ISO 5872:2025
(Main)Oil and gas industries including lower carbon energy — Pipeline transportation systems — Vocabulary
Oil and gas industries including lower carbon energy — Pipeline transportation systems — Vocabulary
Le présent document établit les termes et définitions fondamentaux relatifs à la conception, au choix des matériaux, à la construction, aux essais, à l'exploitation, à la maintenance et à l'abandon des systèmes de transport par conduites dans les industries du pétrole et du gaz. Le présent document s'applique à la conception, à la construction, à l'exploitation et à la maintenance des systèmes de conduites pour le transport de pétrole et de gaz. Le présent document ne s'applique pas aux canalisations de processus dans la zone industrielle des entreprises de raffinage du pétrole et des entreprises chimiques.
Industries du pétrole et du gaz, y compris les énergies à faible teneur en carbone — Systèmes de transport par conduites — Vocabulaire
Le présent document établit les termes et définitions fondamentaux relatifs à la conception, au choix des matériaux, à la construction, aux essais, à l'exploitation, à la maintenance et à l'abandon des systèmes de transport par conduites dans les industries du pétrole et du gaz. Le présent document s'applique à la conception, à la construction, à l'exploitation et à la maintenance des systèmes de conduites pour le transport de pétrole et de gaz. Le présent document ne s'applique pas aux canalisations de processus dans la zone industrielle des entreprises de raffinage du pétrole et des entreprises chimiques.
General Information
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 5872
First edition
Oil and gas industries including
2025-08
lower carbon energy — Pipeline
transportation systems —
Vocabulary
Reference number
© ISO 2025
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms related to general concepts . 1
4 Terms related to materials and equipment . 3
4.1 Pipe materials.3
4.2 Equipment .5
5 Terms related to design, construction and testing . 9
5.1 Design of pipeline system .9
5.2 Pipeline installation . 12
5.3 Welding and Non-destructive testing .14
5.4 Pre-commissioning and commissioning .17
6 Terms related to operation and maintenance .18
6.1 Operation of pipeline and station .18
6.2 Pipeline maintenance . 20
6.3 Repair and emergency response .24
6.4 Life extension and abandonment . 25
7 Terms related to corrosion control.26
7.1 General . 26
7.2 Coating .27
7.3 Cathodic protection . 29
7.4 Stray current .32
Bibliography .34
iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
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This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 67, Oil and gas industries including lower carbon
energy, Subcommittee SC 2, Pipeline transportation systems.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
iv
Introduction
This document provides the basis for common understanding for all future ISO standards for pipeline
transportation systems and a comprehensive list of terms and their definitions for pipeline transportation
systems in order to facilitate communication among:
— experts involved in the development of ISO standards for pipeline transportation systems;
— professionals involved in design, construction, operation, maintenance and abandonment of pipeline
transportation systems.
v
International Standard ISO 5872:2025(en)
Oil and gas industries including lower carbon energy —
Pipeline transportation systems — Vocabulary
1 Scope
This document establishes basic terms and definitions for the design, materials, construction, testing,
operation, maintenance and abandonment of pipeline transportation systems in oil and gas industries.
This document is applicable to the design, construction, operation and maintenance of pipeline systems for
transportation of oil and gas.
This document is not applicable to the process piping in the factory area of oil refining and chemical
enterprises.
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms related to general concepts
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
acceptance criteria
specified indicators or measures employed in assessing the ability of a component (3.2), structure, or system
to perform its intended function
3.2
component
pipeline component
mechanical element suitable for joining together or assembly into pressure-tight fluid-containing pipeline
systems (3.10)
EXAMPLE Tubing, fittings (4.1.10), flanges, gaskets, bolting, valves (4.2.21) and devices such as expansion joints,
flexible joints, pressure hoses, traps, strainers, in-line portions of instruments, and separators.
3.3
fluid
gaseous or liquid medium being transported through the pipeline system (3.10)
3.4
in-service pipeline
pipeline (3.9) that has been commissioned and in operation for the transportation of fluid (3.3)
3.5
life cycle
set of stages in the development of the pipeline system (3.10) including its design, construction, commissioning
(5.4.1), operation, maintenance (6.2.17), preservation (6.4.5) and abandonment (6.4.2)
3.6
mitigation
limitation of any negative consequence of a particular event
3.7
offshore pipeline
pipeline (3.9) laid in maritime waters and estuaries seaward of the ordinary high water mark
3.8
onshore pipeline
on-land pipeline
pipeline (3.9) laid on or in the ground, including pipelines laid under inland waterways
3.9
pipeline
those components (3.2) of a pipeline system (3.10) connected together to convey fluids (3.3) between stations
(3.12) and/or plants, including pipe, pig traps (5.1.18), components, appurtenances, spools, risers, isolation
valves (4.2.3), and sectionalizing valves
3.10
pipeline system
pipeline transportation system
pipelines (3.9), stations (3.12), supervisory control and data acquisition (SCADA) (6.1.15) system, safety
systems, corrosion (7.1.1) protection systems, and any other equipment, facility or building used in the
transportation of fluids (3.3)
3.11
pipeline network
system of interconnected pipelines (3.9), both national and international, that serve to transport or distribute
fluids (3.3)
[SOURCE: ISO 20675:2018, 3.46, modified — "transmit and distribute natural gas" has been replaced by
"transport or distribute fluids".]
3.12
station
facility for the purpose of increasing pressure, decreasing pressure, storage, distributing, metering, heating,
cooling or isolating the transported fluid (3.3)
EXAMPLE Compressor (4.2.4) station, measuring station, pump station, pressure-regulating station, pressure-
limiting station, pressure relief station.
3.13
terminal
facility designed for the receipt, storage, transshipment and distribution of oil and natural gas
3.14
threat
activity or condition that can adversely affect the pipeline system (3.10) if not adequately controlled
4 Terms related to materials and equipment
4.1 Pipe materials
4.1.1
imperfection
discontinuity
flaw
anomaly
possible deviation from pipe material or weld soundness
Note 1 to entry: Signs of deviation from the norm can be detected by non-destructive inspection (5.3.13), such as in-line
inspection (6.2.5).
4.1.2
arc burn
localized point of surface melting caused by arcing between an electrode or ground (earth) and the
material surface
Note 1 to entry: Contact marks, which are intermittent marks adjacent to the weld line of EW pipe resulting from
electrical contact between the electrodes supplying the welding current and the pipe surface, or contact marks
resulting from the use of a spectrometer for the detection of steel chemical composition, are not arc burns.
[SOURCE: ISO 11960:2020, 3.1.3, modified — "product" has been replaced by "material".]
4.1.3
bend
fitting (4.1.10) that provides for a change of direction within a pipeline (3.9)
4.1.4
bend angle
amount of directional change through the bend (4.1.3)
4.1.5
qualification test
process of inspection and evaluation of product or component (3.2) compliance test performed on a product
or component to verify the requirements of the manufacturing procedure specification (4.1.20) and to
demonstrate that products or components meeting the specified requirements can be produced
4.1.6
cold bending
controlled bending process using presses at ambient temperature
4.1.7
deformation
change in shape of a pipe or component (3.2), such as a bend (4.1.3), buckle, dent (4.1.8), ovality (4.1.26),
ripple, wrinkle, or any other change that affects the profile or original cross-section or straightness of a pipe
or component
4.1.8
dent
depression which produces a disturbance in the curvature of the pipe wall, caused by contact with a foreign
body resulting in plastic deformation (4.1.7) of the pipe wall
4.1.9
extrados
outer curved section of the bend (4.1.3) arc
4.1.10
fitting
fabricated item used in joining pipes or components (3.2)
4.1.11
gouge
surface damage caused by contact with a foreign object that has scraped material out of a pipe, fitting (4.1.10)
or equipment, resulting in a metal loss (6.2.20)defect (5.3.3) or imperfection (4.1.1)
4.1.12
steel grade
chemical, physical and mechanical properties of steel used for manufacture of pipe or component (3.2)
4.1.13
hard spot
localized increase in hardness through the thickness of a pipe or component (3.2), produced during
manufacturing
4.1.14
inclusion
slag inclusion
non-metallic contaminant originating from the material manufacturing or welding process
4.1.15
induction bending
continuous bending process that utilizes heating by high frequency alternating electrical power to create a
circumferential, heated section around the material being bent
4.1.16
intrados
inner curved section of the bend (4.1.3) arc
4.1.17
lamination
internal metal separation that creates layers, generally parallel to the material surface
4.1.18
manufacturer’s specification
document that specifies the required chemical, physical and mechanical properties, dimensions, tolerances,
test requirements and acceptance criteria (3.1) during manufacturing
4.1.19
manufacturing defect
defect (5.3.3) in the pipe or component (3.2) body or coating (7.2.4) created during the pipe or component
manufacturing or coating processes
4.1.20
manufacturing procedure specification
MPS
document that specifies the process control parameters and the acceptance criteria (3.1) to apply for all
manufacturing, inspection and testing activities performed during manufacture
4.1.21
material data sheet
MDS
document containing typical data regarding chemical, physical and mechanical properties of the material
4.1.22
safety data sheet
SDS
document intended to provide procedures for handling and working with the material in a safe manner
including physical data such as flash point, toxicity, first aid treatment
4.1.23
mill test
type of proof test used to verify an individual fabricated pipe, fitting (4.1.10) or valves (4.2.21) and
demonstrate its pressure retention capability
4.1.24
mother pipe
straight section of pipe from which a bend (4.1.3) or other component (3.2) is made
4.1.25
nominal wall thickness
numerical designation of the wall thickness of a pipe, exclusive of tolerances, allowances etc.
Note 1 to entry: Nominal wall thickness refers to numerical designation of the wall thickness of a pipe, regardless of
material manufacturing deviation and machining thinning.
4.1.26
ovality
nominal deviation of the pipeline (3.9) circumference from a circle, having the form of an elliptical cross-section
Note 1 to entry: Ovality is sometimes defined in terms of out-of-roundness.
4.1.27
wrinkling
development of ripples in a material such as a coating (7.2.4) or a liner
[SOURCE: ISO 4618:2023, 3.278, modified — "film of coating material during drying" has been replaced by
"material such as a coating or a liner".]
4.2 Equipment
4.2.1
above-ground storage tank
AST
stationary container, usually cylindrical in shape, consisting of a metallic roof, shell, bottom and support
structure where the majority of the tank volume is above ground
4.2.2
actuator
electric, pneumatic or hydraulic device bolted or otherwise attached to a valve (4.2.21) intended to apply the
mechanical force to open and close a valve
4.2.3
block valve
isolation valve
gate valve (4.2.21.4), plug valve (4.2.21.5) or ball valve (4.2.21.1) that blocks flow into the downstream pipeline
(3.9) when in the closed position
4.2.4
compressor
machine that increases the pressure of gas
Note 1 to entry: Different types of compressor include: centrifugal compressor (4.2.6) and reciprocating compressor
(4.2.7).
[SOURCE: ISO 16923:2016, 3.13, modified — Note 1 to entry has been added.]
4.2.5
compressor unit
assemblage of mechanical devices, including the compressor (4.2.4) and the driver, together with transmission
elements, baseplate, any auxiliary equipment and control units
4.2.6
centrifugal compressor
compressor (4.2.4) in which the general flow direction of the transmitted fluid (3.3) is radially outward
[SOURCE: ISO 11086:1996, 11.3, modified — The preferred term "radial flow compressor" has been deleted;
"working fluid" has been replaced by "transmitted fluid".]
4.2.7
reciprocating compressor
displacement compressor (4.2.4) in which gas intake and compression are achieved by the straightforward
alternating movement of a moving element in a space constituting a compression chamber due to a shaft
rotation
[SOURCE: ISO 5390:1977, 3.1.1, modified — The term has been changed from "shaft driven reciprocating
compressor" to "reciprocating compressor".]
4.2.8
connector
mechanical device used to connect adjacent components (3.2) in the pipeline (3.9)
4.2.9
control valve
valve (4.2.21) that controls the flow of fluid (3.3) in pipeline system (3.10)
4.2.10
cooler
device that removes heat from working medium
4.2.11
double-block-and-bleed valve
DBB
double-isolation-and-bleed valve
DIB
single valve (4.2.21) with two seating surfaces that, in the closed position, provides a seal against pressure
from both ends of the valve with a means of venting/bleeding the cavity between the seating surfaces
Note 1 to entry: This feature can be provided in one direction or in both directions.
4.2.12
electrically operated valve
valve (4.2.21) actuated through an electrical control
[SOURCE: ISO 5598:2020, 3.2.255]
4.2.13
fixed-roof tank
vertical cylindrical storage vessel with a cone-or dome-shaped roof, of either the non-pressure (freely
vented) type or the low-pressure enclosed type
[SOURCE: ISO 1998-5:1998, 5.20.010, modified — "type" has been replaced by "enclosed type".]
4.2.14
floating-roof tank
tank in which the roof floats freely on the surface of the liquid contents, except at low levels when the weight
of the roof is taken, through its supports, by the tank base foundation
[SOURCE: ISO 1998-5:1998, 5.20.011, modified — "bottom" has been replaced by "base foundation".]
4.2.15
flowmeter
device which indicates the measured flow rate in a pipeline (3.9)
Note 1 to entry: The types of flowmeter include the mass flow meter (4.2.15.1), the turbine flowmeter (4.2.15.2) and the
ultrasonic flowmeter (4.2.15.3).
[SOURCE: ISO 4006:1991, 6.1, modified — "flow measuring device" has been replaced by "device"; "in a
pipeline" has been added; the original note 1 to entry has been replaced by a new one.]
4.2.15.1
mass flow meter
MFM
device consisting of a flow sensor (primary device) and a transmitter (secondary device) which primarily
measures the mass flow by means of the interaction between a flowing fluid (3.3) and the oscillation of a
tube or tubes
Note 1 to entry: It can also provide measurements of the density and the process temperature of the fluid.
[SOURCE: ISO 22192:2021, 3.25]
4.2.15.2
turbine flowmeter
flowmeter (4.2.15) in which the fluid (3.3) flow drives a rotor with several blades and which is coaxial with
the conduit
Note 1 to entry: The flow rate is proportional to the rotational speed of the rotor, which is measured by a device which
can be mechanical, optical, magnetic, etc.
[SOURCE: ISO 4006:1991, 16.5]
4.2.15.3
ultrasonic flowmeter
flowmeter (4.2.15) in which the fluid (3.3) flow influences ultrasound signals that are generated and received
in such a way that the observed result can be used as a measure of the flow-rate
4.2.16
gas turbine
rotating machine which converts thermal energy from gas combustion into mechanical energy
4.2.17
heater
device that adds heat to the fluid (3.3)
[SOURCE: ISO 5598:2020, 3.2.356]
4.2.18
mechanically operated valve
device designed to regulate the flow of liquid or gas in a pipeline (3.9), driven by mechanical means, such as
a lever or a gearbox
4.2.19
pump unit
assemblage of mechanical devices, including the pump and the driver, together with transmission elements,
baseplate and any auxiliary equipment
4.2.20
safety valve
valve (4.2.21) which automatically, without the assistance of any external energy source other than that of
the fluid (3.3) concerned, shuts or releases excess fluids so as to prevent a predetermined safe pressure
being exceeded
[SOURCE: ISO 4126-1:2013, 3.1, modified — "energy" has been replaced by "external energy source";
"discharges a quantity of the fluid" has been replaced by "shuts or releases excess fluids"; "and which is
designed to re-close and prevent further flow of fluid after normal pressure conditions of service have been
restored" has been deleted; note 1 to entry has been deleted.]
4.2.21
valve
component (3.2) that controls the direction of flow, pressure or flow rate of fluid (3.3)
Note 1 to entry: Different valve constructions are used for operations and/or service conditions. These include, but
are not limited to, ball valves (4.2.21.1), butterfly valves (4.2.21.2), check valves (4.2.21.3), gate valves (4.2.21.4) and plug
valves (4.2.21.5) .
[SOURCE: ISO 5598:2020, 3.2.790, modified — "direction" has been replaced by "direction of flow"; note 1 to
entry has been added.]
4.2.21.1
ball valve
valve (4.2.21) which uses the rotation of a ball with a through-passage to allow or shut-off flow through it
Note 1 to entry: Ball valves can have multiple ports.
[SOURCE: ISO 23826:2021, 3.1]
4.2.21.2
butterfly valve
straight-through valve (4.2.21) in which the valving element consists of a flat disk rotating about a diametrical
axis perpendicular to the flow
[SOURCE: ISO 5598:2020, 3.2.90]
4.2.21.3
check valve
non-return valve
valve (4.2.21) that allows flow in one direction only
[SOURCE: ISO 5598:2020, 3.2.484]
4.2.21.4
gate valve
two-port shut-off valve (4.2.21) whose inlet port and outlet port are in line and whose valving element slides
perpendicularly to the axis of the ports to control opening and closing
Note 1 to entry: A gate valve cannot be full bore.
[SOURCE: ISO 5598:2020, 3.2.345, modified — Note 1 to entry has been added.]
4.2.21.5
plug valve
valve (4.2.21) in which ports are connected or sealed off by a rotating barrier element containing flow paths
5 Terms related to design, construction and testing
5.1 Design of pipeline system
5.1.1
casing
rigid pipe installed around a carrier pipe for mechanical protection, usually installed where the pipeline
(3.9) crosses another-linear feature
Note 1 to entry: The casing diameter must be sized large enough so that there is sufficient clearance necessary for the
passage of support-centring devices and to avoid contact between the case and carrier pipe.
5.1.2
design life
period for which the design basis is planned to remain valid
5.1.3
design pressure
DP
maximum internal pressure of the pressure-containing components (3.2) of the pipeline system (3.10)
designed in accordance with relevant standard
5.1.4
design strength
strength level to be used in design, based on material’s specified minimum properties
Note 1 to entry: The material’s specified minimum properties to be considered are the SMYS (specified minimum yield
strength) (5.1.23) and SMTS (specified minimum tensile strength) (5.1.22).
5.1.5
drag reducing agent
chemicals added to the fluid (3.3) to reduce the flow resistance of fluid in pipelines (3.9)
5.1.6
geologically sensitive area
area potentially prone to geohazards
EXAMPLE such areas include zones of developed hazardous geological and engineering-geological processes,
including zones of seismic faults or active faults, permafrost, medium and large rivers, high and steep slopes, debris
flow corridors, landslide prone topography, areas prone to karst collapse, mined-out areas.
5.1.7
hazard and operability study
HAZOP
systematic approach by an interdisciplinary team to identify hazards and operability problems occurring as
a result of deviations from the intended range of process conditions
Note 1 to entry: It consists of four steps: definition, preparation, documentation/follow up and examination to manage
a hazard completely.
[SOURCE: ISO/TS 16901:2022, 3.16]
5.1.8
limit state
state beyond which the pipeline (3.9) no longer satisfies the design requirements
Note 1 to entry: Categories of limit states for pipelines include serviceability limit state (SLS) and ultimate limit state (ULS).
5.1.9
limit-state design
structural design where specific limit states (5.1.8) for all relevant failure modes are explicitly addressed
and checked
Note 1 to entry: A limit-state design check can be made both using the deterministic approach or using the probabilistic
approach where uncertainties are modelled.
5.1.10
load effect
effect of a single load or load combination on the pipeline (3.9)
EXAMPLE Load effects include stress, strain, deformation (4.1.7) and displacement.
5.1.11
location class
geographic area classified according to criteria based on population density and human activity
5.1.12
maximum allowable operating pressure
MAOP
maximum internal pressure at which a pipeline system (3.10), or parts thereof, is allowed to be operated
Note 1 to entry: The MAOP is established by the maximum pressure achieved during testing (see ISO 13623).
5.1.13
maximum operating pressure
MOP
maximum internal pressure at which a pipeline system (3.10) operates during its normal operating cycle
5.1.14
nominal diameter
DN
designation of size which is common to all components (3.2) in a pipeline system (3.10)
Note 1 to entry: Nominal diameter is designated by the letters NPS (when relating to inches) or DN (when relating to
millimetres) followed by a number; it is a convenient number for reference purposes and it is normally only loosely
related to manufacturing dimensions.
[SOURCE: ISO 13703:2000, 3.1.15, modified — The preferred term has been changed from "nominal pipe
size" to "nominal diameter"; the admitted terms "nominal size" and "NPS" have been deleted; "in inches" and
"other than those components designated by outside diameter" have been deleted.]
5.1.15
nominal pipe size
NPS
nominal diameter of a pipe
North American set of standard sizes for pipes and piping system components, which identifies the diameter
with a non-dimensional number approximately equal to its value in inches
Note 1 to entry: A specific pipe is identified by diameter and another non-dimensional number for wall thickness
referred to as the "Schedule", for example, "NPS 56, Schedule 1,000", which describes a pipe with the outside diameter
1 422,4 mm and 25,4 mm wall thickness.
5.1.16
nominal pressure class
PN
numerical pressure design class used for reference purposes
Note 1 to entry: Nominal pressure (PN) class is designated by the abbreviation “PN” followed by a number.
5.1.17
operating temperature
temperature that can be endured by a pipeline (3.9) (component (3.2)) and/or pipeline system (3.10) during
operation, within the design temperature range
5.1.18
pig trap
pig launcher/receiver
PLR
device connected to the ends of a pipeline (3.9) or section of pipeline allowing entry for the launching and
receiving of pigs (6.2.6), inspection tools and other equipment to be run through a pipeline
Note 1 to entry: A pig trap is typically composed of some or all of these parts: major barrel, minor barrel, quick opening
closure, kicker branch, bypass branch and other branches for instruments, drains, and vents.
Note 2 to entry: Depending on the stage of the pipeline life cycle (3.5), permanent or temporary pig traps can be used.
Note 3 to entry: Permanent pig traps are either permanently connected to the pipeline system (3.10) or connected on
demand. They are designed as an integrated part of the pipeline and must be able to maintain the operating pressure
during the pipeline life cycle, and be capable to launch and receive all types of pigs and in-line inspection tools (smart
pigs) (6.2.8).
Note 4 to entry: Temporary pig traps are used during pre-commissioning (5.4.5) in the construction phase and are made
of lighter materials to improve their mobility, with shorter barrels and lower operating pressure, which is enough for
pigging only. Temporary pig traps are generally under rated for pipeline design conditions.
5.1.19
piping and instrumentation diagram
P&ID
process flow diagram representing the technical realization of a process system by means of graphical
symbols for equipment, connections and process measurement and control functions
[SOURCE: ISO 15519-1:2010, 3.2.9]
5.1.20
pour point depressant
PPD
chemical additives used to lower the pour point of crude oil in pipelines (3.9)
5.1.21
pressure class
numerical pressure design class expressed in accordance with either the nominal pressure (PN) class or the
ASME rating class
Note 1 to entry: The ASME rating class is designated by the word “class” followed by a number.
5.1.22
specified minimum tensile strength
SMTS
minimum tensile strength required by the specification or standard under which the material is purchased
5.1.23
specified minimum yield strength
SMYS
minimum yield strength required by the specification or standard under which the material is purchased
5.1.24
viscosity reducer
viscosity depressant
additive, usually a chemical but can be physical, used to reduce the viscosity of crude oil in pipelines (3.9)
5.1.25
weight coating
coating (7.2.4) applied to the pipeline (3.9) for the purpose of increasing the pipeline specific gravity
5.2 Pipeline installation
5.2.1
above-ground installation
installation of pipe and components above the surface of the ground on supports or in an embankment
constructed from earth or other materials
5.2.2
fabricated assembly
grouping of pipe and components (3.2) assembled as a unit and installed as a subunit of a pipeline system (3.10)
5.2.3
pipeline corridor
right-of-way
ROW
onshore corridor of land within which the pipeline (3.9) operator has the right to conduct activities in
accordance with the agreement of the land owner.
Note 1 to entry: The corridor is the route in which the pipeline and facilities are located. While establishing the route,
consider, for example, the following: existing corridors, road and railway crossings, areas of population concentration,
restricted areas.
5.2.4
line-up
operation to align the orifices of two sections of pipes or piping components with line-up clamps (5.2.5)
5.2.5
line-up clamp
device used to line-up (5.2.4) the pipe ends before they are welded
Note 1 to entry: Internal and external line-up clamps are used when constructing pipelines (3.9). The advantage of the
internal ones is that the joint, remaining open, allows continuous welding of the first layer and the use of automatic
welding machines.
5.2.6
mechanical joint
non-welded joint in which the mechanical strength is developed by threaded, grooved, rolled, flared or
flanged pipe ends, or by bolts, pins, toggles or rings, and the leak resistance is developed by threads and
compounds, gaskets, rolled ends, caulking, or machined and mated surfaces
5.2.7
open-cut excavation
construction method to excavate an open-cut trench across roads or rivers, lay the pipeline (3.9), and recover
the original landform after the crossing pipe section is laid
5.2.8
pipe jacking method
pipe installation method by jack is a system for direct installation of pipes by the cutting head and/or
protective screens using hydraulic draft gear
5.2.9
pipeline marker
signage used along the pipeline (3.9)right-of-way (ROW) (5.2.3) and at above-ground pipeline facilities to
alert the public and emergency responders of the presence of a pipeline system (3.10)
5.2.10
pipeline buoyancy
ability to stay at design vertical level in water or liquid soil
Note 1 to entry: Positive buoyancy leads the pipeline (3.9) to float up, while neutral buoyancy causes the pipeline to
remain suspended. Negative buoyancy is a force directed downward, equal to the weight of the pipeline structure in
air minus the weight of the water (or liquid soil) displaced in the volume of the pipeline immersed in it.
5.2.11
stringing
process of distributing the individual pipes transported to the site on the assembly site along the pipeline
(3.9)right-of-way (5.2.3), one by one
5.2.12
tie-in
connection of components (3.2) and/or pipe together at breaks in the construction pocess, ensuring a final
leak tightness assembly or pipeline system (3.10)
Note 1 to entry: Prior to a tie-in, each component has been strength-tested as per applicable code. A component in
this context can be a pipe spool, jumper, riser, pipeline (3.9), flexible, structure (BVS, PLET, ILT, manifold, etc.) or any
element considered as permanent item of the system.
Note 2 to entry: A golden weld is a special type of final tie-in of two pipeline sections previously strength tested
individually. Therefore, golden welds are not subjected to a pressure test (5.4.6) and require additional non-destructive
testing (5.3.13). Golden welds are required to comply to full non-destructive test.
5.2.13
pipeline crossing
section of a pipeline (3.9) at its intersection with another linear obstacle
Note 1 to entry: The obstacles can be any of a natural or artificial obstacle such as water hazard, or a transport route
(highways and railways), or communication line or utilities (networks, high-voltage power lines), other pipeline
(transporting fluid (3.3)), terrain feature (ravines and geological faults).
Note 2 to entry: Crossing types are water crossing (5.2.13.1), highway and railroad crossing (5.2.13.2) and aerial
crossing (5.2.13.3).
5.2.13.1
water crossing
pipeline (3.9) section that is laid under a water body, such as a river or lake
5.2.13.2
highway and railroad crossing
pipeline (3.9) section laid under highway and/or railroad
Note 1 to entry: The highway and railroad crossing is often built by trenchless method (jacking or drilling), in order to
minimize impact on the highway or railroad.
Note 2 to entry: Open cut is sometimes used for low-use roads that can be shut during the open cut operation.
5.2.13.3
aerial crossing
pipeline (3.9) section laid above natural or artificial obstacles
5.2.14
trenchless pipeline construction
set of specialised construction procedures for installing pipelines (3.9) without digging trenches
Note 1 to entry: Trenchless construction is applicable when it is required to preserve the integrity of a unique territory,
architecture, landscape, eliminating the interference with roads, rivers, structures and vegetation.
Note 2 to entry: The types of trenchless crossings are horizontal directional drilling (HDD), horizontal auger boring,
pipe ramming, pneumatic hammering or micro tunnelling.
5.3 Welding and Non-destructive testing
5.3.1
automated ultrasonic testing
AUT
technique by which an object is tested by ultrasound using probes operating under mechanical control and
where ultrasonic data is collected automatically
Note 1 to entry: The data can also be analysed automatically against predetermined criteria without human
intervention.
[SOURCE: ISO 5577:2017, 6.1.18, modified — "may" has been replaced by “can” in note 1 to entry.]
5.3.2
computed radiography
CR
complete system comprising a storage phosphor imaging plate (IP) and a corresponding read-out unit
(scanner or reader) and system software, which converts the information from the IP into a digital image
[SOURCE: ISO 17636-2:2022, 3.1, modified — "and system software" has been added.]
5.3.3
defect
imperfection (4.1.1) or discontinuity exceeding the specified acceptance criteria (3.1) for welding
5.3.4
digital radiography
DR
non-destructive testing (5.3.13) technique that utilizes digital sensors to capture high-resolution images of
the internal structure of pipeline (3.9) materials, using either flat panel detectors or phosphor-coated imaging
plates to convert X-ray energy into digital signals, allowing for immediate image display and analysis
5.3.5
fillet weld
triangular weld between two or more parts for joining a T-joint, corner joint or lap joint
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.6.11]
5.3.6
field weld
site weld
weld made at the place of pipeline (3.9) final installation in the pipeline right-of-way (5.2.3)
5.3.7
heat affected zone
HAZ
portion of the base metal that is not melted during brazing, cutting, or welding, but whose microstructure
and properties are altered by the heat of these processes
[SOURCE: ISO 15156-1:2020, 3.10]
5.3.8
misalignment
high-low
amount by which the centre lines of adjacent pipes fail to coincide
Note 1 to entry: In the welding process, high-low or misalignment can be caused by the elliptical end of the steel pipe,
welding deformation (4.1.7), groove edge degree, welding deviation and other factors.
5.3.9
in-service welding
welding onto a pipeline (3.9) in operation
5.3.10
internal repair
repair (6.2.27) of the root pass from inside the pipe
5.3.11
magnetic particle testing
non-destructive test method using magnetic fields and detection media to reveal surface and near surface
discontinuities (4.1.1) in ferromagnetic materials
[SOURCE: ISO 12707:2016, 2.32]
5.3.12
mechanized welding
welding where the welding parameters and torch guidance are controlled mechanically or electronically,
but where minor adjustments can be manually varied during welding to maintain the required welding
conditions
5.3.13
non-destructive testing
non-destructive inspection
non-destructive evaluation
NDT
NDI
NDE
analysis techniques used to evaluate the properties of a material, component (3.2) or system without
causing damage
5.3.14
non-relevant indication
NDT (5.3.13) indication that is caused by a condition or type of discontinuity (4.1.1) that is not rejectable
Note 1 to entry: False indications are non-relevant.
[SOURCE: ISO/TS 18173:2005, 2.21]
5.3.15
penetrant testing
non-destructive test typically comprising a penetrant, a method of excess removal and a developer to
produce a visible indication of surface-breaking discontinuities (4.1.1)
[SOURCE: ISO 12706:2009, 2.20]
5.3.16
penetrated thickness
thickness of material in the direction of the radiation beam calculated on basis of the nominal thicknesses of
all penetrated walls
Note 1 to entry: Penetrated thickness is the actual thickness of the material in the direction of radiation exposure
after taking into account the manufacturing deviation and weld reinforcement. The actual penetration thickness of
the weld is the penetrated thickness, not the nominal wall thickness (4.1.25).
5.3.17
phased array technique
ultrasonic testing (5.3.23) technique using a phased array instrument and an array probe able to provide
electronic beam steering and/or electronic beam shaping for transmission and/or reception
[SOURCE: ISO 23243:2020, 3.3.1.2]
5.3.18
welding position
position of a weld defined relative to the slope of the axis and rotation of the face of the weld relative to the
horizontal plane
Note 1 to entry: The spatial position of the circumferential weld includes rotary welding (1G), horizontal fixed all-
position welding (5G), and inclined fixed all-position welding (6G).
[SOURCE: ISO 6947:2019, 3.1, modified — Note 1 to entry has been added.]
5.3.19
post-weld heat treatment
PWHT
application of heat to an assembly after welding, brazing, soldering, thermal spraying or cutting
Note 1 to entry: Post-weld heat treatment is typically used as a stress relief treatment.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.4.16, modified — The abbreviated term "PWHT" has been added.]
5.3.20
radiographic testing
RT
non-destructive testing (5.3.13) method of inspecting materials for hidden flaws (4.1.1) by using the ability of
short wavelength electromagnetic radiation (high energy photons) to penetrate various materials
[SOURCE: ISO 23467:2020, 3.7]
5.3.21
rework
corrective action made to a weldment in the as-welded condition
Note 1 to entry: Rework is not a repair (6.2.27); it refers to the measure taken by the welder to grind and weld the
defects (5.3.3) found immediately during or after welding. This work is usually performed prior to NDT (5.3.13).
[SOURCE: ISO 24394:2023, 3.7, modified — Note 1 to entry has been added.]
5.3.22
root bead
bead that extends into, or includes part or all of, the region where two or more parts to be welded are closest
Note 1 to entry: In single-sided groove butt welding, the first weld completed at the bottom of the groove is usually
single-sided welding with double-sided forming.
5.3.23
ultrasonic testing
UT
non-destructive testing (5.3
...
Norme
internationale
ISO 5872
Première édition
Industries du pétrole et du gaz,
2025-08
y compris les énergies à faible
teneur en carbone — Systèmes
de transport par conduites —
Vocabulaire
Oil and gas industries including lower carbon energy — Pipeline
transportation systems — Vocabulary
Numéro de référence
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes relatifs aux concepts généraux . 1
4 Termes relatifs aux matériaux et à l'équipement . 3
4.1 Matériaux du tuyau .3
4.2 Matériel .5
5 Termes relatifs à la conception, à la construction et aux essais . 9
5.1 Conception du système de conduites . .9
5.2 Installation des conduites . 12
5.3 Soudage et essais non destructifs .14
5.4 Pré-mise en service et mise en service .17
6 Termes relatifs à l'exploitation et à la maintenance . 19
6.1 Exploitation de la conduite et de la station .19
6.2 Maintenance de la conduite. 20
6.3 Réparations et interventions d'urgence.24
6.4 Prolongation de la durée de vie et abandon . 26
7 Termes relatifs à la maîtrise de la corrosion .27
7.1 Généralités .27
7.2 Revêtement . 28
7.3 Protection cathodique .31
7.4 Courant vagabond . 33
Bibliographie .36
iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'ISO attire l'attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l'utilisation
d'un ou de plusieurs brevets. L'ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l'applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l'ISO n'avait pas
reçu notification qu'un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d'avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de brevet.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 67, Industries du pétrole et du gaz, y
compris les énergies à faible teneur en carbone, sous-comité SC 2, Systèmes de transport par conduites.
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l'adresse www.iso.org/fr/members.html.
iv
Introduction
Le présent document fournit la base d'une compréhension commune pour toutes les futures normes ISO
relatives aux systèmes de transport par conduites et une liste complète des termes et de leurs définitions
relatifs aux systèmes de transport par conduites afin de faciliter la communication entre:
— les experts qui participent à l'élaboration des normes ISO relatives aux systèmes de transport par
conduites;
— les professionnels qui participent à la conception, à la construction, à l'exploitation, à la maintenance et
à l'abandon des systèmes de transport par conduites.
v
Norme internationale ISO 5872:2025(fr)
Industries du pétrole et du gaz, y compris les énergies à faible
teneur en carbone — Systèmes de transport par conduites —
Vocabulaire
1 Domaine d'application
Le présent document établit les termes et définitions fondamentaux relatifs à la conception, au choix des
matériaux, à la construction, aux essais, à l'exploitation, à la maintenance et à l'abandon des systèmes de
transport par conduites dans les industries du pétrole et du gaz.
Le présent document s'applique à la conception, à la construction, à l'exploitation et à la maintenance des
systèmes de conduites pour le transport de pétrole et de gaz.
Le présent document ne s'applique pas aux canalisations de processus dans la zone industrielle des
entreprises de raffinage du pétrole et des entreprises chimiques.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes relatifs aux concepts généraux
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
critères d'acceptation
indicateurs ou mesures spécifiés utilisés pour évaluer la capacité d'un composant (3.2), d'une structure ou
d'un système à remplir la fonction pour laquelle il a été conçu
3.2
composant
composant de conduite
élément mécanique destiné à être raccordé ou assemblé en système de conduites (3.10) de confinement de
fluide étanches à la pression
EXEMPLE Tubages, raccords (4.1.10), brides, joints d'étanchéité, boulonnages, vannes (4.2.21) et dispositifs tels
que des joints de dilatation, des joints flexibles, des tuyaux flexibles supportant la pression, des purgeurs, des filtres,
des parties in situ d'instruments et des séparateurs.
3.3
fluide
milieu gazeux ou liquide transporté par le biais du système de conduites (3.10)
3.4
conduite en exploitation
conduite (3.9) mise en service et en exploitation à des fins de transport de fluide (3.3)
3.5
cycle de vie
ensemble d'étapes dans le développement du système de conduites (3.10), y compris sa conception, sa
construction, sa mise en service (5.4.1), son exploitation, sa maintenance (6.2.17), sa préservation (6.4.5) et
son abandon (6.4.2)
3.6
atténuation (d'un danger)
réduction de toute conséquence négative d'un événement particulier
3.7
conduite en mer
conduite (3.9) installée en mer et dans les estuaires, au-delà de la laisse ordinaire de haute mer
3.8
conduite terrestre
conduite (3.9) terrestre, aérienne ou enterrée, incluant les conduites traversant des étendues d'eau situées à
l'intérieur des terres
3.9
conduite
composants (3.2) d'un système de conduites (3.10) raccordés les uns aux autres afin de transporter des fluides
(3.3) entre les stations (3.12) et/ou usines, comprenant tuyaux, gares de racleurs (5.1.18), composants,
accessoires, manchettes de raccordement, colonnes montantes, vannes d'isolement (4.2.3) et vannes de
sectionnement
3.10
système de conduites
système de transport par conduites
conduites (3.9), stations (3.12), système d'acquisition et de contrôle des données (SCADA) (6.1.15), systèmes de
sécurité, systèmes de protection contre la corrosion (7.1.1) et tout autre équipement, installation ou bâtiment
employé pour le transport de fluides (3.3)
3.11
réseau de canalisations
système de canalisations (3.9) interconnectées, tant nationales qu'internationales, destiné à transporter ou
distribuer des fluides (3.3)
[SOURCE: ISO 20675:2018, 3.46, modifié — «transporter et distribuer le gaz naturel'» a été remplacé par
«transporter ou distribuer des fluides».]
3.12
station
installation servant à augmenter ou diminuer la pression du fluide transporté, ou utilisée pour le stockage,
la distribution, le comptage, le chauffage, le refroidissement ou l'isolation de ce fluide (3.3)
EXEMPLE Station de compression (4.2.4), station de mesure, station de pompage, station de régulation de la
pression, station de limitation de la pression, station de décharge de la pression.
3.13
borne
installation conçue pour la réception, le stockage, le transbordement et la distribution de pétrole et de gaz naturel
3.14
menace
activité ou condition susceptible d'avoir une incidence négative sur le système de conduites (3.10) si elle n'est
pas maîtrisée de façon appropriée
4 Termes relatifs aux matériaux et à l'équipement
4.1 Matériaux du tuyau
4.1.1
imperfection
discontinuité
défaut
anomalie
écart possible de la qualité du matériau d'un tube ou d'une soudure
Note 1 à l'article: Les signes d'écart par rapport à la norme peuvent être détectés au moyen d'une inspection non
destructive (5.3.13), telle que l'inspection en ligne (6.2.5).
4.1.2
brûlure par arc
point de matière fondue en surface provoqué par l'arc formé entre une électrode ou la masse (terre) et la
surface du matériau
Note 1 à l'article: Les marques de contact, qui sont des marques intermittentes adjacentes à la ligne de soudure d'un
tube soudé à l'arc électrique résultant d'un contact électrique entre les électrodes fournissant le courant de soudure
et la surface du tube, ou les marques de contact résultant de l'utilisation d'un spectromètre pour la détection de la
composition chimique de l'acier, ne sont pas des brûlures par arc.
[SOURCE: ISO 11960:2020, 3.1.3, modifié — «tube» a été remplacé par «matériau».]
4.1.3
coude
raccord (4.1.10)qui permet de modifier le sens à l'intérieur d'une conduite (3.9)
4.1.4
angle de cintrage
quantité de changement directionnel à travers le coude (4.1.3)
4.1.5
essai de qualification
processus d'inspection et d'évaluation de l'essai de conformité du produit ou du composant (3.2) effectué sur
un produit ou un composant pour vérifier les exigences de la spécification du mode opératoire de fabrication
(4.1.20) et pour démontrer que les produits ou les composants satisfaisant aux exigences spécifiées peuvent
être produits
4.1.6
cintrage à froid
procédé de cintrage contrôlé réalisé au moyen de presses à température ambiante
4.1.7
déformation
changement de la forme d'un tube ou d'un composant (3.2), tel qu'un coude (4.1.3), un flambage, un
enfoncement (4.1.8), une ovalisation (4.1.26), une ondulation, une ride de cintrage ou tout autre changement
affectant le profil ou la section transversale ou la linéarité d'origine d'un tube ou d'un composant
4.1.8
enfoncement
dépression qui produit une perturbation de la courbure de la paroi du tube, causée par un contact avec un
corps étranger aboutissant à une déformation (4.1.7) plastique de la paroi du tube
4.1.9
extrados
partie extérieure courbe de l'arc d'un coude (4.1.3)
4.1.10
raccord
élément fabriqué utilisé pour assembler des tuyaux ou des composants (3.2)
4.1.11
entaille
dommage à la surface, causé par un contact avec un corps étranger ayant enlevé le matériau d'un tube,
d'un raccord (4.1.10) ou d'un équipement, résultant en un défaut (5.3.3) par perte de métal (6.2.20) ou une
imperfection (4.1.1)
4.1.12
nuance d'acier
propriétés chimiques, physiques et mécaniques de l'acier utilisé pour la fabrication d'un tuyau ou d'un
composant (3.2)
4.1.13
point dur
augmentation localisée de la dureté à travers l'épaisseur d'un tube ou d'un composant (3.2), produite durant
la fabrication
4.1.14
inclusion
inclusion de laitier
contaminant non métallique provenant du processus de fabrication ou de soudage du matériau
4.1.15
cintrage par induction
procédé de pliage continu utilisant le chauffage par courant électrique alternatif à haute fréquence pour
créer une section chauffée circonférentielle autour du matériau plié
4.1.16
intrados
partie intérieure courbe de l'arc d'un coude (4.1.3)
4.1.17
délaminage
séparation interne du métal qui crée des couches généralement parallèles à la surface du
matériau
4.1.18
spécification du fabricant
document qui spécifie les propriétés chimiques, physiques et mécaniques, les dimensions, les tolérances, les
exigences d'essai et les critères d'acceptation (3.1) requis au cours de la fabrication
4.1.19
défaut de fabrication
défaut (5.3.3) dans le corps ou le revêtement du tube ou du composant (3.2), créé durant la fabrication du
tube ou du composant, ou durant les processus de revêtement (7.2.4)
4.1.20
spécification du mode opératoire de fabrication
MPS (manufacturing procedure specification)
document spécifiant les paramètres de commande de processus et les critères d'acceptation (3.1) à appliquer
pour toutes les activités de fabrication, de contrôle et d'essais effectuées pendant la fabrication
4.1.21
fiche technique de matériau
MDS
document contenant des données typiques relatives aux propriétés chimiques, physiques et mécaniques du
matériau
4.1.22
fiche de données de sécurité
FDS
document destiné à fournir des modes opératoires permettant de manipuler et de travailler avec le matériau
en toute sécurité, incluant des données physiques telles que le point d'éclair, la toxicité, les premiers secours
4.1.23
essai du moulin
type d'essai d'épreuve utilisé pour contrôler un tuyau, un raccord (4.1.10) ou des vannes (4.2.21) fabriqués
individuellement et démontrer sa capacité de rétention de la pression
4.1.24
tube principal
tronçon de tube droit à partir duquel un coude (4.1.3) ou un autre composant (3.2) est réalisé
4.1.25
épaisseur de paroi nominale
désignation numérique de l'épaisseur de paroi d'un tube, à l'exclusion des tolérances, des surépaisseurs, etc
Note 1 à l'article: L'épaisseur de paroi nominale fait référence à la désignation numérique de l'épaisseur de paroi d'un
tube, indépendamment de l'écart de fabrication du matériau et de l'amincissement dû à l'usinage.
4.1.26
ovalisation
écart nominal de la circonférence de la conduite (3.9) par rapport à un cercle, ayant la forme d'une section
transversale elliptique
Note 1 à l'article: L'ovalisation est parfois définie en termes de faux-rond.
4.1.27
frisage
formation de plis fins dans un matériau tel qu'un produit de peinture ou un revêtement (7.2.4) intérieur
[SOURCE: ISO 4618:2023, 3.278, modifié — «lors du séchage d'un feuil de produit de peinture» a été remplacé
par «matériau tel qu'un produit de peinture ou un revêtement intérieur».]
4.2 Matériel
4.2.1
réservoirs de stockage aériens
AST
conteneur stationnaire, généralement de forme cylindrique, constitué d'un toit métallique, d'une coque, d'un
fond et d'une structure de support, où la majorité du volume du réservoir se trouve hors sol
4.2.2
actionneur
dispositif électrique, pneumatique ou hydraulique boulonné ou fixé d'une autre manière à une vanne (4.2.21),
destiné à appliquer la force mécanique nécessaire à l'ouverture et à la fermeture d'une vanne
4.2.3
vanne de sectionnement
vanne d'isolement
vanne à guillotine (4.2.21.4), vanne à tournant (4.2.21.5) ou vanne à bille (4.2.21.1) qui bloque l'écoulement
dans la conduite (3.9) en aval lorsqu'elle est en position fermée
4.2.4
compresseur
machine qui augmente la pression d'un gaz
Note 1 à l'article: Les différents types de compresseurs comprennent: les compresseurs centrifuges (4.2.6) et les
compresseurs alternatifs (4.2.7).
[SOURCE: ISO 16923:2016, 3.13, modifié — La Note 1 à l'article a été ajoutée.]
4.2.5
groupe compresseur
assemblage de dispositifs mécaniques, comprenant le compresseur (4.2.4) et le conducteur, ainsi que les
éléments de transmission, la plaque de base, tout équipement auxiliaire et les unités de contrôle
4.2.6
compresseur centrifuge
compresseur (4.2.4) dans lequel le sens général d'écoulement du fluide (3.3) transmis est centrifuge
[SOURCE: ISO 11086:1996, 11.3, modifié — Le terme préféré «compresseur radial» a été supprimé; «fluide
moteur» a été remplacé par «fluide transmis».]
4.2.7
compresseur alternatif
compresseur (4.2.4) volumétrique dans lequel l’aspiration et la compression du gaz sont réalisées par le
déplacement rectiligne de va-et-vient d’un élément mobile, par la rotation d’un arbre, dans une enceinte
formant chambre de compression
[SOURCE: ISO 5390:1977, 3.1.1, modifié — Le terme «compresseur alternatif entraîné mécaniquement» a été
remplacé par «compresseur alternatif».]
4.2.8
connecteur
dispositif mécanique utilisé pour relier des composants (3.2) adjacents de la conduite (3.9)
4.2.9
vanne de régulation
vanne (4.2.21) qui commande le débit du fluide (3.3) dans le système de conduites (3.10)
4.2.10
refroidisseur
dispositif permettant de retirer de la chaleur du fluide moteur
4.2.11
vanne double d'isolement avec purge
DBB
dispositif double d'isolement et de purge
DIB
vanne (4.2.21) unique ayant deux surfaces de portée qui, en position fermée, assurent l'étanchéité à la
pression aux deux extrémités de la vanne par un dispositif de mise à l'air libre/purge de la cavité comprise
entre les surfaces de portée
Note 1 à l'article: Ce dispositif peut être prévu dans une seule direction ou dans les deux directions.
4.2.12
distributeur à commande électrique
distributeur (4.2.21) actionné par une commande électrique
[SOURCE: ISO 5598:2020, 3.2.255]
4.2.13
réservoir à toit fixe
réservoir de stockage cylindrique vertical ayant un toit en forme de cône ou de dôme, pouvant être de type
non pressurisé ou à ventilation libre, ou fermé et à basse pression
[SOURCE: ISO 1998-5:1998, 5.20.010, modifié — «à basse pression» a été remplacé par «fermé et à basse
pression».]
4.2.14
réservoir à toit flottant
réservoir dont le toit flotte librement à la surface du liquide contenu, sauf lorsque le niveau est bas, le poids
du toit étant alors supporté par la base du réservoir par l'intermédiaire de béquilles
[SOURCE: ISO 1998-5:1998, 5.20.011, modifié — «le fond» a été remplacé par «la base».]
4.2.15
débitmètre
instrument qui indique le débit mesuré dans une conduite (3.9)
Note 1 à l'article: Les types de débitmètre comprennent le débitmètre massique (4.2.15.1), le débitmètre à turbine
(4.2.15.2) et le débitmètre à ultrasons (4.2.15.3).
[SOURCE: ISO 4006:1991, 6.1, modifié — «instrument de mesure du débit» a été remplacé par «instrument»;
«dans une conduite» a été ajouté; la Note 1 à l'article originale a été remplacée par une nouvelle.]
4.2.15.1
débitmètre massique
MFM
dispositif constitué d'un capteur de débit (dispositif primaire) et d'un transmetteur (dispositif secondaire),
qui mesure essentiellement le débit massique au moyen de l'interaction entre un fluide (3.3) circulant et
l'oscillation d'un tube ou de plusieurs tubes
Note 1 à l'article: Il peut également fournir des mesures de la masse volumique et de la température de procédé du fluide.
[SOURCE: ISO 22192:2021, 3.25]
4.2.15.2
débitmètre à turbine
débitmètre à hélice
débitmètre (4.2.15) dans lequel l’écoulement du fluide (3.3) entraine une roue a plusieurs pales et de même
axe que la conduite
Note 1 à l'article: Le débit est proportionnel à la vitesse de rotation de la roue, qui est mesurée par un dispositif qui
peut être mécanique, optique, magnétique, etc.
[SOURCE: ISO 4006:1991, 16.5]
4.2.15.3
débitmètre à ultrasons
débitmètre (4.2.15) dans lequel l'écoulement du fluide (3.3) influence les signaux ultrasons qui sont générés
et reçus de manière que le résultat observé puisse être utilisé comme mesure du débit
4.2.16
turbine à gaz
machine rotative qui convertit l'énergie thermique de la combustion du gaz en énergie mécanique
4.2.17
réchauffeur
dispositif qui apporte de la chaleur au fluide (3.3)
[SOURCE: ISO 5598:2020, 3.2.356]
4.2.18
distributeur actionné mécaniquement
dispositif destiné à réguler le débit d'un liquide ou d'un gaz dans une conduite (3.9), actionné par des moyens
mécaniques, tels qu'un levier ou une boîte de vitesses
4.2.19
groupe motopompe
ensemble de dispositifs mécaniques incluant la pompe, la machine d'entraînement avec les éléments de
transmission, un socle et, le cas échéant, des équipements auxiliaires
4.2.20
soupape de sûreté
appareil (4.2.21) de robinetterie qui évacue automatiquement une quantité de fluide, sans autre source
d'énergie externe que celle du fluide (3.3) concerné, qui ferme ou évacue les fluides en excès pour empêcher
le dépassement d'une pression de sécurité prédéterminée
[SOURCE: ISO 4126-1:2013, 3.1, modifié — «énergie» a été remplacé par «source d'énergie externe»; «évacue
une quantité de fluide» a été remplacé par «ferme ou évacue les fluides en excès»; «et qui est conçu pour
se refermer et éviter un écoulement ultérieur de ce fluide lorsque la pression a été ramenée aux conditions
normales de service» a été supprimé; la Note 1 à l'article a été supprimée.]
4.2.21
distributeurvanne
composant (3.2) qui commande le sens d'écoulement, la pression ou le débit d'un fluide (3.3)
Note 1 à l'article: Différentes constructions de vannes sont utilisées pour les opérations et/ou les conditions de service.
Il s'agit, sans y être limité, des vannes à boisseau sphérique (4.2.21.1), des vannes papillon (4.2.21.2), des clapets anti-
retour (4.2.21.3), des vannes guillotine (4.2.21.4) et des robinets à tournant (4.2.21.5).
[SOURCE: ISO 5598:2020, 3.2.790, modifié — «direction» à été remplacé par «direction of flow» dans la
version anglaise; la Note 1 à l'article a été ajoutée.]
4.2.21.1
robinet à boisseau sphérique
robinet (4.2.21) utilisant la rotation d’une sphère perforée de part en part pour ouvrir ou fermer le passage
d’un flux à travers lui
Note 1 à l'article: Les robinets à boisseau sphérique peuvent avoir plusieurs voies.
[SOURCE: ISO 23826:2021, 3.1]
4.2.21.2
vanne papillon
vanne (4.2.21) à passage direct dans laquelle l'élément de distribution est constitué par un disque plat
tournant autour d'un axe perpendiculaire à l'écoulement
[SOURCE: ISO 5598:2020, 3.2.90]
4.2.21.3
clapet anti-retour
clapet anti-retour
distributeur (4.2.21) ne permettant l'écoulement que dans une seule direction
[SOURCE: ISO 5598:2020, 3.2.484]
4.2.21.4
vanne guillotine
robinet (4.2.21) d'isolement dont l'orifice d'alimentation et l'orifice de sortie sont en ligne et dont l'élément de
distribution se meut par translation perpendiculairement à l'axe des orifices pour commander l'ouverture et
la fermeture
Note 1 à l'article: Une vanne guillotine ne peut pas être à passage intégral.
[SOURCE: ISO 5598:2020, 3.2.345, modifié — La Note 1 à l'article a été ajoutée.]
4.2.21.5
robinet à tournant
distributeur (4.2.21) dans lequel les orifices sont mis en communication ou étanchés par un élément de
barrière rotatif qui contient les voies d'écoulement
5 Termes relatifs à la conception, à la construction et aux essais
5.1 Conception du système de conduites
5.1.1
tube de cuvelage
tuyau rigide installé autour d'une conduite de transport pour assurer une protection mécanique,
généralement installé au niveau du croisement d'une conduite (3.9) et d'une autre caractéristique linéaire
Note 1 à l'article: Le diamètre du tube de cuvelage doit être suffisamment grand pour laisser l'espace libre nécessaire
au passage des dispositifs de centrage des appuis et pour éviter le contact entre le tube de cuvelage et la conduite de
transport.
5.1.2
durée de vie de conception
période au cours de laquelle la base de conception est réputée demeurer valide
5.1.3
pression de conception
DP
pression interne maximale des composants (3.2) sous pression du système de conduites (3.10) conçus en
conformité avec la norme pertinente
5.1.4
résistance de conception
niveau de résistance à appliquer dans la conception compte tenu des propriétés minimales spécifiées du
matériau
Note 1 à l'article: Les propriétés minimales spécifiées du matériau à prendre en compte sont la limite d'élasticité
minimale spécifiée (SMYS) (5.1.23) et la résistance à la traction minimale spécifiée (SMTS) (5.1.22).
5.1.5
agent réducteur de traînée
produits chimiques ajoutés au fluide (3.3) pour réduire la résistance à l'écoulement des fluides dans les
conduites (3.9)
5.1.6
zone sensible sur le plan géologique
zone potentiellement sujette aux aléas géologiques
EXEMPLE ces zones comprennent les zones de processus géologiques dangereux et de processus géologiques
techniques développés, y compris les zones sismiques ou les failles actives, les pergélisols, les moyens et grands cours
d'eau, les pentes fortes et abruptes, les corridors de coulées de débris, la topographie sujette aux glissements de
terrain, les zones sujettes à l'effondrement karstique, les exploitations minières.
5.1.7
étude des dangers et de l'opérabilité
HAZOP
approche systématique par une équipe interdisciplinaire pour identifier les dangers et les problèmes
d'opérabilité résultant d'écarts par rapport à la gamme des conditions de processus prévue
Note 1 à l'article: Elle comprend quatre étapes: définition, préparation, documentation/suivi et examen pour gérer
complètement un danger.
[SOURCE: ISO/TS 16901:2022, 3.16]
5.1.8
état limite
état au-delà duquel la conduite (3.9) ne répond plus aux exigences de conception
Note 1 à l'article: Les catégories d'états limites pour les conduites comprennent l'état limite de service (SLS) et l'état
limite ultime (ULS).
5.1.9
calcul aux états limites
conception structurelle dans laquelle les états limites (5.1.8) spécifiques pour tous les modes de défaillance
pertinents sont explicitement abordés et vérifiés
Note 1 à l'article: Une vérification de la conception aux états limites peut être effectuée à la fois en utilisant l'approche
déterministe ou l'approche probabiliste où les incertitudes sont modélisées.
5.1.10
effet de charge
effet d'une charge unique ou d'une combinaison de charges sur la conduite (3.9)
EXEMPLE Les effets de la charge comprennent la contrainte, la déformation (4.1.7) et le déplacement.
5.1.11
classe d'emplacement
zone géographique classée selon des critères relatifs à la densité de population et à l'activité humaine
5.1.12
pression maximale admissible
PMAD
pression interne maximale admissible à laquelle un système de conduites (3.10), ou des parties de celui-ci, est
autorisé à fonctionner
Note 1 à l'article: La PMAD est déterminée à partir de la pression maximale obtenue au cours des essais (voir ISO 13623).
5.1.13
pression maximale de fonctionnement
MOP
pression interne maximale à laquelle un système de conduites (3.10) fonctionne pendant un cycle
d'exploitation normal
5.1.14
diamètre nominal
DN
désignation de la dimension commune à tous les composants (3.2) d'un système de conduites (3.10)
Note 1 à l'article: Le diamètre nominal est désigné par les lettres NPS (lorsque l'unité est le pouce) ou DN (lorsque
l'unité est le millimètre), suivies d'un nombre; ce nombre sert de référence et n'a habituellement qu'un rapport
approché avec les dimensions de fabrication.
[SOURCE: ISO 13703:2000, 3.1.15, modifié — Le terme préféré «taille de tube nominal» a été remplacé par
«diamètre nominal»; les termes admis «taille de tube nominal» et «NPS» ont été supprimés; «en pouces» et
«autres que les composants désignés par le diamètre extérieur» ont été supprimés.]
5.1.15
diamètre nominal de tuyau
NPS
diamètre nominal d'un tube
ensemble nord-américain de tailles normalisées pour les tuyauteries et les composants du système de
canalisation, qui identifie le diamètre avec un nombre non dimensionnel approximativement égal à sa valeur
en pouces
Note 1 à l'article: Un tube spécifique est identifié par le diamètre et un autre numéro non dimensionnel pour l'épaisseur
de paroi, appelé «Schedule» (SCH), par exemple «NPS 56, SCH 1,000», qui décrit un tube ayant un diamètre extérieur
de1 422,4 mm et une épaisseur de paroi de 25,4 mm.
5.1.16
classe de pression nominale
PN
classe de conception de pression numérique utilisée à des fins de référence
Note 1 à l'article: La classe de pression nominale (PN) est désignée par l'abréviation «PN» suivie d'un nombre.
5.1.17
température de fonctionnement
température qui peut être supportée par une conduite (3.9) (composant (3.2)) et/ou le système de conduites
(3.10) en service dans la gamme de températures de conception
5.1.18
gare de racleurs
lanceur/récepteur de racleurs
PLR
dispositif relié aux extrémités d'une conduite (3.9) ou d'un tronçon de conduite permettant l'entrée pour
le lancement et la réception de racleurs (6.2.6), d'outils d'inspection et d'autres équipements à faire passer
dans une conduite
Note 1 à l'article: Une gare de racleurs est généralement composée de tout ou partie des éléments suivants: un boisseau
principal, un boisseau secondaire, une fermeture à ouverture rapide, une prise d'éjecteurs, une prise de dérivation et
d'autres prises pour les instruments, les drains et les évents.
Note 2 à l'article: Selon l'étape du cycle de vie (3.5) de la conduite, des gares de racleurs permanentes ou temporaires
peuvent être utilisées.
Note 3 à l'article: Les gares de racleurs permanentes sont soit raccordées en permanence au système de conduites
(3.10), soit raccordées sur demande. Elles sont conçues comme une partie intégrante de la conduite, et doivent être
capables de maintenir la pression de fonctionnement pendant tout le cycle de vie de la conduite, et de lancer et recevoir
tous les types de racleurs et d'outils d'inspection en ligne (racleurs intelligents) (6.2.8).
Note 4 à l'article: Les gares de racleurs temporaires sont utilisées au cours de la pré-mise en service (5.4.5) de la phase
de construction, et sont fabriquées à partir de matériaux plus légers pour améliorer leur mobilité, avec des boisseaux
plus courts et une pression de fonctionnement plus faible, ce qui est suffisant pour le raclage uniquement. Les gares
de racleurs temporaires sont généralement sous-estimées dans le cadre des conditions de conception des conduites.
5.1.19
canalisation et diagramme d'appareillage
P&ID
diagramme d'écoulement de processus représentant la réalisation technique d'un système de processus
au moyen de symboles graphiques pour la mesure de l'équipement, des raccords et des processus, et les
fonctions de contrôle
[SOURCE: ISO 15519-1:2010, 3.2.9]
5.1.20
améliorant de point d'écoulement
PPD
additifs chimiques utilisés pour abaisser le point d'écoulement du pétrole brut dans les conduites (3.9)
5.1.21
classe de pression
classe de conception de pression numérique exprimée conformément à la classe de pression nominale (PN)
ou à la classe nominale ASME
Note 1 à l'article: La classe nominale ASME est désignée par le mot «classe» suivi d'un nombre.
5.1.22
résistance à la traction minimale spécifiée
SMTS
résistance minimale à la traction requise par la spécification ou la norme selon laquelle le matériau est acheté
5.1.23
limite d’élasticité minimale spécifiée
SMYS
limite d'élasticité minimale requise par la spécification ou la norme selon laquelle le matériau est acheté
5.1.24
réducteur de viscosité
améliorant de viscosité
additif, généralement chimique mais pouvant être physique, utilisé pour réduire la viscosité du pétrole brut
dans les conduites (3.9)
5.1.25
masse de revêtement
revêtement (7.2.4) appliqué à la conduite (3.9) dans le but d'augmenter la densité de la conduite
5.2 Installation des conduites
5.2.1
installation hors-sol
installation d'une conduite et de composants au-dessus de la surface du sol sur des supports ou dans un
remblai construit avec de la terre ou d'autres matériaux
5.2.2
assemblage préfabriqué
ensemble de tubes et de composants (3.2) assemblés en une unité et installé comme sous-unité d'un système
de conduites (3.10)
5.2.3
couloir de conduite
emprise
ROW
couloir de terre dans lequel l'exploitant de la conduite (3.9) est autorisé à réaliser ses activités conformément
à l'accord conclu avec le propriétaire du terrain
Note 1 à l'article: Le couloir est le tracé sur lequel se trouvent la conduite et les installations. Lors de l'établissement du
tracé, tenir compte, par exemple, des éléments suivants: couloirs existants, croisements de routes et de voies ferrées,
zones de concentration de population, zones réglementées.
5.2.4
alignement
opération permettant d'aligner les orifices de deux sections de tubes ou de composants de canalisation avec
des pinces d'alignement (5.2.5)
5.2.5
pinces d'alignement
appareil utilisé pour aligner (5.2.4) les extrémités du tube avant qu'elles ne soient soudées
Note 1 à l'article: Des pinces d'alignement interne et externe sont utilisées lors de la construction des conduites (3.9).
L'avantage des éléments internes est que le joint, restant ouvert, permet le soudage continu de la première couche et
l'utilisation de machines à souder automatiques.
5.2.6
joint mécanique
joint non soudé dans lequel la résistance mécanique est assurée par des extrémités de tubes filetées, à gorge,
laminées, évasées ou à brides, ou par des boulons, des broches, des barrettes ou des bagues, et dans lequel
l'étanchéité est assurée par des filets et des produits d'étanchéité, des joints d'étanchéité, des extrémités
laminées, un calfeutrage ou des surfaces de contact usinées
5.2.7
excavation à ciel ouvert
méthode de construction permettant de creuser une tranchée à ciel ouvert à travers des routes ou des
rivières, de poser la conduite (3.9) et de rétablir le relief d'origine après la pose de la section de tuyau de
traversée
5.2.8
méthode de fonçage de tuyau
la méthode d'installation du tube par vérins est un système pour l'installation directe des tubes par la tête
coupante et/ou les écrans de protection à l'aide d'un système de tirage hydraulique
5.2.9
marqueur de conduite
signalisation utilisée le long du droit de passage (5.2.3) de la conduite (3.9) et sur les installations de conduites
hors sol pour alerter le public et les services d'urgence de la présence d'un système de conduites (3.10)
5.2.10
flottabilité de la conduite
capacité à se maintenir au niveau vertical prévu dans l'eau ou dans un sol liquide
Note 1 à l'article: Une flottabilité positive fait que la conduite (3.9) flotte vers le haut, tandis qu'une flottabilité neutre
fait que la conduite reste suspendue. Une flottabilité négative est une force dirigée vers le bas, égale au poids de la
structure de la conduite dans l'air moins le poids de l'eau (ou du sol liquide) déplacé dans le volume de la conduite
immergée.
5.2.11
bardage
procédé consistant à répartir les tuyaux individuels transportés sur le site d'assemblage le long du droit de
passage (5.2.3) de la conduite (3.9), un par un
5.2.12
connexion
raccordement des composants (3.2) et/ou des tubes ensemble lors des pauses dans le processus de
construction, assurant l’étanchéité finale de l’assemblage ou du système de conduites (3.10)
Note 1 à l'article: Avant d'être raccordé, chaque composant a été soumis à un essai de résistance conformément au
code en vigueur. Dans ce contexte, un composant peut être une manchette de raccordement, un jumper, un riser, une
conduite (3.9), un flexible, une structure (BVS, PLET, ILT, manifold, etc.) ou tout élément considéré comme un élément
permanent du système.
Note 2 à l'article: Une soudure en or est un type spécial de connexion finale de deux sections de conduite dont la
résistance a été soumise à l’essai individuellement. Par conséquent, les soudures en or ne sont pas soumises à un essai
de pression (5.4.6) et doivent faire l'objet d'essais non destructifs (5.3.13) supplémentaires. Les soudures en or doivent
satisfaire à l'essai non destructif complet.
5.2.13
croisement de conduite
section d'une conduite (3.9) à son intersection avec un autre obstacle linéaire
Note 1 à l'article: Les obstacles peuvent être un obstacle naturel ou artificiel tel qu'un danger lié à l'eau, une voie de
transport (autoroutes et chemins de fer), une ligne de communication ou un service public (réseaux, lignes électriques
à haute tension), une autre conduite (transportant un fluide (3.3)), une caractéristique du terrain (ravins et failles
géologiques).
Note 2 à l'article: Les types de croisements sont: franchissement d'eau (5.2.13.1), franchissement d'autoroute et de voie
ferrée (5.2.13.2) et franchissement aérien (5.2.13.3).
5.2.13.1
franchissement d'eau
section de conduite (3.9) posée sous une masse d'eau, telle qu'une rivière ou un lac
5.2.13.2
franchissement d'autoroute et de voie ferrée
conduite (3.9) installée sous autoroute et/ou chemin de fer
Note 1 à l'article: Les franchissements d'autoroutes et de voies ferrées sont souvent construits par une méthode sans
tranchée (fonçage ou forage), afin de réduire au minimum l'impact sur l'autoroute ou la voie ferrée.
Note 2 à l'article: La coupe à ciel ouvert est parfois utilisée pour les routes peu fréquentées qui peuvent être fermées
pendant l'opération de coupe à ciel ouvert.
5.2.13.3
franchissement aérien
conduite (3.9) installée au-dessus des obstacles naturels ou artificiels
5.2.14
construction de conduite sans tranchée
ensemble de procédures de construction spécialisées pour l'installation des conduites (3.9) sans creuser de
tranchées
Note 1 à l'article: La construction sans tranchée est applicable lorsqu'elle est nécessaire pour préserver l'intégrité
d'un territoire, d'une architecture ou d'un paysage unique, en éliminant l'interférence avec les routes, les rivières, les
structures et la végétation.
Note 2 à l'article: Les types de franchissements sans tranchée sont: le forage directionnel horizontal (HDD), le forage
horizontal à la tarière, le fonçage, le martelage pneumatique ou le microtunnelage.
5.3 Soudage et essais non destructifs
5.3.1
contrôle automatique par ultrasons
AUT
technique selon laquelle une pièce est soumise à un contrôle par ultrasons à l’aide de traducteurs fonctionnant
sous commande mécanique, les données ultrasonores étant recueillies automatiquement
Note 1 à l'article: Les données peuvent également être automati
...
Première édition
2025-08
Industries du pétrole et du gaz, y compris les énergies à faible teneur
en carbone — Systèmes de transport par conduites — Vocabulaire
Oil and gas industries including lower carbon energy — Pipeline transportation systems — Vocabulary
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvreoeuvre, aucune partie
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E-mail: copyright@iso.org
Web Website: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire
Avant-propos . iv
Introduction . v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes relatifs aux concepts généraux . 1
4 Termes relatifs aux matériaux et à l'équipement . 3
4.1 Matériaux du tuyau . 3
4.2 Matériel . 6
5 Termes relatifs à la conception, à la construction et aux essais . 9
5.1 Conception du système de conduites. 9
5.2 Installation des conduites . 13
5.3 Soudage et essais non destructifs . 15
5.4 Pré-mise en service et mise en service . 19
6 Termes relatifs à l'exploitation et à la maintenance . 20
6.1 Exploitation de la conduite et de la station . 20
6.2 Maintenance de la conduite . 22
6.3 Réparations et interventions d'urgence . 27
6.4 Prolongation de la durée de vie et abandon . 28
7 Termes relatifs à la maîtrise de la corrosion . 29
7.1 Généralités . 29
7.2 Revêtement . 30
7.3 Protection cathodique . 33
7.4 Courant vagabond . 36
Bibliographie . 39
iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont décrites
dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents critères
d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été rédigé
conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
Field Code Changed
L'ISO attire l'attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l'utilisation
d'un ou de plusieurs brevets. L'ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l'applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l'ISO n'avait pas
reçu notification qu'un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois, il
y a lieu d'avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations plus
récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
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tels droits de brevet.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
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de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de l'ISO aux
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(OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Field Code Changed
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 67, Industries du pétrole et du gaz, y compris
les énergies à faible teneur en carbone, sous-comité SC 2, Systèmes de transport par conduites.
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l'adresse www.iso.org/fr/members.html.
iv
Introduction
Le présent document fournit la base d'une compréhension commune pour toutes les futures normes ISO
relatives aux systèmes de transport par conduites et une liste complète des termes et de leurs définitions
relatifs aux systèmes de transport par conduites afin de faciliter la communication entre:
— les experts qui participent à l'élaboration des normes ISO relatives aux systèmes de transport par
conduites;
— les professionnels qui participent à la conception, à la construction, à l'exploitation, à la maintenance et à
l'abandon des systèmes de transport par conduites.
v
Industries du pétrole et du gaz, y compris les énergies à faible teneur
en carbone — Systèmes de transport par conduites — Vocabulaire
1 Domaine d'application
Le présent document établit les termes et définitions fondamentaux relatifs à la conception, au choix des
matériaux, à la construction, aux essais, à l'exploitation, à la maintenance et à l'abandon des systèmes de
transport par conduites dans les industries du pétrole et du gaz.
Le présent document s'applique à la conception, à la construction, à l'exploitation et à la maintenance des
systèmes de conduites pour le transport de pétrole et de gaz.
Le présent document ne s'applique pas aux canalisations de processus dans la zone industrielle des
entreprises de raffinage du pétrole et des entreprises chimiques.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes relatifs aux concepts généraux
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https://www.electropedia.org/
3.1
critères d'acceptation
indicateurs ou mesures spécifiés utilisés pour évaluer la capacité d'un composant (3.2), d'une structure ou
d'un système à remplir la fonction pour laquelle il a été conçu
3.2
composant
composant de conduite
élément mécanique destiné à être raccordé ou assemblé en système de conduites (3.10) de confinement de
fluide étanches à la pression
EXEMPLE Tubages, raccords (4.1.10), brides, joints d'étanchéité, boulonnages, vannes (4.2.21) et dispositifs tels que
des joints de dilatation, des joints flexibles, des tuyaux flexibles supportant la pression, des purgeurs, des filtres, des
parties in situ d'instruments et des séparateurs.
3.3
fluide
milieu gazeux ou liquide transporté par le biais du système de conduites (3.10)
3.4
conduite en exploitation
conduite (3.9) mise en service et en exploitation à des fins de transport de fluide (3.3)
3.5
cycle de vie
ensemble d'étapes dans le développement du système de conduites (3.10), y compris sa conception, sa
construction, sa mise en service (5.4.1), son exploitation, sa maintenance (6.2.17), sa préservation (6.4.5) et son
abandon (6.4.2)
3.6
atténuation (d'un danger)
réduction de toute conséquence négative d'un événement particulier
3.7
conduite en mer
conduite (3.9) installée en mer et dans les estuaires, au-delà de la laisse ordinaire de haute mer
3.8
conduite terrestre
conduite (3.9) terrestre, aérienne ou enterrée, incluant les conduites traversant des étendues d'eau situées à
l'intérieur des terres
3.9
conduite
composants (3.2) d'un système de conduites (3.10) raccordés les uns aux autres afin de transporter des fluides
(3.3) entre les stations (3.12) et/ou usines, comprenant tuyaux, gares de racleurs (5.1.18), composants,
accessoires, manchettes de raccordement, colonnes montantes, vannes d'isolement (4.2.3) et vannes de
sectionnement
3.10
système de conduites
système de transport par conduites
conduites (3.9), stations (3.12), système d'acquisition et de contrôle des données (SCADA) (6.1.15), systèmes de
sécurité, systèmes de protection contre la corrosion (7.1.1) et tout autre équipement, installation ou bâtiment
employé pour le transport de fluides (3.3)
3.11
réseau de canalisations
système de canalisations (3.9) interconnectées, tant nationales qu'internationales, destiné à transporter ou
distribuer des fluides (3.3)
[SOURCE: ISO 20675:2018, 3.46, modifié — «transporter et distribuer le gaz naturel'» a été remplacé par
«transporter ou distribuer des fluides».]
3.12
station
installation servant à augmenter ou diminuer la pression du fluide transporté, ou utilisée pour le stockage, la
distribution, le comptage, le chauffage, le refroidissement ou l'isolation de ce fluide (3.3)
EXEMPLE Station de compression (4.2.4), station de mesure, station de pompage, station de régulation de la
pression, station de limitation de la pression, station de décharge de la pression.
3.13
borne
installation conçue pour la réception, le stockage, le transbordement et la distribution de pétrole et de gaz
naturel
3.14
menace
activité ou condition susceptible d'avoir une incidence négative sur le système de conduites (3.10) si elle n'est
pas maîtrisée de façon appropriée
4 Termes relatifs aux matériaux et à l'équipement
4.1 Matériaux du tuyau
4.1.1
imperfection
discontinuité
défaut
anomalie
écart possible de la qualité du matériau d'un tube ou d'une soudure
Note 1 à l'article: Les signes d'écart par rapport à la norme peuvent être détectés au moyen d'une inspection non
destructive (5.3.13), telle que l'inspection en ligne (6.2.5).
4.1.2
brûlure par arc
point de matière fondue en surface provoqué par l'arc formé entre une électrode ou la masse (terre) et la
surface du matériau
Note 1 à l'article: Les marques de contact, qui sont des marques intermittentes adjacentes à la ligne de soudure d'un tube
soudé à l'arc électrique résultant d'un contact électrique entre les électrodes fournissant le courant de soudure et la
surface du tube, ou les marques de contact résultant de l'utilisation d'un spectromètre pour la détection de la composition
chimique de l'acier, ne sont pas des brûlures par arc.
[SOURCE: ISO 11960:2020, 3.1.3, modifié — «tube» a été remplacé par «matériau».]
4.1.3
coude
raccord (4.1.10)qui permet de modifier le sens à l'intérieur d'une conduite (3.9)
4.1.4
angle de cintrage
quantité de changement directionnel à travers le coude (4.1.3)
4.1.5
essai de qualification
processus d'inspection et d'évaluation de l'essai de conformité du produit ou du composant (3.2) effectué sur
un produit ou un composant pour vérifier les exigences de la spécification du mode opératoire de fabrication
(4.1.20) et pour démontrer que les produits ou les composants satisfaisant aux exigences spécifiées peuvent
être produits
4.1.6
cintrage à froid
procédé de cintrage contrôlé réalisé au moyen de presses à température ambiante
4.1.7
déformation
changement de la forme d'un tube ou d'un composant (3.2), tel qu'un coude (4.1.3), un flambage, un
enfoncement (4.1.8), une ovalisation (4.1.26), une ondulation, une ride de cintrage ou tout autre changement
affectant le profil ou la section transversale ou la linéarité d'origine d'un tube ou d'un composant
4.1.8
enfoncement
dépression qui produit une perturbation de la courbure de la paroi du tube, causée par un contact avec un
corps étranger aboutissant à une déformation (4.1.7) plastique de la paroi du tube
4.1.9
extrados
partie extérieure courbe de l'arc d'un coude (4.1.3)
4.1.10
raccord
élément fabriqué utilisé pour assembler des tuyaux ou des composants (3.2)
4.1.11
entaille
dommage à la surface, causé par un contact avec un corps étranger ayant enlevé le matériau d'un tube, d'un
raccord (4.1.10) ou d'un équipement, résultant en un défaut (5.3.3) par perte de métal (6.2.20) ou une
imperfection (4.1.1)
4.1.12
nuance d'acier
propriétés chimiques, physiques et mécaniques de l'acier utilisé pour la fabrication d'un tuyau ou d'un
composant (3.2)
4.1.13
point dur
augmentation localisée de la dureté à travers l'épaisseur d'un tube ou d'un composant (3.2), produite durant
la fabrication
4.1.14
inclusion
inclusion de laitier
contaminant non métallique provenant du processus de fabrication ou de soudage du matériau
4.1.15
cintrage par induction
procédé de pliage continu utilisant le chauffage par courant électrique alternatif à haute fréquence pour créer
une section chauffée circonférentielle autour du matériau plié
4.1.16
intrados
partie intérieure courbe de l'arc d'un coude (4.1.3)
4.1.17
délaminage
séparation interne du métal qui crée des couches généralement parallèles à la surface du
matériau
4.1.18
spécification du fabricant
document qui spécifie les propriétés chimiques, physiques et mécaniques, les dimensions, les tolérances, les
exigences d'essai et les critères d'acceptation (3.1) requis au cours de la fabrication
4.1.19
défaut de fabrication
défaut (5.3.3) dans le corps ou le revêtement du tube ou du composant (3.2), créé durant la fabrication du tube
ou du composant, ou durant les processus de revêtement (7.2.4)
4.1.20
spécification du mode opératoire de fabrication
MPS (manufacturing procedure specification)
document spécifiant les paramètres de commande de processus et les critères d'acceptation (3.1) à appliquer
pour toutes les activités de fabrication, de contrôle et d'essais effectuées pendant la fabrication
4.1.21
fiche technique de matériau
MDS
document contenant des données typiques relatives aux propriétés chimiques, physiques et mécaniques du
matériau
4.1.22
fiche de données de sécurité
FDS
document destiné à fournir des modes opératoires permettant de manipuler et de travailler avec le matériau
en toute sécurité, incluant des données physiques telles que le point d'éclair, la toxicité, les premiers secours
4.1.23
essai du moulin
type d'essai d'épreuve utilisé pour contrôler un tuyau, un raccord (4.1.10) ou des vannes (4.2.21) fabriqués
individuellement et démontrer sa capacité de rétention de la pression
4.1.24
tube principal
tronçon de tube droit à partir duquel un coude (4.1.3) ou un autre composant (3.2) est réalisé
4.1.25
épaisseur de paroi nominale
désignation numérique de l'épaisseur de paroi d'un tube, à l'exclusion des tolérances, des surépaisseurs, etc.
Note 1 à l'article: L'épaisseur de paroi nominale fait référence à la désignation numérique de l'épaisseur de paroi d'un
tube, indépendamment de l'écart de fabrication du matériau et de l'amincissement dû à l'usinage.
4.1.26
ovalisation
écart nominal de la circonférence de la conduite (3.9) par rapport à un cercle, ayant la forme d'une section
transversale elliptique
Note 1 à l'article: L'ovalisation est parfois définie en termes de faux-rond.
4.1.27
frisage
formation de plis fins dans un matériau tel qu'un produit de peinture ou un revêtement (7.2.4) intérieur
[SOURCE: ISO 4618:2023, 3.278, modifié — «lors du séchage d'un feuil de produit de peinture» a été remplacé
par «matériau tel qu'un produit de peinture ou un revêtement intérieur».]
4.2 Matériel
4.2.1
réservoirs de stockage aériens
AST
conteneur stationnaire, généralement de forme cylindrique, constitué d'un toit métallique, d'une coque, d'un
fond et d'une structure de support, où la majorité du volume du réservoir se trouve hors sol
4.2.2
actionneur
dispositif électrique, pneumatique ou hydraulique boulonné ou fixé d'une autre manière à une vanne (4.2.21),
destiné à appliquer la force mécanique nécessaire à l'ouverture et à la fermeture d'une vanne
4.2.3
vanne de sectionnement
vanne d'isolement
vanne à guillotine (4.2.21.4), vanne à tournant (4.2.21.5) ou vanne à bille (4.2.21.1) qui bloque l'écoulement
dans la conduite (3.9) en aval lorsqu'elle est en position fermée
4.2.4
compresseur
machine qui augmente la pression d'un gaz
Note 1 à l'article: Les différents types de compresseurs comprennent: les compresseurs centrifuges (4.2.6) et les
compresseurs alternatifs (4.2.7).
[SOURCE: ISO 16923:2016, 3.13, modifié — La Note 1 à l'article a été ajoutée.]
4.2.5
groupe compresseur
assemblage de dispositifs mécaniques, comprenant le compresseur (4.2.4) et le conducteur, ainsi que les
éléments de transmission, la plaque de base, tout équipement auxiliaire et les unités de contrôle
4.2.6
compresseur centrifuge
compresseur (4.2.4) dans lequel le sens général d'écoulement du fluide (3.3) transmis est centrifuge
[SOURCE: ISO 11086:1996, 11.3, modifié — Le terme préféré «compresseur radial» a été supprimé ; « ; «fluide
moteur» a été remplacé par «fluide transmis».]
4.2.7
compresseur alternatif
compresseur (4.2.4) volumétrique dans lequel l’aspiration et la compression du gaz sont réalisées par le
déplacement rectiligne de va-et-vient d’un élément mobile, par la rotation d’un arbre, dans une enceinte
formant chambre de compression
[SOURCE: ISO 5390:1977, 3.1.1, modifié — Le terme «compresseur alternatif entraîné mécaniquement» a été
remplacé par «compresseur alternatif».]
4.2.8
connecteur
dispositif mécanique utilisé pour relier des composants (3.2) adjacents de la conduite (3.9)
4.2.9
vanne de régulation
vanne (4.2.21) qui commande le débit du fluide (3.3) dans le système de conduites (3.10)
4.2.10
refroidisseur
dispositif permettant de retirer de la chaleur du fluide moteur
4.2.11
vanne double d'isolement avec purge
DBB
dispositif double d'isolement et de purge
DIB
vanne (4.2.21) unique ayant deux surfaces de portée qui, en position fermée, assurent l'étanchéité à la pression
aux deux extrémités de la vanne par un dispositif de mise à l'air libre/purge de la cavité comprise entre les
surfaces de portée
Note 1 à l'article: Ce dispositif peut être prévu dans une seule direction ou dans les deux directions.
4.2.12
distributeur à commande électrique
distributeur (4.2.21) actionné par une commande électrique
[SOURCE: ISO 5598:2020, 3.2.255]
4.2.13
réservoir à toit fixe
réservoir de stockage cylindrique vertical ayant un toit en forme de cône ou de dôme, pouvant être de type
non pressurisé ou à ventilation libre, ou fermé et à basse pression
[SOURCE: ISO 1998--5:1998, 5.20.010, modifié — «à basse pression» a été remplacé par «fermé et à basse
pression».]
4.2.14
réservoir à toit flottant
réservoir dont le toit flotte librement à la surface du liquide contenu, sauf lorsque le niveau est bas, le poids
du toit étant alors supporté par la base du réservoir par l'intermédiaire de béquilles
[SOURCE: ISO 1998--5:1998, 5.20.011, modifié — «le fond» a été remplacé par «la base».]
4.2.15
débitmètre
instrument qui indique le débit mesuré dans une conduite (3.9)
Note 1 à l'article: Les types de débitmètre comprennent le débitmètre massique (4.2.15.1), le débitmètre à turbine
(4.2.15.2) et le débitmètre à ultrasons (4.2.15.3).
[SOURCE: ISO 4006:1991, 6.1, modifié — «instrument de mesure du débit» a été remplacé par «instrument » ;
« »; «dans une conduite» a été ajouté; la Note 1 à l'article originale a été remplacée par une nouvelle.]
4.2.15.1
débitmètre massique
MFM
dispositif constitué d'un capteur de débit (dispositif primaire) et d'un transmetteur (dispositif secondaire),
qui mesure essentiellement le débit massique au moyen de l'interaction entre un fluide (3.3) circulant et
l'oscillation d'un tube ou de plusieurs tubes
Note 1 à l'article: Il peut également fournir des mesures de la masse volumique et de la température de procédé du fluide.
[SOURCE: ISO 22192:2021, 3.25]
4.2.15.2
débitmètre à turbine
débitmètre à hélice
débitmètre (4.2.15) dans lequel l’écoulement du fluide (3.3) entraine une roue a plusieurs pales et de même
axe que la conduite.
Note 1 à l'article: Le débit est proportionnel à la vitesse de rotation de la roue, qui est mesurée par un dispositif qui peut
être mécanique, optique, magnétique, etc.
[SOURCE: ISO 4006:1991, 16.5]
4.2.15.3
débitmètre à ultrasons
débitmètre (4.2.15) dans lequel l'écoulement du fluide (3.3) influence les signaux ultrasons qui sont générés
et reçus de manière que le résultat observé puisse être utilisé comme mesure du débit
4.2.16
turbine à gaz
machine rotative qui convertit l'énergie thermique de la combustion du gaz en énergie mécanique
4.2.17
réchauffeur
dispositif qui apporte de la chaleur au fluide (3.3)
[SOURCE: ISO 5598:2020, 3.2.356]
4.2.18
distributeur actionné mécaniquement
dispositif destiné à réguler le débit d'un liquide ou d'un gaz dans une conduite (3.9), actionné par des moyens
mécaniques, tels qu'un levier ou une boîte de vitesses
4.2.19
groupe motopompe
ensemble de dispositifs mécaniques incluant la pompe, la machine d'entraînement avec les éléments de
transmission, un socle et, le cas échéant, des équipements auxiliaires
4.2.20
soupape de sûreté
appareil (4.2.21) de robinetterie qui évacue automatiquement une quantité de fluide, sans autre source
d'énergie externe que celle du fluide (3.3) concerné, qui ferme ou évacue les fluides en excès pour empêcher
le dépassement d'une pression de sécurité prédéterminée
[SOURCE: ISO 4126--1:2013, 3.1, modifié — «énergie» a été remplacé par «source d'énergie externe » ; « »;
«évacue une quantité de fluide» a été remplacé par «ferme ou évacue les fluides en excès » ; « »; «et qui est
conçu pour se refermer et éviter un écoulement ultérieur de ce fluide lorsque la pression a été ramenée aux
conditions normales de service» a été supprimé; la Note 1 à l'article a été supprimée.]
4.2.21
distributeur
vanne
distributeurvanne
composant (3.2) qui commande le sens d'écoulement, la pression ou le débit d'un fluide (3.3)
Note 1 à l'article: Différentes constructions de vannes sont utilisées pour les opérations et/ou les conditions de service.
Il s'agit, sans y être limité, des vannes à boisseau sphérique (4.2.21.1), des vannes papillon (4.2.21.2), des clapets anti-
retour (4.2.21.3), des vannes guillotine (4.2.21.4) et des robinets à tournant (4.2.21.5).
[SOURCE: ISO 5598:2020, 3.2.790, modifié — «direction» à été remplacé par «direction of flow» dans la
version anglaise; la Note 1 à l'article a été ajoutée.]
4.2.21.1
robinet à boisseau sphérique
robinet (4.2.21) utilisant la rotation d’une sphère perforée de part en part pour ouvrir ou fermer le passage
d’un flux à travers lui
Note 1 à l'article: Les robinets à boisseau sphérique peuvent avoir plusieurs voies.
[SOURCE: ISO 23826:2021, 3.1]
4.2.21.2
vanne papillon
vanne (4.2.21) à passage direct dans laquelle l'élément de distribution est constitué par un disque plat
tournant autour d'un axe perpendiculaire à l'écoulement
[SOURCE: ISO 5598:2020, 3.2.90]
4.2.21.3
clapet anti-retour
clapet anti-retour
distributeur (4.2.21) ne permettant l'écoulement que dans une seule direction
[SOURCE: ISO 5598:2020, 3.2.484]
4.2.21.4
vanne guillotine
robinet (4.2.21) d'isolement dont l'orifice d'alimentation et l'orifice de sortie sont en ligne et dont l'élément
de distribution se meut par translation perpendiculairement à l'axe des orifices pour commander l'ouverture
et la fermeture
Note 1 à l'article: Une vanne guillotine ne peut pas être à passage intégral.
[SOURCE: ISO 5598:2020, 3.2.345, modifié — La Note 1 à l'article a été ajoutée.]
4.2.21.5
robinet à tournant
distributeur (4.2.21) dans lequel les orifices sont mis en communication ou étanchés par un élément de
barrière rotatif qui contient les voies d'écoulement
5 Termes relatifs à la conception, à la construction et aux essais
5.1 Conception du système de conduites
5.1.1
tube de cuvelage
tuyau rigide installé autour d'une conduite de transport pour assurer une protection mécanique,
généralement installé au niveau du croisement d'une conduite (3.9) et d'une autre caractéristique linéaire
Note 1 à l'article: Le diamètre du tube de cuvelage doit être suffisamment grand pour laisser l'espace libre nécessaire au
passage des dispositifs de centrage des appuis et pour éviter le contact entre le tube de cuvelage et la conduite de
transport.
5.1.2
durée de vie de conception
période au cours de laquelle la base de conception est réputée demeurer valide
5.1.3
pression de conception
DP
pression interne maximale des composants (3.2) sous pression du système de conduites (3.10) conçus en
conformité avec la norme pertinente
5.1.4
résistance de conception
niveau de résistance à appliquer dans la conception compte tenu des propriétés minimales spécifiées du
matériau
Note 1 à l'article: Les propriétés minimales spécifiées du matériau à prendre en compte sont la limite d'élasticité minimale
spécifiée (SMYS) (5.1.23) et la résistance à la traction minimale spécifiée (SMTS) (5.1.22).
5.1.5
agent réducteur de traînée
produits chimiques ajoutés au fluide (3.3) pour réduire la résistance à l'écoulement des fluides dans les
conduites (3.9)
5.1.6
zone sensible sur le plan géologique
zone potentiellement sujette aux aléas géologiques
EXEMPLE ces zones comprennent les zones de processus géologiques dangereux et de processus géologiques
techniques développés, y compris les zones sismiques ou les failles actives, les pergélisols, les moyens et grands cours
d'eau, les pentes fortes et abruptes, les corridors de coulées de débris, la topographie sujette aux glissements de terrain,
les zones sujettes à l'effondrement karstique, les exploitations minières.
5.1.7
étude des dangers et de l'opérabilité
HAZOP
approche systématique par une équipe interdisciplinaire pour identifier les dangers et les problèmes
d'opérabilité résultant d'écarts par rapport à la gamme des conditions de processus prévue
Note 1 à l'article: Elle comprend quatre étapes: définition, préparation, documentation/suivi et examen pour gérer
complètement un danger.
[SOURCE: ISO/TS 16901:2022, 3.16]
5.1.8
état limite
état au-delà duquel la conduite (3.9) ne répond plus aux exigences de conception
Note 1 à l'article: Les catégories d'états limites pour les conduites comprennent l'état limite de service (SLS) et l'état
limite ultime (ULS).
5.1.9
calcul aux états limites
conception structurelle dans laquelle les états limites (5.1.8) spécifiques pour tous les modes de défaillance
pertinents sont explicitement abordés et vérifiés
Note 1 à l'article: Une vérification de la conception aux états limites peut être effectuée à la fois en utilisant l'approche
déterministe ou l'approche probabiliste où les incertitudes sont modélisées.
5.1.10
effet de charge
effet d'une charge unique ou d'une combinaison de charges sur la conduite (3.9)
EXEMPLE Les effets de la charge comprennent la contrainte, la déformation (4.1.7) et le déplacement.
5.1.11
classe d'emplacement
zone géographique classée selon des critères relatifs à la densité de population et à l'activité humaine
5.1.12
pression maximale admissible
PMAD
pression interne maximale admissible à laquelle un système de conduites (3.10), ou des parties de celui-ci, est
autorisé à fonctionner
Note 1 à l'article: La PMAD est déterminée à partir de la pression maximale obtenue au cours des essais (voir ISO 13623).
5.1.13
pression maximale de fonctionnement
MOP
pression interne maximale à laquelle un système de conduites (3.10) fonctionne pendant un cycle
d'exploitation normal
5.1.14
diamètre nominal
DN
désignation de la dimension commune à tous les composants (3.2) d'un système de conduites (3.10)
Note 1 à l'article: Le diamètre nominal est désigné par les lettres NPS (lorsque l'unité est le pouce) ou DN (lorsque l'unité
est le millimètre), suivies d'un nombre; ce nombre sert de référence et n'a habituellement qu'un rapport approché avec
les dimensions de fabrication.
[SOURCE: ISO 13703:2000, 3.1.15, modifié — Le terme préféré «taille de tube nominal» a été remplacé par
«diamètre nominal » ;»; les termes admis «taille de tube nominal» et «NPS» ont été supprimés ; « ; «en pouces»
et «autres que les composants désignés par le diamètre extérieur» ont été supprimés.]
5.1.15
diamètre nominal de tuyau
NPS
diamètre nominal d'un tube
ensemble nord-américain de tailles normalisées pour les tuyauteries et les composants du système de
canalisation, qui identifie le diamètre avec un nombre non dimensionnel approximativement égal à sa valeur
en pouces
Note 1 à l'article: Un tube spécifique est identifié par le diamètre et un autre numéro non dimensionnel pour l'épaisseur
de paroi, appelé «Schedule» (SCH), par exemple «NPS 56, SCH 1,000», qui décrit un tube ayant un diamètre extérieur
de1 422,4 mm et une épaisseur de paroi de 25,4 mm.
5.1.16
classe de pression nominale
PN
classe de conception de pression numérique utilisée à des fins de référence
Note 1 à l'article: La classe de pression nominale (PN) est désignée par l'abréviation «PN» suivie d'un nombre.
5.1.17
température de fonctionnement
température qui peut être supportée par une conduite (3.9) (composant (3.2)) et/ou le système de conduites
(3.10) en service dans la gamme de températures de conception
5.1.18
gare de racleurs
lanceur/récepteur de racleurs
PLR
dispositif relié aux extrémités d'une conduite (3.9) ou d'un tronçon de conduite permettant l'entrée pour le
lancement et la réception de racleurs (6.2.6), d'outils d'inspection et d'autres équipements à faire passer dans
une conduite
Note 1 à l'article: Une gare de racleurs est généralement composée de tout ou partie des éléments suivants: un boisseau
principal, un boisseau secondaire, une fermeture à ouverture rapide, une prise d'éjecteurs, une prise de dérivation et
d'autres prises pour les instruments, les drains et les évents.
Note 2 à l'article: Selon l'étape du cycle de vie (3.5) de la conduite, des gares de racleurs permanentes ou temporaires
peuvent être utilisées.
Note 3 à l'article: Les gares de racleurs permanentes sont soit raccordées en permanence au système de conduites (3.10),
soit raccordées sur demande. Elles sont conçues comme une partie intégrante de la conduite, et doivent être capables de
maintenir la pression de fonctionnement pendant tout le cycle de vie de la conduite, et de lancer et recevoir tous les types
de racleurs et d'outils d'inspection en ligne (racleurs intelligents) (6.2.8).
Note 4 à l'article: Les gares de racleurs temporaires sont utilisées au cours de la pré-mise en service (5.4.5) de la phase de
construction, et sont fabriquées à partir de matériaux plus légers pour améliorer leur mobilité, avec des boisseaux plus
courts et une pression de fonctionnement plus faible, ce qui est suffisant pour le raclage uniquement. Les gares de
racleurs temporaires sont généralement sous-estimées dans le cadre des conditions de conception des conduites.
5.1.19
canalisation et diagramme d'appareillage
P&ID
diagramme d'écoulement de processus représentant la réalisation technique d'un système de processus au
moyen de symboles graphiques pour la mesure de l'équipement, des raccords et des processus, et les fonctions
de contrôle
[SOURCE: ISO 15519--1:2010, 3.2.9]
5.1.20
améliorant de point d'écoulement
PPD
additifs chimiques utilisés pour abaisser le point d'écoulement du pétrole brut dans les conduites (3.9)
5.1.21
classe de pression
classe de conception de pression numérique exprimée conformément à la classe de pression nominale (PN)
ou à la classe nominale ASME
Note 1 à l'article: La classe nominale ASME est désignée par le mot «classe» suivi d'un nombre.
5.1.22
résistance à la traction minimale spécifiée
SMTS
résistance minimale à la traction requise par la spécification ou la norme selon laquelle le matériau est acheté
5.1.23
limite d’élasticité minimale spécifiée
SMYS
limite d'élasticité minimale requise par la spécification ou la norme selon laquelle le matériau est acheté
5.1.24
réducteur de viscosité
améliorant de viscosité
additif, généralement chimique mais pouvant être physique, utilisé pour réduire la viscosité du pétrole brut
dans les conduites (3.9)
5.1.25
masse de revêtement
revêtement (7.2.4) appliqué à la conduite (3.9) dans le but d'augmenter la densité de la conduite
5.2 Installation des conduites
5.2.1
installation hors-sol
installation d'une conduite et de composants au-dessus de la surface du sol sur des supports ou dans un
remblai construit avec de la terre ou d'autres matériaux
5.2.2
assemblage préfabriqué
ensemble de tubes et de composants (3.2) assemblés en une unité et installé comme sous-unité d'un système
de conduites (3.10)
5.2.3
couloir de conduite
emprise
ROW
couloir de terre dans lequel l'exploitant de la conduite (3.9) est autorisé à réaliser ses activités conformément
à l'accord conclu avec le propriétaire du terrain
Note 1 à l'article: Le couloir est le tracé sur lequel se trouvent la conduite et les installations. Lors de l'établissement du
tracé, tenir compte, par exemple, des éléments suivants: couloirs existants, croisements de routes et de voies ferrées,
zones de concentration de population, zones réglementées.
5.2.4
alignement
opération permettant d'aligner les orifices de deux sections de tubes ou de composants de canalisation avec
des pinces d'alignement (5.2.5)
5.2.5
pinces d'alignement
appareil utilisé pour aligner (5.2.4) les extrémités du tube avant qu'elles ne soient soudées
Note 1 à l'article: Des pinces d'alignement interne et externe sont utilisées lors de la construction des conduites (3.9).
L'avantage des éléments internes est que le joint, restant ouvert, permet le soudage continu de la première couche et
l'utilisation de machines à souder automatiques.
5.2.6
joint mécanique
joint non soudé dans lequel la résistance mécanique est assurée par des extrémités de tubes filetées, à gorge,
laminées, évasées ou à brides, ou par des boulons, des broches, des barrettes ou des bagues, et dans lequel
l'étanchéité est assurée par des filets et des produits d'étanchéité, des joints d'étanchéité, des extrémités
laminées, un calfeutrage ou des surfaces de contact usinées
5.2.7
excavation à ciel ouvert
méthode de construction permettant de creuser une tranchée à ciel ouvert à travers des routes ou des rivières,
de poser la conduite (3.9) et de rétablir le relief d'origine après la pose de la section de tuyau de traversée
5.2.8
méthode de fonçage de tuyau
la méthode d'installation du tube par vérins est un système pour l'installation directe des tubes par la tête
coupante et/ou les écrans de protection à l'aide d'un système de tirage hydraulique
5.2.9
marqueur de conduite
signalisation utilisée le long du droit de passage (5.2.3) de la conduite (3.9) et sur les installations de conduites
hors sol pour alerter le public et les services d'urgence de la présence d'un système de conduites (3.10)
5.2.10
flottabilité de la conduite
capacité à se maintenir au niveau vertical prévu dans l'eau ou dans un sol liquide
Note 1 à l'article: Une flottabilité positive fait que la conduite (3.9) flotte vers le haut, tandis qu'une flottabilité neutre fait
que la conduite reste suspendue. Une flottabilité négative est une force dirigée vers le bas, égale au poids de la structure
de la conduite dans l'air moins le poids de l'eau (ou du sol liquide) déplacé dans le volume de la conduite immergée.
5.2.11
bardage
procédé consistant à répartir les tuyaux individuels transportés sur le site d'assemblage le long du droit de
passage (5.2.3) de la conduite (3.9), un par un
5.2.12
connexion
raccordement des composants (3.2) et/ou des tubes ensemble lors des pauses dans le processus de
construction, assurant l’étanchéité finale de l’assemblage ou du système de conduites (3.10)
Note 1 à l'article: Avant d'être raccordé, chaque composant a été soumis à un essai de résistance conformément au code
en vigueur. Dans ce contexte, un composant peut être une manchette de raccordement, un jumper, un riser, une conduite
(3.9), un flexible, une structure (BVS, PLET, ILT, manifold, etc.) ou tout élément considéré comme un élément permanent
du système.
Note 2 à l'article: Une soudure en or est un type spécial de connexion finale de deux sections de conduite dont la
résistance a été soumise à l’essai individuellement. Par conséquent, les soudures en or ne sont pas soumises à un essai de
pression (5.4.6) et doivent faire l'objet d'essais non destructifs (5.3.13) supplémentaires. Les soudures en or doivent
satisfaire à l'essai non destructif complet.
5.2.13
croisement de conduite
section d'une conduite (3.9) à son intersection avec un autre obstacle linéaire
Note 1 à l'article: Les obstacles peuvent être un obstacle naturel ou artificiel tel qu'un danger lié à l'eau, une voie de
transport (autoroutes et chemins de fer), une ligne de communication ou un service public (réseaux, lignes électriques à
haute tension), une autre conduite (transportant un fluide (3.3)), une caractéristique du terrain (ravins et failles
géologiques).
Note 2 à l'article: Les types de croisements sont: franchissement d'eau (5.2.13.1), franchissement d'autoroute et de voie
ferrée (5.2.13.2) et franchissement aérien (5.2.13.3).
5.2.13.1
franchissement d'eau
section de conduite (3.9) posée sous une masse d'eau, telle qu'une rivière ou un lac
5.2.13.2
franchissement d'autoroute et de voie ferrée
conduite (3.9) installée sous autoroute et/ou chemin de fer
Note 1 à l'article: Les franchissements d'autoroutes et de voies ferrées sont souvent construits par une méthode sans
tranchée (fonçage ou forage), afin de réduire au minimum l'impact sur l'autoroute ou la voie ferrée.
Note 2 à l'article: La coupe à ciel ouvert est parfois utilisée pour les routes peu fréquentées qui peuvent être fermées
pendant l'opération de coupe à ciel ouvert.
5.2.13.3
franchissement aérien
conduite (3.9) installée au-dessus des obstacles naturels ou artificiels
5.2.14
construction de conduite sans tranchée
ensemble de procédures de construction spécialisées pour l'installation des conduites (3.9) sans creuser de
tranchées
Note 1 à l'article: La construction sans tranchée est applicable lorsqu'elle est nécessaire pour préserver l'intégrité d'un
territoire, d'une architecture ou d'un paysage unique, en éliminant l'interférence avec les routes, les rivières, les
structures et la végétation.
Note 2 à l'article: Les types de franchissements sans tranchée sont: le forage directionnel horizontal (HDD), le forage
horizontal à la tarière, le fonçage, le martelage pneumatique ou le microtunnelage.
5.3 Soudage et essais non destructifs
5.3.1
contrôle automatique par ultrasons
AUT
technique selon laquelle une pièce est soumise à un contrôle par ultrasons à l’aide de traducteurs fonctionnant
sous commande mécanique, les données ultrasonores étant recueillies automatiquement
Note 1 à l'article: Les données peuvent également être automatiquement analysées en fonction de critères
prédéterminés sans recourir à l’intervention humaine.
[SOURCE: ISO 5577:2017, 6.1.18, modifié — «may» a été remplacé par «can» dans la Note 1 à l’article dans la
version anglaise.]
5.3.2
radiographie n
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.
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