ISO 28881:2022
(Main)Machine tools — Safety — Electrical discharge machines
Machine tools — Safety — Electrical discharge machines
This document specifies safety requirements and/or protective measures applicable to EDM equipment and EDM systems intended to be adopted by persons undertaking their design, construction, installation and/or supply, such as: — manually controlled EDM die sinking or EDM drilling machines; — numerically controlled EDM die sinking or EDM drilling machines; and — numerically controlled EDM wire cutting machines. This document also includes information to be provided by the manufacturer to the user. This document is not applicable to arc eroding and electro-chemical machining equipment. This document takes account of the precondition of the intended use as well as the reasonably foreseeable misuse, in normal workshop environments and non-explosive atmospheres, including transportation, installation, setting, maintenance, repair and dismantling for removal or disposal of EDM equipment and EDM systems. This document is also applicable to auxiliary devices essential for EDM processing. This document deals with all significant hazards, hazardous situations or hazardous events relevant to EDM equipment and EDM systems, where they are used as intended and under conditions of misuse which are reasonably foreseeable by the manufacturer (see Clause 4). This document is intended to apply to machines manufactured after the date of publication of this document. When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or -B standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of other standards for machines that have been designed and built according to the requirements of this type-C standard. This document defines required performance level and safety categories of the safety-related parts of the control system for EDM equipment and EDM systems as defined in ISO 13849-1:2015.
Machines-outils — Sécurité — Machines d'électro-érosion
Le présent document spécifie les exigences de sécurité et/ou mesures de protection applicables aux équipements et aux systèmes d'usinage par électro-érosion, que doivent respecter les personnes chargées de la conception, de la construction, de l'installation et/ou de la fourniture, notamment: — les machines de forage par étincelage ou de perçage par électro-érosion à commande manuelle; — les machines de forage par étincelage ou de perçage par électro-érosion à commande numérique; et — les machines de découpe par électro-érosion à fil à commande numérique. Le présent document contient aussi les informations fournies à l'utilisateur par le fabricant. Le présent document ne s'applique pas aux machines d'érosion par arc électrique ni aux machines d'usinage électrochimique. Le présent document tient compte des conditions préalables d'utilisation normale ainsi que du mauvais usage raisonnablement prévisible, en environnement industriel normal et sans atmosphère explosive, ce qui inclut le transport, l'installation, le réglage, la maintenance, la réparation et le démontage pour évacuation ou mise au rebut des équipements et des systèmes d'usinage par électro-érosion. Le présent document s'applique également aux dispositifs auxiliaires essentiels au procédé d'usinage par électro-érosion. Le présent document traite de l'ensemble des phénomènes dangereux significatifs, situations dangereuses ou événements dangereux liés aux équipements ou aux systèmes d'usinage par électro-érosion, dans les conditions d'utilisation normale ainsi que dans des conditions de mauvais usage raisonnablement prévisibles par le fabricant (voir Article 4). Le présent document est applicable aux machines construites après sa date de publication. Lorsque les dispositions de la présente norme de type C diffèrent de celles qui sont données dans les normes de type A ou B, les dispositions de la présente norme de type C ont priorité sur celles des autres normes, pour les machines conçues et construites conformément aux dispositions de la présente norme de type C. Le présent document définit le niveau de performance exigé et les catégories de sécurité des éléments du circuit de commande liés à la sécurité pour les équipements et les systèmes d'usinage par électro-érosion, tels que définis dans l'ISO 13849-1:2015.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 28881
Second edition
2022-04
Machine tools — Safety — Electrical
discharge machines
Machines-outils — Sécurité — Machines d'électro-érosion
Reference number
© ISO 2022
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
or ISO’s member body in the country of the requester.
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 4
4 List of significant hazards . 7
5 Safety requirements and/or protective measures .10
5.1 General requirements . 10
5.2 Safety-related parts of control systems for EDM equipment and EDM systems . 10
5.3 Operating modes . 11
5.3.1 Operating mode selection . 11
5.3.2 Protective measures relating to operating modes. 11
5.4 Stop functions. 14
5.4.1 Operational stop . 14
5.4.2 Emergency stop . 14
5.5 Specific requirements .15
6 Information for use .23
6.1 General .23
6.2 Marking, signs and written warnings . 23
6.3 Instruction handbook. 23
6.3.1 General .23
6.3.2 Special recommendations for EDM site preparation . 24
6.3.3 Special recommendations for EDM operation. 26
6.3.4 Noise .28
Annex A (informative) Examples and schematic diagrams.29
Annex B (normative) Noise test code .38
Annex C (informative) Fire protection codes for special regional cases .42
Bibliography .55
iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 10,
Safety, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee
CEN/TC 143, Machine tools — Safety, in accordance with the Agreement on technical cooperation
between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 28881:2013), which has been technically
revised. It also incorporates the Technical Corrigendum ISO 28881:2013/Cor.1:2013.
The main changes are as follows:
— the service mode has been introduced;
— Annex C has been rewritten.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
iv
Introduction
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100:2010.
This document is of relevance, in particular, for the following stakeholder groups representing the
market players with regard to machinery safety:
— machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
— health and safety bodies (regulators, accident prevention organisations, market surveillance etc.)
Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the
above-mentioned stakeholder groups:
— machine users/employers (small, medium and large enterprises);
— machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
— service providers, e. g. for maintenance (small, medium and large enterprises);
— consumers (in case of machinery intended for use by consumers).
The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate at the drafting
process of this document.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events
are covered are indicated in the Scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or
type-B standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of
the other standards for machines that have been designed and built according to the requirements of
this type-C standard.
In addition, electrical discharge machining (EDM) equipment and EDM systems are intended to be
designed according to the principles of ISO 12100:2010 for hazards which are not dealt with in this
document.
The requirements of this document concern designers, manufacturers, suppliers and importers of
machines described in the Scope.
This document also includes a list of items intended to be provided by the manufacturer to the user.
v
INTERNATIONAL STANDARD ISO 28881:2022(E)
Machine tools — Safety — Electrical discharge machines
1 Scope
This document specifies safety requirements and/or protective measures applicable to EDM equipment
and EDM systems intended to be adopted by persons undertaking their design, construction, installation
and/or supply, such as:
— manually controlled EDM die sinking or EDM drilling machines;
— numerically controlled EDM die sinking or EDM drilling machines; and
— numerically controlled EDM wire cutting machines.
This document also includes information to be provided by the manufacturer to the user.
This document is not applicable to arc eroding and electro-chemical machining equipment.
This document takes account of the precondition of the intended use as well as the reasonably
foreseeable misuse, in normal workshop environments and non-explosive atmospheres, including
transportation, installation, setting, maintenance, repair and dismantling for removal or disposal of
EDM equipment and EDM systems.
This document is also applicable to auxiliary devices essential for EDM processing.
This document deals with all significant hazards, hazardous situations or hazardous events relevant
to EDM equipment and EDM systems, where they are used as intended and under conditions of misuse
which are reasonably foreseeable by the manufacturer (see Clause 4).
This document is intended to apply to machines manufactured after the date of publication of this
document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or -B
standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of other
standards for machines that have been designed and built according to the requirements of this type-C
standard.
This document defines required performance level and safety categories of the safety-related parts of
the control system for EDM equipment and EDM systems as defined in ISO 13849-1:2015.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 3746:2010, Acoustics — Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources
using sound pressure — Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane
ISO 4413:2010, Hydraulic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their
components
ISO 4414:2010, Pneumatic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their
components
ISO 4871:1996, Acoustics — Declaration and verification of noise emission values of machinery and
equipment
ISO 7010:2019/Amd.2:2020, Graphical symbols — Safety colours and safety signs — Registered safety
signs/ — Amendment 2
ISO 9355-1:1999, Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators — Part 1:
Human interactions with displays and control actuators
ISO 9355-3:2006, Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators — Part 3:
Control actuators
ISO 11201:2010, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions in an essentially free field over a
reflecting plane with negligible environmental corrections
ISO 11202:2010, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions applying approximate environmental
corrections
ISO 11202:2010/Amd.1:2020, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination
of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions applying approximate
environmental corrections/ — Amendment 1
ISO/TR 11688-1:1995, Acoustics — Recommended practice for the design of low-noise machinery and
equipment — Part 1: Planning
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13849-1:2015, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General
principles for design
ISO 13849-2:2012, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 2: Validation
ISO 13850:2015, Safety of machinery — Emergency stop function — Principles for design
ISO 13854:2017, Safety of machinery — Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body
ISO 13855:2010, Safety of machinery — Positioning of safeguards with respect to the approach speeds of
parts of the human body
ISO 13857:2019, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper
and lower limbs
ISO 14118:2017, Safety of machinery — Prevention of unexpected start-up
ISO 14119:2013, Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards — Principles for
design and selection
ISO 14120:2015, Safety of machinery — Guards — General requirements for the design and construction of
fixed and movable guards
ISO 14122-1:2016, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 1: Choice of
fixed means and general requirements of access
ISO 14122-2:2016, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 2: Working
platforms and walkways
ISO 14122-3:2016, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 3: Stairs,
stepladders and guard-rails
ISO 14123-1:2015, Safety of machinery — Reduction of risks to health resulting from hazardous substances
emitted by machinery — Part 1: Principles and specifications for machinery manufacturers
IEC 60204-1:2016, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements
IEC 60529:1989/AMD2: 2013/ COR: 2019, Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)
IEC 60947-5-1:2016, Low-voltage switchgear and controlgear — Part 5-1: Control circuit devices and
switching elements — Electromechanical control circuit devices (RLV Redline version)
IEC 61000-6-2:2016, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 6-2: Generic standards — Immunity for
industrial environments
IEC 61000-6-4:2018, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 6-4: Generic standards — Emission
standard for industrial environments
IEC 61310-1:2007, Safety of machinery — Indication, marking and actuation — Part 1: Requirements for
visual, acoustic and tactile signals
IEC 61310-2:2007, Safety of machinery — Indication, marking and actuation — Part 2: Requirements for
marking
IEC 61558-1:2017, Safety of power transformers, power supplies, reactors and similar products — Part 1:
General requirements and tests
IEC 61800-5-2:2007, Adjustable speed electrical power drive systems — Part 5-2: Safety requirements —
Functional
IEC 62226-1:2005, Exposure to electric or magnetic fields in the low and intermediate frequency range —
Methods for calculating the current density and internal electric field induced in the human body — Part 1:
General
IEC 62226-2-1:2005, Exposure to electric or magnetic fields in the low and intermediate frequency range —
Methods for calculating the current density and internal electric field induced in the human body— Part
2-1: Exposure to magnetic fields — 2D models
IEC 62226-3-1:2007/A1: 2017, Exposure to electric or magnetic fields in the low and intermediate frequency
range — Methods for calculating the current density and internal electric field induced in the human
body — Part 3-1: Exposure to electric fields — Analytical and 2D numerical models
IEC 62311:2020, Assessment of electronic and electrical equipment related to human exposure restrictions
for electromagnetic fields (0 Hz – 300 GHz)
EN 2:1992, Classification of fires
EN 54-1:2021, Fire detection and fire alarm systems — Part 1: Introduction
EN 614-1:2006+A1: 2009, Safety of machinery — Ergonomic design principles — Part 1: Terminology and
general principles
EN 614-2:2000+A1: 2008, Safety of machinery — Ergonomic design principles — Part 2: Interactions
between the design of machinery and work tasks
EN 12198-1:2000+A1: 2008, Safety of machinery — Assessment and reduction of risks arising from
radiation emitted by machinery — Part 1: General principles
EN 12198-2:2002+A1: 2008, Safety of machinery — Assessment and reduction of risks arising from
radiation emitted by machinery — Part 2: Radiation emission measurement procedures
EN 12198-3:2002+A1: 2008, Safety of machinery — Assessment and reduction of risks arising from
radiation emitted by machinery — Part 3: Reduction of radiation by attenuation or screening
EN 55011:2016, Industrial, scientific and medical equipment — Radio-frequency disturbance
characteristics — Limits and methods of measurement
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010 and
ISO 13849-1:2015 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
electrical discharge machining
EDM
any machining process based on spark erosion
3.2
EDM process
removal of material in dielectric fluid by electrical discharges, which are separated in time and
randomly distributed in space, between two electrically conductive electrodes, and where the energy
in the discharge is controlled
Note 1 to entry: The two electrically conductive electrodes are the tool electrode and the workpiece electrode.
3.3
EDM equipment
machine tool that includes all the necessary units for the process of EDM (3.1)
EXAMPLE Generator (3.20), control circuits (3.8) and dielectric fluid container (3.17).
3.4
EDM system
assembly of EDM equipment (3.3) and other machines or devices, which are arranged, linked and
controlled to function as an integrated whole
3.5
EDM die sinking
removal of material by spark erosion with a formed or bar-shape electrode to produce various shapes
in the workpiece
Note 1 to entry: Shapes in the workpiece can be concave, convex and prismatic holes.
3.6
EDM drilling
removal of material by spark erosion with a tubular electrode to produce straight holes in the workpiece
3.7
EDM wire cutting
removal of material by spark erosion with a wire electrode to produce prismatic shapes in the workpiece
3.8
control circuit
circuit used for the control, including monitoring, of the machine
Note 1 to entry: For electrical equipment, see IEC 60204-1:2016, 3.1.10.
3.9
machine control system
control system
system that responds to input signals from parts of machine elements, operators, external control
equipment or any combination of these, and generates output signals causing a machine to behave in
the intended manner, as specified in ISO 13849-1:2015, 3.1.32
3.10
numerical control
NC
computerized numerical control
CNC
automatic control of a process performed by a device, which makes use of numerical data introduced
while the operation is in progress
[SOURCE: ISO 2806:1994, 2.1.1, 2.1.22]
3.11
electronic handwheel
manually operated control device that initiates and maintains an axis movement by pulse generation
input to the numerical control (3.10) during its rotation
3.12
enabling device
additional manually operated device used in conjunction with a start control and which, where
continuously actuated, allows a machine to function
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.28.2]
3.13
hold-to-run control device
control device that initiates and maintains hazardous machine functions only as long as the manual
control (actuator) is actuated
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.28.3]
3.14
dielectric fluid
non-conductive medium to improve the discharge effect, evacuate debris and cool the
workpiece/electrode
3.15
flammable dielectric fluid
dielectric fluid (3.14) used in EDM (3.1), characterized by its relative ease of ignition and relative ability
to sustain combustion
3.16
flash point
minimum temperature at which the dielectric fluid (3.14) used in the sinking EDM (3.1) gives off
sufficient combustible gas or vapour to ignite and sustain combustion
3.17
dielectric fluid container
tank system to keep the dielectric fluid (3.14) in a condition suitable for EDM (3.1)
EXAMPLE Filtering and cooling.
3.18
work tank
unit surrounding the work area (3.19) to contain the dielectric fluid (3.14) for EDM
processes (3.2)
3.19
work area
space within the envelope of the machine where the EDM process (3.2) can take place
(inside and around the work tank (3.18))
3.20
generator
unit to convert the electrical power supplied to the EDM equipment (3.3) and EDM system (3.4) for the
purpose of being used for spark erosion processing
3.21
electrical machining power
electrical power supplied to the EDM equipment (3.3) and EDM system (3.4) transformed by the generator
(3.20) in specific electric energy, supplied as a tool to the sinker/wire electrode and the workpiece, to
perform machining by electro-thermal material removal
3.22
electrode changer
mechanism integrated with the machine to supply an electrode to the machine, in
exchange for another electrode
Note 1 to entry: The changing device is expected to enable an operator to load/unload electrodes from outside of
the work area.
3.23
workpiece changer
mechanism forming part of the machine to supply a workpiece or pallet to the
machine, in exchange for another workpiece or pallet
Note 1 to entry: The workpiece changer/pallet changer is designed to enable an operator to load/unload the
workpiece or pallet to the magazine from outside of the work area (3.19).
3.24
operating mode
possible mode for use of the machine
3.24.1
automatic mode
MO 1: Automatic
mode for use under numerical control (3.10) to achieve programmed sequential operation with the
guards closed, until stopped by a program or an operator
Note 1 to entry: This term is equivalent to machining mode.
Note 2 to entry: For machinery having automatic setting programs, such operations are considered automatic
mode.
3.24.2
setting mode
MO 2: Setting
mode for use without electrical machining power (3.21), for operations in which adjustments for the
subsequent machining are performed by the operator
Note 1 to entry: Measuring cycles (e.g. touching of the workpiece with a probe or electrode), checking the
movement of the workpiece and/or electrode using the electrode and/or workpiece changer (3.23), checking/
optimizing the injection or suction flushing, a dry run for checking the NC program, etc. are procedures forming
part of the setting mode (see 5.3.2.2).
3.24.3
discharge alignment mode
MO 3: Manual intervention
mode for use for specific alignment with the electrical discharge on and with the guards of EDM
equipment (3.3) temporarily open and alternative safety measures activated
EXAMPLE Exhaust air extraction adjustment, vertical wire alignment, dielectric fluid (3.14) flushing
adjustment and visual machining inspection.
3.24.4
service mode
MO service
mode for service and maintenance tasks
Note 1 to entry: In MO service, the machining of a workpiece is not allowed.
EXAMPLE Axis calibration, for example, by laser, generator (3.20) calibration, repeatability test.
3.25
performance level
PL
discrete level used to specify the ability of safety-related parts of control systems (3.9) to perform a
safety function under reasonably foreseeable conditions
[SOURCE: ISO 13849-1:2015, 3.9]
3.26
electro-magnetic compatibility
EMC
ability of EDM equipment (3.3) and EDM systems (3.4) to function satisfactorily in their electro-magnetic
environment without introducing intolerable electro-magnetic disturbances to anything in that
environment
3.27
shielding
mechanical barrier or enclosure of conductive material intended to attenuate the emission/penetration
of a varying electro-magnetic field into an assigned region
4 List of significant hazards
This clause lists all the significant hazards, hazardous situations and events, as far as they are dealt
with in this document, identified by risk assessment as significant for this type of machinery, and which
require action to eliminate or reduce the risk.
The manufacturer shall perform a risk assessment to ensure that any other risk (not covered in this
clause) is considered.
NOTE 1 The purpose of risk assessment is to identify hazards, and to estimate and evaluate risk to be reduced
and to transfer the remaining risk to the user (see Clause 6). There are many methods and tools available for this
purpose and several are described in this document. The method or tool chosen is largely a matter of industry,
company or personal preference. The choice of a specific method or tool is less important than the process itself.
The benefits of risk assessment come from the discipline of the process rather than the precision of the results:
as long as a systematic approach is taken to get from hazard identification to risk reduction, all the elements of
risk are considered (see ISO/TR 14121-2:2012).
The list of hazards given in Table 1 is the result of a risk assessment carried out for all EDM equipment
covered by this document. The technical measures and information for use in Clauses 5 and 6 are based
on the risk assessment and deal with the identified hazards by either eliminating them or reducing the
effects of the risks they generate.
NOTE 2 The designer’s attention is focused on hazards which can occur during the life of the machine. The risk
assessment assumes risks to both the operator(s) and other person(s) who can have access to the hazard zone(s)
for conditions of intended use, including reasonably foreseeable misuse of the machine (see ISO 12100:2010,
3.23 and 3.24) for both spark erosion with automatic mode and operations requiring intervention (e.g. setting,
maintenance and repair).
The significant hazards covered by this document are listed in Table 1.
Particular attention is paid to hazards dealing with:
— electrical hazards (electrode voltage);
— flammable dielectric fluid (level, temperature, fire detection);
— hazardous substances (included in waste disposal, used filters, used dielectric fluid, electrodes and
sludges);
— electro-magnetic emissions (radiated and conducted); see IEC 61000-6-2:2016 EMC for immunity
and IEC 61000-6-4:2018 EMC for emission.
NOTE 3 The general word electrode is used on the document to reference the work tool of the machine. This
is the name for the work tool in EDM die sinking and EDM drilling machines, in EDM wire cutting machines the
work tool is named wire.
Table 1 — List of significant hazards and major sources of these hazards associated with
electrical discharge machines
Hazardous situation Reference
a
No. Hazard type Activity Danger zone
action to Table 3
1 Mechanical hazards
Acceleration, de-
celeration (kinetic
energy of elements Movements of machine ele-
Setting, machining At and near the ma-
1.1 in controlled or un- ments, failure of the control A1, A2, A3, A8
and maintenance chine
controlled motion): circuit
being run over,
impact
Loading/unloading, Between clamps and
1.2.1 Workpiece clamping A1, A2, A3
reorienting workpiece
Power-operated,
Cutting parts, sharp 1.2.2 Automatic workpiece/ Envelope of work-
workpiece/ electrode A1, A2, A3
1.2 edges: crushing and electrode changing piece/electrode motion
change
shearing
1.2.3 Moving parts (e.g. Manual operation, Between workpiece/
axes, rolling elements), fail- workpiece/electrode electrode and machine A1, A2, A3, B4
ure of the control circuit change parts
Manual or automatic work-
Manual or power-op-
Moving and/or piece/electrode changing, Between workpiece/
erated workpiece/
1.3 rotating elements: spindle rotation and wire electrode and machine A1, A2, A3, B4
electrode changing
entanglement rollers rotation, failure of parts
and spindle rotation
the control circuit
Hydraulic/pneumatic
High pressure: fluid systems ejection, leakage, Setting, machining At and near the ma-
1.4 A4
injection or ejection flushing and residual pres- and maintenance chine
sure
Work tanks where
Rough, slippery
Ejection or spillage of fluids whole-body access is
surface: slipping, During and after
and lubricants, trailing possible, slippery floor
1.5 tripping and falling machining and main- A6
floor-mounted or loose con- and high working po-
of persons (related tenance
nection cables sitions, area surround-
to machinery)
ing the machine
Loss of stability:
— u n b a l a n c e d
machine or
parts
— inappropriately
Machine assembly,
Impact, trapping and/or
fixed part of
transportation, At and near the ma-
1.6 crushing by inclination and/ A9
machine
installation and com- chine
or falling of machine
missioning
— lifted machine
or parts by
crane
— transportation
with overload
a
This list is derived from ISO 12100:2010, Table B.1.
Table 1 (continued)
Hazardous situation Reference
a
No. Hazard type Activity Danger zone
action to Table 3
2 Electrical hazards
Live parts (direct
Contact with workpiece/
contact): electrical Process control,
electrode, wire/wire-path Workpiece, electrode,
2.1 shocks to persons, setting and mainte- B1, B2
and contact with unprotect- tooling fixture
effect on medical nance
ed circuits
implants, shock
Parts that become
live under fault
At and near the ma-
conditions (indirect Contact with parts of the Maintenance and ser-
chine, insulation of
2.2 contact): electro- machine which are not live vice on the generator B1, B3
electrical cables and
cution of persons, during normal operation and/or the machine
equipment
effect on medical
implants, shock
3 Thermal hazards (not relevant to EDM)
4 Noise hazards
Manufacturing pro-
cess (fluid pumps,
moving and/or rotat- During operation,
Emission of hazardous noise At and in the vicinity
ing parts, whistling setting, cleaning,
4.1 from the EDM equipment or of the machine or the C1
pneumatics): hearing maintenance and
its auxiliary devices auxiliary devices
damage/loss or repair activities
other physiological
disturbances
5 Vibration hazards (not relevant to EDM)
6 Radiation hazards
Electro-magnetic
radiation: effect on
In the vicinity of the
failure of safety-re- Hazardous radiation imme- During operation of
6.1 machine or the auxilia- B4, B5, B6
lated parts of the diately near the work area machine and setting
ry devices
control circuit and
medical implants
7 Materials/substances hazards
Contact with or inha- Conditions near the ma- During the EDM pro-
lation of harmful chine caused by ejection of cess, setting, mainte- At and near the ma-
7.1 D1 to D4
fluids, gases, mists dielectric fluid, droplets or nance and disposal of chine
and dust evaporation, mists, etc. the machine
Fire hazard originated by
flammable gas bubbles or
mist generation, long-last-
In the work tank, the
ing arcing condition, loss of During the EDM
7.2 Fire or explosion work area and near the D4 to D12
dielectric fluid, fault of elec- process
machine
trical or hydraulic power
supply, failure of the control
circuit, etc.
8 Ergonomic hazards
Ergonomic hazards includ- During loading
Specific require- ing unhealthy posture and/ and unloading of
ments resulting from or excessive effort including electrode or work-
8.1 At operator's position F1
neglect of ergonomic the design of machines in piece on the EDM
principles accordance with ergonomic equipment and EDM
principles system
9 Hazards associated with the environment in which the machine is used
Malfunction of the machine
Electro-magnetic
itself or electrical equip- Machine in oper-
disturbances: ex- At and in the vicinity of
9.1 ment due to electro-magnet- ation, setting and B4
ternal influences on the machine
ic disturbances, failure of maintenance
electrical equipment
the control circuit
a
This list is derived from ISO 12100:2010, Table B.1.
Table 1 (continued)
Hazardous situation Reference
a
No. Hazard type Activity Danger zone
action to Table 3
10 Combination of hazards
Malfunction resulting from
power loss on the machine
Failure of the exter- itself and/or electrical/
nal power supply pneumatic equipment, At the machine and all
All activities at the
10.1 and restoration of powered clamping failures moving elements of the E1, E2, E3
machine
the energy supply and machine elements mov- machine
after an interruption ing and/or rotating under
residual forces (e.g. inertia,
gravity)
a
This list is derived from ISO 12100:2010, Table B.1.
5 Safety requirements and/or protective measures
5.1 General requirements
EDM equipment and EDM systems shall comply with the safety requirements and/or protective
measures and be verified in accordance with this clause. In addition, the equipment and systems shall
be designed in accordance with the principles of ISO 12100:2010 for relevant, but not significant,
hazards, which are not dealt with by this document.
An analysis of failure of machine components, including failure in the control system(s), is part
of the risk assessment and guidance on this subject is given in ISO 13849-1:2015. Therefore,
reliability requirements for safety functions are defined as performance levels in accordance with
ISO 13849-1:2015 (see 5.2).
5.2 Safety-related parts of control systems for EDM equipment and EDM systems
a) Safety-related hardware and software: for the purposes of this document, the safety-related parts
of the control system are the parts of a control system which respond to safety-related input signals
and generate safety-related output signals. The safety-related parts of a control system start at the
point where the safety-related input signals are initiated (including, for example, the actuator and
the actuating system of the position switch) and end at the output of the power control elements
(including, for example, the main contacts of a contactor). Safety functions of control systems shall
be implemented using safety-related parts designed, constructed and applied in accordance with
ISO 13849-1:2015. If the safety function, when activated, initiates a category 2 stop in accordance
with IEC 60204-1:2016, 9.2.2, an automatic monitoring of the category 2 stop is required to prevent
unexpected start-up or axis movement in accordance with ISO 14118:2017.
b) Safety functions: safety-related parts of control systems implementing the safety functions shall
meet the requirements for the performance level and category of ISO 13849-1:2015, as listed in
Table 2. (See Annex A, Figure A.5)
Table 2 — Required performance level (PL ) of safety-related parts of the control system
r
for EDM equipment and EDM systems
Required
Subclause in
performance Reference
Safety functions this
level, PL to Table 3
r
document
ISO 13849-1:2015
— Movement control by means of hold-to-run control device or
5.3.2.2 PL b A3
r
electronic handwheel
— Movement control with safely monitored reduced speed 5.3.2.2 PL c A3
r
— Interlocking function of movable guards of tool changer/
5.3.2.2 Cat. 3, PL c A1, A2, A3, B2
r
magazine
— Safe operating stop (SOS) function in accordance with
5.4.1 Cat. 2, PL c B6
r
IEC 61800-5-2:2007
— Start, stop and automatic restart function of machining 5.4.1 PL b E3
r
— Interlocking function of movable guards of the EDM
a
Cat. 3, PL c A1, A2, A3, B2
r
equipment
— Movement control and/or electrical machining power 5.3.2.2
Cat. 3, PL c A3
r
control by means of enabling device 5.3.2.3
— Time limit function for discharge alignment mode 5.3.2.3 PL c A1, A2, A3, B2
r
— Mode selection function 5.3.1 PL c
r
— Emergency stop function 5.4.2 Cat. 3, PL c
r
5.3.2.2
— Enabling device function Cat. 3, PL c A3
r
5.3.2.3
— Monitoring function of level and temperature of flammable
b
PL c D6, D7, D8
r
dielectric fluid
b
— Fire detection function PL c D10
r
a
Interlocking function of movable guards, electro-sensitive protective equipment (ESPE) or other safety equipment of EDM
equipment with hazardous movements and voltage applied to electrodes >25 V-a.c. or >60 V-d.c. (using a safety source in accordance with
IEC 61558-1:2017).
b
The fire detection device is a protective measure, complementary to the level and temperature monitoring of flammable dielectric
fluid, to prevent ignition due to human error.
The function of safety-related parts, as specified above, shall be validated by examination of circuit
diagrams and practical checks (see ISO 13849-2:2012).
5.3 Operating modes
5.3.1 Operating mode selection
The selection of the operating mode shall be carried out either using a key switch or equivalent means
(e.g. access code), which restrict the use of certain modes to certain operators (see 6.3.3). Mode selection
shall be permitted only from outside the work area and shall not initiate start-up. The indication of
the selected operating mode shall be provided (e.g. the position of the selector, the provision of an
indicating light or visual display indication). Mode changes shall ensure that only one mode is active at
any one time in accordance with ISO 12100:2010, 6.2.11.10, and IEC 60204-1:2016, 9.2.3.5.
5.3.2 Protective measures relating to operating modes
5.3.2.1 Automatic mode (MO 1: Automatic)
Before starting automatic operation, the mode selector shall be in the automatic mode position, the
guard shall be closed, and other safety devices shall be in protective conditions (e.g. guard lock and fire
detection device ready where flammable dielectric fluids are used).
Movements only associated with loading/unloading of tools/workpieces in Automatic mode with
guards open shall be possible with specific requirements stated in 5.3.2.2.
5.3.2.2 Setting mode (MO 2: Setting)
In the setting mode, voltage applied to electrodes, which can be touched, shall be limited to ≤25 V a.c.
or ≤60 V d.c., in accordance with IEC 60204-1:2016, 6.4.1 (using a safety source in accordance with
IEC 61558-1:2017).
The axis movement speed shall be monitored for setting operations (e.g. measuring cycles by touching
the workpiece with a probe or electrode, checking the movement of the workpiece and/or electrode
using the electrode changer and/or workpiece changer, checking/optimizing the injection or suction
flushing and performing a dry run to check the NC program).
With the guards open, the axis speed shall not exceed 2 m/min and shall be monitored (see Table 2).
The axis movement shall be controlled through:
— (hand-operated) hold-to-run control, or
— (hand-operated) enabling device, together with a start button, or
— electronic handwheel.
For movements with axis speed >2 m/min and ≤15 m/min and the guards open, protective measures
shall be available to prevent the operator or other persons having access to the EDM equipment, from
entering with the upper limbs in the work area by:
— hold-to-run control device in conjunction with an enabling device (see Table 2), or
— electronic handwheel, together with an enabling device (see Table 2), or
— means to prevent reaching the hazard zone (e.g. light curtain, laser scanner, two-hand control
device).
The stop resulting from the release of the enabling device shall be safe operating stop (SOS) in
accordance with IEC 61800-5-2:2007, 4.2.3.1. The minimum distance in accordance with ISO 13855:2010
shall be maintained.
For rotating axes with speed up to 50 rpm and guards open, the rotation shall be possible only with a
hand-operated enabling device.
In setting mode, axis speed >15 m/min and rotating speed >50 rpm are not permitted.
5.3.2.3 Discharge alignment mode (MO 3: Manual intervention)
Use of the EDM equipment for specific alignment operation (e.g. vertical wire alignment, adjustment of
the exhaust air extraction, dielectric fluid flushing adjustment and visual machining inspection) with
the guards open and voltage applied to electrodes between 60 V d.c. and 350 V d.c. or 25 V a.c. and
100 V a.c. shall be possible with the following safety measures only.
a) Discharge alignment mode during the automatic mode (Manual intervention during automatic
operation):
— close the guards and set the key switch to automatic mode;
— press the start button to start the automatic operation;
— set the key switch to discharge alignment mode to activate the maximum time of 5 min and
visual and audible alarm signal (after this time, the discharge alignment mode is automatically
quitted);
— press the button of the one-h
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 28881
Deuxième édition
2022-04
Machines-outils — Sécurité —
Machines d'électro-érosion
Machine tools — Safety — Electrical discharge machines
Numéro de référence
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© ISO 2022
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
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CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 4
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs . 8
5 Exigences de sécurité et/ou mesures de protection .11
5.1 Exigences générales . 11
5.2 Fiabilité des parties du système de commande liées à la sécurité pour les
équipements et les systèmes d'usinage par électro-érosion . 11
5.3 Modes de fonctionnement.12
5.3.1 Sélection du mode de fonctionnement .12
5.3.2 Mesures de protection relatives aux modes de fonctionnement .13
5.4 Fonctions d'arrêt .15
5.4.1 Arrêt de fonctionnement . 15
5.4.2 Arrêt d'urgence . 16
5.5 Exigences spécifiques . 16
6 Informations pour l'utilisation .26
6.1 Généralités . 26
6.2 Marquages, signes et mises en garde . 26
6.3 Notice d'instructions . . 27
6.3.1 Généralités . 27
6.3.2 Recommandations particulières relatives à la préparation du site d'usinage
par électro-érosion . 27
6.3.3 Recommandations particulières au fonctionnement de l'usinage par
électro-érosion .30
6.3.4 Bruit . 32
Annexe A (informative) Exemples et schémas.33
Annexe B (normative) Code d’essai acoustique.42
Annexe C (informative) Codes de protection contre l'incendie pour les cas régionaux
spéciaux .47
Bibliographie .61
iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 39, Machines-outils, sous-comité
SC 10, Sécurité, en collaboration avec le Comité Technique CEN/TC 143, Machines-outils — Sécurité, du
Comité européen de normalisation (CEN), conformément à l'Accord sur la coopération technique entre
l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 28881:2013), qui a fait l'objet d'une
révision technique. Elle intègre également le Rectificatif technique ISO 28881:2013/Cor.1:2013.
Les principales modifications sont les suivantes:
— le mode de service a été introduit;
— l'Annexe C a été réécrite.
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l'adresse www.iso.org/fr/members.html.
iv
Introduction
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l'ISO 12100:2010.
Le présent document concerne, en particulier, les groupes de parties prenantes suivants, représentant
les acteurs du marché dans le domaine de la sécurité des machines:
— fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises);
— les organismes d'hygiène et de sécurité (autorités réglementaires, organismes de prévention des
accidents, surveillance du marché, etc.).
D'autres partenaires peuvent être concernés par le niveau de sécurité des machines atteint à l'aide du
document par les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus:
— utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises);
— utilisateurs de machines/salariés (par exemple, syndicats de salariés, organisations représentant
des personnes ayant des besoins particuliers);
— prestataires de services, par exemple sociétés de maintenance (petites, moyennes et grandes
entreprises);
— consommateurs (dans le cas de machines destinées à être utilisées par des consommateurs).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus ont eu la possibilité de participer à l'élaboration
du présent document.
Les machines concernées et l'étendue des phénomènes, situations et événements dangereux couverts
sont indiqués dans le domaine d'application du présent document.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les
normes de type A ou les normes de type B, les exigences de la présente norme de type C ont priorité
sur celles des autres normes pour les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux
exigences de la présente norme de type C.
De plus, l'intention est que les équipements et les systèmes d'usinage par électro-érosion soient conçus
conformément aux principes de l'ISO 12100:2010 pour les phénomènes dangereux qui ne sont pas
couverts par le présent document.
Les exigences du présent document s'appliquent aux concepteurs, fabricants, fournisseurs et
importateurs des machines décrites dans le domaine d'application.
Le présent document contient également la liste des informations devant être fournies par le fabricant
à l'utilisateur.
v
NORME INTERNATIONALE ISO 28881:2022(F)
Machines-outils — Sécurité — Machines d'électro-érosion
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences de sécurité et/ou mesures de protection applicables aux
équipements et aux systèmes d'usinage par électro-érosion, que doivent respecter les personnes
chargées de la conception, de la construction, de l'installation et/ou de la fourniture, notamment:
— les machines de forage par étincelage ou de perçage par électro-érosion à commande manuelle;
— les machines de forage par étincelage ou de perçage par électro-érosion à commande numérique; et
— les machines de découpe par électro-érosion à fil à commande numérique.
Le présent document contient aussi les informations fournies à l'utilisateur par le fabricant.
Le présent document ne s'applique pas aux machines d'érosion par arc électrique ni aux machines
d'usinage électrochimique.
Le présent document tient compte des conditions préalables d'utilisation normale ainsi que du mauvais
usage raisonnablement prévisible, en environnement industriel normal et sans atmosphère explosive,
ce qui inclut le transport, l'installation, le réglage, la maintenance, la réparation et le démontage pour
évacuation ou mise au rebut des équipements et des systèmes d'usinage par électro-érosion.
Le présent document s'applique également aux dispositifs auxiliaires essentiels au procédé d'usinage
par électro-érosion.
Le présent document traite de l'ensemble des phénomènes dangereux significatifs, situations
dangereuses ou événements dangereux liés aux équipements ou aux systèmes d'usinage par électro-
érosion, dans les conditions d'utilisation normale ainsi que dans des conditions de mauvais usage
raisonnablement prévisibles par le fabricant (voir Article 4).
Le présent document est applicable aux machines construites après sa date de publication.
Lorsque les dispositions de la présente norme de type C diffèrent de celles qui sont données dans les
normes de type A ou B, les dispositions de la présente norme de type C ont priorité sur celles des autres
normes, pour les machines conçues et construites conformément aux dispositions de la présente norme
de type C.
Le présent document définit le niveau de performance exigé et les catégories de sécurité des éléments
du circuit de commande liés à la sécurité pour les équipements et les systèmes d'usinage par électro-
érosion, tels que définis dans l'ISO 13849-1:2015.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 3746:2010, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique et des niveaux d'énergie
acoustique émis par les sources de bruit à partir de la pression acoustique — Méthode de contrôle employant
une surface de mesure enveloppante au-dessus d'un plan réfléchissant
ISO 4413:2010, Transmissions hydrauliques — Règles générales et exigences de sécurité relatives aux
systèmes et leurs composants
ISO 4414:2010, Transmissions pneumatiques — Règles générales et exigences de sécurité pour les systèmes
et leurs composants
ISO 4871:1996, Acoustique — Déclaration et vérification des valeurs d'émission sonore des machines et
équipements
ISO 7010:2019/Amd.2:2020, Symboles graphiques — Couleurs de sécurité et signaux de sécurité — Signaux
de sécurité enregistrés — Amendement 2
ISO 9355-1:1999, Spécifications ergonomiques pour la conception des dispositifs de signalisation et des
organes de service — Partie 1: Interactions entre l'homme et les dispositifs de signalisation et organes de
service
ISO 9355-3:2006, Spécifications ergonomiques pour la conception des dispositifs de signalisation et des
organes de service — Partie 3: Organes de service
ISO 11201:2010, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Détermination des niveaux
de pression acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées dans des conditions
approchant celles du champ libre sur plan réfléchissant avec des corrections d'environnement négligeables
ISO 11202:2010, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Détermination des niveaux
de pression acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées en appliquant des
corrections d'environnement approximatives
ISO 11202:2010/Amd 1:2020, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Détermination
des niveaux de pression acoustique d’émission au poste de travail et en d’autres positions spécifiées en
appliquant des corrections d’environnement approximatives — Amendement 1
ISO/TR 11688-1:1995, Acoustique — Pratique recommandée pour la conception de machines et
d'équipements à bruit réduit — Partie 1: Planification
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13849-1:2015, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception
ISO 13849-2:2012, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 2: Validation
ISO 13850:2015, Sécurité des machines — Fonction d'arrêt d'urgence — Principes de conception
ISO 13854:2017, Sécurité des machines — Écartements minimaux pour prévenir les risques d'écrasement
de parties du corps humain
ISO 13855:2010, Sécurité des machines — Positionnement des moyens de protection par rapport à la
vitesse d'approche des parties du corps
ISO 13857:2019, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et
inférieurs d'atteindre les zones dangereuses
ISO 14118:2017, Sécurité des machines — Prévention de la mise en marche intempestive
ISO 14119:2013, Sécurité des machines — Dispositifs de verrouillage associés à des protecteurs — Principes
de conception et de choix
ISO 14120:2015, Sécurité des machines — Protecteurs — Prescriptions générales pour la conception et la
construction des protecteurs fixes et mobiles
ISO 14122-1:2016, Sécurité des machines — Moyens d'accès permanents aux machines — Partie 1: Choix
d'un moyen d'accès et des exigences générales d'accès
ISO 14122-2:2016, Sécurité des machines — Moyens d'accès permanents aux machines — Partie 2: Plates-
formes de travail et passerelles
ISO 14122-3:2016, Sécurité des machines — Moyens d'accès permanents aux machines — Partie 3:
Escaliers, échelles à marches et garde-corps
ISO 14123-1:2015, Sécurité des machines — Réduction des risques pour la santé résultant de substances
dangereuses émises par des machines — Partie 1: Principes et spécifications à l'intention des constructeurs
de machines
IEC 60204-1:2016, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1: Exigences
générales
I EC 6 0529:198 9/A M D2: 2013/ COR : 2019, Degrés de protection procurés par les enveloppes (Code IP)
IEC 60947-5-1:2016, Appareillage à basse tension — Partie 5-1: Appareils et éléments de commutation pour
circuits de commande — Appareils électromécaniques pour circuits de commande (RLV Redline version)
IEC 61000-6-2:2016, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Partie 6-2: Normes génériques —
Immunité pour les environnements industriels
IEC 61000-6-4:2018, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Partie 6-4: Normes génériques — Norme
sur l’émission pour les environnements industriels
IEC 61310-1:2007, Sécurité des machines — Indication, marquage et manœuvre — Partie 1: Exigences pour
les signaux visuels, acoustiques et tactiles
IEC 61310-2:2007, Sécurité des machines — Indication, marquage et manœuvre — Partie 2: Exigences pour
le marquage
IEC 61558-1:2017, Sécurité des transformateurs, alimentations, bobines d’inductance et produits
analogues — Partie 1: Exigences générales et essais
IEC 61800-5-2:2007, Entraînements électriques de puissance à vitesse variable — Partie 5-2: Exigences de
sécurité — Fonctionnelle
IEC 62226-1:2005, Exposition aux champs électriques ou magnétiques à basse et moyenne fréquence —
Méthodes de calcul des densités de courants induits et des champs électriques induits dans le corps
humain — Partie 1: Généralités
IEC 62226-2-1:2005, Exposition aux champs électriques ou magnétiques à basse et moyenne fréquence —
Méthodes de calcul des densités de courant induit et des champs électriques induits dans le corps humain —
Partie 2-1: Exposition à des champs magnétiques — Modèles 2D
I EC 62226 -3-1:20 07/A 1: 2017, Exposition aux champs électriques ou magnétiques à basse et moyenne
fréquence — Méthodes de calcul des densités de courants induits et des champs électriques induits dans le
corps humain — Partie 3-1: Exposition à des champs électriques — Modèles analytiques et numériques 2D
IEC 62311:2020, Évaluation des équipements électroniques et électriques en relation avec les restrictions
d’exposition humaines aux champs électromagnétiques (0 Hz — 300 GHz)
EN 2:1992, Classes de feux
EN 54-1:2021, Systèmes de détection et d’alarme incendie — Partie 1: Introduction
E N 614 -1:20 06 +A 1: 20 0 9, Sécurité des machines — Principes ergonomiques de conception —
Partie 1: Terminologie et principes généraux
E N 614 -2:2000 +A 1: 2008 , Sécurité des machines — Principes ergonomiques de conception —
Partie 2: Interactions entre la conception des machines et les tâches du travail
E N 12198 -1:2000 +A 1: 2008 , Sécurité des machines — Estimation et réduction des risques engendrés par
les rayonnements émis par les machines — Partie 1: Principes généraux
E N 12198 -2:2002+A 1: 2008 , Sécurité des machines — Estimation et réduction des risques engendrés par
les rayonnements émis par les machines — Partie 2: Procédures de mesurage des émissions de rayonnement
E N 12198 -3:2002+A 1: 2008 , Sécurité des machines — Estimation et réduction des risques engendrés par
les rayonnements émis par les machines — Partie 3: Réduction du rayonnement par atténuation ou par
écrans
EN 55011:2016, Appareils industriels, scientifiques et médicaux — Caractéristiques de perturbations
radioélectriques — Limites et méthodes de mesure
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 12100:2010 et
l'ISO 13849-1:2015 ainsi que les suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
usinage par électro-érosion
EDM
tout procédé fondé sur l'usinage par étincelage
3.2
procédé d'usinage par électro-érosion
enlèvement de matériau dans un fluide diélectrique par décharges électriques, effectuées à différents
intervalles dans le temps et réparties de manière aléatoire dans l'espace, entre deux électrodes
électriquement conductrices, où la puissance de décharge est contrôlée
Note 1 à l'article: Les deux électrodes électriquement conductrices sont l'électrode outil et l'électrode pièce à
usiner.
3.3
équipement d'électro-érosion
machine-outil qui comprend tous les éléments nécessaires au procédé d'usinage par électro-érosion (3.1)
EXEMPLE Générateur (3.20), circuits de commande (3.8) et réservoir de fluide diélectrique (3.17).
3.4
système d'usinage par électro-érosion
assemblage d'équipement d'usinage par électro-érosion (3.3) et d'autres machines ou dispositifs qui sont
disposés, reliés et commandés de manière à fonctionner comme un ensemble intégré
3.5
usinage par électro-érosion avec forage par étincelage
enlèvement de matière par étincelage à l'aide d'une pointe d'électrode de forme ou d'une électrode en
forme de barre pour produire différentes formes dans la pièce
Note 1 à l'article: Les formes dans la pièce peuvent être des trous concaves, convexes ou prismatiques.
3.6
perçage par électro-érosion
enlèvement de matière par étincelage à l'aide d'une électrode tubulaire pour produire des trous en ligne
droite dans la pièce
3.7
découpe par électro-érosion à fil
enlèvement de matière par étincelage à l'aide d'un fil électrode pour produire des formes prismatiques
dans la pièce
3.8
circuit de commande
circuit servant à la commande, comprenant la surveillance, de la machine
Note 1 à l'article: Pour l'équipement électrique, voir l'IEC 60204-1:2016, 3.1.10.
3.9
système de commande de la machine
système de commande
système qui répond à des signaux d'entrée provenant d'éléments de la machine, d'opérateurs, d'un
équipement de commande externe ou d'une combinaison de ces éléments, et qui génère des signaux de
sortie spécifiant le comportement prévu de la machine, tel que défini dans l'ISO 13849-1:2015, 3.1.32
3.10
commande numérique
CN
commande numérique par calculateur
CNC
commande automatique d'un processus réalisé par un équipement qui utilise des données numériques
introduites pendant que l'opération est en cours
[SOURCE: ISO 2806:1994, 2.1.1, 2.1.22]
3.11
volant de commande électronique
dispositif de commande actionné manuellement qui déclenche et maintient un mouvement d'axe par
génération d'impulsions vers la commande numérique (3.10) au cours de sa rotation
3.12
dispositif de validation
dispositif de commande manuelle supplémentaire utilisé conjointement avec une commande de mise en
marche et qui, lorsqu'il est actionné de façon continue, permet à une machine de fonctionner
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.28.2]
3.13
commande nécessitant une action maintenue
dispositif de commande qui met et maintient en marche des fonctions d'une machine tant que l'organe
de service est actionné
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.28.3]
3.14
fluide diélectrique
milieu non conducteur améliorant l'effet de décharge, évacuant
les détritus et refroidissant la pièce/l'électrode
3.15
fluide diélectrique inflammable
fluide diélectrique (3.14) utilisé en usinage par électro-érosion (3.1) caractérisé par sa relative facilité
d'inflammation et sa relative capacité à entretenir la combustion
3.16
point d'éclair
température minimale à laquelle le fluide diélectrique (3.14) utilisé pour l'usinage par électro-érosion
(3.1) donne suffisamment de gaz ou de vapeur combustible capable de s'enflammer et d'entretenir la
combustion
3.17
réservoir du fluide diélectrique
réservoir utilisé pour maintenir le fluide diélectrique (3.14) dans un état adapté à l'usinage par électro-
érosion (3.1)
EXEMPLE Le réservoir du fluide diélectrique peut servir, par exemple, pour la filtration et le refroidissement.
3.18
réservoir de travail
<équipement d'usinage par électro-érosion> élément entourant la zone de travail (3.19) pour contenir le
fluide diélectrique (3.14) pour le procédé d'usinage par électro-érosion (3.2)
3.19
zone de travail
<équipement d'usinage par électro-érosion> espace dans l'enveloppe de la machine où le procédé
d'usinage par électro-érosion (3.2) peut avoir lieu (à l'intérieur et autour du réservoir de travail (3.18))
3.20
générateur
élément destiné à convertir la puissance électrique fournie à l'équipement (3.3) et au système d'usinage
par électro-érosion (3.4) afin qu'elle soit utilisée pour le procédé d'usinage par étincelage
3.21
puissance d'usinage électrique
puissance électrique fournie à l'équipement d'usinage par électro-érosion (3.3) et au système d'usinage par
électro-érosion (3.4), et transformée par le générateur (3.20) en énergie électrique spécifique, destinée à
être utilisée comme outil par le système de forage/l'électrode fil et la pièce, pour réaliser l'usinage par
enlèvement de matière électro-thermique
3.22
changeur d'électrode
<équipement d'usinage par électro-érosion> mécanisme intégré à la machine pour fournir une électrode
à la machine, à la place d'une autre électrode
Note 1 à l'article: Le dispositif de changement d'électrode est prévu pour permettre à l'opérateur de charger/
décharger les électrodes depuis l'extérieur de la zone de travail.
3.23
changeur de pièces
<équipement d'usinage par électro-érosion> mécanisme intégré à la machine pour fournir une pièce ou
une palette à la place d'une autre pièce ou palette
Note 1 à l'article: Le changeur de pièces ou de palette est conçu pour permettre à l'opérateur de charger/
décharger les pièces ou les palettes vers le magasin depuis l'extérieur de la zone de travail (3.19).
3.24
mode de fonctionnement
mode d'utilisation possible de la machine
3.24.1
mode automatique
MO 1: Automatique
mode d'utilisation sous commande numérique (3.10) pour effectuer une opération séquentielle
programmée avec protecteurs fermés, jusqu'à l'arrêt par le programme ou par l'opérateur
Note 1 à l'article: Ce terme est équivalent au mode usinage.
Note 2 à l'article: Pour les machines dotées de programmes de réglage automatique, ces opérations sont
considérées en mode automatique.
3.24.2
mode réglage
MO 2: Réglage
mode d'utilisation sans puissance électrique d'usinage (3.21), destiné aux opérations pour lesquelles les
réglages pour l'usinage ultérieur sont effectués par l'opérateur
Note 1 à l'article: Le contrôle des cycles de mesure (par exemple en touchant la pièce à l'aide d'un palpeur ou d'une
électrode), le contrôle du mouvement de la pièce et/ou de l'électrode à l'aide de l'électrode et/ou du changeur de
pièce (3.23), le contrôle/l'optimisation de l'injection ou de l'aspiration de l'arrosage, le fonctionnement à vide
pour le contrôle du programme de commande numérique, etc. sont des modes opératoires faisant partie du mode
réglage (voir 5.3.2.2).
3.24.3
mode d'alignement de décharge
MO 3: Intervention manuelle
mode d'utilisation pour un alignement spécifique avec utilisation de la décharge électrique et ouverture
temporaire des protecteurs de l'équipement d'usinage par électro-érosion (3.3) et mise en place de
variantes de mesures de sécurité
EXEMPLE Réglage de l'extraction d'air, alignement vertical du fil, réglage de l'arrosage par un fluide
diélectrique (3.14) et contrôle visuel de l'usinage.
3.24.4
mode de service
service MO
mode pour le service et les opérations d'entretien et de maintenance
Note 1 à l'article: En service MO, l'usinage d'une pièce n'est pas autorisé.
EXEMPLE Étalonnage de l'axe (par exemple au laser), étalonnage du générateur (3.20), essai de répétabilité.
3.25
niveau de performance
PL
niveau discret utilisé pour spécifier l'aptitude de parties relatives à la sécurité des systèmes de
commande (3.9) à réaliser une fonction de sécurité dans des conditions raisonnablement prévisibles
[SOURCE: ISO 13849-1:2015, 3.9]
3.26
compatibilité électromagnétique
CEM
capacité d'un équipement (3.3) et d'un système d'usinage par électro-érosion (3.4) à fonctionner de
manière satisfaisante dans leur environnement électromagnétique sans introduire de perturbation
électromagnétique inacceptable dans cet environnement
3.27
blindage
barrière mécanique ou enceinte en matériau conducteur prévue pour atténuer l'émission/la pénétration
d'un champ électromagnétique variable dans une zone définie
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs
Le présent article énumère tous les phénomènes dangereux significatifs, les situations et les événements
dangereux, traités dans le présent document et identifiés par une analyse de risque comme étant
significatifs pour le type de machines concernées et nécessitant la mise en œuvre d'une action pour
éliminer ou réduire le risque.
Le fabricant doit effectuer une analyse de risque afin de s'assurer que tout autre risque (non couvert
par le présent article) est pris en compte.
NOTE 1 L'appréciation du risque a pour objectif d'identifier les phénomènes dangereux, d'estimer et d'évaluer
le risque devant être réduit et de communiquer le risque restant à l'utilisateur (voir Article 6). Il existe de
nombreuses méthodes et de nombreux outils répondant à cet objectif; le présent document en décrit un certain
nombre. Le choix de la méthode ou de l'outil à appliquer dépend largement du secteur, de la société ou de
préférences personnelles. Le choix d'une méthode ou d'un outil spécifique a moins d'importance que le procédé
lui-même. Les avantages de l'appréciation du risque résultent de la discipline du procédé plutôt que de la précision
des résultats, tant qu'une approche systématique est suivie pour passer de l'identification des phénomènes
dangereux à la réduction du risque qui prend en compte tous les éléments de risque (voir l'ISO/TR 14121-2:2012).
La liste des phénomènes dangereux donnée dans le Tableau 1 est le résultat d'une analyse de risque
réalisée pour tous les équipements d'usinage par électro-érosion faisant partie du domaine d'application
du présent document. Les mesures techniques et informations pour l'utilisation contenues dans
l'Article 5 et l'Article 6 sont basées sur une analyse de risque et traitent des phénomènes dangereux
identifiés soit en les éliminant soit en réduisant les effets qu'ils génèrent.
NOTE 2 L'attention du concepteur est attirée sur les phénomènes dangereux qui peuvent survenir pendant la
vie de la machine. L'appréciation du risque prend pour hypothèse les risques pour l'opérateur et pour les autres
personnes qui peuvent avoir accès à la ou aux zones dangereuses dans les conditions d'utilisation prévues, y
compris de mauvais usage raisonnablement prévisible de la machine (voir l'ISO 12100:2010, 3.23 et 3.24) pour
l'usinage par étincelage en mode automatique et pour les opérations nécessitant des interventions (par exemple
le réglage, la maintenance et la réparation).
Les phénomènes dangereux significatifs couverts par le présent document sont énumérés dans le
Tableau 1.
Une attention particulière est portée aux phénomènes dangereux suivants:
— phénomènes dangereux électriques (tension des électrodes);
— fluide diélectrique inflammable (niveau, température, détection d'incendie);
— substances dangereuses (y compris l'élimination des déchets, les filtres usagés, les fluides
diélectriques usagés, les électrodes et les boues);
— émissions électromagnétiques (rayonnées et conduites); voir l'IEC 61000-6-2:2016 CEM pour
l'immunité et l'IEC 61000-6-4:2018 CEM pour l'émission.
NOTE 3 Dans le document, le terme général «électrode» désigne l'outil de travail de la machine. Il s'agit du
nom de l'outil de travail dans les machines de forage par étincelage ou de perçage par électro-érosion; dans les
machines de découpe par électro-érosion à fil, l'outil de travail porte le nom de «fil».
Tableau 1 — Liste des phénomènes dangereux significatifs et des sources principales de ces
phénomènes dangereux associés aux machines d'usinage par électro-érosion
Type de Situation
Référence
a
N° phénomènes action Activité Zone dangereuse
au Tableau 3
dangereux dangereuse
1 Phénomènes dangereux d'origine mécanique
Accélération, décéléra-
tion (énergie cinétique
Mouvement des éléments
des éléments en mou- Réglage, usinage et Au niveau et à proxi-
1.1 de la machine, défaillance A1, A2, A3, A8
vement contrôlé et non maintenance mité de la machine
du circuit de commande
contrôlé): dépasse-
ment, impact
Chargement/
Entre les dispositifs de
1.2.1 Bridage de la pièce déchargement, réo- A1, A2, A3
bridage et la pièce
rientation
1.2.2 Changement Changement méca- Enveloppe de mouve-
Parties coupantes,
automatique de pièce/ nisé d'électrode/de ment de l'électrode/de A1, A2, A3
1.2 arêtes vives: écrase-
d'électrode pièce la pièce
ment et cisaillement
1.2.3 Pièces mobiles (par
Fonctionnement Entre la pièce/
exemple, axes, éléments
manuel, changement l'électrode et les élé- A1, A2, A3, B4
roulants), défaillance du
d'électrode/de pièce ments de la machine
circuit de commande
Changement manuel ou
Changement manuel
automatique de la pièce/
ou mécanisé de la Entre la pièce/
Éléments mobiles et/ de l'électrode, rotation de
1.3 pièce/de l'électrode l'électrode et les élé- A1, A2, A3, B4
ou rotatifs: happement la broche et des rouleaux
et rotation de la ments de la machine
de fil, défaillance du
broche
circuit de commande
Éjection des systèmes
Haute pression: injec-
hydrauliques/pneuma- Réglage, usinage et Au niveau et à proxi-
1.4 tion ou éjection de A4
tiques, fuite, arrosage et maintenance mité de la machine
fluide sous pression
pression résiduelle
Réservoirs de travail
Surface rugueuse, glis- Éjection ou écoulement
où l'accès du corps
sante: glissade, perte de fluides et de lubri- Pendant et après
entier est possible, sol
1.5 d'équilibre et chute de fiants, câbles traînant l'usinage et la main- A6
glissant et positions de
personnes (relatifs aux sur le sol câbles non tenance
travail élevées, zone
machines) raccordés
entourant la machine
Perte de stabilité:
— machine ou
pièces mal équilibrées
— pièce mal Impact, emprisonnement Montage, transport,
fixée sur la machine et/ou écrasement du fait installation et mise Au niveau et à proxi-
1.6 A9
du dévers et/ou de la en service de la mité de la machine
— levage de la
chute de la machine machine
machine ou de pièces
par grue
— transport en
surcharge
2 Phénomènes dangereux électriques
Éléments sous tension
(contact direct): chocs Contact avec la pièce/ Commande du
électriques sur les l'électrode, le fil/le trajet procédé d'usinage, Pièce, électrode, outil-
2.1 B1, B2
personnes, effet sur du fil et contact avec des réglage et mainte- lage, montage
les implants médicaux, circuits non protégés nance
choc
a
Cette liste provient de l'ISO 12100:2010, Tableau B.1.
Tableau 1 (suite)
Type de Situation
Référence
a
N° phénomènes action Activité Zone dangereuse
au Tableau 3
dangereux dangereuse
Parties devenues
actives à la suite d'une
Contact avec les parties Maintenance et Au niveau et à proxi-
défaillance (contact
de la machine qui ne sont entretien du géné- mité de la machine,
2.2 indirect): électrocu- B1, B3
pas sous tension en fonc- rateur et/ou de la isolation des câbles et
tion de personnes,
tionnement normal machine de l'équipement
effet sur les implants
médicaux, choc
3 Phénomènes dangereux thermiques (non applicables à l'usinage par électro-érosion)
4 Phénomènes dangereux engendrés par le bruit
Procédé de fabrica-
tion (pompes à fluide, Durant le fonc-
Émission de bruits dan-
pièces en mouvement tionnement, le Au niveau de et
gereux par l'équipement
et/ou en rotation, réglage, les activités à proximité de la
4.1 d'usinage par électro- C1
sifflements pneuma- de nettoyage, de machine ou de ses dis-
érosion ou ses dispositifs
tiques): perte de l'ouïe/ maintenance et de positifs auxiliaires
auxiliaires
autres troubles physio- réparation
logiques
5 Phénomènes dangereux engendrés par les vibrations (non applicables à l'usinage par électro-érosion)
6 Phénomènes dangereux engendrés par les rayonnements
Rayonnement élec-
tromagnétique: effet
sur les défaillances Rayonnements dange- Durant le fonc- À proximité de la
6.1 des parties liées à la reux à proximité immé- tionnement de la machine ou de ses dis- B4, B5, B6
sécurité du circuit de diate de la zone de travail machine et le réglage positifs auxiliaires
commande et implants
médicaux
7 Phénomènes dangereux engendrés par des matériaux et des produits
Phénomènes dan- Conditions à proximité Au cours du pro-
gereux résultant de la machine dues à cédé d'usinage par
du contact ou de l'éjection du fluide dié- électro-érosion, du Au niveau et à proxi-
7.1 D1 à D4
l'inhalation de fluides, lectrique, à des gouttes réglage, de la main- mité de la machine
gaz, brouillards et ou à l'évaporation, au tenance et la mise au
poussières nocifs brouillard, etc. rebut de la machine
Risque d'incendie
résultant de la généra-
tion de bulles de gaz ou
de brouillards, condi-
tion d'amorçage d'arc Dans le réservoir de
Pendant le procédé
de longue durée, perte travail, la zone de
7.2 Incendie ou explosion d'usinage par élec- D4 à D12
de fluide diélectrique, travail ou à proximité
tro-érosion
défaut de l'alimentation de la machine
en énergie électrique ou
hydraulique, défaillance
du circuit de commande,
etc.
8 Phénomènes dangereux liés aux sollicitations et à la charge physiques et mentales
Phénomènes dangereux
Pendant le charge-
Exigences spécifiques ergonomiques incluant
ment et le décharge-
résultant des phé- les postures contrai-
ment de l'électrode
nomènes dangereux gnantes et/ou efforts À la position de l'opé-
8.1 ou de la pièce sur F1
engendrés par le non- excessifs, y compris la rateur
l'équipement et le
respect des principes conception des machines
système d'usinage
ergonomiques selon les principes ergo-
par électro-érosion
nomiques
a
Cette liste provient de l'ISO 12100:2010, Tableau B.1.
Tableau 1 (suite)
Type de Situation
Référence
a
N° phénomènes action Activité Zone dangereuse
au Tableau 3
dangereux dangereuse
9 Phénomènes dangereux liés à l'environnement d'utilisation de la machine
Dysfonctionnement de la
Perturbations élec- machine elle-même ou de
tro-magnétiques: l'équipement électrique Machine en fonction- Au niveau de et
9.1 influences extérieures dû à des perturbations nement, réglage et à proximité de la B4
sur l'équipement élec- électromagnétiques, maintenance machine
trique défaillance du circuit de
commande
10 Combinaison de phénomènes dangereux
Dysfonctionnement dû à
une perte d'énergie sur
la machine elle-même
et/ou de l'équipement
Défaillance de l'ali-
électrique/pneumatique, Au niveau de la
mentation externe et
à des défaillances du Toutes les activités machine et de tous les
10.1 restauration de l'ali- E1, E2, E3
bridage mécanisé ainsi sur la machine éléments mobiles de la
mentation électrique
qu'au mouvement et/ou machine
après interruption
à la rotation d'éléments
de la machine dus à des
forces résiduelles (par
exemple inertie, gravité)
a
Cette liste provient de l'ISO 12100:2010, Tableau B.1.
5 Exigences de sécurité et/ou mesures de protection
5.1 Exigences générales
Les équipements d'usinage par électro-érosion et les systèmes d'usinage par électro-érosion doivent
satisfaire aux exigences de sécurité et/ou aux mesures de protection et être vérifiés conformément au
présent article. De plus, les équipements et systèmes doivent être conçus conformément aux principes
de l'ISO 12100:2010 pour les phénomènes dangereux pertinents, mais non significatifs, qui ne sont pas
couverts par le présent document.
Une analyse des défaillances des composants de la machine, notamment la défaillance du ou des
systèmes de commande, fait partie de l'analyse de risque et des informations sur ce sujet sont données
dans l'ISO 13849-1:2015. En conséquence, les exigences relatives à la fiabilité des fonctions de sécurité
sont définies en tant que niveaux de performance, conformément à l'ISO 13849-1:2015 (voir 5.2).
5.2 Fiabilité des parties du système de commande liées à la sécurité pour les
équipements et les systèmes d'usinage par électro-érosion
a) Matériel et logiciel associés à la sécurité: dans le cadre du présent document, les éléments liés
à la sécurité du système de commande recouvrent les éléments d'un système de commande qui
répondent à des signaux d'entrée liés à la sécurité et qui émettent des signaux de sortie liés à la
sécurité. Dans un système de commande, les éléments liés à la sécurité se situent entre le point
d'initiation d
...
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