ISO 12696:2016

NORME ISO
INTERNATIONALE 12696
Deuxième édition
2016-12-01
Protection cathodique de l’acier dans
le béton
Cathodic protection of steel in concrete
Numéro de référence
©
ISO 2016
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Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Généralités . 2
4.1 Systèmes de management de la qualité . 2
4.2 Personnel . 3
4.3 Conception . 3
5 Évaluation et réparation de la structure . 4
5.1 Généralités . 4
5.2 Enregistrements . 4
5.3 Examen visuel et recherche de délamination . 4
5.4 Analyse des chlorures . 4
5.5 Mesurage de la profondeur de carbonatation . 4
5.6 Enrobage et localisation des armatures . 5
5.7 Continuité électrique des armatures . 5
5.8 Potentiel acier/béton . 5
5.9 Résistivité électrique du béton. 6
5.10 Réparation. 6
5.10.1 Généralités . 6
5.10.2 Élimination du béton dégradé . 6
5.10.3 Préparation des armatures . 6
5.10.4 Reconstitution du parement . 7
5.11 Couche de recouvrement à base de ciment . 7
5.12 Structures neuves . 7
6 Composants de l’installation de protection cathodique . 8
6.1 Généralités . 8
6.2 Ensembles anodiques . 8
6.2.1 Ensembles anodiques à revêtements conducteurs . 9
6.2.2 Ensembles anodiques à titane activé .10
6.2.3 Anodes céramiques à l’oxyde de titane .12
6.2.4 Anodes conductrices à base de ciment .12
6.2.5 Anodes galvaniques noyées .12
6.2.6 Anodes galvaniques appliquées en surface .12
6.2.7 Anodes enterrées ou immergées .12
6.3 Capteurs de surveillance .14
6.3.1 Généralités .14
6.3.2 Électrodes de référence portables .15
6.3.3 Autres capteurs .15
6.4 Instrumentation de surveillance .16
6.4.1 Généralités .16
6.4.2 Instruments de mesure numériques .16
6.4.3 Centrales de mesure .17
6.5 Système de gestion de données .18
6.6 Câbles à courant continu .18
6.7 Boîtiers de jonction .19
6.8 Alimentations électriques .20
6.9 Transformateurs-redresseurs .20
7 Modes opératoires de mise en place .22
7.1 Continuité électrique .22
7.2 Système de surveillance de la performance.22
7.3 Connexions avec l’acier dans le béton .23
7.4 Réparations du béton associées aux composants de protection cathodique . .23
7.5 Préparation des surfaces pour l’installation des anodes .23
7.6 Installation des anodes .24
7.7 Connexions à l’ensemble anodique .24
7.8 Recouvrement de l’anode, application d’un matériau d’étanchéité de surface ou
d’un revêtement décoratif .25
7.9 Installation électrique .25
7.10 Essais en cours d’installation .26
8 Mise en service .27
8.1 Examen visuel .27
8.2 Mesurages avant mise sous tension .27
8.3 Mise sous tension initiale des systèmes à courant imposé .27
8.4 Réglage initial des systèmes à courant imposé .28
8.5 Évaluation de la performance initiale .28
8.6 Critères de protection: interprétation de l’évaluation de la performance .29
8.7 Réglage de la sortie de courant pour les systèmes à courant imposé .31
9 Enregistrement et documentation de l’installation.31
9.1 Enregistrements qualité et enregistrements d’essai .31
9.2 Rapport de mise en place et de mise en service . .31
9.3 Manuel de fonctionnement et de maintenance .32
10 Exploitation et maintenance .33
10.1 Périodicité et modes opératoires .33
10.2 Suivi de l’installation .34
10.3 Rapport de suivi de l’installation .34
Annexe A (informative) Principes de la protection cathodique etson application à l’acier
dans le béton .35
Annexe B (informative) Procédé de conception .42
Annexe C (informative) Notes sur les ensembles anodiques.46
Bibliographie .52
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation
de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’Organisation
mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien
suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 12626:2012), qui a fait l’objet d’une
révision mineure avec les modifications suivantes:
— chiffres mis à jour pour MnO2, NaOh (0,5 M) dans le Tableau A.1;
— corrections générales éditoriales dans tout le document.
Introduction
Le présent document s’applique à la protection cathodique de l’acier dans le béton, le béton étant exposé
à l’atmosphère, enterré ou immergé.
Les critères de protection cathodique de l’acier dans le béton enterré ou immergé étant ceux applicables
à la protection cathodique de l’acier dans le béton exposé à l’atmosphère, la présente révision de
l’EN 12696:2000 intègre donc la protection cathodique de l’acier dans le béton enterré et le béton
immergé. Pour la fourniture du courant de protection cathodique de l’acier dans le béton enterré ou
immergé, il est souvent plus économique d’utiliser des ensembles anodiques enterrés ou immergés dont
le détail est donné dans les Normes internationales pour les structures d’acier enterrées et immergées
plutôt que les ensembles anodiques qui sont adaptés aux applications de l’acier dans le béton exposé à
l’atmosphère. Par conséquent, il est fait référence à cet égard à d’autres Normes internationales tandis
que les critères de performance de la protection cathodique pour l’acier dans le béton sont définis dans
le présent document pour tous les types d’expositions.
Il existe d’autres traitements électrochimiques ayant pour objet la maîtrise de la corrosion sur l’acier
dans le béton, comme la ré-alcalinisation et l’extraction des chlorures, qui ne sont pas traitées dans le
présent document. Les CEN/TS 14038-1:2004 et CEN/TS 14038-2:2011 ont été publiées.
La protection cathodique de l’acier dans le béton est une technique qui s’est révélée satisfaisante pour
des applications appropriées en assurant à long terme et économiquement la maîtrise de la corrosion
de l’acier dans le béton. La mise en œuvre satisfaisante de cette technique nécessite des calculs
de conception et une définition des procédures d’installation spécifiques. Le présent document ne
constitue pas un code de conception de la protection cathodique de l’acier dans le béton, mais représente
une norme de performance dans laquelle il est prévu, afin d’assurer la conformité avec celle-ci, la
préparation d’une conception détaillée et des spécifications concernant les matériaux, l’installation, la
mise en service et l’exploitation.
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NORME INTERNATIONALE ISO 12696:2016(F)
Protection cathodique de l’acier dans le béton
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les exigences de performance pour la protection cathodique de l’acier
dans le béton à base de ciment, pour les structures nouvelles comme pour les structures existantes. Il
traite des bâtiments et des ouvrages d’art, y compris les armatures et les précontraintes noyées dans
le béton. Il s’applique aux armatures en acier non revêtu et aux armatures en acier recouvert par un
revêtement organique.
Le présent document s’applique à l’acier noyé dans des éléments de bâtiments ou de structures qui sont
exposés à l’atmosphère, enterrés, immergés ou soumis à la marée.
NOTE 1 L’Annexe A fournit des lignes directrices relatives aux principes de la protection cathodique et à son
application à l’acier dans le béton.
NOTE 2 Bien qu’il ne soit pas spécifiquement destiné à traiter de la protection cathodique de l’acier dans
n’importe quel autre électrolyte que le béton, le présent document peut s’appliquer à la protection cathodique
de l’acier dans d’autres matériaux à base de ciment tels que ceux rencontrés, par exemple, dans les bâtiments
e
à charpente d’acier du début du 20 siècle à parement de maçonnerie, de brique et de terre cuite. Dans de telles
applications, des considérations supplémentaires spécifiques à ces structures sont à prendre en compte en ce qui
concerne la conception, les matériaux et l’installation de la protection cathodique; cependant, les exigences du
présent document peuvent être appliquées à ces systèmes.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
EN 1504 (toutes les parties), Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en
béton — Définitions, exigences, maîtrise de la qualité et évaluation de la conformité
EN 14629, Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton — Méthodes
d’essais — Mesurage du taux de chlorure d’un béton durci
EN 14630, Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton — Méthodes
d’essais — Mesurage de la profondeur de carbonatation d’un béton armé par la méthode phénolphtaléine
IEC 60502-1, Câbles d’énergie à isolant extrudé et leurs accessoires pour des tensions assignées de 1 kV
(Um = 1,2 kV) à 30 kV (Um = 36 kV) — Partie 1: Câbles de tensions assignées de 1 kV (Um = 1,2 kV) et 3 kV
(Um = 3,6 kV)
IEC 60529, Degrés de protection procurés par les enveloppes (Code IP)
IEC 61140, Protection contre les chocs électriques — Aspects communs aux installations et aux matériels
IEC 61558-1, Sécurité des transformateurs, alimentations, bobines d’inductance et produits analogues —
Partie 1: Exigences générales et essais
IEC 61558-2-1, Sécurité des transformateurs, alimentations, bobines d’inductance et produits analogues —
Partie 2-1: Règles particulières et essais pour transformateurs d’isolement à enroulements séparés et
alimentations incorporant des transformateurs d’isolement à enroulements séparés pour applications
d’ordre général
IEC 61558-2-2, Sécurité des transformateurs, alimentations, bobines d’inductance et produits analogues —
Partie 2-2: Règles particulières et essais pour les transformateurs de commande et les alimentations
incorporant les transformateurs de commande
IEC 61558-2-4, Sécurité des transformateurs, bobines d’inductance, blocs d’alimentation et produits
analogues pour des tensions d’alimentation jusqu’à 1 100 V — Partie 2-4: Règles particulières et essais pour
les transformateurs de séparation des circuits et les blocs d’alimentation incorporant des transformateurs
de séparation des circuits
IEC 61558-2-13, Sécurité des transformateurs, bobines d’inductance, blocs d’alimentation et produits
analogues pour des tensions d’alimentation jusqu’à 1 100 V — Partie 2-13: Règles particulières et essais
pour les autotransformateurs et les blocs d’alimentation incorporant des autotransformateurs
IEC 61558-2-16, Sécurité des transformateurs, bobines d’inductance, blocs d’alimentation et produits
analogues pour des tensions d’alimentation jusqu’à 1 100 V — Partie 2-16: Règles particulières et essais
pour les blocs d’alimentation à découpage et les transformateurs pour blocs d’alimentation à découpage
IEC 62262, Degrés de protection procurés par les enveloppes de matériels électriques contre les impacts
mécaniques externes (code IK)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l’ISO 8044 et l’EN 1504 ainsi que
les suivants, s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse http://www.iso.org/obp
3.1
zone
partie d’une installation de protection cathodique
Note 1 à l’article: Les ensembles anodiques peuvent être divisés en zones séparées afin de fournir le courant
de protection au treillis d’armatures complètement continu. En variante, une zone n’ayant qu’une anode unique
peut alimenter des zones séparées, électriquement isolées, de l’ensemble des armatures. Les zones peuvent
comprendre une zone à anode unique pour chaque zone d’armatures ou condition d’exposition. Comme le courant
fourni à chacune des zones dans chacun de ces cas peut être mesuré séparément, les zones sont toutes appelées
génériquement «zones de protection cathodique», et spécifiquement «zones anodiques» ou «zones cathodiques».
3.2
humectant
matériau hygroscopique, c’est-à-dire substance qui favorise la rétention d’humidité
Note 1 à l’article: Il peut être appliqué à la surface d’une anode galvanique afin de maintenir l’interface béton-
anode humide.
4 Généralités
4.1 Systèmes de management de la qualité
La conception, la mise en place, la mise sous tension, la mise en service et l’exploitation à long terme de
tous les éléments relatifs aux installations de protection cathodique pour les aciers du béton doivent
être consignées par écrit de façon complète.
NOTE L’ISO 9000 constitue une norme de systèmes de management de la qualité appropriée et pouvant de ce
fait être utilisée.
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Chaque partie du travail doit être effectuée conformément à un plan qualité intégralement détaillé
par écrit.
Chaque phase de la conception doit être vérifiée et ces vérifications doivent être consignées par écrit.
Chaque phase de l’installation, de la mise sous tension, de la mise en service et de l’exploitation doit être
soumise à des essais visuels, mécaniques et/ou électriques appropriés, et tous les essais doivent être
consignés par écrit.
Tous les instruments d’essai doivent être munis de certificats d’étalonnage valides, dont la traçabilité
par rapport à des étalons nationaux ou européens peut être établie.
L’ensemble des documents doit faire partie intégrante des enregistrements relatifs aux travaux, qui
sont à conserver de façon permanente.
4.2 Personnel
Tous les aspects d’une installation de protection cathodique, comme la conception, la mise en place,
les essais de l’installation, la mise sous tension, la mise en service et le contrôle de l’exploitation à long
terme doivent être surveillés par un personnel ayant une qualification, une formation, une compétence
et une expérience adéquate dans le domaine particulier dont ils sont responsables.
NOTE La protection cathodique de l’acier dans le béton est une activité pluridisciplinaire faisant appel à des
spécialistes. Elle implique une compétence dans divers domaines comme l’électrochimie, le béton, le bâtiment
et/ou les travaux publics et la protection cathodique proprement dite.
Le personnel qui réalise la conception, la supervision de l’installation, la mise en service, la supervision
de l’exploitation, les mesurages, la surveillance de la maintenance des installations de protection
cathodique doit avoir le niveau requis de compétence pour les tâches entreprises. L’EN 15257 spécifie
une méthode appropriée utilisable pour l’évaluation de la compétence du personnel chargé de la
protection cathodique.
Il convient de démontrer par la certification selon l’EN 15257, ou par une procédure équivalente de pré-
qualification, la compétence du personnel chargé de la protection cathodique au niveau approprié pour
les tâches entreprises.
4.3 Conception
Le présent document n’est pas un code de conception, mais une norme de performance.
Les installations de protection cathodique pour les aciers dans le béton doivent faire l’objet d’une étude
de conception détaillée.
L’étude de conception doit, au minimum, inclure les informations suivantes:
a) les calculs détaillés;
b) les plans d’installation détaillés;
c) les spécifications détaillées relatives aux matériaux d’installations;
d) les déclarations ou spécifications détaillées relatives à la méthode d’installation, d’essai, de mise
sous tension, de mise en service et d’exploitation;
e) les structures comportant des éléments précontraints doivent être évaluées quant à leur sensibilité
à la fragilisation par l’hydrogène et au risque de courants vagabonds.
L’Annexe B énumère les points qu’il convient de traiter dans l’étude détaillée de conception.
5 Évaluation et réparation de la structure
5.1 Généralités
Pour la protection cathodique (ou prévention cathodique) de nouvelles structures, voir 5.12.
L’évaluation d’une structure existante, comprenant son état matériel, son intégrité structurelle, la
nécessité de certaines réfections et les méthodes de réparation, doit être effectuée conformément à
l’EN 1504 (toutes les parties).
Lorsque la protection cathodique est proposée comme la méthode de réparation et/ou de protection d’une
structure ou en constitue un élément, des recherches complémentaires doivent être réalisées afin de:
a) confirmer la pertinence de la protection cathodique, et
b) fournir des données nécessaires à la conception de l’installation. Voir l’Annexe B.
Ces recherches doivent inclure, sans que cela soit limitatif, celles mentionnées en 5.2 à 5.10.
5.2 Enregistrements
Tous les plans, spécifications, enregistrements et notes disponibles doivent être examinés pour évaluer
l’emplacement, la quantité, la nature [par exemple ordinaires, galvanisé(e)s, revêtu(e)s de résine époxy,
précontraint(e)s] des armatures et des éventuels aciers supplémentaires et leur continuité, ainsi que les
matériaux constitutifs et la qualité du béton.
Les informations disponibles doivent être confirmées et complétées par un examen du site et par des
essais en laboratoire, comme spécifié en 5.3 à 5.8.
5.3 Examen visuel et recherche de délamination
Les données de l’examen visuel doivent être recueillies pour déterminer avec certitude le type, les causes
et l’étendue des défauts, ainsi que toutes les particularités de la structure ou de son environnement
pouvant influer sur la mise en œuvre et l’efficacité de la protection cathodique. Les zones qui ont été
préalablement réparées ainsi que les méthodes de réparation et les matériaux employés doivent être
identifiés.
Toutes les zones de la structure nécessitant l’application d’une protection cathodique doivent être
vérifiées pour rechercher les délaminations de l’enrobage.
Les défauts tels que les fissures, nids de cailloux ou joints de mauvaise qualité laissant pénétrer de l’eau
en quantité significative et pouvant ainsi compromettre l’efficacité ou la durabilité de la protection
cathodique doivent être consignés par écrit.
Le cas échéant, l’examen et la recherche des éléments enterrés ou immergés seront facilités par
l’excavation et/ou des batardeaux.
5.4 Analyse des chlorures
Si nécessaire, les valeurs et les distributions de la teneur en chlorures du béton doivent être déterminées
conformément à l’EN 14629.
5.5 Mesurage de la profondeur de carbonatation
Si nécessaire, la distribution des profondeurs de carbonatation doit être déterminée conformément à
l’EN 14630.
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5.6 Enrobage et localisation des armatures
La répartition de l’enrobage, les caractéristiques dimensionnelles et la position de l’acier noyé et des
armatures doivent être déterminées de façon à évaluer si l’espacement anode/cathode sera approprié à
l’ensemble anodique envisagé et à identifier les zones à forte densité d’acier ou d’armatures, qui auraient
besoin d’une densité de courant élevée. L’effet d’écran vis-à-vis de l’acier à protéger, dû à la présence
dans le béton de treillis métalliques, de fibres ou de plaques métalliques, ou de feuilles de plastique
ou de matériaux de réparation non conducteurs, qui pourrait réduire l’efficacité de la protection
cathodique, doit être évalué. L’éventualité de courts-circuits entre les armatures et l’anode à courant
imposé doit être évaluée.
Dans le cas des structures ou zones enterrées ou immergées, l’enrobage peut être moins significatif si le
système anodique doit intégrer des anodes enterrées ou immergées et situées à une certaine distance
de la structure.
5.7 Continuité électrique des armatures
La continuité des armatures et autres éléments en acier doit être vérifiée sur les plans et prouvée ensuite
in situ par mesurage de la résistance électrique et/ou de l’écart de potentiel entre des barres éloignées
l’une de l’autre dans la structure. Les essais doivent être tels que spécifié en 7.1 pour confirmer la
faisabilité d’une protection cathodique et pour fournir des informations pour les études de conception.
Cela doit inclure au moins une évaluation des points suivants sur une base représentative:
a) continuité électrique entre les éléments de la structure dans chaque zone de l’installation de
protection cathodique;
b) continuité électrique des armatures au sein des éléments de la structure;
c) continuité électrique des éléments métalliques autres que les armatures, par rapport à l’armature
elle-même.
Ensuite, lors de la phase de réparation et d’installation de la protection cathodique, la continuité
électrique des armatures et autres aciers doit être à nouveau vérifiée selon les méthodes considérées et
comme spécifié en 7.1.
5.8 Potentiel acier/béton
La corrosion des armatures/acier de zones représentatives, qu’elles soient endommagées ou non, doit
faire l’objet d’une auscultation, à l’aide d’électrodes de référence portables conformes à celles décrites
en 6.3.2. Les mesurages doivent être réalisés de préférence selon un maillage orthogonal de 500 mm de
côté maximum.
NOTE 1 Un contrôle du potentiel acier/béton n’est pas nécessaire sur la totalité de l’ouvrage. Il est préférable
d’étudier plus en détail les zones où une installation permanente d’électrodes de référence est prévue, afin de les
placer aux emplacements les plus anodiques ou à d’autres emplacements appropriés.
La continuité électrique des armatures et de l’acier au sein de toute zone dont on établit le potentiel
acier/béton est essentielle et doit être vérifiée selon la méthode décrite en 7.1, avant de commencer
toute investigation du potentiel acier/béton.
Il convient que les valeurs relevées sur les zones identifiées comme délaminées, lors de l’examen
spécifié en 5.3, soient interprétées avec précaution, le délaminage pouvant donner des valeurs sans
rapport avec le degré de corrosion des armatures ou autre acier noyé.
[9]
NOTE 2 Le document ASTM C876, le rapport RILEM TC 154 (2003) et le Rapport technique 60 de la
[10]
Concrete Society fournissent des lignes directrices relatives aux mesurages et à l’interprétation du potentiel
acier/béton.
5.9 Résistivité électrique du béton
L’influence des variations de la résistivité du béton sur l’installation de protection cathodique doit être
prise en compte. Il n’existe aucune ligne directrice établie relative aux limites en matière de résistivité
électrique pour ce qui concerne la protection cathodique, mais le concepteur doit tenir compte de la
possibilité d’assurer une protection complète lorsqu’elle est nécessaire en fonction des gammes et
valeurs absolues de résistivité électrique observées sur la structure.
[11] [10]
NOTE Le rapport RILEM TC 154 (2000) et le Rapport technique 60 de la Concrete Society fournissent
des lignes directrices relatives aux mesurages et à l’interprétation de la résistivité électrique du béton.
5.10 Réparation
5.10.1 Généralités
Toutes les opérations impliquant une réparation doivent être effectuées conformément à l’EN 1504
(toutes les parties), sauf indication contraire dans le présent paragraphe.
NOTE L’installation d’une protection cathodique sur une structure existante peut être associée à d’autres
formes de travaux de réparation tels que le renforcement, le ragréage ou le revêtement comme déterminé
conformément à l’EN 1504 (TOUTES LES PARTIES). Dans le présent paragraphe, on entend par «réparation»
la restauration du béton détérioré ou endommagé, afin d’assurer un chemin ininterrompu pour le courant de
protection cathodique, et cela avant l’installation de la protection cathodique, ainsi que sa restauration aux
endroits où le béton a été retiré pour permettre l’accès à l’armature et autre acier, et pour mettre en place des
câbles de connexion ainsi que des capteurs, etc.
5.10.2 Élimination du béton dégradé
Les matériaux des réparations antérieures présentant une résistivité sensiblement différente de celle
du béton d’origine doivent être éliminés.
En général, il convient d’éliminer les matériaux de réparation ayant une résistivité électrique en
dehors de la gamme allant approximativement de la moitié au double de celle du béton d’origine
lorsqu’elle est mesurée dans les mêmes conditions que le béton d’origine afin d’assurer une distribution
relativement uniforme du courant dans les armatures. Par exemple, les matériaux de réparation à base
prépondérante d’époxy ont une résistivité très élevée et peuvent former une barrière isolant l’armature
de la protection cathodique. Le béton armé avec des fibres métalliques peut présenter une résistivité
très faible et les fibres peuvent former un court-circuit électrique entre l’anode et l’acier.
Pour les systèmes de protection cathodique à courant imposé, tout fil d’attache, clou ou autre élément
en métal visible à la surface du béton et susceptible d’entrer en contact avec l’ensemble anodique ou
d’être trop près de l’anode pour un espacement anode/cathode optimal doit être coupé et éliminé, et le
béton réparé.
NOTE Tout objet métallique électriquement isolé du circuit de protection cathodique est susceptible de se
corroder. Il peut être nécessaire de le raccorder électriquement à l’armature, ou de l’enlever.
Il n’est pas nécessaire d’éliminer, avant l’application de la protection cathodique, du béton adhérent
contaminé par des chlorures ou carbonaté.
5.10.3 Préparation des armatures
Tout produit de corrosion non adhérent doit être éliminé de l’armature ou autre acier pour permettre un
bon contact entre l’acier et le matériau de réparation, mais il n’est pas nécessaire de nettoyer l’armature
ou autre acier jusqu’au métal nu.
Aucun primaire ni revêtement isolant ou résistif ne doit être utilisé.
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5.10.4 Reconstitution du parement
La reconstitution du parement doit s’effectuer conformément à l’EN 1504 (toutes les parties), sauf
indication contraire dans le présent paragraphe.
Le béton doit être reconstitué à l’aide de matériaux à base de ciment. Les matériaux de réparation
contenant du métal (que ce soit sous forme de fibre ou de poudre) ne doivent pas être utilisés,
notamment dans le cas des systèmes à courant imposé. Les caractéristiques de résistivité électrique
et les caractéristiques mécaniques des matériaux de réparation doivent être compatibles avec celles
du béton d’origine. Il ne faut pas utiliser de membranes de cure avant la phase suivante consistant à
installer les anodes sur la zone à réparer. D’autres méthodes de cure doivent être utilisées.
La résistivité électrique des matériaux de reconstitution du béton doit être similaire à celle du béton
d’origine.
NOTE En général, ces matériaux de reconstruction ont une résistivité électrique située dans la gamme allant
approximativement de la moitié au double de celle du béton d’origine lorsqu’elle est mesurée dans les mêmes
conditions que le béton d’origine. Cependant, la résistivité électrique du béton d’origine doit correspondre à
celle d’un matériau vieilli (âge >20 ans), tandis que la résistivité électrique du matériau de reconstitution reflète
les propriétés d’un matériau relativement jeune, en prévoyant cependant un effet de vieillissement significatif
sur la durée. De même, les mesures réalisées en laboratoire sur des prismes ne représentent pas les états de la
structure. Une réparation de bonne qualité réalisée sur des matériaux réputés compatibles avec les installations
de protection cathodique s’est révélée plus efficace que l’application de limites de résistivité arbitraires.
5.11 Couche de recouvrement à base de ciment
Pour les installations de protection cathodique utilisant des ensembles anodiques tels qu’indiqués en
6.2.2.2, suite à la réparation spécifiée en 5.10 et à une installation d’anode conforme à 7.5, 7.6 et 7.7, une
couche de recouvrement à base de ciment doit être appliquée sur les types appropriés d’anode installée.
Tous les matériaux et méthodes d’application doivent être conformes à l’EN 1504 (toutes les parties).
La contrainte d’adhérence moyenne entre le béton existant et le recouvrement doit être supérieure à
1,5 MPa, la valeur minimale devant être supérieure à 1,0 MPa.
Si la contrainte d’adhérence du béton du substrat se révèle non satisfaisante à des valeurs inférieures
à 1,5 MPa en moyenne et à 1,0 MPa au minimum, l’utilisation d’une couche de recouvrement à base de
ciment peut ne pas être appropriée.
L’application du recouvrement peut s’effectuer en même temps que la reconstitution du parement.
La résistivité électrique de la couche de recouvrement de l’anode peut dépasser le double de la résistivité
nominale du béton d’origine, sous réserve que l’anode enrobée puisse conduire le courant nominal sous
la tension prévue lors de la conception dans un recouvrement présentant la résistivité considérée dans
toutes les conditions atmosphériques et d’exposition applicables à la structure.
Le matériau choisi, l’épaisseur et la méthode de mise en place doivent être compatibles entre eux et avec
le matériau d’anode et l’exposition de la structure.
La surveillance du potentiel entre l’anode et les armatures/l’acier (cathode) doit être effectuée pour
la détection des courts-circuits. Les membranes de cure doivent être retirées du béton d’origine ou
substrat ou s’être suffisamment dégradées pour éviter de gêner le fonctionnement de l’installation de
protection cathodique.
5.12 Structures neuves
Dans le cas d’une structure neuve, si une protection cathodique doit être appliquée dès la construction
à titre préventif, les points suivants doivent être évalués dans la conception, les spécifications et les
procédures de construction, en plus des exigences du reste du présent document et de celles des normes
relatives à la conception et à la construction de la nouvelle structure:
a) réalisation e
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