ISO 3252:2023

NORME ISO
INTERNATIONALE 3252
Sixième édition
2023-02
Métallurgie des poudres —
Vocabulaire
Powder metallurgy — Vocabulary
Numéro de référence
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Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 1
3.1 Termes relatifs aux poudres . 1
3.2 Termes relatifs au formage . 14
3.3 Termes relatifs au frittage et caractéristiques des matériaux frittés .28
3.4 Termes relatifs aux traitements après frittage .34
3.5 Termes relatifs aux matériaux obtenus en métallurgie des poudres . 35
Bibliographie .38
Index .39
iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
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Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
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Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 119, Métallurgie des poudres, en
collaboration avec le comité technique CEN/SS M11, Métallurgie des poudres, du Comité européen de
normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de
Vienne).
Cette sixième édition annule et remplace la cinquième édition (ISO 3252:2019), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— ajout de plusieurs définitions et figures, nouvelles, dans le paragraphe relatif au formage (3.2).
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
iv
Introduction
Les termes sont classés par ordre alphabétique, selon les catégories suivantes:
— poudres;
— formage;
— frittage et caractéristiques des matériaux frittés;
— traitements après frittage;
— matériaux obtenus en métallurgie des poudres.
NOTE Des informations supplémentaires relatives à certains des termes définis peuvent être trouvées dans
les normes citées dans les «Notes à l'article». Ces normes sont répertoriées dans la Bibliographie.
v
NORME INTERNATIONALE ISO 3252:2023(F)
Métallurgie des poudres — Vocabulaire
1 Domaine d'application
Le présent document définit des termes relatifs à la métallurgie des poudres.
La métallurgie des poudres est la branche de la métallurgie qui a trait à la fabrication de poudres
métalliques, ou d'articles fabriqués à partir des dites poudres, avec ou sans addition de poudres non
métalliques, par application de procédés de formage et de frittage.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes et définitions
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1 Termes relatifs aux poudres
3.1.1
aciculaire, adj.
forme de particule semblable à une aiguille
Note 1 à l'article: Voir Figure 1.
Figure 1 — Aciculaire
3.1.2
agglomérat
ensemble de particules adhérant les unes aux autres
Note 1 à l'article: Voir Figure 2.
Légende
1 grain
2 particule
3 agglomérat
Figure 2 — Représentation schématique de grain, particule et agglomérat
3.1.3
poudre d'alliage
poudre métallique constituée d'au moins deux éléments alliés entre eux, partiellement ou totalement
3.1.4
angle de talus d'éboulement
angle de base du cône formé par une poudre qui s'écoule librement, dans des conditions spécifiées, sur
une surface horizontale
3.1.5
angulaire, adj.
à arêtes vives, ou grossièrement polyédrique
Note 1 à l'article: Voir Figure 3.
Figure 3 — Angulaire
3.1.6
masse volumique apparente
masse par unité de volume d'une poudre obtenue conformément à des méthodes spécifiques
Note 1 à l'article: Par exemple, l'ISO 3923-1, relative aux poudres s'écoulant librement, et l'ISO 3923-2, relative
aux poudres ne s'écoulant pas librement.
3.1.7
atomisation
dispersion d'un métal fondu en particules par un jet de gaz ou de liquide à grande vitesse ou par un
moyen mécanique
[SOURCE: ASTM B243-17]
3.1.8
poudre métallique atomisée
poudre métallique obtenue par atomisation (3.1.7)
3.1.9
liant
matériau ajouté au mélange de poudre pour augmenter la résistance à cru (3.2.48) du comprimé ou
pour contrer le poudrage et la ségrégation (3.1.75) des fines particules constituant le mélange, et qui est
éliminé pendant le frittage
Note 1 à l'article: Dans le cas des métaux durs, se dit également d'un matériau (métal liant, à point de fusion
généralement plus bas) ajouté à un mélange de poudre dans le but spécifique de cémenter des particules de
poudre qui, seules, ne seraient pas frittées et ne formeraient pas une masse solide.
Note 2 à l'article: Le terme «agent de cémentation» est également utilisé dans le domaine des métaux durs.
3.1.10
poudre homogénéisée
poudre obtenue par homogénéisation (3.1.11)
3.1.11
homogénéisation
mélange intime de poudres de même composition nominale
Note 1 à l'article: À ne pas confondre avec mixtion (3.1.53).
3.1.12
formation de ponts
formation de cavités voûtées dans une masse de poudre
3.1.13
masse volumique en vrac
masse par unité de volume d'une poudre dans des conditions non normalisées
3.1.14
gâteau
masse coalescée de poudre métallique non comprimée
EXEMPLE État d'une masse de poudre à la sortie d'un four de recuit.
3.1.15
poudre ex-carbonyle
poudre obtenue par décomposition thermique d'un métal carbonyle
3.1.16
trempe rapide sur substrat
procédé de production de poudres rapidement solidifiées par refroidissement d'une fine couche de
matériau fondu sur un substrat solide
3.1.17
poudre hachée, poudre découpée
poudre obtenue par découpage ou hachage de matériaux tels que feuilles, rubans, fibres ou filaments
3.1.18
classification
séparation d'une poudre en fractions selon la taille des particules
3.1.19
poudre enrobée, poudre revêtue
poudre constituée de particules ayant une couche superficielle de composition différente
3.1.20
poudre broyée
poudre obtenue par désintégration mécanique d'un métal solide
3.1.21
compactibilité
ensemble des caractéristiques d'une poudre que sont la compressibilité (3.1.24), la résistance à cru
(3.2.48), la tenue des arêtes et la tendance au feuilletage, et qui concerne l'aptitude d'une poudre à être
consolidée pour obtenir un comprimé cru (3.2.11)
Note 1 à l'article: La compactibilité est un terme conceptuel et peut être fonction de la coulabilité, de la
compressibilité et de la résistance à cru.
3.1.22
poudre complètement alliée
poudre d'alliage (3.1.3) dans laquelle chaque particule présente une composition chimique homogène,
identique à celle de la poudre tout entière
3.1.23
poudre composite
poudre dans laquelle chaque particule est constituée d'au moins deux composants distincts
3.1.24
compressibilité
capacité d'une poudre à se densifier sous l'effet d'une pression appliquée de manière uniaxiale
Note 1 à l'article: En général, la pression appliquée est une pression uniaxiale dans une matrice fermée. La
compressibilité peut être exprimée comme étant la pression nécessaire pour atteindre une densité donnée, ou la
densité obtenue pour une pression donnée.
Note 2 à l'article: Voir l'ISO 3927.
3.1.25
rapport de compression
rapport du volume de la poudre non comprimée au volume du comprimé produit à partir de celle-ci
3.1.26
classe granulométrique
fraction d'une poudre dont la taille nominale des particules est comprise entre des limites prescrites
3.1.27
poudre déhydrurée
poudre obtenue par élimination de l'hydrogène d'un hydrure métallique
3.1.28
démixtion
perte d'homogénéité d'un mélange de poudre due à un temps de mixtion excessif
3.1.29
dendritique, adj.
à structure ramifiée
Note 1 à l'article: Voir Figure 4.
Figure 4 — Dendritique
3.1.30
poudre alliée par diffusion
poudre partiellement alliée (3.1.3) obtenue par un procédé thermique impliquant une diffusion
3.1.31
dopant
substance ajoutée en faible quantité à une poudre métallique pour empêcher ou maîtriser la
recristallisation ou la croissance des grains, soit lors du frittage (3.3.60), soit lors de l'emploi de l'objet
fritté qui en résulte
Note 1 à l'article: Ce terme est surtout utilisé en métallurgie des poudres de tungstène.
3.1.32
poudre électrolytique
poudre obtenue par voie électrolytique
3.1.33
élutriation
classification (3.1.18) d'une poudre résultant d'un mouvement des particules à travers un milieu fluide
EXEMPLE Classification par l'air et classification par un liquide.
3.1.34
charge d'alimentation
mélange plastique de poudre métallique et de liant (3.1.9), utilisé pour un moulage par injection ou pour
une extrusion de poudre
3.1.35
fibreuse, adj.
ayant l'apparence de filaments de forme régulière ou irrégulière
Note 1 à l'article: Voir Figure 5.
Figure 5 — Fibreuse
3.1.36
facteur de remplissage
rapport de la hauteur à laquelle une poudre remplit la matrice à la hauteur
du comprimé mesurée après éjection hors de la matrice
3.1.37
fines
fraction d'une poudre qui traverse la plus petite maille de tamis utilisée dans l'analyse par tamisage
(3.1.76)
3.1.38
lamellaire, adj.
forme de particule semblable à une paillette
Note 1 à l'article: Voir Figure 6.
Figure 6 — Lamellaire
3.1.39
aptitude à l'écoulement
comportement d'une poudre lorsqu'elle s'écoule à travers un entonnoir de dimension
définie
Note 1 à l'article: Voir l'ISO 4490 et l'ISO 13517.
3.1.40
débitmètre
entonnoir et récipient cylindrique normalisés utilisés pour la détermination de la masse volumique
apparente (3.1.6) et du débit (3.1.41)
Note 1 à l'article: Pour la masse volumique apparente, voir l'ISO 3923-1 et l'ISO 3923-2.
Note 2 à l'article: Pour le débit, voir l'ISO 4490 et l'ISO 13517.
3.1.41
débit
temps nécessaire à un échantillon de poudre de masse normalisée pour s'écouler par l'orifice d'un
instrument normalisé conformément à un mode opératoire spécifié
[SOURCE: ASTM B243-17]
3.1.42
granulaire, adj.
de forme non sphérique approximativement équidimensionnelle
Note 1 à l'article: Voir Figure 7.
Figure 7 — Granulaire
3.1.43
granulation
agglomération de particules fines pour obtenir une poudre plus grosse dont l'aptitude à l'écoulement
est améliorée
3.1.44
perte dans l'hydrogène
perte de masse d'une poudre métallique ou d'un comprimé, causée par chauffage d'un échantillon
représentatif pendant une durée et à une température spécifiées dans une atmosphère d'hydrogène
purifié
Note 1 à l'article: Plus généralement, mesure de la teneur en oxygène de l'échantillon lors de l'application du
procédé à des matériaux ne contenant que des oxydes réductibles par l'hydrogène et ne contenant aucun élément
formant des hydrures. Voir également l'ISO 4491-2.
3.1.45
oxygène réductible par l'hydrogène
teneur en oxygène d'une poudre découlant de constituants porteurs d'oxygène pouvant être réduit par
l'hydrogène dans des conditions normalisées
Note 1 à l'article: Voir également l'ISO 4491-3.
3.1.46
irrégulière
dépourvue de toute symétrie
Note 1 à l'article: Voir Figure 8.
Figure 8 — Irrégulière
3.1.47
lubrifiant
matériau utilisé pour réduire le frottement entre particules et le frottement entre la masse de poudre
et l'outillage
3.1.48
poudre d'alliage mère
poudre d'alliage (3.1.3) contenant, en concentration relativement élevée, un ou plusieurs éléments qui
peuvent être difficiles à introduire à l'état non allié
Note 1 à l'article: La poudre d'alliage mère est mélangée à d'autres poudres pour obtenir la composition finale
requise.
3.1.49
alliage par mécanosynthèse
procédé d'alliage à l'état solide par broyeur à attrition ou à boulets à haute énergie
3.1.50
poudre alliée mécaniquement
poudre composite (3.1.23) obtenue par incorporation mécanique d'autres constituants qui sont
généralement insolubles dans les particules déformables du métal formant la matrice
3.1.51
broyage
traitement mécanique d'une poudre métallique, ou de mélanges de poudres métalliques, par exemple
dans un broyeur à boulets, pour modifier la taille ou la forme des particules individuelles ou pour
enrober un composant du mélange par un autre composant
3.1.52
poudre mélangée
poudre obtenue par mixtion de poudres, les poudres constitutives ayant une composition différente
3.1.53
mixtion
mélange intime de poudres d'au moins deux matériaux
3.1.54
nodulaire, adj.
de forme ronde irrégulière
Note 1 à l'article: Voir Figure 9.
Figure 9 — Nodulaire
3.1.55
non passant, refus
fraction d'un échantillon de poudre à taille de particule supérieure à toute limite supérieure spécifiée
3.1.56
particule non passante
particule de taille supérieure à toute limite supérieure spécifiée
3.1.57
poudre partiellement alliée
poudre d'alliage (3.1.3) dont les particules n'ont pas encore atteint l'état complètement allié
3.1.58
particule
constituant élémentaire d'une poudre qui ne peut être subdivisé facilement par les procédés usuels de
séparation
Note 1 à l'article: Voir Figure 2.
Note 2 à l'article: Le terme «grain» n'est pas synonyme de «particule»; il convient de l'utiliser dans son acception
métallurgique normale.
3.1.59
forme de particule
forme géométrique extérieure d'une particule de poudre
3.1.60
taille de particule
dimension linéaire d'une particule individuelle déterminée par analyse avec des tamis ou d'autres
moyens appropriés
3.1.61
répartition granulométrique
pourcentage, en masse, en nombre ou en volume, de chaque fraction d'un échantillon de poudre ayant
fait l'objet d'une classification selon la taille
Note 1 à l'article: Voir également l'ISO 4497.
3.1.62
plastifiant
matériau thermoplastique utilisé comme liant (3.1.9) pour améliorer la formabilité des poudres
3.1.63
poudre
particules de taille habituellement inférieure à 1 mm
3.1.64
poudre préalliée
poudre complètement alliée (3.1.22), généralement obtenue par atomisation (3.1.7) d’un métal fondu
3.1.65
poudre précipitée
poudre obtenue par précipitation chimique à partir d'une solution
3.1.66
mélange prêt à la compression
mélange prêt à l’emploi
mélange de poudres avec d'autres ingrédients étudiés de manière à ce que le mélange soit prêt à être
comprimé
3.1.67
pulvérisation
réduction de la taille de particule (3.1.60) d'une poudre métallique par un moyen mécanique, type
particulier de désintégration
[SOURCE: ASTM B243-17]
3.1.68
poudre pulvérisée
poudre obtenue par pulvérisation (3.1.67)
3.1.69
poudre rapidement solidifiée
poudre obtenue, directement ou indirectement, à des vitesses de solidification élevées de sorte que les
particules aient une microstructure modifiée ou métastable
3.1.70
broyage par réaction
procédé d'alliage par mécanosynthèse (3.1.49) dans lequel une réaction a lieu entre le métal et les
additifs ou l'atmosphère ou les deux
3.1.71
poudre réduite
poudre obtenue par réduction chimique d'un composé métallique, sans fusion
3.1.72
diviseur d'échantillon
appareil au moyen duquel un échantillon de poudre obtenu préalablement est divisé en portions
représentatives
Note 1 à l'article: Voir également l'ISO 3954.
3.1.73
canne d'échantillonnage
appareil utilisé pour prélever un échantillon de poudre représentatif dans une quantité de poudre en
vrac
Note 1 à l'article: Voir également l'ISO 3954.
3.1.74
sédimentation
dépôt des particules en suspension dans un liquide, sous l'action d'une force extérieure telle que la
pesanteur ou la force centrifuge
3.1.75
ségrégation
séparation non intentionnelle d'un ou de plusieurs composants d'une poudre, par exemple par taille de
particule ou par composition chimique
3.1.76
analyse par tamisage
répartition granulométrique (3.1.61), généralement exprimée sous la forme du pourcentage en poids
retenu sur chacun d'une série de tamis normalisés de taille décroissante et du pourcentage ayant
traversé le tamis de plus petite taille
Note 1 à l'article: Voir également l'ISO 4497.
Note 2 à l'article: Le terme français «analyse par tamisage» est l’équivalent de trois termes synonymes en anglais:
«sieve analysis», «screen analysis» et «screen classification».
3.1.77
jeu de tamis
série calibrée de tamis à toiles non magnétiques
Note 1 à l'article: Voir également l'ISO 4497.
3.1.78
suspension, barbotine
dispersion visqueuse coulable de poudre dans un liquide
3.1.79
surface spécifique
aire de la surface totale des particules , rapportée à l'unité de masse de poudre
3.1.80
sphéroïdale, adj.
grossièrement sphérique
Note 1 à l'article: Voir Figure 10.
Figure 10 — Sphéroïdale
3.1.81
poudre d'éponge
poudre réduite (3.1.71), poreuse, obtenue par broyage d'une éponge métallique, celle-ci étant, en soi, une
masse cohérente de métal très poreuse
3.1.82
séchage par pulvérisation
procédé de granulation des poudres par évaporation rapide du liquide des gouttelettes d'une suspension
(3.1.78)
3.1.83
masse volumique après tassement
masse par unité de volume d'une poudre dans un conteneur après son tassement dans des conditions
spécifiées
Note 1 à l'article: Voir également l'ISO 3953.
3.1.84
appareil de tassement
appareil utilisé pour la détermination de la masse volumique après tassement (3.1.83)
3.1.85
poudre atomisée au gaz en présence d'ultrasons
poudre obtenue par un procédé d'atomisation (3.1.7) au gaz dans lequel une vibration ultrasonique est
appliquée au jet de gaz
3.1.86
atomisation ultrasonique au gaz
procédé d'atomisation (3.1.7) dans lequel une vibration ultrasonique est appliquée au jet de gaz
3.1.87
passant
fraction d'un échantillon de poudre dont la taille de particule (3.1.60) est inférieure à toute limite
inférieure spécifiée
3.1.88
particule passante
particule inférieure à toute limite inférieure spécifiée
3.2 Termes relatifs au formage
3.2.1
adaptateur
dispositif dans lequel les outils de compression sont montés à l'extérieur de la presse
Note 1 à l'article: Voir Figures 11 et 12.
Légende
1 poinçon supérieur (3.2.92) 11 table (3.2.24)
2 matrice (3.2.23) 12 bride de serrage (3.2.8)
3 poinçon inférieur (3.2.57) 13 plaque support de poinçon (3.2.73)
4 broche (3.2.18) 14 organe de remontée de poinçon (3.2.74)
5 tige de guidage (3.2.49) 15 socle (3.2.82)
6 plaque de remplissage (3.2.41) 16 plaque de base (3.2.4)
7 accouplement supérieur (3.2.90) 17 extension de broche (3.2.20)
8 plaque support de poinçon (3.2.73) 18 tige de traction (3.2.85)
9 bride de serrage (3.2.8) 19 accouplement inférieur (3.2.55)
10 frette (3.2.79) 20 connecteur de broche (3.2.19)
NOTE II existe d'autres types et d'autres configurations d'outillage.
Figure 11 — Outillage de compression et adaptateur pour presse mécanique
Légende
1 accouplement supérieur (3.2.90) 8 tige de traction (3.2.85)
2 plaque supérieure (3.2.91) 9 plaque inférieure (3.2.56)
3 plaque supérieure (3.2.91) 10 plaque inférieure (3.2.56)
4 plaque supérieure (3.2.91) 11 plaque inférieure (3.2.56)
5 tige de guidage (3.2.49) 12 plaque de base (3.2.4)
6 plaque de remplissage (3.2.41) 13 accouplement inférieur (3.2.55)
7 table (3.2.24)
Figure 12 — Adaptateur pour presse hydraulique multi-niveaux
Légende
1 poinçon supérieur (3.2.92) 11 plaque support de poinçon (3.2.73)
2 poinçon supérieur (3.2.92) 12 bride de serrage (3.2.8)
3 poinçon supérieur (3.2.92) 13 frette (3.2.79)
4 matrice (3.2.23) 14 bride de serrage (3.2.8)
5 poinçon inférieur (3.2.57) 15 bride de serrage (3.2.8)
6 poinçon inférieur (3.2.57) 16 bride de serrage (3.2.8)
7 poinçon inférieur (3.2.57) 17 socle (3.2.82)
8 broche (3.2.18) 18 socle (3.2.82)
9 plaque support de poinçon (3.2.73) 19 bride de serrage (3.2.8)
10 plaque support de poinçon (3.2.73) 20 extension de broche (3.2.20)
Figure 13 — Outillage de compression pour presse hydraulique multi-niveaux
3.2.2
table d'adaptateur
élément de l'outillage de compression conçu pour supporter le support de matrice (3.2.79)
3.2.3
contre-détente
réduction dimensionnelle indésirable de la matrice (3.2.23) dans le sens de l'éjection
3.2.4
plaque de base
partie de l’adaptateur d’outillage de compression qui transfère la force exercée sur le ou les pistons
inférieurs au corps de la machine et sert au guidage des plateaux inférieurs et de la matrice
Note 1 à l'article: Voir Figures 11 et 12.
3.2.5
ébauche
comprimé pressé, préfritté ou totalement fritté, généralement à l'état brut, nécessitant une opération
de coupe, d'usinage ou autre pour lui donner sa forme finale
3.2.6
corps brun
corps délianté prêt à être fritté
3.2.7
gainage
encapsulage (3.2.34) dans un conteneur métallique dans lequel, habituellement, le vide est fait avant
scellement
3.2.8
bride de serrage
élément de l'outillage de compression (bague) conçu pour fixer la matrice (3.2.23), le poinçon (3.2.72)
ou la broche (3.2.18)
Note 1 à l'article: Voir Figures 11 et 13.
3.2.9
compression isostatique à froid
CIF
compression isostatique à température ambiante
Note 1 à l'article: Le milieu de transmission de la pression est habituellement un liquide.
3.2.10
compression à froid
compactage à froid
compression d'une poudre métallique, à température ambiante, en utilisant soit un outillage de
compactage, soit un moule de compression isostatique à froid
3.2.11
comprimé, compact
comprimé cru, compact cru
objet résultant de la compression à froid d'une poudre ou de son moulage par injection
3.2.12
compactage
procédé consistant à fabriquer un comprimé (3.2.11)
3.2.13
pression de compression
force de compression spécifique rapportée à l'aire projetée du contact avec le ou les poinçons de la
presse
3.2.14
comprimé composite, compact composite
comprimé composé, compact composé
comprimé de poudre métallique constitué d'au moins deux couches, anneaux ou autres formes
cohérentes de métaux ou alliages différents, chaque matériau conservant son identité d'origine
3.2.15
composé
charge d'alimentation
mélange de poudre métallique, de liant (3.1.9) et
d'autres additifs
3.2.16
consolidation
procédé par lequel une poudre ou un comprimé est densifié(e)
3.2.17
dépôt par atomisation continue
procédé de production d'un objet solide par atomisation d'un jet métallique fondu ou partiellement
fondu qui, avant solidification, heurte un substrat sur lequel se produit alors la solidification
3.2.18
broche
élément de l'outillage de compression ou du moule formant le profil interne d'un objet comprimé ou
fritté dans la direction du compactage
Note 1 à l'article: Voir Figures 11 et 13.
3.2.19
connecteur de broche
partie de l'adaptateur d'outillage de compression qui transmet le mouvement de la machine pour la
broche (3.2.18) à l'outillage de compression
Note 1 à l'article: Voir Figure 11.
3.2.20
extension de broche
partie du dispositif d’adaptation d’outillage de compression entre le connecteur de broche (3.2.19) et la
broche (3.2.18)
Note 1 à l'article: Voir Figures 11 et 13.
3.2.21
contre-pression
pression de maintien du poinçon supérieur
pression à laquelle un comprimé est maintenu entre le poinçon supérieur et le poinçon inférieur (3.2.57)
lors du processus d'effacement ou d'éjection (3.2.32)
3.2.22
déliantage
élimination du liant (3.1.9) contenu dans le corps
moulé par injection avant le frittage (3.3.60)
3.2.23
matrice
élément de l'outillage de compression formant la cavité dans laquelle la poudre est comprimée ou dans
laquelle l'objet fritté est recomprimé
Note 1 à l'article: Voir Figures 11 et 13.
3.2.24
table
plaque supérieure de l'adaptateur d'outillage de compression maintenant la bride de serrage (3.2.8), le
support de matrice (3.2.79) et la matrice (3.2.23)
Note 1 à l'article: Voir Figures 11 et 12.
3.2.25
lubrification de la paroi de la matrice
procédé consistant à lubrifier la paroi de la matrice avec un lubrifiant (3.1.47) solide ou liquide pour
éliminer et/ou réduire au minimum la nécessité d'ajouter un lubrifiant à la poudre
3.2.26
compression bilatérale, compression à double effet
méthode qui consiste à comprimer la poudre dans une matrice (3.2.23) entre deux poinçons se déplaçant
en sens opposés dans la cavité
3.2.27
compression isostatique en moule sec
méthode de compression isostatique à froid (3.2.9), dans laquelle le moule flexible qui contient la poudre
ou le comprimé est fixé rigidement
3.2.28
durée de maintien
durée pendant laquelle une pression constante est appliquée à un comprimé
3.2.29
solidité des arêtes
capacité des arêtes d'un comprimé à résister aux endommagements
3.2.30
énergie d'éjection
énergie totale nécessaire à l'éjection d'un comprimé cru (3.2.11) hors de la matrice (3.2.23), obtenue par
intégration de la force d'éjection (3.2.31) et de la courbe de déplacement
3.2.31
force d'éjection
force maximale nécessaire à l'éjection du comprimé cru (3.2.11) hors de la matrice (3.2.23)
3.2.32
éjection
opération consistant à extraire un comprimé de la matrice après la compression
3.2.33
éjecteur
élément d'un outillage de compression utilisé pour l'éjection d'un comprimé hors de la matrice (3.2.23)
3.2.34
encapsulage, encapsulation
action consistant à enfermer une poudre ou un comprimé dans un conteneur à parois minces
3.2.35
compression par explosion
consolidation à haute énergie au moyen d'une onde de choc générée par une détonation
3.2.36
sabot d'alimentation
partie de la presse de compression (3.2.12) qui alimente la poudre dans la cavité de la matrice,
généralement en faisant glisser un conteneur de poudre à fond ouvert sur le dessus ouvert de la matrice
(3.2.23)
Note 1 à l'article: Voir Figure 14.
3.2.37
charge
quantité de poudre nécessaire pour le chargement d'une matrice (3.2.23)
3.2.38
hauteur de remplissage
distance entre la face du poinçon inférieur et le bord supérieur de la matrice en position de remplissage
(3.2.39) de l'outillage de compression
3.2.39
position de remplissage
position de l'outillage de compression permettant d'introduire dans la cavité de la matrice la quantité
de poudre souhaitée
3.2.40
volume de remplissage
volume de la cavité de la matrice dans la position de remplissage (3.2.39)
3.2.41
plaque de remplissage
plaque, positionnée au-dessus de la matrice, sur laquelle s’appuie le sabot d’alimentation
Note 1 à l'article: Voir Figures 11 et 12.
3.2.42
matrice flottante
matrice (3.2.23) pouvant se déplacer librement dans la direction de compression afin de créer un effet
de compression bilatérale (3.2.26)
Note 1 à l'article: La matrice est généralement supportée par un ressort.
3.2.43
fourchette-tiroir
partie de l'adaptateur d'outillage de compression servant, en liaison avec le coin (3.2.100), à comprimer
et exposer des objets ayant plusieurs zones d'épaisseurs différentes
3.2.44
formage
procédé par lequel une poudre est transformée en une masse cohérente de forme requise
3.2.45
cru
comprimé ou moulé par injection, mais non fritté
3.2.46
masse volumique à cru, densité à cru
masse par unité de volume d'un comprimé non fritté
3.2.47
usinage à cru
usinage d'un comprimé non fritté pour lui donner une forme prédéterminée
3.2.48
résistance à cru
résistance mécanique d'un comprimé non fritté
Note 1 à l'article: Cette résistance peut être mesurée par détermination de la résistance à l'écrasement radial
(voir l'ISO 2739) ou de la résistance de comprimés rectangulaires à cru (voir l'ISO 3995).
3.2.49
tige de guidage
colonne
partie de l'adaptateur d'outillage de compression guidant les pièces en mouvement de la partie
supérieure dudit outillage, avec la table, dans la direction du compactage
Note 1 à l'article: Voir Figures 11 et 12.
3.2.50
compression isostatique à chaud
CIC
compression isostatique (3.2.52) à température élevée activant les mécanismes de diffusion et de fluage
Note 1 à l'article: Le milieu transmettant la pression est normalement un gaz.
3.2.51
compression à chaud
compression, normalement uniaxiale, d'une poudre ou d'un comprimé à température élevée afin
d'activer les mécanismes de diffusion et de fluage
3.2.52
compression isostatique
compression d'une poudre ou d'un comprimé, au cours de laquelle sa surface, ou la surface de la partie
flexible du moule qui la(le)contient, est soumise à une pression nominalement égale dans toutes les
directions
3.2.53
délaminage
défaut(s) plus ou moins parallèle(s) aux faces de la pièce
Note 1 à l'article: Ces défauts se produisent généralement lorsque la poudre est soumise à une compression haute
densité et que les forces de relaxation s'exerçant pendant le relâchement de la pression dépassent la force de
liaison entre les particules.
3.2.54
tige de rappel
élément de l'outillage de compression amenant le poinçon inférieur (3.2.57) en position de remplissage
3.2.55
accouplement inférieur
partie de l'adaptateur d'outillage de compression qui transmet le mouvement du piston inférieur de la
machine à l'outillage de compression
Note 1 à l'article: Voir Figures 11 et 12.
3.2.56
plaque inférieure
plaque mobile de l’adaptateur permettant la connexion du poinçon inférieur (3.2.57)
Note 1 à l'article: Voir Figure 12.
3.2.57
poinçon inférieur
élément de l'outillage de compression qui ferme la matrice (3.2.23) par le bas et transmet la pression à
la poudre ou à la pièce frittée
Note 1 à l'article: Voir Figures 11 et 13.
3.2.58
piston inférieur
piston d'une presse agissant sur l'outil de compression par le bas
3.2.59
moulage par injection de métal
MIM
méthode de formage (3.2.44) par injection d'un mélange plastifié de poudre(s) métallique(s) et de
liant(s) (3.1.9) dans un moule
3.2.60
moule
forme rigide à limites définies dans laquelle le mélange
de poudre et de liant est injecté et dont la configuration forme les surfaces du comprimé cru (3.2.45)
3.2.61
moule
forme flexible à limites définies dans laquelle la poudre est soumise à une
compression isostatique
3.2.62
outillage multi-cavités
outillage de compression qui produit au moins deux comprimés à chaque cycle de compression
3.2.63
compression multi-empreintes
méthode de compression au cours de laquelle au moins deux comprimés sont produits simultanément
dans des cavités séparées d'une matrice
3.2.64
adaptateur d'outillage multi-niveaux
adaptateur d'outillage doté de plusieurs plaques à commande indépendante, sur le côté supérieur ou le
côté inférieur de l'adaptateur, chacune retenant un poinçon séparé
3.2.65
zone neutre
zone d'un comprimé dans laquelle les contraintes de pression exercées par des poinçons opposés sont
en équilibre
3.2.66
surremplissage
séquence de chargement de la poudre au cours de laquelle celle-ci est poussée vers le haut dans le sabot
d'alimentation (3.2.36), de façon à assurer un remplissage correct
Note 1 à l'article: Voir Figure 14.
Légende
1 étape 1
2 étape 2
3 sabot d'alimentation
NOTE Avant le début du remplissage, le poinçon inférieur est positionné de manière à permettre
l'introduction d'un excédent de poudre dans la matrice. Avant le recul du sabot d'alimentation, la matrice ou le
poinçon inférieur (et/ou la broche) est(sont) déplacé(s) pour repousser l'excédent de poudre dans le sabot, de
façon à assurer un remplissage correct.
Figure 14 — Surremplissage
3.2.67
extrusion de poudre plastifiée
méthode de formage d'un mélange plastifié de poudre et de liant (3.1.9), par extrusion de poudre
3.2.68
laminage de poudre
procédé dans lequel une poudre est introduite entre deux cylindres en rotation qui compriment la
poudre de manière à former une bande continue et cohérente
3.2.69
préforme
ébauche (3.2.5) destinée à subir une déformation et une densification (3.4.2) impliquant un changement
de forme
3.2.70
pressage, compression
procédé par lequel une poudre enfermée dans une matrice (3.2.23) ou une autre enceinte est soumise
à une force extérieure, dans le but de densifier la poudre et de produire un comprimé de forme et de
dimensions prescrites
3.2.71
fissure de compression, crique de compression
fissure formée dans un comprimé pendant le cycle de compression
3.2.72
poinçon
élément d'un outillage de compression utilisé pour appliquer une pression sur la poudre ou sur l'objet
3.2.73
plaque support de poinçon
partie de l'adaptateur d'outillage de compression supportant un poinçon (3.2.72)
Note 1 à l'article: Voir Figures 11 et 13.
3.2.74
organe de remontée de poinçon
partie du dispositif d’adaptation d’outillage de compression reliant une plaque support de poinçon
(3.2.73) à un socle afin de rehausser l’ensemble pour poinçon (3.2.72)
Note 1 à l'article: Voir Figure 11.
3.2.75
matrice sandwich
matrice ouvrable (3.2.83) constituée de disques perpendiculaires à la direction de compression
3.2.76
matrice segmentée
matrice (3.2.23) constituée par l'assemblage de plusieurs segments maintenus dans une frette (3.2.79)
3.2.77
poinçon multiple
jeu de poinçons (3.2.72) permettant de régler les différentes hauteurs de remplissage et hauteurs finales
lors de l'élaboration de comprimés à deux ou à multiples zones d'épaisseurs différentes
3.2.78
conformation
obtention d'une géométrie souhaitée avant le frittage final
3.2.79
frette
support de matrice
élément de l'outillage de compression conçu pour supporter la matrice
Note 1 à l'article: Voir Figures 11 et 13.
3.2.80
compression unilatérale, compression à simple effet
méthode qui consiste à comprimer une poudre dans une matrice fixe entre un poinçon mobile et un
poinçon fixe
3.2.81
squelette
comprimé ou objet fritté poreux, conçu pour l'infiltration (3.3.31)
3.2.82
socle
partie du dispositif d’adaptation d’outillage de compression reliant l’ensemble pour poinçon (3.2.72) à la
plaque de l’adaptateur
Note 1 à l'article: Voir Figures 11 et 13.
3.2.83
matrice ouvrable
matrice (3.2.23) composée d'au moins deux parties qui sont séparées pour libérer le comprimé
3.2.84
rebond, détente
augmentation des dimensions d'un comprimé après son éjection hors de la matrice (3.2.23)
Note 1 à l'article: Voir également l'ISO 4492.
3.2.85
tige de traction
partie de l’adaptateur d’outillage de compression qui relie la plaque d’accouplement inférieure à la table
et transmet le mouvement de la première à la seconde
Note 1 à l'article: Voir Figures 11 et 12.
3.2.86
outillage de compression
assemblage d'outils utilisé pour la production d'une pièce déterminée à partir de poudre par compactage
(3.2.12) ou recompression (3.4.7)
Note 1 à l'article: L'outillage de compression peut comprendre des matrices, des poinçons et des broches (3.2.18),
mais exclut les éléments de la presse communs à la compression de pièces différentes.
3.2.87
formage en contre-dépouille
formage d'un comprimé lui donnant une forme qui nécessite une ouverture horizontale de la matrice de
l'outillage de compression
3.2.88
sous-remplissage
séquence de chargement de la poudre dans laquelle celle-ci est déplacée vers le bas dans la cavité de la
matrice, après le chargement, afin de réduire au minimum la projection de poudre
Note 1 à l'article: Voir Figure 15.
Légende
1 étape 1
2 étape 2
NOTE Après le remplissage de la matrice et le recul du sabot d'alimentation, le poinçon inférieur ou la
matrice est déplacé(e) de façon à transférer la poudre à un niveau inférieur dans la matrice, ce qui évite à la
poudre d'être projetée lorsque la compression débute.
Figure 15 — Sous-remplissage
3.2.89
compression uniaxiale
compression d'une poudre de façon que la force appliquée s'exerce suivant un seul axe
3.2.90
accouplement supérieur
partie de l'adaptateur d'outillage de compression qui transmet le mouvement du piston supérieur de la
machine à l'outillage de compression
Note 1 à l'article: Voir Figures 11 et 12.
3.2.91
plaque supérieure
plaque mobile de l’adaptateur permettant la connexion du poinçon supérieur (3.2.92)
Note 1 à l'article: Voir Figure 12.
3.2.92
poinçon supérieur
élément de l'outillage de compression qui ferme la matrice (3.2.23) par le haut et transmet la pression à
la poudre ou à la pièce frittée
Note 1 à l'article: Voir Figures 11 et 13.
3.2.93
piston supérieur
piston d'une presse agissant sur l'outil de compression par le haut
3.2.94
compactage assisté par vibration
compactage d'une poudre recourant à un ou des poinçons (3.2.72) oscillants
3.2.95
remplissage assisté par vibration
chargement d'une poudre dans un moule ou dans une matrice (3.2.23) qui est soumis(e) à une vibration
3.2.96
remplissage à volume donné
dosage de la charge de poudre remplissant une matrice (3.2.23), en fixant la hauteur de remplissage
(3.2.37)
3.2.97
compaction à tiède
consolidation (3.2.16) d'une poudre préchauffée dans une matrice préchauffée
3.2.98
compression à tiède
compactage à tiède
compression d'une poudre métallique en utilisant une poudre chauffée et des outils de compaction
chauffés pour obtenir une densité supérieure à celle obtenue par compression à froid (3.2.10)
3.2.99
compaction en matrice chauffée
consolidation (3.2.16) d'une poudre non chauffée dans une matrice préchauffée
3.2.100
coin
partie de l'adaptateur d'out
...