ISO 19835:2018
(Main)Non-destructive testing — Acoustic emission testing — Steel structures of overhead travelling cranes and portal bridge cranes
Non-destructive testing — Acoustic emission testing — Steel structures of overhead travelling cranes and portal bridge cranes
This document describes the acoustic emission (AE) testing technique used to perform structural integrity evaluation on steel structures of overhead travelling cranes and portal bridge cranes. This document applies to the testing of steel structures of in-service overhead travelling cranes and portal bridge cranes. Testing of other kinds of cranes can refer this document. This testing method is not intended to be an alone NDT standard method for the evaluation of the structural integrity of overhead travelling cranes and portal bridge cranes. Other NDT methods are used to verify and supplement the AT results. This document does not establish evaluation criteria.
Essais non destructifs — Essais d'émission acoustique — Structures en acier des ponts roulants et des portiques
Le présent document décrit la technique d'essai par émission acoustique (EA) utilisée pour réaliser l'évaluation de l'intégrité des structures en acier des ponts roulants et portiques. Le présent document s'applique aux essais concernant les structures en acier des ponts roulants et portiques en service. Le présent document peut servir de référence pour les essais sur d'autres types d'appareil de levage. Cette méthode d'essai n'a pas vocation à être une méthode END standard autonome pour l'évaluation de l'intégrité structurale des ponts roulants et portiques. D'autres méthodes END peuvent être utilisées en complément des résultats. Le présent document n'établit pas de critères d'évaluation.
General Information
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19835
First edition
2018-05
Non-destructive testing — Acoustic
emission testing — Steel structures of
overhead travelling cranes and portal
bridge cranes
Essais non destructifs — Essais d'émission acoustique — Structures
en acier des ponts roulants et des portiques
Reference number
©
ISO 2018
© ISO 2018
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 General principles . 2
5 Qualification of personnel . 2
6 Equipment . 2
6.1 AE testing system . 2
6.2 AE sensors . 3
6.3 Signal cables . 3
6.4 Couplant . 3
6.5 Preamplifiers . 3
6.6 Power-signal cables . 3
6.7 Filters . 4
6.8 AE instrument . 4
6.9 Maintenance and verification of test equipment . 4
7 On-site operation . 5
7.1 Preparation of documentation . 5
7.1.1 Preliminary information . 5
7.1.2 Site investigation. 5
7.1.3 Preparation of testing procedure and record sheets . 5
7.1.4 Sensor array . 5
7.1.5 Loading procedure . 6
7.2 Mounting of sensor. 6
7.3 Settings of the AE instrument . 6
7.3.1 General requirements . 6
7.3.2 Simulating of AE sources . 6
7.3.3 Sensitivity setting . 6
7.3.4 Determination of attenuation curve . 6
7.3.5 Calibration of the positioning system . 7
7.3.6 Determination of background noise . 7
7.4 Performing the test. 7
7.4.1 Loading procedure . 7
7.4.2 Noise during testing . 7
7.4.3 Data acquisition and observations during testing . 7
7.4.4 Data processing . 8
8 Interpretation and evaluation of test results . 8
9 Acceptance criteria . 8
10 Documentation . 8
10.1 General . 8
10.2 Written testing procedure . 8
10.3 Test records. 9
10.4 Test report . 9
Annex A (informative) Guidelines for sensor placement .11
Annex B (informative) Evaluation of test results .12
Bibliography .14
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: www .iso .org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 135, Non-destructive testing,
Subcommittee SC 9, Acoustic emission testing.
iv © ISO 2018 – All rights reserved
INTERNATIONAL STANDARD ISO 19835:2018(E)
Non-destructive testing — Acoustic emission testing —
Steel structures of overhead travelling cranes and portal
bridge cranes
1 Scope
This document describes the acoustic emission (AE) testing technique used to perform structural
integrity evaluation on steel structures of overhead travelling cranes and portal bridge cranes.
This document applies to the testing of steel structures of in-service overhead travelling cranes and
portal bridge cranes. Testing of other kinds of cranes can refer this document.
This testing method is not intended to be an alone NDT standard method for the evaluation of the
structural integrity of overhead travelling cranes and portal bridge cranes. Other NDT methods are
used to verify and supplement the AT results.
This document does not establish evaluation criteria.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 4310, Cranes — Test code and procedure
ISO 12714, Non-destructive testing — Acoustic emission inspection — Secondary calibration of acoustic
emission sensors
ISO 12716, Non-destructive testing — Acoustic emission inspection — Vocabulary
ISO/TR 13115, Non-destructive testing — Methods for absolute calibration of acoustic emission transducers
by the reciprocity technique
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12716 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
3.1
acoustic emission source
AE source
source point or spatial position in the material where transient elastic waves are generated by the
release of energy
3.2
acoustic emission location source
AE location source
spatial area comprising one or more clusters associated with an AE source (3.1) and encompassing the
true physical location of the AE events giving rise to the AE source
Note 1 to entry: Common location methods include zone location, computed location and continuous AE signal
location.
3.3
activity
increasing total number of AE events in AE location source (3.2) with
loading process or loading time
3.4
intensity
average elastic energy released by the AE events in the AE location
source (3.2)
Note 1 to entry: Burst AE source intensity related parameters are, e.g. maximum amplitude, energy, signal
strength and, to a certain extent, ring down counts. Continuous AE source intensity related parameters are, e.g.
root mean square (RMS AE) signal voltage, average rectified signal voltage and average signal level (ASL).
3.5
maximum operating load
maximum operation load is the maximum load of the crane bearing in the last 6 months before the
AE testing
4 General principles
The main purpose of acoustic emission testing (AT) is to detect the acoustic emission source generated in
the parent metal of steel structures, weld surface and internally, and locate the acoustic emission source.
The acoustic emission testing shall be done during the loading process, which includes the loading,
load holding and unloading. The acoustic emission sensors should be arranged on the surface of steel
structure being detected, to receive the signals generated by the active source and transfer it into
electric signals. The AE instrument is used to collect, handle, display, record and analyse the signals,
and then provides the parameters and location of the acoustic emission source.
5 Qualification of personnel
It is assumed that AE testing is performed by competent personnel. In order to ensure that this is the
case, it is recommended that the personnel meet the requirements of ISO 9712 or equivalent.
6 Equipment
6.1 AE testing system
AE testing employs an AE instrument, AE sensors, preamplifiers, and interconnecting cables.
This combination together with some mechanical equipment holding the sensors forms the AE
testing system.
All essential parts of the system shall be defined in a written procedure agreed at the time of enquiry
or order (see 10.2).
2 © ISO 2018 – All rights reserved
6.2 AE sensors
It is recommended to use sensors in the frequency range between 100 kHz and 400 kHz.
The minimum sensitivity shall be equivalent or greater than 60 dB referred to 1 V/(m∙s-1) in surface
wave sound field calibration, or in longitudinal wave calibration.
When sensors with other response frequencies are used, they shall provide enough sensitivity within
its frequency band.
Sensors shall be shielded against radio frequency and electromagnetic noise interference by proper
shielding practice or by differential element design, or both. The metallic case of each AE sensor shall
be electrically isolated from a metallic test object.
The AE sensors shall be stable over the response frequency and temperature range of use, and shall not
exhibit sensitivity changes greater than 3 dB over this range.
AE sensors mounted on the surface of a steel structure shall be insulation from each other.
For sufficient sensitivity, a pencil lead break of 0,5 mm diameter, hardness 2H, in 50 mm distance from
the sensor, shall generate an amplitude of at least 95 dB .
AE
The calibration of the sensors shall be performed according to ISO 12714 or with ISO/TR 13115.
6.3 Signal cables
The signal cables connecting sensors and preamplifiers shall be shielded against electromagnetic
interference. Its length shall not exceed 1 m, unless the length-depending signal loss is considered and
acceptable.
This requirement may be omitted where the preamplifier is mounted in the shielded sensor housing.
6.4 Couplant
The used couplant should keep good sound transfer effect during testing.
6.5 Preamplifiers
The preamplifiers may be separate or may be mounted in the sensor housing.
The RMS voltage of preamplifiers circuit noise shall be less than 7 μV.
The preamplifiers shall be stable over the response frequency and temperature range of use, and shall
not exhibit sensitivity changes greater than 3 dB over this range.
The preamplifiers response frequency shall match with that of the sensors, and the gain of the
preamplifiers, usually 40 dB or 34 dB, shall not cause saturation of the measurement chain up to a
100 dB signal amplitude.
AE
If the preamplifiers are of differential design, a minimum of 40 dB of common-mode rejection shall be
provided.
6.6 Power-signal cables
The cable providing power to the preamplifier and conducting the amplified signal to the main processor
shall be shielded against electromagnetic noise. Signal loss shall be no more than 1 dB per 30 m of cable
length. 150 m is the recommended maximum cable length to avoid excessive signal attenuation.
The cables providing power to the preamplifier and conducting the amplified signal to the main
processor shall be shielded against electromagnetic noise.
The signal loss of cables depends on type of cable, frequency and length. With cable length above 10 m,
the resulting attenuation and the voltage drop off the DC-supply shall be evaluated and considered in
the data analysis. The signal loss shall be no more than 1 dB per 30 m of cable length.
To avoid excessive signal attenuation, the recommended maximum cable length is 150 m.
6.7 Filters
The response frequency of filters in the preamplifiers and the AE instrument shall match with that of
the AE sensors.
6.8 AE instrument
The AE instrument shall have enough AE channels to cover the testing area. For each channel, the
instrum
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 19835
Première édition
2018-05
Essais non destructifs — Essais
d'émission acoustique — Structures
en acier des ponts roulants et des
portiques
Non-destructive testing — Acoustic emission testing — Steel
structures of overhead travelling cranes and portal bridge cranes
Numéro de référence
©
ISO 2018
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Fax: +41 22 749 09 47
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Publié en Suisse
ii © ISO 2018 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principes généraux . 2
5 Qualification du personnel . 2
6 Équipements . 2
6.1 Système d’essai EA . 2
6.2 Capteurs EA. 3
6.3 Câble de signal . 3
6.4 Couplant . 3
6.5 Préamplificateur . 3
6.6 Câble d'alimentation et de signal . 3
6.7 Filtres . 4
6.8 Instrument EA . 4
6.9 Maintenance et vérification de l'équipement d’essai . 4
7 Utilisation sur site . 5
7.1 Préparation de la documentation . 5
7.1.1 Informations préliminaires . 5
7.1.2 Reconnaissance du site . 5
7.1.3 Préparation du mode opératoire d'essai et des fiches d'enregistrement . 5
7.1.4 Maillage de capteurs . 5
7.1.5 Procédure de chargement . 6
7.2 Fixation des capteurs. 6
7.3 Réglages de l'instrument EA. 6
7.3.1 Exigences générales . 6
7.3.2 Sources EA simulées . 6
7.3.3 Étalonnage de la sensibilité . 7
7.3.4 Détermination de la courbe d’atténuation . 7
7.3.5 Étalonnage du système de localisation . 7
7.3.6 Détermination du bruit de fond . 7
7.4 Réalisation de l'essai . 7
7.4.1 Procédure de chargement . 7
7.4.2 Bruit au cours de l'essai . 7
7.4.3 Acquisition des données et observations pendant l'essai . 8
7.4.4 Traitement des données . 8
8 Interprétation et évaluation des résultats d'essai . 8
9 Critères d’acceptation . 8
10 Documentation . 8
10.1 Généralités . 8
10.2 Mode opératoire d'essai écrit . 8
10.3 Enregistrements d'essai . 9
10.4 Rapport d'essai . 9
Annexe A (informative) Lignes directrices pour le placement des capteurs .11
Annexe B (informative) Évaluation des résultats d'essai .12
Bibliographie .14
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/avant -propos.
Le comité chargé de l'élaboration du présent document est l'ISO/TC 135, Essais non destructifs, sous-
comité SC 9, Essais d'émission acoustique.
iv © ISO 2018 – Tous droits réservés
NORME INTERNATIONALE ISO 19835:2018(F)
Essais non destructifs — Essais d'émission acoustique —
Structures en acier des ponts roulants et des portiques
1 Domaine d'application
Le présent document décrit la technique d'essai par émission acoustique (EA) utilisée pour réaliser
l’évaluation de l'intégrité des structures en acier des ponts roulants et portiques.
Le présent document s'applique aux essais concernant les structures en acier des ponts roulants et
portiques en service. Le présent document peut servir de référence pour les essais sur d'autres types
d'appareil de levage.
Cette méthode d'essai n'a pas vocation à être une méthode END standard autonome pour l’évaluation de
l'intégrité structurale des ponts roulants et portiques. D'autres méthodes END peuvent être utilisées en
complément des résultats.
Le présent document n'établit pas de critères d'évaluation.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l'édition citée
s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 4310, Appareils de levage à charge suspendue — Code et méthodes d'essai
ISO 12714, Essais non destructifs — Contrôle par émission acoustique — Étalonnage secondaire des
capteurs d'émission acoustique
ISO 12716, Essais non destructifs — Contrôle par émission acoustique — Vocabulaire
ISO/TR 13115, Essais non destructifs — Méthodes d'étalonnage absolu des capteurs d'émission acoustique
par la technique de réciprocité
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 12716, ainsi que les
suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/
3.1
source d’émission acoustique
source EA
point ou position spatiale dans le matériau où les ondes élastiques transitoires sont générées par la
libération d'énergie
3.2
localisation d'une source d’émission acoustique
localisation d’une source EA
zone spatiale comportant une ou plusieurs accumulations associées à une source EA (3.1) et comprenant
la véritable localisation physique des événements EA à l’origine de la source EA
Note 1 à l'article: Les méthodes de localisation communes comprennent la localisation par zone, la localisation
calculée et la localisation continue des signaux EA.
3.3
activité
accroissement du nombre d’événements EA dans leur ensemble
au niveau de la localisation de la source EA (3.2), du fait du processus de chargement ou du temps de
chargement
3.4
intensité
énergie élastique moyenne libérée par les événements EA au
niveau de la localisation de la source EA (3.2)
Note 1 à l'article: Les paramètres liés à l’intensité d’éclatement de la source EA sont, par exemple, l’amplitude
maximale, l’alimentation, puissance du signal et, dans une certaine mesure, le nombre de coups d’émission
acoustique. Les paramètres liés à l’intensité de la source EA continue sont, par exemple, la tension du signal RMS
(RMS EA), la tension moyenne du signal rectifié et le niveau de signal moyen (ASL).
3.5
charge maximale de service
charge maximale supportée par l'appareil de levage au cours des 6 mois précédant le contrôle EA
4 Principes généraux
L'objectif principal des essais d'émission acoustique (AT) est de détecter la source d'émission acoustique
générée dans le métal de base des structures en acier, à la surface des soudures et en interne, ainsi que
de localiser la source d'émission acoustique.
Les essais d'émission acoustique doivent être réalisés pendant le processus de chargement qui
comprend le chargement, le maintien de la charge et le déchargement. Il convient que les capteurs
d'émission acoustique soient placés à la surface de la structure en acier soumise au contrôle, de manière
à recevoir les signaux générés par la source active et à les transformer en signaux électriques. Un
instrument EA est utilisé pour collecter, traiter, afficher, enregistrer et analyser les signaux, puis pour
fournir les paramètres et la localisation de la source d'émission acoustique.
5 Qualification du personnel
Le personnel qui effectue des essais EA est supposé être compétent. Pour s'en assurer, il est recommandé
que le personnel remplisse les critères de l'ISO 9712 ou à une norme équivalente.
6 Équipements
6.1 Système d’essai EA
L'essai EA utilise un instrument EA, des capteurs EA, des préamplificateurs et des câbles
d'interconnexion. Ces éléments, associés aux éléments mécaniques maintenant les capteurs, forment le
système d'essai EA.
Toutes les parties essentielles du système doivent être définies dans une procédure écrite, convenue au
moment de l'appel d'offres ou de la commande (voir 10.2).
2 © ISO 2018 – Tous droits réservés
6.2 Capteurs EA
Il recommandé que la fréquence de réponse des capteurs EA soit située entre 100 kHz et 400 kHz. La
sensibilité minimale doit être supérieure ou égale à 60 dB par rapport à 1 V/(m∙s-1) pour l'étalonnage
du champ acoustique des ondes de surface, ou pour l'étalonnage du champ acoustique des ondes
longitudinales.
Lorsque des capteurs avec d'autres fréquences de réponse sont utilisés, ils doivent disposer d’une
sensibilité suffisante dans leur bande de fréquences.
Les capteurs doivent être protégés contre les interférences par radiofréquences et bruits
électromagnétiques, grâce à des pratiques de protection appropriées ou par une conception
différentielle des éléments. Le boîtier métallique de chaque capteur EA doit être électriquement isolé de
tout autre objet d’essai métallique.
Les capteurs EA doivent être stables pour la fréquence de réponse et la plage de température utilisées;
ils ne doivent pas présenter de changements de sensibilité supérieurs à 3 dB sur cette plage.
Les capteurs EA montés sur la surface d’une structure en acier doivent être isolés les uns des autres.
Pour une sensibilité suffisante, une rupture de mine de crayon de 0,5 mm de diamètre, dureté 2H, à une
distance de 50 mm du capteur, doit générer une amplitude d'au moins 95 dB .
AE
L'étalonnage des capteurs doit être réalisé conformément à la norme ISO 12714 ou à l’aide de l’ISO/
TR 13115.
6.3 Câble de signal
Le câble de signal reliant les capteurs aux préamplificateurs doit être protégé contre les interférences
électromagnétiques et ne doit pas dépasser 1 m de longueur, à moins que la perte de signal en fonction
de la longueur soit considérée et acceptable.
Cette exigence peut être omise si le préamplificateur est monté sur le boîtier du capteur.
6.4 Couplant
Il convient que le couplant utilisé conserve un bon couplage acoustique pendant l'essai.
6.5 Préamplificateur
Le préamplificateur peut être séparé du capteur ou être monté sur le boîtier du capteur.
La tension de la RMS du bruit de circuit pour le préamplificateur doit être inférieure à 7 μV.
Le préamplificateur doit être stable pour la fréquence de réponse et la plage de température utilisées; il
ne doit pas présenter de changements de sensibilité supérieurs à 3 dB sur cette plage.
La fréquence de réponse du préamplificateur doit correspondre à celle des capteurs; le gain du
préamplificateur, généralement 40 dB ou 34 dB, ne doit pas provoquer la saturation de la chaîne de
mesure jusqu' à une amplitude de signal de 100 dB .
AE
Si les préamplificateurs sont de conception différentielle, une réjection de mode commun d'au moins
40 dB doit être fournie.
6.6 Câble d'alimentation et de signal
Le câble fournissant l'alimentation électrique au préamplificateur et conduisant le signal amplifié vers
le processeur principal doit être protégé contre le bruit électromagnétique. La perte de signal doit
être inférieure à 1 dB par 30 m de longueur de câble. Une longueur maximale de câble de 150 m est
recommandée pour éviter toute atténuation excessive des signaux.
Le câble fournissant l'alimentation électrique au préamplificateur et conduisant le signal amplifié vers
le processeur principal doit être protégé contre le bruit électromagnétique.
La perte de signal des câbles dépend du type, de la fréquence et de la longueur du câble. Avec un câble
de 10 m de longueur, l’atténuation qui en résulte et la chute de tension de l’alimentation en CC doivent
être évaluées et prises en compte dans l’analyse de données. La perte de signal ne doit pas dépasser
1 dB par 30 m de longueur de câble.
Pour éviter toute atténuation excessive des signaux, une longueur maximale de câble de 150 m est
recommandée.
6.7 Filtres
La fréquence de réponse des filtres dans le préamplificateur et dans l'instrument EA doit correspondre
à celle des capteurs EA.
6.8 Instrument EA
Les instruments EA doivent posséder suffisamment de canaux EA pour couvrir la zone d'essai.
Pour chaque canal, l'instrument doit fournir au minimum les paramètres suivants: l’affichage et
l’enregistrement au temps d'arrivée, le seuil, l'amplitude, le nombre de coups, l'énergie, le temps de
montée, la durée et les hits. Il est préférable que l'instrument soit capable de recevoir et d'enregistrer
les signaux électriques externes tels que la pression et la température.
La fréquence d'échantillonnage individuelle de chaque canal ne doit pas être inférieure à 10 fois la
fréquence de réponse centrale des capteurs.
L’imprécision de mesure pour le seuil supérieure à 40 db doit être d’au moins ± 1 dB.
AE
L’imprécision de détection du nombre de coups doit être d'au moins ± 5 %.
Le système doit être capable de collecter, traiter, stocker et afficher au moins 20 coups par seconde dan
...
Questions, Comments and Discussion
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