ISO 5704:1980
(Main)Equipment for vine cultivation and wine making — Grape-harvesting machinery — Test methods
Equipment for vine cultivation and wine making — Grape-harvesting machinery — Test methods
Specifies technical test methods for machines designed for carrying out all operation involved in grape-harvesting. Applies in cases where the grapes are used for wine making or making other beverages Annex A gives the summary of test procedure. Various forms are given in the annexes as follows: machine description form (annex B); form for reporting test settings and condition (annex C); plot description form (annex D); worksite form (annex E); transport form (annex F); work quality form (annex G); evaluation of losses (annex H); sample determination form (annex I); vinification form -mechanical harvest (annex J); vinification form -manual harvest (annex K); general report form (annex L).
Matériel viti-vinicole — Machines à vendanger — Méthodes d'essai
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
International Standard
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION@MEWYHAPOAHAR OPrAHM3AWR fl0 CTAH~APTM3Al.WlMW2RGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Equipment for vine cultivation and wine making -
Grape-harvesting machinery - Test methods
- Machines 2 vendanger - Mbthodes d’essai
Ma tbriel viti- vinico/e
First edition - 1980-10-15
Ref. No. ISO 57044980 (EI
UDC 631358.1 : 634.8
Descriptors : agricultural machinery, harvest equipment, grapes, tests.
Price based on 20 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards institutes (ISO member bodies). The work of developing lnter-
national Standards is carried out through ISO technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been set up has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council.
International Standard ISO 5704 was developed by Technical Committee ISO/TC 23,
Trattors and machinery for agriculture and forestry, and was circulated to the member
bodies in August 1979.
lt has been approved by the member bodies of the following countries :
South Africa, Rep. of
Australia India
Austria Italy Spain
B razil Libyan Arab Jamahiriya Switzerland
Bulgaria New Zealand Turkey
Czechoslovakia USSR
Philippines
France Portugal
Germany, F. R. Romania
No member body expressed disapproval of the document.
0 International Organkation for Standardkation, 1980
Printed in Switzerland
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Contents
Page
0 lntroduction .
..........................................
1 Scope and field of application
..........................................................
2 Definitions
............................................................
3 Principle
4 Apparatus .
5 Testprocedure .
..................................................
Expression of results
6
..........................................................
7 Testreport
Annexes
........................................... 5
A Summary of test procedure.
............................................. 6
B Machine description form
........................... 11
C Form for reporting test settings and conditions
12
.................................................
D Plot description form
13
E Worksiteform .
14
.......................................................
F Transportform
15
G Workqualityform .
16
H Evaluationoflosses .
17
............................................
I Sample determination form
................................. 18
J Vinification form - Mechanical harvest
.................................... 19
K Vinification form - Manual harvest.
20
L General report form . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . .
Ill
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INTERNATIONALSTANDARD ISO 5704-1980 (E)
Equipment for vine cultivation and wine making -
Grape-harvesting machinery - Test methods
22 Speed of travel : Length of rows travelled divided by ac-
0 Introduction
tual time.
are designed with a view
Tests for grape-harvesting machinery
to :
: Actual time divided by Overall time.
23 . efficiency on site
a) assessing their Performance, particularly with respect
24 . Overall time per unit of area : Overall time divided by
to :
area harvested.
produced
- quality of grapes and beverages
theref rom;
2.5 output : Mass of grapes harvested divided by actual
time.
-
exfoliation of grape-vines;
- darnage to vine-stock likely to affect subsequent
pruning;
3 Principle
-
“visible” losses on grape-vine or ground;
Determination of the technological characteristics of the grape-
harvesting machine under test and of the quality of the
- loss of juice from crushed grapes;
harvested grapes. Comparison of the quality of the wine ob-
tained by appropriate means, using both Chemical and sensory
b) recording their Performance in terms of operating time;
analyses, with that of the wine obtained from a manual harvest.
c) observing their mechanical Operation, reliability and per-
formante on varying ground, and any possible effects on
Stake and wire arrangements.
4 Apparatus
4.1 At the vineyard
1 Scope and field of application
The following list of apparatus is not exclusive.
This International Standard specifies technical methods for
testing grape-harvesting machinery, i.e. machines designed for
carrying out all operations involved in grape-harvesting.
4.1.1 Mechanical measurements
The method applies in cases where the grapes are used for -
reporting forms (see annexes B and C)
wine making. lt may also be applied in cases where the grapes
are used for making other beverages (grape-juice, spirit-of- -
revolution counter
wine, etc. 1.
-
metre rule
2 Definitions
4.1.2 Time measurements
2.1 operating time :
reporting forms (sec annexes D, E and F)
surveyor’s plane-table
2.1.1 actual time : operating time
of machine
ten-metre tape
2.1.2 additionas time : turning,
= Overall time
pegs
manoeuvering
chronometers
l
2.1.3 idling time : stand-by periods,
breakdowns impulse counter
I
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ISO 57044980 (EI
4.1.3 Measurement of work quality 5.1.2 Time measurements
reporting forms (see annexes G and H) Prior to the test, complete the plot description form (see an-
nex D), noting in particular the ground conditions (type,
impulse counter for counting damaged vines moisture content, slope) and draw a detailed Sketch showing :
- -
weighed buckets the length of rows
-
- pruning shears the number of vines per row
-
- grape Containers the spacing of vines along each row and between rows
- -
roman scales width of headlands
-
- precision scale width of any Service lanes
-
- bridge scale
distance from plot to cellar, indicating Profile and state
of track surface.
- harvesting bins and tractors
During the test, carry out a series of time measurements, recor-
- plastic bags ding any unusual features noted in the Performance of work on
the relevant form (sec annex E).
- labels
During maintenance of the machine, record cleaning,
-
calculators
lubricating, repair times, etc.
random tables and Square tables
5.1.3 Measurement of work quality
- Camera.
5.1.3.1 Measurement of losses
4.2 At the wine-cellar
For each variety of grape-vine and cultivation method to be
-
all wine making equipment currently used in the district
tested, choose a plot as uniform’) as possible and count the
under consideration
total number of Stocks (nJ2).
all relevant oenological apparatus.
Assess the average produce per stock with an error
< 5 %
with a probability of 95 %. For this purpose, determine the size
n of the Sample using the formula
5 Test procedure
2
n21764 s . . .
(1)
5.1 At the vineyard
x
(:I
where Tand s are the average error and the Standard error ob-
5.1.1 Mechanical measurements
tained for a Sample n, = 100 Stocks (at least 401, Chosen at
random and harvested entirely by hand, the produce from each
With the machine at rest, carefully complete the form describ-
vine being weighed separately.
ing the machine (sec annex B). With the machine running,
record all relevant settings on the appropriate form (sec an-
Then harvest the (n - n,) vines Chosen at random from the
nex C). Also complete the form describing the transport equip-
ment (see annex FL same Plot, proceeding entirely by hand.
1) The method of determination of uniformity results from work of W. SNEDECOR and G. COCHRAN, Statistical methods, VI edition, Iowa State
University Press.
2) For the purpose of this method and according to the cultivation method used, an item may be a Single vine, one metre of row of vines or 1 m2 of
vineyard. In this International Standard, an item is taken to include one vine-stock. The test report and the annexes shall indicate which unit was used
as an item in the measurements.
2
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ISO 5704-1980 (El
subtraction using the formula :
Check formula (11, taking the average error and the Standard Determine
m2 bY
error obtained from the Sample of n items for x and s, and
= Mo - (Ad, + m(j + m, + m3)
repeat the procedure until the differente obtained is satisfac-
m2
tory. The last average obtained being taken as the required
where m3 is the mass of stalks remaining on the vines.
estimate, the mass of grapes per vine may be assumed to be :
harvest, take a Sample of t 10 kg of
Mo = x During the mechanical
grapes at the machine outlet.
Then check that
From this Sample, establish the percentage in mass of :
0,l n, < n 4 0,2 n,
-
bunches or fragments of bunches
where
-
whole grapes
n is the size of the Sample considered;
-
whole stalks
nt is the total number of grape-vines in the Plot.
- Parts of stalks
If the above condition satisfied calculate the significant
I
- leaves
of the Sample :
-
other fragments
-E x 100
nt
- free grape must.
and record this value on the form (see annex 1).
5.1.3.2 Assessment of exfoliation
If not, select another, more uniform test Plot. Assess exfoliation before and immediately after the
just
machine has passed , usi ng the followi ng marking System
Then proceed immediately to harvesting the remaining vines in
5 = foliage intact;
the test plot using the machine under test, with all settings
=
4 slight exfoliation;
made by the manufacturer and checked by the tester.
=
3 medium exfoliation;
=
2 severe exfoliation;
=
1 very severe exfoliation;
On the bridge-scale weigh the total harvest and determine
I
0 = total exfoliation.
mass per stock M, of machine-harvested grapes.
At the same time, make otographic records before
The mass Mo is equal to :
Ph
the machine has passed
5.1.3.3 Darnage count
where M2 is the mass per stock of losses in various forms.
Count the occurrences of darnage on a number of vines propor-
The losses M2 tan be su bdivided as fol lows : tionally equivalent to 100 vines per hectare, selected at random,
and report any darnage likely to affect subsequent pruning
Loss directly measurable after the machine has passed,
a) operations.
and consisting of :
5.2 At the wine-celiar
- bunches or Parts of bunches remaining on the
grape-vine in the form of Single grapes : mg
Using the machine-harvested carry out the necessary
gwes,
operations for making 8 hl of wine.
-
bunches, Parts of bu nches or Single grapes fallen to
the ground :
ml
Compare this vinification with a simultaneous reference
vinification using the same method (including transport) on the
b) Non-measurable losses consisting in juice not collected
manual harvest obtained from the vines used to determine Mo.
in the grape bin and lost for various reasons, mainly by drip-
If the harvest from these n vines does not produce the required
ping onto the ground or splashing onto different Parts of the
8 hl, carry out a further manual harvest from the same Plot.
grape-vine, expelled leaves or the machine : m2
the vinification out all oenological tests
During process, carry
IV,, m. and m, tan be accurately determined in the same way usually applied in that district, in parti cular the following
as Mo, by calculating the size of the required Sample using the
method already applied in determining Mo and checking a alcohol proof
number of vines at random among those harvested by
machine.
total acidity
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ISO 5704-1980 (EI
- Efficiency on site
- PH
-
- free acidity Overall time per unit of area
-
malolactic fermentation (yes/no) output.
-
sulphur dioxide (free/totaI)
6.2 Work quality
- dry extract
- Losses total losses
loss of juice
metals content (iron, topper, sodium)
-
Exfoliation : Assessment mark 0 to 5
-
colour (intensity, hue)
- Da mage count, expressed in terms of 100 vines per hec-
-
Oxygen reduction capacity
tare
-
Oxydation rate
-
Matter remaining in the harvest at the machine outlet.
- tannin content
6.3 Oenological results
and complete the vinification process form, reporting in par-
Note in particular any significant differentes between the wine
ticular any Change in density or temperature noted during
obtained from the mechanical harvest and the reference wine
fermentation (sec annexes J and K).
obtained from the manual harvest.
On completion of the vinification process, compare the taste of
NOTE - As a rule, record all results in ta bular form in Order to facilitate
two wines.
the
subsequent comparisons.
For these oenological tests, apply the methods recognized by
the Office international de Ia vigne et du vin (OIV), if any.
7 Test report
Otherwise, state the methods used in the test report.
The test report shall include the following particulars :
a) all vineyard and cellar forms;
6 Expression of results
b) the results obtained with an indication of their accuracy;
All units shall be those of the international System (SI), as ap-
c) any features not dealt with in this International Stan-
dard;
6.1 Operating time
d) anyci rcumstances that have aff ected the results, in
maY
actual time particular their
any breakdowns and duration
+
- Overall time = additional time
In addition, the test report shall indicate the following :
+
-
idling time ease of cleaning and maintenance operations;
-
- Speed of travel safety Performance.
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ISO 5704-1980 (El
Annex A
Summary of test procedure
1) Select the test Plot.
(Complete form DJ
2) Record the dimensions and characteristics of the harvesting machine.
(Complete form B.)
3) Specify the transport facilities available.
(Complete first part of form F)
n, of vines, the size of Sample n and the average mass stock
4) Determine the total number
(Complete form 1.)
Transfer the manual harvest to the cellar for the reference vinification, if necessary together with the complementary harvest.
5)
Carry out the mechanical harvest and record harvesting times (form E) and transport times (form F, second Part).
6)
7) During the mechanical harvesting, take the required samples and check the quality of the work (form G).
8) Check the losses (according to form H) by gathering by hand any grapes remaining on the mechanically harvested vines, grapes
fallen to the ground, grapes on the vine (explored and non-explored areas) and any complete or broken grapeless stalks remain-
ing on vines after the machine has passed.
9) Carry out the wine-making operations on both the mechanical and the manual harvests and complete the relevant forms (forms J
and K).
IO) Complete the Overall results form (form L).
5
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ISO 5704-1980 (EI
Annex B
Machine description forml)
Serial No. : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Model : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Manufacturer: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
q a) Self -propelled q
- Straddler
Type :
q b) Trailed, with power take-off q
- Between rows
c) Trailed, with auxiliary engine q
q
d) Half-carried
q
e) Carried
q
f) Other
(Provide Sketch of machine2) giving characteristic dimensions, in particular the following) :
....................................
Dimensions2) - Overall length :
....................................
- Overall width :
max. : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Total height
min.: .*.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Ground clearance :
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Headland circle :
- Turning circle : . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . .
Position of - Height above ground :
centre of
gravity2) in front of L-l
- Distance bebind 0 the vertical plane containing
. . . .
the drive wheels :
-
Distance from the plane parallel to and equidistant from
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
the median planes of both drive wheels :
Total mass2) :
Chassis frame
automatic q manual q
Tilt control
no q
Protective cabin yes q
1) Tick the appropriate boxes.
2) In the case of a carried or half-carried machine, the information provided (Sketches, mass, dimensions, etc.) shall refer to the machine mounted on
the appropriate tractor.
6
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 5704-1980 (El
Trattor (Types b, c, d, e, f)
Engine (Types a, c)
Manufacturer and type : .
..............................
Manufacturer and type :
...................................................
...................................................
Serial No. :. .
Serial No. :. .
Crawler 0 Wheels 0
- Max. power of engine : .
...........................
- Max. power of engine :
-
- .
at nominal Speed of :.
at nominal Speed of :. .
Petrol 0
Petrol Cl - Fuel type :
- Fuel type :
Cl
diese1
diese1 0
- No. of cylinders :. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- No. of cylinders
- Tank capacity : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Tank capacity :
water 0
water Cl - Cooling System :
- Cooling System
Ll
Cl air
air
Cl hydraulic 0
mechanical 0 combined
Transmission (type a)
0 hydraulic Cl
mechanical
- Clutch :
Hydraulic motor
Gear box
0
in the wheels : yes Cl no
No. of forward Speeds : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hydraulic cooling
No. of reverse Speeds : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
no 0
System : yes Cl
Rear axle :
. . . .
Capacity of transmission fluid tank :. . . . . . . . . . . . . .
no 0’
locking differential : yes Cl
Drive and steering System’)
Cl 0
- Wheels
- Crawler
- No.ofdrivewheels : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- No. of Segments : .
Tyre characteristics :. .
Dimensions: .
...................................................
Rated pressure : .
...................................................
...................................................
front :. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
-
No. of wheels steered
rear: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tyre characteristics :. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ratedpressure : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Fronttrack width :. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Track width : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Reat track width : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Wheelbase : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Track length :. . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
yes Cl no Cl
- Assisted steering :
1) In the case of a carried or half-carried machine, the information provided (Sketches, mass, dimensions, etc.) shall t-efer to the machine mounted on
the appropriate tractor.
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ISO 5704-1980 (El
q drum q other q
Brakes Type : disc
q
Actuation : mechanical 0 hydraulic q assisted
no q
Lighting yes q
In the case of machines powered by a tractor :
yes q no q
Brakes Brakes controlled from tractor seat :
no q
Torque limiter yes q
Power ta ke-off
-
Type of action : (shaking, vibrating, suction, blasting, cutting, etc.)
Harvesting
elements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .mm~mmmmmmm.~m
. . . * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~*.~m~~~.m~
-
Type of harvesting element :
-
No. of elements : .
-
Dimensions :
q
Actuation : mechanical hydraulic c]
q
Adjusta ble : yes q no
min. : . . . . . . . . . . . max. :. . . . . . . . .
Operating Speed of frequency :
yes q no q
Means for checking :
yes q no q
Setting readjustable during Operation :
Height of crop :
Height adjustment :
Other adjustments :
Harvest Type (general description) : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
collector
elements
Maximumdimensions: .
.........................................................................................
Ground clearance : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
q
Collector elements : Scale belt
Slat belt q Dimensions :. . . . . . . .
Conveyor belt 0 Dimensions :. . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . q Dimensions :. . . . . . . .
automatic q manual q
Cleaning System :
8
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 5704-1980 (El
Slat belt Cl Dimensions :. .
Harvest handling elements :
Conveyor belt 0 Dimensions :.
.......
Cl
Screw Dimensions :. . . . . . . .
Actuation : mechanical 0
hydraulic Cl
0 no Cl
Provision for adjustment :
YeS
Cleaning System : automatic 0 manual !Il
Cl automatic
Harvest - Stalk separator : manual 0
cleaning
elements
type (wire mesh, slat belt, etc.) : . . . . . . . . . . . . . . . . . .* . . . . . . . . .
mechanical 0 pneumatic q
- Leaf separator :
In the case of pneumatic System
Type (blower, suction, etc.) :
Number of Ventilator units :
mechanical q hydraulic
Actuation :
yes 0 no 0
Speed adjustment :
Cl
Adjustable during Operation : yes Cl no
no 0
Harvest - Storage on machine : yes Cl
removal
elements
Tubs
Number :
Capacity :
Tipping height :
Tipping method : backwards 0 sideways 0 forward 0
- Cyclone separator
Dimensions :
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Capacity :
no Cl
- Storage on trailer : yes 0
q Ll 0
By conveyor belt slat conveyor screw
Vertical resch : min. : . . . . . . . . . . . . . . max. : . . . . . . . . . . . . .
Direction : left 0 right n rear El
Lateral adjustment yes q no 0
9
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 5704-1980 (El
Materials used in the construction of the machine (steel, stainless steel, plastics, tin plate, etc.)
Bodywork : .
Scales: .
Belts: .
Slats: .
Trough: .
Remarks
Note the existente of any instruction manual provided by the manufacturer.
10
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ISO 57044980 (El
Annex C
Form for reporting test settings and conditions
1 - MACHINE SETTINGS
Harvesting elements
- Type, number, characteristic dimensions and working Position : .
..................
..............................................................................................
- Operating settings (frequency, Speed, etc.) :
......................................................................
............................................................................................. ...................
- Zone explored (width, height above ground, other dimensions) : .
........................................................................................... .....................
Harvest handling elements
(adjustmentsmade) : .
................
................................................................................................
Harvest cleaning equipment
(rotational Speed of Ventilators, other settings) :
.......................................................................
.................................................................................................... ............
Tyres
(ratedpressure) : .
......
..........................................................................................................
Forward Speed of machine in Operation
(inaccordancewithformD):. . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .‘. . . . .
- WEATHER CONDITIONS
2
. .
- Wind (forte, direction) :. .
......................
- Temperature: .
- Humidity: . .
3- STATE OF GROUND
4- REMARKS
11
---------------------- Page: 15 ----------------------
ISO 57044980 (E)
Annex D
Plot description forml)
- Description of vineyard
Proprietor : .
...........................................
Location of plot (borough, county, place-name, land registry references, etc.) :
...............................................................................................................
Winedistrict : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Methodofcultivation : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Distancebetween rows :.
Distancebetweenvines:.
q
Plot on level
0
on slope slope : .
opposite slope : .
El
Arrangement of rows : following the slope
0
level along the slope
Plantedarea : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Stockvariety: .
................................................................................................
Trainingmethod :
Age: .
Stateofhealthofvines : .
Percentageofvinesmissing :.,.
Plantationdensity : .
...............................................................................................................
- Remarks: .
...................................................................................................................
- Sketches to be included
a) Extract of map or Sketch giving location of cellar.
: orientation, numbering of rows, Service paths, intermediate
b) Scale map of plot giving the following mandatory particulars
lanes, headlands (state, width), length of each row (from first to last stock), distance between rows, distance between vines.
c) Scale Sketch of wire and Stake arrangements with all information concerning the wire and fasteners used.
d) Scale Sketch of fruit-bearing zones with respect to the wiring, indicating the minimum height of bunches above the ground.
e) Sketch of training method.
1) Tick the appropriate boxes.
12
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,ISO 5704-1980 (EI
Annex E
Worksite form
- Date : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEIK,JlYHAPO~HAF OPTAHMSA~MR fl0 CTAH~APTbl3A~WWORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Matériel viti-vinicole - Machines à vendanger -
Méthodes d’essai
Equipment for vine cultivation and wine making - Grape-harvesting machinery - Test methods
Première édition - 1980~10-15
CDU631.358.1 : 634.8
Réf. no : ISO 5704-1980 (F)
Descripteurs : machine agricole, matériel de récolte, raisin, essai.
Prix basé sur 20 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comite technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 5704 a- été élaboree par le comité technique ISO/TC 23,
Tracteurs et matériels agricoles et forestiers, et a été soumise aux comités membres en
août 1979.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ France Roumanie
Allemagne, R. F. Inde Suisse
Italie Tchécoslovaquie
Australie
Autriche Jamahiriya arabe libyenne Turquie
Brésil Nouvelle-Zélande URSS
Philippines
Bulgarie
Espagne Portugal
Aucun comite membre ne l’a désapprouvée.
0
Organisation internationale de normalisation, 1980
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
Sommaire
Page
.........................................................
0 Introduction
1 Objet et domaine d’application .
2 Dbf initions .
3 Principe .
4 Appareillage .
5 Mode opbratoire .
6 Expression des resultats .
7 Proces-verbal d’essai .
Annexes
........................................... 5
A Schéma du mode opératoire
B Fiche descriptive de la machine . 6
C Fiches des caracteristiques au cours de Iressai . 11
D Fiche descriptive de la parcelle . 12
E Fiche de chantier . 13
14
F Fiche de transport .
............................................. 15
G Fiche de qualité du travail
H Fiche de contrôle des pertes . 16
17
I Fiche de la détermination de l’échantillon .
J Fiche de vinification de la vendange mécanique . 18
Fiche de vinification de la vendange manuelle . 19
K
.................................................. 20
L Fiche ---~ du bilan ~” alobal
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 5704-1980 (FI
Matériel viti-vinicole - Machines à vendanger -’
Méthodes d’essai
0 Introduction . 2.2 vitesse d’avancement : Rapport de la longueur des
rangs parcourus au temps effectif.
Le but des essais sur les machines a vendanger est :
2.3 rendement du chantier : Rapport du temps effectif au
a) d’apprécier la qualité de leur travail, notamment en ce
temps global.
qui concerne :
- 2.4 temps global par unit6 de surface ‘: Rapport du temps
la qualité de la vendange et des boissons qui en sont
global à la surface récoltée.
issues,
- I’effeuillage du cep,
2.5 debit : Rapport de la masse de vendange recoltee au
temps effectif.
-
les blessures sur ceps mettant en cause la taille ulté-
4
rieure,
-
les pertes «visibles)) sur cep et au sol,
3 Principe
-
les pertes en jus dues a l’éclatement des baies;
Détermination des caractéristiques technologiques de la
machine à vendanger essayée et de la qualité de la vendange
b) d’enregistrer leurs performances sur le plan des temps
obtenue, et comparaison de la qualité du vin qui en est issu par
de travaux;
des moyens appropriés, tant sur le plan analytique que senso-
riel, avec celle du vin obtenu par vendange manuelle.
c) d’observer leur fonctionnement mécanique, leur fiabilité
et leur comportement en terrain varié, ainsi que leur effet
eventuel sur le palissage.
4 Appareillage
1 Objet et domaine d’application
4.1 À la vigne
La présente Norme internationale fixe des methodes pour les
L’appareillage énuméré ci-après n’est pas limitatif :
essais technologiques des machines à vendanger, c’est-à-dire
des machines realisant l’ensemble des opérations de récolte de
raisin.
4.1.1 Pour les mesures mkaniques
Ces méthodes sont applicables au cas où la vendange est desti-
- fiches d’enregistrement (voir annexes B et C)
née à l’élaboration du vin; elles peuvent aussi être adaptées aux
cas où la vendange est utilisée pour l’obtention d’autres bois-
- compte-tours
sons (jus de raisin, eaux de vie de vin, etc.).
- 1 .
mètre.
2 Définitions
4.1.2 Pour les mesures des temps de travaux
2.1 temps de travaux :
- fiches d’enregistrement (voir annexes D, E et F)
- planchette de géométre
2.2.1 temps effectif : temps de travail
de la machine
- decametre
2.1.2 temps annexes : virages,
- jalons
= Temps global
manoeuvres
-
chronometres
,
2.1.3 temps morts : attentes,
-
pannes compteur à impulsions.
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ISO 5704-1980 IF)
4.1.3 Pour les mesures de la qualit du travail 5.1.2 Mesures des temps de travaux
- fiches d’enregistrement (voir annexes G et HI Préalablement à l’essai, remplir la fiche descriptive de la parcelle
(annexe D) en précisant notamment les caractéristiques du sol
-
compteur à impulsions pour le comptage des blessures
(nature, humidité, pente) et en réaliser le plan detaille en indi-
quant :
-
seaux a vendange tares
- les longueurs de rangs
-
secateurs
- le nombre de ceps par rangs
-
conteneurs a vendange
- les écartements de la plantation : sur la ligne et entre les
- balance romaine
lignes
-
- balance de précision
la largeur des tournières
- pont-bascule
- la largeur des chemins de service éventuels
-
- bennes à vendange avec tracteurs
la distance de la parcelle à la cave, en précisant le prof il
et I ‘état des chemins.
-
sachets plastiques
En cours d’essai, effectuer une série de chronométrages et
- etiquettes
noter sur la fiche correspondante (annexe E) tous les incidents
relatifs au fonctionnement du chantier.
-
machines à calculer
En cours d’entretien de la machine,
noter les temps de lavage,
- tables des nombres au hasard, des carres des
graissage, réparation, etc.
nombres
5.1.3 Mesures de la qualit du travail
-
appareil photographique.
5.1.3.1 Mesure des pertes
4.2 A la cave
Pour chacun des cépages et des modes de conduite sur les-
- tout le materiel traditionnel de vinification dans la région
quelles doivent être conduits les essais, choisir une parcelle
viticole consider6e
aussi homogene’) que possible et compter le nombre total des
ceps (n,12).
- tout le materiel oenologique correspondant.
Proceder a l’estimation de la production moyenne par cep avec
une erreur < 5 %, pour une probabilité de 95 %. A cette fin,
déterminer la taille n de l’échantillon, a l’aide de la formule :
5 Mode opbratoire
s 2
. . . (1)
n>1764 -
5.1 A Ia vigne
x
0
en prenant pour Fet s la moyenne et l’écart-type déterminbs à
5.1 .l Mesures mbcaniques
partir d’un echantillon de n, = 100 ceps (40 au moins), pris au
La machine etant à I’arrQt, remplir avec soin la fiche descriptive hasard, r6colt6s intégralement a la main et pesés cep par cep.
de la machine (annexe B). En marche, remplir la fiche des regla-
n,) ceps pris au hasard sur la
ges retenus (annexe C). Remplir egalement la fiche descriptive Vendanger ensuite les (n -
de l’engin de transport (annexe FL même parcelle en operant intégralement a la main.
1) La mbthode de d&ermination ‘homog6n&it6 travaux de W. SNEDECOR et G. CO~~~RAN, Statisticef methods, Mition, Iowa Uni-
versity Press.
2) Dans le cadre de la P&ente m&hode, un individu peut Qtre, selon le mode de conduite de la vigne : un cep, un m&re de rangée de ceps, un m&re
de vignoble. La pr6sente Norme internationale est redigk dans le cas où l’individu est le cep. Le pro&-verbal d’essai et les annexes devront faire
apparaître l’unit6 choisie comme individu pour la mesure.
2
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Iso 6’704~1980 (FI
Vérifier la formule (1) en prenant pour X et s la moyenne et
appliquant la méthode déjà utilisée pour déterminer Mo et en
l’écart-type déterminés a partir de I’echantillon de n individus et faisant porter les contrôles sur les ceps tirés au hasard parmi
répéter l’opération jusqu’à ce que cette inégalité soit satisfaite. ceux recoltés mécaniquement.
La derniere moyenne obtenue etant celle qui répond à I’estima-
tion voulue. On peut considerer que la masse de produit par Pour determiner m2, procéder par différence en appliquant la
cep est égale à : formule :
Mo = x = Mo
- (Ml + mg + m, + ma)
m2
Contrôler alors que : où m3 représente la masse des rafles restées sur les ceps.
0,l n, < n < 0,2 n, Au cours de la vendange mécanique, recueillir des échantillons
de vendange de 10 kg environ, a la sortie de la machine.
où
Sur cet échantillon, vérifier les pourcentages en masse :
n est la taille de l’échantillon déterminé;
- de grappes ou fragments de grappes
n, est le nombre total de ceps constituant la parcelle.
- de baies entières
S’il en est ainsi, déterminer la valeur significative de I’échantil-
-
de baies écrasées
Ion
de rafles entiéres
nt x 100
-
de morceaux de rafles
et l’annoter sur la fiche (voir annexe II.
-
de feuilles
Dans le cas contraire, choisir une autre parcelle d’essai plus
-
de debris divers
homogène.
de moût libre.
Procéder alors immédiatement a la récolte mécanique des ceps -
non encore vendanges, de la parcelle considéree avec la
5.1.3.2 Appréciation de I’effeuillage
machine en cours d’essai, dont le réglage a et6 effectué par le
constructeur et vérifié par les expérimentateurs.
Apprécier I’effeuillage juste avant le passage de la machine et
aussitot après selon le bareme de notation suivant :
Déterminer au pont bascule, a partir de la totalité de la ven-
dange ainsi obtenue, la masse M, de la vendange mécanique
5 feuillage intact
récoltée par cep.
4 effeuillage ‘mineur
3 effeuillage moyen
La masse Mo est égale a :
2 effeuillage fort
1 effeuillage tres fort
Ml + M2
0 eff euillage total
où M2 représente les pertes de diverses natures par cep.
Effectuer parallèlement des photographies avant et après pas-
sage de la machine.
Les pertes M2 peuvent être décomposées :
après le passage de la
a) en pertes directement mesu
5.1.3.3 Comptage des blessures
machine et constituées par :
Effectuer cette opération sur un nombre de ceps, correspon-
- les grappes ou fragments de
grappes
dant à une proportion de 100 ceps par hectare, pris au hasard
ceps sous forme de baies : mg;
en enregistrant les blessures, mettant en cause la taille ulté-
rieure.
- les grappes, fragments de ou isolées,
grappes
sur le sol : m,;
tombes
5.2 À la cave
la vendange mécanique, proceder a une vinification
À partir de
permettant d’obtenir 8 hl de vin.
Comparer cette vinification a une vinification temoin simultanée
et effectuée selon la même technique (transport inclus) a partir
, peuvent être determines avec
Tout comme et m de la vendange manuelle obtenue par la récolte de n ceps cons-
précision en calculant taille de l’echantillon nécessaire, en tituant l’echantillon observé pour la determination de M. Dans
3
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SO 5704-1960 (FI
- Vitesse d’avancement
l’éventualité où la récolte de ces n ceps ne permettrait pas
d’obtenir les 8 hl, effectuer un complément de récolte manuelle
sur la même parcelle. - Rendement du chantier
- Temps global par unit6 de surface
Au cours des vinifications, pratiquer tous les contrôles oenolo-
giques habituels dans la région viticole consideree et notam-
- Débit
ment les suivants :
- ’ degré alcoolique
6.2 Qualité du travail
-
acidité totale
- Pertes : pertes globales
- PH
pertes en jus
-
acidité volatile
- Effeuillage : Note d’appréciation de 0 a 5
- fermentation malolactique (oui non)
- Blessures en nombre ramené à 100 ceps par hectare
- dioxyde de soufre (libre, total)
- Éléments composant la vendange à la sortie de la
machine
- extrait sec
-
metaux (fer, cuivre, sodium)
6.3 Msultats oenologiques
-
couleur (intensité, nuance)
Noter particuliérement s’il existe ou non des diffbrences signi-
- potentiel oxydo-reducteur
ficatives entre la vinification effectuée à partir de la vendange
mécanique et la vinification temoin effectk à partir de la ven-
-
vitesse d’oxydabilité
dange manuelle.
- tanins
NOTE - D’une façon générale, consigner tous les résultats dans des
tableaux, de façon a faciliter les comparaisons éventuelles.
et etablir les fiches de vinification comportant notamment I’évo-
lution de la masse.
En fin de vinification, proceder à des degustations comparati-
7 Procès-verbal d’essai
Dans la mesure où elles existent, utiliser pour ces différents
Le procès-verbal d’essai doit contenir les indications suivantes :
contrôles oenologiques les méthodes agréées par l’office inter-
national de la vigne et du vin (OIV). Dans le cas contraire, préci-
a) toutes les fiches de chantier ou de cave;
ser au pro&-verbal d’essai les méthodes employk.
b) les résultats obtenus avec l’indication de la précision;
6 Expression des r&ultats
c) tous les détails non prévus dans la présente Norme
internationale;
Les unites utilisees seront celles du Systeme international SI
adaptées au cas considéré.
d) les incidents éventuels susceptibles d’avoir agi sur les
résultats, notamment les pannes et la duree d’immobilisa-
61 . Temps des travaux tion correspondante.
Temps effectif II indiquera par ailleurs :
+
l
les facilités de lavage et d’entretien;
- Temps global = Temps annexes
+
la securite d’emploi.
I Temps morts
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ISO 67044980 (FI
Annexe A
Schéma du mode opératoire
1) Choisir la parcelle d’essai.
(Rédiger la fiche D.)
2) Relever les dimensions et les caractéristiques de la machine à vendanger.
(Rédiger la fiche B.)
3) Déterminer le chantier de transport.
(Rédiger la fiche F, première partie.)
4) Determiner le nombre total n, de ceps, la taille de l’échantillon n et la masse moyenne pour cep Mo.
(Selon la fiche 1.)
Envoyer toute la vendange recueillie à la main à la cave pour la vinification-témoin en la complétant si nécessaire.
5)
6) Vendanger mécaniquement et relever les temps de travail (fiche E), les temps de transport (fiche F, deuxieme partie).
Pendant la vendange mécanique, prélever des échantillons et controler la qualité du travail (fiche G).
7)
8) Contrôler les pertes (selon fiche H) en recueillant à la main la vendange sur les ceps intéressés par la machine, la vendange sur
sol, la vendange sur cep (zone explorée et non explorée), et les rafles sur cep, entiéres et morceaux, restées sans baies aprés le
passage de la machine.
9) Éffectuer les vinifications sur la vendange mécanique et la vendange manuelle et établir les fiches correspondantes (fiches J et
K)m
10) Rédiger la fiche du bilan global (fiche L).
---------------------- Page: 9 ----------------------
60 5704~1960 (FI
Annexe B
Fiche descriptive de’la machine11
Modèle : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No de série : . . . . . . . . . . . . . .
Marque: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
cl a) Automotrice 0
- Enjambeuse
Type :
q
- Interligne cl b) Tractée à prise de puissance
cl
c) Tractée à moteur auxiliaire
d) Semiportée cl
e) Portée cl
cl
f) Autre
(Joindre le schéma2) de la machine avec indications des dimelsions caractéristiques et notamment les suivantes) :
. .,.,.
Dimensions2) - Longueur hors tout :
- Largeur hors tout : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
max.: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Hauteur totale
min.: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Garde au sol : .*.,.
- Cercle de fourriére : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
l . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Cercle de virage :
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Hauteur au-dessus du sol :
Position du
centre de
avant Cl
gravitb2)
- Distance arriere 0 du plan vertical, contenant des
roues motrices : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ou
- Distance du plan médian parallèle et équidistant avec
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
plans médians des deux roues motrices :
Masse totale2) :
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Chbsis-support
q manuelle Cl
ControIe de devers automatique
cl non cl
Cabine de sécurité oui
1) Mettre une croix dans les cases correspondantes.
Dans le cas de machine port6e ou semi-portée, les indications (schémas, masse, dimensions, etc.) seront celles se référant à la machine assemblée
2)
sur le tracteur indiqué.
6
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Annexe A
Schéma du mode opératoire
1) Choisir la parcelle d’essai.
(Rédiger la fiche D.)
2) Relever les dimensions et les caractéristiques de la machine à vendanger.
(Rédiger la fiche B.)
3) Determiner le chantier de transport.
(Rédiger la fiche F, première partie.)
4) Determiner le nombre total n, de ceps, la taille de l’échantillon n et la masse moyenne pour cep Mo.
(Selon la fiche 1.)
Envoyer toute la vendange recueillie à la main à la cave pour la vinification-témoin en la complétant si nécessaire.
5)
6) Vendanger mécaniquement et relever les temps de travail (fiche E), les temps de transport (fiche F, deuxième partie).
7) Pendant la vendange mécanique, prélever des échantillons et contrôler la qualité du travail (fiche G).
8) Contrôler les pertes (selon fiche H) en recueillant à la main la vendange sur les ceps intéressés par la machine, la vendange sur
sol, la vendange sur cep (zone explorée et non exploree), et les rafles sur cep, entières et morceaux, restées sans baies aprés le
passage de la machine.
9) Éffectuer les vinifications sur la vendange mécanique et la vendange manuelle et établir les fiches correspondantes (fiches J et
K)m
10) Rédiger la fiche du bilan global (fiche L).
5
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ISO 57044980 (FI
Annexe B
Fiche descriptive de’la machbel)
Modèle : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No de série : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Marque : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
cl
- Enjambeuse q a) Automotrice
Type :
cl b) Tractée à prise de puissance cl
- Interligne
c) Tractée à moteur auxiliaire q
d) Semiportée 0
e) Portée cl
f) Autre q
(Joindre le schéma2) de la machine avec indications des dimelsions caractéristiques et notamment les suivantes) :
.
Dimensions2) - Longueur hors tout : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Largeur hors tout : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
max. : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Hauteur totale
min.: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Garde au sol : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Cercle de fourriére : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Cercle de virage : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Hauteur au-dessus du sol : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Position du
centre de
cl
gravitb2)
- Distance avant arric‘re 0 du plan vertical, contenant des
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
roues motrices :
ou
- Distance du plan médian parallèle et équidistant avec
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
plans médians des deux roues motrices :
Masse totale’) :
Chilssis-support
cl
ContrUIe de devers automatique manuelle Cl
0
oui 0 non
Cabine de sécurité
1) Mettre une croix dans les cases correspondantes.
2) Dans le cas de machine portée ou semi-portée, les indications (schémas, masse, dimensions, etc.) seront celles se référant à la machine assemblée
sur le tracteur indiqué.
6
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ISO 67044980 IF)
Tracteur (cas b, c, d, e, f)
Moteur (cas a, c)
Marque et type : . . .
Marque et type : .
.................................... ............... ...................................................
.................................... Numérode série : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , . . . . . . . . . . . . . .
Numero de série :
à chenilles 0
à roues Cl
- Puissance max. moteur : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - Puissance max. moteur : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- à la vitesse nominale de : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - à la vitesse nominale de : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Source d’énergie : essence 0 - Source d’énergie : essence 0
cl 0
diesel diesel
- Nombre de cylindres :. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Nombre de cylindres :. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Capacité du réservoir : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - Capacité du réservoir : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.
- Refroidissement . eau cl - Refroidissement : eau cl
0 0
air air
cl mixte cl hydraulique cl
Transmission (cas a) mécanique
cl 0
- Embrayage : mécanique hydraulique
Moteur hydraulique
Boîte de vitesse
cl
dans les roues oui cl non
Nombre de vitesses AV : .
Refroidissement du
Nombre de vitesses AR : .
cl
circuit hydraulique oui cl non
Pont arrike,
Capacitb du r6servoir d’huile de transmission : .
oui cl non cl
blocage diffdrentiel
....................................... ...............
Propulsion et direction’)
0
- Chenilles cl Roues
Nombre de roues motrices :. .
- Nombre des éléments : .
Caractéristiques des pneus : .
Dimensions : .
...................................................
............................
................................................... Pression d’utilisation :
...................................................
avant : . . . . . . . . . . . . . . . .
Nombre de roues directrices arriére
.
. . . . . . . . . . . . . . . . .
Caractéristiques des pneus : .
............................
Pression d’utilisation :
- Voie l l . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Voie avant : .
Voie arrière :. .
Empattement :. .
- Empattement l . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
n
oui cl non l-l
- Direction assistee :
1) Dans le cas de machine portée ou semiportée les indications (schémas, masse, dimensions, etc. 1 seront celles se référant à la machine assemblée
sur le tracteur indique.
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ISO 5704-1980 (FI
cl tambour 0 autre cl
Freins type : disque
commande : mécanique cl hydraulique 0 assistée Cl
cl non q
Éclairage oui
En cas de machine animée par un tracteur :
Freins commandés du siège du tracteur oui 0 non 0
Freins
oui cl 0
Prise de force Limitateur de couple non
- Mode de travail : (secouage, vibration, aspiration, percussion, pneu-
Organes de
matique, coupe, etc.). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
rholtes
- Élément de récolte type :
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
- Nombre :
- Dimensions :
- Mode d’animation : mécanique cl hydraulique 0
oui q non 0
Réglage :
min. : . . . . . . . . . . max. : . . . . . . . . . . .
Fréquence ou vitesse de travail :
oui 0 non cl
Moyens de contrôle :
Possibilité de réglage pendant le travail : oui cl non cl
- Hauteur de la récolte :
- Réglage de la hauteur :
- Autres réglages : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Organes de Type (description générale) : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
rheption de la
r6colte
Dimensionsmaximales:.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Garde au sol : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Organes de réception : Écailles cl
Tapis à barrettes Dimensions :. . . . . . . .
Tapis roulant q
Dimensions :. . . . . . . .
cl
. . . . . . . . . . . . . Dimensions :. . . . . . . .
Mode de nettoyage : automatique cl manuel cl
8
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 57044980 (FI
cl
Organes de manutention de la récolte : Tapis à barettes Dimensions :. .
Tapis roulant cl Dimensions :. .
Vis cl
Dimensions :. .
Mode d’animation : mécanique cl
hydraulique q
El 0
Possibilité de réglage : oui non
Mode de nettoyage : automatique cl manuel 0
Organes de - Séparateur de sarments : manuel cl automatique cl
nettoyage de
la rbcolte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
type (grille, tapis à barettes, etc.) :
.
q
- Séparateur des feuilles : mécanique pneumatique q
En cas de systéme pneumatique
type (ventilation, aspiration, etc.) :
nombre des ventilateurs :
mode d’animation : mécanique cl hydraulique
variation de vitesse : oui III non q
oui cl non q
possibilité de réglage pendant le travail :
cl non 0
Organes - Stockage sur la machine oui .
d’bvacuation de
la rbcolte
Bennes
Nombre :
Contenance :
Hauteur de basculement :
Mode de basculement : arrière latéral Cl avant 0
- Cyclone
Dimensions :
Contenance :
oui Ll non 0
- Stockage sur remorque
vis q
par tapis roulant Cl tapis à barrettes 0
hauteur d’élévation : min. :. . . . . . . . . . . . . . . max. : . . . . . . . . . . . . .
orientation : gauche 0 droite 0 arriére 0
oui q non q
Réglage latéral
---------------------- Page: 15 ----------------------
60 57044980 0
Matbriaux utilis4s pour la construction de la machine (acier, inox, plastique, t8le galvanisée, etc.)
Carénagedelamachine: .
Écailles : .
Tapis: .
....... ........
Barrettes : .
..............
Canalisation pour vendange : .
Observations
Notamment : Existante éventuelle d’un manuel d’utilisation délivré par le constructeur.
10
---------------------- Page: 16 ----------------------
Annexe C
Fiches des caractéristiques au cours de l’essai
1 - RÉGLAGES DE LA MACHINE
Organes de récolte
- Type, nombre, dimensions caractéristiques et position en travail : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
................................................................................................................
- Réglage des caractéristiques de travail (fréquence, vitesse, etc.) : .
................................................................................................................
- Zone explorée (largeur, distance du sol, autres dimensions) : . .
.....................
..........................................................................................
Organes de manutention de la récolte
.....................
(réglageseffectués) :.
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEIK,JlYHAPO~HAF OPTAHMSA~MR fl0 CTAH~APTbl3A~WWORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Matériel viti-vinicole - Machines à vendanger -
Méthodes d’essai
Equipment for vine cultivation and wine making - Grape-harvesting machinery - Test methods
Première édition - 1980~10-15
CDU631.358.1 : 634.8
Réf. no : ISO 5704-1980 (F)
Descripteurs : machine agricole, matériel de récolte, raisin, essai.
Prix basé sur 20 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comite technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 5704 a- été élaboree par le comité technique ISO/TC 23,
Tracteurs et matériels agricoles et forestiers, et a été soumise aux comités membres en
août 1979.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ France Roumanie
Allemagne, R. F. Inde Suisse
Italie Tchécoslovaquie
Australie
Autriche Jamahiriya arabe libyenne Turquie
Brésil Nouvelle-Zélande URSS
Philippines
Bulgarie
Espagne Portugal
Aucun comite membre ne l’a désapprouvée.
0
Organisation internationale de normalisation, 1980
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
Sommaire
Page
.........................................................
0 Introduction
1 Objet et domaine d’application .
2 Dbf initions .
3 Principe .
4 Appareillage .
5 Mode opbratoire .
6 Expression des resultats .
7 Proces-verbal d’essai .
Annexes
........................................... 5
A Schéma du mode opératoire
B Fiche descriptive de la machine . 6
C Fiches des caracteristiques au cours de Iressai . 11
D Fiche descriptive de la parcelle . 12
E Fiche de chantier . 13
14
F Fiche de transport .
............................................. 15
G Fiche de qualité du travail
H Fiche de contrôle des pertes . 16
17
I Fiche de la détermination de l’échantillon .
J Fiche de vinification de la vendange mécanique . 18
Fiche de vinification de la vendange manuelle . 19
K
.................................................. 20
L Fiche ---~ du bilan ~” alobal
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 5704-1980 (FI
Matériel viti-vinicole - Machines à vendanger -’
Méthodes d’essai
0 Introduction . 2.2 vitesse d’avancement : Rapport de la longueur des
rangs parcourus au temps effectif.
Le but des essais sur les machines a vendanger est :
2.3 rendement du chantier : Rapport du temps effectif au
a) d’apprécier la qualité de leur travail, notamment en ce
temps global.
qui concerne :
- 2.4 temps global par unit6 de surface ‘: Rapport du temps
la qualité de la vendange et des boissons qui en sont
global à la surface récoltée.
issues,
- I’effeuillage du cep,
2.5 debit : Rapport de la masse de vendange recoltee au
temps effectif.
-
les blessures sur ceps mettant en cause la taille ulté-
4
rieure,
-
les pertes «visibles)) sur cep et au sol,
3 Principe
-
les pertes en jus dues a l’éclatement des baies;
Détermination des caractéristiques technologiques de la
machine à vendanger essayée et de la qualité de la vendange
b) d’enregistrer leurs performances sur le plan des temps
obtenue, et comparaison de la qualité du vin qui en est issu par
de travaux;
des moyens appropriés, tant sur le plan analytique que senso-
riel, avec celle du vin obtenu par vendange manuelle.
c) d’observer leur fonctionnement mécanique, leur fiabilité
et leur comportement en terrain varié, ainsi que leur effet
eventuel sur le palissage.
4 Appareillage
1 Objet et domaine d’application
4.1 À la vigne
La présente Norme internationale fixe des methodes pour les
L’appareillage énuméré ci-après n’est pas limitatif :
essais technologiques des machines à vendanger, c’est-à-dire
des machines realisant l’ensemble des opérations de récolte de
raisin.
4.1.1 Pour les mesures mkaniques
Ces méthodes sont applicables au cas où la vendange est desti-
- fiches d’enregistrement (voir annexes B et C)
née à l’élaboration du vin; elles peuvent aussi être adaptées aux
cas où la vendange est utilisée pour l’obtention d’autres bois-
- compte-tours
sons (jus de raisin, eaux de vie de vin, etc.).
- 1 .
mètre.
2 Définitions
4.1.2 Pour les mesures des temps de travaux
2.1 temps de travaux :
- fiches d’enregistrement (voir annexes D, E et F)
- planchette de géométre
2.2.1 temps effectif : temps de travail
de la machine
- decametre
2.1.2 temps annexes : virages,
- jalons
= Temps global
manoeuvres
-
chronometres
,
2.1.3 temps morts : attentes,
-
pannes compteur à impulsions.
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 5704-1980 IF)
4.1.3 Pour les mesures de la qualit du travail 5.1.2 Mesures des temps de travaux
- fiches d’enregistrement (voir annexes G et HI Préalablement à l’essai, remplir la fiche descriptive de la parcelle
(annexe D) en précisant notamment les caractéristiques du sol
-
compteur à impulsions pour le comptage des blessures
(nature, humidité, pente) et en réaliser le plan detaille en indi-
quant :
-
seaux a vendange tares
- les longueurs de rangs
-
secateurs
- le nombre de ceps par rangs
-
conteneurs a vendange
- les écartements de la plantation : sur la ligne et entre les
- balance romaine
lignes
-
- balance de précision
la largeur des tournières
- pont-bascule
- la largeur des chemins de service éventuels
-
- bennes à vendange avec tracteurs
la distance de la parcelle à la cave, en précisant le prof il
et I ‘état des chemins.
-
sachets plastiques
En cours d’essai, effectuer une série de chronométrages et
- etiquettes
noter sur la fiche correspondante (annexe E) tous les incidents
relatifs au fonctionnement du chantier.
-
machines à calculer
En cours d’entretien de la machine,
noter les temps de lavage,
- tables des nombres au hasard, des carres des
graissage, réparation, etc.
nombres
5.1.3 Mesures de la qualit du travail
-
appareil photographique.
5.1.3.1 Mesure des pertes
4.2 A la cave
Pour chacun des cépages et des modes de conduite sur les-
- tout le materiel traditionnel de vinification dans la région
quelles doivent être conduits les essais, choisir une parcelle
viticole consider6e
aussi homogene’) que possible et compter le nombre total des
ceps (n,12).
- tout le materiel oenologique correspondant.
Proceder a l’estimation de la production moyenne par cep avec
une erreur < 5 %, pour une probabilité de 95 %. A cette fin,
déterminer la taille n de l’échantillon, a l’aide de la formule :
5 Mode opbratoire
s 2
. . . (1)
n>1764 -
5.1 A Ia vigne
x
0
en prenant pour Fet s la moyenne et l’écart-type déterminbs à
5.1 .l Mesures mbcaniques
partir d’un echantillon de n, = 100 ceps (40 au moins), pris au
La machine etant à I’arrQt, remplir avec soin la fiche descriptive hasard, r6colt6s intégralement a la main et pesés cep par cep.
de la machine (annexe B). En marche, remplir la fiche des regla-
n,) ceps pris au hasard sur la
ges retenus (annexe C). Remplir egalement la fiche descriptive Vendanger ensuite les (n -
de l’engin de transport (annexe FL même parcelle en operant intégralement a la main.
1) La mbthode de d&ermination ‘homog6n&it6 travaux de W. SNEDECOR et G. CO~~~RAN, Statisticef methods, Mition, Iowa Uni-
versity Press.
2) Dans le cadre de la P&ente m&hode, un individu peut Qtre, selon le mode de conduite de la vigne : un cep, un m&re de rangée de ceps, un m&re
de vignoble. La pr6sente Norme internationale est redigk dans le cas où l’individu est le cep. Le pro&-verbal d’essai et les annexes devront faire
apparaître l’unit6 choisie comme individu pour la mesure.
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
Iso 6’704~1980 (FI
Vérifier la formule (1) en prenant pour X et s la moyenne et
appliquant la méthode déjà utilisée pour déterminer Mo et en
l’écart-type déterminés a partir de I’echantillon de n individus et faisant porter les contrôles sur les ceps tirés au hasard parmi
répéter l’opération jusqu’à ce que cette inégalité soit satisfaite. ceux recoltés mécaniquement.
La derniere moyenne obtenue etant celle qui répond à I’estima-
tion voulue. On peut considerer que la masse de produit par Pour determiner m2, procéder par différence en appliquant la
cep est égale à : formule :
Mo = x = Mo
- (Ml + mg + m, + ma)
m2
Contrôler alors que : où m3 représente la masse des rafles restées sur les ceps.
0,l n, < n < 0,2 n, Au cours de la vendange mécanique, recueillir des échantillons
de vendange de 10 kg environ, a la sortie de la machine.
où
Sur cet échantillon, vérifier les pourcentages en masse :
n est la taille de l’échantillon déterminé;
- de grappes ou fragments de grappes
n, est le nombre total de ceps constituant la parcelle.
- de baies entières
S’il en est ainsi, déterminer la valeur significative de I’échantil-
-
de baies écrasées
Ion
de rafles entiéres
nt x 100
-
de morceaux de rafles
et l’annoter sur la fiche (voir annexe II.
-
de feuilles
Dans le cas contraire, choisir une autre parcelle d’essai plus
-
de debris divers
homogène.
de moût libre.
Procéder alors immédiatement a la récolte mécanique des ceps -
non encore vendanges, de la parcelle considéree avec la
5.1.3.2 Appréciation de I’effeuillage
machine en cours d’essai, dont le réglage a et6 effectué par le
constructeur et vérifié par les expérimentateurs.
Apprécier I’effeuillage juste avant le passage de la machine et
aussitot après selon le bareme de notation suivant :
Déterminer au pont bascule, a partir de la totalité de la ven-
dange ainsi obtenue, la masse M, de la vendange mécanique
5 feuillage intact
récoltée par cep.
4 effeuillage ‘mineur
3 effeuillage moyen
La masse Mo est égale a :
2 effeuillage fort
1 effeuillage tres fort
Ml + M2
0 eff euillage total
où M2 représente les pertes de diverses natures par cep.
Effectuer parallèlement des photographies avant et après pas-
sage de la machine.
Les pertes M2 peuvent être décomposées :
après le passage de la
a) en pertes directement mesu
5.1.3.3 Comptage des blessures
machine et constituées par :
Effectuer cette opération sur un nombre de ceps, correspon-
- les grappes ou fragments de
grappes
dant à une proportion de 100 ceps par hectare, pris au hasard
ceps sous forme de baies : mg;
en enregistrant les blessures, mettant en cause la taille ulté-
rieure.
- les grappes, fragments de ou isolées,
grappes
sur le sol : m,;
tombes
5.2 À la cave
la vendange mécanique, proceder a une vinification
À partir de
permettant d’obtenir 8 hl de vin.
Comparer cette vinification a une vinification temoin simultanée
et effectuée selon la même technique (transport inclus) a partir
, peuvent être determines avec
Tout comme et m de la vendange manuelle obtenue par la récolte de n ceps cons-
précision en calculant taille de l’echantillon nécessaire, en tituant l’echantillon observé pour la determination de M. Dans
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
SO 5704-1960 (FI
- Vitesse d’avancement
l’éventualité où la récolte de ces n ceps ne permettrait pas
d’obtenir les 8 hl, effectuer un complément de récolte manuelle
sur la même parcelle. - Rendement du chantier
- Temps global par unit6 de surface
Au cours des vinifications, pratiquer tous les contrôles oenolo-
giques habituels dans la région viticole consideree et notam-
- Débit
ment les suivants :
- ’ degré alcoolique
6.2 Qualité du travail
-
acidité totale
- Pertes : pertes globales
- PH
pertes en jus
-
acidité volatile
- Effeuillage : Note d’appréciation de 0 a 5
- fermentation malolactique (oui non)
- Blessures en nombre ramené à 100 ceps par hectare
- dioxyde de soufre (libre, total)
- Éléments composant la vendange à la sortie de la
machine
- extrait sec
-
metaux (fer, cuivre, sodium)
6.3 Msultats oenologiques
-
couleur (intensité, nuance)
Noter particuliérement s’il existe ou non des diffbrences signi-
- potentiel oxydo-reducteur
ficatives entre la vinification effectuée à partir de la vendange
mécanique et la vinification temoin effectk à partir de la ven-
-
vitesse d’oxydabilité
dange manuelle.
- tanins
NOTE - D’une façon générale, consigner tous les résultats dans des
tableaux, de façon a faciliter les comparaisons éventuelles.
et etablir les fiches de vinification comportant notamment I’évo-
lution de la masse.
En fin de vinification, proceder à des degustations comparati-
7 Procès-verbal d’essai
Dans la mesure où elles existent, utiliser pour ces différents
Le procès-verbal d’essai doit contenir les indications suivantes :
contrôles oenologiques les méthodes agréées par l’office inter-
national de la vigne et du vin (OIV). Dans le cas contraire, préci-
a) toutes les fiches de chantier ou de cave;
ser au pro&-verbal d’essai les méthodes employk.
b) les résultats obtenus avec l’indication de la précision;
6 Expression des r&ultats
c) tous les détails non prévus dans la présente Norme
internationale;
Les unites utilisees seront celles du Systeme international SI
adaptées au cas considéré.
d) les incidents éventuels susceptibles d’avoir agi sur les
résultats, notamment les pannes et la duree d’immobilisa-
61 . Temps des travaux tion correspondante.
Temps effectif II indiquera par ailleurs :
+
l
les facilités de lavage et d’entretien;
- Temps global = Temps annexes
+
la securite d’emploi.
I Temps morts
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 67044980 (FI
Annexe A
Schéma du mode opératoire
1) Choisir la parcelle d’essai.
(Rédiger la fiche D.)
2) Relever les dimensions et les caractéristiques de la machine à vendanger.
(Rédiger la fiche B.)
3) Déterminer le chantier de transport.
(Rédiger la fiche F, première partie.)
4) Determiner le nombre total n, de ceps, la taille de l’échantillon n et la masse moyenne pour cep Mo.
(Selon la fiche 1.)
Envoyer toute la vendange recueillie à la main à la cave pour la vinification-témoin en la complétant si nécessaire.
5)
6) Vendanger mécaniquement et relever les temps de travail (fiche E), les temps de transport (fiche F, deuxieme partie).
Pendant la vendange mécanique, prélever des échantillons et controler la qualité du travail (fiche G).
7)
8) Contrôler les pertes (selon fiche H) en recueillant à la main la vendange sur les ceps intéressés par la machine, la vendange sur
sol, la vendange sur cep (zone explorée et non explorée), et les rafles sur cep, entiéres et morceaux, restées sans baies aprés le
passage de la machine.
9) Éffectuer les vinifications sur la vendange mécanique et la vendange manuelle et établir les fiches correspondantes (fiches J et
K)m
10) Rédiger la fiche du bilan global (fiche L).
---------------------- Page: 9 ----------------------
60 5704~1960 (FI
Annexe B
Fiche descriptive de’la machine11
Modèle : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No de série : . . . . . . . . . . . . . .
Marque: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
cl a) Automotrice 0
- Enjambeuse
Type :
q
- Interligne cl b) Tractée à prise de puissance
cl
c) Tractée à moteur auxiliaire
d) Semiportée cl
e) Portée cl
cl
f) Autre
(Joindre le schéma2) de la machine avec indications des dimelsions caractéristiques et notamment les suivantes) :
. .,.,.
Dimensions2) - Longueur hors tout :
- Largeur hors tout : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
max.: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Hauteur totale
min.: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Garde au sol : .*.,.
- Cercle de fourriére : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
l . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Cercle de virage :
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Hauteur au-dessus du sol :
Position du
centre de
avant Cl
gravitb2)
- Distance arriere 0 du plan vertical, contenant des
roues motrices : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ou
- Distance du plan médian parallèle et équidistant avec
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
plans médians des deux roues motrices :
Masse totale2) :
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Chbsis-support
q manuelle Cl
ControIe de devers automatique
cl non cl
Cabine de sécurité oui
1) Mettre une croix dans les cases correspondantes.
Dans le cas de machine port6e ou semi-portée, les indications (schémas, masse, dimensions, etc.) seront celles se référant à la machine assemblée
2)
sur le tracteur indiqué.
6
---------------------- Page: 10 ----------------------
Annexe A
Schéma du mode opératoire
1) Choisir la parcelle d’essai.
(Rédiger la fiche D.)
2) Relever les dimensions et les caractéristiques de la machine à vendanger.
(Rédiger la fiche B.)
3) Determiner le chantier de transport.
(Rédiger la fiche F, première partie.)
4) Determiner le nombre total n, de ceps, la taille de l’échantillon n et la masse moyenne pour cep Mo.
(Selon la fiche 1.)
Envoyer toute la vendange recueillie à la main à la cave pour la vinification-témoin en la complétant si nécessaire.
5)
6) Vendanger mécaniquement et relever les temps de travail (fiche E), les temps de transport (fiche F, deuxième partie).
7) Pendant la vendange mécanique, prélever des échantillons et contrôler la qualité du travail (fiche G).
8) Contrôler les pertes (selon fiche H) en recueillant à la main la vendange sur les ceps intéressés par la machine, la vendange sur
sol, la vendange sur cep (zone explorée et non exploree), et les rafles sur cep, entières et morceaux, restées sans baies aprés le
passage de la machine.
9) Éffectuer les vinifications sur la vendange mécanique et la vendange manuelle et établir les fiches correspondantes (fiches J et
K)m
10) Rédiger la fiche du bilan global (fiche L).
5
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 57044980 (FI
Annexe B
Fiche descriptive de’la machbel)
Modèle : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No de série : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Marque : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
cl
- Enjambeuse q a) Automotrice
Type :
cl b) Tractée à prise de puissance cl
- Interligne
c) Tractée à moteur auxiliaire q
d) Semiportée 0
e) Portée cl
f) Autre q
(Joindre le schéma2) de la machine avec indications des dimelsions caractéristiques et notamment les suivantes) :
.
Dimensions2) - Longueur hors tout : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Largeur hors tout : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
max. : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Hauteur totale
min.: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Garde au sol : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Cercle de fourriére : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Cercle de virage : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Hauteur au-dessus du sol : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Position du
centre de
cl
gravitb2)
- Distance avant arric‘re 0 du plan vertical, contenant des
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
roues motrices :
ou
- Distance du plan médian parallèle et équidistant avec
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
plans médians des deux roues motrices :
Masse totale’) :
Chilssis-support
cl
ContrUIe de devers automatique manuelle Cl
0
oui 0 non
Cabine de sécurité
1) Mettre une croix dans les cases correspondantes.
2) Dans le cas de machine portée ou semi-portée, les indications (schémas, masse, dimensions, etc.) seront celles se référant à la machine assemblée
sur le tracteur indiqué.
6
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 67044980 IF)
Tracteur (cas b, c, d, e, f)
Moteur (cas a, c)
Marque et type : . . .
Marque et type : .
.................................... ............... ...................................................
.................................... Numérode série : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , . . . . . . . . . . . . . .
Numero de série :
à chenilles 0
à roues Cl
- Puissance max. moteur : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - Puissance max. moteur : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- à la vitesse nominale de : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - à la vitesse nominale de : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Source d’énergie : essence 0 - Source d’énergie : essence 0
cl 0
diesel diesel
- Nombre de cylindres :. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Nombre de cylindres :. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Capacité du réservoir : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - Capacité du réservoir : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.
- Refroidissement . eau cl - Refroidissement : eau cl
0 0
air air
cl mixte cl hydraulique cl
Transmission (cas a) mécanique
cl 0
- Embrayage : mécanique hydraulique
Moteur hydraulique
Boîte de vitesse
cl
dans les roues oui cl non
Nombre de vitesses AV : .
Refroidissement du
Nombre de vitesses AR : .
cl
circuit hydraulique oui cl non
Pont arrike,
Capacitb du r6servoir d’huile de transmission : .
oui cl non cl
blocage diffdrentiel
....................................... ...............
Propulsion et direction’)
0
- Chenilles cl Roues
Nombre de roues motrices :. .
- Nombre des éléments : .
Caractéristiques des pneus : .
Dimensions : .
...................................................
............................
................................................... Pression d’utilisation :
...................................................
avant : . . . . . . . . . . . . . . . .
Nombre de roues directrices arriére
.
. . . . . . . . . . . . . . . . .
Caractéristiques des pneus : .
............................
Pression d’utilisation :
- Voie l l . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Voie avant : .
Voie arrière :. .
Empattement :. .
- Empattement l . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
n
oui cl non l-l
- Direction assistee :
1) Dans le cas de machine portée ou semiportée les indications (schémas, masse, dimensions, etc. 1 seront celles se référant à la machine assemblée
sur le tracteur indique.
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ISO 5704-1980 (FI
cl tambour 0 autre cl
Freins type : disque
commande : mécanique cl hydraulique 0 assistée Cl
cl non q
Éclairage oui
En cas de machine animée par un tracteur :
Freins commandés du siège du tracteur oui 0 non 0
Freins
oui cl 0
Prise de force Limitateur de couple non
- Mode de travail : (secouage, vibration, aspiration, percussion, pneu-
Organes de
matique, coupe, etc.). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
rholtes
- Élément de récolte type :
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
- Nombre :
- Dimensions :
- Mode d’animation : mécanique cl hydraulique 0
oui q non 0
Réglage :
min. : . . . . . . . . . . max. : . . . . . . . . . . .
Fréquence ou vitesse de travail :
oui 0 non cl
Moyens de contrôle :
Possibilité de réglage pendant le travail : oui cl non cl
- Hauteur de la récolte :
- Réglage de la hauteur :
- Autres réglages : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Organes de Type (description générale) : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
rheption de la
r6colte
Dimensionsmaximales:.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Garde au sol : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Organes de réception : Écailles cl
Tapis à barrettes Dimensions :. . . . . . . .
Tapis roulant q
Dimensions :. . . . . . . .
cl
. . . . . . . . . . . . . Dimensions :. . . . . . . .
Mode de nettoyage : automatique cl manuel cl
8
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ISO 57044980 (FI
cl
Organes de manutention de la récolte : Tapis à barettes Dimensions :. .
Tapis roulant cl Dimensions :. .
Vis cl
Dimensions :. .
Mode d’animation : mécanique cl
hydraulique q
El 0
Possibilité de réglage : oui non
Mode de nettoyage : automatique cl manuel 0
Organes de - Séparateur de sarments : manuel cl automatique cl
nettoyage de
la rbcolte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
type (grille, tapis à barettes, etc.) :
.
q
- Séparateur des feuilles : mécanique pneumatique q
En cas de systéme pneumatique
type (ventilation, aspiration, etc.) :
nombre des ventilateurs :
mode d’animation : mécanique cl hydraulique
variation de vitesse : oui III non q
oui cl non q
possibilité de réglage pendant le travail :
cl non 0
Organes - Stockage sur la machine oui .
d’bvacuation de
la rbcolte
Bennes
Nombre :
Contenance :
Hauteur de basculement :
Mode de basculement : arrière latéral Cl avant 0
- Cyclone
Dimensions :
Contenance :
oui Ll non 0
- Stockage sur remorque
vis q
par tapis roulant Cl tapis à barrettes 0
hauteur d’élévation : min. :. . . . . . . . . . . . . . . max. : . . . . . . . . . . . . .
orientation : gauche 0 droite 0 arriére 0
oui q non q
Réglage latéral
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60 57044980 0
Matbriaux utilis4s pour la construction de la machine (acier, inox, plastique, t8le galvanisée, etc.)
Carénagedelamachine: .
Écailles : .
Tapis: .
....... ........
Barrettes : .
..............
Canalisation pour vendange : .
Observations
Notamment : Existante éventuelle d’un manuel d’utilisation délivré par le constructeur.
10
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Annexe C
Fiches des caractéristiques au cours de l’essai
1 - RÉGLAGES DE LA MACHINE
Organes de récolte
- Type, nombre, dimensions caractéristiques et position en travail : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
................................................................................................................
- Réglage des caractéristiques de travail (fréquence, vitesse, etc.) : .
................................................................................................................
- Zone explorée (largeur, distance du sol, autres dimensions) : . .
.....................
..........................................................................................
Organes de manutention de la récolte
.....................
(réglageseffectués) :.
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.