Cleanrooms and associated controlled environments — Part 4: Design, construction and start-up

This document specifies the process for creating a cleanroom from requirements through to its design, construction and start-up. It applies to new, refurbished and modified cleanroom installations. It does not prescribe specific technological or contractual means of achieving these requirements. It is intended for use by users, specifiers, designers, purchasers, suppliers, builders and performance verifiers of cleanroom installations. The primary cleanliness consideration is airborne particle concentration. Detailed checklists are provided for the requirements, design, construction and start-up, which include important performance parameters to be considered. Energy management design approaches are identified to support an energy-efficient cleanroom design. Construction guidance is provided, including requirements for start-up and verification. A basic element of this document is consideration of aspects, including maintenance, that will help to ensure continued satisfactory operation for the entire life cycle of the cleanroom. NOTE Further guidance is given in Annexes A to D. ISO 14644-1, ISO 14644-2, ISO 14644-8, ISO 14644-9, ISO 14644-10, ISO 14644-12 and ISO 14644-17 provide complementary information. ISO 14644-7 offers guidance on design, construction and requirements for separative devices (clean air hoods, glove boxes, isolators and mini-environments). The following subjects are mentioned but not addressed in this document: — specific operational activities, processes to be accommodated and process equipment in the cleanroom installation; — fire and safety regulations; — ongoing operation, cleaning and maintenance activities, which are covered by ISO 14644-5.

Salles propres et environnements maîtrisés apparentés — Partie 4: Conception, construction et mise en service

Le présent document spécifie le processus de création d’une salle propre allant des exigences jusqu’à la conception, la construction et la mise en service. Il s’applique aux installations de salles propres nouvelles, rénovées ou modifiées. Il ne prescrit pas de moyens technologiques ou contractuels spécifiques pour satisfaire à ces exigences. Il est destiné aux utilisateurs, prescripteurs, concepteurs, acheteurs, fournisseurs, constructeurs et vérificateurs des performances d’installations de salles propres. La principale considération en matière de propreté est la concentration particulaire de l’air. Des listes de contrôle détaillées sont fournies pour les différentes étapes: les exigences, la conception, la construction et la mise en service. Celles-ci comprennent les paramètres de performance importants à prendre en compte. Des approches de conception basées sur le management de l’énergie sont identifiées afin de permettre une conception de salle propre efficace sur le plan énergétique. Des recommandations en matière de construction sont fournies, incluant des exigences pour la mise en service et la vérification. L’un des principaux éléments du présent document concerne les aspects à prendre en considération, maintenance comprise, qui sont destinés à garantir un fonctionnement constant satisfaisant pendant tout le cycle de vie de la salle propre. NOTE D’autres recommandations sont données dans les Annexes A à D. L’ISO 14644-1, l’ISO 14644-2, l’ISO 14644-8, l’ISO 14644-9, l’ISO 14644-10, l’ISO 14644-12 et l’ISO 14644-17 fournissent des informations complémentaires. L’ISO 14644-7 propose des recommandations relatives à la conception, à la construction et aux exigences spécifiques des dispositifs séparatifs (postes à air propre, boîtes à gants, isolateurs et mini‑environnements). Les sujets suivants sont mentionnés, mais non traités dans le présent document: — des activités opérationnelles spécifiques, des procédés spécifiques et équipements de procédé à héberger dans l’installation de salle propre; — réglementations de sécurité et de protection incendie; — activités courantes d’exploitation, de nettoyage et de maintenance, traitées dans l’ISO14644-5.

General Information

Status
Published
Publication Date
27-Nov-2022
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
28-Nov-2022
Due Date
26-Oct-2022
Completion Date
28-Nov-2022

Relations

Effective Date
09-Feb-2026
Effective Date
12-Feb-2026
Effective Date
06-Jun-2022
Effective Date
10-Dec-2016

Overview

ISO 14644-4:2022 - "Cleanrooms and associated controlled environments - Part 4: Design, construction and start‑up" defines a structured process for creating or modifying cleanrooms from requirements capture through design, construction and start‑up (commissioning). Applicable to new, refurbished and modified installations, the standard focuses primarily on controlling airborne particle concentration and provides checklists, verification steps and lifecycle considerations to ensure sustained performance. It does not mandate specific technologies or contractual approaches.

Key topics and technical requirements

  • Requirements capture and documentation
    • Clear statement of purpose, acceptance criteria and performance parameters prior to design.
  • Design process
    • Conceptual, basic and detailed design stages with design review against requirements.
    • Consideration of additional cleanliness attributes (chemicals, nanoscale particles, viable particles) when relevant.
  • Ventilation and contamination control
    • Emphasis on ventilation effectiveness and airflow patterns. Two effectiveness measures identified: Air Change Effectiveness (ACE) and Contaminant Removal Effectiveness (CRE).
    • Use of air supply rates for contaminant dilution/removal calculations to support energy‑efficient layouts.
  • Energy management and lifecycle
    • Energy‑efficient cleanroom design approaches and life‑cycle considerations (complements ISO 14644‑16).
  • Construction and clean build protocol
    • Construction planning, quality plans and a clean build protocol to limit contamination during building.
    • Construction verification and documentation requirements.
  • Start‑up / Commissioning
    • Setting to work, functional and performance verifications, training, handover and maintenance instructions.
    • Records: commissioning documentation, maintenance records and training logs.
  • Risk assessment and change management
    • Contamination risk assessments to identify critical control points and change management throughout design and construction.

Practical applications and who uses it

ISO 14644‑4 is used by:

  • Cleanroom specifiers, designers and architects for compliant layouts and HVAC/airflow strategies.
  • Purchasers, suppliers and contractors to define deliverables, quality plans and clean build protocols.
  • Builders and commissioning teams to structure construction verification and start‑up testing.
  • Performance verifiers and facility managers for acceptance testing, handover and lifecycle maintenance planning.

Typical industries: pharmaceuticals, medical devices, microelectronics, aerospace, food processing, research laboratories and healthcare environments requiring controlled airborne particulates.

Related standards

  • ISO 14644‑1 (air cleanliness classification), ISO 14644‑2 (testing/monitoring), ISO 14644‑5 (operation, cleaning, maintenance), ISO 14644‑7 (separative devices), ISO 14644‑16 (energy efficiency), plus other parts of the ISO 14644 series for complementary guidance.
    Note: ISO 14644‑4 does not address fire/safety regulations or specific operational processes - refer to relevant codes and the other ISO 14644 parts.

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ISO 14644-4:2022 - Cleanrooms and associated controlled environments — Part 4: Design, construction and start-up Released:11/28/2022

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ISO 14644-4:2022 - Salles propres et environnements maîtrisés apparentés — Partie 4: Conception, construction et mise en service Released:7/27/2023

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Frequently Asked Questions

ISO 14644-4:2022 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Cleanrooms and associated controlled environments — Part 4: Design, construction and start-up". This standard covers: This document specifies the process for creating a cleanroom from requirements through to its design, construction and start-up. It applies to new, refurbished and modified cleanroom installations. It does not prescribe specific technological or contractual means of achieving these requirements. It is intended for use by users, specifiers, designers, purchasers, suppliers, builders and performance verifiers of cleanroom installations. The primary cleanliness consideration is airborne particle concentration. Detailed checklists are provided for the requirements, design, construction and start-up, which include important performance parameters to be considered. Energy management design approaches are identified to support an energy-efficient cleanroom design. Construction guidance is provided, including requirements for start-up and verification. A basic element of this document is consideration of aspects, including maintenance, that will help to ensure continued satisfactory operation for the entire life cycle of the cleanroom. NOTE Further guidance is given in Annexes A to D. ISO 14644-1, ISO 14644-2, ISO 14644-8, ISO 14644-9, ISO 14644-10, ISO 14644-12 and ISO 14644-17 provide complementary information. ISO 14644-7 offers guidance on design, construction and requirements for separative devices (clean air hoods, glove boxes, isolators and mini-environments). The following subjects are mentioned but not addressed in this document: — specific operational activities, processes to be accommodated and process equipment in the cleanroom installation; — fire and safety regulations; — ongoing operation, cleaning and maintenance activities, which are covered by ISO 14644-5.

This document specifies the process for creating a cleanroom from requirements through to its design, construction and start-up. It applies to new, refurbished and modified cleanroom installations. It does not prescribe specific technological or contractual means of achieving these requirements. It is intended for use by users, specifiers, designers, purchasers, suppliers, builders and performance verifiers of cleanroom installations. The primary cleanliness consideration is airborne particle concentration. Detailed checklists are provided for the requirements, design, construction and start-up, which include important performance parameters to be considered. Energy management design approaches are identified to support an energy-efficient cleanroom design. Construction guidance is provided, including requirements for start-up and verification. A basic element of this document is consideration of aspects, including maintenance, that will help to ensure continued satisfactory operation for the entire life cycle of the cleanroom. NOTE Further guidance is given in Annexes A to D. ISO 14644-1, ISO 14644-2, ISO 14644-8, ISO 14644-9, ISO 14644-10, ISO 14644-12 and ISO 14644-17 provide complementary information. ISO 14644-7 offers guidance on design, construction and requirements for separative devices (clean air hoods, glove boxes, isolators and mini-environments). The following subjects are mentioned but not addressed in this document: — specific operational activities, processes to be accommodated and process equipment in the cleanroom installation; — fire and safety regulations; — ongoing operation, cleaning and maintenance activities, which are covered by ISO 14644-5.

ISO 14644-4:2022 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 13.040.35 - Cleanrooms and associated controlled environments. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.

ISO 14644-4:2022 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to EN ISO 13408-1:2024, EN ISO 14644-4:2022, ISO 14404-3:2017, ISO 14644-4:2001. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.

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Standards Content (Sample)


INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14644-4
Second edition
2022-11
Cleanrooms and associated controlled
environments —
Part 4:
Design, construction and start-up
Salles propres et environnements maîtrisés apparentés —
Partie 4: Conception, construction et mise en service
Reference number
© ISO 2022
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
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or ISO’s member body in the country of the requester.
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CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 S c op e . 1
2 Nor m at i ve r ef er enc e s . 1
3 Terms and definitions . 1
3.1 G eneral . 2
3 . 2 I n s t a l l at ion . 5
4 Abbr ev i at ed t er m s . 5
5 G ener a l . 6
6 R e qu i r ement s . 7
6.1 C leanroom requirements . 7
6.2 O ther requirements . 9
6 . 3 D o c u ment at ion . 9
7 D e sig n . 9
7.1 G eneral . 9
7. 2 C onc ep t u a l de s i g n . . . 10
7. 3 Ba s ic de s i g n . 10
7.4 D e t a i le d de s i g n . 11
7. 5 C ha n g e ma nag ement . 11
8 C on s t r uc t ion .12
8.1 General .12
8 . 2 C on s t r uc t ion pl a n .12
8.2.1 General .12
8 . 2. 2 S c he du le . 12
8.2.3 Quality plan .12
8.2.4 C lean build protocol .12
8.3 Construction verification .13
8 .4 D o c u ment at ion . 13
9 S t a r t-up .13
9.1 G eneral .13
9. 2 C om m i s s ion i n g . 14
9.2.1 G eneral . 14
9.2.2 S etting to work . 14
9.2.3 Functional and performance verifications . 14
9. 3 Tr a in in g . 14
9.4 Ha ndover . 14
9. 5 D o c u ment at ion . 14
9. 5 .1 C om m i s s ion i n g do c u ment at ion . 14
9. 5 . 2 Per f or m a nc e -mon it or i n g i n s t r uc t ion s . 15
9. 5 . 3 M a i nt en a nc e i n s t r uc t ion s . 15
9. 5 .4 M a i nt en a nce r e cor d . 15
9.5.5 R ecord of training .15
Annex A (informative) Guidance on requirements .16
Annex B (informative) Guidance on design .24
Annex C (informative) Guidance on construction .45
Annex D (informative) Guidance on start-up .51
Bibliography .56
iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 209, Cleanrooms and associated controlled
environments, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical
Committee CEN/TC 243, Cleanroom technology, in accordance with the Agreement on technical
cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 14644-4:2001), which has been
technically revised.
The main changes are as follows:
— normative content has been extended;
— the process of gathering and defining requirements has been added;
— the scope has been extended from classified cleanrooms to include additional cleanliness attributes;
— the entire text has been revised or clarified to aid its application.
A list of all parts in the ISO 14644 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
iv
Introduction
Cleanrooms and associated controlled environments provide for the control of airborne particulate
contamination and, if relevant, other forms of contamination, to levels appropriate for accomplishing
contamination-sensitive activities. Products and processes that benefit from the control of airborne
contamination include those in such industries as aerospace, microelectronics, pharmaceuticals,
medical devices, food and research and development laboratories and some applications in healthcare.
Cleanrooms and associated controlled environments are classified for air cleanliness by particle
concentration (ISO 14644-1). Cleanliness attributes relating to chemicals, nanoscale particles and
viable particles (microorganisms), as well as cleanliness of surfaces, can also be considered.
This document is one of the series of International Standards concerned with cleanrooms and associated
controlled environments prepared by ISO/TC 209.
This document provides guidance for the design, construction and start-up of cleanrooms, both new
and those undergoing modification or refurbishment. In this edition, a more structured approach
is provided with separate normative sections on requirements, design, construction and start-up,
supported by four corresponding informative annexes.
For this edition, key recommendations and considerations include:
a) A structured approach with a logical sequential flow through the design, construction and start-
up stages. There will normally be reviews and iterations of the requirements, contamination
control concepts, layouts and other considerations. The final design should be reviewed against the
requirements before construction commences and when construction is complete. The operation
and performance are verified against the requirements during start-up.
b) Inclusion of other cleanliness attributes. The ISO 14644 series has parts that deal with other
cleanliness attributes, namely chemicals, nanoscale particles, macro-particles and, in ISO 14698,
viable particles (microorganisms), as well as cleanliness of surfaces. These other attributes should
be considered if relevant, bearing in mind that the primary requirement for a cleanroom or clean
zone is that it meets a classification by airborne particle concentration according to ISO 14644-1.
c) Importance of a contamination risk assessment. Assessments should be carried out to better
understand the contamination risk and its impact on the process and product and to identify the
critical control points (locations) in the cleanroom or clean zone.
d) A clear statement of requirements, namely everything needed for input into the design, including
the purpose of the cleanroom and the acceptance criteria for performance parameters. This is
critical and should be documented prior to the start of the design process.
e) Ventilation effectiveness. This revision focuses on the importance of ventilation effectiveness
through control of air-flow patterns and clean-up recovery rates. Two measures are identified: air
change effectiveness (ACE) and contaminant removal effectiveness (CRE).
f) Using air supply rate for calculations of contaminant dilution and removal. This will make it possible
to achieve energy-efficient cleanrooms while achieving the required level of air cleanliness.
g) Energy efficiency and life cycle considerations. Energy efficiency in cleanrooms is very important
and is covered by ISO 14644-16.
h) A clean build protocol. This is included to minimize contamination during construction of the
cleanroom.
Information directly relevant to cleanrooms and associated controlled environments is included in the
informative annexes. Supporting information is given in the Bibliography.
v
INTERNATIONAL STANDARD ISO 14644-4:2022(E)
Cleanrooms and associated controlled environments —
Part 4:
Design, construction and start-up
1 S cope
This document specifies the process for creating a cleanroom from requirements through to its design,
construction and start-up. It applies to new, refurbished and modified cleanroom installations. It does
not prescribe specific technological or contractual means of achieving these requirements. It is intended
for use by users, specifiers, designers, purchasers, suppliers, builders and performance verifiers of
cleanroom installations. The primary cleanliness consideration is airborne particle concentration.
Detailed checklists are provided for the requirements, design, construction and start-up, which
include important performance parameters to be considered. Energy management design approaches
are identified to support an energy-efficient cleanroom design. Construction guidance is provided,
including requirements for start-up and verification. A basic element of this document is consideration
of aspects, including maintenance, that will help to ensure continued satisfactory operation for the
entire life cycle of the cleanroom.
NOTE Further guidance is given in Annexes A to D. ISO 14644-1, ISO 14644-2, ISO 14644-8, ISO 14644-9,
ISO 14644-10, ISO 14644-12 and ISO 14644-17 provide complementary information. ISO 14644-7 offers guidance
on design, construction and requirements for separative devices (clean air hoods, glove boxes, isolators and
mini-environments).
The following subjects are mentioned but not addressed in this document:
— specific operational activities, processes to be accommodated and process equipment in the
cleanroom installation;
— fire and safety regulations;
— ongoing operation, cleaning and maintenance activities, which are covered by ISO 14644-5.
2 Normat ive references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 14644-1, Cleanrooms and associated controlled environments — Part 1: Classification of air cleanliness
by particle concentration
ISO 14644-16, Cleanrooms and associated controlled environments — Part 16: Energy efficiency in
cleanrooms and separative devices
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1 General
3.1.1
air change effectiveness
ACE
ratio between the recovery rate at a location or locations in a cleanroom (3.1.4) and the overall recovery
rate of the cleanroom after a contamination event
Note 1 to entry: The recovery rate is defined and measured in accordance with ISO 14644-3.
[SOURCE: ISO 14644-16:2019, 3.2.7]
3.1.2
classification
method of assessing level of cleanliness against a specification for a cleanroom or clean zone
Note 1 to entry: Levels should be expressed in terms of an ISO Class, which represents maximum allowable
concentrations of particles in a unit volume of air.
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.1.4]
3.1.3
cleanliness
condition not exceeding a specified level of contamination
[SOURCE: ISO 14644-15:2017, 3.5]
3.1.4
cleanroom
room within which the number concentration of airborne particles is controlled and classified, and
which is designed, constructed and operated in a manner to control the introduction, generation and
retention of particles inside the room
Note 1 to entry: The class of airborne particle concentration is specified.
Note 2 to entry: Levels of other cleanliness attributes, such as chemical, viable or nanoscale concentrations in the
air, and also surface cleanliness in terms of particle, nanoscale, chemical and viable concentrations, might also be
specified and controlled.
Note 3 to entry: Other relevant physical parameters might also be controlled as required, e.g. temperature,
humidity, pressure, vibration and electrostatic.
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.1.1]
3.1.5
clean zone
defined space within which the number concentration of airborne particles is controlled and classified,
and which is constructed and operated in a manner to control the introduction, generation and retention
of contaminants inside the space
Note 1 to entry: The class of airborne particle concentration is specified.
Note 2 to entry: Levels of other cleanliness attributes, such as chemical, viable or nanoscale concentrations in the
air, and also surface cleanliness in terms of particle, nanoscale, chemical and viable concentrations, might also be
specified and controlled.
Note 3 to entry: Other relevant physical parameters might also be controlled as required, e.g. temperature,
humidity, pressure, vibration and electrostatic.
Note 4 to entry: A clean zone(s) can be a defined space within a cleanroom or might be achieved by a separative
device. Such a device can be located inside or outside a cleanroom.
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.1.2]
3.1.6
commissioning
planned and documented series of inspections, adjustments, measurements, tests and verifications
carried out systematically to set the installation into correct technical operation as specified
Note 1 to entry: The objective evidence needed for a verification can be the result of an inspection or of testing
other forms of determination, such as performing alternative calculations or reviewing documents
3.1.7
contaminant
particle, chemical or microorganism that adversely affects the product or process
3.1.8
contaminant removal effectiveness
CRE
ratio of particle concentration in the air leaving the cleanroom to the average of particle concentration
in the working plane of the cleanroom, when particles entering from filtered supply air are ignored
Note 1 to entry: If the air leaves the cleanroom at more than one point then the weighted average of the particle
concentrations based on the relative flowrates can be used.
Note 2 to entry: The number and positioning of the sampling locations for determining the average particle
concentration in the working plane of the cleanroom can be based on the method given in 14644–1.
Note 3 to entry: The local particle concentration is dependent on the airflow pattern in the cleanroom and may
vary significantly in the cleanroom. CRE in a sub-area of interest in the cleanroom may be calculated by selecting
a single sampling location considered to be representative of the characteristics of the sub-area of interest.
Note 4 to entry: Particles may be replaced by another airborne contaminant.
[SOURCE: ISO 14644-16:2019, 3.2.5, modified — Definition revised and notes to entry added].
3.1.9
customer
person or organisation that could or does receive a product or a service that is intended for or required
by this person or organisation
EXAMPLE Consumer, client, end-user, retailer, receiver of product or service from an internal process
beneficiary and purchaser.
Note 1 to entry: A customer can be internal or external to the organization.
[SOURCE: ISO 9000:2015, 3.2.4]
3.1.10
non-unidirectional airflow
non-UDAF
air distribution where the supply air entering the cleanroom or clean zone mixes with the internal air
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.2.8 modified — Definition revised.]
3.1.11
particle
minute piece of matter with defined physical boundaries
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.2.1]
3.1.12
setting to work
activities to bring a system from a static state into correct operation
3.1.13
source strength
number of airborne particles or other airborne contaminants considered emitted per time unit
expressed as a rate
Note 1 to entry: A source can be a person, equipment or an object.
Note 2 to entry: Each rate should be indicated with a specific particle size. Particles are often emitted in multiple
sizes and each size may have a different rate.
3.1.14
start-up
period following the construction of an installation when the systems and installation are brought into
active service, including all commissioning activities, training and handover to the customer
3.1.15
supplier
organisation that provides a product or a service
EXAMPLE Producer, distributor, retailer or vendor of a product or service.
Note 1 to entry: A supplier can be internal or external to the organization.
Note 2 to entry: In a contractual situation, a supplier is sometimes called a “contractor”.
[SOURCE: ISO 9000:2015, 3.2.5]
3.1.16
unidirectional airflow
UDAF
controlled airflow through the entire cross-section of a cleanroom or a clean zone with a steady velocity
and airstreams that are considered to be parallel
Note 1 to entry: This type of airflow results in a directed transport of particles and other contaminants from the
clean zone.
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.2.7, modified — Note 1 to entry added.]
3.1.17
ventilation effectiveness
dimensionless index that relates to both the dilution and removal of indoor airborne contaminants as
it determines how effectively the filtered supply air is distributed to the critical areas in the occupied
space and the contamination removed by the air leaving the room
Note 1 to entry: Ventilation effectiveness can be expressed in terms of air change effectiveness (ACE) or
contaminant removal effectiveness (CRE). In cleanrooms, mostly ACE is used.
3.1.18
verification
confirmation, through the provision of objective evidence, that specified requirements have been
fulfilled
Note 1 to entry: The objective evidence needed for a verification can be the result of an inspection, testing or
other forms of determination, such as performing alternative calculations or reviewing documents.
Note 2 to entry: The activities carried out for verification are sometimes called a qualification process.
Note 3 to entry: The word “verified” is used to designate the corresponding status.
[SOURCE: ISO 9000:2015, 3.8.12]
3.2 Installation
3.2.1
air-handling unit
AHU
unit or plant comprising fan, filtration, heating, cooling, humidification or dehumidification and mixing
of fresh air and recirculated air, that provides conditioned air to a room or facility
3.2.2
air diffuser
device placed at the outlet of a room air supply terminal to improve distribution and mixing of supply
air with room air
Note 1 to entry: A mesh grille or a perforated screen is not considered to be a diffuser.
3.2.3
installation
cleanroom or one or more clean zones, together with all associated structures, air-treatment systems,
services and utilities
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.1.3]
3.2.4
filter system
assembly composed of filter, frame and other support mechanism or other housing
[SOURCE: ISO 14644-3:2019, 3.3.4]
3.2.5
final filter
last high-efficiency air filter in the system before the air enters the cleanroom or clean zone
Note 1 to entry: Terminal filter is a final filter located at the point where the air enters the cleanroom
[SOURCE: ISO 14644-3:2019, 3.3.5, modified — Definition revised and Note 1 to entry added.]
3.2.6
turn-down
controlled reduction of airflow velocity in unidirectional airflow cleanrooms and clean air devices or
airflow rates in non-UDAF cleanrooms in order to save energy during periods when the cleanroom is
not in operation
[SOURCE: ISO 14644-16:2019, 3.2.8]
4 Abbreviated terms
ACE air change effectiveness
AHU air-handling unit
CRE contaminant removal effectiveness
ESD electrostatic discharge
HEPA high-efficiency particulate air (filter)
HVAC heating, ventilation and air conditioning
MCP microbe-carrying particle
non-UDAF non-unidirectional airflow
UDAF unidirectional airflow
ULPA ultra-low penetration air (filter)
URS user requirement specification
5 General
A cleanroom or clean zone can be used to protect products and processes that are sensitive to airborne
particles and other types of contaminants. A cleanroom installation can be new or the expansion or
modification of an existing installation.
The life cycle of the cleanroom shall be considered from the outset. This includes its design, construction,
start-up, occupation, operation, renovation, expansion, repair and demolition and consequent recycling
or disposal.
An analysis of the need for a cleanroom and its justification shall be performed. This analysis shall
address, but is not limited to:
a) contamination risk to product, processes, people and environment (6.1);
b) statutory requirements;
c) relevant regulations;
d) business-related aspects (financial viability and resource capability);
e) future needs.
The flowchart in Figure 1 is intended to guide the user through this document with a logical sequence of
the work. The annexes are aligned with the clauses in the main text (requirements, design, construction
and start-up).
There shall be a review after each step based on the requirements and previous steps. In a small project
these steps may be simplified.
This document can also be used for non-classified clean controlled environment and controlled zones.
Figure 1 — Flowchart: from requirements to design, construction and start-up
6 Requirements
6.1 Cleanroom requirements
Cleanroom features and contamination control requirements are established as necessary to reliably
and repeatably create environments of desired quality to protect patients, products, processes,
personnel or the environment. An assessment can be carried out in order to identify potential risks of
the facility to be designed.
The following items shall be considered and defined as appropriate by the customer and designer:
a) the intended use of the installation and the operations to be carried out therein;
b) regulatory requirements;
c) the relevant parts of ISO 14644 that will be used, including number, edition and year of publication;
d) the air cleanliness class at the designated particle size(s) and the defined occupancy states in
accordance with ISO 14644-1;
e) any other requirements with respect to particles or other contaminants in air or on surfaces (e.g.
particle number concentration and particle deposition rate) (see Clause A.4);
f) considerations of any other performance requirements such as ESD or vibration;
g) temperature, humidity, processes and operator comfort considerations;
h) performance parameters and their acceptance criteria, with any specific requirements for alert
and action limits and their management;
i) entry and exit of personnel, equipment and materials, in terms of quantity, movement and controls
applied, such as decontamination and gowning;
j) sources of contamination and their source strength data;
k) methods of testing, measurement and monitoring to meet the acceptance criteria;
l) cleanroom environmental control by stand-alone systems or integrated into building management
system (BMS);
m) requirements for monitoring of environmental conditions and other parameters;
NOTE Guidance for monitoring to provide evidence of cleanroom performance related to air cleanliness
by particle concentration can be found in ISO 14644-2.
n) intended life cycle of the installation;
o) intended operational cycles and turn-down periods;
p) changes of the installation anticipated over time to be provided for in the design;
q) the intended location of the installation and any site constraints;
r) the identification of external environmental influences;
s) critical dimensions and weight restrictions, including those related to available space;
t) process and product requirements that affect the installation, including cleaning and disinfection;
u) the process equipment list with utility requirements;
v) the preferred contamination control concepts and overall strategy for contamination control;
w) environmental and energy efficiency targets;
x) process hazards;
y) internal cleanroom surface and finish requirements (including the need for smooth, impervious
finishes which are cleanable and resistant to cleaning and decontamination agents and free of gaps
or pathways to uncontrolled areas);
z) required availability in terms of acceptable downtime and back-up strategy in the event of failure;
aa) strategy of maintenance operations, space and time needed to maintain the installations during
the process cycle;
ab) any other factors or constraints, not listed above, imposed by the operating requirements over the
life cycle of the cleanroom;
ac) specific industry guidance.
Additional information on mechanisms of contamination and cleanliness attributes is given in Annex A,
together with a comprehensive checklist regarding requirements.
6.2 Other requirements
The following items shall be considered and defined as appropriate:
a) roles and responsibilities of all involved parties during execution of the project;
b) project budget;
c) a time schedule, including milestones for provision of necessary information and documentation;
d) procedure for managing changes;
e) verifications to be carried out at each stage of the project and related documentation;
f) acceptance criteria for the various project stages, if applicable;
g) scope of documentation at designated project stages, its data format and approval procedures (see
9.5);
h) training for cleanroom personnel and technical staff who will manage, use, clean, test and maintain
the installation;
i) any other approvals (e.g. management, financial, quality, process, regulatory, statutory);
j) competence and experience of designers, installers, constructors, commissioners and testers or
verifiers, specifically in relation to cleanrooms and cleanroom technology;
k) required experience, roles and responsibilities for approvals.
6.3 Documentation
The requirements shall be agreed and documented to form a basis for subsequent anticipated design
and allow changes to be managed in a traceable manner.
NOTE In some industries this is documented in a URS.
7 Design
7.1 General
The output of the requirements (Clause 6) is the input for the design. The design of the cleanroom shall
take into account an effective contamination control strategy for all aspects of its construction, testing,
operation, maintenance and life cycle. There are typically three stages in the overall design process:
conceptual design, basic design and detailed design.
Depending on the nature and scale of the project, these stages can be executed in one or more steps
with appropriate design iterations and reviews.
The design process shall progress in an agreed manner, shall take into account all the agreed
requirements and shall be documented.
Consideration shall be given to energy efficiency (see ISO 14644-16) and use of separative devices (see
ISO 14644-7).
Annex B gives additional information on contamination control concepts, calculation of air volume flow
rates for non-UDAF cleanrooms, selection of materials and layout.
Occupational health and safety shall be considered throughout the design stage.
In each design phase, the cost estimate and time schedule shall be considered. For cleanrooms, the clean
build stages and sequencing, construction method and verification shall also be considered.
7.2 Conceptual design
During the conceptual design, the contamination control concept(s) to be used shall be considered and
determined. Guidance about contamination control concepts can be found in Clause B.2.
The following shall be considered as an output of the conceptual design:
a) design criteria, approach and potential solutions for architectural, structural, civil, mechanical,
electrical, control and automation disciplines;
b) conceptual layouts of the installation, including locations and sizes of process equipment and
materials;
c) material, product, personnel and waste flow diagrams overlaid on the concept layouts with brief
descriptions;
d) specification of all environmental control requirements, including levels of air cleanliness,
airflow control concepts, temperature, relative humidity and room-pressure differentials or zone
segregation by airflow management;
e) preliminary calculations for performance parameters;
f) gowning specification to control source strength.
The conceptual design shall be reviewed by the customer and supplier to verify whether it meets the
established requirements (concept design verification).
Consequent to this review it will possibly be necessary to update the requirements. This is subject to
agreement.
At the completion of the conceptual design stage an agreed concept design document shall be produced.
7.3 Basic design
A basic design is developed based on the agreed concept design.
The following shall be considered for the basic design:
a) plan layout and section drawings, including locations and sizes of process equipment and materials;
b) room list with associated equipment identifying heat gain, potential for contamination and any
other critical characteristics;
c) utility list;
d) schematics, such as airflow diagrams, room air balance and pressurization plan;
e) material, product, personnel and waste flow diagrams overlaid on the developed layouts;
f) supporting calculations to support the supply and extract air volume flow rates necessary to
achieve required levels of air cleanliness, flow pressure cascade and recovery rate where required
(see Annex B);
g) supporting calculations associated with controlling any other contaminant of interest
(microorganisms, chemicals, nanoparticles or macroparticles in the air or on surfaces of interest);
h) associated design calculations for the HVAC environmental control system;
i) prefiltration and final air filtration and cleaning strategy for contaminants of interest, for
environment and for personnel;
j) functional description to provide a description of the sequence of operations for critical
performance parameters to aid controls system and software development;
k) any alternative designs considered, if applicable, and reasons for rejection;
l) energy-saving methods (as per ISO 14644-16);
m) automatic or manual system control to achieve the required airflow rate, airflow direction between
rooms and pressure cascade;
n) material and component specifications;
o) finishes and construction joint details for the surfaces of the installation;
p) commissioning (setting to work and verification) approach (see 8.2);
q) reliability and redundancy strategy;
r) maintenance strategy;
s) building automation and control systems, sometimes known as building management systems
(BMS).
The basic design shall be reviewed by customer and supplier to verify whether it meets the established
requirements and concept design (basic design verification). It is important to include the practicality
of both construction and maintenance in the review activity.
NOTE Consequent to review it will possibly be necessary to update the requirements. This is subject to
agreement.
At the end of the basic design stage an agreed basic design document(s) shall be produced.
7.4 Detailed design
The detailed design develops the agreed basic design. Upon completion of the detailed design stage
a detailed design document(s) shall be produced in sufficient depth to enable construction and
verification to be carried out.
The detailed design shall be reviewed as part of design verification to ensure it conforms to the
requirements in Clause 6 as implemented in the basic design. Any changes shall be approved by
stakeholders and recorded as part of change control and management.
In addition, the output of the detailed design stage shall include the quality control requirements for
the construction verification and commissioning, including the methods to be employed, the parties
involved and any requirements for witnessing.
7.5 Change management
When changes are necessary, during design or construction, the requirements or other inputs from the
prior design stages shall be referenced and may need to be refined or revised.
It is important that these changes and the implications of the changes are recorded, reviewed and
agreed to by designated personnel. Responsibility for this coordination shall be defined.
The impact of changes on cost, project schedule and quality shall be considered and approved.
8 Construction
8.1 General
The installation shall be constructed in accordance with the agreed detailed design and specifications
and the construction plan.
8.2 Construction plan
8.2.1 General
Roles, responsibilities and activities shall be described and assigned within the construction plan along
with a schedule, a quality plan and a clean build protocol.
All contractors’ and subcontractors’ activities shall be coordinated for the duration of the entire project.
Responsibility for this coordination shall be defined as a part of the construction plan.
8.2.2 S chedule
Construction activities shall be coordinated using a schedule that documents timing, sequence and key
milestones for the project.
8.2.3 Quality plan
A quality plan shall be developed in consultation with the customer and other relevant parties and shall
consider procedures for:
a) identifying changes that require an agreement;
b) identifying and documenting deviations;
c) assessing the impact of the consequences of these changes and deviations;
d) approval, by appropriate designated staff, of changes, deviations and corrective actions;
e) documenting the control of construction activities and information;
f) responsibility;
g) management of documentation.
NOTE Construction verifications can be part of the quality plan or exist as separate document(s), see 8.3.
8.2.4 Clean build protocol
A clean build protocol shall be considered for the construction project. Application across all
construction- and assembly-related activities both o
...


NORME ISO
INTERNATIONALE 14644-4
Deuxième édition
2022-11
Version corrigée
2023-08
Salles propres et environnements
maîtrisés apparentés —
Partie 4:
Conception, construction et mise en
service
Cleanrooms and associated controlled environments —
Part 4: Design, construction and start-up
Numéro de référence
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 1
3.1 Généralités . 2
3.2 Installation . 5
4 Abréviations . 6
5 Généralités . 6
6 Exigences . 8
6.1 Exigences relatives aux salles propres . 8
6.2 Autres exigences . 9
6.3 Documentation . 10
7 Conception .10
7.1 Généralités . 10
7.2 Étude de faisabilité . 10
7.3 Avant-projet sommaire (APS) . 11
7.4 Avant-projet détaillé (APD) . 12
7.5 Gestion des modifications .12
8 Construction .12
8.1 Généralités .12
8.2 Organisation du chantier.12
8.2.1 Généralités .12
8.2.2 Planning . 13
8.2.3 Plan qualité . .13
8.2.4 Protocole de travaux propres . 13
8.3 Vérification de la construction . 14
8.4 Documentation . 14
9 Mise en service .14
9.1 Généralités . 14
9.2 Réglages et équilibrages . 14
9.2.1 Généralités . 14
9.2.2 Démarrage . 15
9.2.3 Vérifications du fonctionnement et des performances .15
9.3 Formation .15
9.4 Réception . 15
9.5 Documentation . 15
9.5.1 Documentation des réglages et équilibrages . 15
9.5.2 Instructions de surveillance des performances .15
9.5.3 Instructions de maintenance . 16
9.5.4 Journal de maintenance . 16
9.5.5 Journal de formation . 16
Annexe A (informative) Recommandations relatives aux exigences .17
Annexe B (informative) Recommandations relatives à la conception .24
Annexe C (informative) Recommandations relatives à la construction .47
Annexe D (informative) Recommandations relatives à la mise en service .55
Bibliographie .60
iii
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 209, Salles propres et environnements
maîtrisés apparentés, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 243, Technologie des salles
propres, du Comité européen de normalisation (CEN), conformément à l’Accord de coopération
technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 14644-4:2001), qui a fait l’objet
d’une révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— extension du contenu normatif;
— ajout du processus de regroupement et de définition des exigences;
— extension du domaine d’application des salles classées pour inclure des attributs de propreté
supplémentaires;
— révision ou clarification de l’intégralité du texte afin de faciliter son application.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 14644 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
La présente version corrigée de l'ISO 14644-4:2022 inclut la correction suivante:
— correction de la Figure B.3.
iv
Introduction
Les salles propres et environnements maîtrisés apparentés sont conçus pour la maîtrise de la
contamination par les particules en suspension dans l’air et, le cas échéant, par d’autres formes
de contamination, à des niveaux appropriés à la conduite d’activités sensibles à la contamination.
Les produits et procédés qui bénéficient de cette maîtrise de la contamination par les particules en
suspension dans l’air sont entre autres issus de l’industrie aérospatiale, de la microélectronique,
des produits pharmaceutiques, des dispositifs médicaux, de l’agroalimentaire et des laboratoires de
recherche et développement ainsi que de certaines applications dans le domaine de la santé.
Les salles propres et les environnements maîtrisés apparentés sont classés par les classes de propreté
particulaire de l’air (ISO 14644-1). Les attributs de propreté relatifs aux composés chimiques,
aux nanoparticules et aux particules viables (micro-organismes) ainsi que la propreté des surfaces
peuvent également être pris en compte.
Le présent document fait partie de la série de Normes internationales traitant des salles propres et
environnements maîtrisés apparentés élaborées par l’ISO/TC 209.
Le présent document fournit des recommandations pour la conception, la construction et la mise en
service des salles propres, qu’elles soient nouvelles ou en cours de modification ou en rénovation.
Cette édition propose une approche plus structurée avec des sections normatives distinctes sur les
exigences, la conception, la construction et la mise en service, étayées par quatre annexes informatives
correspondantes.
Les principales recommandations et considérations de la présente édition sont les suivantes:
a) Une approche structurée présentant un déroulement séquentiel logique des étapes de conception,
de construction et de mise en service. Des revues et ajustements des exigences, des principes de
maîtrise de la contamination, de la disposition des installations et d’autres considérations sont
normalement prévus. Il convient que la conception définitive fasse l’objet d’une revue sur la base
des exigences, avant le début de la construction et à la fin de celle-ci. Le fonctionnement et les
performances sont vérifiés sur la base des exigences pendant la mise en service.
b) La prise en compte d’autres attributs de propreté. La série de normes ISO 14644 comprend des parties
qui traitent d’autres attributs de propreté, à savoir les composés chimiques, les nanoparticules,
les macroparticules et, dans l’ISO 14698, les particules viables (micro-organismes) ainsi que la
propreté des surfaces. Il convient de tenir compte de ces autres attributs le cas échéant, sans perdre
de vue que la principale exigence pour une salle propre ou une zone propre est qu’elle corresponde
à une classification selon la concentration particulaire de l’air conformément à l’ISO 14644-1.
c) L’importance d’une évaluation du risque de contamination. Il convient de procéder à des évaluations
du risque pour mieux comprendre le risque de contamination et son impact sur le procédé et le
produit ainsi que pour identifier les points (emplacements) critiques pour la maîtrise dans la salle
propre ou la zone propre.
d) Un énoncé clair des exigences, à savoir tous les aspects à prendre en compte dans la conception,
y compris la finalité de la salle propre et les critères d’acceptation pour les paramètres de
performance. Il s’agit d’un élément essentiel qu’il convient de documenter avant le début du
processus de conception.
e) L’efficacité de la ventilation. Cette révision souligne l’importance de l’efficacité de la ventilation par
la maîtrise des écoulements d’air et des temps de récupération ou des taux d’épuration. Deux indices
sont identifiés: l’efficacité du brassage de l’air (ACE) et l’efficacité d’élimination des contaminants
(CRE).
f) L’utilisation du débit d’air soufflé pour des calculs de dilution et d’évacuation des contaminants.
Il est ainsi possible de concevoir des salles propres efficaces sur le plan énergétique tout en
atteignant le niveau de propreté de l’air requis.
v
g) Les considérations relatives à l’efficacité énergétique et au cycle de vie. L’efficacité énergétique
dans les salles propres est très importante et est traitée dans l’ISO 14644-16.
h) Un protocole de travaux propres. Celui-ci est traité pour réduire autant que possible la
contamination au cours de la construction de la salle propre.
Les informations directement liées aux salles propres et environnements maîtrisés apparentés sont
incluses dans les annexes informatives. Des informations complémentaires sont fournies dans la
Bibliographie.
vi
NORME INTERNATIONALE ISO 14644-4:2022(F)
Salles propres et environnements maîtrisés apparentés —
Partie 4:
Conception, construction et mise en service
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie le processus de création d’une salle propre allant des exigences jusqu’à
la conception, la construction et la mise en service. Il s’applique aux installations de salles propres
nouvelles, rénovées ou modifiées. Il ne prescrit pas de moyens technologiques ou contractuels spécifiques
pour satisfaire à ces exigences. Il est destiné aux utilisateurs, prescripteurs, concepteurs, acheteurs,
fournisseurs, constructeurs et vérificateurs des performances d’installations de salles propres. La
principale considération en matière de propreté est la concentration particulaire de l’air. Des listes de
contrôle détaillées sont fournies pour les différentes étapes: les exigences, la conception, la construction
et la mise en service. Celles-ci comprennent les paramètres de performance importants à prendre en
compte. Des approches de conception basées sur le management de l’énergie sont identifiées afin de
permettre une conception de salle propre efficace sur le plan énergétique. Des recommandations en
matière de construction sont fournies, incluant des exigences pour la mise en service et la vérification.
L’un des principaux éléments du présent document concerne les aspects à prendre en considération,
maintenance comprise, qui sont destinés à garantir un fonctionnement constant satisfaisant pendant
tout le cycle de vie de la salle propre.
NOTE D’autres recommandations sont données dans les Annexes A à D. L’ISO 14644-1, l’ISO 14644-2,
l’ISO 14644-8, l’ISO 14644-9, l’ISO 14644-10, l’ISO 14644-12 et l’ISO 14644-17 fournissent des informations
complémentaires. L’ISO 14644-7 propose des recommandations relatives à la conception, à la construction
et aux exigences spécifiques des dispositifs séparatifs (postes à air propre, boîtes à gants, isolateurs et
mini-environnements).
Les sujets suivants sont mentionnés, mais non traités dans le présent document:
— des activités opérationnelles spécifiques, des procédés spécifiques et équipements de procédé à
héberger dans l’installation de salle propre;
— réglementations de sécurité et de protection incendie;
— activités courantes d’exploitation, de nettoyage et de maintenance, traitées dans l’ISO14644-5.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 14644-1, Salles propres et environnements maîtrisés apparentés — Partie 1: Classification de la
propreté particulaire de l'air
ISO 14644-16, Salles propres et environnements maîtrisés apparentés — Partie 16: Efficacité énergétique
dans les salles propres et les dispositifs séparatifs
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1 Généralités
3.1.1
efficacité du brassage de l’air
ACE
rapport entre le taux de récupération à un ou plusieurs emplacements d’une salle propre (3.1.4) et le
taux de récupération global de la salle propre suite à un événement de contamination
Note 1 à l'article: Le taux de récupération est défini et mesuré conformément à l’ISO 14644-3.
[SOURCE: ISO 14644-16, 3.2.7, modifié — le terme de la version française et son abréviation ont été
modifiés]
3.1.2
classification
méthode d’évaluation du niveau de propreté d’une salle propre, d’une zone propre
Note 1 à l'article: Il convient que les niveaux soient exprimés en termes d’une classe ISO qui représente la
concentration maximale admissible de particules par unité de volume d’air.
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.1.4]
3.1.3
propreté
état dans lequel le niveau de contamination spécifié n’est pas dépassé
[SOURCE: ISO 14644-15:2017, 3.5]
3.1.4
salle propre
salle dans laquelle la concentration en nombre des particules en suspension dans l’air est maîtrisée
et classée, et qui est construite et utilisée de façon à réduire autant que possible l’introduction,
la production et la rétention des particules à l’intérieur de la pièce
Note 1 à l'article: La classe de propreté particulaire de l’air est spécifiée.
Note 2 à l'article: Le niveau des autres attributs de propreté de l’air tels que les concentrations chimiques,
viables ou nanométriques, ainsi que le niveau des concentrations particulaires, nanométriques, chimiques et
viables des surfaces pourraient être aussi spécifiés et maîtrisés.
Note 3 à l'article: D’autres paramètres physiques pertinents, par exemple la température, l’humidité, la pression,
les vibrations et les propriétés électrostatiques, pourraient être maîtrisés si requis.
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.1.1, modifié — dans la définition de la version française, « à minimiser »
a été corrigé en « à réduire autant que possible »]
3.1.5
zone propre
espace défini dans lequel la concentration en nombre des particules en suspension dans l’air est
maîtrisée et classée, et qui est construit et utilisé de façon à réduire autant que possible l’introduction,
la production et la rétention de particules à l’intérieur de l’espace
Note 1 à l'article: La classe de propreté particulaire de l’air est spécifiée.
Note 2 à l'article: Le niveau des autres attributs de propreté de l’air tels que les concentrations chimiques,
viables ou nanométriques, ainsi que le niveau des concentrations particulaires, nanométriques, chimiques et
viables des surfaces pourraient être aussi spécifiés et maîtrisés.
Note 3 à l'article: D’autres paramètres physiques pertinents, par exemple la température, l’humidité, la pression,
les vibrations et les propriétés électrostatiques, pourraient être maîtrisés si requis.
Note 4 à l'article: La zone propre peut être un espace défini à l’intérieur d’une salle propre, ou peut être concrétisée
par un dispositif séparatif. Un tel dispositif peut être situé à l’intérieur d’une salle propre ou non.
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.1.2, modifié — dans la définition française, « à minimiser » a été corrigé
en « à réduire autant que possible » et les Notes à l’article 3 et 4 ont été inversées]
3.1.6
réglages et équilibrages
série planifiée et documentée de contrôles, de réglages, de mesurages, d’essais et de vérifications
effectués de manière systématique pour assurer le bon fonctionnement technique de l’installation,
conformément aux spécifications
Note 1 à l'article: Les preuves objectives requises pour la vérification peuvent être le résultat d’un contrôle,
d’un essai ou d’autres formes de détermination, telles que la réalisation de calculs ou la revue de documents.
3.1.7
contaminant
particule, composé chimique ou micro-organisme qui affecte négativement le produit ou le procédé
3.1.8
efficacité d’élimination des contaminants
CRE
rapport de la concentration particulaire dans l’air extrait de la salle propre à la moyenne de la
concentration particulaire à hauteur du plan de travail de la salle propre, en ignorant les particules
introduites par l’air filtré
Note 1 à l'article: Si l’air est extrait de la salle propre en plus d’un point, la moyenne pondérée des concentrations
particulaires basée sur les débits relatifs peut être utilisée.
Note 2 à l'article: Le nombre et l’emplacement des points de prélèvement pour déterminer la concentration
particulaire moyenne à hauteur du plan de travail de la salle propre peuvent être basés sur la méthode donnée
dans l’ISO 14644-1.
Note 3 à l'article: La concentration particulaire locale dépend du régime d’écoulement de l’air dans la salle propre
et peut varier considérablement au sein de la salle propre. La CRE d’un point d’intérêt spécifique dans la salle
propre peut être calculée en sélectionnant un point de prélèvement unique considéré comme représentatif des
caractéristiques de la zone secondaire d’intérêt.
Note 4 à l'article: Les particules peuvent être remplacées par un autre contaminant en suspension dans l’air.
[SOURCE: ISO 14644-16:2019, 3.2.5, modifié — la définition a été révisée et les notes à l’article ont été
ajoutées]
3.1.9
client
personne ou organisme qui est susceptible de recevoir ou qui reçoit un produit ou un service destiné à,
ou demandé par, cette personne ou cet organisme
EXEMPLE Consommateur, utilisateur final, détaillant, destinataire d’un produit ou service issu d’un
processus interne, bénéficiaire et acheteur.
Note 1 à l'article: Le client peut être interne ou externe à l’organisme.
[SOURCE: ISO 9000:2015, 3.2.4]
3.1.10
flux d’air non unidirectionnel
non-UDAF
distribution de l’air où l’air soufflé entrant dans la salle propre ou la zone propre se mélange avec l’air
intérieur
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.2.8, modifié — la définition a été révisée]
3.1.11
particule
objet minuscule de matière quelconque qui possède un périmètre physique défini
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.2.1]
3.1.12
démarrage
activités visant à faire passer un système d’un état statique à un état de fonctionnement correct
3.1.13
intensité de la source des émissions
nombre de particules, ou d’autres contaminants, en suspension dans l’air, émis par unité de temps,
exprimé sous forme de taux
Note 1 à l'article: Une source de contamination peut être une personne, un équipement ou un objet.
Note 2 à l'article: Il convient que chaque taux soit indiqué avec une taille de particule spécifique. Les particules
émises ont souvent différentes tailles et chaque taille peut avoir un taux différent.
3.1.14
mise en service
période suivant la construction d’une installation, lorsque les systèmes et l’installation sont mis en
fonctionnement actif, incluant toutes les activités de réglage et d’équilibrage, la formation et la réception
par le client
3.1.15
fournisseur
organisme qui procure un produit ou un service
EXEMPLE Producteur, distributeur, détaillant ou marchand d’un produit ou d’un service.
Note 1 à l'article: Un fournisseur peut être interne ou externe à l’organisme.
Note 2 à l'article: Dans une situation contractuelle, le fournisseur peut être appelé « contractant ».
[SOURCE: ISO 9000:2015, 3.2.5, modifié — le terme « prestataire » a été supprimé et les Notes 1 et 2 à
l’article modifiées en conséquence]
3.1.16
flux d’air unidirectionnel
UDAF
flux d’air maîtrisé traversant l’ensemble d’un plan de coupe d’une salle propre ou zone propre possédant
une vitesse régulière et des filets considérés comme étant parallèles
Note 1 à l'article: Cette configuration de flux d’air a pour effet l’évacuation directe des particules et autres
contaminants de la zone propre.
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.2.7, modifié — la Note 1 à l’article a été ajoutée]
3.1.17
efficacité de la ventilation
indice sans dimension qui détermine l’efficacité avec laquelle l’air filtré est réparti dans les zones
critiques de l’espace occupé et la contamination est éliminée par l’air extrait de la pièce, et qui se
rapporte donc à la fois à la dilution et à l’élimination des contaminants en suspension dans l’air intérieur
Note 1 à l'article: L’efficacité de la ventilation peut être exprimée en termes d’efficacité du brassage de l’air (ACE)
ou d’efficacité de l’élimination des contaminants (CRE). Dans les salles propres, l’ACE est majoritairement utilisée.
3.1.18
vérification
confirmation par des preuves objectives que les exigences spécifiées ont été satisfaites
Note 1 à l'article: Les preuves objectives requises pour la vérification peuvent être le résultat d’un contrôle,
d’un essai ou d’autres formes de détermination, telles que la réalisation de calculs ou la revue de documents.
Note 2 à l'article: Les activités réalisées pour la vérification sont parfois appelées processus de qualification.
Note 3 à l'article: Le terme « vérifié » est utilisé pour désigner l’état correspondant.
[SOURCE: ISO 9000:2015, 3.8.12]
3.2 Installation
3.2.1
centrale de traitement d’air
CTA
unité ou équipement, comprenant un ventilateur, un système de filtration, de chauffage, de
refroidissement, d’humidification ou de déshumidification et de mélange d’air neuf et d’air recyclé,
qui alimente une salle ou une installation en air traité
3.2.2
diffuseur
dispositif placé à la sortie d’un point de soufflage d’air pour améliorer la répartition et le mélange de
l’air soufflé avec l’air ambiant
Note 1 à l'article: Les grilles ou les plaques perforées ne sont pas considérées comme des diffuseurs.
3.2.3
installation
une salle propre ou une ou plusieurs zones propres incluant toutes les structures associées, les systèmes
de traitement de l’air et les utilités
[SOURCE: ISO 14644-1:2015, 3.1.3]
3.2.4
dispositif de filtration
montage constitué d’un filtre, d’un cadre et de tout autre mécanisme de support ou caisson
[SOURCE: ISO 14644-3:2019, 3.3.4]
3.2.5
filtre final
dernier filtre à très haute efficacité avant que l’air ne pénètre dans la salle propre ou la zone propre
Note 1 à l'article: Le filtre terminal est un filtre final situé à l’emplacement où l’air entre dans la salle propre.
[SOURCE: ISO 14644-3:2019, 3.3.5, modifié —le terme a été modifié en français, la définition a été
révisée et la Note 1 à l’article a été ajoutée]
3.2.6
régime réduit
réduction maîtrisée de la vitesse du flux d’air dans des salles propres et des dispositifs à air propre à
flux d’air unidirectionnel ou des débits d’air dans des salles propres à flux d’air non unidirectionnel
dans le but d’économiser l’énergie au cours des périodes pendant lesquelles la salle propre n’est pas en
activité
[SOURCE: ISO 14644-16:2019, 3.2.8]
4 Abréviations
ACE efficacité du brassage de l’air (air change effectiveness)
CRE efficacité d’élimination des contaminants (contaminant removal effectiveness)
CTA centrale de traitement d’air
CVC (HVAC) chauffage, ventilation et climatisation (heating, ventilation and air conditioning)
ESD décharge électrostatique (electrostatic discharge)
HEPA (filtre) à air à très haute efficacité (high-efficiency particulate air)
MCP particule porteuse de microbes (microbe-carrying particle)
non-UDAF flux d’air non unidirectionnel (non-unidirectional airflow)
UDAF flux d’air unidirectionnel (unidirectional airflow)
ULPA (filtre) à air à très faible pénétration (ultra-low penetration air)
URS spécification relative aux exigences de l’utilisateur (user requirement specification)
5 Généralités
Une salle propre ou une zone propre peut être utilisée pour protéger les produits et les procédés qui sont
sensibles aux particules en suspension dans l’air et à d’autres types de contaminants. Une installation de
salle propre peut être nouvelle ou constituer l’extension ou la modification d’une installation existante.
Le cycle de vie de la salle propre doit être pris en compte dès le début. Celui-ci comprend la conception,
la construction, la mise en service, l’occupation, l’exploitation, la rénovation, l’extension, la réparation et
la démolition, ainsi que le recyclage ou l’élimination qui en découle.
Une analyse de la nécessité d’une salle propre et de sa justification doit être effectuée. Cette analyse
doit porter sur, sans toutefois s’y limiter:
a) le risque de contamination du produit, des procédés, des personnes et de l’environnement (6.1);
b) les exigences réglementaires;
c) les réglementations associées;
d) les aspects économiques (viabilité financière et disponibilité des ressources);
e) les besoins futurs.
L’organigramme de la Figure 1 est destiné à guider l’utilisateur dans la lecture du présent document
avec un séquencement logique du travail. Les annexes sont harmonisées avec les articles du corps du
texte (exigences, conception, construction et mise en service).
Une revue doit être effectuée à la conclusion de chaque étape, sur base des exigences et des étapes
précédentes. Dans un projet restreint, ces étapes peuvent être simplifiées.
Le présent document peut également être utilisé pour les environnements propres maîtrisés et les
zones maîtrisées non classés.
Figure 1 — Organigramme: des exigences à la conception, la construction et la mise en service
6 Exigences
6.1 Exigences relatives aux salles propres
Les caractéristiques des salles propres et les exigences en matière de maîtrise de la contamination sont
établies en fonction des besoins pour créer de manière fiable et reproductible des environnements de la
qualité souhaitée pour protéger les patients, les produits, les procédés, le personnel ou l’environnement.
Une évaluation du risque peut être réalisée afin d’identifier les risques de l’installation à concevoir.
Les éléments suivants doivent être pris en compte et définis, selon le cas, par le client et le concepteur:
a) l’utilisation prévue de l’installation et les opérations qui y seront conduites;
b) les exigences réglementaires;
c) les parties applicables de l’ISO 14644 qui seront utilisées, incluant le numéro, l’édition et l’année de
publication;
d) la classe de propreté de l’air pour la ou les tailles de particules désignées et les états d’occupation
définis conformément à l’ISO 14644-1;
e) toute autre exigence concernant les particules ou autres contaminants dans l’air ou sur les
surfaces (par exemple, concentration en nombre de particules et taux de dépôt de particules)
(voir l’Article A.4);
f) les considérations relatives à toute autre exigence de performance, comme le risque ESD ou les
vibrations;
g) les considérations relatives à la température, à l’humidité, aux procédés et au confort des
utilisateurs;
h) les paramètres de performance et leurs critères d’acceptation, avec toute exigence particulière
relative aux limites d’alerte et d’action ainsi qu’à leur gestion;
i) l’entrée et la sortie du personnel, des équipements et des matières en termes de quantité, de flux et
de moyens de maîtrise appliqués, tels que la décontamination et la politique vestimentaire en salle
propre;
j) les sources de contamination et les données relatives à leur intensité;
k) les méthodes d’essai, de mesure et de surveillance en vue de satisfaire aux critères d’acceptation;
l) la maîtrise de l’environnement de la salle propre au moyen de systèmes autonomes ou intégrés au
système de gestion technique du bâtiment (GTB ou GTC);
m) les exigences relatives à la surveillance des paramètres environnementaux et autres;
NOTE Des recommandations relatives à la surveillance du maintien des performances de la salle propre
pour la propreté particulaire de l’air sont disponibles dans l’ISO 14644-2.
n) le cycle de vie prévu de l’installation;
o) les cycles d’exploitation active et périodes de régime réduit prévus;
p) les modifications de l’installation prévues à terme à prendre en compte dans la conception;
q) l’emplacement prévu de l’installation et les contraintes éventuelles du site;
r) l’identification des influences environnementales extérieures;
s) les dimensions critiques et la charge maximale admise, y compris pour les surfaces disponibles;
t) les exigences du procédé et du produit ayant un impact sur l’installation, incluant le nettoyage et la
désinfection;
u) la liste des équipements du procédé, avec les exigences en matière d’utilités;
v) les principes préférés et la stratégie globale de maîtrise de la contamination;
w) les objectifs en matière d’environnement et d’efficacité énergétique;
x) les dangers associés au procédé;
y) les exigences internes des salles propres relatives aux surfaces et aux finitions (y compris la
nécessité de finitions lisses, imperméables, nettoyables, résistantes aux agents de nettoyage et
de décontamination et exemptes d’ouvertures ou de voies de communication vers des zones non
maîtrisées);
z) la disponibilité requise en matière de durée d’indisponibilité acceptable et la stratégie de secours
en cas de défaillance;
aa) la stratégie de maintenance: le temps et les espaces d’accès et de dégagement nécessaires pour
assurer la maintenance des installations au cours du cycle du procédé;
ab) tout autre facteur ou contrainte non mentionnés ci-dessus et imposés par les exigences
opérationnelles tout au long du cycle de vie de la salle propre;
ac) les recommandations spécifiques aux secteurs industriels.
L’Annexe A fournit des informations supplémentaires sur les mécanismes de contamination et les
attributs de propreté, ainsi qu’une liste de contrôle complète concernant les exigences.
6.2 Autres exigences
Les éléments suivants doivent être pris en compte et définis selon le cas:
a) les rôles et responsabilités de toutes les parties impliquées dans l’exécution du projet;
b) le budget du projet;
c) un calendrier comprenant les étapes clés pour la mise à disposition des informations et de la
documentation nécessaires;
d) une procédure de gestion des modifications;
e) les vérifications à effectuer dans chaque phase du projet et la documentation associée;
f) les critères d’acceptation pour les différentes phases du projet, le cas échéant;
g) le champ d’application de la documentation dans les phases spécifiques du projet, le format des
données et les procédures d’approbation (voir 9.5);
h) la formation du personnel de la salle propre et du personnel technique qui assureront le pilotage,
l’utilisation, le nettoyage, les essais et la maintenance de l’installation;
i) toute autre approbation (par exemple, en matière de gestion, finance, qualité, procédé,
réglementation ou législation);
j) la compétence et l’expérience des concepteurs, installateurs, constructeurs, metteurs au point et
contrôleurs ou vérificateurs, notamment en ce qui concerne les salles propres et la technologie des
salles propres;
k) l’expérience requise ainsi que les rôles et responsabilités pour les approbations.
6.3 Documentation
Les exigences doivent être acceptées et documentées pour servir de base à la conception ultérieure et
permettre de gérer les modifications de manière traçable.
NOTE Dans certains secteurs, ces exigences sont documentées dans les URS.
7 Conception
7.1 Généralités
Le contenu des exigences (Article 6) constitue les données d’entrée de la conception. La conception
de la salle propre doit tenir compte d’une stratégie efficace de maîtrise de la contamination pour tous
les aspects de sa construction, des essais, de son fonctionnement, de sa maintenance et de son cycle
de vie. Le processus de conception global comporte généralement trois phases: l’étude de faisabilité,
l’avant-projet sommaire (APS) et l’avant-projet détaillé (APD).
Selon la nature et l’étendue du projet, ces phases peuvent être exécutées en une ou plusieurs étapes,
avec les itérations et revues de conception appropriées.
Le processus de conception doit se dérouler de la manière convenue, doit tenir compte de l’ensemble des
exigences convenues et doit être documenté.
L’efficacité énergétique (voir l’ISO 14644-16) de même que l’utilisation de dispositifs séparatifs
(voir l’ISO 14644-7) doivent être prises en considération.
L’Annexe B fournit des informations supplémentaires sur les principes de maîtrise de la contamination,
le calcul des débits d’air soufflé pour les salles propres à flux d’air non unidirectionnel, la sélection des
matériaux et le plan d’implantation.
La santé et la sécurité au travail doivent être prises en compte tout au long de la phase de conception.
Dans chaque phase de conception, l’estimation des coûts et le calendrier doivent être établis. Pour les
salles propres, les phases et le séquencement des travaux propres, la méthode de construction et la
vérification doivent également être prises en compte.
7.2 Étude de faisabilité
Au cours de l’étude de faisabilité, le ou les principes de maîtrise de la contamination à mettre en œuvre
doivent être étudiés et déterminés. Des recommandations relatives aux principes de maîtrise de la
contamination sont données dans l’Article B.2.
Les éléments suivants doivent être considérés comme résultats de l’étude de faisabilité:
a) les critères de conception, l’approche et les solutions potentielles pour les disciplines architecturales,
structurelles, civiles, de génie climatique, électriques et de contrôle-commande;
b) les principes de disposition de l’installation, incluant les emplacements et les dimensions des
équipements et des matériels de procédé;
c) des schémas des flux de matières, de produits, de personnel et de déchets, représentés sur les
principes de disposition et accompagnés de brèves descriptions;
d) la spécification de toutes les exigences en matière de maîtrise de l’environnement, y compris
les niveaux de propreté de l’air, les principes de maîtrise des écoulements d’air, la température,
l’humidité relative et l
...

Questions, Comments and Discussion

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