EN 14610:2004

2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.Schweißen und verwandte Prozesse - Begriffe für MetallschweißprozesseSoudage et techniques connexes - Définitions des procédés de soudage des métauxWelding and allied processes - Definitions of metal welding processes25.160.10Varilni postopki in varjenjeWelding processes01.040.25Izdelavna tehnika (Slovarji)Manufacturing engineering (Vocabularies)ICS:Ta slovenski standard je istoveten z:EN 14610:2004SIST EN 14610:2005en,fr,de01-marec-2005SIST EN 14610:2005SLOVENSKI
STANDARD
EUROPEAN STANDARDNORME EUROPÉENNEEUROPÄISCHE NORMEN 14610November 2004ICS 01.040.25; 25.160.10English versionWelding and allied processes - Definitions of metal weldingprocessesSoudage et techniques connexes - Définitions desprocédés de soudage des métauxSchweißen und verwandte Prozesse - Begriffe fürMetallschweißprozesseThis European Standard was approved by CEN on 1 October 2003.CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this EuropeanStandard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references concerning such nationalstandards may be obtained on application to the Central Secretariat or to any CEN member.This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translationunder the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the Central Secretariat has the same status as the officialversions.CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, France,Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Slovakia,Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATIONCOMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATIONEUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNGManagement Centre: rue de Stassart, 36
B-1050 Brussels© 2004 CENAll rights of exploitation in any form and by any means reservedworldwide for CEN national Members.Ref. No. EN 14610:2004: ESIST EN 14610:2005

NORME EUROPÉENNEEUROPÄISCHE NORMEUROPEAN STANDARDEN 14610Novembre 2004ICS 01.040.25; 25.160.10 Version FrançaiseSoudage et techniques connexes - Définitions des procédés desoudage des métauxSchweißen und verwandte Prozesse - Begriffe fürMetallschweißprozesseWelding and allied processes - Definitions of metal weldingprocessesLa présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 1 octobre 2003.Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans lesquellesdoit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne. Les listes mises à jour et les référencesbibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans une autre langue faitepar traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de Gestion, a le même statut queles versions officielles.Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre,Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Lettonie, Lituanie, Malte, Norvège,Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATIONEUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNGEUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATIONCentre de Gestion: rue de Stassart, 36
B-1050 Bruxelles© 2004 CENTous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manière quece soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du CEN.Réf. n° EN 14610:2004 FSIST EN 14610:2005

EUROPÄISCHE NORMEUROPEAN STANDARDNORME EUROPÉENNEEN 14610November 2004ICS 01.040.25; 25.160.10 Deutsche FassungSchweißen und verwandte Prozesse - Begriffe fürMetallschweißprozesseWelding and allied processes - Definitions of metal weldingprocessesSoudage et techniques connexes - Définitions desprocédés de soudage des métauxDiese Europäische Norm wurde vom CEN am 1.Oktober 2003 angenommen.Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denendieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzen Stand befindliche Listendieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrageerhältlich.Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Zentralsekretariatmitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland,Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Schweden, derSchweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNGEUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATIONCOMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATIONManagement-Zentrum: rue de Stassart, 36
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Page 4 5 Sommaire Avant-propos Introduction
Page 4 5 Inhalt Vorwort Einleitung
Seite 4 5 1 Scope 7 1 Domaine d'application 7 1 Anwendungsbereich 7 2 Basic terms and definitions 2.1 Metal welding 2.2 Energy carrier 7 7 8 2 Termes fondamentaux et définitions 2.1 Soudage des métaux 2.2 Porteur d'énergie 7 7 8 2 Grundbegriffe 2.1 Metallschweißen
2.2 Energieträger 7 7 8 3 Metal welding processes 10 3 Procédés de soudage des métaux 10 3 Metall-Schweißprozesse 10 3.1 Welding with pressure 10 3.1 Soudage avec pression 10 3.1 Pressschweißen 10 3.1.1 Energy carrier: solid body 10 3.1.1 Porteur d’énergie : corps solide 10 3.1.1 Energieträger: Fester Körper 10 3.1.2 Energy carrier: liquid 13 3.1.2 Porteur d’énergie : liquide
13 3.1.2 Energieträger: Flüssigkeit 13 3.1.3 Energy carrier: gas 15 3.1.3 Porteur d’énergie : gaz 15 3.1.3 Energieträger: Gas 15 3.1.4 Energy carrier: electric discharge 16 3.1.4 Porteur d’énergie : décharge électrique 16 3.1.4 Energieträger: Elektrische Gasentladung 16 3.1.5 Energy carrier: radiation 20 3.1.5 Porteur d’énergie : rayonnement 20 3.1.5 Energieträger: Strahlung 20 3.1.6 Energy carrier: movement of a mass 20 3.1.6 Porteur d’énergie : mouvement d’une masse 20 3.1.6 Energieträger: Bewegung von Masse 20 3.1.7 Energy carrier: electric current 33 3.1.7 Porteur d’énergie : courant électrique 33 3.1.7
Energieträger: Elektrischer Strom 33 SIST EN 14610:2005

3 3.1.8 Energy carrier: unspecified 51 3.1.8 Porteur d’énergie : non spécifié 51 3.1.8 Energieträger: Unbestimmt 51 3.2 Fusion welding 54 3.2 Soudage par fusion 54 3.2 Schmelzschweißprozesse 54 3.2.1 Energy carrier: solid body 54 3.2.1 Porteur d’énergie : corps solide 54 3.2.1 Energieträger: Fester Körper 54 3.2.2 Energy carrier: liquid 54 3.2.2 Porteur d’énergie : liquide
54 3.2.2 Energieträger: Flüssigkeit 54 3.2.3 Energy carrier: gas 57 3.2.3 Porteur d’énergie : gaz 57 3.2.3 Energieträger: Gas 57 3.2.4 Energy carrier: electric discharge (especially electric arc) 58 3.2.4 Porteur d’énergie : décharge électrique (en particulier l’arc électrique) 58 3.2.4 Energieträger: Elektrische Gasentladung (vor allem Lichtbogen) 58 3.2.5 Energy carrier: radiation 76 3.2.5 Porteur d’énergie : rayonnement 76 3.2.5 Energieträger: Strahlung 76 3.2.6 Energy carrier: movement of a mass 79 3.2.6 Porteur d’énergie : mouvement d’une masse 79 3.2.6 Energieträger: Bewegung von Masse 79 3.2.7 Energy carrier: electric current 79 3.2.7 Porteur d’énergie : courant électrique 79 3.2.7 Energieträger: Elektrischer Strom 79 3.2.8 Energy carrier: unspecified 81 3.2.8 Porteur d’énergie : non spécifié 81 3.2.8 Energieträger: Unbestimmt 81 Bibliography 82 Bibliographie 82 Literaturhinweise 82 SIST EN 14610:2005

Cette norme est basée sur l’ISO 857-1:1998 jusqu’à l’Article 3 inclus.
Dieses Dokument basiert auf ISO 857-1:1998, einschließlich Abschnitt 3.
5 Introduction Introduction Einleitung Welding processes are structured systematically based on the physical characteristics of welding with pressure or fusion welding, classified according to energy carrier. Les procédés de soudage sont structurés de façon systématique sur la base des caractéristiques physiques du soudage avec pression ou par fusion, classifiés selon les porteurs d’énergie. Schweißprozesse werden aufgrund der physikalischen Eigenschaften beim Press- oder Schmelzschweißen, nach dem Energieträger, systematisch unterteilt. Clause 3 is divided into two main groups: L'article 3 comporte deux groupes principaux : Abschnitt 3 ist in zwei Hauptgruppen unterteilt: 3.1 Welding with pressure 3.1 Soudage avec pression 3.1 Pressschweißen 3.2 Fusion welding 3.2 Soudage par fusion 3.2 Schmelzschweißen In both groups, the third sub-clause number of all processes mentioned there indicates the energy carrier according to 2.2, whereas the fourth sub-clause numbers are sequential within each clause. Dans les deux groupes, le troisième chiffre de tous les procédés qui sont mentionnés indique le porteur d'énergie selon 2.2, le quatrième chiffre représente le numéro d'ordre à l'intérieur de l'article. In beiden Gruppen steht die dritte Ziffer der Kennzahl aller aufgeführten Prozesse für den Energieträger nach 2.2; die vierte Ziffer ist eine der Reihenfolge innerhalb des Abschnittes entsprechende Zählnummer. EXAMPLE 1:
3.1.6.3 cold pressure extrusion welding Sub-clause number 6 (underlined) refers to the energy carrier "movement of a mass" according to 2.2. EXEMPLE 1 3.1.6.3 soudage à froid par cofilage Le chiffre 6 (souligné) se rapporte au porteur d'énergie "mouvement d'une masse" selon 2.2. BEISPIEL 1:
3.1.6.3 Kaltfließpressschweißen Die (unterstrichene) Ziffer 6 bezieht sich auf den Energieträger "Bewegung von Masse" entsprechend 2.2 . EXAMPLE 2:
3.2.3.2 oxy-acetylene welding (311) Sub-clause number 3 (underlined) refers to the energy carrier "gas" according to 2.2. EXEMPLE 2 3.2.3.2 soudage oxyacétylénique (311) Le chiffre 3 (souligné) se rapporte au porteur d'énergie "gaz" selon 2.2.
BEISPIEL 2:
3.2.3.2 Gasschmelzschweißen (311) Die (unterstrichene) Ziffer 3 bezieht sich auf den Energieträger "Gas" entsprechend 2.2.
This structure enables the user of this document to look for processes relating to a certain energy carrier in a systematic way. Cette structure permet à l'utilisateur du présent document de retrouver systématiquement les procédés correspondant à un certain porteur d'énergie. Diese Ordnung ermöglicht dem Benutzer dieses Dokumentes, systematisch nach Prozessen zu suchen, die einem bestimmten Energieträger zugeordnet sind. SIST EN 14610:2005

movement of the tool
movement of the workpiece
direction of force
mouvement de l'outil
mouvement de la pièce
direction de l'effort
Bewegung des Werkzeuges
Bewegung des Werkstückes
Richtung der Kraft SIST EN 14610:2005

1 Scope 1 Domaine d'application 1 Anwendungsbereich This document defines metal welding processes, classified according to their physical characteristics and according to the relevant energy carrier. Le présent document définit les procédés de soudage des métaux classés selon les caractéristiques physiques et selon le porteur d’énergie correspondant. Dieses Dokument definiert Metallschweißprozesse, unterteilt je nach den physikalischen Eigenschaften und je nach dem relevanten Energieträger. 2 Basic terms and definitions 2 Termes fondamentaux et définitions 2 Grundbegriffe 2.1 metal welding 2.1 soudage des métaux 2.1 Metallschweißen operation which unifies metal(s) by means of heat or pressure, or both, in such a way that there is continuity in the nature of the metal(s) which has (have) been joined opération consistant à unir un ou des matériau(x) métallique(s) par chauffage, pression ou combinaison des deux, de manière à assurer la continuité métallique du (des) matériau(x) assemblé(s) Vorgang, der Metall(e) unter Aufwand von Wärme und/oder Druck derart verbindet, dass sich ein kontinuierlicher innerer Aufbau des verbundenen Metalles bzw. der verbundenen Metalle ergibt NOTES NOTES ANMERKUNG
1 A filler metal, the melting temperature of which is of the same order as that of the parent metal(s), may or may not be used and the result of welding is the weld. 1 Le soudage peut se faire avec ou sans utilisation d'un métal d'apport dont la température de fusion est du même ordre de grandeur que celle du ou des métaux de base. Le résultat du soudage est la soudure. 1 Schweißzusatz, dessen Schmelztemperatur von gleicher Größenordnung ist wie die der (des) verbundenen Grundwerkstoffe(s), kann zugeführt werden. Das Ergebnis des Schweißens ist die Schweißnaht. 2 This definition also includes surfacing. 2 Cette définition s'applique également au rechargement. 2 Diese Definition schließt Beschichten ein.
2.1.1 welding with pressure 2.1.1 soudage avec pression 2.1.1 Pressschweißen
welding in which sufficient external force is applied to cause a greater or lesser degree of plastic deformation of both the faying surfaces, generally without the addition of filler metal soudage, en général sans métal d'apport, dans lequel un effort extérieur suffisant est appliqué pour provoquer une déformation plastique plus ou moins importante des deux faces à souder Schweißen, wobei ausreichend äußere Kraft aufgewendet wird, um an beiden Fügeflächen eine mehr oder weniger starke plastische Verformung zu bewirken, im allgemeinen ohne Zugabe von Schweißzusatz SIST EN 14610:2005

Gewöhnlich — jedoch nicht notwendiger-weise — werden die Werkstücke an den Fügelflächen erwärmt, um das Verbinden zu ermöglichen oder zu erleichtern.
2.1.2 fusion welding 2.1.2 soudage par fusion 2.1.2 Schmelzschweißen welding without application of external force in which the faying surface(s) has (have) to be molten; usually, but not necessarily, molten filler metal is added soudage sans application d'effort extérieur, dans lequel les faces à souder sont à fondre ; un métal d'apport étant généralement, mais pas obligatoirement, utilisé Schweißen ohne Aufwenden äußerer Kraft, wobei die Fügefläche(n) angeschmolzen werden muss (müssen); gewöhnlich — jedoch nicht notwendigerweise — wird geschmolzener Schweißzusatz zugeführt
2.2 energy carrier 2.2 porteur d'énergie 2.2 Energieträger physical phenomenon which provides the energy required for welding either by transmission to or by transformation within the workpiece(s) phénomène physique fournissant l'énergie nécessaire au soudage, soit par transmission, soit par transformation à l'intérieur de la (des) pièce(s) physikalisches Phänomen, das die zum Schweißen erforderliche Energie entweder durch Übertragen auf das (die) Werkstück(e) oder durch Umsetzen im (in den) Werkstück(en) verfügbar macht NOTE 1 The following energy carriers with their respective sequential numbers are used in Clause 3: NOTE 1 Les porteurs d'énergie suivants, avec leur numéro d'ordre respectif, sont utilisés à l'article 3 : ANMERKUNG 1 Folgende Energieträger mit ihren zugehörigen Ordnungsnummern werden in Abschnitt 3 verwendet: 1 solid body 1 corps solide 1
Fester Körper 2 liquid 2 liquide 2
Flüssigkeit 3 gas 3 gaz 3
Gas 4 electrical discharge 4 décharge électrique 4
Elektrische Gasentladung 5 radiation 5 rayonnement 5
Strahlung 6 movement of a mass 6 mouvement d'une masse 6
Bewegung von Masse SIST EN 14610:2005

9 7 electric current 7 courant électrique 7
Elektrischer Strom 8 unspecified 8 non spécifié 8
Unbestimmt NOTE 2 When welding using a solid body, a liquid, a gas or an electrical discharge, the heat required for welding should be applied to the workpiece(s), whilst when welding by means of a beam of radiant energy, movement of mass or electric current, the heat (or the mechanical energy in cold welding with pressure) is generated by energy transformation within the workpiece itself. NOTE 2 Pour le soudage utilisant comme porteur d'énergie un corps solide, un liquide, un gaz ou une décharge électrique, il convient d'appliquer la chaleur nécessaire au soudage à la pièce (aux pièces), alors que pour le soudage avec faisceau d'énergie de rayonnement, mouvement d'une masse ou courant électrique, la chaleur (ou l'énergie mécanique dans le cas du soudage à froid avec pression) est produite par transformation de l'énergie dans la pièce elle-même. ANMERKUNG 2 Beim Schweißen mit festem Körper, Flüssigkeit, Gas oder elektrische Gasentladung wird die zum Schweißen erforderliche Energie dem (den) Werkstück(en) (von außen) zugeführt; beim Schweißen durch Strahlung, Bewegung von Masse oder elektrischen Strom entsteht dagegen die Wärmeenergie (bzw. mechanische Energie beim Kaltpressschweißen) durch Energieumsetzung innerhalb des Werkstückes. For a solid body, liquid and gas the decisive factor is their enthalpy. Electrical discharge and current passage are mechanisms guiding the energy of moving charged particles to the welding zone. In the case of an electrical discharge this is done by plasma or sparks and in the case of electric current, by resistance heat where the current is produced by induction or transmitted by conduction. Pour un corps solide, un liquide et un gaz, le facteur déterminant est l'enthalpie. La décharge électrique et le passage de courant sont des mécanismes qui guident l'énergie des particules chargées vers la zone de soudure. Dans le cas d'une décharge électrique, ceci est réalisé par le plasma ou les étincelles ; dans le cas du courant électrique, c'est par effet Joule, et le courant est produit par induction ou transmis par conduction. Für festen Körper, Flüssigkeit und Gas ist der Wärmeinhalt das entscheidende Merkmal. Elektrische Gasentladung und Stromdurchgang sind Mechanismen, die der Schweißzone die Energie bewegter Ladungsträger zuführen. Im Falle der elektrischen Gasentladung geschieht dies durch Plasma oder Funken, im Falle des elektrischen Stromes durch Widerstandserwärmung, wobei der Strom entweder infolge von Leitfähigkeit oder durch Induktion zustande kommt. Radiation is propagation of energy in the sense of dissemination of waves by light or charged particle beams. For movement of a mass the characteristic factors are force and displacement in time. Different kinds of movement are translational motion, rotation and oscillation. Le rayonnement est la transmission d'énergie sous forme d'ondes par propagation d'un faisceau de lumière ou de particules chargées. Dans le cas du mouvement d'une masse, les facteurs caractéristiques sont l'effort et le déplacement dans le temps. Les différents types de mouvements sont la translation, la rotation et l'oscillation. Strahlung ist Energiefortleitung im Sinne der Ausbreitung der Wellen von Licht oder von Ladungsträgern. Für Bewegung von Masse sind die entscheidenden Merkmale Kraft und Verlagerung pro Zeit; unter schiedliche Bewegungstypen sind Translation, Rotation und Oszillation.
Welding with pressure
3.1 Soudage avec pression 3.1 Pressschweißen 3.1.1 Energy carrier: solid body
3.1.1 Porteur d'énergie : corps solide 3.1.1 Energieträger: Fester Körper 3.1.1.1
heated element welding welding with pressure processes where the workpieces are heated by the heating tool in the area of the joint to be made 3.1.1.1 soudage par élément chauffant procédés de soudage avec pression dans lesquels les pièces sont chauffées par l'outil chauffant dans la zone où le joint est à réaliser 3.1.1.1
Heizelementschweißen Pressschweißprozesse, wobei die Werkstücke durch ein Heizwerkzeug im Bereich des Schweißstoßes erwärmt werden NOTE
Heating can be constant or pulsating and the weld is made by the application of force without the addition of a filler material. The force is applied by either a wedge shaped tool or through a nozzle through which one of the workpieces is fed. NOTE Le chauffage peut être continu ou pulsé et la soudure est obtenue par l'application d'un effort, sans apport de métal. L'effort est appliqué soit par un outil en forme de coin soit par l'intermédiaire d'une buse permettant l’alimentation de l'une des pièces à souder. ANMERKUNG Das Erwärmen kann andauernd oder pulsierend erfolgen, und die Schweißnaht kommt durch Aufbringen von Kraft ohne Zugabe von Schweißzusatz zustande. Die Kraft wird entweder über ein keilförmiges Werkzeug oder über eine Düse übertragen, durch welche eins der Werkstücke zugeführt wird. 3.1.1.2 heated wedge welding 3.1.1.2 soudage par coin chauffant 3.1.1.2 Heizkeilschweißen
Heated element welding by means of a heated wedge soudage avec un élément chauffant ayant la forme d'un coin Heizelementschweißen mit einem beheizten Keil see Figure 1 voir Figure 1 Siehe Bild 1 SIST EN 14610:2005

Key Légende Legende 1 Weld 1 Soudure 1 Schweißnaht 2 Workpiece feed 2 Alimentation de la pièce 2 Werkstückzuführung 3 Power source 3 Source de courant 3 Energiequelle 4 Wedge-shaped tool 4 Coin chauffant 4 keilförmiges Werkstück 5 Workpiece 5 Pièce 5 Werkstück
Figure 1 — Heated wedge welding
Figure 1 — Soudage par coin chauffant
Bild 1 — Heizkeilschweißen
3.1.1.3 heated nozzle welding 3.1.1.3
soudage avec buse chauffante 3.1.1.3
Düsenschweißen heated element welding by means of a heated nozzle soudage par élément chauffant au moyen d’une buse chauffante
Heizelementschweißen mit einer beheizten Düse see Figure 2 voir Figure 2 Siehe Bild 2 SIST EN 14610:2005

Key Légende Legende 1 Workpiece 1 Pièce 1 Werkstück 2 Power source 2 Source de courant 2 Energiequelle 3 Nozzle 3 Buse 3 Düse 4 Weld 4 Soudure 4 Schweißnaht Figure 2 — Heated nozzle welding Figure 2 — Soudage avec buse chauffante Bild 2 — Düsenschweißen 3.1.1.4 nail head welding 3.1.1.4 soudage en tête de clou 3.1.1.4 Nagelkopfschweißen a variant of heated nozzle welding in which the end of one or two wires which has been fed through the nozzle and heated by a flame or electric discharge, forms a small globule, which under the effect of the applied force is flattened into the shape of a nail head variante du soudage avec buse chauffante dans laquelle l'extrémité d'un ou de deux fils traversant la buse est chauffée par une flamme ou une décharge électrique et forme une gouttelette qui, sous l'action de l'effort appliqué, s'aplatit en prenant la forme d'une tête de clou Variante des Düsenschweißens, wobei der Stoßbereich eines durch eine Düse zugeführten Drahtes (oder zweier Drähte) mit einer Flamme oder elektrischen Entladung erwärmt wird, so dass sich eine kleine Kugel bildet, die unter der Wirkung der aufgebrachten Kraft in Form eines Nagelkopfes abgeplattet wird see Figure 3 voir Figure 3 Siehe Bild 3 SIST EN 14610:2005

13 NOTE
Processes 3.1.1.2 to 3.1.1.4 can also be carried out by energy carrier movement of mass (ultrasonic welding) or as a combination of both. NOTE Les procédés 3.1.1.2 à 3.1.1.4 peuvent également être mis en oeuvre avec, pour porteur d'énergie, le mouvement d'une masse (soudage par ultrasons) ou une combinaison des deux. ANMERKUNG Prozesse 3.1.1.2 bis 3.1.1.4 können auch mit dem Energieträger Bewegung von Masse ausgeführt werden (Ultraschallschweißen) oder als Kombination von beiden.
Key LégendeLegende1 Flame 1Flamme1Flamme2 Molten metal globule2Goutte de métal fondu2flüssiges Metalltröpfchen3 Power source 3Source de courant3Energiequelle4 Nozzle 4Buse4Düse5 Workpiece 5Pièce5Werkstück6 Weld 6Soudure6Schweißnaht Figure 3 — Nail head welding
Figure 3 — Soudage en tête de clou
Bild 3 — Nagelkopfschweißen 3.1.2 Energy carrier: liquid 3.1.2 Porteur d'énergie : liquide 3.1.2 Energieträger: Flüssigkeit SIST EN 14610:2005

The molten metal is often produced by an aluminothermic reaction (see 3.2.2.2). NOTE Le métal en fusion est souvent produit par réaction aluminothermique (voir 3.2.2.2). ANMERKUNG
Das geschmolzene Metall wird häufig durch eine aluminothermische Reaktion erzeugt (siehe 3.2.2.2).
Key LégendeLegende1 Mould 1Moule1Form2 Workpiece 2Pièce2Werkstück3 Weld 3Soudure3Schweißnaht4 Workpiece 4Pièce4Werkstück5 Molten metal 5Métal en fusion5geschmolzenes Metall Figure 4 — Flow welding with pressure
Figure 4 — Soudage à la poche avec pression
Bild 4 — Gießpressschweißen SIST EN 14610:2005

15 3.1.3 Energy carrier: gas 3.1.3 Porteur d'énergie : gaz 3.1.3 Energieträger: Gas 3.1.3.1 oxy-fuel gas welding with pressure (47) 3.1.3.1 soudage aux gaz avec pression (47) 3.1.3.1 Gaspressschweißen (47) Welding with pressure in which the workpieces are heated at the faying surfaces by an oxy-fuel gas flame and the weld is made by applying a force without addition of filler metal. The assembly may be of the open or closed type soudage avec pression dans lequel les faces à souder des pièces sont chauffées par une flamme oxy-gaz combustible et la soudure est réalisée en appliquant un effort, sans métal d’apport ; l'assemblage peut être à joint ouvert ou à joint fermé Pressschweißen, wobei die Werkstücke an den Fügeflächen durch eine Brenngas-Sauerstoffflamme erwärmt und durch Aufbringen von Kraft ohne Schweißzusatz geschweißt werden. Die Anordnung kann offen oder geschlossen sein see Figure 5 voir Figure 5 Siehe Bild 5
a) Closed assembly a) Joint fermé a) Geschlossene Anordnung
b) Opened assembly b) Joint ouvert b) Offene Anordnung Key LégendeLegende1 Upset 1Bourrelet1Wulst2 Weld 2Soudure2Schweißnaht3 Welding blowpipe3Chalumeau3Schweißbrenner4 Gas flame 4Flamme4Gasflamme5 Workpiece 5Pièce5Werkstück Figure 5 — Oxy-fuel gas welding with pressure
Figure 5 — Soudage aux gaz avec pression
Bild 5 — Gaspressschweißen SIST EN 14610:2005

3.1.4.1 soudage à l'arc tournant (185) 3.1.4.1 Pressstumpfschweißen mit magnetisch bewegtem Lichtbogen (185)
arc welding with pressure in which an arc, impelled by a magnetic field, moves along the joint, heating the faying surfaces which are then brought together by a force and welded soudage à l'arc avec pression dans lequel un arc mû par un champ magnétique se déplace le long du joint, en chauffant les faces à souder ; celles-ci étant ensuite mises en contact par application d'un effort, puis soudées Lichtbogenschweißen, wobei sich ein von einem magnetischen Feld getriebener Lichtbogen entlang dem Schweißstoß bewegt und die Fügeflächen erwärmt, die dann durch Aufbringen von Kraft geschweißt werden
3.1.4.2 percussion welding (77)
3.1.4.2 soudage par percussion (77) 3.1.4.2 Entladungsschweißen (77) welding with pressure employing the heat from an arc produced by a rapid discharge of electrical energy. Pressure is applied percussively during or immediately following the electrical discharge. soudage avec pression utilisant la chaleur d'un arc produit par une décharge rapide d'énergie électrique. L'effort est appliqué de façon brutale pendant ou immédiatement après la décharge électrique Pressschweißen, bei dem die Wärme eines Lichtbogens ausgenutzt wird, der durch schnelle Entladung elektrischer Energie entsteht. Während oder unmittelbar nach der Entladung wird schlagartig Druck aufgebracht NOTE
It can be accompanied by additional resistance heating. This process is mainly used for the welding of studs. NOTE Il peut être complété par un chauffage par résistance. Ce procédé est essentiellement utilisé pour le soudage de goujons. ANMERKUNG
Zusätzliche Widerstandserwärmung kann den Prozess unterstützen. Überwiegend zum Schweißen von Bolzen benutzt.
3.1.4.3 drawn-arc stud welding with ceramic ferrule or shielding gas (783)
3.1.4.3 soudage à l'arc des goujons par fusion et forgeage avec bague en céramique ou gaz de protection (783) 3.1.4.3 Hubzündungs-Bolzenschweißen mit Keramikring oder Schutzgas (783) percussion welding of a stud the tip of which is initially in contact with the workpiece; the discharge is ignited by lifting the tip and is shielded by a ceramic ferrule or gas soudage par percussion d'un goujon dont l'extrémité est initialement en contact avec la pièce ; la décharge est amorcée par la levée de la pointe du goujon ; elle est protégée par une bague en céramique ou un gaz Entladungsschweißen für Bolzen, deren Spitze anfänglich das Werkstück berührt; die Entladung wird durch Abheben der Spitze gezündet. Ein keramischer Ring schützt die Entladung see Figure 6 voir Figure 6 Siehe Bild 6 SIST EN 14610:2005

Key LégendeLegende1 Weld 1 Soudure 1 Schweißnaht 2 Arc 2 Arc 2 Lichtbogen 3 Ceramic ferrule 3 Bague en céramique 3 keramischer Ring 4 Stud (workpiece) 4 Goujon (pièce) 4 Bolzen (Werkstück) 5 Welding gun 5 Pistolet de soudage 5 Schweißpistole 6 Spring 6 Ressort 6 Feder 7 Lifting magnet 7 Aimant 7 Hubmagnet 8 Power source 8 Source de courant 8 Energiequelle 9 Workpiece 9 Pièce 9 Werkstück
Figure 6 — Example of drawn-arc stud welding with ceramic ferrule
Figure 6 — Exemple du soudage à l'arc des goujons par fusion et forgeage avec bague en céramique
Bild 6 — Beispiel des Hubzündungs-Bolzenschweißens mit Keramikring
3.1.4.4 soudage à l'arc des goujons par décharge de condensateurs (785) 3.1.4.4 Kondensatorentladungs-Bolzenschweißen mit Hubzündung (785)
arc stud welding of a pin-shaped element (stud) where an arc, generated by a high-current discharge from a capacitor, burns between stud and workpiece soudage à l’arc d'un élément ayant la forme d’une goupille (goujon) dans lequel un arc, généré par un courant de haute intensité de décharge d’un condensateur, s’établit entre le goujon et la pièce Entladungsschweißen eines stiftförmigen Teils
(Bolzen), wobei zwischen dem Bolzen und dem Werkstück ein Lichtbogen brennt, der durch Hochstromentladung eines Kondensators erzeugt wird see Figure 7 voir Figure 7 Siehe Bild 7
Key LégendeLegende1 Stud 1Goujon1Bolzen2 Workpiece 2Pièce2Werkstück3 Arc 3Arc3Lichtbogen4 Support tube 4Tube support4FührungsrohrFigure 7 — Capacitor discharge drawn-arc stud welding Figure 7 — Soudage à l'arc des goujons par décharge de condensateurs Bild 7 — Kondensatorentladungs-Bolzenschweißen mit Hubzündung SIST EN 14610:2005

19 3.1.4.5 capacitor discharge stud welding with tip ignition (786) 3.1.4.5 soudage à l'arc des goujons par décharge de condensateurs avec amorçage par contact (786) 3.1.4.5 Kondensatorentladungs-Bolzenschweißen mit Spitzenzündung (786) percussion welding of a stud where the arc is ignited by the melting and vaporisation through high intensity current, of a specially shaped tip of the stud
soudage par percussion d'un goujon dans lequel l'arc est amorcé par la fusion et la vaporisation, sous l'effet d'un courant de forte intensité, de la pointe du goujon ayant une forme spéciale Entladungsschweißen für Bolzen, wobei der Lichtbogen dadurch gezündet wird, dass eine speziell geformte Bolzenspitze infolge hoher Stromdichte schmilzt und verdampft see Figure 8 voir Figure 8 Siehe Bild 8
Key LégendeLegende1 Weld 1Soudure1Schweißnaht2 Stud tip 2Pointe du goujon2Bolzenspitze3 Workpiece 3Pièce3Werkstück4 Arc 4Arc4Lichtbogen5 Stud (workpiece) 5Goujon (pièce)5Bolzen (Werkstück)6 Welding gun 6Pistolet de soudage6Schweißpistole 7 Spring 7Ressort7Feder8 Power source 8Source de courant8EnergiequelleFigure 8 — Capacitor discharge stud welding with tip ignition Figure 8 — Soudage à l'arc des goujons par décharge de condensateurs avec amorçage par contact Bild 8 — Lichtbogenbolzenschweißen mit Spitzenzündung SIST EN 14610:2005

3.1.6 Energy carrier: movement of a mass 3.1.6 Porteur d'énergie : mouvement d'une masse3.1.6 Energieträger: Bewegung von Masse 3.1.6.1 cold welding with pressure (48) 3.1.6.1 soudage à froid avec pression (48) 3.1.6.1 Kaltpressschweißen (48) welding with pressure in which continuous pressure alone is used, producing considerable plastic deformation soudage avec pression ne faisant appel qu'à une pression continue, provoquant une forte déformation plastique Pressschweißen, wobei ausschließlich anhaltender Druck aufgebracht wird, der beträchtliche plastische Verformung bewirkt
3.1.6.2 cold upset welding
3.1.6.2 soudage à froid par refoulement ; soudage à froid par écrasement 3.1.6.2 Anstauchschweißen Cold welding with pressure in which dies are used as jaws to provide the required deformation and flow soudage à froid avec pression dans lequel des matrices sont utilisées comme mors pour obtenir la déformation et l'écoulement exigés Kaltpressschweißen, wobei Gesenke als Einspannungen verwendet werden, um das gewünschte Verformen und Fließen zu erreichen See Figure 9 voir Figure 9 Siehe Bild 9 SIST EN 14610:2005

Key Légende Legende 1 Workpiece 1 Pièce 1 Werkstück 2 Weld 2 Soudure 2 Schweißnaht 3 Clamps 3 Mâchoires 3 Spannbacken
Figure 9 — Cold upset welding
Figure 9 — Soudage à froid par refoulement; soudage à froid par écrasement
Bild 9 — Anstauchschweißen
3.1.6.3 cold pressure extrusion welding 3.1.6.3 soudage à froid par cofilage 3.1.6.3 Kaltfließpressschweißen cold welding with pressure using a special extrusion die soudage à froid avec pression dans lequel une matrice d'extrusion spéciale est utilisée Kaltpressschweißen unter Verwendung eines speziellen Fließpresswerkzeuges see Figure 10 voir Figure 10 Siehe Bild 10 SIST EN 14610:2005

Key Légende Legende 1 Weld 1 Soudure 1 Schweißnaht 2 Workpiece 2 Pièce
2 Werkstück 3 Plunger 3 Poinçon 3 Stempel 4 Die 4 Matrice 4 Matrize
Figure 10 — Cold pressure extrusion welding
Figure 10 — Soudage à froid par cofilage
Bild 10 — Kaltfließpressschweißen
3.1.6.4 shock welding 3.1.6.4 soudage par choc 3.1.6.4 Schockschweißen welding with pressure in which the workpieces are welded by the application of a striking force. The heat generated by the sudden collision contributes to the welding soudage avec pression dans lequel les pièces sont soudées par l'application d'un effort violent, la chaleur produite par la collision brutale permettant de réaliser la soudure Pressschweißen, wobei die Werkstücke durch Aufwenden schlagartiger Kraft geschweißt werden. Die bei dem plötzlichen Zusammenprallen entstehende Wärme trägt zum Schweißen bei
23 3.1.6.5 explosive welding (441)
3.1.6.5 soudage par explosion (441) 3.1.6.5 Sprengschweißen (441) shock welding in which the workpieces are welded when impacted together by the detonation of an explosive charge soudage par choc dans lequel les pièces sont soudées lorsqu'elles sont plaquées l'une contre l'autre par la détonation d’une charge explosive Schockschweißen, wobei die Werkstücke geschweißt werden, indem sie durch die Detonation einer Sprengladung aneinandergeschleudert werden see Figure 11 voir Figure 11 Siehe Bild 11
Key Légende Legende 1 Workpieces 1 Pièces 1 Werkstück 2 Weld and buffer 2 Soudure
2 Schweißnaht 3 Detonation front 3 Front de la détonation 3 Detonationsdruckwelle 4 Explosive charge 4 Charge explosive
4 Sprengladung und Speichermedium 5 Flyer plate 5 Tôle volante 5 Plattierungsblech 6 Parent plate 6 Tôle de base 6 Grundblech a) Explosive welding for cladding a) Soudage par explosion utilisé pour le placage a) Sprengschweißen zum Beschichten
Key Légende Legende 1 Tube 1 Tube 1 Rohr 2 Protective sheath 2 Gaine de protection 2 Schutzhülse 3 Detonator 3 Détonateur 3 Zünder 4 Tube plate 4 Plaque tubulaire 4 Rohrboden 5 Detonation wires 5 Fils du détonateur 5 Zündkabel 6 Main explosive charge 6 Charge explosive principale 6 Hauptsprengladung 7 Plastic transmission medium 7 Manchon plastique de transmission 7 Kunststoff-Übertragungsmedium b) Explosive welding of tube to tube plate b) Soudage par explosion de tube sur plaque tubulaire b) Sprengschweißen Rohr in Rohrboden Figure 11 — Explosive welding Figure 11 — Soudage par explosion Bild 11 — Sprengschweißen SIST EN 14610:2005

25 3.1.6.6 magnetic impulse welding 3.1.6.6 soudage par impulsion magnétique 3.1.6.6
Magnetimpulsschweißen shock welding in which a high current impulse passing through a coil surrounding the workpieces produces a magnetic field which exerts the welding force soudage par choc dans lequel une impulsion de forte intensité traversant une bobine entourant les pièces produit un champ magnétique qui exerce l'effort de soudage Schockschweißen, wobei ein Hochstromimpuls in einer das Werkstück umschließenden Spule ein Magnetfeld erzeugt, das die Kraft zum Schweißen hervorruft see Figure 12 voir Figure 12 Siehe Bild 12
Key Légende Legende 1 Tube (workpiece) 1 Tube (pièce) 1 Rohr (Werkstück)
2 Plug (workpiece) 2 Bouchon (pièce) 2 Stopfen (Werkstück) 3 Power source 3 Source de courant 3 Energiequelle 4 Weld 4 Soudure 4 Schweißnaht 5 Magnetic coil 5 Bobine magnétique 5 Magnetspule
Figure 12 — Magnetic impulse welding
Figure 12 — Soudage par impulsion magnétique
Bild 12 — Magnetimpulsschweißen
Key LégendeLegende1 Brake 1Frein1Bremse2 Workpiece 2Pièce2Werkstück3 Flash 3Bavure3Grat4 Weld 4Soudure4Schweißnaht5 Clamp 5Mâchoire5SpannbackeFigure 13 — Friction welding Figure 13 — Soudage par friction Bild 13 — Reibschweißen SIST EN 14610:2005

27 3.1.6.9 inertia friction welding 3.1.6.9 soudage par friction par inertie 3.1.6.9 Reibschweißen mit Schwungradantrieb friction welding where the rotational energy is stored in a fly wheel; thus the rotational speed decreases continuously soudage par friction dans lequel l'énergie de rotation est emmagasinée dans un volant ; la vitesse de rotation diminuant, de ce fait, de façon continue Reibschweißen, wobei die Rotationsenergie in einem Schwungrad gespeichert wird; folglich nimmt die Drehzahl kontinuierlich a
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