ISO 16089:2015
(Main)Machine tools — Safety — Stationary grinding machines
Machine tools — Safety — Stationary grinding machines
ISO 16089:2015 specifies the requirements and/or measures to eliminate the hazards or reduce the risks in the following groups of stationary grinding machines which are designed primarily to shape metal by grinding: Group 1: Manually controlled grinding machines without power operated axes and without numerical control. Group 2: Manually controlled grinding machines with power operated axes and limited numerically controlled capability, if applicable. Group 3: Numerically controlled grinding machines. NOTE 1 For detailed information on the groups of grinding machines, see the definitions in 3.1 and 3.4. NOTE 2 Requirements in this International Standard are, in general, applicable to all groups of grinding machines. If requirements are applicable to some special group(s) of grinding machines only, then the special group(s) of grinding machine(s) is/are specified. This International Standard covers the significant hazards listed in Clause 4 and applies to ancillary devices (e.g. for workpieces, tools, and workpiece holding devices, handling devices), which are integral to the machine. This International Standard also applies to machines which are integrated into an automatic production line or grinding cell inasmuch as the hazards and risks arising are comparable to those of machines working separately. This International Standard also includes in Clause 7 a minimum list of safety-relevant information which the manufacturer has to provide to the user. See also ISO 12100:2010, Figure 2, which illustrates the interaction of manufacturer's and user's responsibility for the operational safety. The user's responsibility to identify specific hazards (e.g. fire and explosion) and reduce the associated risks can be critical (e.g. whether the central extraction system is working correctly). Where additional metalworking processes (e.g. milling, turning, laser processing) are involved, this International Standard can be taken as a basis for safety requirements. For specific information on hazards arising from other metalworking processes, which are covered by other International Standards, see the Bibliography. This International Standard applies to machines that are manufactured after the date of issue of this International Standard. This International Standard does not apply to stationary honing, polishing, and belt grinding machines and not to transportable motor-operated electric tools in accordance with IEC 61029‑2‑4 and IEC 61029‑2‑10.
Machines-outils — Sécurité — Machines à meuler fixes
L'ISO 16089:2015 spécifie les exigences et/ou mesures permettant d'éliminer les phénomènes dangereux ou de réduire les risques sur les groupes suivants de machines à meuler fixes qui sont principalement destinés à la mise en forme des métaux par meulage: Groupe 1: Machines à meuler à commande manuelle sans axes mécanisés et sans commande numérique. Groupe 2: Machines à meuler à commande manuelle avec axes mécanisés et commande numérique limitée, le cas échéant. Groupe 3: Machines à meuler à commande numérique. NOTE 1 Pour des informations détaillées sur les groupes de machines à meuler, voir les définitions en 3.1 et 3.4. NOTE 2 Les exigences de la présente Norme internationale sont en général applicables à tous les groupes de machines à meuler. Lorsque des exigences ne sont applicables qu'à quelques groupes particuliers de machines à meuler, ceux-ci sont alors spécifiés. L'ISO 16089:2015 couvre les phénomènes dangereux significatifs énumérés dans l'Article 4 et s'applique aux dispositifs auxiliaires (par exemple, pour les pièces, les outils et les dispositifs porte-pièce, dispositifs de manutention) faisant partie intégrante de la machine. L'ISO 16089:2015 s'applique également aux machines intégrées dans une chaîne de production ou une unité de meulage automatisée, dans la mesure où les phénomènes dangereux et risques qui y sont liés sont comparables à ceux de machines isolées. L'ISO 16089:2015 inclut également, dans l'Article 7, une liste minimale d'informations relatives à la sécurité que le fabricant doit fournir à l'utilisateur. Voir également l'ISO 12100:2010, Figure 2, qui illustre l'interaction entre la responsabilité du concepteur et celle de l'utilisateur concernant la sécurité de fonctionnement. En ce qui concerne l'identification de certains phénomènes dangereux spécifiques (par exemple, feu et explosion) et la réduction des risques associés, la responsabilité de l'utilisateur peut être critique (par exemple, en s'assurant que le système d'extraction central fonctionne correctement). Lorsque des procédés supplémentaires de travail des métaux (par exemple, fraisage, tournage, traitement au laser) sont concernés, la présente Norme internationale peut servir de base pour les exigences de sécurité. Pour obtenir des informations spécifiques concernant des phénomènes dangereux liés à d'autres procédés de travail des métaux, qui sont couverts par d'autres normes internationales, voir la Bibliographie. L'ISO 16089:2015 s'applique aux machines construites après sa date de publication. L'ISO 16089:2015 ne s'applique pas aux machines fixes à rôder, à polir et à meuler à bande; elle ne s'applique pas non plus aux machines-outils électriques semi-fixes conformes aux CEI 61029‑2‑4 et CEI 61029‑2‑10.
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DRAFT INTERNATIONAL STANDARD
ISO/DIS 16089
ISO/TC 39/SC 10 Secretariat: SNV
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2014-01-16 2014-06-16
Machine tools — Safety — Stationary grinding machines
Machines-outils — Sécurité — Machines à meuler fixes
ICS: 25.080.01
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This draft is hereby submitted to the ISO member bodies and to the CEN member
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ISO/DIS 16089
Contents Page
Foreword . viii
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 4
3.1 General terms . 4
3.2 Parts of grinding machines . 6
3.3 Modes of operation . 7
3.4 Types and groups of grinding machines defined in this International Standard . 8
3.4.1 General . 8
3.4.2 Group 1: manually controlled grinding machine without power operated axes and without
numerical control . 11
3.4.3 Group 2: manually controlled grinding machine with power operated axes and, if
applicable, with limited numerically controlled capability . 12
3.4.4 Group 3: numerically controlled grinding machine . 13
3.5 Speeds and axes speed . 15
4 List of significant hazards . 16
4.1 General . 16
4.2 Main hazard zones . 16
4.3 Significant hazards and hazardous situations covered by this International Standard . 16
5 Safety requirements and/or measures . 21
5.1 General requirements . 21
5.1.1 General . 21
5.1.2 Requirements for guards for all groups of grinding machines . 22
5.2 Specific requirements resulting from mechanical hazards identified in Table 2, Nos. 1.1 -
1.4, 1.6 and 1.7 . 22
5.2.1 Group 1 machines, manually controlled grinding machines without power operated axes
and without numerical control . 22
5.2.2 Group 2 machines, manually controlled grinding machines with power operated axes
and, if applicable, with limited numerically controlled capability . 24
5.2.3 Group 3 machines, numerically controlled grinding machines . 25
5.2.4 Tool holding device . 26
5.2.5 Workpiece clamping . 26
5.2.6 Vertical or slant axes under gravity . 27
5.2.7 Modes of machine operation . 27
5.2.8 Optional or additional equipment for grinding machines . 31
5.3 Specific requirements resulting from electrical hazards . 33
5.4 Specific requirements resulting from noise hazards . 34
5.5 Specific requirements resulting from vibration hazards . 34
5.6 Specific requirements resulting from radiation hazards . 34
5.7 Specific requirements resulting from materials or substances hazards . 35
5.7.1 General . 35
5.7.2 Devices for the use of metalworking fluids . 35
5.7.3 Measures against fire and explosion hazards . 36
5.8 Specific requirements resulting from neglect of ergonomic principles hazards . 38
5.9 Specific requirements resulting from unexpected start-up, over-run or over-speed
hazards . 39
5.10 Specific requirements resulting from variation in the rotational speed hazards . 41
5.11 Specific requirements resulting from failure of the power supply hazards . 41
5.12 Specific requirements resulting from failure of the control circuit hazards . 42
5.13 Specific requirements resulting from ejected fluids or objects hazards . 45
5.13.1 General requirements . 45
ISO/DIS 16089
5.13.2 Guards to prevent ejection in the event of abrasive product breakage.45
5.13.3 Devices protecting against ejection of workpieces and workpiece parts .47
5.14 Specific requirements resulting from loss of stability hazards .47
5.15 Specific requirements resulting from slips, trips and fall of persons hazards .47
6 Verification of the safety requirements and/or protective measures .47
7 Information for use .50
7.1 Marking .50
7.2 Instruction for use .50
7.2.1 General .50
7.2.2 Tooling .53
7.2.3 Workpiece clamping .53
7.2.4 Machine functions accessible from the NC panel .54
7.2.5 Restart .54
7.2.6 Noise .54
7.2.7 Vibration .55
7.2.8 Ancillary handling devices .55
7.2.9 Residual risks to be addressed by the machinery user .55
7.2.10 Installation instructions for the grinding machine .56
7.2.11 Cleaning instruction for the machine .56
Annex A (normative) Abrasive product guards, work zone enclosures and their combinations .57
A.1 Scope .57
A.2 Terms and Symbols .57
A.3 Requirements for abrasive product guards and work zone enclosures .58
A.4 Criteria for the design of abrasive product guards and their means of attachment .82
Annex B (normative) Impact test for guards ─ bursting test .86
B.1 General .86
B.2 Test method .86
B.3 Results .88
B.4 Test report .88
Annex C (normative) Impact test for guards ─ projectile impact .89
C.1 General .89
C.2 Test method .89
C.3 Test results .92
C.4 Test report .92
Annex D (normative) Clamping methods for abrasive products and safety requirements for tool
holding devices .93
D.1 Scope .
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16089
First edition
2015-11-15
Machine tools — Safety — Stationary
grinding machines
Machines-outils — Sécurité — Machines à meuler fixes
Reference number
©
ISO 2015
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ii © ISO 2015 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 3
3.1 General terms . 3
3.2 Parts of grinding machines . 5
3.3 Modes of safe operation (MSO) . 6
3.4 Types and groups of grinding machines defined in this International Standard . 7
3.4.1 General. 7
3.4.2 Group 1: manually controlled grinding machine without power operated
axes and without numerical control . 9
3.4.3 Group 2: manually controlled grinding machine with power operated axes
and, if applicable, with limited numerically controlled capability .10
3.4.4 Group 3: numerically controlled grinding machine .11
3.5 Speeds and axes speed .12
4 List of significant hazards .13
4.1 General .13
4.2 Main hazard zones .14
4.3 Significant hazards and hazardous situations covered by this International Standard .14
5 Safety requirements and/or measures .18
5.1 General requirements .18
5.1.1 General.18
5.1.2 Requirements for guards for all groups of grinding machines .19
5.2 Specific requirements resulting from mechanical hazards identified in Table 2,
Nos. 1.1 - 1.4, 1.6 and 1.7 .19
5.2.1 Group 1 machines, manually controlled grinding machines without power
operated axes and without numerical control .19
5.2.2 Group 2 machines, manually controlled grinding machines with power
operated axes and, if applicable, with limited numerically controlled capability 22
5.2.3 Group 3 machines, numerically controlled grinding machines.22
5.2.4 Tool holding device .24
5.2.5 Workpiece holding .24
5.2.6 Vertical or slant axes under gravity .25
5.2.7 Modes of machine operation .25
5.2.8 Optional or additional equipment for grinding machines .29
5.3 Specific requirements resulting from electrical hazards .31
5.4 Specific requirements resulting from noise hazards .32
5.5 Specific requirements resulting from vibration hazards .32
5.6 Specific requirements resulting from radiation hazards .32
5.7 Specific requirements resulting from materials or substance hazards .33
5.7.1 General.33
5.7.2 Devices for the use of metalworking fluids .33
5.7.3 Measures against fire and explosion hazards .34
5.8 Specific requirements resulting from neglect of ergonomic principles hazards .36
5.9 Specific requirements resulting from unexpected start-up, over-run, or over-
speed hazards .37
5.10 Specific requirements resulting from variation in the rotational speed hazards .39
5.11 Specific requirements resulting from failure of the power supply hazards .39
5.12 Specific requirements resulting from failure of the control circuit hazards.40
5.13 Specific requirements resulting from ejected fluids or objects hazards .43
5.13.1 General requirements .43
5.13.2 Guards to prevent ejection in the event of abrasive product breakage .43
5.13.3 Devices protecting against ejection of workpieces and workpiece parts .44
5.14 Specific requirements resulting from loss of stability hazards .45
5.15 Specific requirements resulting from slips, trips and fall of persons hazards .45
6 Verification of the safety requirements and/or protective measures .45
7 Information for use .48
7.1 Marking .48
7.2 Instruction for use .48
7.2.1 General.48
7.2.2 Tooling .51
7.2.3 Workpiece holding .51
7.2.4 Machine functions accessible from the NC panel .51
7.2.5 Restart .52
7.2.6 Noise .52
7.2.7 Vibration .53
7.2.8 Ancillary handling devices .53
7.2.9 Residual risks to be addressed by the machinery user .53
7.2.10 Installation instructions for the grinding machine .54
7.2.11 Cleaning instruction for the machine.54
Annex A (normative) Abrasive product guards, work zone enclosures, and their combinations .55
Annex B (informative) Impact test for guards — Bursting test.94
Annex C (informative) Impact test for guards — Projectile impact .97
Annex D (normative) Clamping methods for abrasive products and safety requirements for
tool holding devices . .101
Annex E (informative) Noise reduction.112
Annex F (informative) Noise emission determination .113
Annex G (normative) Requirements for grinding machines for the machining of materials
generating flammable and explosive dusts .114
Annex H (informative) Measures for the use of flammable metalworking fluids .117
Annex I (informative) Examples for the integration of extraction and fire extinguishing
systems when using flammable metalworking fluids .120
Annex J (informative) Functional safety — Example for rotational speed limit monitoring of
the wheel spindle .122
Annex K (informative) MSO 3 (Optional special mode for manual intervention under
restricted operating conditions) – Examples.125
Bibliography .130
iv © ISO 2015 – All rights reserved
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
com
...
PROJET DE NORME INTERNATIONALE
ISO/DIS 16089
ISO/TC 39/SC 10 Secrétariat: SNV
Début de vote: Vote clos le:
2014-01-16 2014-06-16
Machines-outils — Sécurité — Machines à meuler fixes
Machine tools — Safety — Stationary grinding machines
ICS: 25.080.01
TRAITEMENT PARRALLÈLE ISO/CEN
Le présent projet a été élaboré dans le cadre de l’Organisation internationale de
normalisation (ISO) et soumis selon le mode de collaboration sous la direction
de l’ISO, tel que défini dans l’Accord de Vienne.
Le projet est par conséquent soumis en parallèle aux comités membres de l’ISO et
aux comités membres du CEN pour enquête de cinq mois.
En cas d’acceptation de ce projet, un projet final, établi sur la base des observations
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR
OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC reçues, sera soumis en parallèle à un vote d’approbation de deux mois au sein de
SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT
l’ISO et à un vote formel au sein du CEN.
ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE
AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
Pour accélérer la distribution, le présent document est distribué tel qu’il est
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
parvenu du secrétariat du comité. Le travail de rédaction et de composition de
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
texte sera effectué au Secrétariat central de l’ISO au stade de publication.
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
Numéro de référence
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET
ISO/DIS 16089:2014(F)
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
©
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE. ISO 2014
ISO/DIS 16089:2014(F)
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ce projet ISO ne peut être reproduite, enregistrée dans un système d’extraction ou transmise sous
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Toute reproduction est soumise au paiement de droits ou à un contrat de licence.
Les contrevenants pourront être poursuivis.
ii © ISO 2014 – Tous droits réservés
ISO/DIS 16089
Sommaire Page
Avant-propos . ix
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 5
3.1 Termes généraux . 5
3.2 Parties des machines à meuler . 6
3.3 Modes de fonctionnement . 8
3.4 Types et groupes de machines à meuler définis dans la présente Norme internationale . 8
3.4.1 Généralités . 8
3.4.2 Groupe 1 : machines à meuler à commande manuelle sans axes mécanisés et sans
commande numérique . 11
3.4.3 Groupe 2 : machine à meuler à commande manuelle avec axes mécanisés et, le cas
échéant, à commande numérique limitée . 12
3.4.4 Groupe 3 : machine à meuler à commande numérique . 13
3.5 Vitesses et vitesse d'avance des axes . 15
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs . 16
4.1 Généralités . 16
4.2 Principales zones dangereuses . 16
4.3 Situations et phénomènes dangereux significatifs couverts par la présente Norme
internationale . 16
5 Prescriptions et/ou mesures de sécurité . 22
5.1 Règles générales . 22
5.1.1 Généralités . 22
5.1.2 Prescriptions relatives aux protecteurs pour tous les groupes de machines à meuler . 22
5.2 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux mécaniques identifiés
dans le Tableau 2, n° 1.1 à 1.4, 1.6 et 1.7. 23
5.2.1 Machines du groupe 1, machines à meuler à commande manuelle sans axes mécanisés
et sans commande numérique . 23
5.2.2 Machine du groupe 2, machines à meuler à commande manuelle avec axes mécanisés et,
le cas échéant, à commande numérique limitée . 25
5.2.3 Machines du groupe 3, machines à meuler à commande numérique . 26
5.2.4 Dispositif porte-outil . 27
5.2.5 Serrage de pièce . 28
5.2.6 Axes verticaux ou inclinés sous l'effet de la pesanteur . 28
5.2.7 Modes de fonctionnement de la machine . 29
5.2.8 Équipements optionnels ou supplémentaires pour machines à meuler . 33
5.3 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux électriques . 35
5.4 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par le bruit . 36
5.5 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
vibrations. 37
5.6 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
rayonnements . 37
5.7 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
matériaux ou les produits . 37
5.7.1 Généralités . 37
5.7.2 Dispositifs pour l'utilisation de liquides de coupe . 37
5.7.3 Mesures de protection contre les phénomènes dangereux d'incendie et d'explosion . 39
5.8 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par le non-
respect des principes ergonomiques . 41
ISO/DIS 16089
5.9 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une mise
en marche intempestive, un emballement ou une survitesse . 42
5.10 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
variation des vitesses de rotation . 44
5.11 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
défaillance de l'alimentation en énergie . 45
5.12 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
défaillance du circuit de commande . 45
5.13 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par l'éjection
d'objets ou de fluides . 49
5.13.1 Règles générales . 49
5.13.2 Protecteurs empêchant l'éjection en cas de rupture d'un produit abrasif . 49
5.13.3 Dispositifs de protection contre l'éjection de pièces et d'éléments de pièces . 51
5.14 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une perte
de stabilité . 51
5.15 Prescriptions spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
glissades, pertes d'équilibre et chutes de personnes . 51
6 Vérification des prescriptions de sécurité et/ou mesures de prévention . 51
7 Informations pour l'utilisation . 55
7.1 Marquage . 55
7.2 Instructions d'utilisation . 55
7.2.1 Généralités . 55
7.2.2 Outillage . 58
7.2.3 Serrage de pièces . 58
7.2.4 Fonctions de la machine accessibles depuis le pupitre de commande numérique . 59
7.2.5 Remise en marche . 59
7.2.6 Bruit . 59
7.2.7 Vibrations . 60
7.2.8 Accessoires de manutention . 61
7.2.9 Risques résiduels devant être pris en compte par l'utilisateur de la machine . 61
7.2.10 Instructions d'installation de la machine à meuler . 62
7.2.11 Conditions de nettoyage de la machine . 62
Annexe A (normative) Carters de produits abrasifs, enceintes de protection de la zone de travail
et leurs combinaisons . 63
A.1 Domaine d'application . 63
A.2 Termes et symboles . 63
A.3 Prescriptions relatives aux carters de produits abrasifs et aux enceintes de protection de
la zone de travail . 64
A.3.1 Formes des carters de produits abrasifs et angles d'ouverture . 64
A.3.2 Épaisseurs des parois et matériaux . 72
A.3.3 Carters de produits abrasifs composés . 83
A.3.4 Écrans pour tourets pour établi et sur socle . 84
A.3.5 Enceintes de protec
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 16089
Première édition
2015-11-15
Machines-outils — Sécurité —
Machines à meuler fixes
Machine tools — Safety — Stationary grinding machines
Numéro de référence
©
ISO 2015
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2015, Publié en Suisse
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www.iso.org
ii © ISO 2015 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 3
3.1 Termes généraux . 3
3.2 Parties des machines à meuler . 5
3.3 Modes de fonctionnement sûr (MSO) . 6
3.4 Types et groupes de machines à meuler définis dans la présente Norme internationale . 7
3.4.1 Généralités . 7
3.4.2 Groupe 1: machine à meuler à commande manuelle sans axes mécanisés
et sans commande numérique .10
3.4.3 Groupe 2: machine à meuler à commande manuelle avec axes mécanisés
et, le cas échéant, à commande numérique limitée .10
3.4.4 Groupe 3: machine à meuler à commande numérique .11
3.5 Vitesses et vitesse d’avance des axes .13
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs .13
4.1 Généralités .13
4.2 Principales zones dangereuses .14
4.3 Situations et phénomènes dangereux significatifs couverts par la présente
Norme internationale .14
5 Exigences et/ou mesures de sécurité .19
5.1 Règles générales .19
5.1.1 Généralités .19
5.1.2 Exigences relatives aux protecteurs pour tous les groupes de machines
à meuler .19
5.2 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux mécaniques identifiés
dans le Tableau 2, n° 1.1 à 1.4, 1.6 et 1.7.20
5.2.1 Machines du groupe 1, machines à meuler à commande manuelle sans
axes mécanisés et sans commande numérique .20
5.2.2 Machines du groupe 2, machines à meuler à commande manuelle avec
axes mécanisés et, le cas échéant, à commande numérique limitée .23
5.2.3 Machines du groupe 3, machines à meuler à commande numérique .23
5.2.4 Dispositif porte-outil .25
5.2.5 Porte-pièce .25
5.2.6 Axes verticaux ou inclinés sous l’effet de la pesanteur .26
5.2.7 Modes de fonctionnement de la machine .26
5.2.8 Équipements optionnels ou supplémentaires pour machines à meuler .31
5.3 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux électriques.33
5.4 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par le bruit .34
5.5 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par
les vibrations .34
5.6 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par
les rayonnements .35
5.7 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
matériaux ou les produits .35
5.7.1 Généralités .35
5.7.2 Dispositifs pour l’utilisation de fluides de coupe . .35
5.7.3 Mesures de protection contre les phénomènes dangereux d’incendie
et d’explosion .37
5.8 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par le
non‑respect des principes ergonomiques .38
5.9 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
mise en marche intempestive, un emballement ou une survitesse .40
5.10 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
variation des vitesses de rotation .42
5.11 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
défaillance de l’alimentation en énergie .43
5.12 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
défaillance du circuit de commande .43
5.13 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par
l’éjection d’objets ou de fluides .46
5.13.1 Règles générales .46
5.13.2 Protecteurs empêchant l’éjection en cas de rupture d’un produit abrasif .46
5.13.3 Dispositifs de protection contre l’éjection de pièces et d’éléments de pièces .47
5.14 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
perte de stabilité .48
5.15 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
glissades, pertes d’équilibre et chutes de personnes .48
6 Vérification des exigences de sécurité et/ou mesures de prévention .48
7 Informations pour l’utilisation .51
7.1 Marquage .51
7.2 Instructions d’utilisation .52
7.2.1 Généralités .52
7.2.2 Outillage .54
7.2.3 Maintien des pièces .55
7.2.4 Fonctions de la machine accessibles depuis le pupitre de
commande numérique .55
7.2.5 Remise en marche .55
7.2.6 Bruit .55
7.2.7 Vibrations .56
7.2.8 Accessoires de manutention .57
7.2.9 Risques résiduels devant être pris en compte par l’utilisateur de la machine .57
7.2.10 Instructions d’installation de la machine à meuler.58
7.2.11 Conditions de nettoyage de la machine.58
Annexe A (normative) Protecteurs de produits abrasifs, enceintes de protection de la zone
de travail et leurs combinaisons .59
Annexe B (informative) Essai de choc pour les protecteurs — Essai d’éclatement .99
Annexe C (informative) Essai de choc pour les protecteurs — Choc par projectile .103
Annexe D (normative) Méthodes de serrage des produits abrasifs et exigences de sécurité
pour les dispositifs porte-outils .107
Annexe E (informative) Réduction du bruit .118
Annexe F (informative) Détermination de l’émission sonore .119
Annexe G (normative) Exigences relatives aux machines à meuler conçues pour le meulage
des matériaux générant des poussières inflammables et explosives .120
Annexe H (informative) Mesures pour l’utilisation de fluides de coupe inflammables .
...
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