ISO 8044:2024
(Main)Corrosion of metals and alloys — Vocabulary
Corrosion of metals and alloys — Vocabulary
This document defines terms relating to corrosion that are widely used in modern science and technology. In addition, some definitions are supplemented with short explanations. Throughout the document, International Union of Pure and Applied Chemistry rules for electrode potential signs are applied. The term “metal” is also used to include alloys and other metallic materials. Terms and definitions related to the inorganic surface treatment of metals are given in ISO 2080.
Corrosion des métaux et alliages — Vocabulaire
Le présent document définit les termes relatifs à la corrosion qui sont largement employés dans les sciences et techniques modernes. Certaines définitions sont complétées par de brèves explications. Les conventions de l’Union internationale de chimie pure et appliquée concernant le signe du potentiel d'électrode sont appliquées dans l’ensemble du document. Le terme «métal» est utilisé aussi pour désigner les alliages et autres matériaux métalliques. Les termes et définitions relatifs au traitement de surface des métaux avec des revêtements inorganiques sont donnés dans l'ISO 2080.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 8044
Sixth edition
Corrosion of metals and alloys —
2024-12
Vocabulary
Corrosion des métaux et alliages — Vocabulaire
Reference number
© ISO 2024
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms related to corrosion in general . 1
4 Terms related to types of corrosion . 3
5 Terms related to corrosion protection . 9
6 Terms related to corrosion testing . 10
7 Terms related to electrochemical matters .11
7.1 Electrochemical cell .11
7.2 Reaction rates . 15
7.3 Passivation .17
7.4 Electrochemical protection . .18
7.5 Electrochemical corrosion tests .19
Annex A (informative) Graphical representations of certain terms .21
Bibliography .23
Index .24
iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys, in
collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 262,
Metallic and other inorganic coatings, including for corrosion protection and corrosion testing of metals and
alloys, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This sixth edition cancels and replaces the fifth edition (ISO 8044:2020) which has been technically revised.
The main changes are as follows:
— several definitions have been changed, including the definition of corrosion;
— several editorial changes were made, including the addition of cross-references to other terms within the
definitions.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
iv
Introduction
The definitions in this document have been drawn up with the objective of achieving a proper balance
between precision and simplicity. The main objective of this document is to provide definitions that can be
understood to have the same meaning by all concerned. Some corrosion terms in present use have developed
through common usage and are not always logical. It has not, therefore, been possible to define certain terms
in the form they are used in some countries. Because of the occasional conflicts between tradition and logic,
some definitions inevitably represent a compromise.
An example of this kind of conflict is the term “corrosion”. This has been used to mean the process, the
results of the process and the damage caused by the process. In this document, corrosion is understood to
mean the process. Any detectable result of corrosion in any part of a corrosion system is termed “corrosion
effect”. The term “corrosion damage” covers any impairment of the function of the technical system of which
the metal and the environment form a part. Consequently, the term “corrosion protection” implies that
the important thing is to avoid corrosion damage rather than to prevent corrosion, which in many cases is
impossible and sometimes not necessary.
v
International Standard ISO 8044:2024(en)
Corrosion of metals and alloys — Vocabulary
1 Scope
This document defines terms relating to corrosion that are widely used in modern science and technology.
In addition, some definitions are supplemented with short explanations.
Throughout the document, International Union of Pure and Applied Chemistry rules for electrode potential
signs are applied. The term “metal” is also used to include alloys and other metallic materials.
Terms and definitions related to the inorganic surface treatment of metals are given in ISO 2080.
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms related to corrosion in general
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
corrosion
chemical or electrochemical interaction between a material, usually a metal, and its environment
Note 1 to entry: This can lead to deterioration of material properties, the environment or the function of the system
containing that material.
3.2
corrosive agent
substance that initiates or promotes corrosion (3.1) when in contact with a given metal
3.3
corrosive environment
environment that contains one or more corrosive agents (3.2)
3.4
corrosion system
system consisting of one or more metals and those parts of the environment that influence corrosion (3.1)
Note 1 to entry: Parts of the environment can be, for example, coatings, surface layers or additional electrodes (7.1.2).
3.5
corrosion effect
change in any part of the corrosion system (3.4) caused by corrosion (3.1)
3.6
corrosion damage
corrosion effect (3.5) that causes impairment of the function of the metal, the environment or the technical
system of which these form a part
3.7
corrosion failure
corrosion damage (3.6) characterized by the total loss of function of the technical system
3.8
corrosion product
substance formed as a result of corrosion (3.1)
3.9
scale
solid layer of corrosion products (3.8) formed on a metal at high temperature
Note 1 to entry: The term “scale” is also used in some countries for deposits from supersaturated water.
3.10
rust
visible corrosion products (3.8) consisting mainly of hydrated iron oxides
3.11
corrosion depth
distance between a point on the surface of a metal affected by corrosion (3.1) and the original surface of the metal
3.12
corrosion rate
corrosion effect (3.5) on a metal per unit time
Note 1 to entry: The unit used to express the corrosion rate depends on the technical system and on the type of
corrosion effect. Thus, corrosion rate is typically expressed as an increase in corrosion depth (3.11) per unit time, or
the mass of metal turned into corrosion products (3.8) per area of surface and per unit time, etc. The corrosion effect
can vary with time and will not be the same at all points of the corroding surface. Therefore, reports of corrosion rates
are typically accompanied by information on the type, time dependency and location of the corrosion effect.
3.13
corrosion resistance
ability of a metal to maintain serviceability (3.16) in a given corrosion system (3.4)
3.14
corrosivity
ability of an environment to cause corrosion (3.1) of a metal in a given corrosion system (3.4)
3.15
corrosion likelihood
qualitative and/or quantitative expression of the expected corrosion effects (3.5) in a defined corrosion
system (3.4)
3.16
serviceability
ability of a corrosion system (3.4) to perform its specified functions without impairment due to corrosion (3.1)
3.17
durability
ability of a corrosion system (3.4) to maintain serviceability (3.16) over a specified time when the specified
requirements for use and maintenance have been fulfilled
3.18
service life
time during which a corrosion system (3.4) meets the requirements for serviceability (3.16)
3.19
critical humidity
value of the relative humidity of an atmosphere above which there is a sharp increase in the corrosion rate
(3.12) of a given metal
3.20
corrosion attack
corrosion effect (3.5) that is detrimental but has not progressed to the point of impairment of the function of
the metal, the environment or the technical system of which these form a part
3.21
pickling
removal of oxides or other compounds from a metal surface by chemical or electrochemical action
3.22
pitting resistance equivalent number
PREN
indication of the resistance of stainless steels and nickel-based alloys to pitting in the presence of chloride-
containing water
Note 1 to entry: An example formula for PREN is given by:
PREN=+%,Cr 33 %,Mo +05 %%WN+16
[]() () ()
Note 2 to entry: In general, the higher the PREN, the higher the resistance to pitting corrosion (4.15).
3.23
trap
micro structural site at which the residence time for a hydrogen atom is long compared to the residence time
in an interstitial lattice site
3.24
time of wetness
period when a metallic surface is covered by adsorptive and/or liquid films of electrolyte (7.1.1) to be capable
of causing atmospheric corrosion (4.4)
3.25
threshold stress
tensile stress above which stress corrosion cracks initiate and grow for specified test conditions
3.26
threshold stress intensity factor for stress corrosion cracking
K
ISCC
stress intensity factor above which stress corrosion crack propagation is sustained
Note 1 to entry: The threshold stress intensity factor is a concept of linear elastic fracture mechanics (LEFM) and is
applicable when the plastic zone size is large compared with the microstructure, the crack is sufficiently long, and a high
constraint to plastic deformation prevails, i.e. under plane strain predominant conditions. For growing stress corrosion
cracks, LEFM is not necessarily applicable in all detail but is adopted as a pragmatic tool that is commonly used.
Note 2 to entry: Stress corrosion cracks can initiate at a surface or a surface defect and grow in the “small crack”
regime at stress intensity factor levels below the apparent threshold stress intensity factor. Therefore, LEFM is not
applicable in the “small crack” regime.
4 Terms related to types of corrosion
4.1
electrochemical corrosion
corrosion (3.1) involving at least one anodic reaction (7.1.9) and one cathodic reaction (7.1.6)
4.2
chemical corrosion
corrosion (3.1) not involving an electrochemical reaction
4.3
gaseous corrosion
corrosion (3.1) with dry gas as the corrosive environment (3.3) and without any liquid phase on the surface of
the metal
4.4
atmospheric corrosion
corrosion (3.1) with the earth's atmosphere at ambient temperature as the corrosive environment (3.3)
4.5
marine corrosion
corrosion (3.1) with sea water as the main agent of the corrosive environment (3.3)
Note 1 to entry: This definition includes both immersed and splash zone conditions.
4.6
underground corrosion
corrosion (3.1) of buried metals, soil being the corrosive environment (3.3)
Note 1 to entry: The term "soil" includes not only the naturally occurring material but also any other material, such as
ballast and backfill, used to cover a structure.
4.7
bacterial corrosion
microbiologically influenced corrosion (4.37) due to the action of bacteria
4.8
general corrosion
corrosion (3.1) proceeding over the whole surface of the metal exposed to the corrosive environment (3.3)
4.9
uniform corrosion
general corrosion (4.8) proceeding at almost the same rate over the whole surface
4.10
localized corrosion
corrosion (3.1) preferentially concentrated on discrete sites of the metal surface exposed to the corrosive
environment (3.3)
Note 1 to entry: Localized corrosion can result in, for example, pits, cracks or grooves.
4.11
galvanic corrosion
corrosion (3.1) due to the action of a corrosion cell (7.1.13)
Note 1 to entry: The term has often been restricted to the action of bimetallic corrosion cells, i.e. to bimetallic
corrosion (4.12).
4.12
bimetallic corrosion
DEPRECATED: contact corrosion
galvanic corrosion (4.11) where the electrodes (7.1.2) are formed by dissimilar metals
4.13
impressed current corrosion
electrochemical corrosion (4.1) due to the action of an external source of electric current
4.14
stray-current corrosion
impressed current corrosion (4.13) caused by current flowing through paths other than the intended circuits
4.15
pitting corrosion
localized corrosion (4.10) resulting in cavities extending from the surface into the metal
4.16
crevice corrosion
localized corrosion (4.10) associated with, and taking place in or immediately around, a narrow aperture or
clearance formed between the metal surface and another surface (metallic or non-metallic)
4.17
deposit corrosion
localized corrosion (4.10) associated with, and taking place under or immediately around, a deposit of
corrosion products (3.8) or other substance
4.18
water-line corrosion
corrosion (3.1) along, and as a consequence of the presence of, a gas/liquid boundary
4.19
selective corrosion
dealloying
corrosion (3.1) of an alloy whereby the components react in proportions that differ from their proportions in
the alloy
4.20
dezincification of brass
selective corrosion (4.19) of brass resulting in the preferential removal of zinc
4.21
graphitic corrosion
selective corrosion (4.19) of grey cast iron resulting in the partial removal of metallic constituents and
leaving graphite
4.22
intergranular corrosion
corrosion (3.1) in or adjacent to the grain boundaries of a metal
4.23
weld corrosion
corrosion (3.1) associated with the presence of a welded joint and taking place in the weld or its vicinity
4.24
knife-line corrosion
corrosion (3.1) resulting in a narrow slit in or adjacent to the filler/parent boundary of a welded or brazed joint
4.25
erosion corrosion
process involving conjoint corrosion (3.1) and erosion
Note 1 to entry: Erosion corrosion can occur in, for example, pipes with high fluid flow velocity and pumps and pipe
lines carrying fluid containing abrasive particles in suspension or entrained in a gas flow.
4.26
cavitation corrosion
process involving conjoint corrosion (3.1) and cavitation
Note 1 to entry: Cavitation corrosion can occur, for example, in rotary pumps and on ships' propellers.
4.27
fretting corrosion
process involving conjoint corrosion (3.1) and oscillatory slip between two vibrating surfaces in contact
Note 1 to entry: Fretting corrosion can occur, for example, at mechanical joints in vibrating structures.
4.28
wear corrosion
process involving conjoint corrosion (3.1) and friction between two sliding surfaces in contact
4.29
corrosion fatigue
process involving conjoint corrosion (3.1) and alternating straining of the metal, often leading to cracking
Note 1 to entry: Corrosion fatigue can occur when a metal is subjected to cyclic straining in a corrosive environment (3.3).
4.30
stress corrosion
process involving conjoint straining of a material, usually a metal, due to applied or residual stress, and
corrosion (3.1) of that material
4.31
stress corrosion cracking
cracking due to stress corrosion (4.30)
4.32
hydrogen embrittlement
process resulting in a decrease of the toughness or ductility of a metal due to absorption of hydrogen
Note 1 to entry: Hydrogen embrittlement often accompanies hydrogen formation, for example, by corrosion (3.1) or
electrolysis. This can lead to cracking.
4.33
blistering
process resulting in a dome-shaped defect visible on the surface of an object and arising from localized loss
of cohesion below the surface
Note 1 to entry: For example, blistering can occur on coated metal due to loss of adhesion between coating and
substrate, caused by accumulation of products from localized corrosion (4.10). On uncoated metal, blistering can occur
due to excessive internal hydrogen pressure.
4.34
spalling
fragmentation and detachment of portions of the surface layer or scale (3.9)
4.35
tarnishing
dulling, staining or discoloration of a metal surface, due to the formation of a thin layer of corrosion products (3.8)
4.36
aqueous corrosion
corrosion (3.1) with water or a water-based solution as the corrosive environment (3.3)
4.37
microbiologically influenced corrosion
MIC
corrosion (3.1) influenced by the action of microorganisms
Note 1 to entry: Compare with bacterial corrosion (4.7).
4.38
environmentally assisted cracking
cracking of a susceptible material, usually a metal, due to the conjoint action of its environment and
mechanical stress
4.39
hydrogen-induced cracking
HIC
planar cracking that occurs in metals due to induced stresses when atomic hydrogen diffuses into the metal
and then combines to form molecular hydrogen at trap (3.23) sites
4.40
hydrogen stress cracking
HSC
cracking that results from the presence of hydrogen in a metal and tensile stress (residual or applied or both)
Note 1 to entry: HSC describes cracking in metals that are not sensitive to sulfide stress corrosion cracking (4.43)
but which can be embrittled by hydrogen when galvanically coupled, as the cathode (7.1.3), to another metal that
is corroding actively as an anode (7.1.4). The term “galvanically induced HSC” has been used for this mechanism of
cracking.
4.41
irradiation-assisted stress corrosion cracking
intergranular cracking of austenitic stainless steels resulting from a reduction in the chromium
concentration in a very narrow band at the grain boundaries following exposure to high neutron irradiation
doses exceeding one displacement per atom which causes the migration of point defects to the grain
boundaries
4.42
stepwise cracking
SWC
cracking that connects hydrogen-induced cracks (HICs) (4.39) on adjacent planes in a metal
Note 1 to entry: This term describes the crack appearance. The linking of hydrogen-induced cracks to produce
stepwise cracking is dependent upon local strain between the cracks and embrittlement of the surrounding metal by
dissolved hydrogen. HIC (4.39)/SWC (4.42) is usually associated with low-strength plate steels used in the production
of pipes and vessels.
4.43
sulfide stress corrosion cracking
SSCC
cracking of metal involving corrosion (3.1) and tensile stress, residual and/or applied, in the presence of
water and hydrogen sulfide
Note 1 to entry: SSCC is a form of hydrogen stress cracking (4.40) and involves embrittlement of the metal by atomic
hydrogen that is produced by acid corrosion on the metal surface. Hydrogen uptake is promoted in the presence of
sulfides. The atomic hydrogen can diffuse into the metal, reduce ductility and increase susceptibility to cracking. High
strength metallic materials and hard weld zones are prone to SSCC.
4.44
stress-oriented hydrogen-induced cracking
SOHIC
staggered small cracks formed approximately perpendicular to the principal stress (residual or applied)
resulting in a “ladder-like” crack array linking (sometimes small) pre-existing hydrogen-induced cracking
(HIC) (4.39) cracks
Note 1 to entry: The mode of cracking can be categorised as stress corrosion cracking (SCC) (4.31) caused by a
combination of external stress and the local strain around hydrogen-induced cracks. SOHIC is related to SCC and HIC/
stepwise cracking (4.42). It has been observed in parent material of longitudinally welded pipe and in the heat-affected
zone of welds in pressure vessels. SOHIC is a relatively uncommon phenomenon usually associated with low-strength
ferritic pipe and pressure vessel steels.
Note 2 to entry: Compare with hydrogen embrittlement (4.32).
[SOURCE: ISO 15156-1:2020, 3.23, modified — Note 2 to entry has been added.]
4.45
exfoliation corrosion
stratified form of subsurface stress corrosion (4.30) of susceptible primary wrought alloy mill products
having a highly directional grain structure, accompanied by detachment of separate layers from the body of
the material, formation of cracks and finally usually complete layer-by-layer disintegration of metal
Note 1 to entry: Exfoliation generally proceeds along grain boundaries, but with certain alloys and tempering it can
develop along transgranular paths or a mixed intergranular/transgranular path.
Note 2 to entry: Layer corrosion can be developed on the first stage.
4.46
filiform corrosion
type of corrosion (3.1) proceeding under coating materials on metals in the form of threads, generally
starting from bare edges or from local damage to the coating
Note 1 to entry: Usually, the threads are irregular in length and direction of growth, but they can also be nearly parallel
and of approximately equal length. Filiform corrosion can occur under different protective coatings (5.5).
4.47
tribo-corrosion
any form of corrosion (3.1) that involves constant removal of the passive layer (7.3.6) due to fluid or particle
impact on the corroding surface or the friction between the corroding surface and another surface
Note 1 to entry: Tribo-corrosion includes but is not restricted to: wear corrosion (4.28), fretting corrosion (4.27) and
erosion corrosion (4.25).
Note 2 to entry: This process can result in an increase in friction of bearing surfaces in addition to causing material loss.
4.48
impingement attack
form of erosion corrosion (4.25) in aqueous liquids under high velocity or turbulent flow conditions on the
metal surface causing repetitive disruption of protective films leading to accelerated localised corrosion (4.10)
4.49
high temperature corrosion
corrosion (3.1) by gases or deposits or both occurring at elevated temperatures under conditions where
aqueous electrolytes (7.1.1) no longer exist
Note 1 to entry: High temperature corrosion can become significant at temperatures above 170 °C depending on
material and environment.
4.50
hot corrosion
corrosion (3.1) by gases or deposits or both forming a liquid phase during high temperature corrosion (4.49)
reaction
Note 1 to entry: Hot corrosion is a sub-term of high temperature corrosion.
Note 2 to entry: The most common liquid phases in which hot corrosion occurs are metal sulfates, metal vanadates
and metal chlorides.
4.51
sulfidation
reaction of a metal or alloy with a sulfur-containing species to produce metal sulfides on or beneath the
surface of the metal or alloy
4.52
metal dusting
carburization of metallic materials in process gases containing carbon oxides and hydrocarbons and with
extremely low oxygen partial pressures leading to disintegration of the metal into dust of graphite, metal or
carbides, or combinations
Note 1 to entry: The temperature range for metal dusting lies between 400 °C and 900 °C. For the mechanism to
happen, a carbon activity higher than 1 in the process gas is required.
4.53
rebar corrosion
corrosion (3.1) of reinforcement bars in concrete
5 Terms related to corrosion protection
5.1
corrosion protection
modification of a corrosion system (3.4) so that corrosion damage (3.6) is reduced
5.2
degree of protection
reduction in corrosion damage (3.6) achieved by corrosion protection (5.1)
Note 1 to entry: All types of corrosion (3.1) present shall be considered.
Note 2 to entry: The degree of protection shall be expressed as a percentage.
5.3
temporary protection
corrosion protection (5.1) intended to last for a limited time only
Note 1 to entry: Temporary protection is used, for example, during storage and transportation of metal products or
during shut-down of equipment.
5.4
protective layer
layer of a substance on a metal surface that decreases the corrosion rate (3.12)
Note 1 to entry: Such layers can be applied or arise spontaneously, for example, by corrosion (3.1).
5.5
protective coating
layer(s) of material applied to a metal surface to provide corrosion protection (5.1)
5.6
corrosion inhibitor
chemical substance that, when present in the corrosion system (3.4) at a suitable concentration, decreases
the corrosion rate (3.12) without significantly changing the concentration of any corrosive agent (3.2)
Note 1 to entry: A corrosion inhibitor is generally effective in a small concentration.
5.7
volatile corrosion inhibitor
...
Norme
internationale
ISO 8044
Sixième édition
Corrosion des métaux et alliages —
2024-12
Vocabulaire
Corrosion of metals and alloys — Vocabulary
Numéro de référence
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© ISO 2024
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être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes relatifs à la corrosion en général . 1
4 Termes relatifs aux types de corrosion . 4
5 Termes relatifs à la protection contre la corrosion. 9
6 Termes relatifs aux essais de corrosion .11
7 Termes relatifs aux matières électrochimiques .12
7.1 Cellule électrochimique . 12
7.2 Vitesses de réaction .16
7.3 Passivation .18
7.4 Protection électrochimique .19
7.5 Essais électrochimiques de corrosion . 20
Annexe A (informative) Représentations graphiques de certains termes .22
Bibliography .24
Index .25
iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n’avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de brevet.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce(OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages, en
collaboration avec le comité technique CEN/TC 262, Revêtements métalliques et inorganiques, incluant ceux
pour la protection contre la corrosion et les essais de corrosion des métaux et alliages, du Comité européen
de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de
Vienne).
Cette sixième édition annule et remplace la cinquième édition (ISO 8044:2020), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— modification de plusieurs définitions, y compris la définition de la corrosion;
— introduction de modifications d’ordre rédactionnel, dont l’ajout de renvois à d’autres termes au sein des
définitions.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
iv
Introduction
Dans le présent document, les définitions ont été rédigées dans le souci de trouver un bon équilibre entre
simplicité et précision. Le principal objet de ce document est de fournir des définitions qui puissent être
comprises de la même façon par tous. Certains termes relatifs à la corrosion actuellement utilisés ont été
forgés par l'usage sans être toujours logiques. D'où l'impossibilité de faire entrer dans la définition de
certains termes l'acception qu'ils peuvent avoir dans certains pays et l'inévitable caractère de compromis
revêtu par certaines définitions qui tendent à concilier la logique et la tradition.
Un exemple de cette difficulté est le terme «corrosion» qui peut signifier, selon le cas, le phénomène lui-
même, son résultat ou le dommage qui en résulte. Dans le présent document, le terme «corrosion» signifie le
phénomène. Tout résultat décelable de la corrosion sur une partie quelconque d'un système de corrosion est
appelé «effet de la corrosion», le terme «dommage de corrosion» désignant toute dégradation fonctionnelle
du système technique dont le métal et son milieu environnant font partie. De ce fait, le terme «protection
contre la corrosion» implique que le point important est d'éviter un dommage de corrosion plutôt que
d'empêcher la corrosion elle-même, ce qui est souvent impossible et parfois inutile.
v
Norme internationale ISO 8044:2024(fr)
Corrosion des métaux et alliages — Vocabulaire
1 Domaine d'application
Le présent document définit les termes relatifs à la corrosion qui sont largement employés dans les sciences
et techniques modernes. Certaines définitions sont complétées par de brèves explications.
Les conventions de l’Union internationale de chimie pure et appliquée concernant le signe du potentiel
d'électrode sont appliquées dans l’ensemble du document. Le terme «métal» est utilisé aussi pour désigner
les alliages et autres matériaux métalliques.
Les termes et définitions relatifs au traitement de surface des métaux avec des revêtements inorganiques
sont donnés dans l'ISO 2080.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes relatifs à la corrosion en général
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
corrosion
interaction chimique ou électrochimique entre un matériau, généralement un métal, et son milieu
environnant
Note 1 à l'article: Elle peut conduire à une détérioration des propriétés du matériau, du milieu environnant ou de la
fonction du système dont fait partie le matériau.
3.2
agent corrosif
substance qui, mise en contact avec un métal donné, amorce ou favorise une corrosion (3.1)
3.3
milieu corrosif
milieu contenant un ou plusieurs agents corrosifs (3.2)
3.4
système de corrosion
système formé par un ou plusieurs métaux ainsi que les éléments du milieu environnant qui ont une influence
sur la corrosion (3.1)
Note 1 à l'article: Les éléments du milieu environnant peuvent être, par exemple, des revêtements, des couches
superficielles ou des électrodes (7.1.2) supplémentaires.
3.5
effet de la corrosion
modification d'un élément quelconque du système de corrosion (3.4) causée par la corrosion (3.1)
3.6
dommage de corrosion
effet de la corrosion (3.5) préjudiciable à la fonction du métal, à son milieu environnant ou au système
technique dont ils font partie
3.7
avarie de corrosion
dommage de corrosion (3.6) caractérisé par la perte complète de la fonction du système technique
3.8
produit de corrosion
substance dont la formation résulte de la corrosion (3.1)
3.9
calamine
couche solide de produits de corrosion (3.8) formée sur un métal à haute température
Note 1 à l'article: Le terme anglais «scale» est aussi employé dans certains pays pour désigner les dépôts laissés par
une eau sursaturée, appelés «tartre» en français.
3.10
rouille
produits de corrosion (3.8) visibles, constitués principalement d'oxydes de fer hydratés
3.11
profondeur de corrosion
distance entre un point de la surface du métal affecté par la corrosion (3.1) et la surface initiale du métal
3.12
vitesse de corrosion
effet de la corrosion (3.5) sur un métal par unité de temps
Note 1 à l'article: L'unité à utiliser pour exprimer la vitesse de corrosion dépend du système technique et du type
d'effet de la corrosion. Ainsi, cette vitesse de corrosion est typiquement exprimée par l'augmentation de la profondeur
de corrosion (3.11) par unité de temps ou par la masse de métal transformé en produits de corrosion (3.8) par unité de
surface et par unité de temps, etc. L'effet de la corrosion peut varier au cours du temps et n'est pas nécessairement
le même en tout point de la surface se corrodant. De ce fait, l'expression des vitesses de corrosion est généralement
accompagnée d'informations sur la nature, la variation au cours du temps et la localisation de l'effet de la corrosion.
3.13
résistance à la corrosion
capacité d'un métal à conserver une aptitude au fonctionnement (3.16) dans un système de corrosion (3.4) donné
3.14
corrosivité
capacité d'un milieu environnant à provoquer la corrosion (3.1) d'un métal dans un système de corrosion
(3.4) donné
3.15
risque de corrosion
expression qualitative et/ou quantitative des effets attendus de la corrosion (3.5) dans un système de
corrosion (3.4) donné
3.16
aptitude au fonctionnement
capacité d'un système de corrosion (3.4) à remplir les fonctions spécifiées sans défaillance due à la corrosion (3.1)
3.17
durabilité
capacité d'un système de corrosion (3.4) à conserver une aptitude au fonctionnement (3.16) sur une période
fixée en remplissant les exigences spécifiées pour le fonctionnement et la maintenance
3.18
durée de vie
temps pendant lequel un système de corrosion (3.4) satisfait les exigences d'aptitude au fonctionnement (3.16)
3.19
humidité critique
valeur de l'humidité relative d'une atmosphère au-delà de laquelle se produit une augmentation marquée de
la vitesse de corrosion (3.12) d'un métal donné
3.20
attaque par corrosion
effet de la corrosion (3.5) préjudiciable, mais qui n'a pas évolué au point d'altérer la fonction du métal, du
milieu environnant ou du système technique dont ceux-ci font partie
3.21
décapage
élimination par une action chimique ou électrochimique des oxydes ou autres composés présents à la surface
d'un métal
3.22
indice de résistance à la corrosion par piqûres
PREN [de l'anglais «pitting resistance equivalent number»]
indication de la résistance des aciers inoxydables et des alliages à base de nickel à la corrosion par piqûres
en présence d'eau contenant des chlorures
Note 1 à l'article: Un exemple de formule pour le PREN est le suivant:
PREN=+%,Cr 33 %,Mo +05 %%WN+16
[]() () ()
Note 2 à l'article: En général, plus le PREN est élevé, plus la résistance à la corrosion par piqûres (4.15) est élevée.
3.23
piège
site microstructural au niveau duquel le temps de séjour d'un atome d'hydrogène est long comparé au temps
de séjour dans un site interstitiel du réseau
3.24
durée de persistance de l'humidité
intervalle de temps pendant lequel une surface métallique est recouverte d'une pellicule adsorbée et/ou
liquide d'électrolyte (7.1.1) capable de provoquer une corrosion atmosphérique (4.4)
3.25
seuil de contrainte
contrainte de traction au-delà de laquelle une corrosion sous contrainte s'amorce et se propage, dans les
conditions d'essai spécifiées
3.26
facteur d'intensité de contrainte critique pour la corrosion sous contrainte
K
ISCC
facteur d'intensité de contrainte au-delà duquel la propagation des fissures de corrosion sous contrainte
est durable
Note 1 à l'article: Le facteur d'intensité de contrainte critique est un concept de mécanique linéaire élastique de la
rupture (MLER) et s'applique lorsque les dimensions de la zone plastique sont grandes par rapport à la microstructure,
la fissure est suffisamment longue et une forte résistance à la déformation plastique prédomine, c'est-à-dire dans
des conditions prédominantes de déformation plane. Pour des fissures de corrosion sous contrainte en cours de
propagation, la MLER n'est pas nécessairement applicable à tous égards, mais est adoptée comme un outil pragmatique
couramment utilisé.
Note 2 à l'article: Les fissures de corrosion sous contrainte peuvent débuter au niveau d'une surface ou d'un défaut
de surface et se propager selon le régime des «petites fissures» à des niveaux de facteur d'intensité de contrainte
inférieurs au facteur d'intensité de contrainte critique apparent. Par conséquent, la MLER ne s'applique pas au régime
des «petites fissures».
4 Termes relatifs aux types de corrosion
4.1
corrosion électrochimique
corrosion (3.1) mettant en jeu au moins une réaction anodique (7.1.9) et une réaction cathodique (7.1.6)
4.2
corrosion chimique
corrosion (3.1) ne mettant pas en jeu de réaction électrochimique
4.3
corrosion par les gaz
corrosion (3.1) pour laquelle le milieu corrosif (3.3) est un gaz sec, aucune phase liquide n'étant présente à la
surface du métal
4.4
corrosion atmosphérique
corrosion (3.1) pour laquelle l'atmosphère terrestre à température ambiante est le milieu corrosif (3.3)
4.5
corrosion marine
corrosion (3.1) pour laquelle l'eau de mer est l'agent principal du milieu corrosif (3.3)
Note 1 à l'article: Cette définition englobe à la fois les conditions de l'immersion et de la zone d'éclaboussure.
4.6
corrosion par les sols
corrosion (3.1) de métaux enterrés pour laquelle le sol est le milieu corrosif (3.3)
Note 1 à l'article: Le terme «sol» inclut non seulement le milieu naturel, mais aussi tout autre matériau tel que ballast,
matériau de remblai, etc., utilisé pour couvrir une structure.
4.7
corrosion bactérienne
corrosion microbiologique (4.37) due à l'action de bactéries
4.8
corrosion généralisée
corrosion (3.1) progressant sur l'ensemble de la surface du métal exposé au milieu corrosif (3.3)
4.9
corrosion uniforme
corrosion généralisée (4.8) progressant approximativement à la même vitesse sur l'ensemble de la surface
4.10
corrosion localisée
corrosion (3.1) se concentrant préférentiellement sur des sites discrets de la surface du métal exposé au
milieu corrosif (3.3)
Note 1 à l'article: La corrosion localisée peut, par exemple, apparaître sous forme de piqûres, fissures ou sillons.
4.11
corrosion galvanique
corrosion (3.1) due à l'action d'une pile de corrosion (7.1.13)
Note 1 à l'article: Le terme a souvent été restreint à l'action de piles de corrosion bimétalliques, c'est-à-dire à la
corrosion bimétallique (4.12).
4.12
corrosion bimétallique
DÉCONSEILLÉ: corrosion de contact
corrosion galvanique (4.11), dans laquelle les électrodes (7.1.2) sont constituées de métaux dissemblables
4.13
corrosion par fuite de courant
corrosion électrochimique (4.1) due à l'action d'une source extérieure de courant électrique
4.14
corrosion par courant vagabond
corrosion par fuite de courant (4.13) due à un courant passant par des circuits autres que ceux prévus
4.15
corrosion par piqûres
corrosion localisée (4.10) se traduisant par l'apparition de cavités progressant dans le métal à partir de la surface
4.16
corrosion caverneuse
corrosion localisée (4.10) associée à la présence d'un interstice étroit ou d'un espace restreint existant entre
la surface d'un métal et une autre surface (métallique ou non), et qui se développe dans cette zone ou à son
voisinage immédiat
4.17
corrosion sous dépôt
corrosion localisée (4.10) due à la présence d'un dépôt de produits de corrosion (3.8) ou d'une autre substance,
et qui se développe sous ce dépôt ou à son voisinage immédiat
4.18
corrosion à la ligne d'eau
corrosion (3.1) résultant de la présence d'une interface gaz-liquide et localisée le long de celle-ci
4.19
corrosion sélective
désalliage
corrosion (3.1) d'un alliage dont les différents constituants réagissent en proportions différentes de leurs
teneurs dans l'alliage
4.20
dézincification du laiton
corrosion sélective (4.19) du laiton conduisant à une élimination préférentielle du zinc
4.21
corrosion graphitique
corrosion sélective (4.19) de la fonte grise conduisant à une élimination partielle des constituants métalliques
et laissant subsister le graphite
4.22
corrosion intergranulaire
corrosion (3.1) située aux joints de grains d'un métal ou à leur voisinage immédiat
4.23
corrosion à la soudure
corrosion (3.1) associée à la présence d'un joint soudé et qui se développe au niveau de ce joint ou à son
voisinage immédiat
4.24
corrosion en lame de couteau
corrosion (3.1) conduisant à l'apparition d'une fente étroite dans ou contre la liaison métal d'apport/métal
de base d'un joint soudé ou brasé
4.25
corrosion érosion
processus impliquant l'action conjuguée de la corrosion (3.1) et de l'érosion
Note 1 à l'article: La corrosion érosion peut s’observer, par exemple, dans les canalisations où le fluide s'écoule à vitesse
élevée (corrosion érosion) et dans les pompes et les tuyauteries transportant des fluides contenant des particules
abrasives en suspension (corrosion abrasion) ou entraînées par un flux de gaz.
4.26
corrosion cavitation
processus impliquant l'action conjuguée de la corrosion (3.1) et de la cavitation
Note 1 à l'article: La corrosion cavitation peut s’observer, par exemple, dans les pompes rotatives et sur les hélices de
navires.
4.27
corrosion frottement
processus impliquant l'action conjuguée de la corrosion (3.1) et du mouvement oscillatoire de glissement
entre deux surfaces vibrantes en contact
Note 1 à l'article: La corrosion frottement peut s’observer, par exemple, au niveau des liaisons mécaniques de
structures en vibration.
4.28
corrosion usure
processus impliquant l'action conjuguée de la corrosion (3.1) et du frottement entre deux surfaces glissantes
en contact
4.29
fatigue corrosion
processus impliquant l'action conjuguée de la corrosion (3.1) et d'une déformation alternée du métal,
conduisant souvent à une fissuration
Note 1 à l'article: La fatigue corrosion peut s'observer pour un métal soumis à une déformation cyclique dans un milieu
corrosif (3.1).
4.30
corrosion sous contrainte
processus impliquant l'action conjuguée de la corrosion (3.1) d'un matériau, généralement un métal, et de sa
déformation sous l'effet de contraintes appliquées ou résiduelles
4.31
fissuration de corrosion sous contrainte
fissuration due à une corrosion sous contrainte (4.30)
4.32
fragilisation par l'hydrogène
processus conduisant à une réduction de la ténacité ou de la ductilité d'un métal, due à l'absorption
d'hydrogène
Note 1 à l'article: La fragilisation par l'hydrogène accompagne souvent la production d'hydrogène, par exemple par
corrosion (3.1) ou électrolyse. Ce phénomène peut conduire à une fissuration.
4.33
cloquage
processus se manifestant par un défaut en forme de dôme visible à la surface d'un objet et provenant d'une
décohésion localisée sous la surface
Note 1 à l'article: Par exemple, sur un métal revêtu, le cloquage peut provenir d'une perte d'adhérence entre le
revêtement et le substrat du fait de l'accumulation de produits formés par corrosion localisée (4.10). Sur métal nu, le
cloquage peut être provoqué par une pression interne excessive d'hydrogène.
4.34
écaillage
fragmentation et séparation de portions de la couche superficielle ou de la calamine (3.9)
4.35
ternissement
perte d'éclat, apparition de taches ou changement de teinte d'une surface métallique par suite de la formation
d'une fine couche de produits de corrosion (3.8)
4.36
corrosion aqueuse
corrosion (3.1) pour laquelle l'eau ou une solution aqueuse est le milieu corrosif (3.3)
4.37
corrosion microbiologique
MIC [de l'anglais «microbiologically influenced corrosion»]
corrosion (3.1) influencée par l'action de micro-organismes
Note 1 à l'article: Comparer à la corrosion bactérienne (4.7).
4.38
fissuration assistée par le milieu environnant
fissuration d'un matériau sensible, généralement un métal, due à l'action conjuguée du milieu environnant et
d'une contrainte mécanique
4.39
décohésion interne
HIC [de l'anglais «hydrogen induced cracking»]
fissuration plane se produisant dans les métaux en raison des contraintes induites par la diffusion de
l'hydrogène atomique dans le métal, puis de sa combinaison pour former de l'hydrogène moléculaire au
niveau de sites de piégeage (3.23)
4.40
rupture différée par l'hydrogène
HSC [de l'anglais «hydrogen stress cracking»]
fissuration due à la présence d'hydrogène dans un métal et à une contrainte de traction (résiduelle et/ou
appliquée)
Note 1 à l'article: La rupture différée par l'hydrogène définit la fissuration des métaux non sensibles à la corrosion
fissurante sous contrainte en milieu H S (4.43), mais qui peuvent être fragilisés par l'hydrogène lorsqu'ils sont couplés
galvaniquement, en tant que cathode (7.1.3), à un autre métal se corrodant en tant qu'anode (7.1.4). Ce mécanisme de
fissuration est également appelé «rupture différée par l'hydrogène induite par couplage galvanique».
4.41
fissuration de corrosion sous contrainte assistée par irradiation
fissuration intergranulaire d'aciers inoxydables austénitiques résultant d'une réduction de la concentration
de chrome dans une bande très étroite au niveau des joints de grains après exposition à des doses élevées
d'irradiation neutronique dépassant un déplacement par atome, qui provoque la migration de défauts
ponctuels vers les joints de grains
4.42
fissuration en gradins
SWC [de l'anglais «stepwise cracking»]
fissuration qui relie les décohésions internes (HIC) (4.39) présentes dans des plans adjacents d'un métal
Note 1 à l'article: Ce terme décrit l'aspect de la fissure. La liaison entre les décohésions internes produisant la
fissuration en gradins dépend de la déformation locale entre les fissures et de la fragilisation de l'acier environnant
par l'hydrogène dissous. La présence de HIC (4.39)/SWC (4.42) est généralement associée aux produits plats en acier à
faible résistance mécanique utilisés dans la fabrication des tubes et des appareils à pression.
4.43
corrosion fissurante sous contrainte en milieu H S
SSCC [de l'anglais «sulfide stress corrosion cracking»]
fissuration d'un métal associée à la corrosion (3.1) et à une contrainte de traction, résiduelle et/ou appliquée,
en présence d'eau et d'hydrogène sulfuré
Note 1 à l'article: La corrosion fissurante sous contrainte en milieu H S est une forme de rupture différée par l'hydrogène
(4.40); elle implique la fragilisation du métal par l'hydrogène atomique produit par le processus de corrosion acide à
la surface du métal. Le chargement en hydrogène est facilité par la présence de sulfures. L'hydrogène atomique peut
diffuser dans tout le métal, réduire sa ductilité et accroître sa sensibilité à la fissuration. Les matériaux métalliques à
haute résistance mécanique et les zones dures des soudures sont particulièrement sensibles à la corrosion fissurante
sous contrainte en milieu H S.
4.44
décohésion interne sous contrainte
SOHIC [de l'anglais «stress-oriented hydrogen-induced cracking»]
empilement de petites décohésions internes (HIC) se développant approximativement perpendiculairement
à la contrainte principale (résiduelle ou appliquée) et entraînant un faciès final en «échelle de perroquet»,
reliant les (parfois très petites) décohésions internes (4.39) initiales
Note 1 à l'article: Ce mode de fissuration peut être défini comme une fissuration de corrosion sous contrainte (SCC)
(4.31) engendrée par une combinaison de contrainte externe et de déformation locale au niveau des décohésions
internes (HIC). La SOHIC est donc liée à la fois à la fissuration de corrosion sous contrainte (SCC) et à la décohésion
interne (HIC)/fissuration en gradins (SWC) (4.42). Ce type de fissuration a été observé dans le métal de base de tubes
soudés longitudinalement et au niveau de la zone affectée thermiquement des soudures dans des appareils à pression.
La SOHIC est en fait un phénomène relativement rare généralement associé aux aciers ferritiques à faible résistance
mécanique utilisés pour la fabrication de tubes et d'appareils à pression.
Note 2 à l'article: Comparer à la fragilisation par l'hydrogène (4.32).
[SOURCE: ISO 15156-1:2020, 3.23, modifié — La Note 2 à l’article a été ajoutée.]
4.45
corrosion par exfoliation
forme stratifiée de corrosion sous-surfacique assistée par la contrainte (4.30) de produits corroyés sensibles
principalement en alliages ayant une structure granulaire fortement directionnelle, accompagnée d'un
détachement de couches séparées de la masse du matériau, de la formation de fissures et en dernier lieu,
généralement, d'une désintégration complète du métal, couche par couche
Note 1 à l'article: L'exfoliation se produit généralement le long des joints de grains, mais avec certains alliages et revenus,
elle peut se développer le long de trajets transgranulaires ou d'un trajet mixte intergranulaire/transgranulaire.
Note 2 à l'article: Une corrosion feuilletante peut apparaître dans un premier temps.
4.46
corrosion filiforme
type de corrosion (3.1) des métaux apparaissant sous la forme de filaments sous des matériaux de revêtement,
débutant généralement au niveau d'arêtes non revêtues ou d'un endommagement localisé du revêtement
Note 1 à l'article: En général, les filaments ont une longueur et une direction de propagation irrégulières, mais ils
peuvent aussi être quasiment parallèles et de longueur approximativement égale. Une corrosion filiforme peut
apparaître sous différents revêtements protecteurs (5.5).
4.47
tribocorrosion
toute forme de corrosion (3.1) impliquant un enlèvement constant de la couche passive (7.3.6) due à l'impact
d'un fluide ou de particules sur la surface se corrodant ou au frottement entre la surface se corrodant et une
autre surface
Note 1 à l'article: La tribocorrosion comprend, sans toutefois s'y limiter: la corrosion usure (4.28), la corrosion
frottement (4.27) et la corrosion érosion (4.25).
Note 2 à l'article: Outre une perte de matériau, ce processus peut entraîner une augmentation du frottement des
surfaces d'appui.
4.48
corrosion par effet mécanique de l'eau
forme de corrosion érosion (4.25) dans des liquides aqueux dans des conditions d'écoulement turbulent ou
à vitesse élevée sur la surface métallique, provoquant une perturbation répétitive des films de protection
conduisant à une corrosion localisée (4.10) accélérée
4.49
corrosion à haute température
corrosion (3.1) par des gaz et/ou dépôts se produisant à des températures élevées dans des conditions où il
n'y a plus d'électrolytes aqueux (7.1.1)
Note 1 à l'article: La corrosion à haute température peut s'intensifier à des températures supérieures à 170 °C, selon le
matériau et le milieu environnant.
4.50
corrosion à chaud
corrosion (3.1) par des gaz et/ou dépôts formant une phase liquide au cours d'une réaction de corrosion à
haute température (4.49)
Note 1 à l'article: La corrosion à chaud est une sous-catégorie de la corrosion à haute température.
Note 2 à l'article: Les phases liquides les plus courantes dans lesquelles se produit une corrosion à chaud sont les
sulfates métalliques, les vanadates métalliques et les chlorures métalliques.
4.51
sulfuration
réaction d'un métal ou d'un alliage avec une espèce sulfurée produisant des sulfures métalliques sur ou sous
la surface du métal ou de l'alliage
4.52
formation de poussière métallique
cémentation par le carbone de matériaux métallique dans des gaz de procédé contenant des oxydes de
carbone et des hydrocarbures et ayant des pressions partielles d'oxygène extrêmement faibles, conduisant à
une désintégration du métal en poussière de graphite, de métal ou de carbures, ou de combinaisons de ceux-ci
Note 1 à l'article: La plage de températures associée à la formation de poussière métallique s'étend de 400 °C à 900 °C.
Pour que le mécanisme apparaisse, une activité du carbone supérieure à 1 dans le gaz de procédé est requise.
4.53
corrosion de barres d'armature
corrosion (3.1) de barres d'armature dans du béton
5 Termes relatifs à la protection contre la corrosion
5.1
protection contre la corrosion
modification d'un système de corrosion (3.4) permettant de réduire les dommages de corrosion (3.6)
5.2
degré de protection
réduction du dommage de corrosion (3.6) obtenue par une protection contre la corrosion (5.1)
Note 1 à l'article: Toutes les formes de corrosion (3.1) présentes doivent être prises en compte.
Note 2 à l'article: Le degré de protection doit être exprimé en pourcentage.
5.3
protection temporaire
protection contre la corrosion (5.1) destinée à ne durer qu'un intervalle de temps limité
Note 1 à l'article: La protection temporaire est utilisée, par exemple, pendant le stockage et le transport des produits
métalliques ou pendant l'arrêt d'une installation.
5.4
couche protectrice
couche d'une substance qui, présente à la surface d'un métal, diminue la vitesse de corrosion (3.12)
Note 1 à l'article: De telles couches peuvent être appliquées ou se former spontanément, par exemple par corrosion (3.1).
5.5
revêtement protecteur
couche(s) de matériau appliquée(s) sur la surface d'un métal pour assurer une protection contre la corrosion (5.1)
5.6
inhibiteur de corrosion
substance chimique qui, présente à une concentration appropriée dans un système de corrosion (3.4), diminue
la vitesse de corrosion (3.12), sans changer notablement la concentration en agent corrosif (3.2)
Note 1 à l'article: Un inhibiteur de corrosion est généralement efficace à faible concentration.
5.7
inhibiteur de corrosion volatil
inhibiteur de corrosion (5.6) qui peut atteindre la surface d'un métal sous forme de vapeur
5.8
désaération
élimination de l'air du milieu environnant
Note 1 à l'article: Le terme «désoxygénation» est plus approprié si seul l'oxygène est enlevé.
5.9
atmosphère protectrice
atmosphère artificielle dont la corrosivité (3.14) a été réduite par élimination ou exclusion d'agents corrosifs
(3.2) ou par addition d'inhibiteurs de corrosion (5.6)
5.10
potentiel critique
DÉCONSEILLÉ: potentiel seuil
potentiel d'électrode (7.1.18) au-dessus ou au-dessous duquel le courant de corrosion (7.2.3) varie de façon notable
Note 1 à l'article: Le potentiel critique n'est pas une valeur exacte, mais peut représenter un domaine de potentiel
étroit d'environ 0,1 V de largeur.
5.11
résistance de terre
résistance ohmique entre une électrode (7.1.2) dans un espace infini et une deuxième électrode suffisamment
éloignée ayant une surface infinie, sans tenir compte de la résistance de polarisation (7.2.10)
Note 1 à l'article: La résistance de terre dépend des données géométriques de la première électrode et de la résistivité
du milieu dans l'espace.
5.12
résistance d'un système de mise à la terre
résistance de terre (5.11) d'un système de mise à la terre
Note 1 à l'article: Le système de mise à la terre est constitué d’une anode (7.1.4) et de son remblai utilisés pour assurer
la protection cathodique (7.4.3) dans le sol.
5.13
potentiel instantané à courant coupé
potentiel d'électrode (7.1.18) qui est mesuré juste après la coupure du courant de polarisation (7.1.28)
Note 1 à l'article: Il s’agit d’une technique de mesure de la protection cathodique (7.4.3).
5.14
potentiel à courant établi
potentiel incluant la chute de tension ohmique de l'objet à protéger mesuré lorsque le courant de
protection circule
Note 1 à l'article: Il s’agit d’une technique de mesure de la protection cathodique (7.4.3).
6 Termes relatifs aux essais de corrosion
6.1
essai de corrosion
essai effectué pour évaluer la résistance d'un métal à la corrosion (3.13), la contamination d'un milieu
environnant par des produits de corrosion (3.8), l'efficacité d'une protection contre la corrosion (5.1) ou la
corrosivité (3.14) d'un milieu environnant
6.2
essai de corrosion en milieu naturel
essai de corrosion (6.1) réalisé dans un milieu naturel tel que l'air, l'eau ou le sol
6.3
essai de corrosion en service
essai de corrosion (6.1) réalisé en service
6.4
essai de corrosion représentatif
essai de corrosion (6.1) réalisé dans des conditions simulant celles de service
6.5
essai accéléré de corrosion
essai de corrosion (6.1) réalisé dans des conditions plus sévères que celles de service et qui conduit à des
résultats dans des temps plus courts
6.6
essai cyclique de corrosion atmosphérique
essai accéléré de corrosion (6.5) consistant à exposer des éprouvettes revêtues et nues à des conditions
ambiantes alternées conçues pour comparer leurs performances lors d'une exposition atmosphérique
6.7
essai au brouillard salin
essai accéléré de corrosion (6.5) dans une enceinte d'essai consistant à pulvériser une solution contenant du
chlorure de sodium sur des éprouvettes ou des objets
Note 1 à l'article: Il existe trois types d'essai au brouillard salin selon l'ISO 9227:
— l'essai au brouillard salin neutre (NSS) avec une solution de chlorure de sodium à (50 ± 5) g/l;
— l'essai au brouillard salin acétique (AASS) avec la solution d'essai utilisée pour l'essai NSS acidifiée à l'aide d'acide
acétique glacial;
— l'essai accéléré au brouillard salin cupro-acétique (CASS) avec la solution d'essai utilisée pour l'essai AASS
additionnée de chlorure de cuivre(II) dihydraté (CuCl 2H O).
2 2
6.8
essai SCAB
essai accéléré de corrosion (6.5) en extérieur consistant à pulvériser par intermittence une solution de
chlorure de sodium sur des éprouvettes ou des objets
Note 1 à l'article: La méthode est adaptée aux éprouvettes et objets en métal avec ou sans revêtement.
Note 2 à l'article: SCAB est l'acronyme de «simulated corrosion atmospheric breakdown» (dégradation sous corrosion
atmosphérique simulée).
6.9
essai à faible vitesse de déformation
essai permettant d'évaluer la sensibilité d'un métal à la fissuration de corrosion sous contrainte (4.31) et
consistant le plus souvent à exercer une traction sur une éprouvette de traction jusqu'à la rupture dans un
milieu environnant représentatif à une vitesse de déplacement constante choisie pour générer des vitesses
−5 −1 −8 −1
nominales de déformation généralement comprises entre 10 s et 10 s
Note 1 à l'article: L'essai à faible vitesse de déformation peut également être appliqué à d'autres géométries
d'éprouvette, par exemple des éprouvettes de pliage.
7 Termes relatifs aux matières électrochimiques
7.1 Cellule électrochimique
7.1.1
électrolyte
milieu dans lequel le courant électrique est transporté par des ions
7.1.2
électrode
conducteur électronique en contact avec un électrolyte (7.1.1)
Note 1 à l'article: Dans son acception électrochimique, le terme «électrode» est en fait restreint à une zone étroite des
deux côtés de l'interface de ce système.
7.1.3
cathode
électrode (7.1.2) au niveau de laquelle prédomine une réaction cathodique (7.1.6)
7.1.4
anode
électrode (7.1.2) au niveau de laquelle prédomine une réaction anodique (7.1.9)
7.1.5
réaction d'électrode
transfert de charges entre un conducteur électronique et un électrolyte (7.1.1)
7.1.6
réaction cathodique
transfert de charges négatives du conducteur électronique à l'électrolyte (7.1.1)
Note 1 à l'article: Le courant va de l'électrolyte vers le conducteur électronique. Une réaction cathodique est un
- -
processus de réduction (7.1.7), comme par exemple 1/2 O + H O + 2e → 2OH .
2 2
7.1.7
réduction
processus au cours duquel l'espèce réagissante considérée accepte un ou plusieurs électrons
7.1.8
agent réducteur
substance provoquant une réduction (7.1.7) en fournissant des électrons
Note 1 à l'article: Lors d'une réduction, l'agent réducteur s'oxyde.
7.1.9
réaction anodique
réaction d'électrode (7.1.5) équivalant à un transfert de charges positives du conducteur électronique à
l'électrolyte (7.1.1)
Note 1 à l'article: Le courant va du conducteur électronique vers l'électrolyte. Une réaction anodique est un processus
n+ -
d'oxydation (7.1.10). Un exemple courant en corrosion (3.1) est: M → M + ne .
7.1.10
oxydation
processus au cours duquel l'espèce réagissante considérée perd un ou plusieurs électrons
7.1.11
agent oxydant
substance qui provoque une oxydation (7.1.10) en acceptant des électrons
Note 1 à l'article: Lors d'une oxydation, l'agent oxydant se réduit.
7.1.12
pile galvanique
combinaison d'électrodes (7.1.2) différentes reliées en série par un électrolyte (7.1.1)
Note 1 à l'article: La pile galvanique est une source électrochimique de courant électrique. Elle débite du courant
lorsque les électrodes sont reliées par un conducteur électronique extérieur.
7.1.13
pile de corrosion
pile galvanique (7.1.12) en court-circuit dans un système de corrosion (3.4) où le métal se corrodant constitue
l'une de ses électrodes (7.1.2)
Note 1 à l'article: En fonction de la distance entre anodes (7.1.4) et cathodes (7.1.3), il est possible de distinguer:
a) les macropiles, avec des dimensions de quelques millimètres à plusieurs kilomètres;
b) les micropiles, de dimensions microscopiques.
7.1.14
pile de concentration
pile de corrosion (7.1.13) dans laquelle la différence de potentiel résulte d'une différence de concentration en
agent(s) corrosif(s) (3.2) au voisinage de ses électrodes (7.1.2)
7.1.15
pile d'aération différentielle
pile de corrosion (7.1.13) dans laquelle la différence de potentiel résulte d'une différence de concentration en
oxygène au voisinage de ses électrodes (7.1.2)
Note 1 à l'article: Dans certains cas, une pile d'aération différentielle peut aboutir à une pile métal actif/métal passif
(7.1.17).
7.1.16
pile bimétallique
pile de corrosion (7.1.13) dans laquelle les deux électrodes (7.1.2) sont constituées de métaux dissemblables
7.1.17
pile métal actif/métal passif
pile de corrosion (7.1.13) dans laquelle une partie de la surface du métal, à l'état actif (7.3.10), agit comme une
anode (7.1.4) et une autre partie de la surface, à l'état passif (7.3.3), agit comme une cathode (7.1.3)
7.1.18
potentiel d'électrode
différence de potentiel mesurée dans le circuit extérieur entre une électrode (7.1.2) et une électrode de
référence (7.1.19) en contact avec le même électrolyte (7.1.1)
7.1.19
électrode de référence
électrode (7.1.2) qui, ayant un potentiel stable et reproductible, est utilisée comme référence pour la mesure
de potentiels d'électrodes (7.1.18)
7.1.20
potentiel de corrosion
potentiel d'électrode (7.1.18) d'un métal dans un système de corrosion (3.4) donné
Note 1 à l'article: Le terme est utilisé qu'il y ait ou non un courant électrique global (externe) entrant ou sortant de la
surface métallique considérée.
7.1.21
potentiel de corrosion libre
potentiel en circuit ouvert
potentiel de corrosion (7.1.20) en l'absence de courant électrique global (externe) entrant ou sortant de la
surface métallique
Note 1 à l'article: Voir la Figure A.1.
7.1.22
série galvanique
liste de métaux classés en fonction de leur potentiel de corrosion libre (7.1.21) dans des conditions spécifiées
Note 1 à l'
...
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