ISO 16701:2025
(Main)Corrosion of metals and alloys — Corrosion in artificial atmosphere — Accelerated corrosion test involving exposure under controlled conditions of humidity cycling and intermittent spraying of a salt solution
Corrosion of metals and alloys — Corrosion in artificial atmosphere — Accelerated corrosion test involving exposure under controlled conditions of humidity cycling and intermittent spraying of a salt solution
This document specifies an atmospheric accelerated test procedure in two closely related variants that contain intermittent salt exposure combined with dynamic humidity patterns: variant A at constant dew point and variant B at constant temperature. These variants are used in assessing the corrosion resistance of metals in environments where there is a significant influence of chloride ions, mainly as sodium chloride from, for example, winter road de-icing salt. The results obtained do not permit far-reaching conclusions on the corrosion resistance of the tested metallic material under the whole range of environmental conditions in which it can be used. Nevertheless, the method provides information on the relative corrosion resistance of a material exposed to a salt-contaminated environment with varying humidity conditions. The two accelerated laboratory corrosion test variants are applicable to: — metals and their alloys (ferrous and non-ferrous); — metallic coatings; — chemical conversion coatings; — organic coating on metals; — a combination of materials and coatings that include galvanic interactions and/or crevice conditions. NOTE 1 If testing low-alloy stainless steels according to this document, especially austenitic grades, there is a risk of exaggerated pitting, which is not representative of most service environments. NOTE 2 This document is not suitable for testing of wax and oil-based rust protection agents, due to the constantly elevated temperature condition of the test. This document also specifies requirements on the test equipment and contains detailed procedures for quality control, including recommended instrumentation. This document does not specify the dimensions of the tests specimens, the exposure period to be used for a particular product, or the interpretation of the results. Such details are provided in the appropriate product specifications.
Corrosion des métaux et alliages — Corrosion en atmosphère artificielle — Essai de corrosion accélérée comprenant des expositions sous conditions contrôlées à des cycles d'humidité et à des vaporisations intermittentes de solution saline
Le présent document spécifie une procédure d’essai de corrosion atmosphérique accélérée en deux variantes étroitement liées qui prévoient une exposition intermittente au sel associée à des modèles de cycles d’humidité dynamiques: la variante A à un point de rosée constant et la variante B à une température constante. Ces variantes permettent d’évaluer la résistance à la corrosion des métaux dans des environnements soumis à une influence significative d’ions chlorures, principalement le chlorure de sodium provenant, par exemple, des sels hivernaux de déverglaçage des routes. Les résultats obtenus ne permettent pas de tirer des conclusions décisives sur la résistance à la corrosion du matériau métallique soumis à essai sur toute la gamme des conditions environnementales dans lesquelles celui-ci peut être utilisé. Néanmoins, la méthode fournit des informations sur la résistance à la corrosion relative d’un matériau exposé à un environnement contaminé au sel dans des conditions d’humidité variables. Les deux variantes d’essai de corrosion accélérée en laboratoire s’appliquent: — aux métaux et à leurs alliages (ferreux et non ferreux); — aux revêtements métalliques; — aux revêtements de conversion chimique; — aux revêtements organiques sur des métaux; — à une combinaison de matériaux et revêtements qui sous-tendent des interactions galvaniques et/ou des conditions de crevasses. NOTE 1 Si, conformément au présent document, les essais portent sur des aciers inoxydables faiblement alliés, notamment des aciers austénitiques, les risque est d’obtenir une quantité excessive de piqûres, ce qui n’est pas représentatif de la plupart des environnements prévus. NOTE 2 Le présent document ne convient pas aux essais d’agents de protection contre la rouille à base de cire et d’huile, en raison de la condition de température constamment élevée de l’essai. Le présent document spécifie également des exigences sur l’équipement d’essai et prévoit des procédures détaillées en matière de contrôle qualité, notamment des recommandations d’appareillage. Le présent document ne spécifie pas les dimensions des éprouvettes d’essai, le temps durant lequel exposer un produit particulier ni l’interprétation des résultats. Ces détails sont fournis dans les spécifications des produits correspondantes.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 16701
Third edition
Corrosion of metals and alloys —
2025-06
Corrosion in artificial atmosphere
— Accelerated corrosion test
involving exposure under controlled
conditions of humidity cycling
and intermittent spraying of a salt
solution
Corrosion des métaux et alliages — Corrosion en atmosphère
artificielle — Essai de corrosion accélérée comprenant des
expositions sous conditions contrôlées à des cycles d'humidité et à
des vaporisations intermittentes de solution saline
Reference number
© ISO 2025
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Apparatus . 2
4.1 General .2
4.2 Basic properties of the climate test chamber .3
4.3 Supporting requisites and accessories .3
5 Test method . 4
5.1 Test exposure conditions .4
5.2 Requirements on salt solution .10
5.3 Precipitation rate of salt solution .10
5.4 Start and end time of test .11
5.5 Duration of test .11
6 Test object conditions .11
6.1 Requirements on geometry and distribution .11
6.1.1 Test object orientation .11
6.1.2 Distribution of test objects . .11
6.1.3 Mass and total exposed surface of test objects .11
6.1.4 Test object support . 12
6.1.5 Test object exposure to salt spray . 12
6.2 Test object preparation . 13
6.2.1 Painted and scribed panels . 13
6.2.2 Other test object geometries . 13
6.2.3 Additional test conditions . 13
7 Requirements on quality control and calibration.13
7.1 Overview . 13
7.2 Climate control and calibration procedures .14
7.2.1 Definition of a climate deviation .14
7.2.2 Control procedure for basic compliance of test chamber . 15
7.3 Control of salt solution precipitation .16
7.3.1 General .16
7.3.2 Spray rack according to the example in Annex B .16
7.3.3 Other configurations for salt solution downfall .17
7.3.4 Visual control of spray patterns .17
7.4 Recommended schedule for quality control.18
7.4.1 Control before test start .18
7.4.2 Workday inspection . . .18
7.4.3 Weekly inspection .18
7.4.4 Six-month controls .18
7.4.5 Annual calibration and verification .18
7.5 Deviation handling .19
7.5.1 General .19
7.5.2 Test interruption .19
8 Evaluation of results . 19
9 Test report . 19
Annex A (normative) Requirements on test equipment .21
Annex B (informative) Example of a device for spraying a precipitation of salt solution .25
iii
Annex C (informative) Guidelines on devices for independent, stand-alone temperature and
humidity monitoring .26
Annex D (normative) Temperature/humidity control procedures.27
Annex E (informative) Guiding information about the test method .30
Bibliography .38
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys, in
collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 262,
Metallic and other inorganic coatings, including for corrosion protection and corrosion testing of metals and
alloys, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 16701:2015), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— The test cycle has been revised with the same intended acceptance criteria to improve field correlation
and reproducibility, when performed in various exposure chambers.
— An alternative cycle with alternating temperature in the climate cycling (constant dew point instead of
constant temperature) is introduced. It is a modification of the so called ACT1 (originally Volvo Standard
423-0014), however within the same scope and intended acceptance criteria.
— Extensive requirements and guidelines on quality assurance of test equipment and control procedures
have been incorporated, mainly as normative and informative annexes.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
Introduction
Atmospheric corrosion of metallic materials, with or without corrosion protection, is influenced by many
environmental factors. Their corrosion impact varies with the type of exposed material system. It is
therefore not possible to design a laboratory corrosion test in such a way that the complexity and variations
of real, in-service conditions are fully represented. Acceleration (forced conditions) as such can also have a
negative impact on the correlation-to-field performance. Nevertheless, tests with humidity cycling and only
intermittent exposure to a salt solution provide a better correlation-to-field performance than tests using
continuous salt spray.
This document was developed in the automotive context, where the major contributor to corrosion is the
use of wintertime de-icing road salt in cool/cold temperate areas, most often as sodium chloride depositions
that act in cyclic humidity conditions. The test procedure is moderately forced by humidity and salt. It is
intended to be applicable for quality assurance of the metals and corrosion protections typically encountered
[1]-[4]
in motor vehicles. The method is also relevant in other areas of application, provided they have similar
[5][6]
climatic conditions with an influence of sodium chloride depositions.
vi
International Standard ISO 16701:2025(en)
Corrosion of metals and alloys — Corrosion in artificial
atmosphere — Accelerated corrosion test involving exposure
under controlled conditions of humidity cycling and
intermittent spraying of a salt solution
1 Scope
This document specifies an atmospheric accelerated test procedure in two closely related variants that
contain intermittent salt exposure combined with dynamic humidity patterns: variant A at constant dew
point and variant B at constant temperature. These variants are used in assessing the corrosion resistance
of metals in environments where there is a significant influence of chloride ions, mainly as sodium chloride
from, for example, winter road de-icing salt. The results obtained do not permit far-reaching conclusions on
the corrosion resistance of the tested metallic material under the whole range of environmental conditions
in which it can be used. Nevertheless, the method provides information on the relative corrosion resistance
of a material exposed to a salt-contaminated environment with varying humidity conditions.
The two accelerated laboratory corrosion test variants are applicable to:
— metals and their alloys (ferrous and non-ferrous);
— metallic coatings;
— chemical conversion coatings;
— organic coating on metals;
— a combination of materials and coatings that include galvanic interactions and/or crevice conditions.
NOTE 1 If testing low-alloy stainless steels according to this document, especially austenitic grades, there is a risk
of exaggerated pitting, which is not representative of most service environments.
NOTE 2 This document is not suitable for testing of wax and oil-based rust protection agents, due to the constantly
elevated temperature condition of the test.
This document also specifies requirements on the test equipment and contains detailed procedures for
quality control, including recommended instrumentation.
This document does not specify the dimensions of the tests specimens, the exposure period to be used for a
particular product, or the interpretation of the results. Such details are provided in the appropriate product
specifications.
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
step
individual test climate operation, such as a linear climate ramp between two temperatures/humidities,
constant conditions during a defined time period or spraying with salt solution
3.2
sequence
series of steps (3.1)
Note 1 to entry: Sequences can be handled as subroutines when programming the test.
3.3
sub-cycle
sequence (3.2) when run in a repeated mode
3.4
test cycle
full weekly (168 h) series of different sub-cycles (3.3), to be repeated for a stipulated number of weeks
3.5
test area
area within a test chamber (usually horizontal and designed as a structure open to air circulation) onto
which test objects and their possible fixtures are supported
3.6
approved test area
part of the test area where the test conditions are fulfilled regarding climate and downfall of salt solution
3.7
test space
volume defined by the test area (3.5) times the permissible height to which the test object can extend without
compromising the stipulated uniformity of the test conditions
3.8
approved test space
approved test area (3.6) times the height where the test conditions are fulfilled regarding climate and
downfall of salt solution
3.9
tolerance span
permissible deviation ranges for the achieved momentaneous value of set temperature and relative humidity
relative to the programmed set value at any time increment
3.10
macro wetness
droplets or an aqueous film visible to the eye, e.g. from spray application or by dew formation
4 Apparatus
4.1 General
The climate test chamber shall offer a design so that the requirements on the test conditions in Clause 5
can be obtained and controlled within the permissible range according to the procedures in Clause 7. The
chamber test area and test space where these conditions are fulfilled are hence defined as the approved test
area and approved test space, respectively. The test chamber design, applicable for manufacturing and at
purchasing, shall be in accordance with Annex A.
4.2 Basic properties of the climate test chamber
For a fully automated procedure, the chamber shall be equipped with a spray device capable of producing a
uniformly distributed spray of salt solution falling onto the test objects at a rate defined in 5.3. This can be
performed by installing a swaying rail or tube equipped with flat-spraying nozzles as depicted in Annex B.
Other technical solutions are permissible, provided they meet the downfall requirements.
4.3 Supporting requisites and accessories
The following requisites and accessories are necessary to perform the test method:
— Compressed, oil-free, clean air for humidification (if supplied by spray humidifiers), for cleaning salt
solution from spray nozzles and as a source for the renewal of chamber air. The supplier of the equipment
shall stipulate the specific requirements of the compressed air supply and may additionally include
special requirements, such as that it should meet ISO 8573-1, class 4 or better.
— A low-conductivity water supply for humidification or evaporative spray humidifiers and for the
preparation of salt solutions. The requirement on water quality for the equipment shall be set by the
supplier of the equipment. From corrosion testing standpoint, it is sufficient to be below 20 µS/cm. If the
humidification of the test chamber is supplied by high-pressure nozzle(s), the acceptable conductivity of
the water can be as low as 5 µS/cm to secure the long-term performance of nozzles and heaters.
— A tank for preparation and storage of salt solution or, alternatively, a system for direct in-line mixing
of water, saturated NaCl solution and, if applicable, diluted sulfuric acid to be contained within the
stipulated concentration and tolerances.
— A conductivity meter with built-in temperature compensation for preparation and control of the salt
solution.
— A standard pH-meter, with a glass-electrode for weak electrolytes, to be regularly calibrated at
pH = 7 and pH = 4.
— Sodium chloride of min 99,9 % purity without sodium iodide addition, either as a vacuum salt supplied
as grain salt or in accordance with the specification in ISO 9227.
— Sulfuric acid of reagent grade.
®1)
WARNING — Sulfuric acid (CAS Registry Number 7664-93-9) solution causes severe
skin burns and eye damage. Refer to safety data sheet for details. Handling of sulfuric acid
solution shall be restricted to skilled personnel or conducted under their control.
For accuracy, safety and convenience, it is recommended to use commercially available ampoules of
diluted sulfuric acid (titration reagent) as a source for the preparation of the solution. One litre of a 0,5 M
sulfuric acid solution prepared this way is sufficient for the acidification of 10 m of ready salt solution. In
the unlikely need to adjust up the pH of the ready salt solution, use diluted sodium hydroxide. For safety
reasons, it is recommended to prepare the solution from commercially available titration ampoules. A
0,01 M solution is convenient.
— A device for independent monitoring of temperature and relative humidity (RH) shall be accessible.
Annex C provides information on suitable devices. This instrument shall on stipulated intervals be used
for independent monitoring and calibration of the climate in the test space of the exposure chamber in
accordance with Annex D.
— Racks of inert material for support and aligned fixation of test object, which shall not hamper a free
airflow around the test objects, nor collect standing wetness. Further requirements are found in Clause 6.
— Funnels, beakers/measuring glasses and a balance with at least 0,1 g accuracy for monitoring and
calibration of salt solution downfall throughout the test plane of the exposure chamber. ®
1) Chemical Abstracts Service (CAS) Registry Number is a trademark of the American Chemical Society (ACS). This
information is given for the convenience of users of this document and does not constitute an endorsement by ISO of the
product named. Equivalent products may be used if they can be shown to lead to the same results.
5 Test method
5.1 Test exposure conditions
There are two variants of the test procedure: variant A and variant B. Figure 1 gives an overview of the
weekly patterns of temperature and RH for the variants.
In variant A, the humidity cycling is run with a counter temperature cycling to receive approximately
constant absolute humidity/dew point. This is in line with outdoor day and night conditions. Variant B runs
with constant temperature during the humidity cycling and is recommended when heavy test objects are
exposed.
Biweekly in both test variants, a 3-h wet period of intermittent spray with salt solution is followed by a
controlled gradual drying-up for several hours (see Figure 2). This 24-h sequence is identical for variant
A and B, and is followed by a series of repeated 12-h climate cycles, which are different for variants A and
B (see Figure 3). The sequence of spraying followed by climate cycling is repeated once to reach a one-
week test cycle. This cycle is then repeated for a stipulated number of weeks (typically six weeks) to form
a complete atmospheric corrosion test. The background and rationales behind the two test variants and
guidelines when to use which are found in Annex E. Table 1 and Table 2 list the detailed exposure conditions
step by step for each test variant independently.
a) Weekly overview of test variant A
b) Weekly overview of test variant B
Key
a
X elapsed time (h) Temperature, expressed in solid line.
b
Y1 temperature (°C) Relative humidity, expressed in dotted line.
Y2 relative humidity
Figure 1 — Complete one-week cycles of the test variants A and B
a) Test variant A
b) Test variant B
Key
a
X elapsed time (h) Relative humidity, expressed in dotted line.
b
Y1 exposure temperature (°C) Temperature, expressed in solid line.
c
Y2 exposure relative humidity (% RH) Allowed tolerance span in temperature and relative
humidity, expressed in rasterized areas.
1 intermittent salt spray exposure
2 drying of corroded areas to 85 % RH
3 extended period of moderate drying
4 connection ramp to subsequent humidity cycling
Figure 2 — 24-h precipitation and drying sequence for test variants A and B
a) Test variant A (constant dew point)
b) Test variant B (constant temperature)
Key
a
X elapsed time (h) Relative humidity, expressed in dotted line.
b
Y1 exposure temperature (°C) Temperature, expressed in solid line.
c
Y2 relative humidity (% RH) Allowed tolerance span in temperature and relative
humidity, expressed in rasterized areas.
Figure 3 — 12-h sequences with controlled temperature and humidity variation, used repeatedly
after 24-h sequence with precipitation
The achieved values in temperature and RH shall be within the rasterized areas in Figures 2 and 3, depicting
the tolerance span from set values (see also 7.2.1). Numbers for the tolerance span are found in Table 1 and
Table 2. No rasterization means no requirements. The 3-h sequence of intermittent salt spray exposure
consists of six 5-min periods with spray and with a high humidity (95 % RH) set between the spray events
to maintain a consistent wet surface. It is permissible that the temperature drops up to 5 °C temporarily
during the spray events.
NOTE 1 The 3-h period at 85 % RH is designed to make evaporating macro wetness from areas of active corrosion
to terminate at a controlled humidity level, where corrosion is still active. This minimizes the variation in corrosion
due to differences in convective drying in different types of test chambers.
NOTE 2 The subsequent ramp and constant period at 70 % RH, 40 °C is designed to initiate pitting corrosion on
susceptible materials and to promote high activity in crevices during slow drying, but also to dry out the complete
chamber from macro wetness.
Table 1 — Test program for variant A, step by step, including requirements on climate control
Settings at start of step
Time Duration of
Step with tolerance span
elapsed step(s)
Comments
during step
no. h:m h:m T (°C) % RH
24-h sequence with precipitation, variant A
A:1 00:00 00:05 35 −5 wet Spray with 1,0 % NaCl solution pH = 4,1
Temperature or climate control, retained
A:2 00:05 00:25 35 ± 1 95 −
wetness
Repeat steps A:1 + A:2 five times, i.e. six spray
+ 5 × (A:1+A:2) 00:30 − 35 wet
periods in total
95 % RH nominal at start of drying
A:3 03:00 02:00 35 − 95 −
Ramping up temperature/down% RH
Drying of macro-wetness in corrosion nests
a a
A:4 05:00 03:00 37 ± 0,8 85 ± 4
at constant 85 % RH
A:5 08:00 04:00 37 ± 1 85 ± 5 Ramping up temperature/down % RH
A:6 12:00 10:00 40 ± 0,8 70 ± 4 Constant humidity at 70 % RH
Ramping down temperature/up% RH Trans-
A:7 22:00 02:00 40 ± 1 70 ± 5
fer to climate cycle A:8-A:11
24:00 − 35 95 Ending 24-h precipitation day
12 h climate cycle, variant A
A:8 24:00 03:00 35 ± 0,8 95 ± 4 Constant humidity at 95 % RH
A:9 27:00 03:00 35 ± 1 95 ± 5 Ramping up temperature/down% RH
A:10 30:00 03:00 45 ± 0,8 55 ± 4 Constant humidity at 55 % RH
A:11 33:00 03:00 45 ± 1 55 ± 5 Ramping down temperature/up% RH
36:00 - 35 95 Closing 12-h cycle
Test compilation, variant A:
1 ×
00:00 24:00 − − Run 24-h sequence with precipitation once
(A:1-A7)
+ 5 ×
24:00 60:00 − − Run 12-h climate cycle five times
(A8-A11)
1 ×
84:00 24:00 − − Run 24-h sequence with precipitation once
(A:1-A7)
+ 5 ×
108:00 60:00 − − Run 12-h climate cycle five times
(A8-A11)
Complete week Repeat complete week cycle for stipulated
168:00 − − −
cycle number of weeks
a
Tolerance span is introduced after 1 h.
NOTE 3 The tolerance span for temperature and RH does not contain the errors associated with the independent
measuring device, which is chosen according to Annex C and calibrated to best standards.
Table 2 — Test program for variant B, step by step, including requirements on climate control
Settings at start of step
Time Duration of
Step with tolerance span
elapsed step(s)
Comments
during step
no. h:m h:m T (°C) % RH
24-h sequence with precipitation, variant B
B:1 00:00 00:05 35 −5 wet Spray with 1,0 % NaCl solution pH = 4,1
Temperature or climate control, retained
B:2 00:05 00:25 35 ± 1 95 −
wetness
Repeat steps B:1 + B:2 five times, i.e. six spray
+ 5 × (B:1+B:2) 00:30 − 35 wet
periods in total
95 % RH nominal at start of drying Ramping
B:3 03:00 02:00 35 − 95 −
up temp. and down% RH
Drying of macro-wetness in corrosion nests
a a
B:4 05:00 03:00 37 ± 0,8 85 ± 4
at constant 85 % RH
B:5 08:00 04:00 37 ± 1 85 ± 5 Ramping up temperature/down % RH
B:6 12:00 10:00 40 ± 0,8 70 ± 4 Constant humidity at 70 % RH
Ramping down temperature/up% RH Trans-
B:7 22:00 02:00 40 ± 1 70 ± 5
fer to climate cycle B:8-B11
24:00 − 40 95 Ending 24-h precipitation day
12-h climate cycle, variant B
B:8 24:00 02:30 40 ± 0,8 95 ± 4 Constant humidity at 95 % RH
B:9 26:30 03:00 40 ± 0,8 95 ± 4 Ramping up temperature/down% RH
B:10 29:30 03:30 40 ± 0,8 55 ± 4 Constant humidity at 55 % RH
B:11 33:00 03:00 40 ± 0,8 55 ± 4 Ramping down temperature/up% RH
36:00 − 40 95 Closing 12-h cycle
Test compilation, variant B:
1 ×
00:00 24:00 − − Run 24-h sequence with precipitation once
(B:1-B:7)
+ 5 ×
24:00 60:00 − − Run 12-h climate cycle five times
(B:8-B:11)
1 ×
84:00 24:00 − − Run 24-h sequence with precipitation once
(B:1-B:7)
+ 5 ×
108:00 60:00 − − Run 12-h climate cycle five times
(B:8-B:11)
Complete week Repeat complete week cycle for stipulated
168:00 − − −
cycle number of weeks
a
Tolerance span is introduced after 1 h.
NOTE 4 The tolerance span for temperature and RH does not contain the errors associated with the independent
measuring device, which is chosen according to Annex C and calibrated to best standards.
All utilized chamber test area shall meet the requirements in Table 1 or Table 2 (= approved test area), i.e. it
is not sufficient to rely on a single position measurement only, using an independent monitoring device or the
values given by the chamber control sensors. A basic uniformity control shall be performed in accordance
with 7.2 and Annex D for monitoring procedure.
It is permissible to deviate from the tolerance spans in Table 1 and Table 2 temporarily in association with
test object handling. This shall be restricted to Step 10 or 11 in the last climate cycle before precipitation.
For both test variants A and B, it is permissible to move the second 24-h salt spray sequence in Figure 3 either
12 h forward or 12 h backwards in the mixed weekly succession, by moving a 12-h sequences according to
Figure 2 to the opposite side of the 24-h salt spray sequence. In this way, the start of both 24-h salt spray/
drying sequences can be synchronized into normal work hours (see Table 3). This measure has no significant
impact on the test results.
Table 3 — Permissible weekly succession of number of sequences for a full 168-h cycle
24-h precipita- 12-h 24-h precipita- 12-h
tion and drying controlled climate tion and drying controlled climate
Designation sequence 1 sequence sequence 2 sequence
(see Figure 1) (see Figure 2) (see Figure 1) (see Figure 2)
no. no. no no.
Symmetric (see Figure 3)
1 5 1 5
(shortest program)
Workhour synchronized precip-
1 4 1 6
itation, variant 1
Workhour synchronized precip-
1 6 1 4
itation, variant 2
NOTE 5 The non-symmetric variants 1 and 2 means that test starts are allowed twice weekly under a work hour
synchronized precipitation regime.
5.2 Requirements on salt solution
The test solution shall have a targeted concentration of 1,0 % (percent by mass) but may vary up to ±0,1 %,
to allow mixing in-line from concentrated solution by controlled dilution. The stipulated concentration
corresponds to a solution conductivity of 16,5 mS/cm ± 0,16 mS/cm (25 °C). If systematic offsets in concentration
are found over time, even if within the stipulated range, it is recommended to adjust for this to improve the
reproducibility of the test. The salt and deionized water shall at least be of the quality required in 4.2.
The 1 % NaCl solution shall be acidified to a pH value of 4,13 ± 0,1 through the addition of sulfuric acid to
-5
a concentration of 5 × 10 M, for example by adding 1,0 ml of 0,5 M H SO to 10 l of saline solution. (The
2 4
contribution from the acid to the conductivity is insignificant – 0,1 mS/cm). If, for any reason, pH becomes
too low, this may be compensated by adding minute amounts of sodium hydroxide solution. A 0,01 M solution
is usually suitable.
It is recommended to carefully prepare and store a standard reference solution of the composition given
-5
above. i.e. to prepare a 1,00 % NaCl solution, which also can contain 5,0 × 10 M sulfuric acid, diluted from a
well determined source.
Sprayed salt solution shall not be reused.
5.3 Precipitation rate of salt solution
The targeted precipitation rate of the salt solution is presented in Table 4 with permissible minimum and
maximum downfall rates as monitored by the procedure described in 7.3.1 and Figure 6.
Table 4 — Permissible ranges of downfall rate of sprayed solution onto horizontal test area
As downfall per 3-h precipitation se-
As continuous downfall quence (30 min in total)
mm/h ml/cm
Targeted average precipitation 15 0,75
Permissible minimum 10 0,5
Permissible maximum 30 1,5
NOTE Regardless of application technique, it is usually difficult to avoid excess downfall in local chamber
positions when meeting the permissible local minimum downfall over the test area. Moderate excess downfall has no
significant impact on the test results and is reflected by the permissible maximum downfall value. Applying a volume
flow that corresponds to an average downfall of 15 mm/h is usually compatible with the local permissible minimum
and maximum downfalls.
5.4 Start and end time of test
For a continuously running chamber, the regular start of a new test is just before a precipitation event (see
Table 1, step A:1 and Table 2, step B:1) in the weekly scheme. If the spray sequences twice a week are set
unsymmetrically (both daytime), according to Table 3, it is recommended to start the test before the spray
sequence that has only three days to the next spray sequence. A test is ended after the stipulated number of
test weeks just before the rain event in the weekly cycle that was used as starting point.
5.5 Duration of test
The number of test cycles (= weeks) shall be determined by the specification of the object being tested.
When not specified, the test period shall be agreed by the interested parties. A recommended test duration
for evaluation of various coating systems is six weeks. For components in very corrosive environments, such
as underbody positions of vehicles, longer test durations can be called for, e.g. 12 weeks.
6 Test object conditions
6.1 Requirements on geometry and distribution
6.1.1 Test object orientation
Test objects shall be placed on, or mounted to, non-corrosive surfaces in the appropriate agreed-upon
position. For flat test panels, the tested surface shall be within a 15° to 20° angle from the vertical, unless
stated otherwise.
NOTE The inclination influences the amount of wetness collected on the panel and hence the salt load when this
film is subjected to climate control, which in turn can influence the test result.
6.1.2 Distribution of test objects
Test objects shall never be stacked or interfere with one another, so that the stipulated downfall of salt
solution is obstructed or the airflow around the objects is hampered. Test objects shall only be positioned in
the approved test area that has passed the quality criteria for homogenous climate conditions in accordance
with Clause 7 and Annex D. Test objects shall be distributed over the complete approved test area in
the test chamber. If the test chamber has a regulatory temperature sensor positioned in the test space
(recommended), the test object distribution around the sensor shall be representative for the distributed
load in the complete utilized and approved test space.
6.1.3 Mass and total exposed surface of test objects
A high load of test objects, both regarding mass and exposed area, inevitably causes some lagging from the
nominally set climate. The critical load and load sensitivity varies with a test chamber’s capacity for the air
conditioning and associated distribution of circulated air.
The effect on the set climate at significantly increased load of test objects shall be controlled by a local
temperature mapping of the test conditions, according to the procedure in 7.2.2 and Annex D.
If heavy test objects with comparatively low exposed area are tested according to test procedure A (see 5.1),
then it is recommended to expose them separately, not mixed with lighter types of test objects and attaching
the chamber temperature sensor directly onto the surface of one of the test objects.
NOTE Test variant B, running at constant temperature in the humidity cycling, does not induce temperature lags
in heavy test objects, and hence in turn does not cause corresponding deviations in RH on the test objects.
6.1.4 Test object support
Test stands shall not obstruct the passing of air, nor disable proper drainage or give rise to uncontrolled
dripping onto the test objects. The supports for the test objects shall be made of inert non-metallic material.
Figure 4 a) shows an example of open well-drained supports for flat panels. If it is necessary to suspend the
test objects, the suspension material used shall likewise be non-metallic and inert to the climate conditions.
6.1.5 Test object exposure to salt spray
The spray nozzle heads shall be sufficiently far from the test objects to allow for a uniform spray application.
It is recommended to not allow higher test objects than corresponding to one third of the distance from the
(supporting) base level and the spray nozzles. Bulky test objects shall not obstruct the spraying onto nearby
test objects.
Flat test samples in angled position (see Figure 4 a) shall have their full horizontally projected surface
exposed to spray collection (see Figure 4 b). This also supports sufficient air circulation around the panels.
Test object geometries other than flat panels should meet these requirements as far as practically possible,
so that targeted test object areas meet the precipitation requirements given in 5.3.
a) Flat test panels in open well drained fixtures b) Minimum stacking distance of panels
Key
1 side projection of flat test panels in stand
2 minimum inter-panel distance for full precipitation exposure
Figure 4 — Exposure of flat test samples in angled position
6.2 Test object preparation
6.2.1 Painted and scribed panels
The test conditions are suitable for exposing scribes in different position on painted panels oriented at the
angle stipulated in 6.1.1. The scribed line, or other type of damage, shall be positioned so that a collecting
area for precipitation is left above the exposed area of interest. The scribe preparation as such is outside the
scope of this document, see, for example, ISO 17872.
NOTE Scribe orientation has a marked effect on salt collection and therefore on the degree of corrosion on painted
zinc-coated steel or plain steel, where the latter can also suffer from corrosion inhibitions, especially for horizontal
scribes.
6.2.2 Other test object geometries
Interested parties shall agree on the location within the test object where the corrosion is to be observed
and hence, onto which the required exposure conditions apply.
6.2.3 Additional test conditions
Interested parties shall agree to any pre-conditioning, masking of edges, pre-testing, cleaning or any other
test object preparations.
7 Requirements on quality control and calibration
7.1 Overview
The items in Table 5 are likely to have significant effects on the corrosion outcome and hence shall be
subjected to quality control to secure repeatability and reproducibility of the test.
Table 5 — Quality control and calibrations – Overview of controls
Referen
...
Norme
internationale
ISO 16701
Troisième édition
Corrosion des métaux et alliages —
2025-06
Corrosion en atmosphère artificielle
— Essai de corrosion accélérée
comprenant des expositions sous
conditions contrôlées à des cycles
d'humidité et à des vaporisations
intermittentes de solution saline
Corrosion of metals and alloys — Corrosion in artificial
atmosphere — Accelerated corrosion test involving exposure
under controlled conditions of humidity cycling and intermittent
spraying of a salt solution
Numéro de référence
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Appareillage . 3
4.1 Généralités .3
4.2 Propriétés de base de la chambre d’essai climatique .3
4.3 Éléments et accessoires de support nécessaires .3
5 Méthode d’essai . 4
5.1 Conditions d’exposition de l’essai .4
5.2 Exigences relatives à la solution saline .10
5.3 Taux de précipitations de la solution saline .11
5.4 Début et fin de l’essai .11
5.5 Durée de l’essai .11
6 Conditions relatives aux objets soumis à essai .12
6.1 Exigences en matière de géométrie et de répartition . 12
6.1.1 Orientation des objets soumis à essai . 12
6.1.2 Répartition des objets soumis à essai . 12
6.1.3 Masse et surface exposée totale des objets soumis à essai . 12
6.1.4 Support des objets soumis à essai. 12
6.1.5 Exposition des objets soumis à essai au brouillard salin . 12
6.2 Préparation des objets soumis à essai . . 13
6.2.1 Panneaux peints et rayés . 13
6.2.2 Autres géométries des objets soumis à essai . 13
6.2.3 Conditions d’essai additionnelles .14
7 Exigences relatives au contrôle qualité et à l’étalonnage . 14
7.1 Vue d’ensemble .14
7.2 Procédures de contrôle climatique et de l’étalonnage .14
7.2.1 Définition d’un écart climatique . .14
7.2.2 Procédure de contrôle de la conformité de base de la chambre d’essai . 15
7.3 Contrôle des précipitations de solution saline .17
7.3.1 Généralités .17
7.3.2 Rack de pulvérisation selon l’exemple de l’Annexe B .17
7.3.3 Autres configurations permettant des retombées de solution saline .18
7.3.4 Contrôle visuel des motifs de vaporisation .18
7.4 Programme recommandé pour le contrôle qualité .19
7.4.1 Contrôle avant le début de l’essai.19
7.4.2 Inspection journalière .19
7.4.3 Inspection hebdomadaire .19
7.4.4 Contrôles semestriels .19
7.4.5 Étalonnage et vérification annuels . 20
7.5 Traitement des écarts . . 20
7.5.1 Généralités . 20
7.5.2 Interruption de l’essai . 20
8 Évaluation des résultats .20
9 Rapport d’essai .21
Annexe A (normative) Exigences relatives à l’équipement d’essai .22
Annexe B (informative) Exemple de dispositif de pulvérisation de précipitations de solution
saline .26
iii
Annexe C (informative) Lignes directrices relatives aux dispositifs permettant une surveillance
autonome de la température et de l’humidité .27
Annexe D (normative) Procédures de contrôle de température/d’humidité .29
Annexe E (informative) Informations d’orientation sur la méthode d’essai .33
Bibliographie . 41
iv
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n’avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l’adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de
l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages,
en collaboration avec le comité technique CEN/TC 262, Revêtements métalliques et inorganiques, incluant ceux
pour la protection contre la corrosion et les essais de corrosion des métaux et alliages, conformément à l’Accord
de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 16701:2015), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— le cycle d’essai a été révisé, tout en gardant les mêmes critères d’acceptation, afin d’améliorer la corrélation
avec les performances et la reproductibilité sur le terrain, lorsqu’il est réalisé dans plusieurs chambres
d’exposition;
— un cycle alternatif avec une température alternative pendant les cycles climatiques (point de rosée
constant au lieu d’une température constante) a été introduit. Il s’agit d’une modification de l’essai de
corrosion communément appelé ACT1 (initialement norme Volvo 423-0014), en conversant toutefois le
même domaine d’application et les mêmes critères d’acceptation prévus;
— des exigences et lignes directrices approfondies sur l’assurance qualité des équipements d’essai et
procédures de contrôle ont été intégrées, principalement dans des annexes normatives et informatives.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
v
Introduction
De nombreux facteurs environnementaux influent sur la corrosion atmosphérique des matériaux
métalliques, qu’ils soient ou non protégés contre la corrosion. L’impact de la corrosion varie selon le type
de système du matériau exposé. Il est par conséquent impossible de concevoir un essai de corrosion en
laboratoire permettant de prendre en compte la complexité et les variations des conditions réelles de
service. L’accélération (conditions forcées), en tant que telle, peut également avoir une incidence négative sur
la corrélation avec les performances sur le terrain. Néanmoins, les essais avec cycles d’humidité et exposition
seulement intermittente à une solution saline assurent une meilleure corrélation avec les performances sur
le terrain que les essais utilisant une vaporisation continue de solution saline.
Le présent document a été élaboré dans le domaine de l’industrie automobile, où l’élément majeur contribuant
à la corrosion est l’utilisation de sels hivernaux de déverglaçage des routes dans des zones tempérées
chaudes/froides le plus souvent sous forme de dépôts contenant du chlorure de sodium qui agissent dans
des conditions cycliques d’humidité. Le mode opératoire d’essai est quelque peu influencé par l’humidité et
le sel. De plus, il est destiné à être appliqué à l’assurance de la qualité des métaux et aux protections contre
[1]-[4]
la corrosion habituellement rencontrée dans les véhicules à moteur. Cette méthode est également
pertinente dans d’autres champs d’application, à condition que les conditions climatiques soient similaires
[5][6]
avec une influence de dépôts contenant du chlorure de sodium .
vi
Norme internationale ISO 16701:2025(fr)
Corrosion des métaux et alliages — Corrosion en atmosphère
artificielle — Essai de corrosion accélérée comprenant des
expositions sous conditions contrôlées à des cycles d'humidité
et à des vaporisations intermittentes de solution saline
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie une procédure d’essai de corrosion atmosphérique accélérée en deux
variantes étroitement liées qui prévoient une exposition intermittente au sel associée à des modèles
de cycles d’humidité dynamiques: la variante A à un point de rosée constant et la variante B à une
température constante. Ces variantes permettent d’évaluer la résistance à la corrosion des métaux dans des
environnements soumis à une influence significative d’ions chlorures, principalement le chlorure de sodium
provenant, par exemple, des sels hivernaux de déverglaçage des routes. Les résultats obtenus ne permettent
pas de tirer des conclusions décisives sur la résistance à la corrosion du matériau métallique soumis à essai
sur toute la gamme des conditions environnementales dans lesquelles celui-ci peut être utilisé. Néanmoins,
la méthode fournit des informations sur la résistance à la corrosion relative d’un matériau exposé à un
environnement contaminé au sel dans des conditions d’humidité variables.
Les deux variantes d’essai de corrosion accélérée en laboratoire s’appliquent:
— aux métaux et à leurs alliages (ferreux et non ferreux);
— aux revêtements métalliques;
— aux revêtements de conversion chimique;
— aux revêtements organiques sur des métaux;
— à une combinaison de matériaux et revêtements qui sous-tendent des interactions galvaniques et/ou
des conditions de crevasses.
NOTE 1 Si, conformément au présent document, les essais portent sur des aciers inoxydables faiblement alliés,
notamment des aciers austénitiques, les risque est d’obtenir une quantité excessive de piqûres, ce qui n’est pas
représentatif de la plupart des environnements prévus.
NOTE 2 Le présent document ne convient pas aux essais d’agents de protection contre la rouille à base de cire et
d’huile, en raison de la condition de température constamment élevée de l’essai.
Le présent document spécifie également des exigences sur l’équipement d’essai et prévoit des procédures
détaillées en matière de contrôle qualité, notamment des recommandations d’appareillage.
Le présent document ne spécifie pas les dimensions des éprouvettes d’essai, le temps durant lequel exposer
un produit particulier ni l’interprétation des résultats. Ces détails sont fournis dans les spécifications
des produits correspondantes.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
étape
opération individuelle d’essai climatique, comme une transition climatique linéaire entre deux températures/
humidités, des conditions constantes pendant une durée définie ou la vaporisation d’une solution saline
3.2
séquence
série d’étapes (3.1)
Note 1 à l'article: Les séquences peuvent être considérées comme des sous-programmes lors de la programmation
de l’essai.
3.3
sous-cycle
séquence (3.2) réalisée de façon répétée
3.4
cycle d’essai
série hebdomadaire entière (168 h) de différents sous-cycles (3.3), à répéter pendant un nombre donné
de semaines
3.5
surface d’essai
surface à l’intérieur d’une chambre d’essai (habituellement horizontale et conçue comme une structure
ouverte à la circulation de l’air) dans laquelle les objets soumis à essai et leurs fixations potentielles sont placés
3.6
surface d’essai approuvée
partie de la surface d’essai où les conditions d’essai sont remplies en matière de climat et de retombées
de solution saline
3.7
espace d’essai
volume défini en multipliant la surface d’essai (3.5) par la hauteur admissible que l’objet soumis à essai peut
atteindre sans compromettre l’uniformité stipulée dans les conditions d’essai
3.8
espace d’essai approuvé
surface d’essai approuvée (3.6) multipliée par la hauteur à laquelle les conditions d’essai sont remplies en
matière de climat et de retombées de solution saline
3.9
intervalle de tolérance
plages d’écarts admissibles relatives à la valeur momentanée obtenue pour la température définie et
l’humidité relative par rapport à la valeur paramétrée prévue à tout incrément de temps
3.10
macro-humidité
gouttelettes ou film aqueux visible à l’œil, par exemple par application par pulvérisation ou formation de rosée
4 Appareillage
4.1 Généralités
La chambre d’essai climatique doit être conçue de sorte que les exigences relatives aux conditions d’essai
de l’Article 5 puissent être remplies et contrôlées dans la plage admissible, conformément aux procédures
de l’Article 7. La surface d’essai et l’espace d’essai de la chambre où ces conditions sont satisfaites sont donc
respectivement définis comme étant la surface d’essai approuvée et l’espace d’essai approuvé. La conception
de la chambre d’essai, applicable à la fabrication et à l’achat, doit être conforme à l’Annexe A.
4.2 Propriétés de base de la chambre d’essai climatique
Pour un mode opératoire entièrement automatisé, la chambre doit être équipée d’un dispositif de
pulvérisation capable de produire une vaporisation de solution saline répartie uniformément sur les objets
soumis à essai à un débit défini en 5.3. Cela peut être réalisé en installant un rail ou tube oscillant équipé de
buses à jet plat comme décrit à l’Annexe B. D’autres solutions techniques sont admises, à condition qu’elles
satisfassent aux exigences de retombées.
4.3 Éléments et accessoires de support nécessaires
Les éléments et accessoires ci-dessous sont nécessaires pour appliquer la méthode d’essai:
— de l’air comprimé, exempt d’huile et propre pour l’humidification (s’il est fourni par des humidificateurs
à pulvérisation), pour le nettoyage de la solution saline sur les buses de pulvérisation et le renouvellement
d’air de la chambre. Le fournisseur de l’équipement doit stipuler les exigences spécifiques de l’alimentation
en air comprimé et peut également ajouter des exigences particulières, par exemple le fait qu’il convient
que l’alimentation satisfasse à l’ISO 8573-1, classe 4 ou supérieure;
— une alimentation en eau à faible conductivité pour l’humidification ou les humidificateurs à pulvérisation
par évaporation et pour la préparation de solutions salines. L’exigence relative à la qualité de l’eau pour
l’équipement doit être définie par le fournisseur de l’équipement. Du point de vue des essais de corrosion,
il suffit d’être en dessous de 20 µS/cm. Si l’humidification de la chambre d’essai est fournie par une ou
plusieurs buses à haute pression, la conductivité acceptable de l’eau peut être aussi faible que 5 µS/cm
pour assurer les performances à long terme des buses et des appareils de chauffage;
— un réservoir pour la préparation et le stockage de la solution saline ou, en variante, un système de
mélange direct en ligne d’eau, de solution de NaCl saturé et, le cas échéant, d’acide sulfurique dilué dans
la concentration et les tolérances stipulées;
— un conductimètre avec compensation de température intégrée pour la préparation et le contrôle de
la solution saline;
— un pH-mètre étalon, avec une électrode de verre pour les électrolytes faibles, à étalonner régulièrement
à pH = 7 et à pH = 4;
— du chlorure de sodium d’une pureté minimale de 99,9 % sans ajout d’iodure de sodium, soit sous forme
de sel igné fourni en sel de grain, soit conforme aux spécifications de l’ISO 9227;
— de l’acide sulfurique de qualité réactif.
1)
AVERTISSEMENT — La solution d’acide sulfurique (numéro de registre CAS® 7664-
93-9) provoque de graves brûlures cutanées et lésions oculaires. Se référer à la fiche
de données de sécurité pour plus de détails. La manipulation d’une solution d’acide
sulfurique doit être réservée au personnel qualifié ou effectuée sous son contrôle.
Pour plus de précision, de sécurité et de commodité, il est recommandé d’utiliser des ampoules d’acide
sulfurique diluées (réactif titrant) disponibles dans le commerce, comme source pour la préparation ®
1) Le numéro de registre du Chemical Abstracts Service (CAS) est une marque commerciale de l’American Chemical
Society (ACS). Cette information est donnée à l’intention des utilisateurs du présent document et ne signifie nullement
que l’ISO approuve l’emploi du produit ainsi désigné. Des produits équivalents peuvent être utilisés s’il est démontré
qu’ils aboutissent aux mêmes résultats.
de la solution. Un litre d’une solution d’acide sulfurique 0,5 M préparé de cette manière suffit pour
l’acidification de 10 m de solution saline prête. Dans le cas peu probable où il serait nécessaire d’ajuster
le pH de la solution saline prête, utiliser de l’hydroxyde de sodium dilué. Pour des raisons de sécurité, il
est recommandé de préparer la solution à partir d’ampoules de titrage disponibles dans le commerce.
Une solution 0,01 M est pratique;
— un dispositif permettant une surveillance indépendante de la température et de l’humidité relative (HR)
doit être accessible. L’Annexe C donne des informations sur les dispositifs appropriés. Cet instrument
doit, à des intervalles stipulés, être utilisé pour la surveillance et l’étalonnage indépendants du climat
dans l’espace d’essai de la chambre d’exposition conformément à l’Annexe D;
— des racks en matériau inerte permettant de soutenir par des fixations alignées les objets soumis à essai,
qui ne doivent pas gêner la circulation d’un flux d’air libre autour des objets soumis à essai ni recueillir
l’humidité stagnante. L’Article 6 stipule des exigences supplémentaires;
— des entonnoirs, béchers/verres gradués et une balance d’une précision d’au moins 0,1 g pour la surveillance
et l’étalonnage des retombées de solution saline dans tout le plan d’essai de la chambre d’exposition.
5 Méthode d’essai
5.1 Conditions d’exposition de l’essai
Il existe deux variantes du mode opératoire d’essai, désignées ici A et B. La Figure 1 présente une vue
d’ensemble des modèles hebdomadaires de température et d’HR pour les variantes.
Dans la variante A, les cycles d’humidité consistent en des cycles de contre-température permettant de
recevoir une humidité absolue/un point de rosée à peu près constant(e). Cela est conforme aux conditions de
jour et de nuit en extérieur. La variante B est exécutée à température constante pendant les cycles d’humidité
et est recommandée lorsque de lourds objets soumis à essai sont exposés.
Toutes les deux semaines dans les deux variantes d’essai, une période d’humidité de 3 h par vaporisation
intermittente de solution saline est suivie d’un séchage progressif contrôlé pendant plusieurs heures (voir la
Figure 2). Cette séquence de 24 h est identique pour les variantes A et B. Elle est suivie d’une série de cycles
climatiques répétés de 12 h, qui sont différents pour les variantes A et B (voir la Figure 3). La séquence
de pulvérisation suivie d’un cycle climatique est répétée une fois pour atteindre un cycle d’essai d’une
semaine. Ce cycle est ensuite répété pendant un nombre stipulé de semaines (généralement six semaines)
pour constituer un essai complet de corrosion atmosphérique. L’Annexe E spécifie le contexte et les raisons
qui sous-tendent les deux variantes d’essai, leurs lignes directrices et le recours à une variante plutôt
qu’une autre. Le Tableau 1 et le Tableau 2 répertorient séparément les conditions d’exposition détaillées
étape par étape pour chaque variante d’essai.
a) Vue d’ensemble hebdomadaire de la variante d’essai A
b) Vue d’ensemble hebdomadaire de la variante d’essai B
Légende
X temps écoulé (h)
Y1 température (°C)
Y2 humidité relative
a
Température, représentée par un trait plein.
b
Humidité relative, représentée par un trait en pointillés.
Figure 1 — Cycles complets d’une semaine pour les variantes d’essai A et B
a) Variante d’essai A
b) Variante d’essai B
Légende
X temps écoulé (h)
Y1 température d’exposition (°C)
Y2 humidité relative d’exposition (% HR)
1 exposition intermittente au brouillard salin
2 séchage des zones corrodées à 85 % HR
3 période prolongée de séchage modéré
4 phase de transition vers les cycles d’humidité suivants
a
Humidité relative, représentée par un trait en pointillés.
b
Température, représentée par un trait plein.
c
Intervalle de tolérance autorisé pour la température et l’humidité relative, représenté par les zones hachurées.
Figure 2 — Séquence de précipitations et de séchage sur 24 h pour les variantes d’essai A et B
a) Variante d’essai A (point de rosée constant)
b) Variante d’essai B (température constante)
Légende
X temps écoulé (h)
Y1 température d’exposition (°C)
Y2 humidité relative (% HR)
a
Humidité relative, représentée par un trait en pointillés.
b
Température, représentée par un trait plein.
c
Intervalle de tolérance autorisé pour la température et l’humidité relative, représenté par les zones hachurées.
Figure 3 — Séquences de 12 h avec variation contrôlée de la température et de l’humidité,
répétées après une séquence de 24 h avec précipitations
Les valeurs de température et d’HR obtenues doivent se situer dans les zones hachurées de la Figure 2 et
la Figure 3, représentant l’intervalle de tolérance par rapport aux valeurs paramétrées (voir également 7.2.1).
Le Tableau 1 et le Tableau 2 présentent les nombres de l’intervalle de tolérance. L’absence de hachures signifie
une absence d’exigence. La séquence de 3 h d’exposition intermittente au brouillard salin compte six périodes
de 5 min avec vaporisation et une humidité élevée (95 % HR) définie entre les phases de vaporisation afin
que la surface reste constamment humide. Il est admis que la température chute temporairement jusqu’à
5 °C pendant les phases de vaporisation.
NOTE 1 La période de 3 h à 85 % d’humidité relative est conçue pour générer une évaporation de macro-humidité
dans les zones de corrosion active de sorte à atteindre un niveau d’humidité contrôlé, où la corrosion est toujours
active. Cela réduit le plus possible les variations de corrosion dues aux différences de séchage convectif dans différents
types de chambres d’essai.
NOTE 2 La transition suivante et la période constante à 70 % d’HR et 40 °C sont conçues pour provoquer une
corrosion par piqûres sur les matériaux sensibles et pour favoriser une activité élevée dans les crevasses pendant le
séchage lent, mais également pour sécher la macro-humidité dans toute la chambre.
Tableau 1 — Programme d’essai pour la variante A, étape par étape,
intégrant les exigences relatives au contrôle climatique
Réglages au début de
Temps Durée
Étape l’étape et intervalle de tolé-
écoulé de l’étape
Commentaires
rance pendant l’étape
o
n h:min h:min T (°C) % HR
Séquence de 24 h avec précipitations, variante A
Vaporisation d’une solution de NaCl à 1,0 %,
A:1 00:00 00:05 35 −5 humide
pH = 4,1
Contrôle de température ou du climat, humi-
A:2 00:05 00:25 35 ± 1 95 −
dité conservée
Répétition des étapes A:1 + A:2 cinq fois, soit
+ 5 × (A:1+A:2) 00:30 − 35 humide
six périodes de vaporisation au total
95 % HR nominale au début du séchage
A:3 03:00 02:00 35 − 95 − Augmentation de la température/diminu-
tion du % HR
Séchage de la macro-humidité dans les nids
a a
A:4 05:00 03:00 37 ± 0,8 85 ± 4
de corrosion à 85 % HR constante
Augmentation de la température/diminu-
A:5 08:00 04:00 37 ± 1 85 ± 5
tion du % HR
A:6 12:00 10:00 40 ± 0,8 70 ± 4 Humidité constante à 70 % HR
Diminution de la température/augmenta-
A:7 22:00 02:00 40 ± 1 70 ± 5 tion du % HR Transition vers le cycle clima-
tique A:8-A:11
24:00 − 35 95 Fin d’un jour de précipitations de 24 h
Cycle climatique de 12 h, variante A
A:8 24:00 03:00 35 ± 0,8 95 ± 4 Humidité constante à 95 % HR
Augmentation de la température/diminu-
A:9 27:00 03:00 35 ± 1 95 ± 5
tion du % HR
A:10 30:00 03:00 45 ± 0,8 55 ± 4 Humidité constante à 55 % HR
Diminution de la température/augmenta-
A:11 33:00 03:00 45 ± 1 55 ± 5
tion du % HR
36:00 - 35 95 Clôture du cycle de 12 h
Compilation d’essai, variante A:
Réalisation d’une séquence de 24 h avec pré-
1 × (A:1-A7) 00:00 24:00 − −
cipitations une fois
Réalisation d’un cycle climatique de 12 h
+ 5 × (A8-A11) 24:00 60:00 − −
cinq fois
Réalisation d’une séquence de 24 h avec pré-
1 × (A:1-A7) 84:00 24:00 − −
cipitations une fois
TTaabblleeaau 1 u 1 ((ssuuiitte)e)
Réglages au début de
Temps Durée
Étape l’étape et intervalle de tolé-
écoulé de l’étape
Commentaires
rance pendant l’étape
o
n h:min h:min T (°C) % HR
Réalisation d’un cycle climatique de 12 h
+ 5 × (A8-A11) 108:00 60:00 − −
cinq fois
Cycle hebdoma- Répétition du cycle hebdomadaire complet
168:00 − − −
daire complet pendant un nombre stipulé de semaines
a
L’intervalle de tolérance est introduit au bout de 1 h.
NOTE 3 L’intervalle de tolérance pour la température et l’HR ne tient pas compte des erreurs associées au dispositif
de mesure indépendant, qui est choisi conformément à l’Annexe C et étalonné selon les meilleurs étalons.
Tableau 2 — Programme d’essai pour la variante B, étape par étape,
intégrant les exigences relatives au contrôle climatique
Réglages au début de
Temps Durée de
Étape l’étape et intervalle de tolé-
écoulé l’étape
Commentaires
rance pendant l’étape
o
n h:min h:min T (°C) % HR
24-h sequence with precipitation, variant B
Vaporisation d’une solution de NaCl à 1,0 %,
B:1 00:00 00:05 35 −5 humide
pH = 4,1
Contrôle de température ou du climat, humi-
B:2 00:05 00:25 35 ± 1 95 −
dité conservée
Répétition des étapes B:1 + B:2 cinq fois, soit
+ 5 × (B:1+B:2) 00:30 − 35 humide
six périodes de vaporisation au total
95 % HR nominale au début du séchage
B:3 03:00 02:00 35 − 95 − Augmentation de la temp. et diminution
du % HR
Séchage de la macro-humidité dans les nids
a a
B:4 05:00 03:00 37 ± 0,8 85 ± 4
de corrosion à 85 % HR constante
Augmentation de la température/diminu-
B:5 08:00 04:00 37 ± 1 85 ± 5
tion du % HR
B:6 12:00 10:00 40 ± 0,8 70 ± 4 Humidité constante à 70 % HR
Diminution de la température/augmenta-
B:7 22:00 02:00 40 ± 1 70 ± 5 tion du % HR Transition vers le cycle clima-
tique B:8-B11
24:00 − 40 95 Fin d’un jour de précipitations de 24 h
Cycle climatique de 12 h, variante B
B:8 24:00 02:30 40 ± 0,8 95 ± 4 Humidité constante à 95 % HR
Augmentation de la température/diminu-
B:9 26:30 03:00 40 ± 0,8 95 ± 4
tion du % HR
B:10 29:30 03:30 40 ± 0,8 55 ± 4 Humidité constante à 55 % HR
Diminution de la température/augmenta-
B:11 33:00 03:00 40 ± 0,8 55 ± 4
tion du % HR
36:00 − 40 95 Clôture du cycle de 12 h
Compilation d’essai, variante B:
Réalisation d’une séquence de 24 h avec pré-
1 × (B:1-B:7) 00:00 24:00 − −
cipitations une fois
Réalisation d’un cycle climatique de 12 h
+ 5 × (B:8-B:11) 24:00 60:00 − −
cinq fois
TTaabblleeaau 2 u 2 ((ssuuiitte)e)
Réglages au début de
Temps Durée de
Étape l’étape et intervalle de tolé-
écoulé l’étape
Commentaires
rance pendant l’étape
o
n h:min h:min T (°C) % HR
Réalisation d’une séquence de 24 h avec pré-
1 × (B:1-B:7) 84:00 24:00 − −
cipitations une fois
Réalisation d’un cycle climatique de 12 h
+ 5 × (B:8-B:11) 108:00 60:00 − −
cinq fois
Cycle hebdoma- Répétition du cycle hebdomadaire complet
168:00 − − −
daire complet pendant un nombre stipulé de semaines
a
L’intervalle de tolérance est introduit au bout de 1 h.
NOTE 4 L’intervalle de tolérance pour la température et l’HR ne tient pas compte des erreurs associées au dispositif
de mesure indépendant, qui est choisi conformément à l’Annexe C et étalonné selon les meilleurs étalons.
Toute la surface d’essai de la chambre utilisée doit satisfaire aux exigences du Tableau 1 ou du Tableau 2
(= surface d’essai approuvée), c’est-à-dire qu’il n’est pas suffisant de se fier à une seule position de mesurage,
en utilisant un dispositif de surveillance indépendant ou les valeurs données par les capteurs de contrôle
de la chambre. Un contrôle de base de l’uniformité doit être réalisé conformément à 7.2 et à l’Annexe D pour
la procédure de surveillance.
Il est permis de s’écarter temporairement des intervalles de tolérance du Tableau 1 et du Tableau 2 lorsque
l’objet soumis à essai est manipulé. Cela doit être limité à l’étape 10 ou 11 du dernier cycle climatique avant
précipitations.
Pour les deux variantes d’essai A et B, il est permis de déplacer la deuxième séquence de brouillard salin
sur 24 h de la Figure 3 12 h avant ou12 h après dans la série hebdomadaire mixte, en décalant une séquence
de 12 h de la Figure 2 avant ou après la séquence de brouillard salin de 24 h. Il est ainsi possible de
synchroniser le début des deux séquences de brouillard salin/séchage sur 24 h sur les heures normales de
travail
(voir le Tableau 3). Cette mesure n’a pas d’impact significatif sur les résultats d’essai.
Tableau 3 — Nombre hebdomadaire admissible de séquences successives
pour un cycle complet de 168 h
Nombre de Nombre de Nombre de Nombre de
séquence 1 de pré- séquence clima- séquence 2 de pré- séquence clima-
Désignation cipitations et tique contrôlée de cipitations et de tique contrôlée de
de séchage sur 24 h 12 h séchage sur 24 h 12 h
(voir la Figure 1) (voir la Figure 2) (voir la Figure 1) (voir la Figure 2)
Symétrique
(voir la Figure 3) 1 5 1 5
(programme le plus court)
Précipitations synchro-
nisées sur les heures de 1 4 1 6
travail, variante 1
Précipitations synchro-
nisées sur les heures de 1 6 1 4
travail, variante 2
NOTE 5 Les variantes non symétriques 1 et 2 signifient qu’il est autorisé de démarrer les essais deux fois par
semaine en suivant un programme de précipitations synchronisé sur les heures de travail.
5.2 Exigences relatives à la solution saline
La solution d’essai doit avoir une concentration ciblée de 1,0 % (pourcentage en masse), mais peut varier
jusqu’à ±0,1 % pour permettre le mélange en ligne de la solution concentrée par dilution contrôlée.
La concentration stipulée correspond à une conductivité de solution de 16,5 mS/cm ± 0,16 mS/cm (25 °C).
Si des décalages systématiques de la concentration sont constatés au fil du temps, même dans la plage
stipulée, il est recommandé de les ajuster pour améliorer la reproductibilité de l’essai. Le sel et l’eau
désionisée doivent au moins être de la qualité exigée en 4.2.
La solution de NaCl à 1 % doit être acidifiée à une valeur de pH de 4,13 ± 0,1 en ajoutant de l’acide sulfurique
−5
à une concentration de 5 x 10 M; par exemple, par l’ajout à 10 l de solution saline de 1,0 ml de H SO à
2 4
0,5 M. (La contribution de l’acide à la conductivité est insignifiante, soit de l’ordre de – 0,1 mS/cm.) Si, pour
une raison quelconque, le pH devient trop bas, cela peut être compensé en ajoutant des quantités infimes de
solution d’hydroxyde de sodium. Une solution à 0,01 M convient généralement.
Il est recommandé de préparer et conserver avec précaution une solution étalon de référence ayant
la composition indiquée ci-dessus, c’est-à-dire de préparer une solution de NaCl à 1,00 %, qui peut également
−5
contenir 5,0 × 10 M d’acide sulfurique, dilué à l’aide d’une source bien déterminée.
La solution saline pulvérisée ne doit pas être réutilisée.
5.3 Taux de précipitations de la solution saline
Le taux de précipitations ciblé de la solution saline est présenté dans le Tableau 4, à l’aide des taux minimal
et maximal admissibles de retombées déterminés selon la procédure de surveillance décrite en 7.3.1 et à la
Figure 6.
Tableau 4 — Plages admissibles du taux de retombées de la solution vaporisée
sur la surface d’essai horizontale
Retombées par séquence de précipita-
Retombées continues
tions sur 3 h (30 min au total)
mm/h ml/cm
Précipitations moyennes ciblées 15 0,75
Minimum admissible 10 0,5
Maximum admissible 30 1,5
NOTE Quelle que soit la technique d’application, il est généralement difficile d’éviter un excès localisé de
retombées dans la chambre lorsque les exigences de retombées locales minimales admissibles sont satisfaites sur la
surface d’essai. Un excès de retombées modéré n’a pas d’impact significatif sur les résultats d’essai et est reflété par
la valeur de retombées maximales admissibles. L’application d’un débit volumique correspondant à des retombées
moyennes de 15 mm/h est généralement compatible avec les retombées locales minimales et maximales admissibles.
5.4 Début et fin de l’essai
Pour une chambre en fonctionnement continu, le démarrage régulier d’un nouvel essai a lieu juste avant
une phase de précipitations (voir le Tableau 1, étape A:1 et le Tableau 2, étape B:1) dans le programme
hebdomadaire. Si les séquences de vaporisation bihebdomadaires sont prévues de manière asymétrique
(en journée à chaque fois), conformément au Tableau 3, il est recommandé de commencer l’essai avant la
séquence de vaporisation qui n’est espacée que de trois jours par rapport à la séquence de vaporisation
suivante. Un essai est terminé à l’issue du nombre de semaines d’essai stipulé juste avant la phase de pluie du
cycle hebdomadaire servant de point de départ.
5.5 Durée de l’essai
Le nombre de cycles d’essai (= semaines) doit être déterminé par la spécification de l’objet soumis à essai.
En l’absence de spécification, la durée de l’essai doit être convenue par accord entre les parties intéressées.
Pour l’évaluation de différents systèmes de revêtements, une durée d’essai de six semaines est recommandée.
Pour les composants dans des environnements très corrosifs, comme ceux situés sur le soubassement
des véhicules, des durées d’essai plus longues peuvent être requises, par exemple 12 semaines.
6 Conditions relatives aux objets soumis à essai
6.1 Exigences en matière de géométrie et de répartition
6.1.
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.
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