ISO 17292:2015
(Main)Metal ball valves for petroleum, petrochemical and allied industries
Metal ball valves for petroleum, petrochemical and allied industries
ISO 17292:2015 specifies the requirements for a series of metal ball valves suitable for petroleum, petrochemical, natural gas plants, and related industrial applications. It covers valves of the nominal sizes DN: - 8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600; corresponding to nominal pipe sizes NPS: - ¼, ⅜, ½, , 1, 1 ¼, 1 ½, 2, 2 ½, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24; and applies for pressure designations: - Class 150; 300; 600; 800 (Class 800 applies only for valves with threaded and socket welding end); - PN 16, 25, 40, 63, 100. It includes provisions for testing and inspection and for valve characteristics as follows: - flanged and butt-welded ends, in sizes 15 ≤ DN ≤ 600 (½ ≤ NPS ≤ 24); - socket welding and threaded ends, in sizes 8 ≤ DN ≤ 50 (¼ ≤ NPS ≤ 2); - body seat openings designated as full bore, reduced bore, and double reduced bore; - materials.
Robinets à tournant sphérique métalliques pour les industries du pétrole, de la pétrochimie et les industries connexes
ISO 17292:2015 spécifie les exigences pour une série de robinets à tournant sphérique métalliques appropriés aux installations pétrolières, pétrochimiques et de gaz naturel, ainsi qu'aux applications industrielles connexes. Elle est applicable aux appareils de robinetterie de diamètres nominaux DN : - 8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 ; correspondant aux dimensions nominales de tuyauterie NPS : - ¼, ⅜, ½, , 1, 1 ¼, 1 ½, 2, 2 ½, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24 ; et s'applique aux désignations de pressions : - Class 150; 300; 600; 800 (Class 800 s'applique uniquement aux appareils de robinetterie à extrémités filetées et à emboîter et à souder) ; - PN 16, 25, 40, 63, 100. La présente Norme internationale comprend les dispositions relatives aux essais et à l'inspection, ainsi qu'aux caractéristiques des appareils de robinetterie suivants : - extrémités à brides et à souder en bout, de dimensions 15 ≤ DN ≤ 600 (½ ≤ NPS ≤ 24) ; - extrémités à emboîter et à souder et extrémités filetées, de dimensions 8 ≤ DN ≤ 50 (¼ ≤ NPS ≤ 2) ; - ouvertures du siège du corps désignées comme ouvertures à passage intégral, à passage réduit et à passage réduit double ; - matériaux.
General Information
- Status
- Published
- Publication Date
- 09-Nov-2015
- Technical Committee
- ISO/TC 153 - Valves
- Drafting Committee
- ISO/TC 153 - Valves
- Current Stage
- 9093 - International Standard confirmed
- Start Date
- 03-Sep-2025
- Completion Date
- 14-Feb-2026
Relations
- Consolidates
EN ISO 17292:2015 - Metal ball valves for petroleum, petrochemical and allied industries (ISO 17292:2015) - Effective Date
- 12-Feb-2026
- Effective Date
- 06-Jun-2022
- Effective Date
- 07-May-2011
Overview - ISO 17292:2015 (Metal ball valves)
ISO 17292:2015 specifies requirements for metal ball valves used in petroleum, petrochemical, natural gas and allied industries. The standard defines sizes, pressure ratings, end connections, materials, testing and inspection requirements for a broad range of valves. It applies to nominal sizes DN 8–600 (NPS 1/4–24) and pressure designations Class 150, 300, 600, 800 (Class 800 limited to threaded and socket-weld ends) and PN 16, 25, 40, 63, 100. Valve configurations covered include flanged, butt-welded, socket-welded and threaded ends and seat openings of full bore, reduced bore and double reduced bore.
Key technical topics and requirements
- Sizes and pressure classes: DN 8–600 / NPS 1/4–24; Class 150–800 and PN 16–100 (Class 800 applies only to threaded/socket-welded ends).
- End connections: flanged and butt-welded (DN 15–600); socket welding and threaded ends (DN 8–50). Flange standards referenced (ASME B16.5 for Class, EN 1092-1 for PN).
- Valve types and bore options: full bore, reduced bore, double reduced bore.
- Materials and trim: materials for body, ball, stem, seats and seals are specified; seat materials expanded to include modified PTFE and reinforced modified PTFE. Provision for low-temperature and sour-service (H2S) considerations, with purchaser option to require ISO 15156 or NACE MR0103 compliance.
- Design safety features: anti-static design, anti‑blow‑out stem, gland and bolting requirements, ball-stem construction and means to prevent trapped-center cavity overpressure (purchaser option).
- Testing, inspection and marking: pressure/shell tests, closure tightness tests, inspection extents, identification plate content and required marking for traceability. ISO 5208 (pressure testing) and ISO 5209 (marking) are referenced.
- Purchaser options: long/short face-to-face dimensions, locking devices, export packaging, recommended spare parts identification.
Practical applications and users
ISO 17292 is intended for:
- Valve manufacturers and designers specifying engineered metal ball valves for upstream, midstream and downstream facilities.
- Plant engineers and procurement teams in petroleum, petrochemical and natural gas operations selecting valves to meet safety, pressure-temperature and compatibility requirements.
- Quality, inspection and maintenance personnel performing acceptance testing, commissioning and periodic inspection.
- Pipeline and process equipment specifiers ensuring interchangeability and compliance with industry flange/thread standards.
Related standards (typical references)
- ASME B16.5 (flanges)
- EN 1092-1 (flanges for PN-designated valves)
- ISO 5208 (pressure testing of metallic valves)
- ISO 5209 (valve marking)
- ISO 7-1 / ASME B1.20.1 (thread standards)
- ISO 15156 / NACE MR0103 (sour-service / H2S requirements - purchaser option)
Keywords: ISO 17292, metal ball valves, petroleum, petrochemical, natural gas, flanged valves, butt-welded, socket welding, threaded ends, full bore, reduced bore, pressure classes, valve testing.
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Frequently Asked Questions
ISO 17292:2015 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Metal ball valves for petroleum, petrochemical and allied industries". This standard covers: ISO 17292:2015 specifies the requirements for a series of metal ball valves suitable for petroleum, petrochemical, natural gas plants, and related industrial applications. It covers valves of the nominal sizes DN: - 8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600; corresponding to nominal pipe sizes NPS: - ¼, ⅜, ½, , 1, 1 ¼, 1 ½, 2, 2 ½, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24; and applies for pressure designations: - Class 150; 300; 600; 800 (Class 800 applies only for valves with threaded and socket welding end); - PN 16, 25, 40, 63, 100. It includes provisions for testing and inspection and for valve characteristics as follows: - flanged and butt-welded ends, in sizes 15 ≤ DN ≤ 600 (½ ≤ NPS ≤ 24); - socket welding and threaded ends, in sizes 8 ≤ DN ≤ 50 (¼ ≤ NPS ≤ 2); - body seat openings designated as full bore, reduced bore, and double reduced bore; - materials.
ISO 17292:2015 specifies the requirements for a series of metal ball valves suitable for petroleum, petrochemical, natural gas plants, and related industrial applications. It covers valves of the nominal sizes DN: - 8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600; corresponding to nominal pipe sizes NPS: - ¼, ⅜, ½, , 1, 1 ¼, 1 ½, 2, 2 ½, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24; and applies for pressure designations: - Class 150; 300; 600; 800 (Class 800 applies only for valves with threaded and socket welding end); - PN 16, 25, 40, 63, 100. It includes provisions for testing and inspection and for valve characteristics as follows: - flanged and butt-welded ends, in sizes 15 ≤ DN ≤ 600 (½ ≤ NPS ≤ 24); - socket welding and threaded ends, in sizes 8 ≤ DN ≤ 50 (¼ ≤ NPS ≤ 2); - body seat openings designated as full bore, reduced bore, and double reduced bore; - materials.
ISO 17292:2015 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 23.060.20 - Ball and plug valves; 75.200 - Petroleum products and natural gas handling equipment. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 17292:2015 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to EN ISO 17292:2015, ISO 23551-1:2006, ISO 17292:2004. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17292
Second edition
2015-11-15
Metal ball valves for petroleum,
petrochemical and allied industries
Robinets à tournant sphérique métalliques pour les industries du
pétrole, de la pétrochimie et les industries connexes
Reference number
©
ISO 2015
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or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
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Tel. +41 22 749 01 11
Fax +41 22 749 09 47
copyright@iso.org
www.iso.org
ii © ISO 2015 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 3
4 Pressure/temperature ratings . 4
4.1 Valve rating . 4
4.2 Shell rating . 4
4.3 Seat and seal rating . 4
5 Design . 5
5.1 Flow passageway . 5
5.2 Body . 5
5.2.1 Body wall thickness . 5
5.2.2 Flanged ends . . 7
5.2.3 Butt-welding ends. 7
5.2.4 Socket welding ends . 8
5.2.5 Threaded ends .10
5.2.6 Body openings .10
5.2.7 Anti-static design .11
5.2.8 Anti-blow-out stem .11
5.2.9 Ball-stem construction .11
5.2.10 Ball construction .11
5.2.11 Operating means .11
5.2.12 Glands .12
5.2.13 End flange facing interruptions .12
5.2.14 Shell joints .13
5.2.15 Packing gland bolting .14
5.2.16 Fluid thermal expansion .14
6 Materials .15
6.1 Shell .15
6.2 Shell material repair .15
6.3 Trim .15
6.4 Identification plate .15
6.5 Bolting .15
6.6 Seals .15
6.7 Threaded plugs .15
6.8 Low temperature service .15
6.9 Hydrogen sulfide environment .15
7 Marking .16
7.1 Legibility .16
7.2 Body marking .16
7.3 Ring joint marking .16
7.4 Identification plate .16
7.5 Special marking for unidirectional valves .17
8 Testing and inspection .17
8.1 Pressure tests .17
8.1.1 General.17
8.1.2 Shell test .17
8.1.3 Closure tightness test . .18
8.2 Inspection .19
8.2.1 Extent of inspection.19
8.2.2 Site inspection .19
8.3 Examination.19
8.4 Supplementary examination .19
9 Preparation for despatch .20
Annex A (informative) Information to be specified by the purchaser .21
Annex B (informative) Identification of valve parts .23
Bibliography .25
iv © ISO 2015 – All rights reserved
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 153, Valves, Subcommittee SC 1, Design,
manufacture, marking and testing.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 17292:2004), which has been technically
revised with the following changes:
— scope increased to include DN 600, NPS 24, PN 63, and PN 100;
— Clause 2 “Normative references” was updated;
— Class 800 no longer restricted to reduce bore only;
— inclusion of reference and purchaser option to request valves conforming to ISO 15156 or NACE MR0103;
— expanded seat materials to include modified PTFE and reinforced modified PTFE;
— in Table 1, inclusion of higher pressure temperature ratings that are more closely aligned with
BS 5351 and account for improved performance attained from modified PTFE; separate listing for
trunnion valves has been removed from Table 1;
— revised selected bore diameters in Table 2;
— purchaser needs to specify long or short pattern face-to-face dimension on ASME flanged valves;
— clarification that the strength of the stem above the packing shall be stronger than the internal
portion at the maximum rated temperature;
— addition of purchaser option for requesting valve locking device;
— reduction of the permissible radial gap on end face flange interruptions to 0,8 mm;
— added provision for purchaser to request manufacturer to provide method for preventing excessive
pressure when fluid is trapped in centre cavity between seats;
— expanded required information on identification tag to include separate trim and seat/seal
materials. In addition, material for identification plate limited to stainless steel or nickel alloys;
— added requirement that thread sealant used on plugs for tapped auxiliary connections be capable of
the fully pressure-temperature rating of the valve;
— added purchaser option to request export packaging;
— added purchaser option to request manufacturer identify recommended spare parts.
vi © ISO 2015 – All rights reserved
Introduction
The purpose of this International Standard is the establishment, in ISO format, of basic requirements
and practices for flanged, butt-welding, socket welding, and threaded end steel ball valves having flow
passageways identified as full bore, reduced bore, and double reduced bore seat openings suitable for
petroleum, petrochemical, and allied industries applications.
It is not the purpose of this International Standard to replace ISO 7121 or any other International
Standard that is not identified with petroleum refinery, petrochemical, or natural gas industry
applications.
In this International Standard, flanged end Class-designated valves have flanges in accordance with
ASME B16.5. Flanged end PN-designated valves have flanges in accordance with EN 1092-1. Valves with
ends threaded may have threads to either ISO 7-1 or ASME B1.20.1.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 17292:2015(E)
Metal ball valves for petroleum, petrochemical and allied
industries
1 Scope
This International Standard specifies the requirements for a series of metal ball valves suitable for
petroleum, petrochemical, natural gas plants, and related industrial applications.
It covers valves of the nominal sizes DN:
— 8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600;
corresponding to nominal pipe sizes NPS:
— ¼, ⅜, ½, ¾, 1, 1 ¼, 1 ½, 2, 2 ½, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24;
and applies for pressure designations:
— Class 150; 300; 600; 800 (Class 800 applies only for valves with threaded and socket welding end);
— PN 16, 25, 40, 63, 100.
It includes provisions for testing and inspection and for valve characteristics as follows:
— flanged and butt-welded ends, in sizes 15 ≤ DN ≤ 600 (½ ≤ NPS ≤ 24);
— socket welding and threaded ends, in sizes 8 ≤ DN ≤ 50 (¼ ≤ NPS ≤ 2);
— body seat openings designated as full bore, reduced bore, and double reduced bore;
— materials.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 7-1, Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads — Part 1: Dimensions, tolerances
and designation
ISO 7-2, Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads — Part 2: Verification by means
of limit gauges
ISO 261, ISO general purpose metric screw threads — General plan
ISO 965-2, ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 2: Limits of sizes for general
purpose external and internal screw threads — Medium quality
ISO 4032, Hexagon regular nuts (style 1) — Product grades A and B
ISO 4033, Hexagon high nuts (style 2) — Product grades A and B
ISO 4034, Hexagon regular nuts (style 1) — Product grade C
ISO 5208, Industrial valves — Pressure testing of metallic valves
ISO 5209, General purpose industrial valves — Marking
ISO 5752, Metal valves for use in flanged pipe systems — Face-to-face and centre-to-face dimensions
ISO 9606-1, Qualification testing of welders — Fusion welding — Part 1: Steels
ISO 15156-1, Petroleum and natural gas industries — Materials for use in H2S-containing environments in
oil and gas production — Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials
ISO 15156-2, Petroleum and natural gas industries — Materials for use in H2S-containing environments in
oil and gas production — Part 2: Cracking-resistant carbon and low-alloy steels, and the use of cast irons
ISO 15156-3, Petroleum and natural gas industries — Materials for use in H2S-containing environments in
oil and gas production — Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion resistant alloys) and other alloys
ISO 15607, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules
ISO 15609-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 1: Arc welding
ISO 15610, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification
based on tested welding consumables
ISO 15614-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure test — Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys
ISO 15614-2, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure test — Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys
EN 1092-1, Flanges and their joints — Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories, PN
designated — Part 1: Steel flanges
EN 10269, Steels and nickel alloys for fasteners with specified elevated and/or low temperature properties
EN 12516-1, Industrial valves — Shell design strength — Part 1: Tabulation method for steel valve shells
EN 12982, Industrial valves — End-to-end and centre-to-end dimensions for butt welding end valves
ASME B1.1, Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread Form)
ASME B1.20.1, Pipe Threads, General Purpose, Inch
ASME B16.5, Pipe Flanges and Flanged Fittings: NPS 1/2 through NPS 24 Metric/Inch Standard
ASME B16.10, Face-to Face and End-to-End Dimensions of Valves
ASME B16.34:2013, Valves Flanged, Threaded and Welding End
ASME B18.2.2, Nuts for General Applications: Machine Screw Nuts, Hex, Square, Hex Flange, and Coupling
Nuts (Inch Series)
ASME BPVC-IX, Boiler and Pressure Vessel Code — Section IX — Welding, Brazing, and fusing Qualifications
ASTM A307, Standard Specification for Carbon Steel Bolts, Studs, and Threaded Rod 60 000 PSI Tensile
Strength
MSS-SP-55, Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges and Fittings, and Other Piping
Components — Visual Method for Evaluation of Surface Irregularities
NACE MR0103, Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum Refining Environments
2 © ISO 2015 – All rights reserved
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
DN
alphanumeric designation of size common for components used in a piping system, used for reference
purposes, comprising the letters DN followed by a dimensionless number indirectly related to the
physical size of the bore or outside diameter of the end connection as appropriate
Note 1 to entry: The dimensionless number following DN does not represent a measurable value and is not used
for calculation purposes except where specified in this International Standard. Prefix DN usage is applicable to
steel valves bearing PN designations.
3.2
nominal pipe size
NPS
alphanumeric designation of size common for components used in a piping system, used for reference
purposes, comprising the letters NPS followed by a dimensionless number indirectly related to the
physical size of the bore or outside diameter of the end connection as appropriate
Note 1 to entry: The dimensionless number may be used as a valve size identifier without the prefix NPS. The
dimensionless size identification number does not represent a measurable value and is not used for calculation
purposes except where specified in this International Standard. Prefix NPS usage is applicable to steel valves
bearing Class designations.
3.3
PN
dimensionless alphanumeric designation used to define a maximum pressure/temperature
rating applicable to the valve pressure containing shell comprising the letters PN followed by a
dimensionless whole number
Note 1 to entry: The number following the letters PN does not represent a measurable value and is not used for
calculation purposes except where specified in this International Standard.
3.4
Class
dimensionless alphanumeric designation used in ASME standards to define a maximum
pressure/temperature rating applicable to the valve pressure containing shell comprising the letters
Class followed by a dimensionless whole number
Note 1 to entry: The number following the letters Class does not represent a measurable value and is not used for
calculation purposes except where specified in this International Standard.
3.5
anti-static design
design that provides for electrical continuity between the body, ball, and stem of the valve
3.6
polytetrafluoroethylene
PTFE
synthetic fluoropolymer of tetrafluoroethylene which is a high-molecular-weight thermoplastic
consisting wholly of carbon and fluorine
3.7
reinforced PTFE
PTFE (3.6) compounded with filler or reinforcing materials such as glass fibre, carbon, metal powders,
and graphite uniformly dispersed within to achieve greater strength, increase creep resistance, lower
wear rate, and higher pressure-temperature rating
3.8
modified PTFE
PTFE (3.6) compounded with a small percentage of perfluoropropyl vinyl ether (PPVE) to reduce
melt viscosity during processing enabling better fusion of the PTFE particles during sintering thereby
increasing creep resistance
3.9
reinforce modified PTFE
modified PTFE (3.8) compounded with filler or reinforcing materials such as glass fibre, carbon,
metal powders, and graphite uniformly dispersed within to achieve greater strength, increase creep
resistance, lower wear rate, and higher pressure-temperature rating
4 Pressure/temperature ratings
4.1 Valve rating
The service pressure/temperature rating applicable to valves specified in this International Standard
shall be the lesser of the shell rating (see 4.2) or the seat rating (see 4.3).
4.2 Shell rating
4.2.1 The pressure/temperature ratings applicable to the valve pressure containing shell (the pressure
boundary elements, e.g. body, body cap, trunnion cap, cover, body inserts) shall be in accordance with
those specified in the pressure/temperature tables of either ASME B16.34, Standard Class for Class-
designated valves, or EN 12516-1 for PN-designated valves.
4.2.2 The temperature for a corresponding shell pressure rating is the maximum temperature that is
permitted for the pressure containing shell of the valve. In general, this maximum temperature is that of
the contained fluid. The use of a pressure rating corresponding to a temperature other than that of the
contained fluid is the responsibility of the user. For temperatures below the lowest temperature listed in
the pressure/temperature tables (see 4.2.1), the service pressure shall be no greater than the pressure
for the lowest listed temperature. Consideration should be given to the loss of ductility and impact
strength of many materials at low temperature.
4.3 Seat and seal rating
4.3.1 Non-metallic elements, e.g. seats, seals, or stem seals, may impose restrictions on the applied
pressure/temperature rating. Any such restriction shall be shown on the valve identification plate in
accordance with 7.4.
4.3.2 The design shall be such that when polytetrafluoroethylene (PTFE), modified PTFE, reinforced
PTFE, or modified reinforced PTFE is used for seats, the minimum seat pressure/temperature rating
shall as specified in Table 1.
4.3.3 Seat ratings for other seat materials shall be the manufacturer’s standard. Seats made from
hard materials such as solid cobalt-chromium alloy, ceramics, or metal seats coated with hard materials
such as carbide coatings are also acceptable and shall have seat pressure-temperature ratings per the
manufacturer’s standard. The seat pressure/temperature rating shall not exceed that of the valve shell.
4 © ISO 2015 – All rights reserved
Table 1 — Minimum seat pressure/temperature rating
Reinforced PTFE and reinforced modified
PTFE and modified PTFE seats
PTFE seats
a
Temperature
°C DN ≤ 50 50 < DN ≤ 100 DN > 100 DN ≤ 50 50 < DN ≤ 100 DN > 100
NPS ≤ 2 2 < NPS ≤ 4 NPS > 4 NPS ≤ 2 2 < NPS ≤ 4 NPS > 4
−29 to 38 69,0 51,0 21,0 75,9 51,0 26,7
50 66,0 49,0 21,0 73,0 50,0 26,1
75 56,7 42,2 18,4 63,3 43,7 22,7
100 47,4 35,4 15,8 53,7 37,3 19,1
125 38,1 28,6 13,2 44,0 31,0 15,7
150 28,8 21,8 10,6 34,3 24,7 12,2
175 19,5 15,0 8,0 24,7 18,3 8,7
200 — — — 15,0 12,0 5,3
For a given PN or Class designation, the assigned valve pressure/temperature ratings shall not exceed the shell ratings (see
4.2).
5 2
Pressure in bar (1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm ).
a
Consult the manufacturer for maximum design temperature rating of the valve seats.
5 Design
5.1 Flow passageway
The flow passageway includes the circular seat opening in the ball and the body runs leading thereto.
The body runs are the intervening elements that link the seat opening to the end connection, e.g. to the
thread end, weld end, or socket end or to the end-flange. Collectively, the flow passageway through the
ball and body runs is referred to as the flow passageway. The bore is categorized in this International
Standard as full bore, reduced bore, and double reduced bore. The minimum bore for each category
shall be such that a hypothetical cylinder having a diameter in accordance with Table 2 can be passed
through when the handle or gear operator is moved to the full open position stop.
5.2 Body
5.2.1 Body wall thickness
5.2.1.1 The minimum valve body wall thickness, t , shall be as specified in Table 3 except that for butt-
m
welding end valves, the welding ends for connection to pipe shall be in accordance with Figure 1.
5.2.1.2 The minimum thickness requirements are applicable to and are measured from internally
wetted surfaces, i.e. up to the point where body seals are effective.
Table 2 — Cylinder diameter for categorizing bore size
Minimum bore diameter
mm
Full bore Reduced bore Double reduced bore
DN NPS
PN: All PN: All PN: All
Class: All Class: All Class: All
8 5 N/A N/A ¼
10 8 5 N/A ⅜
15 11 8 N/A ½
20 17 12 8 ¾
25 24 17 14 1
32 30 22 18 1 ¼
40 37 27 23 1 ½
50 49 37 30 2
65 62 49 37 2 ½
80 75 56 49 3
100 100 75 62 4
150 148 100 75 6
200 198 151 100 8
a
250 245 202 151 10
b
300 295 251 202 12
350 334 302 251 14
400 385 334 302 16
450 436 385 334 18
500 487 436 385 20
600 586 487 436 24
NOTE N/A signifies that valves having this configuration are not within the scope of this International Standard.
a
For one-piece (unibody) design, the minimum flow passage is 186 mm.
b
For one-piece (unibody) design, the minimum flow passage is 227 mm.
5.2.1.3 Local areas having less than minimum wall thickness are acceptable provided that all of the
following conditions are satisfied:
— the area of sub-minimum thickness can be enclosed by a circle, the diameter of which is not greater
than 0,35 dt , where d is the minimum bore diameter given in Table 2 and t is the minimum
m
m
wall thickness given in Table 3;
— the measured thickness is not less than 0,75 t ;
m
— enclosed circles are separated from each other by an edge-to-edge distance of not less than
1,75 dt .
m
5.2.1.4 The manufacturer, taking into account such factors as component bolting or thread assembly
loads, rigidity needed for component alignment, other valve design details, and the specified operating
conditions, is responsible for determining if larger wall thickness is required.
6 © ISO 2015 – All rights reserved
5.2.2 Flanged ends
5.2.2.1 Body end flanges shall comply with the requirements of ASME B16.5 for Class-designated valves
and EN 1092-1 for PN-designated valves. Raised face end flanges shall be provided unless otherwise
specified by the purchaser.
5.2.2.2 Face-to-face dimensions for flanged end valves shall be in accordance with ASME B16.10 long
or short pattern for Class-designated valves or ISO 5752 basic series 1, 14, and 27 for PN-designated
valves with an appropriate tolerance as follows:
— for DN ≤250, a tolerance of ±2 mm;
— for DN ≥300, a tolerance of ±4 mm.
5.2.2.3 Body or body cap end flanges shall be either cast or forged integral with the body or cap or
cast or forged flanges attached by full penetration butt-welding. A purchaser requiring integral flange
construction shall so specify.
When a flange is attached by welding, it is required that the welding operator and welding procedure
shall be qualified in accordance with the rules of ASME-BPVC-IX or the rules of ISO 9606-1, ISO 15607,
ISO 15609-1, ISO 15614-1, ISO 15614-2, and ISO 15610.
Alignment rings, either integral or loose used as a welding aid, shall be completely removed following
welding with care being taken that the minimum wall thickness is maintained. Heat treatment,
following welding, to ensure that the valve body and flange materials are suitable for the full range of
service conditions shall be performed as required by the material specification.
5.2.2.4 End flange facing finish shall be in accordance with ASME B16.5 for Class-designated valves or
EN 1092-1 for PN-designated valves unless otherwise specified by the purchaser.
5.2.3 Butt-welding ends
5.2.3.1 Butt-welding ends shall be in accordance with Figure 1 and Table 4 unless otherwise specified
by the purchaser.
5.2.3.2 End-to-end dimensions for Class-designated valves shall be in accordance with ASME B16.10
for either the long or short pattern or in accordance with EN 12982 for PN-designated valves.
Table 3 — Valve body wall thickness
PN 16 25 and 40 63 100 — PN
Class 150 300 — 600 800 Class
Minimum valve body wall thickness, t ,
m
mm
DN NPS
Double Double Double Double
Full Reduced Full Reduced Full Reduced Full Reduced All
reduced reduced reduced reduced
bore bore bore bore bore bore bore bore bore
bore bore bore bore
8 2,7 2,7 N/A 2,9 2,9 N/A 2,7 2,7 N/A 3,1 3,1 N/A 3,3 ¼
10 2,9 2,9 N/A 3,0 2,9 N/A 2,9 2,9 N/A 3,4 3,3 N/A 3,6 ⅜
15 3,1 3,1 N/A 3,2 3,2 N/A 3,1 3,1 N/A 3,6 3,6 N/A 3,9 ½
20 3,4 3,4 N/A 3,7 3,7 N/A 3,5 3,5 N/A 4,1 4,1 N/A 5,2 ¾
25 3,9 3,8 3,8 4,1 4,1 4,1 4,0 4,0 4,0 4,7 4,6 4,6 6,0 1
32 4,3 4,2 4,2 4,7 4,6 4,6 4,4 4,3 4,3 5,1 5,0 5,0 6,4 1 ¼
40 4,7 4,5 4,5 5,2 5,0 5,0 4,8 4,7 4,7 5,5 5,4 5,4 5,8 1 ½
50 5,5 5,3 5,3 6,2 5,9 5,9 5,6 5,5 5,5 6,3 6,0 6,0 7,0 2
65 5,7 5,6 5,6 6,7 6,5 6,5 6,5 6,3 6,3 6,7 6,4 6,4 N/A 2 ½
80 6 5,9 5,9 7,1 6,9 6,9 7,2 7,0 7,0 7,6 7,2 7,2 N/A 3
100 6,3 6,3 6,3 7,6 7,6 7,6 8,2 7,9 7,9 9,2 8,7 8,7 N/A 4
150 7,1 6,9 6,9 9,3 8,9 8,9 10,1 9,8 9,8 12,6 11,8 11,8 N/A 6
200 7,9 7,7 7,7 10,9 10,4 10,4 12,5 12,0 12,0 15,7 14,7 14,7 N/A 8
250 8,7 8,4 8,4 12,5 12,0 12,0 14,5 13,5 13,5 18,9 17,6 17,6 N/A 10
300 9,5 9,2 9,2 14,2 13,5 13,5 16,5 15,5 15,5 22,3 20,7 20,7 N/A 12
350 10 9,6 9,6 15,2 14,4 14,4 17,8 16,8 16,8 24,1 22,5 22,5 N/A 14
400 10,8 10,4 10,4 16,8 16 16 19,8 18,6 18,6 27,3 25,4 25,4 N/A 16
450 11,7 11,1 11,1 18,7 17,3 17,3 21,7 20,4 20,4 31,1 28,9 28,9 N/A 18
500 12,4 11,9 11,9 20,2 18,8 18,8 24,0 22,5 22,5 33,2 30,8 30,8 N/A 20
600 14,3 13,3 13,3 23,7 21,8 21,8 31,9 25,9 25,9 42,3 38,4 38,4 N/A 24
NOTE N/A signifies that valves having this configuration are not within the scope of this International Standard.
5.2.4 Socket welding ends
5.2.4.1 The socket bore axis shall coincide with the end entry axis. Socket end faces shall be perpendicular
to the socket bore axis. The socket bore diameter and its depth shall be as specified in Table 5.
5.2.4.2 The minimum socket wall thickness extending over the full socket depth shall be as
specified in Table 6.
5.2.4.3 End-to-end dimensions for socket welding end valves shall be established by the manufacturer.
The inside and outside surfaces of valve welding ends are machine finished overall. The contour within
the envelope is at the option of the manufacturer unless specifically ordered otherwise.
Intersections should be slightly rounded.
8 © ISO 2015 – All rights reserved
≤30˚
≤30˚
Valves minimum wall thickness equal to 3 mm or less may have ends cut square or slightly chamfered.
1,5 T
1,5 T
a) Welding end for connection to pipe of b) Welding end for connection to pipe of
wall thickness T ≤ 22 mm wall thickness T > 22 mm
Key
A nominal outside diameter of welding end
B nominal inside diameter of pipe
T nominal wall thickness of pipe
NOTE 1 For nominal outside diameters and wall thickness of standard steel pipe, see ISO 4200 or ASME B36.10.
NOTE 2 Linear dimensions and tolerances shown are in millimetres.
Figure 1 — Welding ends
Table 4 — Welding ends
DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
NPS ½ ¾ 1 1 ¼ 1 ½ 2 2 ½ 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
diameter 22 28 35 44 50 62 78 91 117 172 223 278 329 362 413 464 516 619
A
+25, +40,
mm
tolerance
−10, −10,
+10, +20, +30,
B
tolerance
−10, −20, −20,
mm
≤30˚
≤30˚
10˚ ± 2,5˚
37,5˚ ± 2,5˚
37,5˚ ± 2,5˚
≤45˚
≤45˚
T
B
A
T
B
A
Table 5 — Socket diameter and depth
a b
Diameter Depth
DN NPS
mm
8 14,1 9,5 ¼
10 17,5 9,5 ⅜
15 21,7 10 ½
20 27,0 13 ¾
25 33,8 13 1
32 42,5 13 1 ¼
40 48,6 13 1 ½
50 61,1 16 2
+05,
a
The applicable diametral tolerance is mm.
b
The depth dimension is a minimum value.
Table 6 — Socket and threaded end wall thickness
PN 16, 25, and 40 63 and 100 — PN
Class 150 and 300 600 800 Class
Minimum wall thickness
DN NPS
mm
8 3,0 3,3 3,3 ¼
10 3,0 3,6 3,6 ⅜
15 3,3 4,1 4,1 ½
20 3,6 4,3 4,3 ¾
25 3,8 5,1 5,1 1
32 3,8 5,3 5,3 1 ¼
40 4,1 5,6 5,8 1 ½
50 4,6 6,1 6,9 2
5.2.5 Threaded ends
5.2.5.1 The threaded end thread axis shall coincide with the end entry axis. The minimum wall
thickness at the threaded end shall be as specified in Table 6. An approximate 45° lead-in chamfer having
an approximate depth of one-half the thread pitch shall be applied at each threaded end.
5.2.5.2 The end threads for PN-designated valves shall be taper pipe threads meeting the requirements
of ISO 7-1 or for Class-designated valves, shall be taper pipe threads meeting the requirements of
ASME B1.20.1. Pipe threads shall be gauged in accordance with ISO 7-2 or ASME B1.20.1 as applicable.
5.2.5.3 End-to-end dimensions for threaded end valves shall be established by the manufacturer.
5.2.6 Body openings
Trunnion-mounted valves that employ upstream sealing seats shall be fitted with a DN 15 (NPS ½)
solid test plug having threads in accordance with 5.2.5.2 in order to complete the closure tightness test.
Other tapped openings, for any purpose, are permitted only when specified by the purchaser.
10 © ISO 2015 – All rights reserved
5.2.7 Anti-static design
Valves shall incorporate an anti-static feature that ensures electrical continuity between the stem and
body of valves, DN ≤ 50, and between the ball, stem, and body of larger valves. The anti-static feature
shall have electrical continuity across the discharge path with a resistance not exceeding 10 Ω from
a power source not exceeding 12 V d.c. when type tested on a new, dry, as-built valve after pressure
testing and cycling of the valve at least five times.
5.2.8 Anti-blow-out stem
The valve design shall be such that the stem seal retaining device is not the sole means used to retain
the stem. The design shall ensure that while under pressure, the stem is not ejected from the valve by
the disassembly of valve external parts, e.g. gland and gland flange bolting (see Annex B).
5.2.9 Ball-stem construction
5.2.9.1 The valve design shall be such that if a failure occurs either at the stem-to-ball connection or
any part of the stem within the pressure boundary, no portion of the stem is ejected when the valve is
under pressure.
5.2.9.2 Both the stem-to-ball connection and all of that part of the stem within the pressure boundary
(below top of packing) shall be designed to exceed the torsional strength of the stem external to the
packing (above the top of the packing) by at least 10 % at the maximum valve rated temperature.
5.2.9.3 The stem and the connection between the stem and the ball shall be designed to preclude
permanent deformation or failure of any part when a force applied to the direct operating lever or the
operational means of a manual gear operator, whichever is furnished with the valve, transmits a torque
to the valve stem equal to the greater of either
a) 20 N⋅m, or
b) twice the manufacturer’s published torque.
The manufacturer’s published torque shall be based on clean water, dry air, or nitrogen at a differential
pressure equal to the maximum differential service pressure rating of the valve.
5.2.10 Ball construction
The ball shall have a cylindrical bore and shall be of a solid, one-piece construction. Other constructions
such as two-piece construction, cored cavity, sealed cavity, or hollow ball may be furnished only if
agreed to by the purchaser.
5.2.11 Operating means
5.2.11.1 Valves that are solely manually operated, i.e. without an attached gear or power assist device,
shall be fitted with lever-type handles unless otherwise specified by the purchaser.
5.2.11.2 Gear operators when specified or required to meet the operating force requirements of 5.2.11.3
shall be provided with handwheels for actuation.
5.2.11.3 Unless otherwise specified by the purchaser, the length of the lever type handle or the diameter
of the manual gear handwheel shall be sized so that the applied input force to open or close the valve
does not exceed 360 N at the torque value specified in 5.2.9.3.
5.2.11.4 For lever-operated valves, position stops shall be provided at both the full open and full
closed positions.
5.2.11.5 Valves shall be designed to close when the lever or handwheel is turned in a clockwise direction.
5.2.11.6 Handwheels on manual gear operators shall be marked to indicate either the direction of
opening or closing.
5.2.11.7 Lever-type handles shall be mounted with the handle parallel to the ball bore. If the purchaser
specifies round or oval direct operating handwheels, a permanent means of indicating the open and
closed positions shall be provided.
5.2.11.8 Lever or manual gear box handwheel design shall be such that the lever or gearbox indicating
means do not assemble in other than the correct configuration for indicating the open and closed positions.
5.2.11.9 An indication of the position of the flow passageway through the ball shall be integral with the
valve stem. This indication may be by a permanent marking on the stem or by a shaping of the stem.
5.2.11.10 Levers, handwheels, and other operating mechanisms shall be fitted to the valve such
that they can be removed and replaced without affecting the integrity of the stem or body seal or
retention of the stem.
5.2.11.11 When specified in the purchase order, valves shall be furnished with a lockable device
that accepts a purchaser-supplied padlock that allows the valve to be locked in both the fully open and
fully closed positions. The lockable device shall be designed such that a lock with no less than 5 mm
diameter shank, not more than 102 mm long, can be inserted directly through the hole(s) in the lockable
device and locked. Provision for a lockable device is permitted on a valve even when it is not specified on
the purchase order.
5.2.12 Glands
5.2.12.1 Adjustable packing glands shall be accessible for tightening stem seals without the disassembly
of either the valve or operator parts.
5.2.12.2 Packing glands that are threaded into bodies or covers (see Annex B) shall not be used.
5.2.12.3 Vertically
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 17292
Deuxième édition
2015-11-15
Robinets à tournant sphérique
métalliques pour les industries du
pétrole, de la pétrochimie et les
industries connexes
Metal ball valves for petroleum, petrochemical and allied industries
Numéro de référence
©
ISO 2015
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Tel. +41 22 749 01 11
Fax +41 22 749 09 47
copyright@iso.org
www.iso.org
ii © ISO 2015 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 3
4 Relations pression/température . 4
4.1 Relation pression/température applicable aux appareils de robinetterie . 4
4.2 Relation pression/température applicable à l’enveloppe . 4
4.3 Relation pression/température applicable au siège et au joint d’étanchéité . 4
5 Conception . 5
5.1 Passage du débit . 5
5.2 Corps . 6
5.2.1 Épaisseur de paroi du corps . 6
5.2.2 Extrémités à brides . 7
5.2.3 Extrémités à souder en bout . 7
5.2.4 Extrémités à emboîter et à souder . 8
5.2.5 Extrémités filetées .10
5.2.6 Orifices du corps .11
5.2.7 Conception antistatique.11
5.2.8 Tige anti-éjection .11
5.2.9 Construction tournant sphérique-tige .11
5.2.10 Construction du tournant sphérique .11
5.2.11 Dispositifs de manœuvre .12
5.2.12 Fouloirs .12
5.2.13 Interruptions au niveau des faces des brides d’extrémité .13
5.2.14 Assemblages au niveau de l’enveloppe .13
5.2.15 Boulonnerie de fouloir .15
5.2.16 Dilatation thermique du fluide .15
6 Matériaux .15
6.1 Enveloppe .15
6.2 Réparation du matériau de l’enveloppe .16
6.3 Équipement interne .16
6.4 Plaque signalétique .16
6.5 Boulonnerie .16
6.6 Joints d’étanchéité .16
6.7 Bouchons filetés .16
6.8 Service à basses températures .16
6.9 Environnement contenant de l’hydrogène sulfuré .16
7 Marquage .17
7.1 Lisibilité . .17
7.2 Marquage du corps .17
7.3 Marquage des joints annulaires .17
7.4 Plaque signalétique .17
7.5 Marquage spécial pour les appareils de robinetterie unidirectionnels .18
8 Essais et inspection .18
8.1 Essais sous pression .18
8.1.1 Généralités .18
8.1.2 Essai de l’enveloppe .18
8.1.3 Essai d’étanchéité de l’obturateur .19
8.2 Inspection .20
8.2.1 Étendue de l’inspection .20
8.2.2 Inspection sur site .20
8.3 Examen .20
8.4 Examen supplémentaire .21
9 Préparation pour expédition .21
Annexe A (informative) Informations à spécifier par l’acheteur .23
Annexe B (informative) Identification des composants des appareils de robinetterie.25
Bibliographie .27
iv © ISO 2015 – Tous droits réservés
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer
un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 153, Robinetterie, sous-comité 1,
Conception, construction, marquage et essais.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 17292:2004), qui a fait l’objet d’une
révision technique avec les changements suivants :
— le domaine d’application a été élargi pour inclure DN 600, NPS 24, PN 63 et PN 100 ;
— l’Article 2 « Références normatives » a été mis à jour ;
— Class 800 ne se limite plus uniquement aux passages réduits ;
— inclusion d’une référence et de l’option pour l’acheteur d’exiger des appareils de robinetterie
conformes à l’ISO 15156 ou à la NACE MR0103 ;
— les matériaux de siège ont été étendus pour inclure le PTFE modifié et le PTFE modifié renforcé ;
— dans le Tableau 1, inclusion de relations pression/température plus élevées qui sont davantage en
adéquation avec la BS 5351 et qui tiennent compte des meilleures performances obtenues avec le
PTFE modifié ; la liste séparée des appareils de robinetterie guidés a été supprimée du Tableau 1 ;
— les diamètres de passage sélectionnés figurant dans le Tableau 2 ont été révisés ;
— il est nécessaire que l’acheteur spécifie les dimensions face-à-face en model court ou model long
pour les appareils de robinetterie à brides ASME ;
— clarification du fait que la résistance de la tige au-dessus de la garniture d’étanchéité doit être
supérieure à celle de la partie interne à la température nominale maximale ;
— ajout de l’option pour l’acheteur d’exiger un dispositif de verrouillage de l’appareil de robinetterie ;
— réduction à 0,8 mm de l’espace radial admissible aux interruptions au niveau des faces des brides
d’extrémité ;
— ajout d’une disposition permettant à l’acheteur de demander au fabricant de préciser la méthode
permettant d’éviter la surpression lorsque du fluide est piégé dans la cavité centrale entre les sièges ;
— extension des informations requises sur l’étiquette d’identification afin d’inclure séparément les
matériaux de l’équipement interne et du siège/joint d’étanchéité. En outre, le matériau constituant
la plaque signalétique a été limité à l’acier inoxydable ou aux alliages de nickel ;
— ajout d’une exigence stipulant que le produit d’étanchéité pour filetage utilisé sur les bouchons des
raccords auxiliaires filetés doit être capable de résister à la relation pression/température maximale
de l’appareil de robinetterie ;
— ajout de l’option pour l’acheteur d’exiger un emballage pour l’exportation ;
— ajout de l’option pour l’acheteur d’exiger au fabricant d’identifier les pièces de rechange
recommandées.
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Introduction
La présente Norme internationale a pour objet d’établir, dans le format ISO, les exigences et les
pratiques de base pour les robinets à tournant sphérique, en acier, à extrémités à brides, à souder en
bout, à emboîter et à souder et filetées, dont les passages sont identifiés comme des ouvertures de siège
à passage intégral, à passage réduit ou à passage réduit double appropriés aux applications dans les
industries du pétrole, de la pétrochimie et les industries connexes.
La présente Norme internationale n’a pas pour objet de remplacer l’ISO 7121, ni d’autres Normes
internationales ne traitant pas directement des applications en raffinerie de pétrole, en industrie
pétrochimique ou en industrie du gaz naturel.
Dans la présente Norme internationale, les appareils de robinetterie à extrémités à brides désignés
Class ont des brides conformes à l’ASME B16.5. Les appareils de robinetterie à extrémités à brides
désignés PN ont des brides conformes à l’EN 1092-1. Les appareils de robinetterie à extrémités filetées
peuvent avoir des filetages conformes à l’ISO 7-1 ou à l’ASME B1.20.1.
NORME INTERNATIONALE ISO 17292:2015(F)
Robinets à tournant sphérique métalliques pour les
industries du pétrole, de la pétrochimie et les industries
connexes
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les exigences pour une série de robinets à tournant sphérique
métalliques appropriés aux installations pétrolières, pétrochimiques et de gaz naturel, ainsi qu’aux
applications industrielles connexes.
Elle est applicable aux appareils de robinetterie de diamètres nominaux DN :
— 8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 ;
correspondant aux dimensions nominales de tuyauterie NPS :
— ¼, ⅜, ½, ¾, 1, 1 ¼, 1 ½, 2, 2 ½, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24 ;
et s’applique aux désignations de pressions :
— Class 150; 300; 600; 800 (Class 800 s’applique uniquement aux appareils de robinetterie à extrémités
filetées et à emboîter et à souder) ;
— PN 16, 25, 40, 63, 100.
La présente Norme internationale comprend les dispositions relatives aux essais et à l’inspection, ainsi
qu’aux caractéristiques des appareils de robinetterie suivants :
— extrémités à brides et à souder en bout, de dimensions 15 ≤ DN ≤ 600 (½ ≤ NPS ≤ 24) ;
— extrémités à emboîter et à souder et extrémités filetées, de dimensions 8 ≤ DN ≤ 50 (¼ ≤ NPS ≤ 2) ;
— ouvertures du siège du corps désignées comme ouvertures à passage intégral, à passage réduit et à
passage réduit double ;
— matériaux.
2 Références normatives
Les documents suivants, en totalité ou en partie, sont référencés de façon normative dans le présent
document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 7-1, Filetages de tuyauterie pour raccordement avec étanchéité dans le filet — Partie 1: Dimensions,
tolérances et désignation
ISO 7-2, Filetages de tuyauterie pour raccordement avec étanchéité dans le filet — Partie 2: Vérification par
calibres à limites
ISO 261, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Vue d’ensemble
ISO 965-2, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Tolérances — Partie 2: Dimensions limites
pour filetages intérieurs et extérieurs d’usages généraux — Qualité moyenne
ISO 4032, Écrous hexagonaux normaux (style 1) — Grades A et B
ISO 4033, Écrous hexagonaux hauts (style 2) — Grades A et B
ISO 4034, Écrous hexagonaux normaux (style 1) — Grade C
ISO 5208, Robinetterie industrielle — Essais sous pression des appareils de robinetterie métalliques
ISO 5209, Appareils de robinetterie industrielle d’usage général — Marquage
ISO 5752, Appareils de robinetterie métalliques utilisés dans les tuyauteries à brides — Dimensions face-à-
face et face-à-axe
ISO 9606-1, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 1: Aciers
ISO 15156-1, Industries du pétrole et du gaz naturel — Matériaux pour utilisation dans des environnements
contenant de l’hydrogène sulfuré (H2S) dans la production de pétrole et de gaz — Partie 1: Principes
généraux pour le choix des matériaux résistant au craquage
ISO 15156-2, Industries du pétrole et du gaz naturel — Matériaux pour utilisation dans des environnements
contenant de l’hydrogène sulfuré (H2S) dans la production de pétrole et de gaz — Partie 2: Aciers au
carbone et aciers faiblement alliés résistants à la fissuration, et utilisation de fontes
ISO 15156-3, Industries du pétrole et du gaz naturel — Matériaux pour utilisation dans des environnements
contenant de l’hydrogène sulfuré (H2S) dans la production de pétrole et de gaz — Partie 3: ARC (alliages
résistants à la corrosion) et autres alliages résistants à la fissuration
ISO 15607, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Règles générales
ISO 15609-1, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d’un mode opératoire de soudage — Partie 1: Soudage à l’arc
ISO 15610, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Qualification basée sur des produits consommables soumis à essais
ISO 15614-1, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Épreuve de qualification d’un mode opératoire de soudage — Partie 1: Soudage à l’arc et aux gaz des aciers
et soudage à l’arc des nickels et alliages de nickel
ISO 15614-2, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Épreuve de qualification d’un mode opératoire de soudage — Partie 2: Soudage à l’arc de l’aluminium et
de ses alliages
EN 1092-1, Brides et leurs assemblages — Brides circulaires pour tubes, appareils de robinetterie, raccords
et accessoires, désignées PN — Partie 1: Brides en acier
EN 10269, Aciers et alliages de nickel pour éléments de fixation utilisés à température élevée et/ou
basse température
EN 12516-1, Robinetterie industrielle — Résistance mécanique des enveloppes — Partie 1: Méthode
tabulaire relative aux enveloppes d’appareils de robinetterie en acier
EN 12982, Robinetterie industrielle — Dimensions entre extrémités et d’extrémité à axe des appareils de
robinetterie à souder en bout
ASME B1.1, Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread Form)
ASME B1.20.1, Pipe Threads, General Purpose, Inch
ASME B16.5, Pipe Flanges and Flanged Fittings: NPS 1/2 through NPS 24 Metric/Inch Standard
ASME B16.10, Face-to Face and End-to-End Dimensions of Valves
ASME B16.34-2013, Valves Flanged, Threaded and Welding End
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ASME B18.2.2, Nuts for General Applications: Machine Screw Nuts, Hex, Square, Hex Flange, and Coupling
Nuts (Inch Series)
ASME BPVC-IX, Boiler and Pressure Vessel Code — Section IX — Welding, Brazing, and fusing Qualifications
ASTM A307, Standard Specification for Carbon Steel Bolts, Studs, and Threaded Rod 60 000 PSI Tensile
Strength
MSS-SP-55, Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges and Fittings, and Other Piping
Components — Visual Method for Evaluation of Surface Irregularities
NACE MR0103, Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum Refining Environments
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
DN
désignation alphanumérique de dimension commune aux composants d’un réseau de tuyauteries,
utilisée à des fins de référence, comprenant les lettres DN suivies par un nombre sans dimension qui
est indirectement relié aux dimensions réelles de l’alésage ou du diamètre extérieur du raccordement
d’extrémité, selon le cas
Note 1 à l’article: à l’article : Le nombre sans dimension suivant DN ne représente pas une valeur mesurable et
n’est pas utilisé pour les calculs, sauf lorsque cela est spécifié dans la présente Norme internationale. L’utilisation
du préfixe DN s’applique aux appareils de robinetterie en acier portant des désignations PN.
3.2
dimension nominale de la tuyauterie
NPS
désignation alphanumérique de dimension commune aux composants d’un réseau de tuyauteries,
utilisée à des fins de référence, comprenant les lettres NPS suivies par un nombre sans dimension qui
est indirectement relié aux dimensions réelles de l’alésage ou du diamètre extérieur du raccordement
d’extrémité, selon le cas
Note 1 à l’article: à l’article : Le nombre sans dimension peut être utilisé pour identifier la dimension de l’appareil
de robinetterie sans le préfixe NPS. Le nombre sans dimension d’identification de la dimension ne représente
pas une valeur mesurable et n’est pas utilisé pour les calculs, sauf lorsque cela est spécifié dans la présente
Norme internationale. L’utilisation du préfixe NPS s’applique aux appareils de robinetterie en acier portant des
désignations Class.
3.3
PN
désignation alphanumérique sans dimension utilisée pour définir une relation pression/température
maximale applicable à l’enveloppe sous pression de l’appareil de robinetterie, comprenant les lettres PN
suivies par un nombre entier sans dimension
Note 1 à l’article: à l’article : Le nombre suivant les lettres PN ne représente pas une valeur mesurable et n’est pas
utilisé pour les calculs, sauf lorsque cela est spécifié dans la présente Norme internationale.
3.4
Class
désignation alphanumérique sans dimension utilisée dans les normes ASME pour définir une relation
pression/température maximale applicable à l’enveloppe sous pression de l’appareil de robinetterie,
comprenant les lettres Class suivies par un nombre entier sans dimension
Note 1 à l’article: à l’article : Le nombre suivant les lettres Class ne représente pas une valeur mesurable et n’est
pas utilisé pour les calculs, sauf lorsque cela est spécifié dans la présente Norme internationale.
3.5
conception antistatique
conception qui prévoit la continuité électrique entre le corps, le tournant sphérique et la tige de
l’appareil de robinetterie
3.6
polytetrafluoroethylene
PTFE
fluoropolymère synthétique du tétrafluoroéthylène qui est un thermoplastique de poids moléculaire
élevé composé entièrement de carbone et de fluor
3.7
PTFE chargé
PTFE (3.6) combiné avec des matériaux de renfort, tels que de la fibre de verre, du carbone,
des poudres métalliques et du graphite, uniformément dispersés afin d’obtenir une meilleure
résistance, d’augmenter la résistance au fluage, de réduire le taux d’usure et d’obtenir une relation
pression/température plus élevée
3.8
PTFE modifié
PTFE (3.6) combiné avec d’un petit pourcentage de perfluoropropyl vinyl éther (PPVE) pour réduire la
viscosité à l’état fondu pendant la transformation, permettant une meilleure fusion des particules de
PTFE pendant le frittage et augmentant ainsi la résistance au fluage
3.9
PTFE modifié chargé
PTFE modifié (3.8) combiné avec des matériaux de renfort, tels que de la fibre de verre, du carbone,
des poudres métalliques et du graphite, uniformément dispersés afin d’obtenir une meilleure
résistance, d’augmenter la résistance au fluage, de réduire le taux d’usure et d’obtenir une relation
pression/température plus élevée
4 Relations pression/température
4.1 Relation pression/température applicable aux appareils de robinetterie
La relation pression/température en service applicable aux appareils de robinetterie spécifiés dans
la présente Norme internationale doit être la plus petite valeur de la relation nominale applicable à
l’enveloppe (voir 4.2) ou de la relation applicable au siège (voir 4.3).
4.2 Relation pression/température applicable à l’enveloppe
4.2.1 Les relations pression/température applicables à l’enveloppe sous pression de l’appareil de
robinetterie (composants d’enveloppe sous pression, par exemple corps, adaptateur de raccordement,
couvercle de l’arbre intérieur, couvercle, insert du corps) doivent être conformes à celles spécifiées
dans les tableaux de pression/température soit de l’ASME B16.34, Class standard pour les appareils de
robinetterie désignés Class, soit de l’EN 12516-1 pour les appareils de robinetterie désignés PN.
4.2.2 La température correspondant à la pression indiquée dans la relation pression/température
de l’enveloppe est la température maximale admise de l’enveloppe sous pression de l’appareil de
robinetterie. Cette température maximale est en règle générale celle du fluide véhiculé. La responsabilité
de l’application d’une pression nominale correspondant à une température autre que celle du fluide
véhiculé incombe à l’utilisateur. Pour les températures inférieures à la température la plus basse indiquée
dans les tableaux de pression/température (voir 4.2.1), la pression de service ne doit pas être supérieure
à la pression correspondant à la température la plus basse spécifiée. Il convient de noter en particulier la
perte de ductilité et de résistance à la flexion par choc de beaucoup de matériaux à basse température.
4.3 Relation pression/température applicable au siège et au joint d’étanchéité
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4.3.1 Les éléments non métalliques, par exemple les sièges, les joints d’étanchéité ou les dispositifs
d’étanchéité de la tige peuvent imposer des restrictions sur la relation pression/température
appliquée. La plaque d’identification de l’appareil de robinetterie doit mentionner de telle restriction
conformément à 7.4.
4.3.2 La conception doit être telle que, lorsque les sièges utilisent du polytétrafluoroéthylène (PTFE), du
PTFE modifié, du PTFE chargé ou du PTFE modifié chargé, la relation pression/température minimale
du siège doit être telle que spécifiée dans le Tableau 1.
4.3.3 Les relations pression/température du siège applicables à d’autres matériaux de siège doivent être
conformes à la norme du fabricant. Les sièges constitués de matériaux durs, comme l’alliage de cobalt-
chrome ou les céramiques, ou les sièges métalliques revêtus de matériaux durs, comme les revêtements
en carbure, sont également acceptables et doivent avoir une relation pression/température du siège
conforme à la norme du fabricant. La relation pression/température du siège ne doit pas dépasser celle
de l’enveloppe de l’appareil de robinetterie.
Tableau 1 — Relation pression/température minimale du siège
Sièges en PTFE chargé et en PTFE modifié
Sièges en PTFE et en PTFE modifié
chargé
a
Température
°C DN ≤ 50 50 < DN ≤ 100 DN > 100 DN ≤ 50 50 < DN ≤ 100 DN > 100
NPS ≤ 2 2 < NPS ≤ 4 NPS > 4 NPS ≤ 2 2 < NPS ≤ 4 NPS > 4
−29 à 38 69,0 51,0 21,0 75,9 51,0 26,7
50 66,0 49,0 21,0 73,0 50,0 26,1
75 56,7 42,2 18,4 63,3 43,7 22,7
100 47,4 35,4 15,8 53,7 37,3 19,1
125 38,1 28,6 13,2 44,0 31,0 15,7
150 28,8 21,8 10,6 34,3 24,7 12,2
175 19,5 15,0 8,0 24,7 18,3 8,7
200 — — — 15,0 12,0 5,3
Pour une désignation PN ou Class donnée, les relations pression/température assignées à l’appareil de robinetterie ne
doivent pas dépasser les relations pression/température de l’enveloppe (voir 4.2).
5 2
Pression en bar (1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm )
a
Consulter le fabricant pour la température de calcul maximale des sièges d’appareil de robinetterie.
5 Conception
5.1 Passage du débit
Le passage du débit comprend l’ouverture circulaire du siège du tournant sphérique ainsi que les
tronçons du corps qui y conduisent. Ces derniers sont les éléments actifs qui relient l’ouverture de
siège au raccord d’extrémité, par exemple à l’extrémité filetée, à l’extrémité soudée ou à l’extrémité à
emboîter et à souder, ou à la bride d’extrémité. L’expression générale qui désigne le passage du débit
entre le tournant sphérique et les tronçons du corps est le terme « passage du débit ». Les différentes
catégories de passage décrites dans la présente Norme internationale sont le passage intégral, le
passage réduit et le passage réduit double. Le passage minimal pour chaque catégorie doit être tel qu’un
cylindre hypothétique, dont le diamètre est conforme au Tableau 2, puisse traverser lorsque la poignée
de manœuvre ou la commande du réducteur est déplacée en position d’ouverture totale jusqu’à la butée.
5.2 Corps
5.2.1 Épaisseur de paroi du corps
5.2.1.1 L’épaisseur minimale de paroi du corps d’un appareil de robinetterie, t , doit être telle que
m
spécifiée dans le Tableau 3, sauf pour les appareils de robinetterie à extrémités à souder en bout, dont les
extrémités à souder pour un raccordement à une tuyauterie doivent être conformes à la Figure 1.
5.2.1.2 Les exigences d’épaisseur minimale sont applicables aux surfaces mouillées intérieures et sont
mesurées à partir desdites surfaces, c’est-à-dire jusqu’au point d’efficacité des joints d’étanchéité du corps.
Tableau 2 — Diamètre de cylindre pour la classification de la dimension du passage
Diamètre minimal de passage
mm
Passage intégral Passage réduit Passage réduit double
DN NPS
PN: tous PN: tous PN: tous
Class: tous Class: tous Class: tous
8 5 N/A N/A ¼
10 8 5 N/A ⅜
15 11 8 N/A ½
20 17 12 8 ¾
25 24 17 14 1
32 30 22 18 1 ¼
40 37 27 23 1 ½
50 49 37 30 2
65 62 49 37 2 ½
80 75 56 49 3
100 100 75 62 4
150 148 100 75 6
200 198 151 100 8
a
250 245 202 151 10
b
300 295 251 202 12
350 334 302 251 14
400 385 334 302 16
450 436 385 334 18
500 487 436 385 20
600 586 487 436 24
NOTE « N/A » signifie que les appareils de robinetterie ayant cette configuration ne relèvent pas du domaine
d’application de la présente Norme internationale.
a
Pour une conception monobloc (monocorps), le passage minimal de l’écoulement est de 186 mm.
b
Pour une conception monobloc (monocorps), le passage minimal de l’écoulement est de 227 mm.
5.2.1.3 Les surfaces locales dont l’épaisseur est inférieure à l’épaisseur minimale de paroi, sont
acceptables à condition de satisfaire à toutes les conditions suivantes :
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— la surface d’épaisseur inférieure peut être inscrite dans un cercle d’un diamètre inférieur ou égal à
0,35 dt , où d est le diamètre de passage minimal donné dans le Tableau 2 et t est l’épaisseur
m
m
minimale de paroi donnée dans le Tableau 3 ;
— l’épaisseur mesurée n’est pas inférieure à 0,75 t ;
m
— les cercles entourant les surfaces sont espacés les uns des autres d’une distance bord à bord
supérieure ou égale à 1,75 dt .
m
5.2.1.4 Le fabricant, tenant compte de facteurs tels que les contraintes des composants de boulonnerie
ou des assemblages filetés, la rigidité nécessaire à l’alignement des composants, les autres détails de
conception de l’appareil de robinetterie et les conditions de fonctionnement spécifiées, doit déterminer
si une épaisseur de paroi plus importante s’impose.
5.2.2 Extrémités à brides
5.2.2.1 Les brides d’extrémité du corps doivent être conformes aux exigences de l’ASME B16.5 pour
les appareils de robinetterie désignés Class et à celles de l’EN 1092-1 pour les appareils de robinetterie
désignés PN. Des brides d’extrémité à face surélevée doivent être prévues sauf spécification contraire
de l’acheteur.
5.2.2.2 Les dimensions face-à-face des appareils de robinetterie à extrémités à brides doivent être
conformes à l’ASME B16.10 pour les appareils de robinetterie désignés Class, model long ou court, ou à
l’ISO 5752 pour les appareils de robinetterie désignés PN des séries de base 1, 14 et 27, avec la tolérance
appropriée suivante :
— pour DN ≤ 250, une tolérance de ± 2 mm ;
— pour DN ≥ 300, une tolérance de ± 4 mm.
5.2.2.3 Les brides d’extrémité du corps ou de l’adaptateur de raccordement doivent être moulées ou
forgées attenantes au corps ou à l’adaptateur de raccordement ou les brides moulées ou forgées doivent
être soudées bout à bout par pénétration complète. Un acheteur requérant une construction à brides
intégrées doit le préciser.
Lorsque la fixation d’une bride s’effectue par soudage, il est nécessaire que le soudeur et le mode
opératoire de soudage soient qualifiés conformément aux règles de ASME-BPVC-IX ou aux règles de
l’ISO 9606-1, l’ISO 15607, l’ISO 15609-1, l’ISO 15614-1, l’ISO 15614-2 et l’ISO 15610.
Les bagues d’alignement, qu’elles soient intégrées ou libres, utilisées comme auxiliaire de soudage,
doivent être entièrement retirées après soudage en prenant soin que l’épaisseur minimale de paroi soit
maintenue. Le traitement thermique, suivant le soudage, permettant de s’assurer que les matériaux du
corps et des brides de l’appareil de robinetterie sont aptes à servir sur toute la gamme des conditions de
service, doit être effectué tel que requis par la spécification du matériau.
5.2.2.4 L’état de surface des faces des brides d’extrémité doit être conforme à l’ASME B16.5 pour les
appareils de robinetterie désignés Class ou à l’EN 1092-1 pour les appareils de robinetterie désignés PN,
sauf spécification contraire de l’acheteur.
5.2.3 Extrémités à souder en bout
5.2.3.1 Sauf spécification contraire de l’acheteur, les extrémités à souder en bout doivent être
conformes à la Figure 1 et au Tableau 4.
5.2.3.2 Les dimensions entre extrémités pour les appareils de robinetterie désignés Class doivent
être conformes à l’ASME B16.10 pour le model court ou long ou à l’EN 12982 pour les appareils de
robinetterie désignés PN.
Tableau 3 — Épaisseur de paroi du corps de l’appareil de robinetterie
PN 16 25 et 40 63 100 — PN
Class 150 300 — 600 800 Class
Épaisseur minimale de paroi du corps de l’appareil de robinetterie, t
m
mm
Pas- Pas- Pas- Pas- Pas- Pas- Pas- Pas-
DN NPS
Pas- Pas- Pas- Pas- Tout
sage sage sage sage sage sage sage sage
sage sage sage sage pas-
inté- réduit inté- réduit inté- réduit inté- réduit
réduit réduit réduit réduit sage
gral double gral double gral double gral double
8 2,7 2,7 N/A 2,9 2,9 N/A 2,7 2,7 N/A 3,1 3,1 N/A 3,3 ¼
10 2,9 2,9 N/A 3,0 2,9 N/A 2,9 2,9 N/A 3,4 3,3 N/A 3,6 ⅜
15 3,1 3,1 N/A 3,2 3,2 N/A 3,1 3,1 N/A 3,6 3,6 N/A 3,9 ½
20 3,4 3,4 N/A 3,7 3,7 N/A 3,5 3,5 N/A 4,1 4,1 N/A 5,2 ¾
25 3,9 3,8 3,8 4,1 4,1 4,1 4,0 4,0 4,0 4,7 4,6 4,6 6,0 1
32 4,3 4,2 4,2 4,7 4,6 4,6 4,4 4,3 4,3 5,1 5,0 5,0 6,4 1 ¼
40 4,7 4,5 4,5 5,2 5,0 5,0 4,8 4,7 4,7 5,5 5,4 5,4 5,8 1 ½
50 5,5 5,3 5,3 6,2 5,9 5,9 5,6 5,5 5,5 6,3 6,0 6,0 7,0 2
65 5,7 5,6 5,6 6,7 6,5 6,5 6,5 6,3 6,3 6,7 6,4 6,4 N/A 2 ½
80 6 5,9 5,9 7,1 6,9 6,9 7,2 7,0 7,0 7,6 7,2 7,2 N/A 3
100 6,3 6,3 6,3 7,6 7,6 7,6 8,2 7,9 7,9 9,2 8,7 8,7 N/A 4
150 7,1 6,9 6,9 9,3 8,9 8,9 10,1 9,8 9,8 12,6 11,8 11,8 N/A 6
200 7,9 7,7 7,7 10,9 10,4 10,4 12,5 12,0 12,0 15,7 14,7 14,7 N/A 8
250 8,7 8,4 8,4 12,5 12,0 12,0 14,5 13,5 13,5 18,9 17,6 17,6 N/A 10
300 9,5 9,2 9,2 14,2 13,5 13,5 16,5 15,5 15,5 22,3 20,7 20,7 N/A 12
350 10 9,6 9,6 15,2 14,4 14,4 17,8 16,8 16,8 24,1 22,5 22,5 N/A 14
400 10,8 10,4 10,4 16,8 16 16 19,8 18,6 18,6 27,3 25,4 25,4 N/A 16
450 11,7 11,1 11,1 18,7 17,3 17,3 21,7 20,4 20,4 31,1 28,9 28,9 N/A 18
500 12,4 11,9 11,9 20,2 18,8 18,8 24,0 22,5 22,5 33,2 30,8 30,8 N/A 20
600 14,3 13,3 13,3 23,7 21,8 21,8 31,9 25,9 25,9 42,3 38,4 38,4 N/A 24
NOTE N/A signifie que les appareils de robinetterie ayant cette configuration ne relèvent pas du domaine d’application de la
présente Norme internationale.
5.2.4 Extrémités à emboîter et à souder
5.2.4.1 L’axe de l’orifice de passage de l’emboîtement doit correspondre à l’axe d’entrée latérale. Les
faces des extrémités à emboîter et à souder doivent être perpendiculaires à l’axe de l’orifice de passage
de l’emboîtement. Le diamètre de l’orifice de passage de l’emboîtement et sa profondeur doivent être tels
que spécifiés dans le Tableau 5.
5.2.4.2 L’épaisseur minimale de paroi de l’emboîtement qui s’étend sur toute la profondeur de ce
dernier doit être telle que spécifiée dans le Tableau 6.
5.2.4.3 Les dimensions entre extrémités des appareils de robinetterie à extrémités à emboîter et à
souder doivent être établies par le fabricant.
Les surfaces intérieure et extérieure des extrémités à souder des appareils de robinetterie sont
complètement finies par usinage. Le contour à l’intérieur de l’enveloppe est laissé à l’initiative du
fabricant, sauf spécification contraire lors de la commande.
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≤30˚
≤30˚
Il convient que les intersections soient légèrement arrondies.
Les appareils de robinetterie d’épaisseur minimale de paroi inférieure ou égale à 3 mm peuvent avoir
des bords droits ou légèrement chanfreinés.
1,5 T
1,5 T
a) Extrémité à souder pour raccordement à b) Extrémité à souder pour raccordement à
une tuyauterie d’épaisseur de paroi T ≤ 22 mm une tuyauterie d’épaisseur de paroi T > 22 mm
Légende
A diamètre extérieur nominal de l’extrémité à souder
B diamètre intérieur nominal de la tuyauterie
T épaisseur nominale de paroi de la tuyauterie
NOTE 1 Pour les diamètres extérieurs nominaux et les épaisseurs de paroi des tuyauteries en acier
normalisées, voir l’ISO 4200 ou l’ASME B36.10.
NOTE 2 Les dimensions linéaires et les tolérances sont indiquées en millimètres.
Figure 1 — Extrémités à souder
Tableau 4 — Extrémités à souder
DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
NPS ½ ¾ 1 1 ¼ 1 ½ 2 2 ½ 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
diamètre 22 28 35 44 50 62 78 91 117 172 223 278 329 362 413 464 516 619
A
+25, +40,
mm
tolérance
−10, −10,
+10, +20, +30,
B
tolérance
−10, −20, −20,
mm
≤30˚
≤30˚
10˚ ± 2,5˚
37,5˚ ± 2,5˚
37,5˚ ± 2,5˚
≤45˚
≤45˚
T
B
A
T
B
A
Tableau 5 — Diamètre et profondeur de l’emboîtement
a b
Diamètre Profondeur
DN NPS
mm
8 14,1 9,5 ¼
10 17,5 9,5 ⅜
15 21,7 10 ½
20 27,0 13 ¾
25 33,8 13 1
32 42,5 13 1 ¼
40 48,6 13 1 ½
50 61,1 16 2
a
La tolérance applicable relative au diamètre est de
+05,
mm.
b
La dimension de la profondeur est une valeur minimale.
Tableau 6 — Épaisseur de paroi des extrémités à emboîter et à souder et des extrémités filetées
PN 16, 25 et 40 63 et 100 — PN
Class 150 et 300 600 800 Class
Diamètre minimal de paroi
DN NPS
mm
8 3,0 3,3 3,3 ¼
10 3,0 3,6 3,6 ⅜
15 3,3 4,1 4,1 ½
20 3,6 4,3 4,3 ¾
25 3,8 5,1 5,1 1
32 3,8 5,3 5,3 1 ¼
40 4,1 5,6 5,8 1 ½
50 4,6 6,1 6,9 2
5.2.5 Extrémités filetées
5.2.5.1 L’axe de filetage de l’extrémité filetée doit correspondre à l’axe d’entrée latérale. L’épaisseur
minimale de paroi d’une extrémité filetée doit être telle que spécifiée dans le Tableau 6. Un chanfrein
d’entrée approximatif de 45°, d’une profondeur environ égale à la moitié du pas de filetage, doit être
appliqué à chaque extrémité filetée.
5.2.5.2 Les filetages d’extrémité doivent être des filetages coniques conformes aux exigences de
l’ISO 7-1 pour les appareils de robinetterie désignés PN ou de l’ASME B.1.20.1 pour les appareils
de robinetterie désignés Class. Les filetages d’extrémité doivent être vérifiés par calibres à limites
conformément à l’ISO 7-2 ou à l’ASME B1.20.1, selon le cas.
5.2.5.3 Les dimensions entre extrémités des appareils de robinetterie à extrémités filetées doivent
être établies par le fabricant.
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