ISO 11300-2:2026
(Main)Piping systems for rehabilitation of underground drains, sewers and water supply networks — Part 2: Thermoset composite materials
- Abstract
This document specifies requirements and test methods for pipes and fittings which are part of piping systems for the rehabilitation of underground non-pressure and pressure drains and sewers, and of water supply networks which transport water intended for human consumption, including raw water intake pipelines. This document is applicable to the renovation technique family "lining with cured-in-place pipes (CIPP)". It is not applicable to lining with discrete pipes or lining with pipe segments using glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) material, as defined by ISO 11295. It is not applicable to short lengths of CIPP used for patch repair only of local pipe defects. It applies to the use of thermoset composite materials with various thermosetting resin systems, in combination with compatible fibrous carrier materials, reinforcement, and thermoplastics membranes (see 5.1). It is applicable to pipes and fittings, as manufactured, as well as to the installed system. It applies for service temperatures up to 50 °C for drains and sewers and up to 25 °C for water supply networks. For pressurised networks, this document applies to independent (fully structural, class A) and interactive (semi structural, class B) pressure pipe liners, as defined in ISO 11295, which do not rely on adhesion to the existing pipeline. It does not include requirements or test methods for resistance to abrasion, jetting, cyclic loading or impact, which are outside the scope of this document.
- Status
- Published
- Publication Date
- 06-Oct-2026
- Technical Committee
- ISO/TC 138/SC 8 - Rehabilitation of pipeline systems
- Drafting Committee
- ISO/TC 138/SC 8 - Rehabilitation of pipeline systems
- Current Stage
- 6060 - International Standard published
- Start Date
- 07-Oct-2026
- Completion Date
- 07-Oct-2026
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ISO 11300-2:2026 - Piping systems for rehabilitation of underground drains, sewers and water supply networks — Part 2: Thermoset composite materials
ISO 11300-2:2026 - Systèmes de canalisations pour la réhabilitation des branchements, des collecteurs d’assainissement et des réseaux d’alimentation en eau enterrés — Partie 2: Matériaux composites thermodurcissables
ISO 11300-2:2026 is an ISO standard for thermoset composite materials used in curing-in-place pipe (CIPP) systems for rehabilitating underground drains, sewers, and water supply networks. It specifies requirements and test methods for pipes and fittings, both as manufactured and after installation, for non-pressure and pressure applications, including potable water and raw water intake pipelines. It is aimed at rehabilitation system suppliers, installers, and anyone checking whether a CIPP liner system is suitable for service.
What does ISO 11300-2:2026 specify?
ISO 11300-2:2026 specifies the requirements and test methods for CIPP pipes and fittings made from thermoset composite materials. The document is limited to the renovation technique family “lining with cured-in-place pipes (CIPP)” and covers service temperatures up to 50 °C for drains and sewers and up to 25 °C for water supply networks.
The standard excludes discrete-pipe lining, pipe-segment lining using glass-reinforced thermosetting plastics (GRP), and short CIPP lengths used only for patch repair of local defects. It also leaves out resistance requirements and test methods for abrasion, jetting, cyclic loading, and impact.
The document is organized into:
- Clause 5 - Pipes
- Clause 6 - Fittings
- Clause 7 - Ancillary components
- Clause 8 - Fitness for purpose
- Clause 9 - Installation practice
- Annexes A to E for component functions, test methods, and installation-manual content
| Annex | What it covers |
|---|---|
| A | CIPP liner components and their functions |
| B | Short-term flexural properties of cured-in-place pipes |
| C | Long-term flexural modulus under dry or wet conditions |
| D | Long-term flexural strength under dry, wet or acidic conditions |
| E | Summary of elements for installation manuals |
What are the key requirements of ISO 11300-2:2026?
Clause 5.1 sets the basic CIPP liner makeup. A lining tube shall include a resin system, carrier material, and an external membrane; reinforcement and an internal membrane are optional. The materials used for each component shall be declared, which matters because the supplier must identify what the product is made of and how the layers are intended to work together.
Clause 5.2 controls how the liner fits the host pipe. The lining tube has to be sized so the installed liner does not create excessive surface irregularities, and for pressure pipe liners the installation shall not create folds or layer displacements that reduce strength. The rehabilitation system supplier also has to declare the minimum bend radius, so installers know the tightest bend the system can pass without damaging structural performance.
Clause 5.5 and Table 5 define the short-term performance checks. The standard calls for declared short-term values for ring stiffness, circumferential tensile wall strength, flexural properties, and longitudinal tensile properties, with test methods drawn from ISO and Annex B. In practice, this is the evidence base for product type testing and for confirming that the liner can meet the declared design performance.
Clause 5.6 and Table 6 focus on long-term structural behaviour. The standard requires long-term ring creep stiffness, long-term flexural modulus, long-term flexural strength, and, for pressure networks, projected failure pressure at 50 years. These long-term results are what designers use to justify service life and pressure capability rather than relying only on short-term strength.
Clause 5.7 and Table 7 address aggressive service conditions. For drains and sewers, the CIPP liner is tested for strain corrosion resistance and for long-term flexural strength under acid conditions. This matters where the liner may face sewer chemicals or other corrosive exposure over time.
Clauses 5.9 and 5.10 control jointing and marking. Pressure applications are intended to be installed without joints between access points, while non-pressure applications may use simple overlap joints, and access-point joints in pressure networks shall be mechanical. Marking has to identify the standard, manufacturer, diameter, wall-thickness basis, pressure rating where relevant, material, traceability information, and drinking-water approval where applicable.
Clause 6 covers fittings, especially lateral connection collars. The only cured-in-place fittings specified are lateral connection collars for non-pressure applications, classified as types A to D in Table 8. The collar geometry, overlap with the main pipe, and compatibility with lined or unlined laterals are important because they determine whether the connection will seal and remain serviceable.
Clauses 8 and 9 shift from product to installed system. The installed CIPP system has to maintain free bore, stiffness, strength, and leak tightness, and it must be suitable for the intended cleaning and maintenance methods. Installation practice covers isolation of the pipe section, storage and handling, equipment, process inspection, termination, reconnection, final inspection, and documentation, so the standard addresses both product quality and field workmanship.
What terms does ISO 11300-2:2026 define?
- CIPP (cured-in-place pipe) - A pipe liner formed and cured inside the existing pipeline.
- CIPP lining system - The lining tube and all relevant fittings used to renovate an existing pipeline.
- CIPP product - A particular CIPP liner design defined by specified materials, wall structure, resin system, and installation process.
- “M” stage - The as-manufactured stage, before site processing.
- “I” stage - The as-installed stage, after site processing and final installation.
- Declared value - A limiting value stated in advance by the rehabilitation system supplier and used for conformity assessment.
- Allowable operating pressure (PFA) - The maximum continuous internal pressure a component can withstand in service.
- Nominal pressure (PN) - A pressure designation used for reference and marking.
Who uses ISO 11300-2:2026?
ISO 11300-2:2026 is used by rehabilitation system suppliers who assemble the liner system and declare its application range. It is also used by system installers, who prepare the host pipe, install the liner, reconnect laterals and ends, and document the process.
Utility owners, asset managers, consultants, and buyers use the standard to specify CIPP systems for underground drains, sewers, and water supply networks. Test laboratories use it for type testing, long-term creep and strength testing, and short-term flexural testing of installed samples. It is relevant in wastewater, sewer rehabilitation, and drinking-water infrastructure projects where the liner must be verified as both a product and an installed system.
What changed in ISO 11300-2:2026 from the previous edition?
ISO 11300-2:2026 is the first edition of this part and, together with ISO 11300-1:2026, ISO 11300-3:2026 and ISO/DIS 11300-4, replaces several earlier standards for thermoset and related rehabilitation systems.
The foreword states these main changes:
- definitions in Clause 3 were amended and new ones added
- thermoplastics membranes were added as a material classification
- the resin-system classification was expanded
- additional requirements for declaring short-term mechanical characteristics were added
- the lateral-connection classification was extended with a new class D
- Annex B was revised to use ISO 14125 only
- the curvature-correction procedures in Annex B were updated for curved test pieces
Which standards are used with ISO 11300-2:2026?
| Standard | What it contributes |
|---|---|
| ISO 11295:2026 | Classification and overview of rehabilitation activities, plus key terms such as pressure-liner classes |
| ISO 14125:1998 | Core 3-point flexural test principle used in Annex B and Annex C |
| ISO 899-2:2024 | Creep testing framework used in long-term flexural testing |
| ISO 7685:2026 | Initial ring stiffness test method |
| ISO 10468:2023 | Ring creep properties under wet or dry conditions |
| ISO 7509 | Long-term failure pressure testing for pressure liners |
| ISO 10928:2024 | Regression analysis used to derive long-term pressure performance |
| ISO 8513:2023 | Longitudinal tensile strength test method |
| ISO 8521:2020 | Circumferential tensile wall strength test method |
| ISO 8533 | Joint design proof for certain GRP joint types used by reference |
| ISO 4435 and ISO 8773 | External saddle materials for non-pressure applications |
| ISO 23856:2021 | GRP reference standard for some fittings and related material or test provisions |
| ISO 4633 or EN 681 series | Elastomeric seal requirements |
| EN 1610:2015 | Leak-tightness testing for non-pressure drains and sewers |
| ISO/TS 23818-2 | Conformity assessment guidance for thermoset composite rehabilitation systems |
What does the ISO 11300-2:2026 document contain?
ISO 11300-2:2026 contains material classifications, geometric requirements, mechanical and physical performance requirements, and installation-related provisions for CIPP liners and fittings. It also includes figures showing liner wall construction, lateral-connection arrangements, and the test-piece geometry used in flexural testing.
Annexes B, C, and D provide detailed test setups, specimen preparation, calculation methods, and reporting requirements for short-term flexural properties, long-term flexural modulus, and long-term flexural strength. Annex E summarizes the items that installation manuals should cover, including cleaning, inspection, equipment, reconnection, process monitoring, and documentation.
Relations
- Effective Date
- 12-Feb-2026
- Effective Date
- 18-May-2024
- Effective Date
- 05-Nov-2022
- Effective Date
- 05-Nov-2022
- Effective Date
- 05-Nov-2022
- Effective Date
- 05-Nov-2022
- Effective Date
- 05-Nov-2022
- Effective Date
- 05-Nov-2022
- Effective Date
- 05-Nov-2022
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Frequently Asked Questions
ISO 11300-2:2026 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Piping systems for rehabilitation of underground drains, sewers and water supply networks — Part 2: Thermoset composite materials". This standard covers: This document specifies requirements and test methods for pipes and fittings which are part of piping systems for the rehabilitation of underground non-pressure and pressure drains and sewers, and of water supply networks which transport water intended for human consumption, including raw water intake pipelines. This document is applicable to the renovation technique family "lining with cured-in-place pipes (CIPP)". It is not applicable to lining with discrete pipes or lining with pipe segments using glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) material, as defined by ISO 11295. It is not applicable to short lengths of CIPP used for patch repair only of local pipe defects. It applies to the use of thermoset composite materials with various thermosetting resin systems, in combination with compatible fibrous carrier materials, reinforcement, and thermoplastics membranes (see 5.1). It is applicable to pipes and fittings, as manufactured, as well as to the installed system. It applies for service temperatures up to 50 °C for drains and sewers and up to 25 °C for water supply networks. For pressurised networks, this document applies to independent (fully structural, class A) and interactive (semi structural, class B) pressure pipe liners, as defined in ISO 11295, which do not rely on adhesion to the existing pipeline. It does not include requirements or test methods for resistance to abrasion, jetting, cyclic loading or impact, which are outside the scope of this document.
This document specifies requirements and test methods for pipes and fittings which are part of piping systems for the rehabilitation of underground non-pressure and pressure drains and sewers, and of water supply networks which transport water intended for human consumption, including raw water intake pipelines. This document is applicable to the renovation technique family "lining with cured-in-place pipes (CIPP)". It is not applicable to lining with discrete pipes or lining with pipe segments using glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) material, as defined by ISO 11295. It is not applicable to short lengths of CIPP used for patch repair only of local pipe defects. It applies to the use of thermoset composite materials with various thermosetting resin systems, in combination with compatible fibrous carrier materials, reinforcement, and thermoplastics membranes (see 5.1). It is applicable to pipes and fittings, as manufactured, as well as to the installed system. It applies for service temperatures up to 50 °C for drains and sewers and up to 25 °C for water supply networks. For pressurised networks, this document applies to independent (fully structural, class A) and interactive (semi structural, class B) pressure pipe liners, as defined in ISO 11295, which do not rely on adhesion to the existing pipeline. It does not include requirements or test methods for resistance to abrasion, jetting, cyclic loading or impact, which are outside the scope of this document.
ISO 11300-2:2026 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 23.040.05 - Pipeline and its parts for external sewage systems; 91.140.80 - Drainage systems; 93.025 - External water conveyance systems; 93.030 - External sewage systems. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 11300-2:2026 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to FprEN ISO 11300-2, ISO 10952:2021, ISO 11296-1:2018, ISO 11298-4:2021, ISO 11297-1:2018, ISO 11296-4:2018/Amd 1:2021, ISO 11298-1:2018, ISO 11296-4:2018, ISO 11297-4:2018. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
ISO 11300-2:2026 is available in PDF format for immediate download after purchase. The document can be added to your cart and obtained through the secure checkout process. Digital delivery ensures instant access to the complete standard document.
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 11300-2
First edition
Piping systems for rehabilitation
2026-10
of underground drains, sewers and
water supply networks —
Part 2:
Thermoset composite materials
Systèmes de canalisations pour la réhabilitation des
branchements, des collecteurs d’assainissement et des réseaux
d’alimentation en eau enterrés —
Partie 2: Matériaux composites thermodurcissables
Reference number
© ISO 2026
All rights reserved.
This ISO publication is protected by copyright and is owned by ISO and/or its licensors.
The content of this ISO publication is provided under licence, not sold. Use is subject to the applicable licence terms issued by ISO,
an ISO member body, or an authorized third-party distributor.
Except as required for implementation or expressly permitted by a separate licence, no part of this ISO publication may be
reproduced, distributed, modified, used, or made available in any form or by any means – electronic or mechanical, including
photocopying, scanning, recording, or posting on internal or external digital platforms.
Any use beyond the scope of the granted rights is prohibited and may result in legal action.
ISO copyright office
CP 401 • CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
3.1 General terms .3
3.2 Terms related to techniques .3
3.3 Terms related to characteristics.5
3.4 Terms related to product stages .7
3.5 Terms related to materials .8
3.6 Terms related to service conditions .9
4 Symbols and abbreviated terms. 9
4.1 Symbols .9
4.2 Abbreviated terms . 12
5 Pipes .12
5.1 Materials . 12
5.2 General characteristics .14
5.3 Material characteristics . 15
5.3.1 Resin system . 15
5.3.2 Special requirements for formulation of components in contact with drinking
water . 15
5.4 Geometric characteristics . 15
5.4.1 General . 15
5.4.2 Wall thickness at the “M” stage .16
5.4.3 Wall thickness at the “I” stage .16
5.4.4 CIPP wall structure at the “I” stage .16
5.5 Mechanical characteristics .17
5.5.1 General .17
5.5.2 Reference conditions for testing .17
5.5.3 Test requirements .17
5.6 Physical characteristics .21
5.7 Additional characteristics .21
5.8 Sampling . 22
5.8.1 General . 22
5.8.2 Non-pressure drains and sewers . 22
5.9 Jointing. 23
5.10 Marking . 23
6 Fittings .23
6.1 General . 23
6.2 General characteristics .24
6.3 Material characteristics .24
6.4 Geometric characteristics .24
6.5 Mechanical characteristics . 25
6.6 Physical characteristics . 25
6.7 Jointing. 26
6.8 Marking . 26
7 Ancillary components .26
8 Fitness for purpose .26
8.1 Materials . 26
8.2 General characteristics .27
8.3 Geometric characteristics .27
8.4 Mechanical characteristics . 28
iii
8.5 Additional characteristics . 28
8.6 Sampling . 29
8.7 Regional requirements for the CIPP lining system . 29
9 Installation practice .29
9.1 Preparatory work . 29
9.2 Storage, handling and transport of lining tube components. 29
9.3 Equipment . 29
9.3.1 General . 29
9.3.2 Technique-specific equipment . 29
9.4 Installation . 30
9.4.1 General . 30
9.4.2 Environmental precautions .31
9.4.3 Safety precautions .31
9.4.4 Installation procedures .31
9.4.5 Simulated installations .32
9.5 Process-related inspection and testing .32
9.6 Lining process termination .32
9.7 Reconnection to the existing pipeline system .32
9.7.1 General .32
9.7.2 Non-pressure networks . 33
9.7.3 Pressure networks . 33
9.8 Final inspection and testing . 33
9.9 Documentation . 33
Annex A (informative) CIPP liner components and their functions .34
Annex B (normative) Cured-in-place pipes — Determination of short-term flexural properties .35
Annex C (normative) Cured-in-place pipes — Determination of long-term flexural modulus
under dry or wet conditions .46
Annex D (normative) Cured-in-place pipes — Determination of long-term flexural strength
under dry, wet or acidic conditions (stress corrosion test) .50
Annex E (informative) Summary of required elements to be included in installation manuals .54
Bibliography .56
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 138, Plastics pipes, fittings and valves for the
transport of fluids, Subcommittee SC 8, Rehabilitation of pipeline systems, in collaboration with the European
Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 155, Plastics piping systems and
ducting systems, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna
Agreement).
This first edition of ISO 11300-2, along with ISO 11300-1:2026, ISO 11300-3:2026 and ISO/DIS 11300-4,
cancels and replaces ISO 11296-1:2018, ISO 11296-4:2018, ISO 11296-4:2018/Amd 1:2021, ISO 11297-1:2018,
ISO 11297-4:2018, ISO 11298-1:2018 and ISO 11298-4:2021, which have been technically revised.
The main changes are as follows:
— for piping systems made from thermoset composite materials, this document replaces the related
content, including requirements, of the documents listed above;
— definitions in Clause 3 have been amended and new definitions have been added;
— a new material classification of thermoplastics membranes has been added (see Table 1);
— the material classification of resin systems has been expanded (see Table 2);
— additional requirements for declaration of short-term mechanical characteristics have been included
(see Table 5);
— the classification of lateral connections has been extended (new class D connection added in Table 8 and
Figure 6);
— in Annex B all references to ISO 178 have been removed and replaced by references to ISO 14125 only;
— in B.5.4, the procedure for determining apparent flexural modulus of curved samples has been amended
and the formula for associated curvature correction factor modified to take account of large, geometry-
changing deformations of the test pieces and friction at the supports. The previous curvature correction
factor for stress has been deleted;
v
— in B.5.5, the correction for curvature of the apparent section bending modulus has been similarly
updated.
A list of all parts in the ISO 11300 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
vi
Introduction
This document is a part of a series of International Standards concerning piping systems of various
materials used for the rehabilitation of existing pipelines in a specified application area. System Standards
for rehabilitation deal with the following applications:
— ISO 11300 series: Piping systems for rehabilitation of underground drains, sewers and water supply networks;
— ISO 11301 series: Piping systems for rehabilitation of underground gas supply networks.
The ISO 11300 and ISO 11301 series are subdivided into parts each covering a specific material or class of
material of the piping system.
ISO 11300 series is subdivided into four parts:
— Part 1: Polyethylene (PE) material;
— Part 2: Thermoset composite materials (this document);
— Part 3: PVC-U material;
— Part 4: Thermoplastic composite materials.
These documents cover various techniques for renovation and trenchless replacement. Furthermore, they
are distinguished from those for conventionally installed plastics piping systems by the requirement to
verify certain characteristics in the “as-installed condition”, after site processing. This is in addition to
specifying requirements for piping system components “as manufactured”.
A consistent structure of clause headings has been adopted for all parts of the ISO 11300 series and the
ISO 11301 series, in order to facilitate direct comparisons across rehabilitation technique families.
Figure 1 shows the clause structure and the relationship between the ISO 11300 series and the ISO 11301
series.
For complementary information, see ISO 11295.
For assessment of conformity to the requirements of this document, see ISO/TS 23818-2.
vii
a
In preparation.
Figure 1 — Clause structure of the ISO 11300 series and the ISO 11301 series
The various techniques for rehabilitation of underground drains and sewers and water supply networks,
within the scope of pipeline rehabilitation techniques generally, are shown schematically in Figure 2. For
definitions of standardized renovation and replacement techniques shown in Figure 2, but outside the scope
of this document, see ISO 11295.
viii
a
This document is applicable, for piping systems made from thermoset composite materials.
Figure 2 — Technique families for renovation of underground drains, sewers and water supply
networks using plastics pipes, within the scope of pipeline rehabilitation techniques
ix
International Standard ISO 11300-2:2026(en)
Piping systems for rehabilitation of underground drains,
sewers and water supply networks —
Part 2:
Thermoset composite materials
1 Scope
This document specifies requirements and test methods for pipes and fittings which are part of piping
systems for the rehabilitation of underground non-pressure and pressure drains and sewers, and of water
supply networks which transport water intended for human consumption, including raw water intake
pipelines.
This document is applicable to the renovation technique family "lining with cured-in-place pipes (CIPP)". It is
not applicable to lining with discrete pipes or lining with pipe segments using glass-reinforced thermosetting
plastics (GRP) material, as defined by ISO 11295.
It is not applicable to short lengths of CIPP used for patch repair only of local pipe defects.
It applies to the use of thermoset composite materials with various thermosetting resin systems, in
combination with compatible fibrous carrier materials, reinforcement, and thermoplastics membranes (see
5.1).
It is applicable to pipes and fittings, as manufactured, as well as to the installed system. It applies for service
temperatures up to 50 °C for drains and sewers and up to 25 °C for water supply networks.
For pressurised networks, this document applies to independent (fully structural, class A) and interactive
(semi structural, class B) pressure pipe liners, as defined in ISO 11295, which do not rely on adhesion to the
existing pipeline.
It does not include requirements or test methods for resistance to abrasion, jetting, cyclic loading or impact,
which are outside the scope of this document.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 75-2:2013, Plastics — Determination of temperature of deflection under load — Part 2: Plastics and ebonite
ISO 899-2:2024, Plastics — Determination of creep behaviour — Part 2: Flexural creep by three-point loading
ISO 3126, Plastics piping systems — Plastics components — Determination of dimensions
ISO 4435, Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage — Unplasticized
poly(vinyl chloride) (PVC-U)
ISO 4633, Rubber seals — Joint rings for water supply, drainage and sewerage pipelines — Specification for
materials
ISO 7432, Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes and fittings — Test methods to prove the design of
locked socket-and-spigot joints, including double-socket joints, with elastomeric seals
ISO 7509, Plastics piping systems — Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes — Determination of
time to failure under sustained internal pressure
ISO 7685:2026, Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes — Determination of initial ring stiffness
ISO 8513:2023, Plastics piping systems — Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes — Test methods
for the determination of the initial longitudinal tensile strength
ISO 8521:2020, Glass-reinforced thermosetting plastic (GRP) pipes — Test methods for the determination of the
initial circumferential tensile wall strength
ISO 8533, Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes and fittings — Test methods to prove the design of
cemented or wrapped joints
ISO 8773, Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage — Polypropylene (PP)
ISO 10468:2023, Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes — Determination of the ring creep
properties under wet or dry conditions
ISO 10928:2024, Plastics piping systems — Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes and fittings —
Methods for regression analysis and their use
ISO 10952, Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes and fittings — Determination of the resistance
to chemical attack for the inside of a section in a deflected condition
ISO 11295:2026, Plastics piping systems used for the rehabilitation of pipelines — Classification and overview of
strategic, tactical and operational activities
ISO 13002, Carbon fibre — Designation system for filament yarns
ISO 14125:1998, Fibre-reinforced plastic composites — Determination of flexural properties
ISO 23856:2021, Plastics piping systems for pressure and non-pressure water supply, drainage or sewerage —
Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) systems based on unsaturated polyester (UP) resin
EN 681-1, Elastomeric seals — Material requirements for pipe joint seals used in water and drainage
applications — Part 1: Vulcanized rubber
EN 681-2, Elastomeric seals — Material requirements for pipe joint seals used in water and drainage
applications — Part 2: Thermoplastic elastomers
EN 681-3, Elastomeric seals — Material requirements for pipe joint seals used in water and drainage
applications — Part 3: Cellular materials of vulcanized rubber
EN 681-4, Elastomeric seals — Material requirements for pipe joint seals used in water and drainage
applications — Part 4: Cast polyurethane sealing elements
EN 1610:2015, Construction and testing of drains and sewers
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 11295 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1 General terms
3.1.1
characteristic
property, dimension or other feature of a material or component
[SOURCE: ISO 11300-1:2026, 3.1.1]
3.1.2
declared value
limiting value of a characteristic (3.1.1) declared in advance by the rehabilitation system supplier (3.1.3)
supplier, which becomes the requirement for the purposes of assessment of conformity
[SOURCE: ISO 11300-1:2026, 3.1.2]
3.1.3
rehabilitation system supplier
entity that specifies the field and range of application and brings together the components of a rehabilitation
system to meet the requirements of the product standard at the “M” stage (3.4.1), so that when installed in
accordance with the installation manual they meet the requirements of the product standard at the “I” stage
(3.4.2)
[SOURCE: ISO 11300-1:2026, 3.1.5]
3.1.4
system installer
entity that prepares the host pipe, takes the rehabilitation system at the “M” stage (3.4.1) and installs it so
that it is at the “I” stage (3.4.2)
[SOURCE: ISO 11300-1:2026, 3.1.6]
3.1.5
type testing
testing performed to prove that a material, component, joint or assembly is capable of conforming to the
requirements given in the applicable standard
[SOURCE: ISO 11300-1:2026, 3.1.7]
3.2 Terms related to techniques
3.2.1
inversion
process of turning a flexible tube or hose inside out by the use of fluid (water or air) pressure
3.2.2
inverted-in-place insertion
method whereby the lining tube (3.2.11) is installed by inversion (3.2.1) to achieve simultaneous insertion
and inflation
3.2.3
inflation
process of expanding a lining tube (3.2.11) to achieve a close fit (3.2.5) to the existing pipeline by the use of
fluid (water or air) pressure
3.2.4
winched-in-place insertion
method whereby the flat lining tube (3.2.11) is first pulled into the pipe to be lined and then inflated to bring
it up to size
Note 1 to entry: With some techniques, inflation (3.2.3) is achieved by inversion (3.2.1) through the pulled-in lining
tube (3.2.11) of a separate impregnated tube or dry tube or hose. Hoses can either be withdrawn after resin cure or
left in place as a permanent or semi-permanent internal membrane.
3.2.5
close fit
situation of the outside of the installed liner relative to the inside of the existing pipeline, which may either
be an interference fit or include a small annular gap resulting from shrinkage and tolerances only
[SOURCE: ISO 11300-1:2026, 3.2.1]
3.2.6
CIPP liner
cured-in-place pipe liner
lining tube (3.2.11) after installation and resin cure
3.2.7
CIPP lining system
lining tube (3.2.11) and all relevant fittings for insertion into an existing pipeline for the purposes of
renovation
3.2.8
CIPP product
cured-in-place pipe product
cured-in-place pipe liner (3.2.6) of a particular design, produced from a lining tube (3.2.11) of specified
materials, with a wall structure which is uniquely defined for each diameter/wall thickness combination,
and which is impregnated with a specific resin system (3.5.6) and installed by a specific process
3.2.9
composite design thickness
e
c,d
required wall thickness of the composite (3.5.3), excluding any abrasion layer (3.5.1), as determined by
structural design
Note 1 to entry: in practice for multi-layer composites e can be calculated as the design value of the thickness e
c,d psl
of the primary structural layer (3.5.7), to which the thicknesses of any internal and external resin-rich layers (3.5.8),
excluding any abrasion layer, are then added.
3.2.10
lateral connection collar
fitting for reconnecting a lined main pipe to an existing or renovated lateral pipe
3.2.11
lining tube
flexible tube, consisting of resin system (3.5.6), carrier material (3.5.2) and either reinforcement (3.5.5) or
membranes or both, as combined prior to insertion in the pipe to be lined
3.2.12
permanent membrane
internal or external membrane designed to retain its integrity through the processes of transportation
and storage, lining tube (3.2.11) insertion and resin system (3.5.6) cure, and to provide functions for the
operational life of the cured-in-place pipe liner (3.2.6)
3.2.13
semi-permanent membrane
internal or external membrane designed to provide protection during transportation and storage and to
remain functional through the processes of lining tube (3.2.11) insertion and resin system (3.5.6) cure, but
not relied on to retain its integrity at the “I” stage
3.2.14
temporary membrane
membrane forming the internal or external surface of the lining tube (3.2.11) for the purposes of protection
during transportation and storage and with process-related functions only during installation
Note 1 to entry: Internal temporary membranes are removed during or after the installation.
3.2.15
preliner
permanent or semi-permanent external membrane which is installed separately before the insertion of the
lining tube (3.2.11)
3.2.16
nominal CIPP “M” stage wall thickness
nominal cured-in-place pipe “M” stage wall thickness
e
n,M
one of a range of discrete wall thicknesses of the dry fibre components of the lining tube (3.2.11) dictated
by the sum of the thicknesses of the individual layers of carrier material (3.5.2) and reinforcement (3.5.5)
used for tube construction at the “M” stage, prior to their impregnation with the resin system (3.5.6) and
excluding any internal or external membranes
Note 1 to entry: Applicable only where dry tube manufacture and resin impregnation undertaken as separate
processes.
3.2.17
nominal CIPP “I” stage wall thickness
nominal cured-in-place pipe “I” stage wall thickness
e
n,I
one of a range of discrete CIPP liner (3.2.6) wall thicknesses at the “I” stage, dictated by the sum of the
thicknesses of the individual layers of materials used for lining tube (3.2.11) construction, excluding any
internal or external membranes
3.3 Terms related to characteristics
3.3.1
nominal outside diameter
d
n
outside diameter of cured-in-place pipe liner (3.2.6) specified as the inside diameter of the pipe to be lined
3.3.2
mean diameter
d
m
diameter of the circle corresponding to the middle of the pipe wall cross-section
Note 1 to entry: In the case of a cured-in-place pipe liner (3.2.6), measured to mid-thickness of the composite (3.5.3)
[SOURCE: ISO 23856:2021, 3.3 — modified]
3.3.3
wall thickness
e
value of the measurement of the wall thickness at any point around the circumference of a component
[SOURCE: ISO 11300-1:2026, 3.3.6]
3.3.4
mean wall thickness
e
m
arithmetic mean of a number of measurements of the wall thickness regularly spaced around the
circumference and in the same cross-section of a component, including the measured minimum and the
measured maximum values of the wall thickness in that cross-section
[SOURCE: ISO 11300-1:2026, 3.3.7]
3.3.5
nominal wall thickness
e
n
numerical designation of the wall thickness of a component which is a convenient round number,
approximately equal to the manufacturing dimension in millimetres (mm)
[SOURCE: ISO 11300-1: 2026, 3.3.9 — modified by removal of Note 1 to entry which is not relevant to this
document]
3.3.6
total thickness
e
tot
thickness of cured-in-place pipe liner (3.2.6) comprising the composite (3.5.3) and any semi-permanent
(3.2.13) and permanent membranes (3.2.12)
3.3.7
composite thickness
e
c
thickness of composite (3.5.3) at the “I” stage (3.4.2).
3.3.8
LCL
lower confidence limit
lower fractile of distribution of test results
3.3.9
first break
first major discontinuity of the stress-strain curve characterized by a sudden drop in stress associated with
local failure of the composite (3.5.3)
Note 1 to entry: It is also generally accompanied by an audible crack.
3.3.10
ring stiffness
measure of the resistance per unit length of a pipe to diametric deflection in response to external loading
applied along one longitudinal diametric plane, as defined by the formula:
EI
S
S
d
m
where
E is the apparent modulus of elasticity as determined in a ring stiffness test
S
d is the mean diameter of the pipe (see 3.3.5)
m
I is the second moment of area of the pipe wall per unit length, i.e.:
e
I=
where e is the wall thickness (in this document composite thickness e (3.3.7))
c
Note 1 to entry: This definition applies to both long and short-term values.
[SOURCE: ISO 23856:2021, 3.17.3 — modified by designating composite thickness as the relevant wall
thickness]
3.3.11
initial ring stiffness
S
value of ring stiffness (3.3.10) obtained when determined in accordance with ISO 7685
[SOURCE: ISO 23856:2021, 3.17.1 — modified, Note 1 to entry omitted]
3.3.12
long-term creep ring stiffness
S
x
value of ring stiffness (3.3.10) at x years, determined in accordance with ISO 10468
[SOURCE: ISO 23856:2021, 3.17.2 — modified, different symbol and Note 1 to entry omitted]
3.3.13
long-term flexural modulus
E
x
value representing the projected long-term creep behaviour of the composite (3.5.3) in bending, expressed
as an applied stress divided by extrapolated long-term strain after elapsed time of x years
3.3.14
projected failure pressure at 50 years
p
value at 50 years derived from the pressure regression line obtained from long-term pressure tests
performed in accordance with ISO 7509 and analysed in accordance with ISO 10928
[SOURCE: ISO 23856:2021, 3.12.10]
3.3.15
minimum long-term failure pressure
least value for long-term burst failure pressure, which is evaluated in accordance with the procedures
described in ISO 10928 and includes a factor of safety, FS
min
Note 1 to entry: This term is expressed using the symbol p , where x denotes the elapsed time in years at which the
x,min
long-term failure pressure is determined (see 4.1).
[SOURCE: ISO 23856:2021, 3.12.5 — modified Note to entry.]
3.4 Terms related to product stages
3.4.1
“M” stage
stage as manufactured, before any subsequent site processing of components associated with the particular
renovation technique
Note 1 to entry: For pipes and fittings at the “M” stage, see Clause 5 and Clause 6, respectively.
[SOURCE: ISO 11300-1:2026, 3.4.1]
3.4.2
“I” stage
stage as installed, i.e. in final configuration after any site processing of components associated with the
particular renovation technique
Note 1 to entry: For pipes and fittings at the “I” stage, see Clause 8.
[SOURCE: ISO 11300-1:2026, 3.4.2]
3.5 Terms related to materials
3.5.1
abrasion layer
inner layer of composite (3.5.3) of declared thickness or internal membrane provided as a sacrificial layer for
abrasion of the cured-in-place pipe liner (3.2.6) in service
Note 1 to entry: Where the abrasion layer is part of the composite, its thickness is expressed using the symbol e (see
c,a
4.1).
3.5.2
carrier material
porous component of the lining tube (3.2.11), which carries the liquid resin system (3.5.6) during insertion
into the pipe being renovated and forms part of the cured-in-place pipe liner (3.2.6) once the resin has been
cured
3.5.3
composite
combination of cured resin system (3.5.6), carrier material (3.5.2) and any reinforcement (3.5.5), excluding
any internal or external membranes
Note 1 to entry: Cured resin not wholly contained within the carrier material or any separate reinforcement layer is
nevertheless part of the composite.
3.5.4
curing
process of resin polymerization, which can occur at ambient temperature or be initiated or accelerated by
the use of heat or exposure to light
3.5.5
reinforcement
fibres incorporated in the lining tube (3.2.11) which enhance its dimensional stability and the structural
properties of the cured-in-place pipe liner (3.2.6)
Note 1 to entry: The reinforcement can be incorporated in the carrier material (3.5.2), constitute the carrier material,
or can be a separate layer.
3.5.6
resin system
thermosetting resin including either the curing (3.5.4) agent(s) or initiators, or both and any fillers or other
additives in specified proportions
3.5.7
primary structural layer
composite excluding any internal or external resin-rich layers (3.5.8)
3.5.8
resin-rich layer
surface layer of composite (3.5.3) comprising resin with or without non-reinforcing fabric veil provided for
protection of reinforcing fibres in the primary structural layer (3.5.7)
Note 1 to entry: A resin-rich layer forming the internal surface of a cured-in-place pipe liner (3.2.6) can comprise or
include an abrasion layer (3.5.1).
3.6 Terms related to service conditions
3.6.1
PN
nominal pressure
alphanumeric designation for a pressure, which is the maximum sustained hydraulic internal pressure for
which a pipe is designed in the absence of other loading conditions than internal pressure
2 5 2
Note 1 to entry: Nominal pressure is expressed in bars (1 bar = 0,1 MPa = 0,1 N/mm = 10 ⋅N/m ).
Note 2 to entry: The designation for reference or marking purposes consists of the letters PN plus a number.
[SOURCE: ISO 23856:2021, 3.12.2, modified by addition of Note 1 to
...
Norme
internationale
ISO 11300-2
Première édition
Systèmes de canalisations pour la
2026-10
réhabilitation des branchements,
des collecteurs d’assainissement et
des réseaux d’alimentation en eau
enterrés —
Partie 2:
Matériaux composites
thermodurcissables
Piping systems for rehabilitation of underground drains, sewers
and water supply networks —
Part 2: Thermoset composite materials
Numéro de référence
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forme ou par quelque moyen que ce soit – électronique ou mécanique, y compris la photocopie, la numérisation, l’enregistrement
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Toute utilisation hors du champ d’application des droits accordés est interdite et peut donner lieu à des poursuites judiciaires.
ISO copyright office
Case postale 401 • CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 3
3.1 Termes généraux .3
3.2 Termes relatifs aux techniques .3
3.3 Termes relatifs aux caractéristiques .5
3.4 Termes liés aux stades des produits .8
3.5 Termes relatifs aux matières .8
3.6 Termes relatifs aux conditions de service .9
4 Symboles et termes abrégés .10
4.1 Symboles .10
4.2 Termes abrégés . 12
5 Tubes .13
5.1 Matières . 13
5.2 Caractéristiques générales .16
5.3 Caractéristiques des matières .16
5.3.1 Système de résine .16
5.3.2 Exigences particulières relatives à la formulation des composants en contact
avec l'eau potable .17
5.4 Caractéristiques géométriques.17
5.4.1 Généralités .17
5.4.2 Épaisseur de paroi au stade «M» .17
5.4.3 Épaisseur de paroi au stade «I» .17
5.4.4 Structure de la paroi du CIPP au stade «I» .18
5.5 Caractéristiques mécaniques .18
5.5.1 Généralités .18
5.5.2 Conditions de référence pour les essais.18
5.5.3 Exigences relatives aux essais .19
5.6 Caractéristiques physiques . 23
5.7 Caractéristiques supplémentaires . 23
5.8 Échantillonnage .24
5.8.1 Généralités .24
5.8.2 Branchements et collecteurs d’assainissement sans pression .24
5.9 Assemblage . 25
5.10 Marquage . 25
6 Raccords . .26
6.1 Généralités . 26
6.2 Caractéristiques générales . 26
6.3 Caractéristiques des matières . 26
6.4 Caractéristiques géométriques. 26
6.5 Caractéristiques mécaniques . 28
6.6 Caractéristiques physiques . 28
6.7 Assemblage . 28
6.8 Marquage . 28
7 Accessoires .29
8 Aptitude à l’emploi .29
8.1 Matières . 29
8.2 Caractéristiques générales . 30
8.3 Caractéristiques géométriques. 30
8.4 Caractéristiques mécaniques .31
iii
8.5 Caractéristiques supplémentaires .31
8.6 Échantillonnage .32
8.7 Exigences régionales pour le système de tubage CIPP .32
9 Pratique d’installation .32
9.1 Travaux préparatoires .32
9.2 Stockage, manutention et transport des composants de gaines de chemisage .32
9.3 Équipement .32
9.3.1 Généralités .32
9.3.2 Équipement spécifique de la technique .32
9.4 Installation . 33
9.4.1 Généralités . 33
9.4.2 Précautions environnementales . 34
9.4.3 Précautions de sécurité . 34
9.4.4 Modes opératoires d’installation . 34
9.4.5 Installations simulées . 35
9.5 Inspection et essais relatifs au processus d’installation . 35
9.6 Achèvement du processus de tubage . 35
9.7 Raccordement au système de canalisations existant . 36
9.7.1 Généralités . 36
9.7.2 Réseaux sans pression . . 36
9.7.3 Réseaux sous pression . . . 36
9.8 Inspection finale et essais . 36
9.9 Documentation .37
Annexe A (informative) Composants de tubage CIPP et leurs fonctions .38
Annexe B (normative) Tuyaux polymérisés en place — Détermination des propriété en flexion
à court terme .40
Annexe C (normative) Tuyaux polymérisés en place — Détermination du module de flexion à
long terme dans des conditions sèches ou humides .51
Annexe D (normative) Tuyaux polymérisés en place — Détermination de la résistance à la
flexion à long terme dans des conditions sèches, humides ou acides (essai de corrosion
sous contrainte) .56
Annexe E (informative) Résumé des éléments obligatoires à inclure dans les manuels
d'installation .60
Bibliographie .62
iv
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'ISO attire l'attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l'utilisation
d'un ou de plusieurs brevets. L'ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l'applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l'ISO n'avait pas
reçu notification qu'un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d'avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de brevet.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de
l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie en
matières plastiques pour le transport des fluides, sous-comité SC 8, Réhabilitation des systèmes de canalisations,
en collaboration avec le comité technique CEN/TC 155, Systèmes de canalisations et de gaines en plastiques, du
Comité européen de normalisation (CEN), conformément à l'Accord de coopération technique entre l'ISO et
le CEN (Accord de Vienne).
Cette première édition de l'ISO 11300-2:2026, conjointement avec l’ISO 11300-1:2026, l’ISO 11300-3:2026
et l’ISO/DIS 11300-4, annule et remplace l’ISO 11296-1:2018, l’ISO 11296-4:2018, l’ISO 11296-4:2018/Amd
1:2021, l’ISO 11297-1:2018, l'ISO 11297-4:2018, l’ISO 11298-1:2018 et l’ISO 11298-4:2021, qui ont fait l'objet
d'une révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— pour les systèmes de canalisations en matériaux composites thermodurcissables, le présent document
remplace les contenus correspondants, y compris les exigences, des documents mentionnés ci-dessus;
— des définitions à l’Article 3 ont été modifiées et de nouvelles définitions ont été ajoutées;
— une nouvelle classification des matières des membranes thermoplastiques a été ajoutée (voir le Tableau 1);
— la classification des matières des systèmes de résine a été étendue (voir le Tableau 2);
— des exigences supplémentaires pour la déclaration des caractéristiques mécaniques à court terme ont
été introduites (voir le Tableau 5);
— la classification des raccordements latéraux a été étendue (nouveau raccordement de Classe D ajouté
dans le Tableau 8 et à la Figure 6);
v
— dans l’Annexe B, toutes les références à l’ISO 178 ont été supprimées et remplacées par des références à
l’ISO 14125 uniquement;
— au B.5.4, le mode opératoire pour la détermination du module de flexion apparent des éprouvettes courbes
a été modifiée et la formule du facteur de correction de courbure associé a été adaptée afin de tenir
compte des déformations importantes, entraînant une modification de la géométrie des éprouvettes,
ainsi que du frottement au niveau des supports. L'ancien facteur de correction de courbure pour la
contrainte a été supprimé;
— au B.5.5, la correction de courbure du module de flexion apparent de la section a été mise à jour de la
même manière.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 11300 est disponible sur le site web de l'ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
vi
Introduction
Le présent document est une partie d'une série de Normes Internationales pour les systèmes de
canalisations à base de matières variées, utilisés pour la réhabilitation de canalisations existantes pour une
zone d’application spécifiée. Les Normes de Systèmes relatives à la réhabilitation traitent des applications
suivantes:
— série ISO 11300: Systèmes de canalisations pour la réhabilitation des branchements, des collecteurs
d’assainissement et des réseaux d’alimentation en eau enterrés;
— série ISO 11301: Systèmes de canalisations pour la réhabilitation des réseaux de distribution de gaz
enterrés.
Les séries ISO 11300 et ISO 11301 sont subdivisées en parties couvrant une matière spécifique ou une classe
de matière du système de canalisations.
L’ISO 11300 est subdivisée en quatre parties:
— Partie 1: Matériau polyéthylène (PE);
— Partie 2: Matériaux composites thermodurcissables (le présent document);
— Partie 3: Matériau PVC-U;
— Partie 4: Matériaux composites thermoplastiques.
Ces documents couvrent diverses techniques de rénovation et de remplacement sans tranchée. En outre, elles
se distinguent de celles relatives aux systèmes de canalisations en plastique installées traditionnellement
du fait qu’elles établissent des exigences concernant certaines caractéristiques liées aux conditions «tel
qu’installé», après mise en œuvre sur le site. Ces exigences viennent s’ajouter à celles des composants du
système de canalisations «tels que fabriqués».
Une structure cohérente des titres des articles a été adoptée pour toutes les parties de la série ISO 11300 et
de la série ISO 11301 afin de faciliter des comparaisons directes entre les différentes familles de techniques
de réhabilitation.
La Figure 1 illustre la structure des articles et la relation entre la série ISO 11300 et la série ISO 11301.
Pour toute information complémentaire, voir l’ISO 11295.
Pour l’évaluation de la conformité aux exigences du présent document, voir l’ISO/TS 23818-2.
vii
a
En préparation.
Figure 1 — Structure des articles de la série ISO 11300 et de la série ISO 11301
Les différentes techniques de réhabilitation des branchements, des collecteurs d’assainissement et des
réseaux d’alimentation en eau enterrés, dans le cadre des techniques de réhabilitation de canalisations en
général, sont schématisées à la Figure 2. Pour les définitions des techniques normalisées de rénovation et
de remplacement données à la Figure 2, mais en dehors du domaine d'application du présent document, voir
l'ISO 11295.
viii
a
Le présent document est applicable aux systèmes de canalisations en matériaux composites thermodurcissables.
Figure 2 — Familles de techniques de rénovation des branchements, collecteurs d’assainissement
et réseaux d’alimentation en eau enterrés au moyen de tuyaux en plastique dans le cadre des
techniques de réhabilitation de canalisations
ix
Norme internationale ISO 11300-2:2026(fr)
Systèmes de canalisations pour la réhabilitation des
branchements, des collecteurs d’assainissement et des
réseaux d’alimentation en eau enterrés —
Partie 2:
Matériaux composites thermodurcissables
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les exigences et les méthodes d’essai pour les tubes et raccords qui font partie
de systèmes de canalisations pour la réhabilitation de branchements et de collecteurs d’assainissement et de
réseaux d’alimentation en eau, enterrés sans pression et avec pression, qui transportent de l’eau destinée à
la consommation humaine, y compris les canalisations d’eau brute.
Le présent document s’applique à la famille de techniques de rénovation «tubage continu polymérisé en place
(CIPP)». Il ne s’applique pas au tubage par tuyaux courts avec espace annulaire ou au tubage par segments
de tuyaux utilisant un matériau plastique thermodurcissable renforcé de verre (GRP), comme défini par
l’ISO 11295.
Il ne s'applique pas aux sections courtes de CIPP utilisées uniquement pour la réparation ponctuelle de
défauts locaux sur les canalisations.
Il s’applique à l’utilisation de matériaux composites thermodurcissables avec différents systèmes de
résines thermodurcissables, combinés à des matrices fibreuses compatibles, un renfort et des membranes
thermoplastiques (voir 5.1).
Il s’applique aux tubes et raccords, tels que fabriqués, ainsi qu’au système installé. Il est applicable pour
des températures de service allant jusqu’à 50 °C pour les branchements et collecteurs d’assainissement et
jusqu’à 25 °C pour les réseaux d’alimentation en eau.
Pour les réseaux avec pression, le présent document s’applique aux tubages autostructurants (entièrement
structurels, Classe A) et aux tubages nécessitant le maintien de l’enveloppe (semi-structurels, Classe B), tels
que définis dans l’ISO 11295, qui ne reposent pas sur l’adhérence à la canalisation existante.
Il ne comprend pas les exigences ou les méthodes d’essai de résistance à l’abrasion, au jet, au chargement
cyclique ou aux chocs, qui sont en dehors du domaine d’application du présent document.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 75-2:2013, Plastiques — Détermination de la température de fléchissement sous charge — Partie 2:
Plastiques et ébonite
ISO 899-2:2024, Plastiques — Détermination du comportement au fluage — Partie 2: Fluage en flexion par mise
en charge en trois points
ISO 3126, Systèmes de canalisations en plastiques — Composants en plastiques — Détermination des dimensions
ISO 4435, Systèmes de canalisations en plastique pour les branchements et les collecteurs d'assainissement
enterrés sans pression — Poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U)
ISO 4633, Joints étanches en caoutchouc — Garnitures de joints de canalisations d'adduction et d'évacuation
d'eau (égouts inclus) — Spécification des matériaux
ISO 7432, Tubes et raccords en plastiques thermodurcissables renforcés de verre (PRV) — Méthodes d'essai pour
confirmer la conception des assemblages mâle-femelle verrouillés, y compris ceux à double emboîture avec joints
d'étanchéité en élastomère
ISO 7509, Systèmes de canalisations en plastiques — Tubes en plastiques thermodurcissables renforcés de verre
(PRV) — Détermination du temps mis jusqu'à la défaillance sous une pression interne constante
ISO 7685:2026, Tubes en plastiques thermodurcissables renforcés de verre (PRV) — Détermination de la rigidité
annulaire initiale
ISO 8513:2023, Systèmes de canalisations en plastiques — Tubes en plastiques thermodurcissables renforcés de
verre (PRV) — Méthodes d'essai pour la détermination de la force en traction longitudinale
ISO 8521:2020, Tubes en plastiques thermodurcissables renforcés de verre (PRV) — Méthodes d'essai pour la
détermination de la résistance à la traction circonférentielle initiale de la paroi
ISO 8533, Tubes et raccords en plastiques thermodurcissables renforcés de verre (PRV) — Méthodes d'essai pour
confirmer la conception des assemblages scellés ou enrobés
ISO 8773, Systèmes de canalisations en plastique pour les branchements et les collecteurs d'assainissement
enterrés sans pression — Polypropylène (PP)
ISO 10468:2023, Tubes en plastiques thermodurcissables renforcés de verre (PRV) — Détermination des
propriétés de fluage annulaires en conditions humides ou sèches
ISO 10928:2024, Systèmes de canalisations en matières plastiques — Tubes et raccords plastiques
thermodurcissables renforcés de verre (PRV) — Méthodes pour une analyse de régression et leurs utilisations
ISO 10952, Tubes et raccords en plastiques thermodurcissables renforcés de verre (PRV) — Détermination de la
résistance à une attaque chimique à l'intérieur d'un tronçon de tube soumis à déflexion
ISO 11295:2026, Systèmes de canalisation en plastique destinés à la réhabilitation des réseaux enterrés —
Classification et vue d’ensemble des activités stratégiques, tactiques et opérationnelles
ISO 13002, Fibres de carbone — Système de désignation des fils continus
ISO 14125:1998, Composites plastiques renforcés de fibres — Détermination des propriétés de flexion
ISO 23856:2021, Systèmes de canalisations en matières plastiques pour l'alimentation en eau, les branchements
et les collecteurs d'assainissement avec ou sans pression — Systèmes en plastiques thermodurcissables renforcés
de verre (PRV) à base de résine de polyester non saturé (UP)
EN 681-1, Garnitures d’étanchéité en caoutchouc — Spécification des matériaux pour garnitures d’étanchéité
pour joints de canalisations utilisées dans le domaine de l’eau et de l’évacuation — Partie 1: Caoutchouc vulcanisé
EN 681-2, Garnitures d’étanchéité en caoutchouc — Spécification des matériaux pour garnitures d’étanchéité
pour joints de canalisations utilisées dans le domaine de l’eau et de l’évacuation — Partie 2: Élastomères
thermoplastiques
EN 681-3, Garnitures d’étanchéité en caoutchouc — Spécification des matériaux pour garnitures d’étanchéité
pour joints de canalisations utilisées dans le domaine de l’eau et de l’évacuation — Partie 3: Matériaux cellulaires
en caoutchouc vulcanisé
EN 681-4, Garnitures d’étanchéité en caoutchouc — Spécification des matériaux pour garnitures d’étanchéité
pour joints de canalisations utilisées dans le domaine de l’eau et de l’évacuation — Partie 4: Polyuréthane moulé
EN 1610:2015, Mise en œuvre et essai des branchements et canalisations d’assainissement
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO 11295 ainsi que les suivants,
s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1 Termes généraux
3.1.1
caractéristique
propriété, dimension ou autre caractéristique d’une matière/d’un matériau ou d’un composant
[SOURCE: ISO 11300-1:2026, 3.1.1]
3.1.2
valeur déclarée
valeur limite d’une caractéristique (3.1.1), déclarée à l’avance par le fournisseur du système de réhabilitation
(3.1.3), qui devient l’exigence pour les besoins de l’évaluation de la conformité
[SOURCE: ISO 11300-1:2026, 3.1.2]
3.1.3
fournisseur de systèmes de réhabilitation
entité qui spécifie le domaine et le champ d'application et rassemble les composants d'un système de
réhabilitation afin de satisfaire aux exigences de la norme produit au stade «M» (3.4.1), de sorte que, lorsqu'ils
sont installés conformément au manuel d'installation, ils satisfont aux exigences de la norme produit au
stade «I» (3.4.2)
[SOURCE: ISO 11300-1:2026, 3.1.5]
3.1.4
installateur de système
entité qui prépare la canalisation hôte, prend le système de réhabilitation au stade «M» (3.4.1) et l'installe de
manière à ce qu'il se trouve au stade «I» (3.4.2)
[SOURCE: ISO 11300-1:2026, 3.1.6]
3.1.5
essai de type
essai entrepris pour prouver qu’une matière, un composant, un assemblage ou un montage est apte à remplir
les exigences énoncées dans la norme pertinente
[SOURCE: ISO 11300-1:2026, 3.1.7]
3.2 Termes relatifs aux techniques
3.2.1
inversion
processus de retournement d’un tube ou d’un tuyau flexible à l’envers à l’aide de la pression d’un fluide (eau
ou air)
3.2.2
insertion par inversion en place
méthode selon laquelle la gaine de chemisage (3.2.11) est installée par inversion (3.2.1) afin de réaliser
simultanément l’insertion et le gonflage
3.2.3
gonflage
processus d’expansion d’une gaine de chemisage (3.2.11) assurant l’absence d’espace annulaire (3.2.5) avec la
canalisation existante à l’aide de la pression d’un fluide (eau ou air)
3.2.4
insertion par treuillage en place
méthode selon laquelle la gaine de chemisage (3.2.11) plate est d’abord poussée dans le tube à chemiser, puis
gonflée jusqu’à la dimension appropriée
Note 1 à l'article: Avec certaines techniques, le gonflage (3.2.3) est obtenu par inversion (3.2.1), à travers la gaine de
chemisage (3.2.11) tirée, d’un tube imprégné ou d’un tube ou tuyau sec distinct. Le tuyau peut être soit retiré après
polymérisation de la résine, soit laissé en place en tant que membrane interne permanente ou semi permanente.
3.2.5
absence d’espace annulaire
sans espace annulaire
situation de l’extérieur du tubage installé par rapport à l’intérieur de la canalisation existante, qui peut soit
être un contact avec interférence, soit inclure un petit espace annulaire dû uniquement au retrait et aux
tolérances
[SOURCE: ISO 11300-1:2026, 3.2.1]
3.2.6
tubage CIPP
tubage continu polymérisé sur place
gaine de chemisage (3.2.11) après l’installation et la polymérisation de la résine
3.2.7
systèmes de tubage par CIPP
gaine de chemisage (3.2.11) ainsi que tous les raccords nécessaires à leur insertion dans une canalisation
existante dans le cadre de travaux de rénovation
3.2.8
produit CIPP
tuyau polymérisé en place
tubage continu polymérisé sur place (3.2.6) d’une conception particulière, produit à partir d’une gaine de
chemisage (3.2.11) constitué de matériaux spécifiés, avec une structure de paroi définie de manière unique
pour chaque combinaison diamètre/épaisseur de paroi, et qui est imprégné avec un système de résine (3.5.6)
spécifique et installé par un processus spécifique
3.2.9
épaisseur de conception composite
e
c,d
épaisseur de paroi requise du composite (3.5.3), à l’exclusion de la couche d’abrasion (3.5.1) éventuelle, telle
que déterminée par la conception structurelle
Note 1 à l'article: dans la pratique, pour les composites multicouches e peut être calculé comme la valeur de
c,d
conception de l'épaisseur e de la couche structurelle primaire (3.5.7), à laquelle s'ajoutent ensuite les épaisseurs de
psl
toutes les couches internes et externes riches en résine (3.5.8), à l'exclusion de toute couche d'abrasion.
3.2.10
selle de branchement
raccord pour reconnecter une conduite principale chemisée à un tuyau latéral existant ou rénové
3.2.11
gaine de chemisage
gaine flexible composée d’un système de résine (3.5.6), d’une matrice (3.5.2) et d’un renfort (3.5.5) et/ou de
membranes, combinés avant l’insertion dans le tube à chemiser
3.2.12
membrane permanente
membrane interne ou externe conçue pour conserver son intégrité lors des processus de transport et de
stockage, d’insertion de la gaine de chemisage (3.2.11) et de polymérisation du système de résine (3.5.6), et
pour fournir des fonctions liées à la vie opérationnelle du tubage continu polymérisé sur place (3.2.6)
3.2.13
membrane semi-permanente
membrane interne ou externe conçue pour assurer une protection pendant le transport et le stockage et pour
rester fonctionnelle lors des processus d’insertion de la gaine de chemisage (3.2.11) et de polymérisation du
système de résine (3.5.6), mais qui n’est pas prévue pour conserver son intégrité au stade « I »
3.2.14
membrane provisoire
membrane formant la surface interne ou externe de la gaine de chemisage (3.2.11) dans le but de la
protéger pendant le transport et le stockage, et ayant des fonctions liées au processus uniquement pendant
l’installation
Note 1 à l'article: Les membranes provisoires internes sont retirées pendant ou après l’installation.
3.2.15
pré-tubage
membrane externe permanente ou semi-permanente qui est installée séparément avant l’insertion de la
gaine de chemisage (3.2.11)
3.2.16
épaisseur de paroi nominale du CIPP au stade « M »
épaisseur de paroi nominale du tuyau polymérisé en place au stade « M »
e
n,M
l’une de la gamme des épaisseurs de paroi discrètes des composants à fibres sèches de la gaine de chemisage
(3.2.11), déterminée par la somme des épaisseurs des couches individuelles de matrice (3.5.2) et de renfort
(3.5.5) utilisées pour la construction du tube au stade « M », avant leur imprégnation avec le système de
résine (3.5.6) et à l’exclusion des membranes internes ou externes éventuelles
Note 1 à l'article: Applicable uniquement lorsque la fabrication du tube sec et l’imprégnation de la résine sont effectuées
en tant que processus distincts.
3.2.17
épaisseur de paroi nominale du CIPP au stade « I »
épaisseur de paroi nominale du tuyau polymérisé en place au stade « I »
e
n,I
l’une de la gamme des épaisseurs de paroi discrètes de paroi du tubage CIPP (3.2.6) au stade « I », déterminée
par la somme des épaisseurs des couches individuelles de matériaux utilisés pour la construction de la gaine
de chemisage (3.2.11), à l’exclusion des membranes internes ou externes éventuelles
3.3 Termes relatifs aux caractéristiques
3.3.1
diamètre extérieur nominal
d
n
diamètre extérieur d’un tubage continu polymérisé sur place (3.2.6) s spécifié comme étant le diamètre
intérieur du tube à chemiser
3.3.2
diamètre moyen
d
m
diamètre du cercle correspondant au milieu de la section de la paroi du tube
Note 1 à l'article: Dans le cas d’un tubage continu polymérisé sur place (3.2.6), mesuré au milieu de l’épaisseur du
composite (3.5.3).
[SOURCE: ISO 23856:2021, 3.3 — modifiée]
3.3.3
épaisseur de paroi
e
valeur du mesurage de l’épaisseur de paroi en un point quelconque sur la circonférence d’un composant
[SOURCE: ISO 11300-1:2026, 3.3.6]
3.3.4
épaisseur de paroi moyenne
e
m
moyenne arithmétique d’un certain nombre de mesurages de l’épaisseur de paroi, régulièrement espacés sur
la circonférence d’un composant dans la même section droite, y compris les valeurs minimale mesurée et
maximale mesurée de l’épaisseur de paroi dans cette section droite
[SOURCE: ISO 11300-1:2026, 3.3.7]
3.3.5
épaisseur de paroi nominale
e
n
désignation numérique de l’épaisseur de paroi d‘un composant, qui est un nombre rond pratique
approximativement égal à la cote de fabrication en millimètres (mm)
[SOURCE: ISO 11300-1:2026, 3.3.9 — modifiée en supprimant la Note 1 à l’article qui n’est pas pertinente
pour le présent document]
3.3.6
épaisseur totale
e
tot
épaisseur d’un tubage continu polymérisé sur place (3.2.6) comprenant le composite (3.5.3) et les membranes
semi-permanentes (3.2.13) ou les membranes permanentes (3.2.12) éventuelles
3.3.7
épaisseur du composite
e
c
épaisseur du composite (3.5.3) au stade «I» (3.4.2)
3.3.8
LCL
limite inférieure de confiance
fractile inférieur de la distribution des résultats des essais
3.3.9
première rupture
première grande discontinuité de la courbe de contrainte-déformation caractérisée par une chute soudaine
de la contrainte associée à une défaillance locale du composite (3.5.3)
Note 1 à l'article: Elle est également généralement accompagnée d’une fissure audible.
3.3.10
rigidité annulaire
mesure de la résistance par unité de longueur d’un tube à la déformation diamétrale en réponse à un
chargement externe appliqué le long d’un plan diamétral longitudinal, telle que définie par la formule:
EI
S
S
d
m
où
E est le module d’élasticité apparent, déterminé lors d’un essai de rigidité annulaire;
S
d est le diamètre moyen du tube (voir 3.3.5);
m
I est le moment quadratique de l’aire de la paroi du tube par unité de longueur, c’est-à-dire:
e
I=
où e est l’épaisseur de paroi (dans le présent document épaisseur du composite, e (3.3.7))
c
Note 1 à l'article: Cette définition s’applique à la fois aux valeurs à court terme et à long terme.
[SOURCE: ISO 23856:2021, 3.17.3 — modifiée en considérant l'épaisseur du composite comme l'épaisseur de
paroi pertinente]
3.3.11
rigidité annulaire initiale
S
valeur de la rigidité annulaire (3.3.10) obtenue lorsqu’elle est déterminée conformément à l’ISO 7685
[SOURCE: ISO 23856:2021, 3.17.1 — modifiée, Note 1 à l’article supprimée]
3.3.12
rigidité au fluage annulaire à long terme
S
x
valeur de la rigidité annulaire (3.3.10) à x années, déterminée conformément à l’ISO 10468
[SOURCE: ISO 23856:2021, 3.17.2
...