ISO 16089:2015

DRAFT INTERNATIONAL STANDARD
ISO/DIS 16089
ISO/TC 39/SC 10 Secretariat: SNV
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2014-01-16 2014-06-16
Machine tools — Safety — Stationary grinding machines
Machines-outils — Sécurité — Machines à meuler fixes
ICS: 25.080.01
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bodies for a parallel five month enquiry.
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THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY
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composition will be undertaken at publication stage.
TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND
USER PURPOSES, DRAFT INTERNATIONAL
STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO
BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR
POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO
WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
Reference number
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ISO/DIS 16089:2013(E)
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ISO/DIS 16089:2013(E)

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ISO/DIS 16089
Contents Page
Foreword . viii
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 4
3.1 General terms . 4
3.2 Parts of grinding machines . 6
3.3 Modes of operation . 7
3.4 Types and groups of grinding machines defined in this International Standard . 8
3.4.1 General . 8
3.4.2 Group 1: manually controlled grinding machine without power operated axes and without
numerical control . 11
3.4.3 Group 2: manually controlled grinding machine with power operated axes and, if
applicable, with limited numerically controlled capability . 12
3.4.4 Group 3: numerically controlled grinding machine . 13
3.5 Speeds and axes speed . 15
4 List of significant hazards . 16
4.1 General . 16
4.2 Main hazard zones . 16
4.3 Significant hazards and hazardous situations covered by this International Standard . 16
5 Safety requirements and/or measures . 21
5.1 General requirements . 21
5.1.1 General . 21
5.1.2 Requirements for guards for all groups of grinding machines . 22
5.2 Specific requirements resulting from mechanical hazards identified in Table 2, Nos. 1.1 -
1.4, 1.6 and 1.7 . 22
5.2.1 Group 1 machines, manually controlled grinding machines without power operated axes
and without numerical control . 22
5.2.2 Group 2 machines, manually controlled grinding machines with power operated axes
and, if applicable, with limited numerically controlled capability . 24
5.2.3 Group 3 machines, numerically controlled grinding machines . 25
5.2.4 Tool holding device . 26
5.2.5 Workpiece clamping . 26
5.2.6 Vertical or slant axes under gravity . 27
5.2.7 Modes of machine operation . 27
5.2.8 Optional or additional equipment for grinding machines . 31
5.3 Specific requirements resulting from electrical hazards . 33
5.4 Specific requirements resulting from noise hazards . 34
5.5 Specific requirements resulting from vibration hazards . 34
5.6 Specific requirements resulting from radiation hazards . 34
5.7 Specific requirements resulting from materials or substances hazards . 35
5.7.1 General . 35
5.7.2 Devices for the use of metalworking fluids . 35
5.7.3 Measures against fire and explosion hazards . 36
5.8 Specific requirements resulting from neglect of ergonomic principles hazards . 38
5.9 Specific requirements resulting from unexpected start-up, over-run or over-speed
hazards . 39
5.10 Specific requirements resulting from variation in the rotational speed hazards . 41
5.11 Specific requirements resulting from failure of the power supply hazards . 41
5.12 Specific requirements resulting from failure of the control circuit hazards . 42
5.13 Specific requirements resulting from ejected fluids or objects hazards . 45
5.13.1 General requirements . 45
© ISO 2013 – All rights reserved iii

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ISO/DIS 16089
5.13.2 Guards to prevent ejection in the event of abrasive product breakage.45
5.13.3 Devices protecting against ejection of workpieces and workpiece parts .47
5.14 Specific requirements resulting from loss of stability hazards .47
5.15 Specific requirements resulting from slips, trips and fall of persons hazards .47
6 Verification of the safety requirements and/or protective measures .47
7 Information for use .50
7.1 Marking .50
7.2 Instruction for use .50
7.2.1 General .50
7.2.2 Tooling .53
7.2.3 Workpiece clamping .53
7.2.4 Machine functions accessible from the NC panel .54
7.2.5 Restart .54
7.2.6 Noise .54
7.2.7 Vibration .55
7.2.8 Ancillary handling devices .55
7.2.9 Residual risks to be addressed by the machinery user .55
7.2.10 Installation instructions for the grinding machine .56
7.2.11 Cleaning instruction for the machine .56
Annex A (normative) Abrasive product guards, work zone enclosures and their combinations .57
A.1 Scope .57
A.2 Terms and Symbols .57
A.3 Requirements for abrasive product guards and work zone enclosures .58
A.4 Criteria for the design of abrasive product guards and their means of attachment .82
Annex B (normative) Impact test for guards ─ bursting test .86
B.1 General .86
B.2 Test method .86
B.3 Results .88
B.4 Test report .88
Annex C (normative) Impact test for guards ─ projectile impact .89
C.1 General .89
C.2 Test method .89
C.3 Test results .92
C.4 Test report .92
Annex D (normative) Clamping methods for abrasive products and safety requirements for tool
holding devices .93
D.1 Scope .93
D.2 Clamping methods.93
D.3 General requirements .93
D.4 Design of flanges .93
D.5 Devices for the mounting of abrasive products by means of clamping inserts .94
Annex E (informative) Calculation of the clamping force and the tightening torque for the
mounting of abrasive products by means of flanges . 100
E.1 Symbols . 100
E.2 Operating forces . 101
E.3 Necessary clamping force . 102
E.4 Tightening torque of the screws . 104
E.5 Surface pressure. 104
Annex F (informative) Noise reduction . 106
Annex G (informative) Noise emission determination . 107
G.1 Method . 107
G.2 Operating conditions . 107
Annex H (normative) Requirements for grinding machines for the machining of materials
generating flammable and explosive dusts . 108
H.1 Devices for wet grinding . 108
iv © ISO 2013 – All rights reserved

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ISO/DIS 16089
H.2 Devices for dry grinding with wet precipitation by means of instantaneous moistening . 108
H.3 Equipment for dry grinding with precipitation by means of a wet-type cyclone . 109
Annex I (informative) Measures for the use of flammable metalworking fluids . 111
I.1 Selection of low-emission metalworking fluids . 111
I.2 Flame-proof labyrinth seals . 111
I.3 Prevention of ingress of flames into the extraction system . 112
I.4 Dimensioning of pressure relief surfaces . 113
Annex J (informative) Examples for the integration of extraction and fire extinguishing systems
when using flammable metalworking fluids . 114
Annex K (informative) Functional safety ─ Example for rotational speed limit monitoring of the
wheel spindle . 116
K.1 General . 116
K.2 Safety functions . 118
K.3 Calculation of the probability of failure . 118
Annex ZA (informative) Relationship between this International Standard and the Essential
Requirements of EU Directive 2006/42/EC . 120
Bibliography . 121

Figures
Figure 1 — Chuck . 7
Figure 2 — Example of a group 1 grinding machine . 12
Figure 3 — Example of a group 2 grinding machine . 13
Figure 4 — Example 1 of a group 3 grinding machine . 14
Figure 5 — Example 2 of a group 3 grinding machine . 14
Figure 6 — Swing frame grinding machine . 23
Figure 7 — Swing frame cutting-off machine . 23
Figure A.1 . 58
Figure A.2 . 58
Figure A.3 . 59
Figure A.4 . 60
Figure A.5 . 60
Figure A.6 . 60
Figure A.7 . 60
Figure A.8 . 60
Figure A.9 . 60
Figure A.10 . 61
Figure A.11 . 61
Figure A.12 . 61
Figure A.13 . 62
Figure A.14 . 62
Figure A.15 . 63
Figure A.16 . 63
Figure A.17 . 63
© ISO 2013 – All rights reserved v

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ISO/DIS 16089
Figure A.18 .63
Figure A.19 .64
Figure A.20 .64
Figure A.21 .64
Figure A.22 .65
Figure A.23 .65
Figure A.24 .65
Figure A.25 .66
Figure A.26 .66
Figure A.27 .66
Figure A.28 .76
Figure A.29 .78
Figure A.30 .78
Figure A.31 .80
Figure C.1 — Equipment for impact test .90
Figure C.2 — Projectile.91
Figure D.1 — Clamping flanges for mounting abrasive products with large bore (H > 0,2 D) .93
Figure D 2 — Clamping flanges for mounting abrasive products with small bore (H ≤ 0,2 D) .93
Figure D.3 — Test arrangement .94
Figure D.4 .95
Figure D.5 .95
Figure D.6 — Correct nut and bolt arrangement .96
Figure D.7 — Example 1 of clamping by flanges .96
Figure D.8 — Example 2 of clamping by flanges .96
Figure D.9 — Example 3 of clamping by flanges .96
Figure D.10 .96
Figure D.11 .97
Figure D.12 .97
Figure D.13 .97
Figure D.14 .97
Figure D.15 .97
Figure D.16 .98
Figure D.17 .98
Figure D.19 .98
Figure D.20 .99
Figure D.21 .99
Figure E.1 — Operating forces . 101
Figure H.1 — Wet grinding process . 108
Figure H.2 — Dry grinding with wet precipitation by instantaneous moistening .
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 16089
Première édition
2015-11-15
Machines-outils — Sécurité —
Machines à meuler fixes
Machine tools — Safety — Stationary grinding machines
Numéro de référence
ISO 16089:2015(F)
©
ISO 2015

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ISO 16089:2015(F)

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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ii © ISO 2015 – Tous droits réservés

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Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 3
3.1 Termes généraux . 3
3.2 Parties des machines à meuler . 5
3.3 Modes de fonctionnement sûr (MSO) . 6
3.4 Types et groupes de machines à meuler définis dans la présente Norme internationale . 7
3.4.1 Généralités . 7
3.4.2 Groupe 1: machine à meuler à commande manuelle sans axes mécanisés
et sans commande numérique .10
3.4.3 Groupe 2: machine à meuler à commande manuelle avec axes mécanisés
et, le cas échéant, à commande numérique limitée .10
3.4.4 Groupe 3: machine à meuler à commande numérique .11
3.5 Vitesses et vitesse d’avance des axes .13
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs .13
4.1 Généralités .13
4.2 Principales zones dangereuses .14
4.3 Situations et phénomènes dangereux significatifs couverts par la présente
Norme internationale .14
5 Exigences et/ou mesures de sécurité .19
5.1 Règles générales .19
5.1.1 Généralités .19
5.1.2 Exigences relatives aux protecteurs pour tous les groupes de machines
à meuler .19
5.2 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux mécaniques identifiés
dans le Tableau 2, n° 1.1 à 1.4, 1.6 et 1.7.20
5.2.1 Machines du groupe 1, machines à meuler à commande manuelle sans
axes mécanisés et sans commande numérique .20
5.2.2 Machines du groupe 2, machines à meuler à commande manuelle avec
axes mécanisés et, le cas échéant, à commande numérique limitée .23
5.2.3 Machines du groupe 3, machines à meuler à commande numérique .23
5.2.4 Dispositif porte-outil .25
5.2.5 Porte-pièce .25
5.2.6 Axes verticaux ou inclinés sous l’effet de la pesanteur .26
5.2.7 Modes de fonctionnement de la machine .26
5.2.8 Équipements optionnels ou supplémentaires pour machines à meuler .31
5.3 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux électriques.33
5.4 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par le bruit .34
5.5 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par
les vibrations .34
5.6 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par
les rayonnements .35
5.7 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
matériaux ou les produits .35
5.7.1 Généralités .35
5.7.2 Dispositifs pour l’utilisation de fluides de coupe . .35
5.7.3 Mesures de protection contre les phénomènes dangereux d’incendie
et d’explosion .37
5.8 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par le
non‑respect des principes ergonomiques .38
© ISO 2015 – Tous droits réservés iii

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5.9 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
mise en marche intempestive, un emballement ou une survitesse .40
5.10 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
variation des vitesses de rotation .42
5.11 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
défaillance de l’alimentation en énergie .43
5.12 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
défaillance du circuit de commande .43
5.13 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par
l’éjection d’objets ou de fluides .46
5.13.1 Règles générales .46
5.13.2 Protecteurs empêchant l’éjection en cas de rupture d’un produit abrasif .46
5.13.3 Dispositifs de protection contre l’éjection de pièces et d’éléments de pièces .47
5.14 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
perte de stabilité .48
5.15 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
glissades, pertes d’équilibre et chutes de personnes .48
6 Vérification des exigences de sécurité et/ou mesures de prévention .48
7 Informations pour l’utilisation .51
7.1 Marquage .51
7.2 Instructions d’utilisation .52
7.2.1 Généralités .52
7.2.2 Outillage .54
7.2.3 Maintien des pièces .55
7.2.4 Fonctions de la machine accessibles depuis le pupitre de
commande numérique .55
7.2.5 Remise en marche .55
7.2.6 Bruit .55
7.2.7 Vibrations .56
7.2.8 Accessoires de manutention .57
7.2.9 Risques résiduels devant être pris en compte par l’utilisateur de la machine .57
7.2.10 Instructions d’installation de la machine à meuler.58
7.2.11 Conditions de nettoyage de la machine.58
Annexe A (normative) Protecteurs de produits abrasifs, enceintes de protection de la zone
de travail et leurs combinaisons .59
Annexe B (informative) Essai de choc pour les protecteurs — Essai d’éclatement .99
Annexe C (informative) Essai de choc pour les protecteurs — Choc par projectile .103
Annexe D (normative) Méthodes de serrage des produits abrasifs et exigences de sécurité
pour les dispositifs porte-outils .107
Annexe E (informative) Réduction du bruit .118
Annexe F (informative) Détermination de l’émission sonore .119
Annexe G (normative) Exigences relatives aux machines à meuler conçues pour le meulage
des matériaux générant des poussières inflammables et explosives .120
Annexe H (informative) Mesures pour l’utilisation de fluides de coupe inflammables .123
Annexe I (informative) Exemples concernant l’intégration de systèmes d’extraction et de
systèmes d’extinction d’incendie lors de l’utilisation de fluides de coupe inflammables 127
Annexe J (informative) Sécurité fonctionnelle — Exemple de surveillance de la vitesse
limite de rotation de la broche porte-meule .130
Annexe K (informative) MSO 3 (Mode spécial optionnel pour une intervention manuelle
dans des conditions de fonctionnement restreintes) – Exemples .134
Bibliographie .139
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ISO 16089:2015(F)

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO, participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer
un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-
propos — Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 39, Machines-outils, sous-comité
SC 10, Sécurité.
Cette première édition de l’ISO 16089 est une adaptation de la Norme européenne,
l’EN 13218+A1/AC:2010-04. Les différences importantes entre la Norme européenne et l’ISO 16089
sont indiquées ci-après:
a) Introduction d’une subdivision des machines à meuler en trois groupes, basée sur le degré
d’automatisation. Des mesures de sécurité spécifiques concernant la prévention intrinsèque pour
chaque groupe de machines à meuler.
b) Introduction du Mode de fonctionnement sûr 3 (mode spécial optionnel pour une intervention manuelle
dans des conditions de fonctionnement restreintes) avec un dispositif de sélection distinct et des
mesures de sécurité spécifiques, ainsi qu’une nouvelle annexe informative fournissant des exemples.
c) Au lieu des catégories de l’EN 954‑1, le niveau de performance requis conformément à l’ISO 13849‑1
est défini pour les fonctions de sécurité appropriées.
d) La diminution de la résistance aux chocs du polycarbonate non protégé en fonction de la durée
d’utilisation est indiquée sous la forme d’une courbe de vieillissement dans l’Annexe A.
e) Des dispositions concernant l’utilisation de fluides de coupe inflammables sont données dans la
nouvelle Annexe H.
f) Des exemples concernant l’intégration de systèmes d’extraction et de systèmes d’extinction d’incendie
lors de l’utilisation de fluides de coupe inflammables sont donnés dans la nouvelle Annexe I.
© ISO 2015 – Tous droits réservés v

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ISO 16089:2015(F)

g) Un exemple de surveillance de vitesse limite de rotation de la broche porte‑meule est donné dans la
nouvelle Annexe K.
vi © ISO 2015 – Tous droits réservés

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ISO 16089:2015(F)

Introduction
Afin de tenir compte des avancées technologiques, il a été décidé de réviser l’EN 13218 à cet effet. En
raison de l’utilisation à l’échelle mondiale de ces machines un accord a été passé entre le CEN/TC 143
et l’ISO/TC 39/SC 10. Conformément aux Accords de Vienne, la présente révision a été effectuée en tant
qu’ISO 16089.
Un aspect déterminant de l’élaboration de présente norme a été la prise en compte du mauvais usage
prévisible, par exemple, par la manipulation des dispositifs de protection.
Les mesures de sécurité pour les machines à meuler sont notamment caractérisées par les protecteurs
avec verrouillage et interverrouillage, pour éliminer efficacement les risques de rupture des outils
en céramique. Dans certains cas particuliers d’opérations de meulage, les protecteurs peuvent être
considérés comme gênants par l’opérateur car ils empêchent la surveillance du processus. Ainsi, par
la manipulation des dispositifs de verrouillage, le mode automatique sans protecteur peut se produire
avec des phénomènes dangereux considérablement accrus pour l’opérateur. Pour réduire la tentation de
manipulation, la possibilité d’utiliser un mode spécial (MSO 3) a été prévue dans le concept du mode de
fonctionnement pour les machines à meuler comme dans la norme antérieure EN 13218. Ceci implique
les mêmes mesures de sécurité rigoureuses que celles pour le réglage du mode de fonctionnement.
Ces restrictions donnent une motivation significative pour repasser en mode automatique lorsque des
vitesses de rotation et des vitesses d’avance plus élevées sont disponibles pour une production plus
rentable. Les comparaisons des risques montrent que la mise à disposition d’un mode spécial présente
un risque bien plus réduit qu’un mode automatique manipulé.
Lors de l’élaboration de la présente Norme internationale, il était déjà prévu que les informations
données en A.3.2 sur l’épaisseur de paroi des protecteurs de produits abrasifs et en A.3.5 sur l’enceinte
de la zone de travail seront probablement modifiées par un amendement à la présente Norme
internationale, en fonction du résultat de recherches scientifiques ultérieures.
© ISO 2015 – Tous droits réservés vii

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NORME INTERNATIONALE ISO 16089:2015(F)
Machines-outils — Sécurité — Machines à meuler fixes
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les exigences et/ou mesures permettant d’éliminer les
phénomènes dangereux ou de réduire les risques sur les groupes suivants de machines à meuler fixes
qui sont principalement destinés à la mise en forme des métaux par meulage:
Groupe 1: Machines à meuler à commande manuelle sans axes mécanisés et sans commande numérique.
Groupe 2: Machines à meuler à commande manuelle avec axes mécanisés et commande numérique
limitée, le cas échéant.
Groupe 3: Machines à meuler à commande numérique.
NOTE 1 Pour des informations détaillées sur les groupes de machines à meuler, voir les définitions en 3.1 et 3.4.
NOTE 2 Les exigences de la présente Norme internationale sont en général applicables à tous les groupes de
machines à meuler. Lorsque des exigences ne sont applicables qu’à quelques groupes particuliers de machines à
meuler, ceux‑ci sont alors spécifiés.
La présente Norme internationale couvre les phénomènes dangereux significatifs énumérés dans
l’Article 4 et s’applique aux dispositifs auxiliaires (par exemple, pour les pièces, les outils et les
dispositifs porte‑pièce, dispositifs de manutention) faisant partie intégrante de la machine.
La présente Norme internationale s’applique également aux machines intégrées dans une chaîne de
production ou une unité de meulage automatisée, dans la mesure où les phénomènes dangereux et
risques qui y sont liés sont comparables à ceux de machines isolées.
La présente Norme internationale inclut également, dans l’Article 7, une liste minimale d’informations
relatives à la sécurité que le fabricant doit fournir à l’utilisateur. Voir également l’ISO 12100:2010,
Figure 2, qui illustre l’interaction entre la responsabilité du concepteur et celle de l’utilisateur
concernant la sécurité de fonctionnement.
En ce qui concerne l’identification de certains phénomènes dangereux spécifiques (par exemple, feu et
explosion) et la réduction des risques associés, la responsabilité de l’utilisateur peut être critique (par
exemple, en s’assurant que le système d’extraction central fonctionne correctement).
Lorsque des procédés supplémentaires de travail des métaux (par exemple, fraisage, tournage,
traitement au laser) sont concernés, la présente Norme internationale peut servir de base pour les
exigences de sécurité. Pour obtenir des informations spécifiques concernant des phénomènes dangereux
liés à d’autres procédés de travail des métaux, qui sont couverts par d’autres normes internationales,
voir la Bibliographie.
La présente Norme internationale s’applique aux machines construites après sa date de publication.
La présente Norme internationale ne s’applique pas aux machines fixes à rôder, à polir et à meuler à
bande; elle ne s’applique pas non plus aux machines‑outils électriques semi‑fixes conformes aux
IEC 61029-2-4 et IEC 61029-2-10.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou en partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document, et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence (y compris les
éventuels amendements) s’applique.
© ISO 2015 – Tous droits réservés 1

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ISO 16089:2015(F)

ISO 447, Machines-outils — Sens de manoeuvre des organes de commande
ISO 2553, Soudage et techniques connexes — Représentations symboliques sur les dessins — Joints soudés
ISO 3834-1, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 1: Critères
pour la sélection du niveau approprié d’exigences de qualité
ISO 4413:2010, Transmissions hydrauliques — Règles générales et exigences de sécurité relatives aux
systèmes et leurs composants
ISO 4414:2010, Transmissions pneumatiques — Règles générales et exigences de sécurité pour les systèmes
et leurs composants
ISO 4871, Acoustique — Déclaration et vérification des valeurs d’émission sonore des machines et équipements
ISO 5817, Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage par
faisceau exclu) — Niveaux de qualité par rapport aux défauts
ISO 9355-1, Spécifications ergonomiques pour la conception des dispositifs de signalisation et des organes
de service — Partie 1: Interactions entre l’homme et les dispositifs de signalisation et organes de service
ISO 9355-2, Spécifications ergonomiques pour la conception des dispositifs de signalisation et des organes
de service — Partie 2: Dispositifs de signalisation
ISO 9355-3, Spécifications ergonomiques pour la conception des dispositifs de signalisation et des organes
de service — Partie 3: Organes de service
ISO 9606-1, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 1: Aciers
ISO 9606-2, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 2: Aluminium et
alliages d’aluminium
ISO 10218-1:2006, Robots et dispositifs robotiques — Exigences de sécurité pour les robots industriels —
Partie 1: Robots
ISO 11161, Sécurité des machines — Systèmes de fabrication intégrés — Prescriptions fondamentales
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13849-1:2006, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception
ISO 13850, Sécurité des machines — Fonction d’arrêt d’urgence — Principes de conception
ISO 13856-2, Sécurité des machines — Dispositifs de protection sensibles à la pression — Partie 2: Principes
généraux de conception et d’essai des bords et barres sensibles à la pression
ISO 13857:2008, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et
inférieurs d’atteindre les zones dangereuses
ISO 14118:2000, Sécurité des machines — Prévention de la mise en marche intempestive
ISO 14119:1998, Sécurité des machines — Dispositifs de verrouillage associés à des protecteurs — Principes
de conception et de choix
ISO 14120:2002, Sécurité des machines — Protecteurs — Prescriptions générales pour la conception et la
construction des protecteurs fixes et mobiles
ISO 14122-1, Sécurité des machines ─ Moyens d’accès permanents aux machines ─ Partie 1: Choix d’un
moyen d’accès fixe entre deux niveaux
2 © ISO 2015 – Tous droits réservés

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ISO 16089:2015(F)

ISO 14122-2, Sécurité des machines ─ Moyens d’accès permanents aux machines ─ Partie 2: Plates-formes
de travail et passerelles
ISO 14122-3, Sécurité des machines ─ Moyens d’accès permanents aux machines ─ Partie 3: Escaliers,
échelles à marches et garde-corps
ISO 14122-4, Sécurité des machines ─ Moyens d’accès permanents aux machines ─ Partie 4: Échelles fixes
ISO 15607, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Règles générales
ISO 19719, Machines-outils — Mandrins porte-pièces — Vocabulaire
IEC 60204-1:2009, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1: Règles générales
IEC 60825-1, Sécurité des appareils à laser — Partie 1: Classification des matériels et exigences
IEC 61000-6-2, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Partie 6-2: Normes génériques — Immunité
pour les environnements industriels
IEC 61000-6-4, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Partie 6-4: Normes génériques — Norme sur
l’émission pour les environnements industriels
IEC 61800-5-2, Entraînements é
...

PROJET DE NORME INTERNATIONALE
ISO/DIS 16089
ISO/TC 39/SC 10 Secrétariat: SNV
Début de vote: Vote clos le:
2014-01-16 2014-06-16
Machines-outils — Sécurité — Machines à meuler fixes
Machine tools — Safety — Stationary grinding machines
ICS: 25.080.01
TRAITEMENT PARRALLÈLE ISO/CEN
Le présent projet a été élaboré dans le cadre de l’Organisation internationale de
normalisation (ISO) et soumis selon le mode de collaboration sous la direction
de l’ISO, tel que défini dans l’Accord de Vienne.
Le projet est par conséquent soumis en parallèle aux comités membres de l’ISO et
aux comités membres du CEN pour enquête de cinq mois.
En cas d’acceptation de ce projet, un projet final, établi sur la base des observations
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR
OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC reçues, sera soumis en parallèle à un vote d’approbation de deux mois au sein de
SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT
l’ISO et à un vote formel au sein du CEN.
ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE
AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
Pour accélérer la distribution, le présent document est distribué tel qu’il est
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
parvenu du secrétariat du comité. Le travail de rédaction et de composition de
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
texte sera effectué au Secrétariat central de l’ISO au stade de publication.
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
Numéro de référence
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET
ISO/DIS 16089:2014(F)
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
©
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE. ISO 2014

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ISO/DIS 16089:2014(F)

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ISO/DIS 16089
Sommaire Page
Avant-propos . ix
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 5
3.1 Termes généraux . 5
3.2 Parties des machines à meuler . 6
3.3 Modes de fonctionnement . 8
3.4 Types et groupes de machines à meuler définis dans la présente Norme internationale . 8
3.4.1 Généralités . 8
3.4.2 Groupe 1 : machines à meuler à commande manuelle sans axes mécanisés et sans
commande numérique . 11
3.4.3 Groupe 2 : machine à meuler à commande manuelle avec axes mécanisés et, le cas
échéant, à commande numérique limitée . 12
3.4.4 Groupe 3 : machine à meuler à commande numérique . 13
3.5 Vitesses et vitesse d'avance des axes . 15
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs . 16
4.1 Généralités . 16
4.2 Principales zones dangereuses . 16
4.3 Situations et phénomènes dangereux significatifs couverts par la présente Norme
internationale . 16
5 Prescriptions et/ou mesures de sécurité . 22
5.1 Règles générales . 22
5.1.1 Généralités . 22
5.1.2 Prescriptions relatives aux protecteurs pour tous les groupes de machines à meuler . 22
5.2 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux mécaniques identifiés
dans le Tableau 2, n° 1.1 à 1.4, 1.6 et 1.7. 23
5.2.1 Machines du groupe 1, machines à meuler à commande manuelle sans axes mécanisés
et sans commande numérique . 23
5.2.2 Machine du groupe 2, machines à meuler à commande manuelle avec axes mécanisés et,
le cas échéant, à commande numérique limitée . 25
5.2.3 Machines du groupe 3, machines à meuler à commande numérique . 26
5.2.4 Dispositif porte-outil . 27
5.2.5 Serrage de pièce . 28
5.2.6 Axes verticaux ou inclinés sous l'effet de la pesanteur . 28
5.2.7 Modes de fonctionnement de la machine . 29
5.2.8 Équipements optionnels ou supplémentaires pour machines à meuler . 33
5.3 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux électriques . 35
5.4 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par le bruit . 36
5.5 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
vibrations. 37
5.6 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
rayonnements . 37
5.7 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
matériaux ou les produits . 37
5.7.1 Généralités . 37
5.7.2 Dispositifs pour l'utilisation de liquides de coupe . 37
5.7.3 Mesures de protection contre les phénomènes dangereux d'incendie et d'explosion . 39
5.8 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par le non-
respect des principes ergonomiques . 41
© ISO 2013 – Tous droits réservés iii

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ISO/DIS 16089
5.9 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une mise
en marche intempestive, un emballement ou une survitesse . 42
5.10 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
variation des vitesses de rotation . 44
5.11 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
défaillance de l'alimentation en énergie . 45
5.12 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
défaillance du circuit de commande . 45
5.13 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par l'éjection
d'objets ou de fluides . 49
5.13.1 Règles générales . 49
5.13.2 Protecteurs empêchant l'éjection en cas de rupture d'un produit abrasif . 49
5.13.3 Dispositifs de protection contre l'éjection de pièces et d'éléments de pièces . 51
5.14 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une perte
de stabilité . 51
5.15 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
glissades, pertes d'équilibre et chutes de personnes . 51
6 Vérification des prescriptions de sécurité et/ou mesures de prévention . 51
7 Informations pour l'utilisation . 55
7.1 Marquage . 55
7.2 Instructions d'utilisation . 55
7.2.1 Généralités . 55
7.2.2 Outillage . 58
7.2.3 Serrage de pièces . 58
7.2.4 Fonctions de la machine accessibles depuis le pupitre de commande numérique . 59
7.2.5 Remise en marche . 59
7.2.6 Bruit . 59
7.2.7 Vibrations . 60
7.2.8 Accessoires de manutention . 61
7.2.9 Risques résiduels devant être pris en compte par l'utilisateur de la machine . 61
7.2.10 Instructions d'installation de la machine à meuler . 62
7.2.11 Conditions de nettoyage de la machine . 62
Annexe A (normative) Carters de produits abrasifs, enceintes de protection de la zone de travail
et leurs combinaisons . 63
A.1 Domaine d'application . 63
A.2 Termes et symboles . 63
A.3 Prescriptions relatives aux carters de produits abrasifs et aux enceintes de protection de
la zone de travail . 64
A.3.1 Formes des carters de produits abrasifs et angles d'ouverture . 64
A.3.2 Épaisseurs des parois et matériaux . 72
A.3.3 Carters de produits abrasifs composés . 83
A.3.4 Écrans pour tourets pour établi et sur socle . 84
A.3.5 Enceintes de protection de la zone de travail . 86
A.3.6 Fixation des regards vitrés dans les enceintes de protection de la zone de travail . 87
A.3.7 Vérification de la résistance, essais . 89
A.4 Critères de conception des carters de produits abrasifs et de leurs moyens de fixation . 90
A.4.1 Généralités . 90
A.4.2 Énergie de choc des fragments de produit abrasif . 90
A.4.3 Détermination des épaisseurs de parois des carters de produits abrasifs . 91
A.4.4 Conception des moyens de fixation des carters de produits abrasifs . 92
Annexe B (normative) Essai au choc des protecteurs ─ essai d'éclatement . 94
B.1 Généralités . 94
B.2 Méthode d'essai . 94
B.2.1 Principe . 94
B.2.2 Conditions d'essai . 94
B.2.3 Dispositif d'essai . 95
B.2.4 Éprouvette . 96
iv © ISO 2013 – Tous droits réservés

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ISO/DIS 16089
B.3 Résultats. 96
B.3.1 Les dégradations peuvent être : . 96
B.3.2 Évaluation. 96
B.4 Rapport d'essai . 96
Annexe C (normative) Essai au choc des protecteurs ─ choc par projectile . 97
C.1 Généralités . 97
C.2 Méthode d'essai . 97
C.2.1 Principe. 97
C.2.2 Conditions d'essai . 97
C.2.3 Appareillage d'essai . 98
C.2.4 Mode opératoire d'essai . 100
C.3 Résultats d'essai . 100
C.3.1 Les dégradations peuvent être : . 100
C.3.2 Évaluation. 100
C.4 Rapport d'essai . 100
Annexe D (normative) Méthodes de serrage des produits abrasifs et prescriptions de sécurité
pour les dispositifs porte-outils . 101
D.1 Domaine d'application . 101
D.2 Méthodes de serrage . 101
D.3 Prescriptions générales . 101
D.4 Conception des flasques . 101
D.4.1 Forces et couples de serrage . 101
D.4.2 Diamètre extérieur de serrage, largeur radiale et recouvrement . 102
D.4.3 Rigidité. 105
D.4.4 Marquage des flasques . 106
D.5 Dispositifs de montage des produits abrasifs au moyen d'éléments de serrage noyés
(inserts). 106
D.5.1 Inserts centraux filetés . 106
D.5.2 Méthode de détermination de la tolérance de battement radial pour les pinces de serrage . 107
D.5.3 Éléments de serrage noyés (inserts) pour produits abrasifs de type 2, 35, 36, 37
(voir l'EN 12413) et produits abrasifs comparables . 108
Annexe E (informative) Calcul de la force et du couple de serrage pour le montage des produits
abrasifs au moyen de flasques . 112
E.1 Symboles . 112
E.2 Forces de travail . 113
E.3 Force de serrage nécessaire . 114
E.4 Couple de serrage des vis . 116
E.5 Pression superficielle . 117
Annexe F (informative) Réduction du bruit . 118
Annexe G (informative) Détermination de l'émission sonore. 119
G.1 Méthode . 119
G.2 Conditions de fonctionnement . 119
Annexe H (normative) Prescriptions relatives aux machines à meuler conçues pour le meulage
des matériaux générant des poussières inflammables et explosives . 120
H.1 Dispositifs pour meulage humide . 120
H.2 Dispositifs de meulage à sec avec arrosage par humidification instantanée . 120
H.3 Équipement pour meulage à sec avec arrosage au moyen d'un cyclone de type humide . 121
Annexe I (informative) Mesures pour l'utilisation de fluides de coupe inflammables . 123
I.1 Sélection de fluides de coupe à faible émission . 123
I.2 Joints à labyrinthe antidéflagrants . 124
I.3 Prévention de la pénétration des flammes dans le système d'extraction . 124
I.4 Détermination des dimensions des surfaces de décharge de pression . 125
Annexe J (informative) Exemples concernant l'intégration de systèmes d'extraction et de
systèmes d'extinction d'incendie lors de l'utilisation de fluides de coupe inflammables . 127
© ISO 2013 – Tous droits réservés v

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ISO/DIS 16089
Annexe K (informative) Sécurité fonctionnelle ─ Exemple de surveillance de la vitesse limite de
rotation de l'arbre porte-meule . 129
K.1 Généralités . 129
K.2 Fonctions de sécurité . 131
K.3 Calcul de la probabilité de défaillance. 131
Annexe ZA (informative) Relation entre la présente Norme internationale et les exigences
essentielles de la Directive UE 2006/42/CE . 133
Bibliographie . 134

Figures
Figure 1 — Mandrin .7
Figure 2 — Exemple de machine à meuler du groupe 1 . 12
Figure 3 — Exemple de machine à meuler du groupe 2 . 13
Figure 4 — Exemple 1 de machine à meuler du groupe 3 . 14
Figure 5 — Exemple 2 de machine à meuler du groupe 3 . 14
Figure 6 — Machine à meuler suspendue . 24
Figure 7 — Machine à tronçonner suspendue . 24
Figure A.1 . 64
Figure A.2 . 64
Figure A.3 . 65
Figure A.4 . 66
Figure A.5 . 66
Figure A.6 . 66
Figure A.7 . 66
Figure A.8 . 66
Figure A.9 . 66
Figure A.10 . 67
Figure A.11 . 67
Figure A.12 . 67
Figure A.13 . 68
Figure A.14 . 68
Figure A.15 . 69
Figure A.16 . 69
Figure A.17 . 69
Figure A.18 . 69
Figure A.19 . 70
Figure A.20 .
...