le sol ou contre un mur
Légende
1 Parallélépipède de référence
2 Surface de mesurage
Figure 5 — Disposition des points de mesurage correspondant à la Figure 4
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Légende
1 Grille de plancher
Figure 6 — Exemples de machines montées sur le sol et à proximité d'un mur
Légende
1 Parallélépipède de référence
2 Surface de mesurage
Figure 7 — Disposition des points de mesurage correspondant à la Figure 6
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Figure 8 — Exemple de machines montées dans une fosse à parois dures réfléchissantes

Légende
1 Parallélépipède de référence
2 Surface de mesurage
Figure 9 — Disposition des points de mesurage correspondant à la Figure 8
Figure 10 — Exemple de machines montées loin d'une surface réfléchissante
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Légende
1 Parallélépipède de référence
2 Surface de mesurage
Figure 11 — Disposition des points de mesurage correspondant à la Figure 10
6 Détermination du niveau de pression acoustique d'émission
6.1 Norme de base à utiliser
Le niveau de pression acoustique d'émission pondéré A au poste de travail (voir 6.2) doit être déterminé au moyen
de l'ISO 11203:1995 [méthode utilisant une valeur calculée de Q (Q = Q )] qui prescrit un calcul du niveau de
pression acoustique d'émission pondéré A à partir du niveau de puissance acoustique pondéré A. Il représente le
niveau moyen de pression acoustique d'émission pondéré A sur la surface de mesurage enveloppant la
configuration de l'engrenage, telle que définie en 5.3.3.
6.2 Postes de travail
Dans la mesure où les engrenages sous carter/moteurs n'ont pas de poste de travail identifiable, le poste de travail
est défini par convention comme étant situé à un point situé à 1 m du parallélépipède de référence défini en 5.3.2.
7 Conditions de montage et d’installation
7.1 Classe de précision
La classe de précision dépend des conditions de montage et d’installation. Pour une classe de précision requise,
les mesurages de l'intensité acoustique sont beaucoup moins exigeants que pour un mesurage de pression
acoustique, dans la mesure où la méthode d'intensité acoustique élimine considérablement l'effet des sources
parasites.
7.2 Environnement acoustique
7.2.1 Généralités
Les conditions de montage et d’installation des configurations d'engrenages dépendent de l'environnement
acoustique.
7.2.2 Installation spécifique destinée aux mesurages acoustiques
L'installation d'essai est une zone spécifiquement destinée aux mesurages acoustiques. Elle doit remplir les
exigences minimales suivantes:
 utilisation de dispositifs d'entraînement et de freinage à faible bruit;
 éviter des effets d'ondes stationnaires;
 isolation du bruit solidien transmis entre la configuration d'engrenages et la structure support;
 éviter les résonances mécaniques;
 dans le cas d'engrenages sous carter, isolation par écran ou encoffrement acoustique des éléments de
transmission, des dispositifs de freinage et de l'entraînement/moteur.
Une installation peut être qualifiée de «spécifiquement conçue pour le mesurage acoustique» si elle produit des
mesurages de classe 2.
7.2.3 Plate-forme d’essais en usine
La réaction acoustique due à la charge dans le cas d'engrenages sous carter et de dispositifs de freinage en
dehors des brides d'entrée/sortie et des systèmes auxiliaires connectés ne doit pas influencer le mesurage de
l'émission sonore de l’engrenage sous carter/moteur. Il convient d'utiliser de préférence des dispositifs de freinage
à faible bruit.
Il est recommandé de veiller à ce qui suit:
 encoffrement acoustique des systèmes connectés,
 fonctionnement lorsque les autres sources de bruit émettent le bruit minimum,
 mise en place temporaire d’un écran acoustique isolant de l'entraînement/moteur dans le cas d'un engrenage
sous carter, des éléments de transmission et des dispositifs de freinage, et
 application temporaire de matériau absorbant sur les surfaces réfléchissantes.
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7.2.4 Sur site
Les actions suivantes permettant d'améliorer l'environnement acoustique doivent, si possible, être prises en
compte:
 fonctionnement lorsque les autres sources de bruit émettent le bruit minimum;
 mise en place temporaire d’un écran acoustique isolant de l'entraînement/moteur dans le cas d'un engrenage
sous carter, des éléments de transmission et des dispositifs de freinage;
 application temporaire de matériau absorbant sur les surfaces réfléchissantes.
8 Conditions de fonctionnement pendant les mesurages acoustiques
8.1 Généralités
Sauf accord contraire entre l'acheteur et le fabricant/fournisseur, les conditions données de 8.2 à 8.4 doivent
s'appliquer.
Si les conditions nominales de fonctionnement ne peuvent être respectées pendant les essais en raison des
limitations de puissance ou pour d'autres raisons, il est recommandé au fabricant et à l'acheteur de convenir de
conditions réduites.
8.2 Conditions d'essai pendant le mesurage acoustique
Les conditions d’essai sont les suivantes:
 la configuration d'engrenages doit être testée dans le sens prévu de rotation ou, s'il est réversible, dans les
deux sens;
 les mesurages doivent être réalisés en utilisant le fonctionnement du circuit de lubrification et avec une
viscosité de lubrifiant équivalente à la viscosité de fonctionnement;
 les mesurages doivent être réalisés lorsque la configuration d'engrenages fonctionne dans la plage de
température définie pour son utilisation.
8.3 Vitesse de fonctionnement
L’essai doit être effectué à la vitesse prévue pour la configuration d’engrenages.
Dans le cas d’une configuration d'engrenages destinée à fonctionner dans une plage de vitesses, l’essai doit être
effectué à des vitesses qui couvrent cette plage, sauf accord contraire entre le fabricant et l'acheteur.
8.4 Charge appliquée
Le mesurage doit être réalisé lorsque la configuration d'engrenages est à sa charge de fonctionnement nominale
ou à une charge convenue. Ce point de fonctionnement peut être défini comme suit:
 conditions normales (= conditions garanties), lorsque cela est spécifié pour la configuration d'engrenages, ou
 conditions contractuelles (autres que les conditions normales), ou
 conditions nominales au point de rendement optimum.
NOTE Si la condition convenue est la faible charge (ralenti), on sera attentif à la présence éventuelle d’un bruit de ferraille,
qui est difficile à interpréter.
9 Informations à enregistrer
Les informations à enregistrer incluent toutes les informations requises par les normes de mesurage acoustique
utilisées pour l'essai.
10 Informations à consigner dans le rapport d'essai
Les informations à inclure dans le rapport d'essai sont, au minimum, les informations dont le fabricant a besoin
pour préparer une déclaration acoustique ou dont l'utilisateur a besoin pour vérifier les valeurs déclarées.
Au minimum, les informations suivantes doivent être incluses:
a) identification complète de la configuration d'engrenages (voir 4.1);
b) caractéristiques techniques de la configuration d'engrenages;
c) référence à la présente partie de l'ISO 8579 et à la norme de base sur l’émission sonore qui a été utilisée
parmi celles autorisées par la présente partie de l'ISO 8579. Si la puissance de la configuration d'engrenages
est telle que ce code d'essai acoustique recommande d'utiliser une norme de classe 2 et si une norme de
classe 3 est en fait utilisée, les raisons pour lesquelles il n'a pas été possible d'utiliser une norme de classe 2
doivent être indiquées;
d) une déclaration indiquant que toutes les exigences de ce code d'essai acoustique et de la norme de base
utilisée ont été respectées;
e) la description et les conditions de fonctionnement, y compris un schéma dimensionnel de la salle d'essais, la
disposition de l'engrenage sous carter, la position des points de mesurage, la distance entre les points de
mesurage et les surfaces de l'engrenage sous carter et les données obtenues aux points de mesurage, voir
l’article 7;
f) une liste de l'appareillage de mesure utilisé indiquant la marque, le type et la date de calibrage;
g) les valeurs d'émission sonore obtenues; les niveaux de puissance ou de pression acoustique pondérés A et,
lorsque cela est approprié, les niveaux de puissance acoustique par bande de fréquence.
11 Déclaration et vérification des valeurs d'émission sonore
La déclaration des valeurs d'émission sonore est de la seule responsabilité du fabricant. Elle doit être faite de telle
façon que les valeurs puissent être vérifiées conformément à l'ISO 4871.
Il est recommandé de déclarer le niveau de puissance acoustique pondéré A ainsi que le niveau de pression
acoustique d'émission pondéré A au poste de travail concerné défini en 6.2. La déclaration du bruit doit mentionner
explicitement le fait que les valeurs d'émission sonore ont été obtenues conformément à cette norme d'essai
acoustique et indiquer la norme de base qui a été utilisée pour déterminer le niveau de puissance acoustique. Si
cette mention de conformité n'est pas vraie, la déclaration du bruit doit clairement indiquer l'écart par rapport à
cette norme d'essai acoustique et/ou aux normes de base utilisées.
Il est recommandé d'utiliser la méthode de déclaration décrite dans l’annexe A de l'ISO 4871:1996.
En cas de vérification, celle-ci doit être menée en utilisant les mêmes conditions de montage et de fonctionnement
que celles utilisées pour la détermination initiale des valeurs d'émission sonore. Elle doit être effectuée sur une
seule machine, conformément à 6.2 de l'ISO 4871:1996.
Les grandeurs supplémentaires d'émission sonore telles que les niveaux de puissance acoustique par bandes
d'octave, les valeurs mesurées des grandeurs déclarées d'émission sonore, etc., peuvent également être
indiquées dans la déclaration acoustique. Dans ce cas, il faut veiller à éviter toute confusion entre ces données
supplémentaires d'émission sonore et les valeurs d'émission sonore déclarées.
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Annexe A
(informative)
Exemples de positions de microphones sur la surface de mesurage
pour différents types et dimensions d'engrenages

Légende
1 Sol } Position du microphone
2 Engrenage sous carter
3 Moteur
4 Charge
Figure A.1 — Engrenage sous carter à simple réduction
Légende
1 Sol } Position du microphone
2 Engrenage sous carter
3 Moteur
4 Charge
Figure A.2 — Entraînement de broyeur hélicoïdal conique, à triple réduction
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Légende
1 Sol } Position du microphone
2 Engrenage sous carter
3 Moteur
Figure A.3 — Entraînement d'arbre parallèle, à triple réduction
Légende
1 Sol } Position du microphone
2 Groupe motoréducteur
Figure A.4 — Entraînement monté sur arbre à vis hélicoïdale
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Légende
1 Sol } Position du microphone
2 Engrenage sous carter # 1
3 Engrenage sous carter # 2
4 Moteur
Figure A.5 — Banc d'essai grande vitesse «dos à dos»
Position de microphone dans une section de mesure
Légende
1 Moteur } Position du microphone
2 Accouplement
3 Engrenage sous carter (pour mélangeur à caoutchouc)
Figure A.6 — Mesurage pratique en atelier
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Emplacement des sondes d’intensité dans une section de mesure
pour chaque surface enveloppante entourant une source
Légende
1 Moteur } Position du microphone
2 Mélangeur
3 Engrenage sous carter
4 Circuit de lubrification
Figure A.7 — Emplacements de mesurage type sur site pour déterminer les surfaces enveloppantes
Dimensions en mètres
Légende
1 Moteur } Position du microphone
2 Engrenage sous carter
3 Charge
4 Asservissement du couple de vitesse
5 Absorption par la paroi
Figure A.8 — Disposition schématique d'une cellule d'essai
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Dimensions en mètres
Position de microphone dans une section de mesure lorsque l’engrenage sous carter
destiné à augmenter la vitesse est silencieux
Légende
1 Engrenage sous carter (objet de l’essai) } Position du microphone
2 Accouplement de dents
3 Arbre flottant
4 Engrenage sous carter destiné à augmenter la vitesse
5 Moteur d'entraînement
6 Générateur
Figure A.9 — Représentation schématique d'un essai en charge en atelier
Annexe B
(informative)
Niveaux acoustiques types pour différents types et dimensions
d'engrenages (puissance acoustique et pression acoustique)
B.1 Objet
L'objet de la présente annexe est de présenter des niveaux acoustiques types pour des configurations
d'engrenages sous carter ayant fait l’objet de mesurages.
NOTE La puissance acoustique et la pression acoustique sont des données différentes. Les résultats, en décibels, de
chacune ne peuvent pas être comparés directement.
B.2 Niveaux types de pression acoustique
B.2.1 Généralités
Les sources du bruit généré dans un système entraîné par engrenages sont importantes. Toutefois, les niveaux qui
sont générés et les méthodes de mesurage deviennent des points d'intérêt majeur lorsqu'il s'agit de déterminer si
un système satisfait à une spécification. L'industrie des engrenages a des années d'expérience du mesurage du
bruit, à la fois sur banc d'essai et sur le terrain. De cette expérience découlent les niveaux de pression acoustique
auxquels on peut s’attendre lors d’essais de qualification en rotation à vide ou en charge. Ces niveaux de pression
acoustique peuvent être obtenus à partir de résultats d'essais sur des unités identiques ou comparables et/ou de
données empiriques extrapolées à partir d'équipements similaires. Les niveaux n'incluent généralement pas le bruit
des équipements d'entraînement ou entraînés et les influences du système. Lorsqu'un engrenage sous carter est
réellement installé, la prévision ou l'estimation de son niveau de pression acoustique est difficile à réaliser, dans la
mesure où l'engrenage sous carter devient une partie d'un système acoustique total qui inclut, outre l'engrenage
...