ISO 16092-1:2017
(Main)Machine tools safety — Presses — Part 1: General safety requirements
Machine tools safety — Presses — Part 1: General safety requirements
ISO 16092-1:2017 specifies technical safety requirements and measures to be adopted by persons undertaking the design, manufacture and supply of presses which are intended to work cold metal or material partly of cold metal, but which can be used in the same way to work other sheet materials (e.g. cardboard, plastic, rubber, leather, etc.). NOTE 1 The design of a machine includes the study of the machine itself, taking into account all phases of the "life" of the machine mentioned in ISO 12100:2010, 5.4, and the drafting of the instructions related to all the above phases. The requirements in this document take account of intended use, as defined in ISO 12100:2010, 3.23, as well as reasonably foreseeable misuse, as defined in ISO 12100:2010, 3.24. This document presumes access to the press from all directions, deals with all significant hazards during the various phases of the life of the machine described in Clause 4, and specifies the safety measures for both the operator and other exposed persons. NOTE 2 All significant hazards means those identified or associated with presses at the time of the publication of this document. ISO 16092-1:2017 applies to presses which can function independently and can also be used as a guide for the design of presses which are intended to be integrated in a manufacturing system. The covered presses transmit force mechanically to cut, form, or work cold metal or other sheet materials by means of tools or dies attached to or operated by slides/ram in range in size from small high speed machines with a single operator producing small workpieces to large relatively slow speed machines with several operators and large workpieces. ISO 16092-1:2017 does not cover machines whose principal designed purpose is: a) metal cutting by guillotine; b) attaching a fastener, e.g. riveting, stapling or stitching; c) bending or folding by press brakes or folding machines; d) straightening; e) turret punch pressing; f) extruding; g) drop forging or drop stamping; h) compaction of metal powder; i) single purpose punching machines designed exclusively for profiles, e.g. used in the construction industry; j) spot welding; k) tube bending; l) working by pneumatic hammer. This document does not cover hazards related to the use of presses in explosive atmospheres. ISO 16092-1:2017 covers the safety requirements related to the use of programmable electronic systems (PES) and programmable pneumatic systems (PPS). ISO 16092-1:2017 is not applicable to presses which are manufactured before the date of its publication. ISO 16092-1:2017 deals with the common significant hazards, hazardous situations and events relevant to presses and ancillary devices which are intended to work cold metal or material partly of cold metal (see Clause 4). This document defines the common safety requirements for presses defined in this clause and shall be used in connection with other parts of the ISO 16092 series. Specific hazards which are related to the type presses used are dealt with in ISO 16092‑2, ISO 16092‑3 and ISO 16092‑4.
Sécurité des machines-outils — Presses — Partie 1: Exigences générales de sécurité
ISO 16092-1:2017 spécifie les exigences techniques de sécurité et les dispositions que doivent respecter les personnes chargées de la conception, de la construction et de la fourniture des presses qui sont conçues pour le travail à froid des métaux ou des matériaux partiellement constitués de métal froid, mais qui peuvent être utilisées de la même manière pour le travail d'autres matériaux en feuilles (par exemple: le carton, le plastique, le caoutchouc, le cuir, etc.). NOTE 1 La conception d'une machine comprend l'étude de la machine à proprement parler, en tenant compte de toutes les phases de la «vie» de la machine mentionnées au paragraphe 5.4 de l'ISO 12100:2010, et l'élaboration des instructions relatives à l'ensemble des phases susmentionnées. Les exigences du présent document tiennent compte de l'utilisation normale, telle que définie en 3.23 de l'ISO 12100:2010, ainsi que d'un mauvais usage raisonnablement prévisible, tel que défini en 3.24 de l'ISO 12100:2010. Le présent document suppose un accès possible à la presse de tous les côtés, traite de tous les phénomènes dangereux significatifs pendant les différentes phases de la vie de la machine, tels que décrits à l'Article 4, et spécifie les exigences de sécurité à la fois pour l'opérateur et les autres personnes exposées. NOTE 2 L'expression «tous les phénomènes dangereux significatifs» fait référence à ceux qui sont identifiés ou associés aux presses au moment de la publication du présent document. ISO 16092-1:2017 s'applique aux presses qui peuvent fonctionner de manière indépendante, et peuvent également servir de guide pour la conception de presses destinées à être intégrées dans un système de fabrication. Les presses couvertes par le présent document transmettent la force par un procédé mécanique afin de couper, de former ou de travailler à froid les métaux ou autres matériaux en feuilles au moyen d'outils ou de matrices fixés à des coulisseaux/un piston ou actionnés par ces derniers; la taille des presses varie de petites machines à grande vitesse avec un seul opérateur produisant de petites pièces, aux grandes machines à vitesse relativement lente avec plusieurs opérateurs produisant de grandes pièces. ISO 16092-1:2017 n'est pas applicable aux machines principalement conçues pour: a) la découpe du métal par cisaille guillotine; b) le montage d'élément de finition, par exemple rivetage, agrafage ou piquage; c) le pliage ou le cintrage par une presse plieuse ou une cintreuse; d) le dressage; e) le poinçonnage sur poinçonneuse revolver; f) l'extrusion; g) le matriçage par choc, le poinçonnage par choc; h) le compactage des poudres métalliques; i) les poinçonneuses simples conçues exclusivement pour les profilés, par exemple: celles utilisées dans l'industrie de la construction; j) le soudage par point; k) le cintrage de tubes; l) le façonnage par marteau pneumatique. ISO 16092-1:2017 ne traite pas des phénomènes dangereux liés à l'utilisation de presses en atmosphères explosives. ISO 16092-1:2017 couvre les exigences de sécurité liées à l'utilisation de systèmes électroniques programmables (SEP) et de systèmes pneumatiques programmables (SPP). ISO 16092-1:2017 n'est pas applicable aux presses qui ont été fabriquées avant sa date de publication. ISO 16092-1:2017 traite des phénomènes dangereux, des situations et des événements dangereux significatifs et courants qui sont pertinents pour les presses et les dispositifs auxiliaires destinés à être utilisés pour le travail à froid des métaux ou des matériaux partiellement constitués de métal (voir Article 4). Le présent document définit les exigences de sécurité communes aux presses définies dans cet article; il doit être utilisé en lien avec les autres parties de la série ISO 16092. Les phénomènes dangereux spécifiques qui sont liés aux presses types utilisées sont traités dans les normes ISO 16092‑2, ISO 16092‑3 et ISO 16092‑4.
General Information
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16092-1
First edition
2017-12
Machine tools safety — Presses —
Part 1:
General safety requirements
Sécurité des machines-outils — Presses —
Partie 1: Exigences générales de sécurité
Reference number
©
ISO 2017
© ISO 2017, Published in Switzerland
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written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
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ii © ISO 2017 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 3
4 List of significant hazards .11
5 Safety requirements and/or measures .12
5.1 General .12
5.2 Basic design considerations .12
5.2.1 Hydraulic and pneumatic systems — Common features .12
5.2.2 Pneumatic systems .13
5.2.3 Hydraulic systems .13
5.2.4 Electric systems .13
5.3 Mechanical hazards in the tools area .14
5.3.1 General.14
5.3.2 Safeguarding measures .14
5.3.3 Other safety requirements .18
5.3.4 Release of trapped persons between the tools .18
5.3.5 Release of persons trapped inside enclosed areas .18
5.3.6 Prevention of gravity fall during maintenance or repair .18
5.4 Control and monitoring system .19
5.4.1 Control and monitoring functions .19
5.4.2 Muting .21
5.4.3 Selection devices .21
5.4.4 Position sensors.22
5.4.5 Control devices .22
5.4.6 Valves .23
5.4.7 Performance level of safety functions .23
5.5 Tool-setting, trial strokes, maintenance and lubrication .23
5.6 Mechanical hazards — Other .24
5.7 Slips, trips and falls .24
5.8 Protection against other hazards .24
5.8.1 Electrical hazards .24
5.8.2 Thermal hazards .24
5.8.3 High pressure fluid ejection hazards .25
5.8.4 Hazards generated by noise .25
5.8.5 Hazards generated by vibration .25
5.8.6 Hazards generated by materials and substances.25
5.8.7 Hazards generated by neglecting ergonomic principles .25
6 Verification of the safety requirements and/or measures .26
7 Information for use .31
7.1 General .31
7.2 Marking .31
7.3 Warnings .32
7.4 Instructions handbook .32
Annex A (informative) Significant hazards, hazardous situations and protective measures .34
Annex B (informative) Closed tools.37
Annex C (informative) Electro-sensitive protective equipment (ESPE) using active opto-
electronic protective devices (AOPDs) .38
Annex D (normative) Calculation of minimum distances .39
Annex E (informative) Slide operation mode .41
Annex F (normative) Noise test code .43
Bibliography .46
iv © ISO 2017 – All rights reserved
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment,
as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the
Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www.iso.org/iso/foreword.html.
The committee responsible for this document is ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 10, Safety.
A list of all parts in the ISO 16092 series can be found on the ISO website.
Introduction
This document is a type C standard as stated in ISO 12100.
This document is of relevance, in particular, for the following stakeholder groups representing the
market players with regard to machinery safety:
— machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
— health and safety bodies (regulators, accident prevention organizations, market surveillance etc.).
Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the
above-mentioned stakeholder groups:
— machine users/employers (small, medium and large enterprises);
— machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
— service providers, e.g. for maintenance (small, medium and large enterprises);
— consumers (in case of machinery intended for use by consumers).
The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate at the drafting
process of this document.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events
are covered are indicated in the Scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or
type-B standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of
the other standards for machines that have been designed and built according to the requirements of
this type-C standard.”
This document is intended to be applied with at least one of the other relevant parts (ISO 16092-2 for
mechanical presses, ISO 16092-3 for hydraulic presses and, ISO 16092-4 for pneumatic presses).
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 16092-1:2017(E)
Machine tools safety — Presses —
Part 1:
General safety requirements
1 Scope
This document specifies technical safety requirements and measures to be adopted by persons
undertaking the design, manufacture and supply of presses which are intended to work cold metal or
material partly of cold metal, but which can be used in the same way to work other sheet materials (e.g.
cardboard, plastic, rubber, leather, etc.).
NOTE 1 The design of a machine includes the study of the machine itself, taking into account all phases of
the “life” of the machine mentioned in ISO 12100:2010, 5.4, and the drafting of the instructions related to all the
above phases.
The requirements in this document take account of intended use, as defined in ISO 12100:2010, 3.23,
as well as reasonably foreseeable misuse, as defined in ISO 12100:2010, 3.24. This document presumes
access to the press from all directions, deals with all significant hazards during the various phases of
the life of the machine described in Clause 4, and specifies the safety measures for both the operator
and other exposed persons.
NOTE 2 All significant hazards means those identified or associated with presses at the time of the publication
of this document.
This document applies to presses which can function independently and can also be used as a guide for
the design of presses which are intended to be integrated in a manufacturing system.
The covered presses transmit force mechanically to cut, form, or work cold metal or other sheet
materials by means of tools or dies attached to or operated by slides/ram in range in size from small
high speed machines with a single operator producing small workpieces to large relatively slow speed
machines with several operators and large workpieces.
This document does not cover machines whose principal designed purpose is:
a) metal cutting by guillotine;
b) attaching a fastener, e.g. riveting, stapling or stitching;
c) bending or folding by press brakes or folding machines;
d) straightening;
e) turret punch pressing;
f) extruding;
g) drop forging or drop stamping;
h) compaction of metal powder;
i) single purpose punching machines designed exclusively for profiles, e.g. used in the construction
industry;
j) spot welding;
k) tube bending;
l) working by pneumatic hammer.
This document does not cover hazards related to the use of presses in explosive atmospheres.
This document covers the safety requirements related to the use of programmable electronic
systems (PES) and programmable pneumatic systems (PPS).
This document is not applicable to presses which are manufactured before the date of its publication.
This document deals with the common significant hazards, hazardous situations and events relevant
to presses and ancillary devices which are intended to work cold metal or material partly of cold metal
(see Clause 4). This document defines the common safety requirements for presses defined in this
clause and shall be used in connection with other parts of the ISO 16092 series.
Specific hazards which are related to the type presses used are dealt with in ISO 16092-2, ISO 16092-3
and ISO 16092-4.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 230-5:2000, Test code for machine tools — Part 5: Determination of the noise emission
ISO 7731, Ergonomics — Danger signals for public and work areas — Auditory danger signals
ISO 4413:2010, Hydraulic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their
components
ISO 4414:2010, Pneumatic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their
components
ISO 11428, Ergonomics — Visual danger signals — General requirements, design and testing
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13732-1:2006, Ergonomics of the thermal environment — Methods for the assessment of human
responses to contact with surfaces — Part 1: Hot surfaces
ISO 13849 (all parts), Safety of machinery — Safety-related parts of control systems
ISO 13850, Safety of machinery — Emergency stop function — Principles for design
ISO 13851:2002, Safety of machinery — Two-hand control devices — Functional aspects and design
principles
ISO 13854:1996, Safety of machinery — Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body
ISO 13855:2010, Safety of machinery — Positioning of safeguards with respect to the approach speeds of
parts of the human body
ISO 13857:2008, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper
and lower limbs
ISO 14119:2013, Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards — Principles for
design and selection
ISO 14120:2015, Safety of machinery — Guards — General requirements for the design and construction of
fixed and movable guards
ISO 14122 (all parts), Safety of machinery — Permanent means of access to machinery
2 © ISO 2017 – All rights reserved
ISO/TR 11688-1, Acoustics — Recommended practice for the design of low-noise machinery and
equipment — Part 1: Planning
IEC 60204-1:2016, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements
IEC 60947-5-8, Low-voltage switchgear and controlgear — Part 5-8: Control circuit devices and switching
elements — Three-position enabling switches
IEC 61496-1:2012, Safety of machinery — Electro-sensitive protective equipment — Part 1: General
requirements and test
IEC 61496-2:2013, Safety of machinery — Electro-sensitive protective equipment — Part 2: Particular
requirements for equipment using active opto-electronic protective devices (AOPDs)
IEC 61496-3, Safety of machinery — Electro-sensitive protective equipment — Part 3: Particular
requirements for Active Opto-electronic Protective Devices responsive to Diffuse Reflection (AOPDDR)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010 and
ISO 13849-1:2015 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/
3.1 Groups of presses defined in the different parts of the ISO 16092 series
3.1.1
press
machine designed or intended to transmit energy to a tool/punch (3.2.13) for the purpose of the working
(e.g. forming or shaping) of cold metal or material partly of cold metal between the tools
3.1.2
mechanical press
press (3.1.1) designed or intended to transmit energy from a prime mover to a tool/punch (3.2.13) by
mechanical means using a clutch mechanism which transmits torque to impart motion of the flywheel
to the slide
Note 1 to entry: See Figure 1.
Key
1 flywheel guard 6 slide
2 friction clutch, part revolution clutch 7 slide flange, tool holder
3 flywheel 8 bolster/bed-plate
4 motor pulley 9 bed
5 belt
Figure 1 — Example of a friction clutch (part revolution clutch) press (tools area safeguards
not shown)
3.1.3
mechanical servo press
press (3.1.1) designed or intended to transmit energy to a tool/punch (3.2.13) by mechanical means using
a servo drive mechanism without clutch mechanism to generate torque to impart motion to the slide
Note 1 to entry: See Figure 2.
4 © ISO 2017 – All rights reserved
Key
1 frame
2 slide/ram (3.2.12)
3 bolster
4 servo drive (controller)
5 servo motor
6 mechanical brake
7 gear
Figure 2 — Example of a mechanical servo press
3.1.4
hydraulic press
press (3.1.1) designed or intended to transmit energy by linear movement between closing tools (3.2.15)
by hydraulic means
Note 1 to entry: Such energy is produced by the effects of hydrostatic pressure (see Figure 3).
Key
1 frame
2 slide/ram (3.2.12)
3 main cylinders
4 bolster
5 ejector — slide
6 cushion — bed
Figure 3 — Example of a down-stroking hydraulic press
3.1.5
pneumatic press
press (3.1.1) designed or intended to transmit energy by linear movement between closing tools (3.2.15)
by pneumatic means
Note 1 to entry: Such energy is produced by the effects of aerostatic pressure (see Figure 4).
6 © ISO 2017 – All rights reserved
Key
1 frame
2 main cylinder
3 slide/ram (3.2.12)
4 bolster
Figure 4 — Example of a down-stroking pneumatic press
3.2 General terms used for parts of a press used in the ISO 16092 series
3.2.1
tools area
area between moving tools (3.2.15), moving slide, moving die cushions (3.2.6), workpiece ejectors
3.2.2
ancillary device
any device intended for use within the press tools (3.2.15) and integrated with the press (3.1.1)
Note 1 to entry: Examples of these devices are tools/workpiece lubrication systems, load and unload and transfer
system (3.2.3).
3.2.3
transfer system
integrated device(s) of the press (3.1.1) which moves a material/workpiece through the tools area (3.2.1)
Note 1 to entry: Transfer system is also known as “feeder system” or “robot transfer system”.
3.2.4
dead centre
point at which the tool/punch (3.2.13), during its travel, is:
— either nearest/closest to the die (generally, it corresponds to the end of the closing stroke), known
as bottom dead centre (BDC);
— or furthest from the die (generally, it corresponds to the end of the opening stroke), known as top
dead centre (TDC)
3.2.5
die
fixed part of the tool (3.2.15)
3.2.6
die cushion
accessory for a die (3.2.5) which accumulates and releases, or absorbs, force as required in some press
(3.1.1) operations
3.2.7
early opening interlocking guard
guard associated with an interlocking device which, if opened when any dangerous movement in
the tools area (3.2.1) has ceased, prevents any dangerous movement when it is opened and does not
interrupt the operating cycle (3.4.4)
Note 1 to entry: For example, a guard is opened when any dangerous phase of a closing stroke has passed and
does not interrupt the operating cycle.
3.2.8
guard locking
measures to maintain an interlocking guard in the closed position until the risk of injury from the
hazardous machine functions (3.4.3) has ceased
3.2.9
inching device
control device, a single actuation of which, together with the control system of the machine, permits
only a limited amount of travel of a machine element
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.28.9]
3.2.10
part detector
device which detects the workpiece and/or the correct position of the workpiece and which permits or
prevents the initiation of the stroke
3.2.11
position switch
switch which is operated by a moving part of the machine when this part reaches or leaves a
predetermined position
3.2.12
slide/ram
main reciprocating press (3.1.1) member which holds the tool/punch (3.2.13)
3.2.13
tool/punch
moving part of the tool (3.2.15)
3.2.14
tool protective device
device which protects the tool/punch (3.2.13) against damage by stopping the stroke or by preventing
its start
3.2.15
tool
combination of tool/punch (3.2.13) and die (3.2.5)
8 © ISO 2017 – All rights reserved
3.2.16
closed tool
tool – closed
tool (3.2.15) designed and constructed to be inherently safe
Note 1 to entry: See Figure B.1.
3.2.17
electro-sensitive protective equipment
ESPE
assembly of devices and/or components working together for protective tripping or presence-sensing
purposes comprising:
— a sensing device;
— controlling monitoring (3.3.1) devices;
— output devices;
— all interconnecting wiring
[SOURCE: ISO 13855:2010, 3.1.4, modified — “at minimum” was deleted in the first part of the definition,
and the last list item replaced by 2 list items.]
3.2.18
active opto-electronic protective device
AOPD
device whose sensing function (3.4.3) is performed by opto-electronic emitting and receiving elements
detecting the interruption of optical radiation, generated within the device, by an opaque object present
in the specified detection zone
Note 1 to entry: IEC 61496–2 gives detailed provisions.
3.2.19
blanking
optional function (3.4.3) that permits an object of a size greater than the detection capability of the
AOPD (3.2.18) to be located within the detection zone without causing an OFF-state of the output signal
switching device(s) [OSSD(s)]
Note 1 to entry: Fixed blanking is a technique wherein the locations of the blanked areas of the detection zone do
not change during operation. The detection capability of the other parts of the detection zone remains unchanged.
Note 2 to entry: Floating blanking is a technique wherein the blanked area of the detection zone follows the
location of a moving object(s) during operation. The detection capability of the other areas remains unchanged.
3.2.20
active opto-electronic protective device responsive to diffuse reflection
AOPDDR
device, whose sensing function (3.4.3) is performed by opto-electronic emitting and receiving elements,
that detects the diffuse reflection of optical radiations generated within the device by an object present
in a detection zone specified in two dimensions
[SOURCE: IEC 61496-3:2008, 3.301]
3.2.21
presence-sensing device
PSD
electro-sensitive protective equipment (ESPE) (3.2.17) which uses electro-sensitive means or a pressure-
sensitive equipment (PSPE) which uses pressure-sensitive means to determine the presence of a
specified object within a detection zone
3.3 General terms used for control functions for presses
3.3.1
monitoring
safety function (3.4.3) which ensures that a safety measure is initiated if the ability of a component or
an element to perform its function is diminished, or if the process conditions are changed in such a way
that hazards are generated
3.3.2
muting
temporary automatic suspension of a safety function(s) (3.4.3) by safety-related parts of the control
system during otherwise safe conditions in the operation of a machine
3.3.3
overall system stopping performance
overall response time
time occurring from actuating the protective device to the cessation of hazardous motion, or to the
press (3.1.1) assuming a safe condition
3.3.4
reset
function (3.4.3) within the safety-related part of control system (SRP/CS) used to restore manually one
or more safety functions before re-starting a machine
3.4 Operating modes and control functions
3.4.1
operating mode
specific manner of operation of a press (3.1.1) or press production system determined by the control
system
Note 1 to entry: For specifications on safety facilities and security measures relating to different operating
modes, see Clause 5.
3.4.1.1
OFF
operating mode (3.4.1) in which the press (3.1.1) is rendered inoperative
3.4.1.2
setting
INCH
JOG
operating mode (3.4.1) in which adjustments are performed
Note 1 to entry: Setting is an operating mode for the purposes of installing or removing tools, adjusting the tools,
the safeguarding and other equipment, cleaning, inspection and maintenance where the risks associated with
the slide movement are adequately reduced by continuous actuation of a control device by the operator and
safeguarding feature to restrict the motion of the slide (for example, a slow speed motion or an intermittent
motion of the slide).
3.4.1.3
single cycle
operating mode (3.4.1) for single cycle (3.4.4) operation, with manual loading and unloading
Note 1 to entry: Each operating cycle of the slide/ram (3.2.12) shall be positively actuated by the operator.
3.4.1.4
automatic cycle
operating mode (3.4.1) where the slide/ram (3.2.12) repeats continuously or intermittently
Note 1 to entry: All functions (3.4.3) are achieved without manual intervention into the danger zone after
initiation.
10 © ISO 2017 – All rights reserved
3.4.1.5
single cycle with AOPD single break
PSDI single break
operating mode (3.4.1) where an AOPD (3.2.18) is used for cycle (3.4.4) initiation after clearing the AOPD
following a single interruption for manual loading and unloading
Note 1 to entry: PSDI means presence-sensing device initiation.
3.4.1.6
single cycle with AOPD double break
AOPD double break
PSDI double break
operating mode (3.4.1) where an AOPD (3.2.18) is used for cycle (3.4.4) initiation after clearing the AOPD
following a double interruption for manual loading and unloading
Note 1 to entry: PSDI means presence-sensing device initiation.
3.4.2
operating mode selection device
facility consisting of an access, selection and activation system for manual selection of the machine’s
operating mode (3.4.1), to which only a restricted group of persons has access
Note 1 to entry: See 5.4.3.
3.4.3
function
operation of a machine or a part of a machine which is specific or required for the intended machine task
3.4.4
cycle
complete movement of the slide and other devices of the press (3.1.1) used for production (e.g. cushions,
workpiece ejectors) including feeding and removal of the material or workpiece:
— for hydraulic or pneumatic presses or mechanical servo presses, along a programmed motion path
from the initial start position back to the same position, or
— for mechanical presses with clutch, from the cycle start position [normally top dead centre (3.2.4)]
through to bottom dead centre (3.2.4) back to the cycle stop position
4 List of significant hazards
This clause contains all significant hazards, hazardous situations and events as far as they are dealt
with in this document, identified by risk assessment as significant for the machines defined in the scope
and which require a specific action to eliminate or reduce the risk:
These hazards are listed in Table A.1.
Particular attention is given to hazards dealing with the following:
— crushing and shearing between moving parts such as tools, slide, ejectors, components mounted in
the die to perform specific functions (see Table A.1);
— entanglement on or drawing into moving parts of the machine, guards, motor and drive machinery,
mechanical handling device (see Table A.1);
— ejection of machine components (see Table A.1).
Main danger zones are the following:
— tools area with moving parts;
— mechanical handling device.
5 Safety requirements and/or measures
5.1 General
The methods or measures to be implemented to eliminate the significant hazards or reduce their
associated risks are detailed in this clause in the following manner:
— basic design considerations for major press components or systems (see 5.2);
— safeguarding against mechanical hazards in the tools area under different modes of production
(see 5.3);
— protection against hazards due to control system or control component failures (see 5.4);
— safeguarding against hazards which can occur during tool-setting, trial strokes, maintenance and
lubrication (see 5.5);
— safeguarding against other hazards (see 5.6 to 5.8).
5.2 Basic design considerations
5.2.1 Hydraulic and pneumatic systems — Common features
5.2.1.1 The general requirements in ISO 4413 and ISO 4414 shall be taken into consideration in
designing hydraulic and pneumatic systems, which shall comply with the particular requirements in
5.2.2 and 5.2.3.
5.2.1.2 Filters, pressure regulators, and low pressure cut-off arrangements shall be provided.
5.2.1.3 Pressure control devices shall be provided to ensure that the permitted range of working
pressure is maintained.
5.2.1.4 Pressurized transparent bowls (e.g. glass, plastic) shall be protected to prevent injury from
projection of fragments, without affecting visibility.
5.2.1.5 All piping, pipe fittings, passages, surge or storage tanks and cored or drilled holes shall be free
from burrs or foreign matter which might cause damage to the system. See ISO 4413:2010, 5.4.6.4 and
ISO 4414:2010, 5.4.5.4.
5.2.1.6 Each run of piping shall, where practicable, be continuous from one piece of apparatus to
another.
Precautions shall be taken to prevent damage by thermal expansion. Rigid piping shall be securely
supported at frequent intervals to avoid vibration or movement. Care shall be taken to avoid kinking
of flexible pipes and hoses used to carry fluids. Such kinking can cause traps which prevent the fluid
exhausting.
5.2.1.7 Where a drop in pressure could lead to unintended dangerous motion of the slide/ram, flexible
piping shall not be used. Pipes and pipe connections shall be chosen to prevent such a loss of pressure.
Such pipe connections shall not be made with compression fittings, glued rings or similar devices. They
shall be made by means of positive connecting joints, or by the welding of two fitted surfaces.
5.2.1.8 Operating valves shall not depend on connected piping for support, e.g. be fitted to a mounting
plate or to the cylinder. This is to avoid undesirable effects from vibration which might affect both valves
and piping.
12 © ISO 2017 – All rights reserved
5.2.1.9 Control valves and other control components (e.g. regulators and manometers) shall be
mounted in positions which provide accessibility and avoid damage (see ISO 4413:2010, 5.3).
5.2.1.10 Where valves are manually or mechanically (as distinct from electrically) operated, the
arrangements for restoring the valves shall be positive, i.e. when the actuator of the valve is released, the
valve shall automatically move to the safe position. See also 5.4.6.
5.2.2 Pneumatic systems
5.2.2.1 Pneumatic systems which include air receivers or air reservoirs shall be designed and
constructed so that the system decompresses to ambient when the pressure generating unit is stopped
and the stored energy shall not allow the initiation of a further cycle. If this is not practicable, the parts
of the circuit which are maintained under pressure shall be supplied with a manual discharge valve and
bear a clear indication (by means of a descriptive plate) of the hazard. See ISO 4414:2010, 5.2.8.
5.2.2.2 Where valves or other parts of the press control system require lubrication, visible automatic
means of lubrication shall be provided to introduce the oil into the air line in suitable form.
5.2.2.3 Where silencing systems are fitted, they shall be provided and installed in accordance with the
valve manufacturer's instructions for use in safety systems and shall not affect safety functions.
5.2.2.4 Water separators shall be provided.
5.2.3 Hydraulic systems
5.2.3.1 Suitable pressure relief valve(s) shall be provided in hydraulic systems having a hydraulic
pumped supply. Means shall be provided to release trapped air either by a bleed device or a self-
evacuating system.
5.2.3.2 Hydraulic systems shall be designed so that escaping fluid does not cause injury.
5.2.3.3 Hydraulic systems which include accumulators shall be designed and constructed so that the
system decompresses to ambient when the pressure generating unit is stopped and the stored energy
shall not allow the initiation of a further cycle. If this is not practicable, the parts of the circuit which
are maintained under pressure shall be supplied with a manual discharge valve in addition to the other
devices required by standards or rules concerning accumulators (relief valves, gauges, etc.) and bear a
clear indication (by means of a descriptive plate) of the hazard. See ISO 4413:2010, 5.4.3.2.
5.2.4 Electric systems
5.2.4.1 The electrical system shall comply with IEC 60204-1.
5.2.4.2 The designer of a press shall consider whether the limits of the electrical supply, the physical
environment and the operating conditions of some components are different to those in IEC 60204-
1:2016, 4.3 and 4.4. In this case, the choice of the relevant components shall be made in this respect.
5.2.4.3 The protection for the operator interface and press-mounted control devices shall be in
accordance with IEC 60204-1, at least IP 54.
5.2.4.4 Enclosures of control gear (except regenerative resistors) shall provide protection in
accordance with IEC 60204-1, at least IP 43.
NOTE IP 54 is recommended.
5.3 Mechanical hazards in the tools area
5.3.1 General
The major danger zone at presses is the tools area and preventive measures shall be taken to deal
with the relevant hazards. This document indicates in 5.3 to 5.5 how the danger zone at the tools and
associated areas, such as moving die cushions and workpiece ejectors and transfer systems, shall be
safeguarded. PL tables in the relevant parts of the ISO 16092 series list the safeguarding methods,
including mode of production/mode of operation and the requirements for the design of the control and
monitoring system:
— single cycle: manual feed or removal (see the relevant PL table in the relevant parts of the
ISO 16092 series);
— automatic cycle: solely automatic feed and removal (see the relevant PL table in the relevant parts
of the ISO 16092 series).
5.3.2 Safeguarding measures
5.3.2.1 Safeguarding measures which are appropriate for the protection of any exposed person at the
tools area shall be one or more of the following:
a) closed tools (see 5.3.2.3, 5.3.2.5,);
b) fixed enclosing guards (see 5.3.2.3, 5.3.2.6,);
c) interlocking guards with or without guard locking (see 5.3.2.7 to 5.3.2.10, 5.3.2.13 and Annex D);
d) control guards with or without guard locking (see 5.3.2.7 to 5.3.2.10, 5.3.2.13 and Annex D);
e) early opening interlocking guards with or without guard locking (see 5.3.2.7 to 5.3.2.10, 5.3.2.13
and Annex D);
f) electro-sensitive protective equipment (ESPE) using active opto-electronic protective devices
(AOPDs) (see 5.3.2.11, 5.3.2.13, and Annex D);
g) two-hand control devices (see 5.3.2.12, 5.3.2.13 and Annex D);
h) hold-to-run control devices (see ISO 12100:2010, 6.2.11.9) with a slow closing speed (see 5.5.8).
5.3.2.2 The selected combination of safeguarding measures described in 5.3.2.1 shall protect
all exposed persons, i.e. those who may gain access to the danger zone during operation, setting,
maintenance, cleaning and inspection activities.
5.3.2.3 Where a press is intended to be manually loaded and/or unloaded, the safeguarding method
shall not rely solely on the use of closed tools or fixed enclosing guard(s) unless the closed tools or fixed
enclosing guard(s) is used in a press designed for a single specific purpose [see 7.4.2 m) and n)].
5.3.2.4 If the work performed on the press requires access to the danger zone from more than one
side, safeguarding shall be provided on each side.
5.3.2.5 The openings and the corresponding safety distances of closed tools (see Annex B) shall
meet the requirements laid down in ISO 13857:2008, Table 4 or the opening shall not exceed 6 mm.
Any additional crushing hazard outside the closed tools shall be avoided according to ISO 13854:1996,
Table 1.
14 © ISO 2017 – All rights reserved
5.3.2.6 Fixed enclosing guards shall comply with ISO 14120. They shall be firmly secured to the
machine, another rigid structure or the floor. The feed discharge or any other opening(s) shall comply
with ISO 13857:2008, Table 4.
5.3.2.7 Interlocking guards, early opening interlocking guards and control guards shall comply with
ISO 14120 and prevent, in conjunction with fixed guards, access to the danger zone in the tools area,
during any dangerous movement. Initiation of the stroke shall be prevented until the guard gate is closed.
The associated interlocking devices shall be designed and constructed in accordance with ISO 14119 and
the safety-related parts of the control system shall conform to the relevant parts of the ISO 16092 series.
Control guards shall also conform to ISO 12100:2010, 3.27.6 and 6.3.3.2.5.
5.3.2.8 Where an interlocking guard or a control guard has an early opening feature, it shall function as
an early opening interlocking guard.
5.3.2.9 When using an interlocking guard as a control guard, it shall not be possible to remain
undetected between the guard and the danger zone. This can be prevented using additional safeguarding
means. These additional safeguarding means shall either be an AOPD (type 4) or a fixed guard kept in
place permanently (e.g. by welding) or an interlocking guard in accordance with ISO 14119:2013, 5.4, if
this guard is only actuated during tool-setting, trial or maintenance.
Control guards shall only be used when the opening stroke length is equal to or less than 600 mm and
the depth of the press table is equal to or less than 1 000 mm. The control guard(s) shall be securely held
open (e.g. by spring or counterweight) to avoid gravity fall which can cause unintended cycle initiation.
5.3.2.10 The guards mentioned in 5.3.2.7 shall be provided:
a) either with guard locking, to prevent the opening of the guard gate until any dangerous movement
in the tools area has ceased; guard locking devices shall fulfil ISO 14119:2013, 6.2.2;
b) or without guard locking, but designed to bring the dangerous movement to a stop before the
danger zone can be reached.
5.3.2.11 ESPE using AOPDs in the form of light curtain shall comply with the foll
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 16092-1
Première édition
2017-12
Sécurité des machines-outils —
Presses —
Partie 1:
Exigences générales de sécurité
Machine tools safety — Presses —
Part 1: General safety requirements
Numéro de référence
©
ISO 2017
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Fax +41 22 749 09 47
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ii © ISO 2017 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 3
3.1 Groupes de presses définis dans les différentes parties de la série ISO 16092 . 3
3.2 Termes généraux utilisés pour les pièces d'une presse dans la série ISO 16092 . 7
3.3 Termes généraux utilisés pour les fonctions de commande destinées aux presses .10
3.4 Modes de fonctionnement et fonctions de commande .10
4 Liste des phénomènes dangereux .11
5 Exigences et/ou mesures de sécurité .12
5.1 Généralités .12
5.2 Considérations essentielles relatives à la conception .12
5.2.1 Systèmes hydrauliques et pneumatiques — Caractéristiques communes .12
5.2.2 Systèmes pneumatiques .13
5.2.3 Systèmes hydrauliques .13
5.2.4 Systèmes électriques .14
5.3 Risques mécaniques dans la zone des outils .14
5.3.1 Généralités .14
5.3.2 Mesures de protection .14
5.3.3 Autres exigences de sécurité .18
5.3.4 Libération des personnes emprisonnées entre les outils .19
5.3.5 Libération des personnes emprisonnées à l'intérieur de zones confinées .19
5.3.6 Prévention des chutes sous l'effet de la pesanteur pendant la maintenance
et les réparations .19
5.4 Système de commande et d'auto-surveillance .20
5.4.1 Fonctions de commande et d'auto-surveillance .20
5.4.2 Inhibition .22
5.4.3 Dispositifs de sélection .22
5.4.4 Capteurs de position .24
5.4.5 Dispositifs de commande .24
5.4.6 Vannes .24
5.4.7 Niveau de performance des fonctions de sécurité .24
5.5 Réglage des outils, coups d'essai, maintenance et lubrification .24
5.6 Autres risques mécaniques .25
5.7 Glissades, perte d'équilibre et chutes .26
5.8 Protection contre les autres risques .26
5.8.1 Phénomènes dangereux électriques .26
5.8.2 Phénomènes dangereux thermiques .26
5.8.3 Risques d'éjection de fluide sous pression.26
5.8.4 Phénomènes dangereux engendrés par le bruit .26
5.8.5 Phénomènes dangereux engendrés par les vibrations .27
5.8.6 Phénomènes dangereux engendrés par des matériaux et des substances .27
5.8.7 Phénomènes dangereux engendrés par le non-respect des
principes ergonomiques .27
6 Vérification des exigences et/ou mesures de sécurité .28
7 Informations pour l'utilisation .32
7.1 Généralités .32
7.2 Marquage .32
7.3 Avertissements .33
7.4 Notice d'instructions .33
Annexe A (informative) Phénomènes dangereux significatifs, situations dangereuses et
mesures de prévention .35
Annexe B (informative) Outils fermés .39
Annexe C (informative) Équipement de protection électrosensible (EPES) utilisant un
dispositif de protection opto-électronique actif (AOPD) .40
Annexe D (normative) Calcul des distances minimales de sécurité .41
Annexe E (informative) Mode de fonctionnement du coulisseau .43
Annexe F (normative) Code d'essai acoustique.45
Bibliographie .48
iv © ISO 2017 – Tous droits réservés
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 39, Machines-outils, sous-
comité SC 10, Sécurité.
Une liste de l’ensemble des parties qui composent la série ISO 16092 peut être consultée sur le site web
de l'ISO.
Introduction
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l’ISO 12100.
Le présent document concerne, en particulier, les groupes de parties prenantes suivants, représentant
les acteurs du marché dans le domaine de la sécurité des machines:
— fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises);
— organismes de santé et de sécurité (autorités réglementaires, organismes de prévention des risques
professionnels, surveillance du marché, etc.).
D'autres partenaires peuvent être concernés par le niveau de sécurité des machines atteint à l'aide du
document par les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus:
— utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises);
— utilisateurs de machines/salariés (par exemple syndicats de salariés, organisations représentant
des personnes ayant des besoins particuliers);
— prestataires de services, par exemple pour la maintenance (petites, moyennes et grandes
entreprises);
— consommateurs (dans le cas de machines destinées à être utilisées par des consommateurs).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus ont eu la possibilité de participer à l'élaboration
du présent document.
Les machines concernées et l'étendue des phénomènes, situations et événements dangereux couverts
sont indiqués dans le domaine d'application du présent document.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans des
normes de type A ou de type B, les exigences de la présente norme de type C ont priorité sur celles des
autres normes, pour les machines ayant été conçues et fabriquées suivant les exigences de la présente
norme de type C.
Le présent document est destiné à être appliqué avec l'une au moins des autres parties concernées
(l'ISO 16092-2 pour les presses mécaniques, l'ISO 16092-3 pour les presses hydrauliques, et
l'ISO 16092-4 pour les presses pneumatiques).
vi © ISO 2017 – Tous droits réservés
NORME INTERNATIONALE ISO 16092-1:2017(F)
Sécurité des machines-outils — Presses —
Partie 1:
Exigences générales de sécurité
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences techniques de sécurité et les dispositions que doivent
respecter les personnes chargées de la conception, de la construction et de la fourniture des presses
qui sont conçues pour le travail à froid des métaux ou des matériaux partiellement constitués de métal
froid, mais qui peuvent être utilisées de la même manière pour le travail d'autres matériaux en feuilles
(par exemple: le carton, le plastique, le caoutchouc, le cuir, etc.).
NOTE 1 La conception d'une machine comprend l’étude de la machine à proprement parler, en tenant compte
de toutes les phases de la «vie» de la machine mentionnées au paragraphe 5.4 de l’ISO 12100:2010, et l’élaboration
des instructions relatives à l’ensemble des phases susmentionnées.
Les exigences du présent document tiennent compte de l'utilisation normale, telle que définie en 3.23
de l'ISO 12100:2010, ainsi que d'un mauvais usage raisonnablement prévisible, tel que défini en 3.24 de
l'ISO 12100:2010. Le présent document suppose un accès possible à la presse de tous les côtés, traite
de tous les phénomènes dangereux significatifs pendant les différentes phases de la vie de la machine,
tels que décrits à l'Article 4, et spécifie les exigences de sécurité à la fois pour l'opérateur et les autres
personnes exposées.
NOTE 2 L'expression «tous les phénomènes dangereux significatifs» fait référence à ceux qui sont identifiés ou
associés aux presses au moment de la publication du présent document.
Le présent document s'applique aux presses qui peuvent fonctionner de manière indépendante, et
peuvent également servir de guide pour la conception de presses destinées à être intégrées dans un
système de fabrication.
Les presses couvertes par le présent document transmettent la force par un procédé mécanique afin de
couper, de former ou de travailler à froid les métaux ou autres matériaux en feuilles au moyen d'outils
ou de matrices fixés à des coulisseaux/un piston ou actionnés par ces derniers; la taille des presses
varie de petites machines à grande vitesse avec un seul opérateur produisant de petites pièces, aux
grandes machines à vitesse relativement lente avec plusieurs opérateurs produisant de grandes pièces.
Le présent document n'est pas applicable aux machines principalement conçues pour:
a) la découpe du métal par cisaille guillotine;
b) le montage d'élément de finition, par exemple rivetage, agrafage ou piquage;
c) le pliage ou le cintrage par une presse plieuse ou une cintreuse;
d) le dressage;
e) le poinçonnage sur poinçonneuse revolver;
f) l'extrusion;
g) le matriçage par choc, le poinçonnage par choc;
h) le compactage des poudres métalliques;
i) les poinçonneuses simples conçues exclusivement pour les profilés, par exemple: celles utilisées
dans l'industrie de la construction;
j) le soudage par point;
k) le cintrage de tubes;
l) le façonnage par marteau pneumatique.
Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux liés à l'utilisation de presses en
atmosphères explosives.
Le présent document couvre les exigences de sécurité liées à l'utilisation de systèmes électroniques
programmables (SEP) et de systèmes pneumatiques programmables (SPP).
Le présent document n'est pas applicable aux presses qui ont été fabriquées avant sa date de publication.
Le présent document traite des phénomènes dangereux, des situations et des événements dangereux
significatifs et courants qui sont pertinents pour les presses et les dispositifs auxiliaires destinés à être
utilisés pour le travail à froid des métaux ou des matériaux partiellement constitués de métal (voir
Article 4). Le présent document définit les exigences de sécurité communes aux presses définies dans
cet article; il doit être utilisé en lien avec les autres parties de la série ISO 16092.
Les phénomènes dangereux spécifiques qui sont liés aux presses types utilisées sont traités dans les
normes ISO 16092-2, ISO 16092-3 et ISO 16092-4.
2 Références normatives
Les documents suivants sont référencés dans le texte de telle manière que tout ou partie de leur contenu
soit considéré comme une exigence du présent document. Pour les références datées, seule l’édition
citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique
(y compris les éventuels amendements).
ISO 230-5:2000, Code d’essai des machines-outils — Partie 5: Détermination de l’émission sonore
ISO 7731:2003, Ergonomie — Signaux de danger pour lieux publics et lieux de travail — Signaux de danger
auditifs
ISO 4413:2010, Transmissions hydrauliques — Règles générales et exigences de sécurité relatives aux
systèmes et leurs composants
ISO 4414:2010, Transmissions pneumatiques — Règles générales et exigences de sécurité pour les systèmes
et leurs composants
ISO 11428, Ergonomie — Signaux visuels de danger — Exigences générales, conception et essais
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13732-1:2006, Ergonomie des ambiances thermiques — Méthodes d’évaluation de la réponse humaine
au contact avec des surfaces — Partie 1: Surfaces chaudes
ISO 13849 (toutes les parties), Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la
sécurité
ISO 13850, Sécurité des machines — Fonction d’arrêt d’urgence — Principes de conception
ISO 13851:2002, Sécurité des machines — Dispositifs de commande bimanuelle — Aspects fonctionnels et
principes de conception
ISO 13854:1996, Sécurité des machines — Écartements minimaux pour prévenir les risques d’écrasement
de parties du corps humain
ISO 13855:2010, Sécurité des machines — Positionnement des moyens de protection par rapport à la
vitesse d’approche des parties du corps
2 © ISO 2017 – Tous droits réservés
ISO 13857:2008, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et
inférieurs d’atteindre les zones dangereuses
ISO 14119:2013, Sécurité des machines — Dispositifs de verrouillage associés à des protecteurs — Principes
de conception et de choix
ISO 14120:2015, Sécurité des machines — Protecteurs — Prescriptions générales pour la conception et la
construction des protecteurs fixes et mobiles
ISO 14122 (toutes les parties), Sécurité des machines — Moyens d’accès permanents aux machines
ISO/TR 11688-1, Acoustique — Pratique recommandée pour la conception de machines et d’équipements à
bruit réduit — Partie 1: Planification
IEC 60204-1:2016, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1: Règles
générales
IEC 60947-5-8, Appareillage à basse tension — Partie 5-8: Appareils et éléments de commutation pour
circuit de commande — Interrupteurs de commande de validation à trois positions
IEC 61496-1:2012, Sécurité des machines — Équipements de protection électrosensibles — Partie 1:
Prescriptions générales et essais
IEC 61496-2:2013, Sécurité des machines — Équipements de protection électrosensibles — Partie 2:
Exigences particulières à un équipement utilisant des dispositifs protecteurs optoélectroniques actifs (AOPD)
IEC 61496-3, Sécurité des machines — Équipements de protection électrosensibles — Partie 3: Exigences
particulières pour les équipements utilisant des dispositifs protecteurs optoélectroniques actifs sensibles
aux réflexions diffuses (AOPDDR)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 12100:2010 et
l'ISO 13849-1:2015 ainsi que les suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http://www.electropedia.org/
3.1 Groupes de presses définis dans les différentes parties de la série ISO 16092
3.1.1
presse
machine conçue ou prévue pour transmettre l'énergie à un outil/poinçon (3.2.13) et destinée au travail
à froid des métaux (par exemple: formage ou emboutissage) ou de matériaux partiellement constitués
de métal entre les outils
3.1.2
presse mécanique
presse (3.1.1) conçue ou prévue pour transmettre l'énergie d'un organe moteur à un outil/poinçon
(3.2.13) par des moyens mécaniques à l'aide d'un mécanisme d'embrayage qui transmet le couple pour
imprimer un mouvement au coulisseau par l'intermédiaire du volant
Note 1 à l'article: Voir Figure 1.
Légende
1 protecteur de volant 6 coulisseau
2 embrayage à friction 7 nez du coulisseau — porte-outil
3 volant 8 fausse table — plateau amovible
4 poutre motrice 9 bâti
5 courroie
Figure 1 — Exemple de presse à embrayage à friction (protecteurs de la zone des outils non
représentés)
3.1.3
presse mécanique à servomoteur
presse (3.1.1) conçue ou prévue pour transmettre l'énergie à un outil/poinçon (3.2.13) par des moyens
mécaniques à l'aide d'un mécanisme d'entraînement asservi sans mécanisme d'embrayage, pour générer
le couple et imprimer le mouvement au coulisseau
Note 1 à l'article: Voir Figure 2.
4 © ISO 2017 – Tous droits réservés
Légende
1 bâti
2 coulisseau/piston (3.2.12)
3 fausse table
4 entraînement asservi (dispositif de commande)
5 servomoteur
6 frein mécanique
7 engrenage
Figure 2 — Exemple de presse mécanique à servomoteur
3.1.4
presse hydraulique
presse (3.1.1) conçue ou prévue pour transmettre l'énergie par un mouvement linéaire entre des outils
(3.2.15) en cours de fermeture par des moyens hydrauliques
Note 1 à l'article: L'énergie est produite par les effets de la pression hydrostatique (voir Figure 3).
Légende
1 bâti
2 coulisseau/piston (3.2.12)
3 vérin principal
4 fausse table
5 éjecteur — coulisseau
6 coussin — bâti
Figure 3 — Exemple de presse hydraulique à course de fermeture vers le bas
3.1.5
presse pneumatique
presse (3.1.1) conçue ou prévue pour transmettre l'énergie par un mouvement linéaire des outils (3.2.15)
en cours de fermeture par des moyens pneumatiques
Note 1 à l'article: L'énergie est produite par les effets de la pression aérostatique (voir Figure 4).
6 © ISO 2017 – Tous droits réservés
Légende
1 bâti
2 vérin principal
3 coulisseau/piston (3.2.12)
4 fausse table
Figure 4 — Exemple de presse pneumatique à course de fermeture vers le bas
3.2 Termes généraux utilisés pour les pièces d'une presse dans la série ISO 16092
3.2.1
zone des outils
zone située entre les outils (3.2.15) mobiles, le coulisseau mobile, les coussins (3.2.6) mobiles, les
éjecteurs de pièces
3.2.2
dispositif auxiliaire
tout dispositif destiné à être utilisé parmi les outils (3.2.15) de la presse et intégrés à la presse (3.1.1)
Note 1 à l'article: Les systèmes de lubrification d’outils/pièces, le système de chargement/déchargement et le
système de transfert (3.2.3) sont des exemples de dispositifs auxiliaires.
3.2.3
système de transfert
dispositif(s) intégré(s) à la presse (3.1.1), qui déplace(nt) un matériau/une pièce dans la zone des
outils (3.2.1)
Note 1 à l'article: Un système de transfert est également désigné sous le nom de «système d’alimentation» ou de
«système de transfert robotisé».
3.2.4
point mort
point où l’outil/poinçon (3.2.13), pendant sa course, se trouve:
— soit le plus près de la matrice (ce point correspond généralement à la fin de la course de fermeture),
appelé point mort bas (PMB);
— soit le plus éloigné de la matrice (ce point correspond généralement à la fin de la course d'ouverture),
appelé point mort haut (PMH)
3.2.5
outil/matrice
partie fixe des outils (3.2.15)
3.2.6
coussin
accessoire de la matrice (3.2.5) qui accumule et libère ou amortit la force nécessaire pour certaines
opérations de la presse (3.1.1)
3.2.7
protecteur à ouverture précoce avec dispositif de verrouillage
protecteur associé à un dispositif de verrouillage dont l'ouverture, si tout mouvement dangereux a cessé
dans la zone des outils (3.2.1), empêche tout mouvement dangereux lorsqu'il est ouvert et ne provoque
pas l'arrêt du cycle (3.4.4)de fonctionnement
Note 1 à l'article: Un protecteur est ouvert, par exemple, lorsque toute phase dangereuse d'une course de
fermeture est passée et ne provoque pas l'arrêt du cycle de fonctionnement
3.2.8
blocage du protecteur
mesures destinées à maintenir un protecteur avec dispositif de verrouillage en position fermée jusqu'à
ce que le risque de blessure par la machine ait disparu
3.2.9
dispositif de commande de marche par à-coups
dispositif de commande dont chaque actionnement ne permet d'obtenir, par l'intermédiaire du système
de commande, qu'un déplacement limité d'un élément de machine
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.28.9]
3.2.10
détecteur de pièce
dispositif qui détecte la pièce et/ou sa position correcte et qui permet ou empêche le déclenchement de
la course
3.2.11
interrupteur de position
interrupteur actionné par un élément mobile de la machine lorsque cet élément atteint ou quitte une
position prédéterminée
3.2.12
coulisseau/piston
principal élément mobile d'une presse (3.1.1) à mouvement alternatif qui porte l'outil/le poinçon (3.2.13)
3.2.13
outil/poinçon
partie mobile de l'outil (3.2.15)
3.2.14
dispositif de protection de l’outil/poinçon
dispositif qui protège l’outil/poinçon (3.2.13) contre les dommages en arrêtant la course ou en
empêchant le démarrage
3.2.15
outil
combinaison de l'outil/poinçon (3.2.13) et de la matrice (3.2.5)
8 © ISO 2017 – Tous droits réservés
3.2.16
outil fermé
outil — fermé
outil (3.2.15) conçu et construit de manière à être intrinsèquement sûr
Note 1 à l'article: Voir Figure B.1.
3.2.17
équipement de protection électrosensible
EPES
assemblage de dispositifs et/ou de composants qui travaillent conjointement pour obtenir un
déclenchement de protection ou une détection d'une présence et comprenant:
— un dispositif de détection;
— des dispositifs de commande/d'auto-surveillance (3.3.1);
— des dispositifs de sortie;
— l'ensemble du câblage d'interconnexion.
[SOURCE: ISO 13855:2010, 3.1.4, modifié — «au minimum» a été supprimé de la première partie de la
définition, et le dernier élément de la liste remplacé par 2 éléments]
3.2.18
dispositif de protection optoélectronique actif
AOPD
dispositif dont la fonction (3.4.3) de détection est assurée par des éléments optoélectroniques émetteurs
et récepteurs qui détectent l'interruption, du fait de la présence d'un objet opaque dans la zone de
détection spécifiée, de rayonnements optiques générés dans le dispositif
Note 1 à l'article: L'IEC 61496-2 donne des dispositions détaillées.
3.2.19
blanking
fonction (3.4.3) optionnelle qui permet à un objet dont la taille est supérieure à la capacité de détection
de l’AOPD (3.2.18) d’être présent dans la zone de détection sans provoquer le passage à l’état INACTIF
des interfaces de sortie (OSSD)
Note 1 à l'article: Le blanking fixe est une technique pour laquelle les localisations des parties faisant l’objet d’un
blanking ne changent pas pendant le fonctionnement. La capacité de détection des autres parties de la zone de
détection demeure inchangée.
Note 2 à l'article: Le blanking flottant est une technique pour laquelle la partie de la zone de détection faisant
l’objet d’un blanking suit la localisation d’un objet se déplaçant pendant le fonctionnement. La capacité de
détection des autres parties demeure inchangée.
3.2.20
dispositifs de protection optoélectroniques actifs sensibles aux réflexions diffuses
AOPDDR
dispositif dont la fonction (3.4.3) de détection est réalisée par des émetteurs et récepteurs
optoélectroniques détectant la réflexion diffuse du rayonnement optique généré, à l’intérieur du
dispositif, par un objet présent dans la zone de détection spécifiée à deux dimensions
[SOURCE: IEC 61496-3:2008, 3.301]
3.2.21
dispositif de détection de présence
PSD
équipement de protection électrosensible (EPES) (3.2.17) utilisant des moyens électrosensibles, ou
équipement sensible à la pression (PSPE) utilisant des moyens sensibles à la pression afin de déterminer
la présence d’un objet spécifié dans une zone de détection
3.3 Termes généraux utilisés pour les fonctions de commande destinées aux presses
3.3.1
auto-surveillance
fonction (3.4.3) de sécurité grâce à laquelle une action de sécurité est déclenchée si l'aptitude d'un
composant ou d'un élément assurant sa fonction diminue, ou si les conditions de fonctionnement sont
modifiées de telle façon qu'il en résulte un risque
3.3.2
inhibition
interruption automatique et temporaire de fonction(s) (3.4.3) de sécurité par des parties du système de
commande relatives à la sécurité, durant le fonctionnement normal d'une machine
3.3.3
performance d'arrêt du système complet
temps de réponse global
temps écoulé entre le déclenchement d'un dispositif de protection et l'arrêt des mouvements dangereux
ou la mise de la presse (3.1.1) en condition de sécurité
3.3.4
réarmement
fonction (3.4.3) interne aux parties relatives à la sécurité d'un système de commande (SRP/CS)
permettant de rétablir manuellement des fonctions de sécurité données avant la remise en marche
d'une machine
3.4 Modes de fonctionnement et fonctions de commande
3.4.1
mode de fonctionnement
manière de fonctionner spécifique d'une presse (3.1.1) ou du système de production d'une presse,
déterminée par le système de commande
Note 1 à l'article: Pour connaître les spécifications sur les installations de sécurité et les mesures de sécurité liées
aux différents modes de fonctionnement, voir Article 5.
3.4.1.1
ARRÊT
mode de fonctionnement (3.4.1) au cours duquel la presse est rendue inopérante
3.4.1.2
réglage
MARCHE PAR À-COUPS
MOUVEMENT PAR IMPULSIONS
mode de fonctionnement (3.4.1) qui permet d'effectuer des réglages
Note 1 à l'article: Le réglage désigne un mode de fonctionnement destiné à l'installation ou au retrait des outils,
au réglage des outils, des mesures de protection et autres équipements, au nettoyage, à l'inspection et à la
maintenance lorsque les risques liés au mouvement du coulisseau sont adéquatement réduits par l'actionnement
continu d'un dispositif de commande par l'opérateur et par les mesures de protection conçues pour restreindre
le mouvement du coulisseau (par exemple: le mouvement lent ou intermittent du coulisseau).
3.4.1.3
coup par coup
mode de fonctionnement (3.4.1) pour une opération d'un cycle (3.4.4) unique, avec chargement et
déchargement manuels
Note 1 à l'article: Chaque cycle de fonctionnement du coulisseau/piston (3.2.12) doit être démarré par une action
de l'opérateur.
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3.4.1.4
cycle automatique
mode de fonctionnement (3.4.1)où le coulisseau/piston (3.2.12) répète son mouvement continûment ou
par intermittence
Note 1 à l'article: Toutes les fonctions (3.4.3) sont obtenues sans intervention manuelle dans la zone dangereuse
après démarrage.
3.4.1.5
coup par coup avec AOPD, par arrêt simple
PSDI par arrêt simple
mode de fonctionnement (3.4.1) où un AOPD (3.2.18) est utilisé pour déclencher le cycle (3.4.4) après avoir
désactivé l’AOPD à la suite d’une simple interruption dans le cadre d’un chargement/déchargement manuel
Note 1 à l'article: PSDI signifie «déclenchement d'un dispositif de détection de présence».
3.4.1.6
coup par coup avec AOPD, par arrêt double
AOPD par arrêt double
PSDI par arrêt double
mode de fonctionnement (3.4.1) où un AOPD (3.2.18) est utilisé pour déclencher le cycle après avoir désactivé
l’AOPD à la suite d’une double interruption dans le cadre d’un chargement/déchargement manuel
Note 1 à l'article: PSDI signifie «déclenchement d'un dispositif de détection de présence».
3.4.2
dispositif de sélection du mode de fonctionnement
fonctionnalité composée d'un système d'accès, de sélection et d'activation pour la sélection manuelle du
mode de fonctionnement (3.4.1) des machines, dont l'accès est limité à un groupe restreint de personnes
habilitées
Note 1 à l'article: Voir 5.4.3.
3.4.3
fonction
fonctionnement d'une machine ou d'une partie de la machine qui est spécifique ou exigé pour la tâche
que la machine doit exécuter
3.4.4
cycle
mouvement complet du coulisseau et des autres dispositifs de la presse utilisés pour la production (par
exemple: les coussins, les éjecteurs de pièces), y compris l'alimentation et le déchargement du matériau
ou de la pièce
— pour les presses hydrauliques ou pneumatiques ou pour les presses mécaniques à servomoteur: le
long d'une trajectoire programmée depuis la position initiale de départ jusqu'à cette même position
de retour, ou
— pour les presses mécaniques à embrayage: depuis la position de départ du cycle (normalement, le
point mort haut (3.2.4)) en passant par le point mort bas (3.2.4) jusqu'au retour en position d'arrêt
du cycle
4 Liste des phénomènes dangereux
Le présent article contient les phénomènes dangereux, les situations dangereuses et les événements
dangereux significatifs traités dans le présent document, identifiés par une évaluation des risques
comme étant significatifs pour les machines définies dans le domaine d'application et nécessitant une
action spécifique pour éliminer ou réduire le risque.
Ces phénomènes dangereux sont énumérés dans le Tableau A.1.
Une attention particulière est accordée aux phénomènes dangereux qui impliquent ce qui suit:
— un écrasement et un cisaillement entre des parties mobiles, telles que: les outils, le coulisseau,
les éjecteurs, les composants montés sur la matrice pour exécuter des fonctions spécifiques (voir
Tableau A.1);
— le happement ou l'entraînement par les parties mobiles de la machine, les protecteurs, le moteur et
les systèmes d'entraînement, le dispositif mécanique de manutention (voir Tableau A.1);
— l'éjection de composants de la machine (voir Tableau A.1).
Les principales zones dangereuses sont les suivantes:
— la zone des outils avec les pièces en mouvement;
— le dispositif mécanique de manutention.
5 Exigences et/ou mesures de sécurité
5.1 Généralités
Les méthodes ou mesures à mettre en œuvre pour éliminer les phénomènes dangereux significatifs ou
réduire leurs risques associés sont détaillées dans le présent article de la façon suivante:
— considérations essentielles relatives à la conception pour la plupart des composants ou systèmes
(voir 5.2);
— protection contre les risques mécaniques dans la zone des outils en fonction des différents modes
de production (voir 5.3);
— protection contre les phénomènes dangereux dus au système de commande ou aux défaillances de
ses composants (voir 5.4);
— protection contre les risques pouvant se produire pendant le réglage des outils, les coups d'essai, la
maintenance et la lubrification (voir 5.5);
— protection contre les autres phénomènes dangereux (voir 5.6 à 5.8).
5.2 Considérations essentielles relatives à la conception
5.2.1 Systèmes hydrauliques et pneumatiques — Caractéristiques communes
5.2.1.1 Les exigences générales de l'ISO 4413 et de l'ISO 4414 doivent être prises en considération
lors de la conception des circuits hydrauliques et pneumatiques, qui doivent satisfaire aux exigences
particulières de 5.2.2 et 5.2.3.
5.2.1.2 Des filtres, des régulateurs de pression et des dispositifs de coupure en cas de manque de
pression doivent être mis en place.
5.2.1.3 Des dispositifs doivent être installés pour maintenir la pression de travail dans les limites
autorisées.
5.2.1.4 Les bols transparents sous pression (par exemple: en verre ou en plastique) doivent être
protégés, sans affecter la visibilité, pour empêcher des lésions dues à la projection de particules.
5.2.1.5 Tous les tuyaux, raccords, passages, réservoirs d'égalisation ou d'accumulation, perçages
doivent être ébarbés et exempts de corps étrangers qui pourraient endommager le système. Voir
l'ISO 4413:2010, 5.4.6.4 et l'ISO 4414:2010, 5.4.5.4.
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5.2.1.6 Les tuyauteries doivent si possible être continues d'un composant de l'appareil à un autre.
Des mesures doivent être prises pour empêcher les détériorations dues à la dilatation thermique.
Les tuyauteries rigides doivent être soutenues à intervalles rapprochés pour éviter les vibrations ou
mouvements. On doit éviter de plier les tuyauteries flexibles et les flexibles qui véhiculent les fluides.
Les plis peuvent en effet former des pièges empêchant l'évacuation des fluides.
5.2.1.7 Lorsqu'une baisse de pression peut engendrer un mouvement dangereux et imprévu du
coulisseau/piston, les tuyauteries flexibles ne doivent pas être utilisées. Les tuyaux et raccords doivent
être choisis de manière à empêcher de telles pertes de pression. Le raccordement ne doit pas se faire à
l'aide de pièces de montage par adhérence par sertissage, de joints collés ou de dispositifs similaires. Il
doit se faire à l’aide de joints positifs, ou par soudage de deux surfaces adaptées.
5.2.1.8 Les vannes de commande ne doivent pas être uniquement soutenues par les tuyauteries de
liaison, mais être fixées, par exemple, sur des plaques ou des vérins, ceci pour éviter les effets néfastes
des vibrations à la fois sur les vannes et les tuyauteries.
5.2.1.9 Les vannes de commande et autres éléments de commande (par exemple: les régulateurs et
les manomètres) doivent être montés à des emplacements accessibles et non générateurs de dommages
(voir l'ISO 4413:2010, 5.3).
5.2.1.10 Lorsque les vannes sont actionnées à la main ou par des moyens mécaniques (mais pas
électriques), la commutation des vannes doit être le résultat d'une action positive, autrement dit: lorsque
l'actionneur de la vanne est relâché, la vanne doit automatiquement revenir en position de sécurité. Voir
également 5.4.6.
5.2.2 Systèmes pneumatiques
5.2.2.1 Les systèmes pneumatiques qui comportent des récepteurs pneumatiques ou des réservoirs
d'air doivent être conçus et construits de façon à permettre le retour du système à la pression ambiante
lorsque le générateur de pression est arrêté; en outre, l'énergie accumulée ne doit pas permettre le
déclenchement d'un nouveau cycle. Si cela s'avère impossible dans la pratique, les parties du circuit qui
restent sous pression doivent être pourvues d'une purge manuelle et doivent indiquer clairement le
phénomène dangereux (au moyen d'une plaque explicative). Voir l’ISO 4414:2010, 5.2.8
5.2.2.2 Si les vannes ou autres éléments du système de commande de la presse exigent une lubrification,
un système de lubrification automatique visible doit être fourni pour introduire l'huile dans la conduite
d'air sous une forme appropriée.
5.2.2.3 Si des silencieux sont fournis, ils doivent être installés suivant les instructions des fabricants de
vannes pour usage dans les systèmes de sécurité et ne doivent pas affecter les fonctions de sécurité.
5.2.2.4 Des séparateurs d'eau doivent être fournis.
5.2.3 Systèmes hydrauliques
5.2.3.1 Les systèmes hydrauliques pourvus d'une alimentation par pompe doivent être munis d'un
ou de plusieurs limiteurs de pression appropriés. Des moyens permettant de chasser l'air emprisonné,
doivent être prévus soit par une purge soit par un dispositif d'évacuation automatique.
5.2.3.2 Les systèmes hydrauliques doivent être conçus de façon à empêcher les blessures dues aux
fuites de fluide.
5.2.3.3 Les systèmes hydrauliques qui comportent des accumulateurs doivent être conçus et construits
de façon à permettre le retour du système à la pression ambiante lorsque le générateur de pression est
arrêté; en outre, l'énergie accumulée ne doit pas permettre le déclenchement d'un nouveau cycle. Si cela
s'avère impossible dans la pratique, les parties du circuit qui restent sous pression doivent être pourvues
d'une purge manuelle en plus des autres dispositifs exigés par les normes ou les règlements relatifs aux
accumulateurs (soupapes de décharge, manomètres, etc.); en outre, elles doivent indiquer clairement le
phénomène dangereux (au moyen d'une plaque explicative). Voir l’ISO 4413:2010, 5.4.3.2.
5.2.4 Systèmes électriques
5.2.
...
Questions, Comments and Discussion
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