ISO 14644-3:2019

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14644-3
Second edition
2019-08
Corrected version
2020-06
Cleanrooms and associated controlled
environments —
Part 3:
Test methods
Salles propres et environnements maîtrisés apparentés —
Partie 3: Méthodes d'essai
Reference number
©
ISO 2019
© ISO 2019
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
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Published in Switzerland
ii © ISO 2019 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
3.1 General terms . 1
3.2 Terms related to airborne particles . 3
3.3 Terms related to air filters and systems . 3
3.4 Terms related to airflow and other physical states . 4
3.5 Terms related to electrostatic measurement . 5
3.6 Terms related to measuring apparatus and measuring conditions . 5
3.7 Terms related to occupancy states . 6
4 Test procedures . 6
4.1 Cleanroom tests . 6
4.1.1 General. 6
4.1.2 Supporting tests . 7
4.2 Principle . 7
4.2.1 Air pressure difference test . 7
4.2.2 Airflow test . 7
4.2.3 Airflow direction test and visualization . 8
4.2.4 Recovery test . 8
4.2.5 Temperature test . 8
4.2.6 Humidity test . 8
4.2.7 Installed filter system leakage tests . 8
4.2.8 Containment leak test . . 8
4.2.9 Electrostatic and ion generator tests . 8
4.2.10 Particle deposition test . . 8
4.2.11 Segregation test . 9
5 Test reports . 9
Annex A (informative) Choice of supporting tests and checklist .10
Annex B (informative) Supporting test methods .14
Annex C (informative) Test apparatus .43
Bibliography .51
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso .org/
iso/ foreword .html.
This document was prepared by ISO/TC 209, Cleanrooms and associated controlled environments.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
This second edition of ISO 14644-3 cancels and replaces the first edition (ISO 14644-3:2005), which has
been technically revised. The main changes compared to the previous edition are as follows:
— Clause B.7 has been simplified and corrected to address concerns over its complexity and noted errors;
— guidance concerning classification of air cleanliness by airborne particle concentration has been
[1]
moved to 14644-1
— the text of the whole document has been revised or clarified to aid in application.
A list of all parts in the ISO 14644 series can be found on the ISO website.
This corrected version of ISO 14644-3:2019 incorporates the following corrections:
— cross-references have been corrected in Table A.1, B.4.4, C.1, C.4.2 and C.4.3;
— the wording has been changed in B.2.1 a), Table B.2;
— old Figure B.2 has been removed.
iv © ISO 2019 – All rights reserved

Introduction
Cleanrooms and associated controlled environments provide control of contamination to levels
appropriate for accomplishing contamination-sensitive activities. Products and processes that
benefit from the control of airborne contamination include those in such industries as aerospace,
microelectronics, pharmaceuticals, medical devices, healthcare and food.
This document sets out appropriate test methods for measuring the performance of a cleanroom, a
clean zone or an associated controlled environment, including separative devices and controlled zones,
together with all associated structures, air treatment systems, services and utilities.
NOTE Not all cleanroom parameter test procedures are shown in this document. The procedure and
apparatus for the test carried out for the air cleanliness classes by particle concentration and for macroparticles
[1]
are provided in ISO 14644-1, and specifications for monitoring air cleanliness by nanoscale particle
[8]
concentrations are provided in ISO 14644-12. The procedures and apparatus to characterize other parameters,
of concern in cleanrooms and clean zones used for specific products or processes, are discussed elsewhere
in other documents prepared by ISO/TC 209 [for example, procedures for control and measurement of viable
[3]
materials (ISO 14698 series), testing cleanroom functionality (ISO 14644-4 ), and testing of separative devices
[4]
(ISO 14644-7 )]. In addition, other standards can be considered to be applicable. Other cleanliness attribute
[5] [6]
levels can be determined using ISO 14644-8 (levels of air cleanliness by chemicals), ISO 14644-9 (levels
[7]
of surface cleanliness by particle concentration) and ISO 14644-10 (levels of surface cleanliness by chemical
concentration).
INTERNATIONAL STANDARD ISO 14644-3:2019(E)
Cleanrooms and associated controlled environments —
Part 3:
Test methods
1 Scope
This document provides test methods in support of the operation for cleanrooms and clean zones to
meet air cleanliness classification, other cleanliness attributes and related controlled conditions.
Performance tests are specified for two types of cleanrooms and clean zones: those with unidirectional
airflow and those with non-unidirectional airflow, in three possible occupancy states: as-built, at-rest
and operational.
The test methods, recommended test apparatus and test procedures for determining performance
parameters are provided. Where the test method is affected by the type of cleanroom or clean zone,
alternative procedures are suggested.
For some of the tests, several different methods and apparatus are recommended to accommodate
different end-use considerations. Alternative methods not included in this document can be used by
agreement between customer and supplier. Alternative methods do not necessarily provide equivalent
measurements.
This document is not applicable to the measurement of products or of processes in cleanrooms, clean
zones or separative devices.
NOTE This document does not purport to address safety considerations associated with its use (for example,
when using hazardous materials, operations and equipment). It is the responsibility of the user of this document
to establish appropriate safety and health practices and to determine the applicability of regulatory limitations
prior to use.
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
3.1 General terms
3.1.1
cleanroom
room within which the number concentration of airborne particles (3.2.1) is controlled and classified,
and which is designed, constructed and operated in a manner to control the introduction, generation
and retention of particles inside the room
Note 1 to entry: The class of airborne particle concentration (3.2.4) is specified.
Note 2 to entry: Levels of other cleanliness attributes such as chemical, viable or nanoscale concentrations in the
air, and also surface cleanliness in terms of particle, nanoscale, chemical and viable concentrations might also be
specified and controlled.
Note 3 to entry: Other relevant physical parameters might also be controlled as required, e.g. temperature,
humidity, pressure, vibration and electrostatic.
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.1.1]
3.1.2
clean zone
defined space within which the number concentration of airborne particles (3.2.1) is controlled and
classified, and which is constructed and operated in a manner to control the introduction, generation
and retention of contaminants inside the space
Note 1 to entry: The class of airborne particle concentration (3.2.4) is specified.
Note 2 to entry: Levels of other cleanliness attributes such as chemical, viable or nanoscale concentrations in the
air, and also surface cleanliness in terms of particle, nanoscale, chemical and viable concentrations might also be
specified and controlled.
Note 3 to entry: A clean zone(s) can be a defined space within a cleanroom (3.1.1) or might be achieved by a
separative device. Such a device can be located inside or outside a cleanroom.
Note 4 to entry: Other relevant physical parameters might also be controlled as required, e.g. temperature,
humidity, pressure, vibration and electrostatic.
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.1.2]
3.1.3
installation
cleanroom (3.1.1) or one or more clean zones (3.1.2), together with all associated structures, air-
treatment systems, services and utilities
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.1.3]
3.1.4
separative device
equipment utilizing constructional and dynamic means to create assured levels of separation between
the inside and outside of a defined volume
Note 1 to entry: Some industry-specific examples of separative devices are clean air hoods, containment
enclosures, glove boxes, isolators and mini-environments.
[SOURCE: ISO 14644-7:2004, 3.17]
3.1.5
resolution
smallest change in a quantity being measured that causes a perceptible change in the corresponding
indication
Note 1 to entry: Resolution can depend on, for example, noise (internal or external) or friction. It may also depend
on the value of a quantity being measured.
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.4.1]
3.1.6
sensitivity
quotient of the change in an indication of a measuring system and the corresponding change in a value
of the quantity being measured
2 © ISO 2019 – All rights reserved

3.2 Terms related to airborne particles
3.2.1
airborne particle
solid or liquid object suspended in air, viable or non-viable, sized between 1 nm and 100 µm
Note 1 to entry: For classification purposes, refer to ISO 14644-1:2015, 3.2.1.
3.2.2
count median particle diameter
median particle diameter based on the number of particles
Note 1 to entry: For the count median, one half of the particle number is contributed by the particles with a size
smaller than the count median size, and one half by particles larger than the count median size.
3.2.3
mass median particle diameter
median particle diameter based on the particle mass
Note 1 to entry: For the mass median, one half of mass of all particles is contributed by particles with a size
smaller than the mass median size, and one half by particles larger than the mass median size.
3.2.4
particle concentration
number of individual particles per unit volume of air
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.2.3]
3.2.5
particle size
diameter of a sphere that produces a response, by a given particle-sizing instrument, that is equivalent
to the response produced by the particle being measured
Note 1 to entry: For light-scattering airborne-particle instruments, the equivalent optical diameter is used.
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.2.2]
3.2.6
particle size distribution
cumulative distribution of particle concentration (3.2.4) as a function of particle size (3.2.5)
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.2.4]
3.2.7
test aerosol
gaseous suspension of solid and/or liquid particles with known and controlled size distribution and
concentration
3.3 Terms related to air filters and systems
3.3.1
aerosol challenge
challenging of a filter or an installed filter system (3.3.6) by test aerosol (3.2.7)
3.3.2
designated leak
maximum allowable penetration, which is determined by agreement between customer and supplier,
through a leak (3.3.8), detectable during scanning (3.3.9) of a filter installation (3.1.3) with light-
scattering airborne-particle counters (LSAPC) or aerosol photometers (3.6.2)
3.3.3
dilution system
system wherein aerosol is mixed with particle-free dilution air in a known volumetric ratio to reduce
concentration
3.3.4
filter system
assembly composed of filter, frame and other support mechanism or other housing
3.3.5
final filter
filter in a final position before the air enters the cleanroom (3.1.1) or clean zone (3.1.2)
3.3.6
installed filter system
filter system (3.3.4) mounted in the ceiling, wall, apparatus or duct
3.3.7
installed filter system leakage test
test performed to confirm that the filters are properly installed by verifying that there is absence of
bypass leakage of the filter installation (3.1.3), and that the filters and the grid system are free of defects
and leaks (3.3.8)
3.3.8
leak
penetration of contaminants that exceed an expected value of downstream
concentration through lack of integrity or defects
3.3.9
scanning
method for disclosing leaks (3.3.8) in filters and parts of units, whereby the probe inlet of an aerosol
photometer (3.6.2) or a light-scattering airborne-particle counter is moved in overlapping strokes
across the defined test area
3.4 Terms related to airflow and other physical states
3.4.1
air change rate
air exchange rate
rate expressing number of air changes per unit of time and calculated by dividing the volume of air
delivered in the unit of time by the volume of the cleanroom (3.1.1) or clean zone (3.1.2)
3.4.2
measuring plane
cross-sectional area for testing or measuring a performance parameter such as the airflow velocity
3.4.3
non-unidirectional airflow
air distribution where the supply air entering the cleanroom (3.1.1) or clean zone (3.1.2) mixes with the
internal air by means of induction
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.2.8]
3.4.4
supply air volume flow rate
air volume per unit of time supplied into a cleanroom (3.1.1) or clean zone (3.1.2) from final filters (3.3.5)
or air ducts
4 © ISO 2019 – All rights reserved

3.4.5
total air volume flow rate
air volume per unit of time that passes through a section of a cleanroom (3.1.1) or clean zone (3.1.2)
3.4.6
unidirectional airflow
controlled airflow through the entire cross-section of a cleanroom (3.1.1) or a clean zone (3.1.2) with a
steady velocity and airstreams that are considered to be parallel
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.2.7]
3.4.7
uniformity of velocity
unidirectional airflow (3.4.6) pattern in which the point-to-point readings of velocity (speed and
direction of airflow) are within a defined percentage of the average airflow velocity
3.5 Terms related to electrostatic measurement
3.5.1
discharge time
time required to reduce the voltage to the level, positive or negative, to which an isolated conductive
monitoring plate was originally charged
3.5.2
offset voltage
voltage that accumulates on an initially uncharged isolated conductive plate when that plate is exposed
to an ionized air environment
3.5.3
static-dissipative property
capability for reducing electrostatic charge on work or product surface, as a result of conduction or
other mechanism to a specific value or nominal zero charge level
3.5.4
surface voltage level
positive or negative voltage level of electrostatic charging on work or product surface, as indicated by
use of suitable apparatus
3.6 Terms related to measuring apparatus and measuring conditions
3.6.1
aerosol generator
apparatus capable of generating particulate matter having appropriate size range (e.g. 0,05 µm to
2 µm) at a constant concentration, which can be produced by thermal, hydraulic, pneumatic, acoustic or
electrostatic means
3.6.2
aerosol photometer
light-scattering airborne particle (3.2.1) mass concentration measuring apparatus, which uses a
forward-scattered-light optical chamber to make measurements
3.6.3
airflow capture hood with measuring device
device with apparatus to completely cover the filter or air diffuser, and collect the air to directly
measure the air volume flow rate
3.6.4
LSAPC
light scattering airborne particle counter
apparatus capable of counting and sizing single airborne particles (3.2.1) and reporting size data in
terms of equivalent optical diameter
Note 1 to entry: The specifications for a particle counter are given in ISO 21501-4.
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.5.1, modified — The term "light scattering discrete airborne particle
counter" has been removed. Note 1 to entry has been reworded.]
3.6.5
witness plate
material of defined surface area used in lieu of direct evaluation of a specific surface that is either
inaccessible or too sensitive to be handled
3.7 Terms related to occupancy states
3.7.1
as-built
condition where the cleanroom (3.1.1) or clean zone (3.1.2) is complete with all services connected and
functioning but with no equipment, furniture, materials or personnel present
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.3.1]
3.7.2
at-rest
condition where the cleanroom (3.1.1) or clean zone (3.1.2) is complete with equipment installed and
operating in a manner agreed upon, but with no personnel present
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.3.2]
3.7.3
operational
agreed condition where the cleanroom (3.1.1) or clean zone (3.1.2) is functioning in the specified
manner, with equipment operating and with the specified number of personnel present
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.3.3]
4 Test procedures
4.1 Cleanroom tests
4.1.1 General
[1]
ISO 14644-1 shall be carried out in order to classify a cleanroom or clean zone by airborne particle
concentration. Additional cleanliness attributes should be chosen if required (see Table 1).
NOTE Each standard contains specifications for test methods based on the characteristics of specific
attributes, guidance on evaluating the test data and specifications for test apparatus.
Table 1 — Cleanliness attribute tests for cleanrooms and clean zones
General description Referenced in
[6]
Levels of surface cleanliness by particle concentration ISO 14644-9
[5]
Levels of air cleanliness by chemical concentration ISO 14644-8
[7]
Levels of surface cleanliness by chemical concentration ISO 14644-10
[8]
Monitoring air cleanliness by nanoscale particle concentration ISO 14644-12
6 © ISO 2019 – All rights reserved

4.1.2 Supporting tests
Table 2 lists other appropriate tests that can be used for measuring the performance of a cleanroom or
clean zone installation. These tests may be applied in each of the three designated occupancy states;
refer to details in Annex B for suggested applications. These tests may not be all-inclusive. Also, they
may not all be required for any given project. Tests and test methods should be selected in a manner
agreed between the customer and supplier. Selected tests can also be repeated on a regular basis as
part of routine monitoring or periodic testing. Guidelines for the selection of tests and a checklist of
tests are given in Annex A. Test methods are outlined in Annex B.
NOTE The test methods described in Annex B are in outline form only. Specific methods can be developed to
meet the needs of the particular application.
Table 2 — Supporting tests
Reference in ISO 14644-3
Supporting tests
Principle Procedure Apparatus
Air pressure difference test 4.2.1 B.1 C.2
Airflow test 4.2.2 B.2 C.3
Airflow direction test and visualization 4.2.3 B.3 C.4
Recovery test 4.2.4 B.4 C.5
Temperature test 4.2.5 B.5 C.6
Humidity test 4.2.6 B.6 C.7
Installed filter system leakage test 4.2.7 B.7 C.8
Containment leak test 4.2.8 B.8 C.9
Electrostatic and ion generator tests 4.2.9 B.9 C.10
a
Particle deposition test 4.2.10 B.10 C.11
Segregation test 4.2.11 B.11 C.12
NOTE These supporting tests are not presented in order of importance or chronological order. The order in which tests
are performed can be based on the requirements of a specific document or after agreement between the customer and
supplier.
a
The particle deposition test can also be considered a test for cleanroom performance in the operational state.
4.2 Principle
4.2.1 Air pressure difference test
The purpose of the air pressure difference test is to verify the capability of the cleanroom air movement
system to maintain the specified pressure differential between the cleanroom and its surroundings.
The air pressure difference test should be performed after the cleanroom has met the acceptance
criteria for airflow velocity or air volume flow rate, uniformity of velocity and other applicable tests.
Details of the air pressure difference test are given in B.1.
4.2.2 Airflow test
This test is performed to measure the supply airflow introduced into both unidirectional and non-
unidirectional cleanrooms or clean zones. In unidirectional applications, the supply airflow velocity can
be measured with individual point readings to allow for the measurement of velocity and determination
of uniformity of velocity. The average of the individual velocity point readings may be used to calculate
the supply airflow volume and air change rate (air changes per hour). In non-unidirectional applications,
individual velocity point readings are typically not required as uniformity of velocity is generally
not necessary. In these cases, airflow volume readings may be measured directly and then used in
calculating the air change rate (air changes per hour) for the cleanroom or clean zone. Test procedures
for the airflow test are given in B.2.
4.2.3 Airflow direction test and visualization
The purpose of this test is to demonstrate that the airflow direction and its uniformity of velocity
conform to the design and performance specifications. The airflow direction test can be conducted
in the at-rest state to determine the basic cleanroom airflow patterns and can be repeated in the
operational state simulating actual operations. Procedures for this test are given in B.3.
4.2.4 Recovery test
The recovery test is performed to determine whether the cleanroom or clean zone is capable of
returning to a specified cleanliness level within a finite time, after being exposed briefly to a source of
airborne particulate challenge. This test is not recommended for unidirectional airflow. The procedure
for this test is given in B.4. When an artificial aerosol is used, the risk of residue contamination of the
cleanroom or clean zone should be considered.
4.2.5 Temperature test
The purpose of this test is to verify the air temperature levels are within the control limits over the time
period specified by the customer for the area being tested. Procedures for these tests are given in B.5.
4.2.6 Humidity test
The purpose of this test is to verify moisture (expressed as relative humidity or dew point) levels are
within the control limits over the time period specified by the customer for the area being tested.
Procedures for these tests are given in B.6.
4.2.7 Installed filter system leakage tests
These tests are performed to confirm that the final high efficiency air filter system is properly installed
by verifying the absence of bypass leakage in the air filter installation, and that the filters are free of
defects (small holes and other damage in the filter medium, frame, seal and leaks in the filter bank
framework). These tests are not used to determine the efficiency of the filter medium. The tests are
performed by introducing an aerosol challenge upstream of the filters and scanning downstream of the
filters and support frame or sampling in a downstream duct. Leak detection methods are given in B.7.
4.2.8 Containment leak test
This test is performed to determine if there is intrusion of unfiltered air into the cleanroom or clean
zone(s) from outside the cleanroom or clean zone enclosure(s) through joints, seams, doorways and
pressurized ceilings. The procedure for this test is given in B.8.
4.2.9 Electrostatic and ion generator tests
The purpose of these tests is to evaluate electrostatic voltage levels on objects, static-dissipative
properties of materials and the performance of ion generators (i.e. ionizers) used for electrostatic
control in cleanrooms or clean zones. Electrostatic testing is performed to evaluate the electrostatic
voltage level on work and product surfaces, and the static dissipative properties of floors, workbench
tops, etc. The ion generator test is performed to evaluate the ionizer performance in eliminating static
charges on surfaces. Procedures for these tests are given in B.9.
4.2.10 Particle deposition test
The purpose of this test is to verify the quantity and size of particles deposited from the air in the
cleanroom onto a surface over an agreed period of time. Procedures for this test are given in B.10.
8 © ISO 2019 – All rights reserved

4.2.11 Segregation test
The purpose of this test is to assess the separation effectiveness achieved by a specific airflow,
challenging the lesser classified area with particles and determining the particle concentration in the
protected area at the other side of the segregation. Procedures for this test are given in B.11.
5 Test reports
The result of each test shall be recorded in a test report, and the test report shall include the following
information:
a) the name and address of the testing organization, and the date on which the test was performed;
b) a reference to this document (ISO 14644-3:2019);
c) clear identification of the physical location of the cleanroom or clean zone tested (including
reference to adjacent areas if necessary), and specific designations for coordinates of all sampling
locations;
d) the specified designation criteria for the cleanroom or clean zone, including the ISO classification,
the relevant occupancy state(s), and the considered particle size(s);
e) the details of the test method used, with any special conditions relating to the test or departures
from the test method, and identification of the test apparatus and its current calibration certificate;
f) the test result, including data reported as specifically required in the relevant clause of Annex B,
and a statement regarding compliance with the claimed designation;
g) any other specific requirements defined relevant to the clause of Annex B for particular tests.
Annex A
(informative)
Choice of supporting tests and checklist
A.1 General
Special care should be taken when determining the sequence for carrying out tests for cleanroom, clean
zone or controlled zone performance.
The selection and sequence of tests should be determined between customer and supplier and should
detect noncompliance at the earliest stage possible and not compromise other tests in the sequence.
A.2 Test checklist
Table A.1 provides a checklist of tests and apparatus.
Table A.1 — Checklist of supporting tests
Selection of Test procedure Test pro- Selection Test apparatus Apparatus Comments
test procedure cedure of test ap- reference
a b
and sequence reference paratus
Air pressure dif- B.1 Electronic micro- C.2.2
ference manometer
Inclined manometer C.2.3
Mechanical differen- C.2.4
tial pressure gauge
Airflow B.2 C.3
Uniformity of B.2.2.2 Thermal anemometer C.3.1.2
velocity within
Three-dimensional C.3.1.3
the cleanroom or
ultrasonic anemome-
clean zone (for
ter, or equivalent
unidirectional
Vane-type anemom- C.3.1.4
airflow)
eter
Tube array C.3.1.6
Supply airflow B.2.2.3 Thermal anemometer C.3.1.2
velocity (for
Three-dimensional C.3.1.3
unidirectional
ultrasonic anemome-
airflow)
ter, or equivalent
Vane-type anemom- C.3.1.4
eter
Tube array C.3.1.6
Supply air volume B.2.2.4 Thermal anemometer C.3.1.2
flow rate meas-
Three-dimensional C.3.1.3
ured by filter
ultrasonic anemome-
face velocity (for
ter, or equivalent
unidirectional
Vane-type anemom- C.3.1.4
airflow)
eter
Tube array C.3.1.6
10 © ISO 2019 – All rights reserved

Table A.1 (continued)
Selection of Test procedure Test pro- Selection Test apparatus Apparatus Comments
test procedure cedure of test ap- reference
a b
and sequence reference paratus
Supply air volume B.2.2.5 Orifice meter C.3.2.3
flow rate in air
Venturi meter C.3.2.4
ducts (for unidi-
Pitot-static tubes and C.3.1.5
rectional airflow)
manometer
Thermal anemometer C.3.1.2
Supply air volume B.2.3.2 Airflow capture hood C.3.2.2
flow rate meas- with measuring device
ured at the inlet
(for non- unidi-
rectional airflow
installation)
Supply air volume B.2.3.3 Thermal anemometer C.3.1.2
flow rate calcu-
Three-dimensional C.3.1.3
lated from filter
ultrasonic anemome-
face velocity (for
ter, or equivalent
non-unidirection-
Vane-type anemom- C.3.1.4
al airflow i)
eter
Supply air vol- B.2.3.4 Orifice meter C.3.2.3
ume flow rate
Venturi meter C.3.2.4
in air ducts (for
Pitot-static tubes and C.3.1.5
non-unidirection-
manometer
al airflow)
Thermal anemometer C.3.1.2
Airflow direction B.3 Tracers C.4.4.1
and visualization
Thermal anemometer C.4.2
Three-dimensional C.4.3
ultrasonic anemome-
ter, or equivalent
Aerosol generator C.4.4
Ultrasonic nebulizer C.4.4.2
Fog generator C.4.4.3
Recovery B.4 Light-scattering C.5.1
airborne-particle
counter (LSAPC
Aerosol generator C.5.2
Aerosol source sub- C.5.3
stances
Dilution system, C.5.4
equipment
Thermometer C.6
Temperature B.5 Expansion Thermom- C.6 a)
eter
Electrical Thermom- C.6 b)
eter
Thermomanometers C.6 c)
Humidity B.6 Dewpoint hygrometer C.7 a)
Electrical conductivity C.7 b)
variation hygrometer
Table A.1 (continued)
Selection of Test procedure Test pro- Selection Test apparatus Apparatus Comments
test procedure cedure of test ap- reference
a b
and sequence reference paratus
Installed filter B.7 C.8
system leakage
Installed filter B.7.2 Aerosol photometer C.8.1
system leakage
Aerosol generator C.8.3
scan test with an
Test aerosol source C.8.4
aerosol photom-
substances
eter
Installed filter sys- B.7.3 Light-scattering C.8.2
tem leakage scan airborne- particle
test with a LSAPC counter (LSAPC)
Aerosol generator C.8.3
Test aerosol source C.8.4
substances
Dilution system, C.8.5
equipment
Overall leak test B.7.4 Aerosol photometer C.8.1
of filters mount-
Light-scattering C.8.2
ed in ducts or
airborne- particle
air-handling units
counter (LSAPC)
Aerosol generator C.8.3
Test aerosol source C.8.4
substances
Dilution system, C.8.5
equipment (LSAPC
method only)
Containment leak B.8 C.9
Light-scattering B.8.2.1 Light-scattering C.9.1
airborne-particle airborne-particle
counter (LSAPC) counter (LSAPC)
method
Aerosol generator C.9.2
Test aerosol source C.9.3
substances
Dilution system, C.9.4
equipment
Aerosol photome- B.8.2.2 Aerosol generator C.9.2
ter method
Test aerosol source C.9.3
substances
Aerosol photometer C.9.5
Electrostatic and B.9 C.10
ion generator
Electrostatic B.9.2.1 Electrostatic voltme- C.10.1
ter
High resistance ohm- C.10.2
meter
Charged plate monitor C.10.3
12 © ISO 2019 – All rights reserved

Table A.1 (continued)
Selection of Test procedure Test pro- Selection Test apparatus Apparatus Comments
test procedure cedure of test ap- reference
a b
and sequence reference paratus
Ion generator B.9.2.2 Electrostatic voltme- C.10.1
ter
High resistance ohm- C.10.2
meter
Charged plate monitor C.10.3
Particle deposition B.10 Witness plate material C.11.1
Wafer surface scanner C.11.2
Particle fallout aero- C.11.3
sol photometer
Surface particle C.11.4
counter
Particle deposition C.11.5
meter
Optical particle depo- C.11.6
sition monitor
Segregation test B.11 Light-scattering C.12.1
airborne-particle
counter (LSAPC)
Aerosol generator C.12.2
Test aerosol source C.12.3
substances
Dilution system, C.12.4
equipment
a
In the boxes of column 1, test planners can number the selected test methods according to the test sequence.
b
In the fourth column, test planners can select test apparatus according to the test method selected.
A.3 Planning for testing and verification
As a minimum, testing should be carried out:
a) in connection with classification according to ISO 14644-1;
b) at verification during start-up;
c) at verification after failures have been identified and rectified;
d) at verification after modification;
e) during periodic testing.
A risk assessment should be performed to establish the appropriate intervals for periodic testing.
Monitoring data, trend and test result should be used to confirm and, if appropriate, adjust time
intervals for the selected tests.
Annex B
(informative)
Supporting test methods
B.1 Air pressure difference test
B.1.1 General
The purpose of this test is to verify the capability of the complete installation to maintain the specified
pressure difference between the cleanroom and its surroundings, and between separate cleanrooms
[18]
and clean zones within the installation. This test is applicable in each of the three designated
occupancy states, and can also be repeated on a regular basis as part of a routine facility monitoring
[2]
program as described in ISO 14644-2 .
B.1.2 Procedure for air pressure difference test
It is recommended that the following items are confirmed before starting the measurement of
differential pressure between rooms or between rooms and outside areas:
— values and acceptable range of differential pressure between rooms should be defined;
— supply air volume and balancing of the air handling unit supplies are within specifications;
— cleanroom components that could impact the differential pressure between rooms such as doors,
windows, pass through, etc. should be closed. Permanent openings should be kept open during
the test;
— the air handling system has been operated and the conditions have been stabilized;
— extraction systems should be operating as agreed and specified.
The pressure differences between each individual cleanroom, clean zone and the connected adjacent
room(s) should be measured.
This will include measurement of the pressure difference between (a) classified room(s) connected to
the non-classified surrounding environment.
To avoid possible erroneous readings, the following should be considered:
a) installation of permanent measuring points;
b) measurements in the cleanroom and clean zone should not be taken near supply air inlets, return
air outlets, air movement devices, doors and other localized high air velocity areas that may
influence the local pressure at the measuring point;
c) when the measured differential pressure is lower than an agreed value, direction of flow between
rooms should be confirmed by flow visualization methods.
B.1.3 Apparatus for air pressure difference test
Apparatus descriptions and measurement specifications are provided in C.2. An electronic
micromanometer, inclined manometer, or mechanical differential pressure gauge can be used.
The apparatus should have a valid calibration certificate.
14 © ISO 2019 – All rights reserved

B.1.4 Test reports
By agreement between customer and supplier, the following information and data should be recorded
as described in Clause 5:
a) type of tests and measurements, and measuring conditions;
b) type designations of each measuring apparatus and apparatus used and its calibration status;
c) cleanliness classes of the rooms considered;
d) measuring point locations, when required the reference point location;
e) occupancy state(s).
B.2 Airflow test
B.2.1 General
The purpose of these tests is to measure airflow velocity and uniformity, and supply air volume flow
rate in cleanrooms and clean zones. Measurement of velocity distribution is necessary in unidirectional
airflow cleanrooms and clean zones, and supply air volume flow rate in non-unidirectional cleanrooms.
Measurement of supply air volume flow rate is carried out to ascertain the air volume supplied
to the cleanroom or clean zone per unit of time. The supply air volume flow rate is measured either
downstream of final filters or in air supply ducts; both methods rely upon measurement of velocity of
air passing through a known area, the air volume flow rate being the product of velocity and area. The
choice of procedure should be agreed between customer and supplier.
When measuring airflow velocity, the following conditions should be considered carefully:
a) probe direction should be c
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 14644-3
Deuxième édition
2019-08
Salles propres et environnements
maîtrisés apparentés —
Partie 3:
Méthodes d'essai
Cleanrooms and associated controlled environments —
Part 3: Test methods
Numéro de référence
©
ISO 2019
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y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
3.1 Termes généraux . 2
3.2 Termes relatifs aux particules en suspension dans l’air . 3
3.3 Termes relatifs aux filtres à air et systèmes de filtration . 4
3.4 Termes relatifs à l’écoulement de l’air et à d’autres états physiques . 4
3.5 Termes relatifs au mesurage électrostatique. 5
3.6 Termes relatifs aux appareils et aux conditions de mesure . 6
3.7 Termes relatifs aux états d’occupation . 6
4 Modes opératoires d’essai . 7
4.1 Essais de salle propre . 7
4.1.1 Généralités . 7
4.1.2 Essais complémentaires . 7
4.2 Principe . 8
4.2.1 Mesurage de la pression différentielle de l’air . 8
4.2.2 Mesurage du flux d’air . 8
4.2.3 Direction et visualisation de l’écoulement de l’air . 8
4.2.4 Essai de récupération . 8
4.2.5 Mesurage de la température . 9
4.2.6 Mesurage de l’humidité . 9
4.2.7 Recherches de fuite sur l’élément de filtration installé . 9
4.2.8 Essai de recherche de fuite de confinement . 9
4.2.9 Essais électrostatiques et essai de générateur d’ions . 9
4.2.10 Essai de sédimentation de particules . 9
4.2.11 Essai de séparation . 9
5 Rapports d’essai .10
Annexe A (informative) Sélection et liste des essais complémentaires recommandés .11
Annexe B (informative) Méthodes d’essais complémentaires .16
Annexe C (informative) Appareil d’essai .49
Bibliographie .58
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/iso/fr/avant -propos .html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 209, Salles propres et environnements
maîtrisés apparentés.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.
Cette deuxième édition de l’ISO 14644-3 annule et remplace la première édition (ISO 14644-3:2005), qui
a fait l’objet d’une révision technique. Les principales modifications par rapport à l’édition précédente
sont les suivantes:
— simplification et correction de l’Article B.7 pour répondre aux préoccupations concernant sa
complexité et aux erreurs relevées;
— transfert des recommandations concernant la classification de la propreté particulaire de l’air dans
[1]
l’ISO 14644-1 ;
— révision ou clarification du texte de l’intégralité du document afin de faciliter son application.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 14644 se trouve sur le site web de l’ISO.
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Introduction
Les salles propres et environnements maîtrisés apparentés permettent la maîtrise de la contamination
à des niveaux appropriés à la conduite d’activités sensibles à la contamination. Parmi les produits
et procédés qui bénéficient de cette maîtrise de la contamination aérienne figurent entre autres
l’aérospatial, la microélectronique, l’industrie pharmaceutique, les dispositifs médicaux, la santé et
l’agroalimentaire.
Le présent document décrit des méthodes d’essai appropriées au mesurage des performances d’une
salle propre, d’une zone propre ou d’un environnement maîtrisé apparenté, incluant les dispositifs
séparatifs et les zones maîtrisées ainsi que toutes les structures associées, les systèmes de traitement
de l’air et les servitudes.
NOTE Le présent document n’expose pas tous les modes opératoires d’essai des paramètres d’une salle
propre. Le mode opératoire et l’appareillage nécessaires à l’essai portant sur les classes de propreté particulaire
[1]
de l’air et pour les macroparticules sont fournis dans l’ISO 14644-1 et les spécifications relatives à la
[8]
surveillance de la propreté particulaire de l’air à l’échelle nanométrique sont fournies dans l’ISO 14644-12 . Les
modes opératoires et les appareils utilisés pour caractériser d’autres paramètres présentant un intérêt pour les
salles propres et zones propres destinées à des produits ou à des procédés spécifiques sont traités dans d’autres
documents élaborés par l’ISO/TC 209 [par exemple, des modes opératoires pour la maîtrise et le mesurage de
[3]
matières viables (série ISO 14698), le contrôle du bon fonctionnement d’une salle propre (ISO 14644-4 ) et
[4]
l’essai des dispositifs séparatifs (ISO 14644-7 )]. De plus, d’autres normes peuvent être considérées comme
[5]
applicables. D’autres niveaux d’attribut de propreté associés peuvent être déterminés à l’aide de l’ISO 14644-8
[6]
(niveaux de propreté chimique de l’air), l’ISO 14644-9 (niveaux de propreté particulaire des surfaces) et
[7]
l’ISO 14644-10 (niveaux de propreté chimique des surfaces).
NORME INTERNATIONALE ISO 14644-3:2019(F)
Salles propres et environnements maîtrisés apparentés —
Partie 3:
Méthodes d'essai
1 Domaine d’application
Le présent document fournit des méthodes d’essai relatives au fonctionnement des salles propres et
zones propres dans le but de satisfaire à la classification de propreté de l’air, aux autres attributs de
propreté et aux conditions maîtrisées associées.
Des essais de performance sont spécifiés pour deux types de salles propres et de zones propres: des
essais mettant en œuvre un flux d’air soit unidirectionnel, soit non unidirectionnel et dans trois états
possibles d’occupation: après construction, au repos et en activité.
Les méthodes d’essai, l’appareillage d’essai recommandé ainsi que les modes opératoires d’essai
permettant de déterminer les paramètres de performance sont indiqués. Quand la méthode d’essai est
susceptible de modification en fonction du type de salle propre ou de zone propre dont il est question,
des modes opératoires alternatifs sont proposés.
Pour certains essais, plusieurs méthodes et appareils sont recommandés afin de tenir compte des
considérations spécifiques de plusieurs applications. Des méthodes alternatives ne figurant pas dans le
présent document peuvent être utilisées sous réserve d’un accord entre le client et le fournisseur. Des
méthodes alternatives ne fournissent pas nécessairement des mesurages équivalents.
Le présent document ne s’applique pas au mesurage effectué sur des produits ou des procédés situés
dans les salles propres, les zones propres ou les dispositifs séparatifs.
NOTE Le présent document ne prétend pas traiter les aspects de sécurité associés à son utilisation
(par exemple, lors de la mise en œuvre de matériaux, d’opérations et d’équipements dangereux). Il relève de la
responsabilité de l’utilisateur du présent document d’établir des pratiques appropriées en matière d’hygiène et
de sécurité et de déterminer l’applicabilité des limitations réglementaires avant son utilisation.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp/;
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/.
3.1 Termes généraux
3.1.1
salle propre
salle dans laquelle la concentration en nombre des particules en suspension dans l’air (3.2.1) est
maîtrisée et classée, et qui est construite et utilisée de façon à minimiser l’introduction, la production
et la rétention des particules à l’intérieur de la pièce
Note 1 à l'article: La classe de concentration particulaire (3.2.4) de l’air est spécifiée.
Note 2 à l'article: Le niveau des autres attributs de propreté de l’air tels que les concentrations chimiques,
viables ou nanométriques, ainsi que le niveau de ceux des surfaces tels que les concentrations particulaires,
nanométriques, chimiques et viables pourrait être aussi spécifié et maîtrisé.
Note 3 à l'article: D’autres paramètres physiques pertinents, par exemple la température, l’humidité, la pression,
les vibrations et les propriétés électrostatiques, pourraient être maîtrisés si requis.
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.1.1, modifiée — La Note 1 à l’article a été modifiée.]
3.1.2
zone propre
espace défini dans lequel la concentration en nombre des particules en suspension dans l’air (3.2.1) est
maîtrisée et classée, et qui est construit et utilisé de façon à minimiser l’introduction, la production et la
rétention de particules à l’intérieur de l’espace
Note 1 à l'article: La classe de concentration particulaire (3.2.4) de l’air est spécifiée.
Note 2 à l'article: Le niveau des autres attributs de propreté de l’air tels que les concentrations chimiques,
viables ou nanométriques, ainsi que le niveau de ceux des surfaces tels que les concentrations particulaires,
nanométriques, chimiques et viables pourrait être aussi spécifié et maîtrisé.
Note 3 à l'article: La zone propre peut être un espace défini à l’intérieur d’une salle propre (3.1.1), ou peut être
concrétisée par un dispositif séparatif. Un tel dispositif peut être situé à l’intérieur d’une salle propre ou non.
Note 4 à l'article: D’autres paramètres physiques pertinents, par exemple la température, l’humidité, la pression,
les vibrations et les propriétés électrostatiques, pourraient être maîtrisés si requis.
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.1.2 modifiée — La Note 1 à l’article a été modifiée.]
3.1.3
installation
une salle propre (3.1.1) ou une ou plusieurs zones propres (3.1.2) incluant toutes les structures associées,
les systèmes de traitement de l’air et les servitudes
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.1.3]
3.1.4
dispositif séparatif
équipement utilisant des moyens structurels et dynamiques pour créer des niveaux assurés de
séparation entre l’intérieur et l’extérieur d’un volume défini
Note 1 à l'article: Des exemples de dispositifs séparatifs spécifiques à l’industrie sont les postes à air propre, les
enceintes de confinement, les boîtes à gants, les isolateurs et les mini-environnements.
[SOURCE: ISO 14644-7:2004, 3.17]
3.1.5
résolution
plus petite variation de la grandeur mesurée qui produit une variation perceptible de l’indication
correspondante
Note 1 à l'article: La résolution peut dépendre, par exemple, du bruit (interne ou externe) ou du frottement. Elle
peut aussi dépendre de la valeur de la grandeur mesurée.
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[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.4.1]
3.1.6
sensibilité
quotient de la variation de l’indication d’un système de mesure par la variation correspondante de la
valeur de la grandeur mesurée
3.2 Termes relatifs aux particules en suspension dans l’air
3.2.1
particule en suspension dans l’air
objet solide ou liquide, viable ou non viable, en suspension dans l’air, dont la taille se situe dans la plage
granulométrique comprise entre 1 nm et 100 µm
Note 1 à l'article: Pour les besoins de classification, se référer à l’ISO 14644-1:2015, 3.2.1.
3.2.2
diamètre particulaire médian en nombre
diamètre particulaire médian fondé sur le nombre de particules
Note 1 à l'article: Pour la médiane en nombre, une moitié du nombre total des particules est composée par les
particules de taille inférieure à la taille de la médiane en nombre et l’autre moitié par les particules de taille
supérieure à la taille de la médiane en nombre.
3.2.3
diamètre particulaire médian en masse
diamètre particulaire médian fondé sur la masse des particules
Note 1 à l'article: Pour la médiane en masse, une moitié de la masse totale des particules est composée par
les particules de taille inférieure à la taille de la médiane en masse et l’autre moitié par les particules de taille
supérieure à la taille de la médiane en masse.
3.2.4
concentration particulaire
nombre de particules individuelles par unité de volume d’air
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.2.3]
3.2.5
taille de particule
diamètre d’une sphère qui, dans un instrument donné de mesure des tailles de particules, donne une
réponse qui est équivalente à la réponse de la particule à mesurer
Note 1 à l'article: Pour les instruments faisant appel aux caractéristiques de la diffusion de la lumière et capables
de compter les particules individuellement, on utilise le terme diamètre optique équivalent.
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.2.2]
3.2.6
distribution granulométrique
distribution cumulée des concentrations particulaires (3.2.4) en fonction de la taille de particule (3.2.5)
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.2.4, modifiée — La définition a été modifiée.]
3.2.7
aérosol d’essai
suspension dans un gaz de particules solides et/ou liquides possédant une distribution granulométrique
et une concentration connues et maîtrisées
3.3 Termes relatifs aux filtres à air et systèmes de filtration
3.3.1
essai par aérosol
contrôle d’un filtre ou d’un élément de filtration installé (3.3.6) par exposition à un aérosol d’essai (3.2.7)
3.3.2
fuite admissible
pénétration maximale autorisée à travers une fuite (3.3.8), détectable par balayage (3.3.9) d’une
installation (3.1.3) de filtration au moyen d’un compteur de particules en suspension dans l’air utilisant
la diffusion de la lumière (LSAPC) ou d’un photomètre d’aérosol (3.6.2), déterminée par accord entre le
client et le fournisseur
3.3.3
dispositif de dilution
dispositif servant à mélanger un aérosol à un air de dilution ne comportant pas de particules, dans un
rapport volumétrique connu, afin d’en réduire la concentration
3.3.4
dispositif de filtration
montage constitué d’un filtre, d’un cadre et de tout autre mécanisme de support ou caisson
3.3.5
filtre terminal
filtre monté en position terminale avant que l’air ne pénètre dans la salle propre (3.1.1) ou la zone
propre (3.1.2)
3.3.6
élément de filtration installé
dispositif de filtration (3.3.4) monté dans un plafond, une paroi, un appareil ou un conduit d’air
3.3.7
recherche de fuite sur l’élément de filtration installé
essai effectué pour confirmer le montage correct des filtres par vérification de l’absence de fuite par
passage direct dans l’installation (3.1.3) de filtration et de l’absence de défaut et de fuite (3.3.8) dans les
filtres et dans la structure de montage
3.3.8
fuite
pénétration de contaminants dépassant une valeur de concentration en
aval attendue par suite d’une absence d’intégrité ou d’un défaut
3.3.9
balayage
méthode de recherche de fuites (3.3.8) dans des filtres et parties d’un ensemble de filtration, par laquelle
la sonde d’entrée d’un photomètre d’aérosol (3.6.2) ou d’un compteur de particules en suspension dans
l’air utilisant la diffusion de la lumière est déplacée par passes successives, se recouvrant partiellement,
sur la surface définie pour l’essai
3.4 Termes relatifs à l’écoulement de l’air et à d’autres états physiques
3.4.1
taux de renouvellement de l’air
taux exprimant le nombre de renouvellements d’un volume d’air par unité de temps et calculé en
divisant le volume d’air soufflé pendant cette unité de temps par le volume de la salle propre (3.1.1) ou
de la zone propre (3.1.2)
4 © ISO 2019 – Tous droits réservés

3.4.2
section de mesurage
aire de coupe transversale considérée pour mesurer ou contrôler un paramètre de performance tel que
la vitesse d’écoulement de l’air
3.4.3
flux d’air non unidirectionnel
distribution de l’air où l’air soufflé entrant dans la salle propre (3.1.1) ou la zone propre (3.1.2) se mélange
avec l’air intérieur par phénomène d’induction
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.2.8]
3.4.4
débit d’air soufflé
volume d’air par unité de temps soufflé à l’intérieur d’une salle propre (3.1.1) ou d’une zone propre (3.1.2)
à partir de filtres terminaux (3.3.5) ou de conduits d’air
3.4.5
débit d’air total
volume d’air par unité de temps traversant une coupe transversale de salle propre (3.1.1) ou de zone
propre (3.1.2)
3.4.6
flux d’air unidirectionnel
flux d’air maîtrisé traversant l’ensemble d’un plan de coupe d’une salle propre (3.1.1) ou zone propre
(3.1.2) possédant une vitesse régulière et des filets considérés comme étant parallèles
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.2.7]
3.4.7
uniformité des vitesses
régime de flux d’air unidirectionnel (3.4.6) dans lequel les mesures point par point de la vitesse (rapidité
et direction du flux d’air) se situent dans la plage d’un pourcentage défini de la vitesse moyenne
d’écoulement de l’air
3.5 Termes relatifs au mesurage électrostatique
3.5.1
temps de décharge
temps requis pour réduire la tension à un niveau de la tension initiale, positive ou négative, de charge
initiale d’une plaque conductrice isolée disposée pour l’essai
3.5.2
tension induite
tension s’accumulant sur une plaque conductrice isolée, disposée sans charge initiale au contact d’une
atmosphère ionisée
3.5.3
propriété de dissipation de charge électrostatique
capacité à réduire une charge électrostatique accumulée en surface d’un plan de travail ou d’un produit
à une valeur spécifique ou à un niveau de charge nominale nulle, grâce à la conduction ou à tout autre
mécanisme
3.5.4
niveau de tension de surface
niveau de tension, négative ou positive, de la charge électrostatique accumulée en surface d’un plan de
travail ou d’un produit, indiqué au moyen d’un instrument approprié
3.6 Termes relatifs aux appareils et aux conditions de mesure
3.6.1
générateur d’aérosol
appareil capable de générer une matière particulaire de plage granulométrique appropriée (par
exemple entre 0,05 µm et 2 µm) à une concentration constante, qui peut être produite par des moyens
thermiques, hydrauliques, pneumatiques, acoustiques ou électrostatiques
3.6.2
photomètre d’aérosol
appareil de mesure de la concentration en masse de particules en suspension dans l’air (3.2.1) utilisant la
diffusion de la lumière dans une chambre optique pour effectuer les mesurages
3.6.3
hotte de captage de flux d’air dotée d’un dispositif de mesure
dispositif équipé d’un appareil de sorte à recouvrir complètement le filtre ou la bouche de soufflage et
à capter l’air afin de mesurer directement le débit d’air soufflé
3.6.4
LSAPC (light scattering airborne particle counter)
compteur de particules en suspension dans l’air utilisant la diffusion de la lumière
instrument capable de compter et de mesurer individuellement les particules en suspension dans l’air
(3.2.1) et de fournir les données de mesure en termes de diamètre optique équivalent
Note 1 à l'article: Les spécifications relatives aux compteurs de particules sont données dans l’ISO 21501-4.
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.5.1, modifiée — Le terme «compteur de particules individuelles en
suspension dans l’air utilisant la diffusion de la lumière» a été supprimé. La Note 1 à l’article a été
reformulée.]
3.6.5
plaque témoin
matériau de surface définie utilisé à la place de l’évaluation directe d’une surface spécifique quand cette
surface est soit inaccessible, soit trop sensible pour accepter la manipulation
3.7 Termes relatifs aux états d’occupation
3.7.1
après construction
condition dans laquelle la salle propre (3.1.1) ou la zone propre (3.1.2) est achevée, avec toutes les
servitudes connectées et en fonctionnement, mais hors présence des équipements, du mobilier, des
matières de production et des personnes
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.3.1]
3.7.2
au repos
condition dans laquelle la salle propre (3.1.1) ou la zone propre (3.1.2) est achevée et les équipements
sont installés et en fonctionnement selon un mode convenu, mais hors présence des personnes
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.3.2]
3.7.3
en activité
condition convenue dans laquelle la salle propre (3.1.1) ou la zone propre (3.1.2) fonctionne selon le mode
prescrit avec les équipements en fonctionnement ainsi qu’avec l’effectif spécifié présent
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.3.3]
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4 Modes opératoires d’essai
4.1 Essais de salle propre
4.1.1 Généralités
[1]
L’ISO 14644-1 doit être mise en œuvre afin de classer une salle propre ou une zone propre en fonction
de la concentration particulaire de l’air. Si requis, il convient de sélectionner d’autres attributs de
propreté supplémentaires (voir Tableau 1).
NOTE Chaque norme contient des spécifications relatives aux méthodes d’essai basées sur les
caractéristiques des attributs spécifiques, des recommandations relatives à l’évaluation des données d’essai et
des spécifications concernant l’appareillage d’essai.
Tableau 1 — Essais portant sur les attributs de propreté des salles propres et zones propres
Description générale Référencé dans
[6]
Niveaux de propreté particulaire des surfaces ISO 14644-9
[5]
Niveaux de propreté chimique de l’air ISO 14644-8
[7]
Niveaux de propreté chimique des surfaces ISO 14644-10
[8]
Surveillance de la propreté particulaire de l’air à l’échelle nanométrique ISO 14644-12
4.1.2 Essais complémentaires
Le Tableau 2 présente d’autres essais appropriés pouvant être utilisés pour le mesurage des
performances d’une installation de salle propre ou de zone propre. Ces essais peuvent être appliqués à
chacun des trois états d’occupation désignés; se reporter à l’Annexe B pour de plus amples informations
sur les applications suggérées. Ces essais peuvent ne pas couvrir tous les besoins. Ils peuvent donc
ne pas tous être requis pour un projet donné. Il convient que les essais et méthodes d’essai soient
sélectionnés selon les termes d’un accord conclu entre le client et le fournisseur. Les essais sélectionnés
peuvent également être répétés de façon régulière dans le cadre d’une surveillance de routine ou
d’essais à intervalles réguliers. Des lignes directrices pour la sélection des essais et une liste de contrôle
des essais sont données à l’Annexe A. Les méthodes d’essai sont décrites dans l’Annexe B.
NOTE Les méthodes d’essai décrites dans l’Annexe B sont uniquement exposées sommairement. Des
méthodes spécifiques peuvent être développées pour satisfaire aux besoins d’une application particulière.
Tableau 2 — Essais complémentaires
Référence dans l’ISO 14644-3
Essais complémentaires
Principe Mode opéra- Appareil
toire à employer
Mesurage de la pression différentielle de l’air 4.2.1 B.1 C.2
Mesurage du flux d’air 4.2.2 B.2 C.3
Direction et visualisation de l’écoulement de l’air 4.2.3 B.3 C.4
Essai de récupération 4.2.4 B.4 C.5
Mesurage de la température 4.2.5 B.5 C.6
Mesurage de l’humidité 4.2.6 B.6 C.7
Recherche de fuite sur l’élément de filtration installé 4.2.7 B.7 C.8
Essai de recherche de fuite de confinement 4.2.8 B.8 C.9
NOTE  Ces essais complémentaires ne sont pas présentés par ordre d’importance ou chronologique. L’ordre dans lequel
les essais sont effectués peut se fonder sur les exigences d’un document spécifique ou après accord entre le client et le
fournisseur.
a
L’essai de sédimentation de particules peut également être considéré comme un essai de performance de salle propre à
l’état d’occupation «en activité».
Tableau 2 (suite)
Référence dans l’ISO 14644-3
Essais complémentaires
Principe Mode opéra- Appareil
toire à employer
Essais électrostatiques et essai de générateur d’ions 4.2.9 B.9 C.10
a
Essai de sédimentation de particules 4.2.10 B.10 C.11
Essai de séparation 4.2.11 B.11 C.12
NOTE  Ces essais complémentaires ne sont pas présentés par ordre d’importance ou chronologique. L’ordre dans lequel
les essais sont effectués peut se fonder sur les exigences d’un document spécifique ou après accord entre le client et le
fournisseur.
a
L’essai de sédimentation de particules peut également être considéré comme un essai de performance de salle propre à
l’état d’occupation «en activité».
4.2 Principe
4.2.1 Mesurage de la pression différentielle de l’air
L’objet de cet essai est de vérifier la capacité du système de ventilation de la salle propre à maintenir la
pression différentielle spécifiée entre la salle propre et son environnement. Il convient d’effectuer cet
essai une fois que la salle propre a satisfait aux critères d’acceptation en termes de vitesse d’écoulement
de l’air ou de débit d’air soufflé, d’uniformité des vitesses et à tout autre essai applicable. Les détails de
cet essai de pression différentielle sont donnés en B.1.
4.2.2 Mesurage du flux d’air
Cet essai est réalisé dans le but de mesurer le flux d’air soufflé introduit dans des salles propres ou
zones propres à flux d’air unidirectionnel et non unidirectionnel. Dans les applications à flux d’air
unidirectionnel, la vitesse d’écoulement de l’air soufflé peut être mesurée avec des mesures de points
individuels pour permettre le mesurage de la vitesse et la détermination de l’uniformité des vitesses. La
moyenne des mesures de points individuels de la vitesse peut être utilisée pour calculer le volume d’air
soufflé et le taux de renouvellement de l’air (nombre de renouvellements d’un volume d’air par heure).
Dans les applications à flux d’air non unidirectionnel, des mesures de points individuels de la vitesse ne
sont habituellement pas requises, car l’uniformité des vitesses n’est généralement pas nécessaire. Dans
ces cas, des mesures du volume d’air soufflé peuvent être mesurées directement, puis utilisées pour
le calcul du taux de renouvellement de l’air (nombre de renouvellements d’un volume d’air par heure)
pour la salle propre ou la zone propre. Les modes opératoires d’essai pour le mesurage du flux d’air sont
donnés en B.2.
4.2.3 Direction et visualisation de l’écoulement de l’air
L’objet de cet essai est de démontrer que la direction d’écoulement de l’air et l’uniformité de ses vitesses
sont conformes aux spécifications de conception et de performance. L’essai de direction d’écoulement
de l’air peut être réalisé à l’état d’occupation «au repos» afin de déterminer les régimes d’écoulement
d’air de base de la salle propre et peut être répété à l’état «en activité» en simulant des activités réelles.
Les modes opératoires sont donnés en B.3.
4.2.4 Essai de récupération
L’essai de récupération s’effectue afin de déterminer si la salle propre ou la zone propre est capable de
revenir à la classe spécifiée de propreté dans un laps de temps fini, après une brève exposition à un
aérosol d’essai. Cet essai n’est pas recommandé pour un flux d’air unidirectionnel. Le mode opératoire
de cet essai est donné en B.4. Lorsqu’un aérosol artificiel est utilisé, il convient de prendre en compte le
risque de contamination de la salle propre ou de la zone propre par des résidus.
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4.2.5 Mesurage de la température
L’objet de cet essai est de vérifier que les niveaux de température de l’air restent à l’intérieur des limites
de maîtrise, pendant la période de temps spécifiée par le client, pour la zone particulière soumise à
essai. Les modes opératoires pour ces essais sont donnés en B.5.
4.2.6 Mesurage de l’humidité
L’objet de cet essai est de vérifier que les niveaux d’humidité (exprimés en humidité relative ou en point
de rosée) restent à l’intérieur des limites de maîtrise pendant la période de temps spécifiée par le client,
pour la zone particulière soumise à essai. Les modes opératoires pour ces essais sont donnés en B.6.
4.2.7 Recherches de fuite sur l’élément de filtration installé
Ces essais sont effectués en vue de confirmer que l’élément de filtration terminal à très haute efficacité
a été bien installé, en vérifiant l’absence de fuites par passage direct dans l’installation de filtration
d’air, ainsi que l’absence de défauts au niveau des filtres (petits trous et autres dommages survenus
dans le média filtrant, la structure et le joint d’étanchéité, et fuites dans le châssis de la batterie de
filtres). Ces essais ne servent pas à déterminer l’efficacité du média filtrant. Les essais sont effectués en
introduisant un aérosol d’essai en amont des filtres et en effectuant la recherche par balayage à l’aval
direct des filtres et de leur structure de support ou en procédant à l’échantillonnage dans un conduit de
ventilation en aval. Des méthodes de détection de fuite sont données en B.7.
4.2.8 Essai de recherche de fuite de confinement
Cet essai s’effectue en vue de déterminer s’il y a entrée d’air non-filtré dans la salle propre ou dans la ou
les zones propres, en provenance de l’extérieur de la ou des enceintes de la salle propre ou de la ou des
zones propres, à travers des joints, raccords, portes et plafonds sous pression. Le mode opératoire de
cet essai est donné en B.8.
4.2.9 Essais électrostatiques et essai de générateur d’ions
L’objet de ces essais est d’évaluer les niveaux de tension électrostatique présents sur des objets, les
propriétés de dissipation de charge électrostatique des matériaux et les performances des générateurs
d’ions (c’est-à-dire des ioniseurs) utilisés pour la maîtrise électrostatique des salles propres ou zones
propres. Les essais électrostatiques s’effectuent afin d’évaluer le niveau de tension électrostatique
présent en surface des plans de travail et des produits, ainsi que les propriétés de dissipation de charge
des sols, plans de travail, etc. L’essai d’un générateur d’ions s’effectue afin d’évaluer les performances
de l’ioniseur dans l’élimination des charges électrostatiques présentes sur des surfaces. Les modes
opératoires pour ces essais sont donnés en B.9.
4.2.10 Essai de sédimentation de particules
L’objet de cet essai est de vérifier la quantité et la taille des particules provenant de l’air de la salle
propre déposées sur une surface au cours d’une période convenue. Les modes opératoires sont donnés
en B.10.
4.2.11 Essai de séparation
L’objet de cet essai est d’évaluer l’efficacité de la séparation réalisée par un flux d’air spécifique,
en générant des particules dans la zone la moins bien classée et en déterminant la concentration
particulaire de la zone protégée située de l’autre côté de la séparation. Les modes opératoires sont
donnés en B.11.
5 Rapports d’essai
Le résultat de chaque essai doit être enregistré dans un rapport d’essai, et ce dernier doit comporter les
informations suivantes:
a) le nom et l’adresse de l’organisme chargé d’effectuer l’essai ainsi que la date à laquelle l’essai a été
effectué;
b) une référence au présent document (ISO 14644-3:2019);
c) l’identification claire de l’emplacement physique de la salle propre ou zone propre soumise à essai
(en faisant également référence aux zones adjacentes si nécessaire), avec les coordonnées des
emplacements où les mesurages et échantillonnages ont été effectués;
d) les critères de désignation spécifiques pour la salle propre ou zone propre, y compris la
classification ISO, le ou les états d’occupation concernés et la ou les tailles de particules considérées;
e) les détails de la méthode d’essai adoptée, avec mention de toute condition particulière concernant
l’essai ou de déviation par rapport à la méthode d’essai et l’identification de l’appareil d’essai et de
son certificat d’étalonnage en cours de validité;
f) le résultat de l’essai, avec les données obtenues enregistrées selon l’exigence particulière de l’article
approprié de l’Annexe B et une déclaration sur l’état de conformité à la désignation cible;
g) toutes autres exigences particulières définies par référence à l’article de l’Annexe B relatif aux
essais particuliers.
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Annexe A
(informative)
Sélection et liste des essais complémentaires recommandés
A.1 Généralités
Il convient de prendre des précautions lors de la détermination de l’ordre de réalisation des essais de
performance de la salle propre, la zone propre ou la zone maîtrisée.
Il convient que la sélection et l’ordre des essais fassent l’objet d’un accord entre le client et le fournisseur
et que toute non-conformité soit identifiée le plus tôt possible afin de ne pas compromettre d’autres
essais dans l’ordre de réalisation.
A.2 Liste des essais
Le Tableau A.1 fournit une liste des essais et appareils recommandés.
Tableau A.1 — Liste des essais complémentaires recommandés
Sélection du Mode opéra- Référence Sélec- Appareil d’essai Référence Commen-
mode opéra- toire d’essai du mode tion de de l’appareil taires
toire d’essai opératoire l’appareil
b
et de l’ordre d’essai d’essai
a
des essais
Pression diffé- B.1 Micromanomètre électro- C.2.2
rentielle de l’air nique
Manomètre à tube incliné C.2.3
Manomètre mécanique de C.2.4
pression différentielle
Flux d’air B.2 C.3
Uniformité des B.2.2.2 Anémomètre thermique C.3.1.1
vitesses à l’inté-
Anémomètre tridimen- C.3.1.2
rieur de la salle
sionnel à ultrasons ou
propre ou zone
équivalent
propre (pour un
Anémomètre à hélice C.3.1.3
flux d’air unidi-
rectionnel)
Ensemble de tubes C.3.1.5
Vitesse d’écou- B.2.2.3 Anémomètre thermique C.3.1.1
lement de l’air
Anémomètre tridimen- C.3.1.2
soufflé (pour un
sionnel à ultrasons ou
flux d’air unidi-
équivalent
rectionnel)
Anémomètre à hélice C.3.1.3
Ensemble de tubes C.3.1.5
Mesurage du B.2.2.4 Anémomètre thermique C.3.1.1
débit d’air souf-
Anémomètre tridimen- C.3.1.2
flé par le biais
sionnel à ultrasons ou
de la vitesse de
équivalent
l’air au niveau
Anémomètre à hélice C.3.1.3
des filtres (pour
un flux d’air uni-
Ensemble de tubes C.3.1.5
directionnel)
Tableau A.1 (suite)
Sélection du Mode opéra- Référence Sélec- Appareil d’essai Référence Commen-
mode opéra- toire d’essai du mode tion de de l’appareil taires
toire d’essai opératoire l’appareil
b
et de l’ordre d’essai d’essai
a
des essais
Débit d’air B.2.2.5 Débitmètre à orifice C.3.2.3
soufflé dans les déprimogène
conduits d’air
Tube Venturi C.3.2.4
(pour un flux
Tubes de Pitot et mano- C.3.1.4
d’air unidirec-
mètre
tionnel)
Anémomètre thermique C.3.1.1
Débit d’air B.2.3.2 Hotte de captage de flux C.3.2.2
soufflé en entrée d’air dotée d’un dispositif
(pour une ins- de mesure
tallation à flux
d’air non unidi-
rectionnel)
Calcul du débit B.2.3.3 Anémomètre thermique C.3.1.1
d’air soufflé par
Anémomètre tridimen- C.3.1.2
le biais de la
sionnel à ultrasons ou
vitesse de l’air
équivalent
au niveau des
Anémomètre à hélice C.3.1.3
filtres (pour un
flux d’air non
unidirectionnel)
Débit d’air B.2.3.4 Débitmètre à orifice C.3.2.3
soufflé dans les déprimogène
conduits d’air
Tube Venturi C.3.2.4
(pour un flux
Tubes de Pitot et mano- C.3.1.4
d’air non unidi-
mètre
rectionnel)
Anémomètre thermique C.3.1.1
Direction et B.3 Traceurs C.4.4.1
visualisation de
Anémomètre thermique C.4.2
l’écoulement de
Anémomètre tridimen- C.4.3
l’air
sionnel à ultrasons ou
équivalent
Générateur d’aérosol C.4.4
Nébulisateur à ultrasons C.4.4.2
Générateur de brouillard C.4.4.3
Récupération B.4 Compteur de particules C.5.1
en suspension dans l’air
utilisant la diffusion de la
lumière (LSAPC)
Générateur d’aérosol C.5.2
Fluides aérosolisables C.5.3
Équipement, dispositif de C.5.4
dilution
Thermomètre C.6
Température B.5 Thermomètre à dilatation C.6 a)
Thermomètre électrique C.6 b)
Thermomanomètres C.6 c)
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Tableau A.1 (suite)
Sélection du Mode opéra- Référence Sélec- Appareil d’essai Référence Commen-
mode opéra- toire d’essai du mode tion de de l’appareil taires
toire d’essai opératoire l’appareil
b
et de l’ordre d’essai d’essai
a
des essais
Humidité B.6 Hygromètre à condensa- C.7 a)
tion
Hygromètre à variation de C.7 b)
la conductivité électrique
Recherche de B.7 C.8
fuite sur l’élé-
ment de filtra-
tion installé
Recherche de B.7.2 Photomètre d’aérosol C.8.1
fuite sur un élé-
Générateur d’aérosol C.8.3
ment de filtra-
Fluides aérosolisables C.8.4
tion installé, par
d’essai
balayage à l’aide
d’un photomètre
d’aérosols
Recherche de B.7.3 Compteur de particules C.8.2
fuite sur un élé- en suspension dans l’air
ment de filtra- utilisant la diffusion de la
tion installé, par lumière (LSAPC)
balayage à l’aide
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 14644-3
Deuxième édition
2019-08
Version corrigée
2020-06
Salles propres et environnements
maîtrisés apparentés —
Partie 3:
Méthodes d'essai
Cleanrooms and associated controlled environments —
Part 3: Test methods
Numéro de référence
©
ISO 2019
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© ISO 2019
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2019 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
3.1 Termes généraux . 2
3.2 Termes relatifs aux particules en suspension dans l’air . 3
3.3 Termes relatifs aux filtres à air et systèmes de filtration . 4
3.4 Termes relatifs à l’écoulement de l’air et à d’autres états physiques . 4
3.5 Termes relatifs au mesurage électrostatique. 5
3.6 Termes relatifs aux appareils et aux conditions de mesure . 6
3.7 Termes relatifs aux états d’occupation . 6
4 Modes opératoires d’essai . 7
4.1 Essais de salle propre . 7
4.1.1 Généralités . 7
4.1.2 Essais complémentaires . 7
4.2 Principe . 8
4.2.1 Mesurage de la pression différentielle de l’air . 8
4.2.2 Mesurage du flux d’air . 8
4.2.3 Direction et visualisation de l’écoulement de l’air . 8
4.2.4 Essai de récupération . 8
4.2.5 Mesurage de la température . 9
4.2.6 Mesurage de l’humidité . 9
4.2.7 Recherches de fuite sur l’élément de filtration installé . 9
4.2.8 Essai de recherche de fuite de confinement . 9
4.2.9 Essais électrostatiques et essai de générateur d’ions . 9
4.2.10 Essai de sédimentation de particules . 9
4.2.11 Essai de séparation . 9
5 Rapports d’essai .10
Annexe A (informative) Sélection et liste des essais complémentaires recommandés .11
Annexe B (informative) Méthodes d’essais complémentaires .16
Annexe C (informative) Appareil d’essai .48
Bibliographie .57
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
. i s o . or g / d i r e c t i ve s) .
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ iso/ fr/ avant -propos .html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 209, Salles propres et environnements
maîtrisés apparentés.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
s e t r ou ve à l’ad r e s s e w w w . i s o . or g / f r/ memb er s . ht m l .
Cette deuxième édition de l’ISO 14644-3 annule et remplace la première édition (ISO 14644-3:2005), qui
a fait l’objet d’une révision technique. Les principales modifications par rapport à l’édition précédente
sont les suivantes:
— simplification et correction de l’Article B.7 pour répondre aux préoccupations concernant sa
complexité et aux erreurs relevées;
— transfert des recommandations concernant la classification de la propreté particulaire de l’air dans
[1]
l’ISO 14644-1 ;
— révision ou clarification du texte de l’intégralité du document afin de faciliter son application.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 14644 se trouve sur le site web de l’ISO.
La présente version corrigée de l'ISO 14644-3:2019 inclut les corrections suivantes:
— les réferences ont été corrigées dans le Tableau A.1, B.4.4, C.1, C.4.2 et C.4.3;
— la formulation a été revue en B.2.1 a) et dans le Tableau B.2;
— l'ancienne Figure B.2 a été supprimée.
iv © ISO 2019 – Tous droits réservés

Introduction
Les salles propres et environnements maîtrisés apparentés permettent la maîtrise de la contamination
à des niveaux appropriés à la conduite d’activités sensibles à la contamination. Parmi les produits
et procédés qui bénéficient de cette maîtrise de la contamination aérienne figurent entre autres
l’aérospatial, la microélectronique, l’industrie pharmaceutique, les dispositifs médicaux, la santé et
l’agroalimentaire.
Le présent document décrit des méthodes d’essai appropriées au mesurage des performances d’une
salle propre, d’une zone propre ou d’un environnement maîtrisé apparenté, incluant les dispositifs
séparatifs et les zones maîtrisées ainsi que toutes les structures associées, les systèmes de traitement
de l’air et les servitudes.
NOTE Le présent document n’expose pas tous les modes opératoires d’essai des paramètres d’une salle
propre. Le mode opératoire et l’appareillage nécessaires à l’essai portant sur les classes de propreté particulaire
[1]
de l’air et pour les macroparticules sont fournis dans l’ISO 14644-1 et les spécifications relatives à la
[8]
surveillance de la propreté particulaire de l’air à l’échelle nanométrique sont fournies dans l’ISO 14644-12 . Les
modes opératoires et les appareils utilisés pour caractériser d’autres paramètres présentant un intérêt pour les
salles propres et zones propres destinées à des produits ou à des procédés spécifiques sont traités dans d’autres
documents élaborés par l’ISO/TC 209 [par exemple, des modes opératoires pour la maîtrise et le mesurage de
[3]
matières viables (série ISO 14698), le contrôle du bon fonctionnement d’une salle propre (ISO 14644-4 ) et
[4]
l’essai des dispositifs séparatifs (ISO 14644-7 )]. De plus, d’autres normes peuvent être considérées comme
[5]
applicables. D’autres niveaux d’attribut de propreté associés peuvent être déterminés à l’aide de l’ISO 14644-8
[6]
(niveaux de propreté chimique de l’air), l’ISO 14644-9 (niveaux de propreté particulaire des surfaces) et
[7]
l’ISO 14644-10 (niveaux de propreté chimique des surfaces).
NORME INTERNATIONALE ISO 14644-3:2019(F)
Salles propres et environnements maîtrisés apparentés —
Partie 3:
Méthodes d'essai
1 Domaine d’application
Le présent document fournit des méthodes d’essai relatives au fonctionnement des salles propres et
zones propres dans le but de satisfaire à la classification de propreté de l’air, aux autres attributs de
propreté et aux conditions maîtrisées associées.
Des essais de performance sont spécifiés pour deux types de salles propres et de zones propres: des
essais mettant en œuvre un flux d’air soit unidirectionnel, soit non unidirectionnel et dans trois états
possibles d’occupation: après construction, au repos et en activité.
Les méthodes d’essai, l’appareillage d’essai recommandé ainsi que les modes opératoires d’essai
permettant de déterminer les paramètres de performance sont indiqués. Quand la méthode d’essai est
susceptible de modification en fonction du type de salle propre ou de zone propre dont il est question,
des modes opératoires alternatifs sont proposés.
Pour certains essais, plusieurs méthodes et appareils sont recommandés afin de tenir compte des
considérations spécifiques de plusieurs applications. Des méthodes alternatives ne figurant pas dans le
présent document peuvent être utilisées sous réserve d’un accord entre le client et le fournisseur. Des
méthodes alternatives ne fournissent pas nécessairement des mesurages équivalents.
Le présent document ne s’applique pas au mesurage effectué sur des produits ou des procédés situés
dans les salles propres, les zones propres ou les dispositifs séparatifs.
NOTE Le présent document ne prétend pas traiter les aspects de sécurité associés à son utilisation
(par exemple, lors de la mise en œuvre de matériaux, d’opérations et d’équipements dangereux). Il relève de la
responsabilité de l’utilisateur du présent document d’établir des pratiques appropriées en matière d’hygiène et
de sécurité et de déterminer l’applicabilité des limitations réglementaires avant son utilisation.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp/ ;
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/ .
3.1 Termes généraux
3.1.1
salle propre
salle dans laquelle la concentration en nombre des particules en suspension dans l’air (3.2.1) est
maîtrisée et classée, et qui est construite et utilisée de façon à minimiser l’introduction, la production
et la rétention des particules à l’intérieur de la pièce
Note 1 à l'article: La classe de concentration particulaire (3.2.4) de l’air est spécifiée.
Note 2 à l'article: Le niveau des autres attributs de propreté de l’air tels que les concentrations chimiques,
viables ou nanométriques, ainsi que le niveau de ceux des surfaces tels que les concentrations particulaires,
nanométriques, chimiques et viables pourrait être aussi spécifié et maîtrisé.
Note 3 à l'article: D’autres paramètres physiques pertinents, par exemple la température, l’humidité, la pression,
les vibrations et les propriétés électrostatiques, pourraient être maîtrisés si requis.
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.1.1, modifiée — La Note 1 à l’article a été modifiée.]
3.1.2
zone propre
espace défini dans lequel la concentration en nombre des particules en suspension dans l’air (3.2.1) est
maîtrisée et classée, et qui est construit et utilisé de façon à minimiser l’introduction, la production et la
rétention de particules à l’intérieur de l’espace
Note 1 à l'article: La classe de concentration particulaire (3.2.4) de l’air est spécifiée.
Note 2 à l'article: Le niveau des autres attributs de propreté de l’air tels que les concentrations chimiques,
viables ou nanométriques, ainsi que le niveau de ceux des surfaces tels que les concentrations particulaires,
nanométriques, chimiques et viables pourrait être aussi spécifié et maîtrisé.
Note 3 à l'article: La zone propre peut être un espace défini à l’intérieur d’une salle propre (3.1.1), ou peut être
concrétisée par un dispositif séparatif. Un tel dispositif peut être situé à l’intérieur d’une salle propre ou non.
Note 4 à l'article: D’autres paramètres physiques pertinents, par exemple la température, l’humidité, la pression,
les vibrations et les propriétés électrostatiques, pourraient être maîtrisés si requis.
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.1.2 modifiée — La Note 1 à l’article a été modifiée.]
3.1.3
installation
une salle propre (3.1.1) ou une ou plusieurs zones propres (3.1.2) incluant toutes les structures associées,
les systèmes de traitement de l’air et les servitudes
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.1.3]
3.1.4
dispositif séparatif
équipement utilisant des moyens structurels et dynamiques pour créer des niveaux assurés de
séparation entre l’intérieur et l’extérieur d’un volume défini
Note 1 à l'article: Des exemples de dispositifs séparatifs spécifiques à l’industrie sont les postes à air propre, les
enceintes de confinement, les boîtes à gants, les isolateurs et les mini-environnements.
[SOURCE: ISO 14644-7:2004, 3.17]
3.1.5
résolution
plus petite variation de la grandeur mesurée qui produit une variation perceptible de l’indication
correspondante
Note 1 à l'article: La résolution peut dépendre, par exemple, du bruit (interne ou externe) ou du frottement. Elle
peut aussi dépendre de la valeur de la grandeur mesurée.
2 © ISO 2019 – Tous droits réservés

[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.4.1]
3.1.6
sensibilité
quotient de la variation de l’indication d’un système de mesure par la variation correspondante de la
valeur de la grandeur mesurée
3.2 Termes relatifs aux particules en suspension dans l’air
3.2.1
particule en suspension dans l’air
objet solide ou liquide, viable ou non viable, en suspension dans l’air, dont la taille se situe dans la plage
granulométrique comprise entre 1 nm et 100 µm
Note 1 à l'article: Pour les besoins de classification, se référer à l’ISO 14644-1:2015, 3.2.1.
3.2.2
diamètre particulaire médian en nombre
diamètre particulaire médian fondé sur le nombre de particules
Note 1 à l'article: Pour la médiane en nombre, une moitié du nombre total des particules est composée par les
particules de taille inférieure à la taille de la médiane en nombre et l’autre moitié par les particules de taille
supérieure à la taille de la médiane en nombre.
3.2.3
diamètre particulaire médian en masse
diamètre particulaire médian fondé sur la masse des particules
Note 1 à l'article: Pour la médiane en masse, une moitié de la masse totale des particules est composée par
les particules de taille inférieure à la taille de la médiane en masse et l’autre moitié par les particules de taille
supérieure à la taille de la médiane en masse.
3.2.4
concentration particulaire
nombre de particules individuelles par unité de volume d’air
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.2.3]
3.2.5
taille de particule
diamètre d’une sphère qui, dans un instrument donné de mesure des tailles de particules, donne une
réponse qui est équivalente à la réponse de la particule à mesurer
Note 1 à l'article: Pour les instruments faisant appel aux caractéristiques de la diffusion de la lumière et capables
de compter les particules individuellement, on utilise le terme diamètre optique équivalent.
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.2.2]
3.2.6
distribution granulométrique
distribution cumulée des concentrations particulaires (3.2.4) en fonction de la taille de particule (3.2.5)
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.2.4, modifiée — La définition a été modifiée.]
3.2.7
aérosol d’essai
suspension dans un gaz de particules solides et/ou liquides possédant une distribution granulométrique
et une concentration connues et maîtrisées
3.3 Termes relatifs aux filtres à air et systèmes de filtration
3.3.1
essai par aérosol
contrôle d’un filtre ou d’un élément de filtration installé (3.3.6) par exposition à un aérosol d’essai (3.2.7)
3.3.2
fuite admissible
pénétration maximale autorisée à travers une fuite (3.3.8), détectable par balayage (3.3.9) d’une
installation (3.1.3) de filtration au moyen d’un compteur de particules en suspension dans l’air utilisant
la diffusion de la lumière (LSAPC) ou d’un photomètre d’aérosol (3.6.2), déterminée par accord entre le
client et le fournisseur
3.3.3
dispositif de dilution
dispositif servant à mélanger un aérosol à un air de dilution ne comportant pas de particules, dans un
rapport volumétrique connu, afin d’en réduire la concentration
3.3.4
dispositif de filtration
montage constitué d’un filtre, d’un cadre et de tout autre mécanisme de support ou caisson
3.3.5
filtre terminal
filtre monté en position terminale avant que l’air ne pénètre dans la salle propre (3.1.1) ou la zone
propre (3.1.2)
3.3.6
élément de filtration installé
dispositif de filtration (3.3.4) monté dans un plafond, une paroi, un appareil ou un conduit d’air
3.3.7
recherche de fuite sur l’élément de filtration installé
essai effectué pour confirmer le montage correct des filtres par vérification de l’absence de fuite par
passage direct dans l’installation (3.1.3) de filtration et de l’absence de défaut et de fuite (3.3.8) dans les
filtres et dans la structure de montage
3.3.8
fuite
pénétration de contaminants dépassant une valeur de concentration en
aval attendue par suite d’une absence d’intégrité ou d’un défaut
3.3.9
balayage
méthode de recherche de fuites (3.3.8) dans des filtres et parties d’un ensemble de filtration, par laquelle
la sonde d’entrée d’un photomètre d’aérosol (3.6.2) ou d’un compteur de particules en suspension dans
l’air utilisant la diffusion de la lumière est déplacée par passes successives, se recouvrant partiellement,
sur la surface définie pour l’essai
3.4 Termes relatifs à l’écoulement de l’air et à d’autres états physiques
3.4.1
taux de renouvellement de l’air
taux exprimant le nombre de renouvellements d’un volume d’air par unité de temps et calculé en
divisant le volume d’air soufflé pendant cette unité de temps par le volume de la salle propre (3.1.1) ou
de la zone propre (3.1.2)
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3.4.2
section de mesurage
aire de coupe transversale considérée pour mesurer ou contrôler un paramètre de performance tel que
la vitesse d’écoulement de l’air
3.4.3
flux d’air non unidirectionnel
distribution de l’air où l’air soufflé entrant dans la salle propre (3.1.1) ou la zone propre (3.1.2) se mélange
avec l’air intérieur par phénomène d’induction
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.2.8]
3.4.4
débit d’air soufflé
volume d’air par unité de temps soufflé à l’intérieur d’une salle propre (3.1.1) ou d’une zone propre (3.1.2)
à partir de filtres terminaux (3.3.5) ou de conduits d’air
3.4.5
débit d’air total
volume d’air par unité de temps traversant une coupe transversale de salle propre (3.1.1) ou de zone
propre (3.1.2)
3.4.6
flux d’air unidirectionnel
flux d’air maîtrisé traversant l’ensemble d’un plan de coupe d’une salle propre (3.1.1) ou zone propre
(3.1.2) possédant une vitesse régulière et des filets considérés comme étant parallèles
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.2.7]
3.4.7
uniformité des vitesses
régime de flux d’air unidirectionnel (3.4.6) dans lequel les mesures point par point de la vitesse (rapidité
et direction du flux d’air) se situent dans la plage d’un pourcentage défini de la vitesse moyenne
d’écoulement de l’air
3.5 Termes relatifs au mesurage électrostatique
3.5.1
temps de décharge
temps requis pour réduire la tension à un niveau de la tension initiale, positive ou négative, de charge
initiale d’une plaque conductrice isolée disposée pour l’essai
3.5.2
tension induite
tension s’accumulant sur une plaque conductrice isolée, disposée sans charge initiale au contact d’une
atmosphère ionisée
3.5.3
propriété de dissipation de charge électrostatique
capacité à réduire une charge électrostatique accumulée en surface d’un plan de travail ou d’un produit
à une valeur spécifique ou à un niveau de charge nominale nulle, grâce à la conduction ou à tout autre
mécanisme
3.5.4
niveau de tension de surface
niveau de tension, négative ou positive, de la charge électrostatique accumulée en surface d’un plan de
travail ou d’un produit, indiqué au moyen d’un instrument approprié
3.6 Termes relatifs aux appareils et aux conditions de mesure
3.6.1
générateur d’aérosol
appareil capable de générer une matière particulaire de plage granulométrique appropriée (par
exemple entre 0,05 µm et 2 µm) à une concentration constante, qui peut être produite par des moyens
thermiques, hydrauliques, pneumatiques, acoustiques ou électrostatiques
3.6.2
photomètre d’aérosol
appareil de mesure de la concentration en masse de particules en suspension dans l’air (3.2.1) utilisant la
diffusion de la lumière dans une chambre optique pour effectuer les mesurages
3.6.3
hotte de captage de flux d’air dotée d’un dispositif de mesure
dispositif équipé d’un appareil de sorte à recouvrir complètement le filtre ou la bouche de soufflage et
à capter l’air afin de mesurer directement le débit d’air soufflé
3.6.4
LSAPC (light scattering airborne particle counter)
compteur de particules en suspension dans l’air utilisant la diffusion de la lumière
instrument capable de compter et de mesurer individuellement les particules en suspension dans l’air
(3.2.1) et de fournir les données de mesure en termes de diamètre optique équivalent
Note 1 à l'article: Les spécifications relatives aux compteurs de particules sont données dans l’ISO 21501-4.
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.5.1, modifiée — Le terme «compteur de particules individuelles en
suspension dans l’air utilisant la diffusion de la lumière» a été supprimé. La Note 1 à l’article a été
reformulée.]
3.6.5
plaque témoin
matériau de surface définie utilisé à la place de l’évaluation directe d’une surface spécifique quand cette
surface est soit inaccessible, soit trop sensible pour accepter la manipulation
3.7 Termes relatifs aux états d’occupation
3.7.1
après construction
condition dans laquelle la salle propre (3.1.1) ou la zone propre (3.1.2) est achevée, avec toutes les
servitudes connectées et en fonctionnement, mais hors présence des équipements, du mobilier, des
matières de production et des personnes
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.3.1]
3.7.2
au repos
condition dans laquelle la salle propre (3.1.1) ou la zone propre (3.1.2) est achevée et les équipements
sont installés et en fonctionnement selon un mode convenu, mais hors présence des personnes
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.3.2]
3.7.3
en activité
condition convenue dans laquelle la salle propre (3.1.1) ou la zone propre (3.1.2) fonctionne selon le mode
prescrit avec les équipements en fonctionnement ainsi qu’avec l’effectif spécifié présent
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.3.3]
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4 Modes opératoires d’essai
4.1 Essais de salle propre
4.1.1 Généralités
[1]
L’ISO 14644-1 doit être mise en œuvre afin de classer une salle propre ou une zone propre en fonction
de la concentration particulaire de l’air. Si requis, il convient de sélectionner d’autres attributs de
propreté supplémentaires (voir Tableau 1).
NOTE Chaque norme contient des spécifications relatives aux méthodes d’essai basées sur les
caractéristiques des attributs spécifiques, des recommandations relatives à l’évaluation des données d’essai et
des spécifications concernant l’appareillage d’essai.
Tableau 1 — Essais portant sur les attributs de propreté des salles propres et zones propres
Description générale Référencé dans
[6]
Niveaux de propreté particulaire des surfaces ISO 14644-9
[5]
Niveaux de propreté chimique de l’air ISO 14644-8
[7]
Niveaux de propreté chimique des surfaces ISO 14644-10
[8]
Surveillance de la propreté particulaire de l’air à l’échelle nanométrique ISO 14644-12
4.1.2 Essais complémentaires
Le Tableau 2 présente d’autres essais appropriés pouvant être utilisés pour le mesurage des
performances d’une installation de salle propre ou de zone propre. Ces essais peuvent être appliqués à
chacun des trois états d’occupation désignés; se reporter à l’Annexe B pour de plus amples informations
sur les applications suggérées. Ces essais peuvent ne pas couvrir tous les besoins. Ils peuvent donc
ne pas tous être requis pour un projet donné. Il convient que les essais et méthodes d’essai soient
sélectionnés selon les termes d’un accord conclu entre le client et le fournisseur. Les essais sélectionnés
peuvent également être répétés de façon régulière dans le cadre d’une surveillance de routine ou
d’essais à intervalles réguliers. Des lignes directrices pour la sélection des essais et une liste de contrôle
des essais sont données à l’Annexe A. Les méthodes d’essai sont décrites dans l’Annexe B.
NOTE Les méthodes d’essai décrites dans l’Annexe B sont uniquement exposées sommairement. Des
méthodes spécifiques peuvent être développées pour satisfaire aux besoins d’une application particulière.
Tableau 2 — Essais complémentaires
Référence dans l’ISO 14644-3
Essais complémentaires
Principe Mode opéra- Appareil
toire à employer
Mesurage de la pression différentielle de l’air 4.2.1 B.1 C.2
Mesurage du flux d’air 4.2.2 B.2 C.3
Direction et visualisation de l’écoulement de l’air 4.2.3 B.3 C.4
Essai de récupération 4.2.4 B.4 C.5
Mesurage de la température 4.2.5 B.5 C.6
Mesurage de l’humidité 4.2.6 B.6 C.7
Recherche de fuite sur l’élément de filtration installé 4.2.7 B.7 C.8
Essai de recherche de fuite de confinement 4.2.8 B.8 C.9
NOTE  Ces essais complémentaires ne sont pas présentés par ordre d’importance ou chronologique. L’ordre dans lequel
les essais sont effectués peut se fonder sur les exigences d’un document spécifique ou après accord entre le client et le
fournisseur.
a
L’essai de sédimentation de particules peut également être considéré comme un essai de performance de salle propre à
l’état d’occupation «en activité».
Tableau 2 (suite)
Référence dans l’ISO 14644-3
Essais complémentaires
Principe Mode opéra- Appareil
toire à employer
Essais électrostatiques et essai de générateur d’ions 4.2.9 B.9 C.10
a
Essai de sédimentation de particules 4.2.10 B.10 C.11
Essai de séparation 4.2.11 B.11 C.12
NOTE  Ces essais complémentaires ne sont pas présentés par ordre d’importance ou chronologique. L’ordre dans lequel
les essais sont effectués peut se fonder sur les exigences d’un document spécifique ou après accord entre le client et le
fournisseur.
a
L’essai de sédimentation de particules peut également être considéré comme un essai de performance de salle propre à
l’état d’occupation «en activité».
4.2 Principe
4.2.1 Mesurage de la pression différentielle de l’air
L’objet de cet essai est de vérifier la capacité du système de ventilation de la salle propre à maintenir la
pression différentielle spécifiée entre la salle propre et son environnement. Il convient d’effectuer cet
essai une fois que la salle propre a satisfait aux critères d’acceptation en termes de vitesse d’écoulement
de l’air ou de débit d’air soufflé, d’uniformité des vitesses et à tout autre essai applicable. Les détails de
cet essai de pression différentielle sont donnés en B.1.
4.2.2 Mesurage du flux d’air
Cet essai est réalisé dans le but de mesurer le flux d’air soufflé introduit dans des salles propres ou
zones propres à flux d’air unidirectionnel et non unidirectionnel. Dans les applications à flux d’air
unidirectionnel, la vitesse d’écoulement de l’air soufflé peut être mesurée avec des mesures de points
individuels pour permettre le mesurage de la vitesse et la détermination de l’uniformité des vitesses. La
moyenne des mesures de points individuels de la vitesse peut être utilisée pour calculer le volume d’air
soufflé et le taux de renouvellement de l’air (nombre de renouvellements d’un volume d’air par heure).
Dans les applications à flux d’air non unidirectionnel, des mesures de points individuels de la vitesse ne
sont habituellement pas requises, car l’uniformité des vitesses n’est généralement pas nécessaire. Dans
ces cas, des mesures du volume d’air soufflé peuvent être mesurées directement, puis utilisées pour
le calcul du taux de renouvellement de l’air (nombre de renouvellements d’un volume d’air par heure)
pour la salle propre ou la zone propre. Les modes opératoires d’essai pour le mesurage du flux d’air sont
donnés en B.2.
4.2.3 Direction et visualisation de l’écoulement de l’air
L’objet de cet essai est de démontrer que la direction d’écoulement de l’air et l’uniformité de ses vitesses
sont conformes aux spécifications de conception et de performance. L’essai de direction d’écoulement
de l’air peut être réalisé à l’état d’occupation «au repos» afin de déterminer les régimes d’écoulement
d’air de base de la salle propre et peut être répété à l’état «en activité» en simulant des activités réelles.
Les modes opératoires sont donnés en B.3.
4.2.4 Essai de récupération
L’essai de récupération s’effectue afin de déterminer si la salle propre ou la zone propre est capable de
revenir à la classe spécifiée de propreté dans un laps de temps fini, après une brève exposition à un
aérosol d’essai. Cet essai n’est pas recommandé pour un flux d’air unidirectionnel. Le mode opératoire
de cet essai est donné en B.4. Lorsqu’un aérosol artificiel est utilisé, il convient de prendre en compte le
risque de contamination de la salle propre ou de la zone propre par des résidus.
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4.2.5 Mesurage de la température
L’objet de cet essai est de vérifier que les niveaux de température de l’air restent à l’intérieur des limites
de maîtrise, pendant la période de temps spécifiée par le client, pour la zone particulière soumise à
essai. Les modes opératoires pour ces essais sont donnés en B.5.
4.2.6 Mesurage de l’humidité
L’objet de cet essai est de vérifier que les niveaux d’humidité (exprimés en humidité relative ou en point
de rosée) restent à l’intérieur des limites de maîtrise pendant la période de temps spécifiée par le client,
pour la zone particulière soumise à essai. Les modes opératoires pour ces essais sont donnés en B.6.
4.2.7 Recherches de fuite sur l’élément de filtration installé
Ces essais sont effectués en vue de confirmer que l’élément de filtration terminal à très haute efficacité
a été bien installé, en vérifiant l’absence de fuites par passage direct dans l’installation de filtration
d’air, ainsi que l’absence de défauts au niveau des filtres (petits trous et autres dommages survenus
dans le média filtrant, la structure et le joint d’étanchéité, et fuites dans le châssis de la batterie de
filtres). Ces essais ne servent pas à déterminer l’efficacité du média filtrant. Les essais sont effectués en
introduisant un aérosol d’essai en amont des filtres et en effectuant la recherche par balayage à l’aval
direct des filtres et de leur structure de support ou en procédant à l’échantillonnage dans un conduit de
ventilation en aval. Des méthodes de détection de fuite sont données en B.7.
4.2.8 Essai de recherche de fuite de confinement
Cet essai s’effectue en vue de déterminer s’il y a entrée d’air non-filtré dans la salle propre ou dans la ou
les zones propres, en provenance de l’extérieur de la ou des enceintes de la salle propre ou de la ou des
zones propres, à travers des joints, raccords, portes et plafonds sous pression. Le mode opératoire de
cet essai est donné en B.8.
4.2.9 Essais électrostatiques et essai de générateur d’ions
L’objet de ces essais est d’évaluer les niveaux de tension électrostatique présents sur des objets, les
propriétés de dissipation de charge électrostatique des matériaux et les performances des générateurs
d’ions (c’est-à-dire des ioniseurs) utilisés pour la maîtrise électrostatique des salles propres ou zones
propres. Les essais électrostatiques s’effectuent afin d’évaluer le niveau de tension électrostatique
présent en surface des plans de travail et des produits, ainsi que les propriétés de dissipation de charge
des sols, plans de travail, etc. L’essai d’un générateur d’ions s’effectue afin d’évaluer les performances
de l’ioniseur dans l’élimination des charges électrostatiques présentes sur des surfaces. Les modes
opératoires pour ces essais sont donnés en B.9.
4.2.10 Essai de sédimentation de particules
L’objet de cet essai est de vérifier la quantité et la taille des particules provenant de l’air de la salle
propre déposées sur une surface au cours d’une période convenue. Les modes opératoires sont donnés
en B.10.
4.2.11 Essai de séparation
L’objet de cet essai est d’évaluer l’efficacité de la séparation réalisée par un flux d’air spécifique,
en générant des particules dans la zone la moins bien classée et en déterminant la concentration
particulaire de la zone protégée située de l’autre côté de la séparation. Les modes opératoires sont
donnés en B.11.
5 Rapports d’essai
Le résultat de chaque essai doit être enregistré dans un rapport d’essai, et ce dernier doit comporter les
informations suivantes:
a) le nom et l’adresse de l’organisme chargé d’effectuer l’essai ainsi que la date à laquelle l’essai a été
effectué;
b) une référence au présent document (ISO 14644-3:2019);
c) l’identification claire de l’emplacement physique de la salle propre ou zone propre soumise à essai
(en faisant également référence aux zones adjacentes si nécessaire), avec les coordonnées des
emplacements où les mesurages et échantillonnages ont été effectués;
d) les critères de désignation spécifiques pour la salle propre ou zone propre, y compris la
classification ISO, le ou les états d’occupation concernés et la ou les tailles de particules considérées;
e) les détails de la méthode d’essai adoptée, avec mention de toute condition particulière concernant
l’essai ou de déviation par rapport à la méthode d’essai et l’identification de l’appareil d’essai et de
son certificat d’étalonnage en cours de validité;
f) le résultat de l’essai, avec les données obtenues enregistrées selon l’exigence particulière de l’article
approprié de l’Annexe B et une déclaration sur l’état de conformité à la désignation cible;
g) toutes autres exigences particulières définies par référence à l’article de l’Annexe B relatif aux
essais particuliers.
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Annexe A
(informative)
Sélection et liste des essais complémentaires recommandés
A.1 Généralités
Il convient de prendre des précautions lors de la détermination de l’ordre de réalisation des essais de
performance de la salle propre, la zone propre ou la zone maîtrisée.
Il convient que la sélection et l’ordre des essais fassent l’objet d’un accord entre le client et le fournisseur
et que toute non-conformité soit identifiée le plus tôt possible afin de ne pas compromettre d’autres
essais dans l’ordre de réalisation.
A.2 Liste des essais
Le Tableau A.1 fournit une liste des essais et appareils recommandés.
Tableau A.1 — Liste des essais complémentaires recommandés
Sélection du Mode opéra- Référence Sélec- Appareil d’essai Référence Commen-
mode opéra- toire d’essai du mode tion de de l’appareil taires
toire d’essai opératoire l’appareil
b
et de l’ordre d’essai d’essai
a
des essais
Pression diffé- B.1 Micromanomètre électro- C.2.2
rentielle de l’air nique
Manomètre à tube incliné C.2.3
Manomètre mécanique de C.2.4
pression différentielle
Flux d’air B.2 C.3
Uniformité des B.2.2.2 Anémomètre thermique C.3.1.2
vitesses à l’inté-
Anémomètre tridimen- C.3.1.3
rieur de la salle
sionnel à ultrasons ou
propre ou zone
équivalent
propre (pour un
Anémomètre à hélice C.3.1.4
flux d’air unidi-
rectionnel)
Ensemble de tubes C.3.1.6
Vitesse d’écou- B.2.2.3 Anémomètre thermique C.3.1.2
lement de l’air
Anémomètre tridimen- C.3.1.3
soufflé (pour un
sionnel à ultrasons ou
flux d’air unidi-
équivalent
rectionnel)
Anémomètre à hélice C.3.1.4
Ensemble de tubes C.3.1.6
Mesurage du B.2.2.4 Anémomètre thermique C.3.1.2
débit d’air souf-
Anémomètre tridimen- C.3.1.3
flé par le biais
sionnel à ultrasons ou
de la vitesse de
équivalent
l’air au niveau
Anémomètre à hélice C.3.1.4
des filtres (pour
un flux d’air uni-
Ensemble de tubes C.3.1.6
directionnel)
Tableau A.1 (suite)
Sélection du Mode opéra- Référence Sélec- Appareil d’essai Référence Commen-
mode opéra- toire d’essai du mode tion de de l’appareil taires
toire d’essai opératoire l’appareil
b
et de l’ordre d’essai d’essai
a
des essais
Débit d’air B.2.2.5 Débitmètre à orifice C.3.2.3
soufflé dans les déprimogène
conduits d’air
Tube Venturi C.3.2.4
(pour un flux
Tubes de Pitot et mano- C.3.1.5
d’air unidirec-
mètre
tionnel)
Anémomètre thermique C.3.1.2
Débit d’air B.2.3.2 Hotte de captage de flux C.3.2.2
soufflé en entrée d’air dotée d’un dispositif
(pour une ins- de mesure
tallation à flux
d’air non unidi-
rectionnel)
Calcul du débit B.2.3.3 Anémomètre thermique C.3.1.2
d’air soufflé par
Anémomètre tridimen- C.3.1.3
le biais de la
sionnel à ultrasons ou
vitesse de l’air
équivalent
au niveau des
Anémomètre à hélice C.3.1.4
filtres (pour un
flux d’air non
unidirectionnel)
Débit d’air B.2.3.4 Débitmètre à orifice C.3.2.3
soufflé dans les déprimogène
conduits d’air
Tube Venturi C.3.2.4
(pour un flux
Tubes de Pitot et mano- C.3.1.5
d’air non unidi-
mètre
rectionnel)
Anémomètre thermique C.3.1.2
Direction et B.3 Traceurs C.4.4.1
visualisation de
Anémomètre thermique C.4.2
l’écoulement de
Anémomètre tridimen- C.4.3
l’air
sionnel à ultrasons ou
équivalent
Générateur d’aérosol C.4.4
Nébulisateur à ultrasons C.4.4.2
Générateur de brouillard C.4.4.3
Récupération B.4 Compteur de particules C.5.1
en suspension dans l’air
utilisant la diffusion de la
lumière (LSAPC)
Générateur d’aérosol C.5.2
Fluides aérosolisables C.5.3
Équipement, dispositif de C.5.4
dilution
Thermomètre C.6
Température B.5 Thermomètre à dilatation C.6 a)
Thermomètre électrique C.6 b)
Thermomanomètres C.6 c)
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Tableau A.1 (suite)
Sélection du Mode opéra- Référence Sélec- Appareil d’essai Référence Commen-
mode opéra- toire d’essai du mode tion de de l’appareil taires
toire d’essai opératoire l’appareil
b
et de l’ordre d’essai d’essai
a
des essais
Humidité B.6 Hygromètre à condensa- C.7 a)
tion
Hygromètre à variation de C.7 b)
la conductivité électrique
Recherche de B.7 C.8
fuite sur l’élé-
ment de filtra-
tion installé
Recherche de B.7.2 Photomètre d’aérosol C.8.1
fuite sur un
...