ISO 20815:2018
(Main)Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Production assurance and reliability management
Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Production assurance and reliability management
This document describes the concept of production assurance within the systems and operations associated with exploration drilling, exploitation, processing and transport of petroleum, petrochemical and natural gas resources. This document covers upstream (including subsea), midstream and downstream facilities, petrochemical and associated activities. It focuses on production assurance of oil and gas production, processing and associated activities and covers the analysis of reliability and maintenance of the components. This includes a variety of business categories and associated systems/equipment in the oil and gas value chain. Production assurance addresses not only hydrocarbon production, but also associated activities such as drilling, pipeline installation and subsea intervention. This document provides processes and activities, requirements and guidelines for systematic management, effective planning, execution and use of production assurance and reliability technology. This is to achieve cost-effective solutions over the life cycle of an asset development project structured around the following main elements: — production assurance management for optimum economy of the facility through all of its life cycle phases, while also considering constraints arising from health, safety, environment, and quality; — planning, execution and implementation of reliability technology; — application of reliability and maintenance data; — reliability-based technology development, design and operational improvement. The IEC 60300-3 series addresses equipment reliability and maintenance performance in general. This document designates 12 processes, of which seven are defined as core production assurance processes and addressed in this document. The remaining five processes are denoted as interacting processes and are outside the scope of this document. The interaction of the core production assurance processes with these interacting processes, however, is within the scope of this document as the information flow to and from these latter processes is required to ensure that production assurance requirements can be fulfilled. The only requirement mandated by this document is the establishment and execution of the production assurance programme (PAP). It is important to reflect the PAP in the overall project management in the project for which it applies. This document recommends that the listed processes and activities be initiated only if they can be considered to add value.
Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel — Assurance production et gestion de la fiabilité
Le présent document introduit le concept d'assurance production dans les systèmes et les opérations liés au forage, à l'exploitation, au traitement et au transport des ressources pétrolières, pétrochimiques et en gaz naturel. Le présent document couvre les installations et les activités amont (y compris sous-marines), intermédiaires et aval, la pétrochimie ainsi que les activités associées. Il est axé sur l'assurance production relative à la production du pétrole et du gaz, sur le traitement et les opérations associées et couvre l'analyse de la fiabilité et de la maintenance des composants. Cela comprend une variété de catégories d'activité et de systèmes/équipements associés au sein de la chaîne de valeur du gaz et du pétrole. L'assurance production concerne non seulement la production des hydrocarbures, mais également les activités associées telles que le forage, l'installation de conduites et les interventions sous-marines. Le présent document fournit des processus et des activités, des exigences et des lignes directrices pour la gestion systématique, la planification, l'exécution et l'utilisation efficaces de l'assurance production et des techniques fiabilistes. Le but est d'obtenir des solutions rentables sur tout le cycle de vie d'un projet de développement d'une installation de production structurée autour des éléments principaux suivants: — gestion de l'assurance production pour une économie optimale de l'installation durant toutes les phases de son cycle de vie, tout en tenant compte des contraintes résultant de facteurs liés à la santé, à la sécurité, à l'environnement et à la qualité; — planification, exécution et mise en œuvre des techniques fiabilistes; — application des données de fiabilité et de maintenance; — amélioration du développement, de la conception et de l'exploitation de technologies basées sur la fiabilité. La série IEC 60300-3 a trait à la fiabilité des équipements et à l'exécution de la maintenance. Le présent document définit douze processus, dont sept sont définis comme des processus fondamentaux de l'assurance production et sont abordés dans le présent document. Les cinq processus restants sont appelés processus en interaction et ne relèvent pas du domaine d'application du présent document. L'interaction des processus fondamentaux de l'assurance production avec ces processus interactifs s'inscrit toutefois dans le domaine d'application du présent document car le flux d'informations à destination et en provenance de ces derniers processus est requis pour s'assurer que les exigences de l'assurance production peuvent être remplies. La seule exigence spécifiée par le présent document concerne l'établissement et l'exécution du programme d'assurance production (PAP). Il est important que le PAP se reflète dans la gestion globale du projet auquel il s'applique. Le présent document recommande de ne lancer les processus et activités qu'il énumère que s'ils peuvent apporter de la valeur ajoutée.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 20815
Second edition
2018-10
Petroleum, petrochemical and
natural gas industries — Production
assurance and reliability management
Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel —
Assurance de la production et management de la fiabilité
Reference number
©
ISO 2018
© ISO 2018
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Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions and abbreviated terms . 2
3.1 Terms and definitions . 2
3.2 Abbreviations .15
4 Production assurance and decision support .17
4.1 Users of this document .17
4.2 Framework conditions .17
4.3 Optimization process .19
4.4 Production assurance programme .21
4.4.1 Objectives .21
4.4.2 Project risk categorization .22
4.4.3 Programme activities .23
4.5 Alternative standards .25
5 Production assurance processes and activities.26
Annex A (informative) Contents of production assurance programme (PAP) .28
Annex B (informative) Core production assurance processes and activities .30
Annex C (informative) Interacting production assurance processes and activities .39
Annex D (informative) Production performance analyses .43
Annex E (informative) Reliability and production performance data .50
Annex F (informative) Performance objectives and requirements .52
Annex G (informative) Performance measures for production availability .56
Annex H (informative) Relationship to major accidents .69
Annex I (informative) Outline of techniques .71
Bibliography .96
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 67, Materials, equipment and offshore
structures for petroleum, petrochemical and natural gas industries.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 20815:2008), which has been technically
revised. The main changes compared to the previous edition are as follows:
— Clause 3: several new terms, definitions and abbreviations;
— Clause 4: new 4.1 and new Figure 2;
— Annexes A, B, C and E: minor changes;
— Annex D: various new text and new figures;
— Annex F: new text in Clause F.3, new Clause F.4, and new figure;
— Annex G and H: some changes in Clauses G.2, G.3, H.1 and H.2;
— Annex I: various changes in Clauses I.7 to I.10, I.18 to I.22, and new Clauses I.23 to I.26.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
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Introduction
The petroleum, petrochemical and natural gas industries involve large capital investment costs as well
as operational expenditures. The profitability of these industries is dependent upon the reliability,
availability and maintainability of the systems and components that are used. Therefore, for optimal
production availability in the oil and gas business, a standardized, integrated reliability approach is
required.
The concept of production assurance, introduced in this document, enables a common understanding
with respect to use of reliability technology in the various life cycle phases and covers the activities
implemented to achieve and maintain a performance level that is at its optimum in terms of the overall
economy and, at the same time, consistent with applicable regulatory and framework conditions.
Annexes A to I are for information only.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 20815:2018(E)
Petroleum, petrochemical and natural gas industries —
Production assurance and reliability management
IMPORTANT — The electronic file of this document contains colours which are considered to be
useful for the correct understanding of the document. Users should therefore consider printing
this document using a colour printer.
1 Scope
This document describes the concept of production assurance within the systems and operations
associated with exploration drilling, exploitation, processing and transport of petroleum, petrochemical
and natural gas resources. This document covers upstream (including subsea), midstream and
downstream facilities, petrochemical and associated activities. It focuses on production assurance of
oil and gas production, processing and associated activities and covers the analysis of reliability and
maintenance of the components. This includes a variety of business categories and associated systems/
equipment in the oil and gas value chain. Production assurance addresses not only hydrocarbon
production, but also associated activities such as drilling, pipeline installation and subsea intervention.
This document provides processes and activities, requirements and guidelines for systematic
management, effective planning, execution and use of production assurance and reliability technology.
This is to achieve cost-effective solutions over the life cycle of an asset development project structured
around the following main elements:
— production assurance management for optimum economy of the facility through all of its life cycle
phases, while also considering constraints arising from health, safety, environment, and quality;
— planning, execution and implementation of reliability technology;
— application of reliability and maintenance data;
— reliability-based technology development, design and operational improvement.
The IEC 60300-3 series addresses equipment reliability and maintenance performance in general.
This document designates 12 processes, of which seven are defined as core production assurance
processes and addressed in this document. The remaining five processes are denoted as interacting
processes and are outside the scope of this document. The interaction of the core production assurance
processes with these interacting processes, however, is within the scope of this document as the
information flow to and from these latter processes is required to ensure that production assurance
requirements can be fulfilled.
The only requirement mandated by this document is the establishment and execution of the production
assurance programme (PAP). It is important to reflect the PAP in the overall project management in the
project for which it applies.
This document recommends that the listed processes and activities be initiated only if they can be
considered to add value.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 14224:2016, Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Collection and exchange of
reliability and maintenance data for equipment
3 Terms, definitions and abbreviated terms
3.1 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
3.1.1
active repair time
effective time to achieve repair of an item
Note 1 to entry: The expectation of the effective time to repair is called MART (mean active repair time).
Note 2 to entry: ISO 14224:2016 distinguishes between the terms mean active repair time (MART), mean time to
repair (MTTR), mean time to restoration (MTTRes), and mean overall repairing time (MRT). See ISO 14224:2016,
3.59, 3.63, 3.64 and 3.61 for further details.
Note 3 to entry: The mean active repair time (MART) is defined as “expected active repair time” in ISO/TR
12489:2013, 3.1.34. See also ISO/TR 12489:2013, Figures 5 and 6.
[SOURCE: ISO 14224:2016, 3.2, modified — Notes 1 to 2 to entry have been added.]
3.1.2
availability
ability to be in a state to perform as required
Note 1 to entry: For a binary item, the measure of the availability is the probability to be in up state (i.e. in a state
belonging to the up state class), see 3.1.59.
Note 2 to entry: In 3.1.4, the figure shows the system is available at time t and unavailable at time t .
1 2
Note 3 to entry: See ISO 14224:2016, Annex C for a more detailed description and interpretation of availability.
Note 4 to entry: Technical or operational availability (see ISO 14224:2016, C.2.3.2 and Table E.3) or system
availability can be used as derived performance measures. Case specific definition of system availability is
needed to reflect the system being addressed.
Note 5 to entry: Further terms are given in ISO/TR 12489:2013.
Note 6 to entry: See Figure G.1 for further information.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-01-23, modified — Notes 1 to 6 to entry have been added.]
3.1.3
barrier
functional grouping of safeguards or controls selected to prevent a major accident or limit the
consequences
[SOURCE: ISO 17776:2016, 3.1.1]
3.1.4
binary item
item with two classes of states
Note 1 to entry: The two classes can be ‘up state’ and ‘down state’.
2 © ISO 2018 – All rights reserved
EXAMPLE 1 A usual item with an up state (3.1.59) and a down state (3.1.10) is a binary item. Components A
and B in the figure below are binary items.
EXAMPLE 2 A system made up of two redundant binary items, A and B, has four states: S (both A and B in
up state), S (A in up state and B in down state), S (A in down state and B in up state), S (both A and B in down
2 3 4
state). If the system is able to operate as required in states S , S and S and not able in state S , it is a binary item
1 2 3 4
with the up state class {S , S , S } and the down class {S }. This is illustrated in the Figure showing availability
1 2 3 4
behaviour of an 1oo2 system.
3.1.5
common cause failure
failures of multiple items, which would otherwise be considered independent of one another, resulting
from a single cause
Note 1 to entry: See also Notes to entry for common cause failures in ISO 14224:2016, 3.5.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-03-18, modified — Note 1 to entry has been added.]
3.1.6
condition monitoring
obtaining information about physical state or operational parameters
Note 1 to entry: Condition monitoring is used to determine when preventive maintenance may be required.
Note 2 to entry: Condition monitoring may be conducted automatically during operation or at planned intervals.
Note 3 to entry: Condition monitoring is part of condition-based maintenance. See also ISO 14224:2016, Figure 6.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-06-28, modified — Note 3 to entry has been added.]
3.1.7
corrective maintenance
maintenance carried out after fault detection to effect restoration
Note 1 to entry: See also ISO/TR 12489:2013, Figures 5 and 6, which illustrate terms used for quantifying
corrective maintenance.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-06-06, modified — Note 1 to entry has been added.]
3.1.8
deliverability
ratio of deliveries to planned deliveries over a specified period of time, when the effect of compensating
elements, such as substitution from other producers and downstream buffer storage, is included
Note 1 to entry: See Figure G.1 for further information.
3.1.9
design life
planned usage time for the total system
Note 1 to entry: to entry It is important not to confuse design life with the ‘mean time to failure’ (MTTF), which
is comprised of several items that might be allowed to fail within the design life of the system as long as repair or
replacement is feasible.
3.1.10
down state
unavailable state
internally disabled state
internal disabled state
state of being unable to perform as required, due to internal fault, or preventive
maintenance
Note 1 to entry: This concept is related to a binary item (3.1.4), which can have several down states forming the
down state class of the item. All the states in the down state class are considered to be equivalent with regard to
the unavailability of the considered item.
Note 2 to entry: See also Notes to entry for down state in ISO 14224:2016, 3.15.
EXAMPLE In the figure in 3.1.4, the down state class of the system S comprises only one state {S } and the
system S is in down state at time t .
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-02-20, modified — Notes 1 and 2 have been added.]
3.1.11
down time
time interval during which an item is in a down state
Note 1 to entry: The down time includes all the delays between the item failure and the restoration of its service.
Down time can be either planned or unplanned (see ISO 14224:2016, Table 4).
Note 2 to entry: Down time can be equipment down time (see Figure 4 and Table 4 in ISO 14224:2016), production
down time (see Figures I.1 and I.2) or down time for other operations (e.g. drilling). It is important to distinguish
between the equipment down time itself and the down time of the plant to which the equipment belongs.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-02-21, modified — Notes 1 and 2 have been added.]
3.1.12
downstream
business category most commonly used in the petroleum industry to describe post-production
processes
Note 1 to entry: See ISO 14224:2016, A.1.4 for further details.
[SOURCE: ISO 14224:2016, 3.17]
4 © ISO 2018 – All rights reserved
3.1.13
failure
loss of ability to perform as required
Note 1 to entry: A failure of an item is an event that results in a fault (i.e. a state) of that item (see 3.1.18). This is
illustrated in the figure in 3.1.50 for a binary system S comprising two redundant components A and B.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-03-01, modified — Note 1 to entry has been added.]
3.1.14
failure cause
root cause
set of circumstances that leads to failure
Note 1 to entry: A failure cause can originate during specification, design, manufacture, installation, operation or
maintenance of an item.
Note 2 to entry: See also ISO 14224:2016, B.2.3 and Table B.3, which define failure causes for all equipment
classes.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-03-11, modified — Note 2 to entry has been added.]
3.1.15
failure data
data characterizing the occurrence of a failure event
Note 1 to entry: See also ISO 14224:2016, Table 6.
[SOURCE: ISO 14224:2016, 3.25]
3.1.16
failure mode
manner in which failure occurs
Note 1 to entry: See also the tables in ISO 14224:2016, B.2.6, on the relevant failure modes, which define failure
modes to be used for each equipment class.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-03-17, modified — Note 1 to entry has been added.]
3.1.17
failure rate
conditional probability per unit of time that the item fails between t and t + dt, provided that it has been
working over [0, t]
[SOURCE: ISO/TR 12489:2013, modified — Notes 1 to 4 to entry have been added.]
Note 1 to entry: See ISO 14224:2016, C.3 for further explanation of the failure rate.
Note 2 to entry: This definition applies for the first failure of binary items (3.1.4).
Note 3 to entry: Under the assumptions that the failure rate is constant and that the item is as good as new after
repairs the failure rate can be estimated as the number of failures relative to the corresponding accumulated up
time divided by this accumulated up time. In this case this is the reciprocal of MTTF (3.1.34). In some cases, time
can be replaced by units of use.
Note 4 to entry: The estimation of the failure rate can be based on operating time or calendar time.
3.1.18
fault
inability to perform as required, due to an internal state
Note 1 to entry: A fault of an item results from a failure, either of the item itself, or from a deficiency in an earlier
stage of the life cycle, such as specification, design, manufacture or maintenance. See latent fault (ISO 14224:2016,
3.44). The down states of items A, B and S in the figure in 3.1.46 are examples of faults.
Note 2 to entry: An item made of several sub-items (e.g. a system) which continues to perform as required in
presence of faults of one or several sub-items is called fault tolerant.
Note 3 to entry: See also ISO/TR 12489:2013, 3.2.2.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-04-01, modified — Note 2 to entry has been added.]
3.1.19
fault tolerance
attribute of an item that makes it able to perform a required function in the presence of certain given
sub-item faults
3.1.20
human error
discrepancy between the human action taken or omitted and that intended
EXAMPLE Performing an incorrect action; omitting a required action.
[81]
Note 1 to entry: Discrepancy with intention is considered essential in determining human error; see Reference .
Note 2 to entry: The term “human error” is often attributed in hindsight to a human decision, action or inaction
considered to be an initiator or contributory cause of a negative outcome such as loss or harm.
Note 3 to entry: In human reliability assessment, human error is defined as any member of a set of human actions
or activities that exceeds some limit of acceptability, this being an out of tolerance action or failure to act where
[78]
the limits of performance are defined by the system (see Reference ).
Note 4 to entry: See also IEC 62508:2010 for further details.
Note 5 to entry: See also ISO/TR 12489:2013, 5.5.2.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-03-14, modified — Notes 1 through 5 to entry have been added.]
3.1.21
instantaneous availability
A(t)
probability that an item is in a state to perform as required at a given instant
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-08-01]
3.1.22
integrity
ability of a barrier to function as required when needed
Note 1 to entry: See 3.1.2 in ISO/TR 12489:2013 for definition of safety integrity.
Note 2 to entry: There are different definitions of integrity: plant, asset, system, pipeline (see DNVGL -ST -F101:
2017), well (see ISO 16530-1:2017, 3.73), mechanical, safety (see ISO/TR 12489:2013, 3.1.2), structural (see
ISO 19900:—, 3.47) and technical.
3.1.23
item
subject being considered
Note 1 to entry: The item can be an individual part, component, device, functional unit, equipment, subsystem,
or system.
Note 2 to entry: The item may consist of hardware, software, people or any combination thereof.
Note 3 to entry: In this document, item can also be plant/unit and installation. See ISO 14224:2016, Figure 3.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-01-01, modified — Note 3 to entry has been added.]
6 © ISO 2018 – All rights reserved
3.1.24
logistic delay
delay, excluding administrative delay, incurred for the provision of resources needed for a maintenance
action to proceed or continue
Note 1 to entry: Logistic delays can be due to, for example, travelling to unattended installations, pending
arrival of spare parts, specialists, test equipment and information, and delays due to unsuitable environmental
conditions (e.g. waiting on weather).
Note 2 to entry: See also ISO/TR 12489:2013, Figure 5.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-07-13, modified — Notes 1 and 2 to entry have been added.]
3.1.25
lost revenue
total cost of lost or deferred production due to down time
3.1.26
maintainability
ability to be retained in, or restored to a state to perform as required, under given
conditions of use and maintenance
Note 1 to entry: Given conditions would include aspects that affect maintainability, such as: location for
maintenance, accessibility, maintenance procedures and maintenance resources.
Note 2 to entry: Maintainability can be quantified using appropriate measures. See IEC 60050-192:2015,
192-07-Maintainability and maintenance support: measures.
Note 3 to entry: See Figure G.1 for further information.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-01-27, modified — Note 3 to entry has been added.]
3.1.27
maintainable item
item that constitutes a part or an assembly of parts that is normally the lowest level in the equipment
hierarchy during maintenance
[SOURCE: ISO 14224:2016, 3.48]
3.1.28
maintenance
combination of all technical and management actions intended to retain an item in, or restore it to, a
state in which it can perform as required
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-06-01]
3.1.29
maintenance data
data characterizing the maintenance action planned or done
Note 1 to entry: See also ISO 14224:2016, Table 8.
[SOURCE: ISO 14224:2016, 3.51]
3.1.30
maintenance management
all activities of the management that determine the maintenance requirements, objectives, strategies,
and responsibilities, and implementation of them by such means as maintenance planning, maintenance
control and the improvement of maintenance activities and economics
[SOURCE: EN 13306:2017, 2.2]
3.1.31
maintenance supportability
supportability
ability to be supported to sustain the required availability with a defined operational
profile and given logistic and maintenance resources
Note 1 to entry: Supportability of an item results from the inherent maintainability (3.1.26), combined with
factors external to the item that affect the relative ease of providing the required maintenance and logistic
support.
Note 2 to entry: See ISO 14224:2016, Annex C for further details regarding the interpretation of maintainability.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-01-31, modified — Note 2 to entry has been added.]
3.1.32
major accident
hazardous event that results in multiple fatalities or severe injuries; or extensive damage to structure,
installation or plant; or large-scale impact on the environment
Note 1 to entry: Examples of large-scale impact on the environment are persistent and severe environmental
damage that can lead to loss of commercial or recreational use, loss of natural resources over a wide area or
severe environmental damage that will require extensive measures to restore beneficial uses of the environment.
Note 2 to entry: In ISO 17776:2016, a major accident is the realization of a major accident hazard.
[SOURCE: ISO 17776:2016, 3.1.12]
3.1.33
mean availability
average availability
A(t , t )
1 2
average value of the instantaneous availability over a given time interval [t , t ]
1 2
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-08-01, modified — Note 1 to entry has been added.]
Note 1 to entry: The average availability is the ratio between the accumulated time spent in up state and the
length of the considered period of observation. For example, in 3.1.4 the figure shows the average availability of
the system over the interval [0, t ] is equal to (δ + δ + δ + δ + δ + δ + δ + δ )/t , i.e. 1 ̶ δ /t where δ /t is the
3 1 2 3 4 5 6 8 9 3 7 3 7 3
average unavailability of the system. This formula is similar to the formula obtained for production availability
calculations when only two levels, 100 % and 0 %, are considered.
3.1.34
mean time to failure
MTTF
expected time before the item fails
Note 1 to entry: See further details in ISO/TR 12489:2013, 3.1.29.
Note 2 to entry: IEC 60050-192:2015 defines MTTF as ”expectation of the operating time to failure”.
Note 3 to entry: See also ISO 14224:2016, Annex C.
[SOURCE: ISO/TR 12489:2013, 3.1.29, modified — Notes 1 through 3 to entry have been added.]
3.1.35
midstream
business category involving the processing, storage and transportation sectors of the petroleum
industry
Note 1 to entry: See ISO 14224:2016, A.1.4 for further details.
[SOURCE: ISO 14224:2016, 3.65]
8 © ISO 2018 – All rights reserved
3.1.36
modification
combination of all technical and administrative actions intended to change an item
[SOURCE: ISO 14224:2016, 3.67]
3.1.37
multi-state item
item with more than two classes of states
Note 1 to entry: This is an extension of the binary items beyond the concepts of up and down states. This can
characterize single items with degraded states or systems made up of several components.
EXAMPLE An oil production system comprising two wells, A and B, that can be considered as binary items
(see 3.1.3) has four states: S (both A and B in up state), S (A in up state and B in down state), S (A in down state
1 2 3
and B in up state), S (both A and B in down state). If, when they are in up state, A produces 200 bpd (barrels
per day) and B produces 100 bpd, then the system has four classes of production 300 bpd, {S },200 bpd, {S },
1 2
100 bpd, {S } and 0 bpd, {S }. With regards to oil production, it is a multi-state item. This is illustrated in the
3 4
figure showing production availability behaviour of a multi-state system.
3.1.38
observation period
time period during which production performance and reliability data are recorded
3.1.39
operating state
state of performing as required
Note 1 to entry: See also ISO 14224:2016, Table 4.
Note 2 to entry: In some applications, an item in an idle state is considered to be operating.
Note 3 to entry: The state capacities of a multi-state item characterize various levels of operation and
consequently, the definition of the operating state of a multi-state item depends on the situation, for example, if:
— no other requirement is given, any state with a capacity greater than zero is an operating state;
— a minimum capacity is required, it provides the limit to split the states between up and down classes;
— a given capacity is specified, then only the states with this capacity are operating states;
— no other requirement is given, any state with a capacity greater than zero is an operating state (300 bpd,
200 bpd and 100 bpd in the figure in 3.1.37);
— a minimum capacity is required, it provides the limit to split the states between up and down classes (300 bpd,
200 bpd in the figure in 3.1.37, if the minimum allowed production is 200 bpd);
— a given capacity is specified, then only the states with this capacity are operating states (200 bpd in the
figure in 3.1.37 if and only if 200 bpd are required).
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-02-04, modified — Notes 1 and 3 to entry have been added.]
3.1.40
operating time
time interval during which an item is in an operating state
Note 1 to entry: The accumulated times of various disjunct operating times interrupted by e.g. unplanned or
planned down time is also called operating time.
Note 2 to entry: Sometimes the term “running time” is used instead of “operating time”. Often the running time
describes the active part of the operating time, see Table 4 in ISO 14224:2016. Whether rundown or start-up
period is included depends on equipment, but hot-standby time is not included even though some equipment
functions can be active to minimize start-up time in e.g. redundant configuration (“hot standby”).
Note 3 to entry: Running hours during testing is also called running hours, even though this is at test conditions.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-02-05, modified — Notes 1 to 3 to entry have been added.]
3.1.41
performance objective
indicative level for the desired performance
Note 1 to entry: Objectives are expressed in qualitative or quantitative terms. Objectives are not absolute
requirements and may be modified based on cost or technical constraints. See further details in Annex F.
3.1.42
performance requirement
required minimum level for the performance of a system
Note 1 to entry: Requirements are normally quantitative, but may also be qualitative.
3.1.43
petrochemical
business category producing the chemicals derived from petroleum and used as feedstock for the
manufacture of a variety of plastics and other related products
Note 1 to entry: See ISO 14224:2016, A.1.4 for further details.
[SOURCE: ISO 14224:2016, 3.75]
3.1.44
preventive maintenance
maintenance carried out to mitigate degradation and reduce the probability of failure
Note 1 to entry: See also condition-based maintenance, and planned (scheduled) maintenance.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-06-05]
10 © ISO 2018 – All rights reserved
3.1.45
production assurance
activities implemented to achieve and maintain a performance that is at its optimum in terms of the
overall economy and at the same time consistent with applicable framework conditions
Note 1 to entry: Production assurance in this document is not only limited to cover production of oil and gas, but
can also be other activities such as drilling operations, downhole well intervention, subsea intervention, offshore
loading operations, for which production assurance activities and reliability management are needed.
Note 2 to entry: Production assurance activities relate closely to the integrity management of the installations.
See definition of integrity in 3.1.22.
3.1.46
production availability
ratio of production to planned production, or any other reference level, over a specified period of time
Note 1 to entry: Production availability is an extension of the mean availability (3.1.33) to deal with multi-state
items. It is the ratio between the accumulated production delivered over a given interval of time and a reference
production level defined for this interval. For example, in 3.1.4, the figure shows the production availability of the
system over the interval [0, t ] is equal to [300 · (δ1 + δ + δ + δ ) + 200 · (δ + δ ) + 100 · (δ + δ )] / (300 · t )
3 3 5 9 2 6 4 8 3
provided the reference production level is 300 bpd at any time. By dividing by 300, this formula can also be
written [(δ + δ + δ + δ ) + 66,6 % · (δ + δ ) + 33,3 % · (δ + δ )] / t .
1 3 5 9 2 6 4 8 3
Note 2 to entry: This measure is used in conjunction with analysis of delimited systems without compensating
elements such as substitution from other producers and downstream buffer storage. Battery limits need to be
defined in each case.
Note 3 to entry: See G.1 and Figure G.1 for further information. Examples of production loss categories (or time
loss categories) are shown in Tables G.1 to G.6.
Note 4 to entry: Production efficiency (PE) is a term often used by operators for historic production availability
in the operating phase and is a reported measure, but is in principle the same measure as predicted production
availability that is a modelled measure. This document uses the term production availability.
Note 5 to entry: For offshore and onshore loading systems, some special performance measures exist when
undertaking loading performance analyses, see further details of such metrics in I.26.
3.1.47
production performance
capacity of a system to meet demand for deliveries or performance
Note 1 to entry: Production availability, deliverability or other appropriate measures can be used to express
production performance.
Note 2 to entry: The use of production performance terms should specify whether it represents a predicted or
historic production performance.
3.1.48
production performance analysis
systematic evaluations and calculations carried out to assess the production performance of a system
Note 1 to entry: The term should be used primarily for analysis of whole systems, but may also be used for
analysis of production unavailability of sub-systems. Annex D provides guidance for planning and reporting such
analysis, and parts of Annex D can also be useful for loading performance analysis.
Note 2 to entry: Loading performance analysis is a particular type of production performance analysis focussing
on offshore and onshore loading operations, which e.g. use metocean data to analyse weather impact on such
operations (see I.25 and I.26).
3.1.49
redundancy
existence of more than one means for performing a required function of an item
Note 1 to entry: See ISO 14224:2016, C.1.2 for further details, where passive (cold), active (hot) standby and
mixed redundancy are described.
Note 2 to entry: Redundancy in IEC 61508-1:2016 is called “fault tolerance”.
Note 3 to entry: IEC 60050-192:2015, 192-10-02 defines redundancy as “provision of more than one means for
performing a function”.
[SOURCE: ISO 14224:2016, 3.80]
3.1.50
reliability
ability of an item to perform a required function under given conditions for a given time interval
Note 1 to entry: The term “reliability” is also used as a measure of reliability performance and may also be
expressed as a probability (see 3.1.57).
Note 2 to entry: In the figure below reliability is illustrated for a system S comprising two redundant components
A and B. The system is reliable all over the interval [0, t ] but has had a failure during [0, t ]. See also Figure G.1
1 2
for further information.
[SOURCE: ISO 14224:2016, 3.81, modified — Notes 1 and 2 to entry have been added.]
3.1.51
reliability data
data for reliability, maintainability and maintenance support performance
[SOURCE: ISO 14224:2016, 3.84]
12 © ISO 2018 – All rights reserved
3.1.52
reliability management
activities undertaken to achieve reliability related performance objectives and requirements
Note 1 to entry: Reliability management reflects production assurance activities on equipment and system level.
In project/product–development and design phases this is often called “reliability engineering”.
Note 2 to entry: A reliability management programme (RMP) can be used to describe such activities, see A.1.
3.1.53
required function
function, or combination of functions, of an item that is considered necessary to provide a given service
[SOURCE: ISO 14224:2016, 3.83]
3.1.54
risk
combination of the probability of an event and the consequences of the event
Note 1 to entry: This definition is based on ISO/IEC Guide 51:2014, 3.9 that defines risk as combination of the
probability of occurrence of harm and the severity of that harm, where the probability of occurrence includes
the exposure to a hazardous situation, the occurrence of a hazardous event and the possibility to avoid or limit
the harm. “Harm" has been replaced by "event" in the definition to cope with production assurance purpose.
It is also similar to the definition of the “level of risk” given in ISO Guide 73:2009, 3.6.1.8 (i.e. “combination of
consequences and their likelihood”).
Note 2 to entry: Events leading to production losses are considered within the production assurance field.
3.1.55
risk register
record of information about identified risks
[SOURCE: ISO Guide 73:2009, 3.8.2.4]
3.1.56
state capacity
state efficiency
processing ability of an item state
Note 1 to entry: The capacity of an item state is related to the amount of production the item is able to produce or
process in this state. For example, in the figure in 3.1.33, component A has a capacity of 200 bpd.
EXAMPLE 1 A single oil production well with two states (binary item, 3.1.4) has, for example, a capacity of
100 barrels per day (bpd) when it is in up state and of 0 bpd when it is in down state (see component B in the
figure in 3.1.33).
EXAMPLE 2 An oil production system made up of two wells, A and B, producing respectively 200 bpd and
100 bpd, has four states. This is illustrated in the figure in 3.1.37:
— S (A and B producing) : capacity = 300 bpd;
— S (A producing alone) : capacity = 200 bpd;
— S (B producing alone) : capacity = 100 bpd;
— S (A and B failed) : capacity = 0 bpd.
When the reference value is non-ambiguous, the capacity can be given in percentage. For example, with regard
to the maximum capacity of the producing system, the capacity of S is 100 %, the capacity of S is 66,6 %, the
1 2
capacity of S is 33,3 % and the capacity of S is 0 %.
3 4
3.1.57
survival probability
reliability
R(t)
likelihood of the continued functioning of an item
Note 1 to entry: This likelihood is calculated by using Formula (1):
R(t) = Pr(T > t) (1)
where Pr(T > t) is the probability that the time to failure of an item, T, is greater than t, a time equal to or
greater than 0.
Note 2 to entry: Reliability is illustrated in the figure in 3.1.50 for a system S comprising two redundant
components A and B. As T > t the system is reliable all over the interval [0, t ] and is surviving at time t . As
1 1 1
T < t the system is not surviving at time t .
2 2
3.1.58
technology qualification
process of providing evidence that the technology will perform as required for the specified
application area
Note 1 to entry: The requirements include both functional (technical and operational) and associated reliability
requirements for its design life. Application area refers to the operating conditions, environment or purpose for
which the technology will be used.
Note 2 to entry: See further information in C.3 and I.21.
3.1.59
up state
available state
state of being able to perform as required
Note 1 to entry: This concept is related to a binary item (3.1.4), which can have several up states forming the
up state class of the item. All the states in the up state class are considered to be equivalent with regard to the
availability of the considered item.
Note 2 to entry: Up state relates to the availability performance (3.1.2) of the item.
Note 3 to entry: See also ISO/TR 12489:2013, Figure 5.
EXAMPLE In the figure in 3.1.4, the up state class of the system S comprises three states {S , S , S } and the
1 2 3
system is in up state at time t .
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-02-01, modified — Notes 1 to 3 to entry have been added.]
3.1.60
up time
time interval during which an item is in an up state
Note 1 to entry: See also ISO/TR 12489:2013, Figure 3.
Note
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 20815
Deuxième édition
2018-10
Industries du pétrole, de la
pétrochimie et du gaz naturel —
Assurance production et gestion de la
fiabilité
Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Production
assurance and reliability management
Numéro de référence
©
ISO 2018
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© ISO 2018
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y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
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Fax: +41 22 749 09 47
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes, définitions et abréviations . 2
3.1 Termes et définitions . 2
3.2 Abréviations .16
4 Assurance production et aide à la décision .18
4.1 Utilisateurs du présent document .18
4.2 Conditions de travail .18
4.3 Processus d'optimisation .20
4.4 Programme d'assurance production .22
4.4.1 Objectifs .22
4.4.2 Catégorisation des risques projet .23
4.4.3 Activités du programme .24
4.5 Normes alternatives .26
5 Processus et activités de l'assurance production .27
Annexe A (informative) Contenu du programme d'assurance production (PAP) .29
Annexe B (informative) Processus et activités fondamentaux de l'assurance production .31
Annexe C (informative) Activités et processus d'assurance production en interaction .42
Annexe D (informative) Analyses de la performance de production .47
Annexe E (informative) Données de fiabilité et de performance de production .54
Annexe F (informative) Objectifs et exigences de performance .57
Annexe G (informative) Mesures de performance pour la disponibilité de production .61
Annexe H (informative) Lien avec les accidents majeurs .75
Annexe I (informative) Présentation des techniques .77
Bibliographie .104
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir: www .iso .org/iso/fr/avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 67, Matériel, équipement et structures
en mer pour les industries pétrolière, pétrochimique et du gaz naturel.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 20815:2008), qui a fait l'objet d'une
révision technique. Les principales modifications par rapport à l'édition précédente sont les suivantes:
— Article 3: plusieurs nouveaux termes, définitions et abréviations;
— Article 4: nouveau paragraphe 4.1 et nouvelle Figure 2;
— Annexes A, B, C et E: modifications mineures;
— Annexe D: divers textes nouveaux et figures nouvelles;
— Annexe F: texte nouveau à l'Article F.3, nouvel Article F.4 et nouvelle figure;
— Annexes G et H: quelques modifications apportées aux Articles G.2, G.3, H.1 et H.2;
— Annexe I: diverses modifications apportées aux Articles I.7 à I.10, I.18 à I.22, et nouveaux
Articles I.23 à I.26.
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l'adresse www .iso .org/fr/members .html.
iv © ISO 2018 – Tous droits réservés
Introduction
Les industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel impliquent des niveaux élevés de coûts
d'investissements et de dépenses opérationnelles. La rentabilité de ces industries dépend de la
fiabilité, de la disponibilité et de la maintenabilité des systèmes et des composants qui sont utilisés. Par
conséquent, la disponibilité de production optimale dans les activités liées au pétrole et au gaz exige
une approche fiabiliste intégrée et normalisée.
Le concept de l'assurance production, présenté dans le présent document, permet une compréhension
commune de l'utilisation des techniques fiabilistes dans les diverses phases du cycle de vie et couvre
les activités mises en œuvre pour atteindre et maintenir un niveau de performances qui soit à la fois
optimal en matière d'économie globale et cohérent avec les conditions applicables de la réglementation
et du cadre de travail.
Les Annexes A à I sont informatives.
NORME INTERNATIONALE ISO 20815:2018(F)
Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz
naturel — Assurance production et gestion de la fiabilité
IMPORTANT — Le fichier électronique du présent document contient des couleurs qui sont
jugées utiles pour la bonne compréhension du document. Il convient donc aux utilisateurs de
considérer l'emploi d'une imprimante couleur pour l'impression du présent document.
1 Domaine d'application
Le présent document introduit le concept d'assurance production dans les systèmes et les opérations
liés au forage, à l'exploitation, au traitement et au transport des ressources pétrolières, pétrochimiques
et en gaz naturel. Le présent document couvre les installations et les activités amont (y compris
sous-marines), intermédiaires et aval, la pétrochimie ainsi que les activités associées. Il est axé sur
l'assurance production relative à la production du pétrole et du gaz, sur le traitement et les opérations
associées et couvre l'analyse de la fiabilité et de la maintenance des composants. Cela comprend une
variété de catégories d'activité et de systèmes/équipements associés au sein de la chaîne de valeur du
gaz et du pétrole. L'assurance production concerne non seulement la production des hydrocarbures,
mais également les activités associées telles que le forage, l'installation de conduites et les interventions
sous-marines.
Le présent document fournit des processus et des activités, des exigences et des lignes directrices pour
la gestion systématique, la planification, l'exécution et l'utilisation efficaces de l'assurance production
et des techniques fiabilistes. Le but est d'obtenir des solutions rentables sur tout le cycle de vie d'un
projet de développement d'une installation de production structurée autour des éléments principaux
suivants:
— gestion de l'assurance production pour une économie optimale de l'installation durant toutes les
phases de son cycle de vie, tout en tenant compte des contraintes résultant de facteurs liés à la santé,
à la sécurité, à l'environnement et à la qualité;
— planification, exécution et mise en œuvre des techniques fiabilistes;
— application des données de fiabilité et de maintenance;
— amélioration du développement, de la conception et de l'exploitation de technologies basées sur la
fiabilité.
La série IEC 60300-3 a trait à la fiabilité des équipements et à l'exécution de la maintenance.
Le présent document définit douze processus, dont sept sont définis comme des processus fondamentaux
de l'assurance production et sont abordés dans le présent document. Les cinq processus restants sont
appelés processus en interaction et ne relèvent pas du domaine d'application du présent document.
L'interaction des processus fondamentaux de l'assurance production avec ces processus interactifs
s'inscrit toutefois dans le domaine d'application du présent document car le flux d'informations à
destination et en provenance de ces derniers processus est requis pour s'assurer que les exigences de
l'assurance production peuvent être remplies.
La seule exigence spécifiée par le présent document concerne l'établissement et l'exécution du
programme d'assurance production (PAP). Il est important que le PAP se reflète dans la gestion globale
du projet auquel il s'applique.
Le présent document recommande de ne lancer les processus et activités qu'il énumère que s'ils peuvent
apporter de la valeur ajoutée.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 14224:2016, Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel — Collecte et échange de données
de fiabilité et de maintenance des équipements
3 Termes, définitions et abréviations
3.1 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse http: //www .electropedia .org/
3.1.1
temps de réparation active
temps réellement consacré à la réparation d'une entité
Note 1 à l'article: La valeur prévisible du temps de réparation effectif est appelée MART (temps moyen de
réparation active).
Note 2 à l'article: L'ISO 14224:2016 fait la distinction entre les termes «temps moyen de réparation active (MART)»,
«temps moyen de réparation (MTTR)», «temps moyen de restauration (MTTRes)» et «temps global moyen de
réparation (MRT)». Voir l'ISO 14224:2016, 3.59, 3.63, 3.64 et 3.61 pour de plus amples détails.
Note 3 à l'article: Le temps moyen de réparation active (MART) est défini comme «expected active repair time»
(durée prévisible de réparation active) dans l'ISO/TR 12489:2013, 3.1.34 (non disponible en français). Voir
également ISO/TR 12489:2013, Figures 5 et 6.
[SOURCE: ISO 14224:2016, 3.2, modifiée — Les Notes 1 et 2 à l'article ont été ajoutées.]
3.1.2
disponibilité
aptitude à être en état de fonctionner tel que requis
Note 1 à l'article: Pour une entité binaire, la mesure de la disponibilité est la probabilité d'être en état de
disponibilité (c'est-à-dire dans un état appartenant à la classe d'états de disponibilité), voir 3.1.59.
Note 2 à l'article: En 3.1.4, la figure montre que le système est disponible à l'instant t et indisponible à l'instant t .
1 2
Note 3 à l'article: Voir ISO 14224:2016, Annexe C pour obtenir une description plus détaillée et une interprétation
de la disponibilité.
Note 4 à l'article: La disponibilité technique ou opérationnelle (voir ISO 14224:2016, C.2.3.2 et Tableau E.3) ou
encore la disponibilité système peut être utilisée comme mesures de performance dérivées. Une définition de la
disponibilité système, propre à chaque cas, est nécessaire pour représenter le système concerné.
Note 5 à l'article: D'autres termes sont donnés dans l'ISO/TR 12489:2013.
Note 6 à l'article: Voir Figure G.1 pour de plus amples informations.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-01-23, modifiée — Les Notes 1 à 6 à l'article ont été ajoutées.]
2 © ISO 2018 – Tous droits réservés
3.1.3
barrière
regroupement fonctionnel de mesures de protection ou de contrôles, sélectionnés pour prévenir un
accident majeur ou en limiter les conséquences
[SOURCE: ISO 17776:2016, 3.1.1]
3.1.4
entité binaire
entité avec deux classes d'états
Note 1 à l'article: Les deux classes peuvent être «états de disponibilité» et «états d'indisponibilité».
EXEMPLE 1 Une entité habituelle avec un état de disponibilité (3.1.59) et un état d'indisponibilité (3.1.10) est
une entité binaire. Les composants A et B de la figure ci-dessous sont des entités binaires.
EXEMPLE 2 Un système fait de deux entités binaires redondantes, A et B, a quatre états: S (A et B tous les deux
en état de disponibilité), S (A en état de disponibilité et B en état d'indisponibilité), S (A en état d'indisponibilité
2 3
et B en état de disponibilité), S (A et B tous les deux en état d'indisponibilité). Si le système est capable de
fonctionner comme voulu dans les états S , S et S et incapable lorsqu'il est en état S , il s'agit d'une entité binaire
1 2 3 4
avec la classe d'états de disponibilité {S , S , S } et la classe d'états d'indisponibilité {S }. Ce principe est illustré à
1 2 3 4
la figure représentant le comportement en matière de disponibilité d'un système 1oo2.
3.1.5
défaillance de cause commune
défaillances de différentes entités, qui résultent d'une cause unique, mais auraient pu être considérées
comme indépendantes
Note 1 à l'article: Voir également les Notes à l'article pour les défaillances de cause commune dans
l'ISO 14224:2016, 3.5.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-03-18, modifiée — La Note 1 à l'article a été ajoutée.]
3.1.6
surveillance d'état
obtention d'informations relatives à l'état physique ou à des paramètres opérationnels
Note 1 à l'article: La surveillance d'état permet de prévoir le moment où une maintenance préventive devient
nécessaire.
Note 2 à l'article: La surveillance d'état peut être réalisée de manière automatique pendant le fonctionnement ou
à intervalles planifiés.
Note 3 à l'article: La surveillance d'état fait partie de la maintenance conditionnelle. Voir également
ISO 14224:2016, Figure 6.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-06-28, modifiée — La Note 3 à l'article a été ajoutée.]
3.1.7
maintenance corrective
maintenance effectuée après une détection de panne pour procéder à un rétablissement
Note 1 à l'article: Voir également ISO/TR 12489:2013, Figures 5 et 6, qui illustrent les termes utilisés pour
quantifier la maintenance corrective.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-06-06, modifiée — La Note 1 à l'article a été ajoutée.]
3.1.8
livrabilité
capacité de livraison
rapport des livraisons effectives aux livraisons prévues sur une durée spécifiée, lorsque l'effet
d'éléments de compensation tels que la substitution provenant d'autres producteurs et le stockage aval
en tampon est inclus
Note 1 à l'article: Voir Figure G.1 pour de plus amples informations.
3.1.9
durée de vie de conception
durée d'utilisation planifiée pour l'ensemble du système
Note 1 à l'article: Il importe de ne pas confondre la durée de vie de conception avec le «temps moyen de
fonctionnement avant défaillance» (MTTF) du système qui comporte plusieurs entités pouvant être autorisées
à tomber en panne durant la durée de vie de conception tant que la réparation ou le remplacement est faisable.
3.1.10
état d'indisponibilité (down state)
état indisponible
état d'incapacité interne
état ne permettant pas de fonctionner tel que requis par suite d'une panne interne ou de
la maintenance préventive
Note 1 à l'article: Ce concept est lié à celui d'entité binaire (3.1.4) pouvant avoir plusieurs états d'indisponibilité
formant la classe d'états d'indisponibilité de l'entité. Tous les états de la classe d'états d'indisponibilité sont
considérés équivalents en ce qui concerne l'indisponibilité de l'entité considérée.
Note 2 à l'article: Voir également les Notes à l'article pour l'état d'indisponibilité dans l'ISO 14224:2016, 3.15.
EXEMPLE Sur la figure en 3.1.4, la classe d'indisponibilité du système S comprend seulement un état {S } et
le système S est en état d'indisponibilité à l'instant t .
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-02-20, modifiée — Les Notes 1 et 2 à l'article ont été ajoutées.]
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3.1.11
temps d'indisponibilité
intervalle de temps pendant lequel une entité est en état d'indisponibilité
Note 1 à l'article: Le temps d'indisponibilité comprend tous les délais survenus entre la défaillance de l'entité
et sa remise en fonctionnement. Le temps d'indisponibilité peut être programmé ou non (voir ISO 14224:2016,
Tableau 4).
Note 2 à l'article: Le temps d'indisponibilité peut être lié aux équipements (voir Figure 4 et Tableau 4 de
l'ISO 14224:2016), à la production (voir Figures I.1 et I.2) ou à d'autres opérations (par exemple: forage). Il est
important de distinguer le temps d'indisponibilité des équipements eux-mêmes et le temps d'indisponibilité de
l'installation à laquelle les équipements appartiennent.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-02-21, modifiée — Les Notes 1 et 2 à l'article ont été ajoutées.]
3.1.12
secteur aval
catégorie d'activité de l'industrie du pétrole la plus couramment utilisée pour décrire les procédés de
post-production
Note 1 à l'article: Voir l'ISO 14224:2016, A.1.4 pour de plus amples détails.
[SOURCE: ISO 14224:2016, 3.17]
3.1.13
défaillance
perte de l'aptitude à fonctionner tel que requis
Note 1 à l'article: La défaillance d'une entité est un événement qui provoque une panne (c'est-à-dire un état)
de cette entité (voir 3.1.18). Cela est illustré à la figure en 3.1.50 pour un système binaire S comprenant deux
composants redondants A et B.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-03-01, modifiée — La Note 1 à l'article a été ajoutée.]
3.1.14
cause de défaillance
cause fondamentale
ensemble de circonstances qui entraîne une défaillance
Note 1 à l'article: La cause d'une défaillance peut trouver son origine pendant la spécification, la conception, la
fabrication, l'installation, l'exploitation ou la maintenance d'une entité.
Note 2 à l'article: Voir également l'ISO 14224:2016, B.2.3 et le Tableau B.3, qui définissent des causes de défaillance
pour toutes les classes d'équipement.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-03-11, modifiée — La Note 2 à l'article a été ajoutée.]
3.1.15
données de défaillance
données caractérisant l'occurrence d'un événement de défaillance
Note 1 à l'article: Voir également l'ISO 14224:2016, Tableau 6.
[SOURCE: ISO 14224:2016, 3.25]
3.1.16
mode de défaillance
manière selon laquelle une défaillance se produit
Note 1 à l'article: Voir également les tableaux dans l'ISO 14224:2016, B.2.6, sur les modes de défaillance appropriés
qui définissent les modes de défaillance à utiliser pour chaque classe d'équipement.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-03-17, modifiée — La Note 1 à l'article a été ajoutée.]
3.1.17
taux de défaillance
probabilité conditionnelle par unité de temps pour que la défaillance de l'entité se produise entre t et
t + dt, sachant que l'entité était en état de marche sur l'intervalle de temps [0, t]
Note 1 à l'article: Voir l'ISO 14224:2016, C.3, pour plus d'explications sur le taux de défaillance.
Note 2 à l'article: Cette définition s'applique à la première défaillance des entités binaires (3.1.4).
Note 3 à l'article: Si l'on suppose que le taux de défaillance est constant et que l'entité est dans un état quasi-
neuf après les réparations, il est possible d'estimer le taux de défaillance comme étant le nombre de défaillances
par rapport au temps de disponibilité cumulé correspondant, divisé par ce temps de disponibilité cumulé. Il
s'agit dans ce cas de l'inverse du MTTF (3.1.34). Dans certains cas, le temps peut être remplacé par le nombre
d'utilisations.
Note 4 à l'article: L'estimation du taux de défaillance peut être basée sur le temps de fonctionnement ou sur le
temps calendaire.
[SOURCE: ISO/TR 12489:2013, modifiée — Les Notes 1 à 4 à l'article ont été ajoutées.]
3.1.18
panne
inaptitude à fonctionner tel que requis, due à un état interne
Note 1 à l'article: La panne d'une entité est due soit à une défaillance de l'entité elle-même, soit à une imperfection
lors d'une étape précédente du cycle de vie, telle que la spécification, la conception, la fabrication ou la
maintenance. Voir panne latente (ISO 14224:2016, 3.44). Les états d'indisponibilité des entités A, B et S à la figure
en 3.1.46 sont des exemples de pannes.
Note 2 à l'article: Une entité constituée de plusieurs sous-entités (par exemple: un système) qui continue de
fonctionner tel que requis en présence de pannes d'une ou plusieurs sous-entités est dite tolérante aux pannes.
Note 3 à l'article: Voir également ISO/TR 12489:2013, 3.2.2.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-04-01, modifiée — La Note 2 à l'article a été ajoutée.]
3.1.19
tolérance aux pannes
capacité d'une entité à accomplir une fonction requise malgré certaines pannes de ses sous-entités
3.1.20
erreur humaine
discordance entre l'action humaine effectuée ou omise et l'action prévue
EXEMPLE Action incorrecte, omission d'une action requise.
Note 1 à l'article: La discordance délibérée est considérée comme indispensable pour déterminer l'erreur
humaine; voir Référence [81].
Note 2 à l'article: Le terme «erreur humaine» est souvent attribué rétrospectivement à une décision, à une action
ou à une inaction humaine considérée comme étant un initiateur ou une cause concourante d'un résultat négatif
tel qu'une perte ou un préjudice.
Note 3 à l'article: Dans l'évaluation de la fiabilité humaine, l'erreur humaine est définie comme un élément d'un
ensemble d'actions ou d'activités humaines qui dépasse une certaine limite d'acceptabilité, cet élément étant une
action hors tolérance ou une incapacité d'agir lorsque les limites de performance sont définies par le système
(voir Référence [78]).
Note 4 à l'article: Voir également IEC 62508:2010 pour des détails supplémentaires.
Note 5 à l'article: Voir également ISO/TR 12489:2013, 5.5.2.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-03-14, modifiée – Les Notes 1 à 5 à l'article ont été ajoutées.]
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3.1.21
disponibilité instantanée
A(t)
probabilité pour qu'une entité soit en état de fonctionner tel que requis à un instant donné
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-08-01]
3.1.22
intégrité
aptitude d'une barrière à fonctionner tel que requis lorsque nécessaire
Note 1 à l'article: Voir 3.1.2 de l'ISO/TR 12489:2013 pour la définition d'intégrité de sécurité.
Note 2 à l'article: Il existe différentes définitions de l'intégrité: installation, biens, système, canalisation (voir
DNVGL -ST -F101: 2017), puits (voir ISO 16530-1:2017, 3.73), mécanique, sécurité (voir ISO/TR 12489:2013, 3.1.2),
structure (voir ISO 19900:—, 3.47) et technique.
3.1.23
entité
sujet que l'on considère
Note 1 à l'article: L'entité peut être une pièce isolée, un composant, un dispositif, une unité fonctionnelle, un
équipement, un sous-système ou un système.
Note 2 à l'article: L'entité peut être composée de matériel, de logiciel, de personnel ou d'une quelconque de leurs
combinaisons.
Note 3 à l'article: Dans le présent document, une entité peut également désigner une unité ou une installation.
Voir ISO 14224:2016, Figure 3.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-01-01, modifiée — La Note 3 à l'article a été ajoutée.]
3.1.24
délai logistique
délai, hors délai administratif, consacré à se procurer les ressources nécessaires pour entreprendre ou
poursuivre une tâche de maintenance
Note 1 à l'article: Les délais logistiques peuvent être dus, par exemple, à des déplacements vers des installations
non surveillées, l'attente de l'arrivée de pièces de rechange, de spécialistes, d'équipements d'essai ou
d'informations ou à des conditions d'environnement non appropriées (par exemple, l'attente de conditions
météorologiques appropriées).
Note 2 à l'article: Voir également ISO/TR 12489:2013, Figure 5.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-07-13, modifiée — Les Notes 1 et 2 à l'article ont été ajoutées.]
3.1.25
revenu perdu
coût total de la production perdue ou reportée en raison du temps d'indisponibilité
3.1.26
maintenabilité
aptitude à être maintenue ou rétablie dans un état permettant de fonctionner tel que
requis, dans des conditions données d'utilisation et de maintenance
Note 1 à l'article: Les conditions données incluent notamment les aspects ayant un impact sur la maintenabilité,
tels que: l'emplacement de maintenance, l'accessibilité, les procédures et les ressources de maintenance.
Note 2 à l'article: La maintenabilité peut être quantifiée à l'aide de mesures appropriées. Voir IEC 60050-192:2015,
Section 192-07 «Maintenabilité et logistique de maintenance: mesures».
Note 3 à l'article: Voir Figure G.1 pour de plus amples informations.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-01-27, modifiée — La Note 3 à l'article a été ajoutée.]
3.1.27
entité maintenable
entité qui constitue une partie ou un ensemble de parties et qui correspond normalement, vis-à-vis de
la maintenance, au plus petit niveau dans la hiérarchie des équipements
[SOURCE: ISO 14224:2016, 3.48]
3.1.28
maintenance
combinaison de toutes les actions techniques et de gestion destinées à maintenir ou à remettre une
entité dans un état lui permettant de fonctionner tel que requis
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-06-01]
3.1.29
données de maintenance
données caractérisant l'action de maintenance programmée ou effectuée
Note 1 à l'article: Voir également l'ISO 14224:2016, Tableau 8.
[SOURCE: ISO 14224:2016, 3.51]
3.1.30
management de la maintenance
toutes les activités des instances de direction qui déterminent les exigences, les objectifs, la stratégie et
les responsabilités en matière de maintenance et qui les mettent en application par des moyens tels que
la planification, la maîtrise et le contrôle de la maintenance, l'amélioration des activités de maintenance
et des aspects économiques
[SOURCE: EN 13306:2017, 2.2]
3.1.31
supportabilité de la maintenance
supportabilité
aptitude à être maintenue dans un état où la disponibilité requise est obtenue avec un
profil opérationnel défini et des ressources logistiques et de maintenance données
Note 1 à l'article: La supportabilité d'une entité dépend de sa maintenabilité (3.1.26) intrinsèque, combinée à
des facteurs externes qui influencent la facilité relative à disposer des ressources logistiques et de maintenance
requises.
Note 2 à l'article: Voir ISO 14224:2016, Annexe C pour de plus amples détails sur l'interprétation de la
maintenabilité.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-01-31, modifiée — La Note 2 à l'article a été ajoutée.]
3.1.32
accident majeur
événement dangereux provoquant de multiples accidents mortels ou blessures graves, des dommages
importants à une structure, une installation ou une unité, ou encore un impact à large échelle sur
l'environnement
Note 1 à l'article: Un impact à large échelle peut être, par exemple, un dommage environnemental grave et
persistant pouvant conduire à la perte d'une utilisation commerciale ou récréative, la perte de ressources
naturelles sur une vaste zone ou un grave dommage environnemental nécessitant des mesures importantes pour
rétablir les utilisations bénéfiques de l'environnement.
Note 2 à l'article: Dans l'ISO 17776:2016, un accident majeur est la réalisation d'un risque d'accident majeur.
[SOURCE: ISO 17776:2016, 3.1.12]
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3.1.33
disponibilité moyenne
A(t , t )
1 2
moyenne de la disponibilité instantanée sur un intervalle de temps donné [t , t ]
1 2
Note 1 à l'article: La disponibilité moyenne est le rapport du cumul de temps passé à l'état de disponibilité sur la
durée de la période d'observation considérée. Par exemple, la figure en 3.1.4 montre que la disponibilité moyenne
du système sur l'intervalle [0, t ] est égale à (δ + δ + δ + δ + δ + δ + δ + δ )/t , c'est-à-dire 1 ̶ δ /t où δ /t
3 1 2 3 4 5 6 8 9 3 7 3 7 3
est l'indisponibilité moyenne du système. Cette formule est semblable à la formule obtenue pour les calculs de
disponibilité de production lorsque seulement deux niveaux sont considérés: 100 % et 0 %.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-08-01, modifiée — La Note 1 à l'article a été ajoutée.]
3.1.34
temps moyen de fonctionnement avant défaillance
MTTF
temps prévu avant la défaillance de l'entité
Note 1 à l'article: Pour des détails supplémentaires, voir ISO/TR 12489:2013, 3.1.29.
Note 2 à l'article: L'IEC 60050-192:2015 définit la MTTF comme l'«espérance mathématique du temps de
fonctionnement avant défaillance».
Note 3 à l'article: Voir également l'ISO 14224:2016, Annexe C.
[SOURCE: ISO/TR 12489:2013, 3.1.29, modifiée — Les Notes 1 à 3 à l'article ont été ajoutées.]
3.1.35
secteur intermédiaire
activité impliquant les secteurs du traitement, du stockage et du transport de l'industrie du pétrole
Note 1 à l'article: Voir l'ISO 14224:2016, A.1.4 pour de plus amples détails.
[SOURCE: ISO 14224:2016, 3.65]
3.1.36
modification
combinaison de toutes les actions techniques et administratives destinées à modifier une entité
[SOURCE: ISO 14224:2016, 3.67]
3.1.37
entité multi-états
entité comportant plus de deux classes d'états
Note 1 à l'article: Il s'agit d'une extension des entités binaires allant au-delà des concepts d'états de disponibilité
et d'indisponibilité. Cela permet de caractériser des entités simples avec des états ou des systèmes dégradés
composés de plusieurs composants.
EXEMPLE Un système de production pétrolière comprenant deux puits, A et B, pouvant être considérés
comme des entités binaires (voir 3.1.3), a quatre états: S (A et B tous les deux en état de disponibilité), S (A en
1 2
état de disponibilité et B en état d'indisponibilité), S (A en état d'indisponibilité et B en état de disponibilité), S
3 4
(A et B tous les deux en état d'indisponibilité). Si, lorsque les puits sont à l'état de disponibilité, A produit 200 bpj
(barils par jour) et B produit 100 bpj, alors le système dispose de quatre classes de production de 300 bpj, {S },
de 200 bpj, {S }, de 100 bpj, {S } et de 0 bpj, {S }. Du point de vue de la production pétrolière, il s'agit d'une entité
2 3 4
multi-états. Cela est illustré à la figure représentant le comportement en matière de disponibilité de production
d'un système multi-états.
3.1.38
période d'observation
période de temps pendant laquelle sont enregistrées les données relatives à la fiabilité et à la
performance de production
3.1.39
état de fonctionnement
état dans lequel le fonctionnement est tel que requis
Note 1 à l'article: Voir également l'ISO 14224:2016, Tableau 4.
Note 2 à l'article: Dans certaines applications, une entité en attente est considérée comme étant en fonctionnement.
Note 3 à l'article: Les capacités d'états de fonctionnement d'une entité multi-états caractérisent divers niveaux
de fonctionnement et, par voie de conséquence, la définition de l'état de fonctionnement d'une entité multi-états
dépend de la situation. Par exemple:
— si aucune autre exigence n'est applicable, tout état ayant une capacité supérieure à zéro est un état de
fonctionnement;
— si une capacité minimale est requise, elle indique la limite de découpage des états entre la classe disponible
et la classe non disponible;
— si une capacité donnée est spécifiée, seuls les états ayant cette capacité sont alors des états de fonctionnement;
— si aucune autre exigence n'est applicable, tout état ayant une capacité supérieure à zéro est un état de
fonctionnement (300 bpj, 200 bpj et 100 bpj sur la figure en 3.1.37);
— si une capacité minimale est requise, elle indique la limite de découpage des états entre la classe disponible
et la classe indisponible (300 bpj, 200 bpj sur la figure en 3.1.37, si la production minimale admissible est
de 200 bpj);
— si une capacité donnée est spécifiée, seuls les états ayant cette capacité sont alors des états de fonctionnement
(200 bpj sur la figure en 3.1.37 si et seulement si 200 bpj sont exigés).
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-02-04, modifiée — Les Notes 1 et 3 à l'article ont été ajoutées.]
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3.1.40
temps de fonctionnement
intervalle de temps pendant lequel une entité est dans un état de fonctionnement
Note 1 à l'article: Le cumul des divers temps de fonctionnement discontinus, interrompus par exemple par un
temps d'indisponibilité planifié ou non, est également appelé «temps de fonctionnement».
Note 2 à l'article: Le terme «temps d'exploitation» est parfois utilisé à la place de «temps de fonctionnement».
Le temps d'exploitation décrit le plus souvent la part active du temps de fonctionnement; voir Tableau 4 de
l'ISO 14224:2016. La prise en compte de la période d'arrêt ou de démarrage dépend des équipements, mais le
temps d'attente à chaud n'est pas inclus bien que certaines fonctions liées aux équipements puissent être actives
pour réduire au minimum le temps de démarrage pour, par exemple, une configuration redondante (redondance
chaude).
Note 3 à l'article: Les heures d'exploitation pendant les essais sont également appelées par le même terme «heures
d'exploitation», bien que des conditions d'essai s'appliquent dans ces cas.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-02-05, modifiée — Les Notes 1 à 3 à l'article ont été ajoutées.]
3.1.41
objectif de performance
niveau pré-établi pour la performance souhaitée
Note 1 à l'article: Les objectifs sont exprimés en termes qualitatifs ou quantitatifs. Les objectifs ne sont pas des
exigences absolues et on peut s'en écarter en raison de contraintes de coût ou de contraintes techniques. Pour de
plus amples détails, voir l'Annexe F.
3.1.42
exigence de performance
niveau minimal exigé pour la performance d'un système
Note 1 à l'article: Les exigences sont normalement quantitatives mais elles peuvent être aussi qualitatives.
3.1.43
pétrochimie
activité relative à la production de substances chimiques dérivées du pétrole utilisées comme charge
d'alimentation pour la fabrication d'une quantité variée de produits en matière plastique et autres
produits associés
Note 1 à l'article: Voir l'ISO 14224:2016, A.1.4 pour de plus amples détails.
[SOURCE: ISO 14224:2016, 3.75]
3.1.44
maintenance préventive
maintenance effectuée pour limiter la dégradation et réduire la probabilité de défaillance
Note 1 à l'article: Voir aussi maintenance conditionnelle et maintenance programmée.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-06-05]
3.1.45
assurance production
activités mises en œuvre pour atteindre et maintenir un niveau de performance optimal en matière
d'économie tout en étant compatible avec les conditions de travail applicables
Note 1 à l'article: Dans le présent document, l'assurance production ne se limite pas à la production du pétrole et
du gaz, mais peut également représenter d'autres activités telles que des opérations de forage, les interventions
sur fond de puits, les interventions sous-marines et les opérations de chargement en mer, pour lesquelles des
activités d'assurance production et la gestion de la fiabilité sont nécessaires.
Note 2 à l'article: Les activités d'assurance production sont étroitement liées à la gestion de l'intégrité des
installations. Voir la définition de l'intégrité en 3.1.22.
3.1.46
disponibilité de production
rapport de la production effective à la production prévue ou tout autre niveau de référence, sur une
période spécifiée
Note 1 à l'article: La disponibilité de production est une extension de la disponibilité moyenne (3.1.33) pour traiter
le cas des entités multi-états. C'est le rapport du cumul de production réalisée pendant un intervalle de temps
donné sur un niveau de production de référence défini pour cet intervalle de temps. Par exemple, la figure en 3.1.4
montre que la disponibilité de production du système sur l'intervalle [0, t ] est égale à [300 · (δ + δ + δ + δ ) +
3 1 3 5 9
200 · (δ + δ ) + 100 · (δ + δ )] / (300 · t ) à la condition que la production de référence soit égale à 300 bpj à tout
2 6 4 8 3
moment. Si on la divise par 300, cette formule peut également s'écrire [(δ + δ + δ + δ ) + 66,6 % · (δ + δ ) +
1 3 5 9 2 6
33,3 % · (δ + δ )] / t .
4 8 3
Note 2 à l'article: Cette mesure est utilisée conjointement à l'analyse des systèmes délimités sans éléments de
compensation tels que la substitution provenant d'autres producteurs et le stockage tampon aval. Il est nécessaire
de définir les limites dans chaque cas.
Note 3 à l'article: Voir G.1 et la Figure G.1 pour de plus amples informations. Des exemples de catégories de pertes
de production (ou de catégories de perte de temps) sont donnés dans les Tableaux G.1 à G.6.
Note 4 à l'article: L'efficacité de production est un terme souvent utilisé par les opérateurs pour la disponibilité
de production historique en phase d'exploitation et il s'agit d'une mesure indiquée dans les rapports. Il s'agit
cependant en principe de la même mesure que la disponibilité de production prévisible, c'est-à-dire d'une mesure
modélisée. Le présent document utilise, quant à lui, le terme de disponibilité de production.
Note 5 à l'article: Pour les systèmes de chargement en mer et à terre, il existe des mesures spéciales des
performances lorsque des analyses de performances de chargement sont effectuées. Pour de plus amples détails
sur cette métrique, voir I.26.
3.1.47
performance de production
capacité d'un système à satisfaire à la demande de livraisons ou de performance
Note 1 à l'article: La performance de production peut être exprimée par la disponibilité de production, la
livrabilité (capacité de livraison) ou autres mesures appropriées.
Note 2 à l'article: Lors de l'utilisation des termes de performance de production, il convient de préciser s'il s'agit
d'une performance de production prédite ou historique.
3.1.48
analyse de performance de production
évaluations et calculs systématiques effectués pour évaluer la performance de production d'un système
Note 1 à l'article: Il convient d'utiliser ce terme principalement pour l'analyse de systèmes complets mais il
peut l'être aussi pour l'analyse des indisponibilités de production des sous-systèmes. L'Annexe D fournit des
recommandations pour la planification et la publication d'une telle analyse. Certaines parties de l'Annexe D
peuvent également être utiles pour l'analyse des performances de chargement.
Note 2 à l'article: L'analyse des performances de chargement est un type particulier d'analyse de performance
de production qui se concentre sur des opérations de chargement en mer et à terre qui fait appel, par exemple,
à des données météorologiques et océanographiques pour analyser l'impact des conditions climatiques sur ces
opérations (voir I.25 et I.26).
3.1.49
redondance
exist
...
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