ISO 11148-6:2012
(Main)Hand-held non-electric power tools — Safety requirements — Part 6: Assembly power tools for threaded fasteners
Hand-held non-electric power tools — Safety requirements — Part 6: Assembly power tools for threaded fasteners
ISO 11148-6:2012 applies to hand-held non-electric power tools (hereinafter "assembly power tools for threaded fasteners") intended for tightening or installing of threaded fasteners. The assembly power tools for threaded fasteners can be powered by compressed air, hydraulic fluid or internal combustion engines and are intended for use by one operator and supported by the operator's hand or hands, with or without a suspension, e.g. a balancer. ISO 11148-6:2012 covers air-hydraulic impulse wrenches, impact wrenches, fastener installation tools, nutrunners, open-ended spanners (crow-foot with open-ended socket or tube nut wrench), ratchet wrenches and screwdrivers. ISO 11148-6:2012 does not cover special requirements and modifications of assembly power tools for threaded fasteners for the purpose of mounting them in fixtures. ISO 11148-6:2012 deals with all significant hazards, hazardous situations or hazardous events when the tools are used as intended and under conditions of misuse which are reasonably foreseeable by the manufacturer, with the exception of the use of assembly power tools for threaded fasteners in potentially explosive atmospheres.
Machines portatives à moteur non électrique — Exigences de sécurité — Partie 6: Machines d'assemblage pour éléments de fixation filetés
L'ISO 11148-6:2012 s'applique aux machines portatives non électriques (appelées dans le reste du texte «machine portative d'assemblage pour éléments de fixation filetés» ou «machine portative d'assemblage») utilisées pour le serrage ou la mise en place d'éléments de fixation filetés. Les machines portatives d'assemblage pour éléments de fixation filetés peuvent être alimentées par air comprimé, fluide hydraulique ou moteurs à combustion interne et sont prévues pour être utilisées par un opérateur ou portées par la ou les mains de l'opérateur avec ou sans suspension, par exemple à l'aide d'un équilibreur. L'ISO 11148-6:2012 couvre les clés à impulsion hydropneumatiques, les clés à choc, les machines pour mise en place d'éléments de fixation, les serreuses, les clés plates (serreuses à renvoi d'axe avec une noix de serrage ouverte ou clé de serrage pour tube), les clés à rochet et les visseuses. L'ISO 11148-6:2012 ne couvre pas les exigences spécifiques et les modifications des machines portatives d'assemblage pour éléments de fixation filetés destinées à être montées sur un châssis. L'ISO 11148-6:2012 traite de tous les phénomènes dangereux, situations dangereuses ou événements dangereux significatifs, à l'exception des machines portatives d'assemblage pour éléments de fixation filetés destinées à être utilisées dans une atmosphère potentiellement explosible, lorsqu'elles sont utilisées normalement et lorsqu'elles font l'objet d'un mauvais usage raisonnablement prévisible par le fabricant.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11148-6
Second edition
2012-12-15
Hand-held non-electric power tools —
Safety requirements —
Part 6:
Assembly power tools for threaded
fasteners
Machines portatives à moteur non électrique — Exigences de sécurité —
Partie 6: Machines d’assemblage pour éléments de fixation filetés
Reference number
©
ISO 2012
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member body in the country of the requester.
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Fax + 41 22 749 09 47
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Published in Switzerland
ii © ISO 2012 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
3.1 General definitions . 2
3.2 Definitions related to assembly power tools for threaded fasteners . 4
4 Safety requirements and/or protective measures . 5
4.1 General . 5
4.2 Mechanical safety . 5
4.3 Thermal safety . 6
4.4 Noise reduction . 6
4.5 Vibration . 6
4.6 Materials and substances processed, used or exhausted . 7
4.7 Ergonomics . 7
4.8 Controls . 9
5 Verification .10
5.1 General conditions for tests .10
5.2 Noise .10
5.3 Vibration .10
5.4 Unintentional start .10
5.5 Power tool construction .10
5.6 Structure of verification of safety requirements . 11
6 Information for use . 11
6.1 Marking, signs and written warnings . 11
6.2 Instructions handbook .12
6.3 Operating instructions .17
6.4 Data .17
6.5 Maintenance instructions .18
Annex A (informative) List of significant hazards .19
Annex B (informative) Examples of assembly power tools for threaded fasteners covered by this part of
ISO 11148 .21
Annex C (normative) Symbols for labels and signs.23
Annex D (normative) Additional safety requirements related to internal combustion engine
power tools .25
Bibliography .29
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 11148-6 was prepared by Technical Committee ISO/TC 118, Compressors and pneumatic tools, machines
and equipment, Subcommittee SC 3, Pneumatic tools and machines.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 11148-6:2010), of which it constitutes a minor revision.
ISO 11148 consists of the following parts, under the general title Hand-held non-electric power tools — Safety
requirements:
— Part 1: Assembly power tools for non-threaded mechanical fasteners
— Part 2: Cutting-off and crimping power tools
— Part 3: Drills and tappers
— Part 4: Non-rotary percussive power tools
— Part 5: Rotary percussive drills
— Part 6: Assembly power tools for threaded fasteners
— Part 7: Grinders
— Part 8: Sanders and polishers
— Part 9: Die grinders
— Part 10: Compression power tools
— Part 11: Nibblers and shears
— Part 12: Circular, oscillating and reciprocating saws
A part 13, dealing with fastener driving tools, is under preparation.
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Introduction
This document is a type C standard as stated in ISO 12100.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations and events are covered are
defined in the Scope of this part of ISO 11148.
When provisions of this type C standard are different from those that are stated in type A or B standards, the
requirements of this type C standard take precedence over the requirements of other standards for machines
that have been designed and built according to the requirements of this type C standard.
ISO 11148 consists of a number of independent parts for individual types of hand-held, non-electric power tools.
Certain elements of this part of ISO 11148 cover hand-held, non-electric power tools driven by internal
combustion engines powered by gaseous or liquid fuel. In these parts, the safety aspects relating to internal
combustion engines are found in a normative annex.
The parts are type C standards and refer to pertinent standards of types A and B where such standards are applicable.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 11148-6:2012(E)
Hand-held non-electric power tools — Safety requirements —
Part 6:
Assembly power tools for threaded fasteners
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correct understanding of the document. Users should consider printing this document using a colour
printer. ISO 3864-4 provides colourimetric and photometric properties together with, as a guideline,
references from colour order systems.
1 Scope
This part of ISO 11148 applies to hand-held non-electric power tools (hereinafter “assembly power tools for
threaded fasteners”) intended for tightening or installing of threaded fasteners. The assembly power tools for
threaded fasteners can be powered by compressed air, hydraulic fluid or internal combustion engines and are
intended for use by one operator and supported by the operator’s hand or hands, with or without a suspension,
e.g. a balancer.
This part of ISO 11148 covers
— air-hydraulic impulse wrenches;
— impact wrenches;
— fastener installation tools;
— nutrunners;
— open-ended spanners (crow-foot with open-ended socket or tube nut wrench);
— ratchet wrenches;
— screwdrivers.
NOTE 1 For examples of assembly power tools for threaded fasteners, see Annex B.
This part of ISO 11148 does not cover special requirements and modifications of assembly power tools for
threaded fasteners for the purpose of mounting them in fixtures.
This part of ISO 11148 deals with all significant hazards, hazardous situations or hazardous events when
the tools are used as intended and under conditions of misuse which are reasonably foreseeable by the
manufacturer, with the exception of the use of assembly power tools for threaded fasteners in potentially
explosive atmospheres.
NOTE 2 EN 13463-1 gives requirements for non-electrical equipment for potentially explosive atmospheres.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document
(including any amendments) applies.
ISO 3857-3, Compressors, pneumatic tools and machines — Vocabulary — Part 3: Pneumatic tools and machines
ISO 3864-2, Graphical symbols — Safety colours and safety signs — Part 2: Design principles for product
safety labels
ISO 5391, Pneumatic tools and machines — Vocabulary
1)
ISO 7000, Graphical symbols for use on equipment — Registered symbols
1)
ISO 7010, Graphical symbols — Safety colours and safety signs — Registered safety signs
ISO 9158, Road vehicles — Nozzle spouts for unleaded gasoline
ISO 9159, Road vehicles — Nozzle spouts for leaded gasoline and diesel fuel
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13732-1, Ergonomics of the thermal environment — Methods for the assessment of human responses to
contact with surfaces — Part 1: Hot surfaces
ISO 13732-3, Ergonomics of the thermal environment — Methods for the assessment of human responses to
contact with surfaces — Part 3: Cold surfaces
ISO 15744, Hand-held non-electric power tools — Noise measurement code — Engineering method (grade 2)
ISO 17066, Hydraulic tools — Vocabulary
ISO 20643, Mechanical vibration — Hand-held and hand-guided machinery — Principles for evaluation of
vibration emission
ISO 28927-2, Hand-held portable power tools — Test methods for evaluation of vibration emission — Part 2:
Wrenches, nutrunners and screwdrivers
EN 12096, Mechanical vibration — Declaration and verification of vibration emission values
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 3857-3, ISO 5391, ISO 12100 and
ISO 17066 (for hydraulic tools), and the following apply.
3.1 General definitions
3.1.1
hand-held power tool
machine operated by one or two hands and driven by rotary or linear motors powered by compressed air,
hydraulic fluid, gaseous or liquid fuel, electricity or stored energy (e.g. by a spring) to do mechanical work and so
designed that the motor and the mechanism form an assembly that can easily be brought to its place of operation
NOTE Hand-held power tools driven by compressed air or gas are called pneumatic tools (or air tools). Hand-held
power tools driven by hydraulic liquid are called hydraulic tools.
3.1.2
inserted tool
tool inserted in the assembly power tool for threaded fasteners to perform the intended work
3.1.3
service tool
tool intended for performing maintenance or service on the assembly power tool for threaded fasteners
3.1.4
control device
device to start and stop the assembly power tool for threaded fasteners or to change the direction of the
rotation or to control the functional characteristics such as speed and power
1) The graphical symbol collections of ISO 7000, ISO 7001 and ISO 7010 are also available online in the ISO web store.
For more information, consult http://www.iso.org/iso/fr/publications_and_e-products/databases.htm.
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3.1.5
start-and-stop device
throttle
manually operated control on the assembly power tool for threaded fasteners by which the energy supply to
the motor can be turned on and off
3.1.6
hold-to-run start-and-stop device
constant-pressure throttle
start-and-stop device that automatically returns to the OFF position when force on the start-and-stop device
actuator is released
3.1.7
lock-on start-and-stop device
constant-pressure throttle with instant release lock
hold-to-run start-and-stop device that can be locked in the ON position and designed so that it permits the
assembly power tool for threaded fasteners to be turned off by a single motion of the same finger or fingers
used to turn it on
3.1.8
lock-off start-and-stop device
lock-off throttle
start-and-stop device that automatically latches in the OFF position when the actuator is released and where
two motions are required to energize the assembly power tool for threaded fasteners
3.1.9
positive on-off start-and-stop device
positive on-off throttle
start-and-stop device that remains in an ON position until it is manually changed
3.1.10
maximum operating pressure
maximum pressure at which an assembly power tool for threaded fasteners may be operated
3.1.11
whip hose
air hose, connecting the main air hose with an air tool for the purpose of providing more flexibility
3.1.12
rated air pressure
air pressure, required at an air tool inlet port to assure rated performance of the tool, also considered the
maximum pressure at which the tool may be operated
3.1.13 Rated speed
3.1.13.1
rated speed
〈pneumatic tool〉 speed of an air tool at no load and rated air pressure at the tool inlet port
NOTE The rated speed is expressed in revolutions per minute.
3.1.13.2
rated speed
〈hydraulic tool〉 nominal speed of a hydraulic tool at no load and rated flow at the tool inlet port
NOTE The rated speed is expressed in revolutions per minute.
3.1.14
maximum attainable speed
maximum speed which the tool can achieve under the most adverse condition of possible maladjustment or
malfunction of its speed control devices, when supplied with compressed air at the pressure marked on the
assembly power tool for threaded fasteners
3.1.15
suspension device
device, which is attached to the tool, whose primary purpose is to reduce the strain on the operator caused by
the weight of the tool
NOTE The device may also have a secondary purpose of transmitting a reaction torque.
3.2 Definitions related to assembly power tools for threaded fasteners
3.2.1
screwdriver
rotary, reversible or non-reversible, power tool driving a spindle fitted with a screwdriver bit
NOTE Screwdrivers can be straight, pistol-grip or angle types, and might or might not have a clutch; these terms are
defined in ISO 5391.
3.2.2
nutrunner
rotary, reversible or non-reversible, power tool, incorporating a socket adapter for the tightening of nuts and bolts
NOTE Nutrunners can be pistol-grip or angle-drive types, and might or might not have a clutch. This category includes
two-speed and crow-foot nutrunners; these terms are defined in ISO 5391.
3.2.3
impact wrench
percussive rotary power tool fitted with a multi-vane or oscillating motor driving a hammer that periodically
strikes an anvil to tighten nuts and bolts without producing any considerable reaction torque on the tool
NOTE These terms are defined in ISO 5391.
3.2.4
air-hydraulic impulse wrench
power assembly tool fitted with a motor driving a hydraulic impulse mechanism for tightening threaded fasteners,
which applies torque through a hydraulic impulse unit to a fastener in discontinuous increments
NOTE Air-hydraulic impulse wrenches have the same types as impact wrenches; these terms are defined in ISO 5391.
3.2.5
fastener installation tool
screwdriver, having a manual or automatic reverse mechanism and a threaded drive spindle for installing
threaded captive fasteners, which may be straight, pistol-grip or angle-drive type
3.2.6
open-ended spanner
crow-foot with open-ended socket
tube nut wrench
nutrunner or a ratchet wrench with an open-ended socket
3.2.7
ratchet wrench
angle-drive wrench progressively rotating a socket by means of a ratchet and pawl coupling
3.2.8
reaction bar
implement fitted to the hand-held tool to place against a fixed structure of sufficient strength to accept the load
of the reaction torque
3.2.9
sleeve fitting
device for aligning the inserted tool or drive adapter with the axis of rotation of the power tool spindle that can
reduce the vibration caused by misalignment
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3.2.10
drive adapter
implement fitted to the hand-held power tool to drive the threaded fastener
EXAMPLE Drive bits and sockets.
4 Safety requirements and/or protective measures
4.1 General
The machine shall comply with the following safety requirements and/or protective measures and be verified in
accordance with Clause 5. In addition, the machine shall be designed in accordance with the principles of ISO 12100
for the relevant, but not necessarily significant, hazards, which are not dealt with by this part of ISO 11148.
The measures adopted to comply with the requirements of Clause 4 shall take account of the state-of-the-art.
It is recognized that optimizing the design with respect to some safety measures can result in a degradation of
performance against other safety requirements. In such cases, it is required to strike a balance between the
various requirements in order to achieve an assembly power tool design that satisfies each requirement, so far
as is reasonably practicable, and remains fit for purpose.
4.2 Mechanical safety
4.2.1 Surfaces, edges and corners
Accessible parts of assembly power tools for threaded fasteners, except the inserted tool, shall not have sharp
edges or angles or rough or abrasive surfaces; see ISO 12100:2010, 6.2.2.1.
4.2.2 Supporting surface and stability
Assembly power tools for threaded fasteners shall be so designed that they can be laid aside and remain in a
stable position on a plane surface.
4.2.3 Hydraulic fluid ejection
Hydraulic systems of the assembly power tool shall be enclosed so as to give protection against high-pressure
fluid ejection.
4.2.4 Guards
Guards covering the drive adaptor and the inserted tool are not required.
4.2.5 Access openings
Openings provided in the assembly power tool for threaded fasteners to allow access to adjusting means shall
be designed to protect the operator from pinching his/her fingers while operating the tool; see ISO 13857.
4.2.6 Socket retainer
The socket retainer shall be designed and used so that it retains the socket on the output shaft while the
assembly power tool for threaded fasteners is operating. Loose pin retainers shall have a positive means of
retaining the pin.
4.2.7 Power tool construction
The assembly power tool for threaded fasteners shall be designed and constructed so as to prevent the
loosening or loss of components during expected use, including rough handling and occasional dropping,
which can compromise its safety functions. Verification shall be made in accordance with 5.5.
4.3 Thermal safety
Surface temperatures of parts of the assembly power tools for threaded fasteners that are held during use or
that can be inadvertently touched shall follow the provisions of ISO 13732-1 and ISO 13732-3.
Pneumatic tools shall be designed to avoid the cooling effects of exhaust air on the handles and other gripping zones.
4.4 Noise reduction
The assembly power tool for threaded fasteners shall be designed and constructed so that the emission of noise
is reduced to the lowest level, taking account of technical progress and the availability of means of reducing
noise, in particular at the source. Principles for designing assembly power tools for threaded fasteners with
reduced noise emission are contained in ISO/TR 11688-1 and ISO/TR 11688-2.
The noise emission from using assembly power tools for threaded fasteners has three main sources:
— the assembly power tool for threaded fasteners itself;
— the inserted tool;
— the workpiece.
NOTE Generally, the noise emitted due to the characteristics of the workpiece cannot be controlled directly by the
manufacturer of the assembly power tool for threaded fasteners.
Typical sources of noise emitted by the assembly power tool for threaded fasteners itself are
a) the motor and drive mechanism;
b) the exhaust air or gases;
c) vibration- or impact-induced noise.
Where the exhaust air or gases are the major contributor to the noise, means to reduce the noise, for example
a silencer or equivalent means, shall be included in the design.
Alternatively, where practicable, the exhaust air or gases can be piped away from the operator in a hose.
Vibration-induced noise can often be reduced by vibration isolation and damping.
This list is not exhaustive; where alternative technical measures for noise reduction, with greater efficiency, are
available, they should be used by the manufacturer.
4.5 Vibration
The assembly power tool for threaded fasteners shall be designed and constructed so that the vibration is
reduced to the lowest level at the handles and at any other parts of the tool in contact with the operator’s
hands, taking account of technical progress and the availability of means of reducing vibration, in particular at
source. Principles for designing assembly power tools for threaded fasteners with reduced vibration emission
are contained in CR 1030-1.
Typical sources of vibration emitted by an assembly power tool for threaded fasteners are
— unbalance of rotating parts;
— poorly designed motors and gears;
— resonances in the structure of the machine, particularly the handles and their mounts.
The following design features have been found effective and should be considered by manufacturers when
designing assembly power tools for threaded fasteners:
a) autobalancers;
6 © ISO 2012 – All rights reserved
b) increasing inertia;
c) isolated casing or handles;
d) in the case of impulse wrenches, the socket interface should be dimensioned as recommended by
ISO/TS 21108.
This list is not exhaustive; where alternative technical measures for vibration reduction, with greater efficiency,
are available, they should be used by the manufacturer.
4.6 Materials and substances processed, used or exhausted
4.6.1 Exhaust air or gas
Assembly power tools for threaded fasteners driven with compressed air or gas or an internal combustion
engine shall be designed in such a way that exhaust air or gases are directed so as not to cause a hazard to
the operator and so that any other effects, such as blowing the dust and reflected air or gas from the workpiece
onto the operator, are minimized.
4.6.2 Lubricants
When specifying lubricants, the manufacturer shall take environmental and occupational health aspects into account.
4.7 Ergonomics
4.7.1 Design of the handle
Gripping areas of the assembly power tools for threaded fasteners shall be designed to provide a convenient,
effective means for the operator to exercise full control over the assembly power tool for threaded fasteners.
Handles and other parts used for gripping the assembly power tool for threaded fasteners shall be designed to
ensure that the operator is able to grip the assembly power tool for threaded fasteners correctly and to perform
the expected work. Handles shall suit the functional anatomy of the hand and the dimensions of the hands of
the operator population.
NOTE Further guidance on ergonomic design principles can be found in EN 614-1.
Assembly power tools for threaded fasteners having a mass greater than 2 kg (including the inserted tool) shall
be capable of being supported by two hands while being lifted or operated.
The grip shall be such that normal feed force and reaction torque can be transmitted in an ergonomic way from
the hand of the operator to the assembly power tool for threaded fasteners.
The strength of a removable handle and the method of fixing it shall be appropriate to the intended principal use.
4.7.2 Suspension device
Provision shall be made, where appropriate, to enable the attachment to the assembly power tool for threaded
fasteners of a suspension device in order to reduce, where practicable, the physical strain placed on the
operator by the weight of the assembly power tool for threaded fasteners. The fitting of a suspension device
shall not introduce an additional hazard.
4.7.3 Reaction torque absorption
Screwdrivers and nutrunners shall be designed to reduce the effect of the reaction torque as much as possible.
The reaction torque can be absorbed by mechanical means, such as support handles, reaction bars or
suspension arms.
Where it is possible to envision that screwdrivers and nutrunners can be used in such a manner that the
operator is required to absorb a harmful reaction torque, provisions shall be made for the attachment of
absorbing devices (support handles, reaction bars). Reaction bars shall be designed to withstand the strain
that can be exerted upon them.
Straight rotary tools shall have provisions for mounting a second handle when the reaction torque absorbed by
the operator can exceed 4 N⋅m.
Pistol-grip tools shall have a provision for mounting a second handle when the reaction torque absorbed by
the operator can exceed 10 N⋅m.
Angle nutrunners shall have provision for mounting a reaction bar when the reaction torque absorbed by the
operator can exceed 60 N⋅m.
NOTE 1 Provision for mounting second handles or reaction bars can be required at values of reaction torque lower
than those indicated above, depending upon factors such as the expected frequency and daily duration of operation, the
physique and posture of the operator, the type of joint and use of accessories, such as extensions.
NOTE 2 Recommended force limits for machinery operation are given in EN 1005.
Figures 1 to 3 show examples of methods (indicated by the arrows in Figures 1 and 2) for absorbing reaction torque.
Figure 1 — Reaction bar
Figure 2 — Support handle
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Figure 3 — Suspension arm
4.8 Controls
4.8.1 Start-and-stop device
Assembly power tools for threaded fasteners shall be equipped with a single control device to start or stop
them. It shall be adapted to the handle or to the part of the assembly power tool for threaded fasteners being
gripped, so that the operator can activate it without releasing the grip on the handles.
Start-and-stop devices shall be so designed that the inserted tool ceases to be powered when the start-and-
stop device is released. Without manual effort and when completely released, the device shall move to the stop
position, i.e. shall be of the hold-to-run type.
Start-and-stop devices shall be in the stop position or immediately move to the stop position when the assembly
power tool for threaded fasteners is connected to the energy supply.
It shall not be possible to lock the start-and-stop device in the running position.
There is an exception for assembly power tools for threaded fasteners with a capacity to tighten fasteners
having a thread size of 8 mm or less, which may have a lock-on start-and-stop device.
Start-and-stop devices shall be so positioned or guarded that release cannot be unintentionally or inadvertently
prevented. An example of a suitable position for the control device for angle nutrunners is shown in Figure 4.
Figure 4 — Suitable position for the control device on the upper side of the handle
4.8.2 Unintentional start
The start-and-stop device for open-ended spanners shall be so designed, positioned or guarded that the risk
of unintentional start is minimized. Verification shall be made according to 5.4.
Open-ended spanners shall have a lock-off throttle.
4.8.3 Actuating forces
For assembly power tools for threaded fasteners that are intended for frequent starts or for use with precision
work, the actuating force shall be small.
For assembly power tools for threaded fasteners that are normally used in operations of long duration, the force
to keep the start device in the run position should be small.
NOTE For further information on trigger forces for control devices, see EN 894-3.
4.8.4 Directional control devices
An assembly power tool for threaded fasteners starting in an unintended direction can be hazardous due to the
unexpected direction of the assembly power tool’s movement. If it is possible for the assembly power tool for
threaded fasteners to start in the reverse direction, the positions of the control device that control the forward
and the reverse movements shall be clearly marked by arrows showing the rotational direction of the spindle.
Forward is defined as the direction of rotation of the inserted tool that tightens a right-hand threaded fastener.
Examples of indicating the mode of operation are found in Annex C.
5 Verification
5.1 General conditions for tests
Tests according to this part of ISO 11148 are type tests.
5.2 Noise
The noise-emission values shall be measured and declared in accordance with ISO 15744.
Compliance with 4.4 may be verified through the comparison of the noise emission values with those for other
machines of the same family or with machines of similar size and performance characteristics.
5.3 Vibration
The vibration total value shall be measured and reported in accordance with ISO 28927-2.
The vibration-emission value and its uncertainty shall be declared in accordance with EN 12096.
Compliance with 4.5 may be verified through the comparison of the vibration emission values with those for
other machines of the same family or with machines of similar size and performance characteristics.
5.4 Unintentional start
Compliance with 4.8.2 shall be verified as follows.
Visually check that open-ended spanners require two separate and dissimilar actions to start them.
Open-ended spanners shall be subjected to a test in which the open-ended spanner shall be connected to the
energy supply and placed in any possible position and pulled over the horizontal plane by its hose and the tool
shall then not start.
5.5 Power tool construction
Compliance with 4.2.7 shall be verified by dropping a sample assembly power tool for threaded fasteners
without inserted tool or accessory three times onto a concrete surface from a height of 1 m without affecting its
operational and safety functions. The sample shall be positioned to vary the point of impact.
10 © ISO 2012 – All rights reserved
5.6 Structure of verification of safety requirements
Table 1 — Structure of verification
Safety requirement Visual Functional Measurement Reference
check check [to the subclause(s) of this part
of ISO 11148 or other standard]
4.2.1 X — — —
Surfaces, edges and corners
4.2.2 X X — —
Supporting surface and stability
4.2.3 X — — —
Hydraulic fluid ejection
4.2.5 X — — —
Access openings
4.2.6 X — — —
Socket retainer
4.2.7 — X — 5.5
Power tool construction
4.3 — X X ISO 13732-1
Thermal safety ISO 13732-3
4.4 — — X ISO 15744
Noise reduction 5.2
4.5 — — X ISO 28927-2
Vibration 5.3
4.6.1 — X — —
Exhaust air or gas
4.7.1 X — — —
Design of the handle
4.7.2 X X — —
Suspension device
4.7.3 X X — —
Reaction torque absorption
4.8.1 — X — —
Start-and-stop device
4.8.2 X X — 5.4
Unintentional start
4.8.3 X X — —
Actuating forces
4.8.4 X X — —
Directional control device
6 Information for use
6.1 Marking, signs and written warnings
Assembly power tools for threaded fasteners shall be marked visibly, legibly and indelibly with the following
information:
— name and full address of the manufacturer and, where applicable, his/her authorized representative;
NOTE 1 The address can be simplified if there is not really enough room on small machines, as long as the manufacturer
(and, where applicable, his/her authorized representative) can always be identified so that mail is able to reach the company.
— designation of series or type;
NOTE 2 The designation of the tool can be achieved by a combination of letters and numbers.
— serial number or batch number;
— year of construction, that is the year in which the manufacturing process is completed;
— rated speed, in revolutions per minute:
— for pneumatic assembly power tools for threaded fasteners:
— the rated air pressure marked as (max.);
— for hydraulic assembly power tools for threaded fasteners:
— the nominal pressure and flow,
— the maximum allowable setting for the pressure relief valve.
Assembly power tools for threaded fasteners shall be permanently marked with a graphical symbol in
accordance with Annex C showing that the operator’s instructions shall be read before work starts.
The direction of rotation, as required in 4.8.4, shall be permanently marked in accordance with Annex C.
Open-ended spanners shall have a warning sign in accordance with Annex C affixed to the head, warning
against the risk of crushing.
Tools with fixed torque reaction bars shall be provided with labels as shown in Annex C indicating the proper
position of the reaction device.
Other graphical symbols that can be used are shown in Annex C.
6.2 Instructions handbook
6.2.1 General
For the information provided to the user, the content of Clause 6 together with ISO 12100:2010, 6.4.5.2 and
6.4.5.3, apply.
The information provided by the manufacturer is an important, but not exclusive, basis for the safe use of the
assembly power tool for threaded fasteners. It shall provide sufficient information for the end user to perform
an initial risk assessment.
The hazards identified in 6.2.2.4 to 6.2.2.12 are foreseeable in the general use of hand-held assembly power
tools for threaded fasteners. The information provided with the tool shall state that the user or the user’s
employer shall assess the specific risks that can be present as a result of each use.
The instructions handbook shall contain information relating to at least the following:
— name and address of the manufacturer or supplier or any other agent responsible for placing the assembly
power tool for threaded fasteners on the market;
— designation of the series or type;
— operating instructions; see 6.3;
— information on noise emission; see 6.4.2;
— information on vibration transmitted to the hands of the operator; see 6.4.3;
— maintenance instructions; see 6.5;
— explanations of any symbols marked on the assembly power tool for threaded fasteners; see Annex C;
— information about residual risks and how to control them.
12 © ISO 2012 – All rights reserved
6.2.2 Operator’s instructions
6.2.2.1 General
The instructions and warnings stated in 6.2.2 to 6.2.4 shall be given with all assembly power tools for threaded
fasteners unless the risk assessment shows that they are not relevant to a particular assembly power tool for
threaded fasteners. Words of equivalent meaning may be used.
6.2.2.2 Statement of use
The operator’s instructions shall include a description of the correct use of the assembly power tool for threaded
fasteners and make reference to the appropriate inserted tools. The operator’s instructions shall state that
any other use is forbidden. Foreseeable misuse of the assembly power tool for threaded fasteners, which
experience has shown to occur, shall be warned against.
6.2.2.3 Allowance for user
The operator’s instructions shall be written primarily for professional users. Where a tool can be used by non-
professional users, additional information for use shall be provided.
6.2.2.4 General safety rules
— For multiple hazards, read and understand the safety instructions before installing, operating, repairing,
maintaining, changing accessories on, or working near the assembly power tool for threaded fasteners.
Failure to do so can result in serious bodily injury.
— Only qualified and trained operators should install, adjust or use the assembly power tool for threaded fasteners.
— Do not modify this assembly power tool for threaded fasteners. Modifications can reduce the effectiveness
of safety measures and increase the risks to the operator.
— Do not discard the safety instructions; give them to the operator.
— Do not use the assembly power tool for threaded fasteners if it has been damaged.
— Tools shall be inspected periodically to verify that the ratings and markings required by this part of
ISO 11148 are legibly marked on the tool. The employer/user shall contact the manufacturer to obtain
replacement marking labels when necessary.
6.2.2.5 Projectile hazards
— Failure of the workpiece, of accessories or even of the inserted tool itself can generate high-velocity projectiles.
— Always wear impact-resistant eye protection during the operation of the assembly power tool for threaded
fasteners. The grade of protection required should be assessed for each use.
— Ensure that the workpiece is securely fixed.
6.2.2.6 Entanglement hazards
— Entanglement hazards can result in choking, scalping and/or lacerations if loose clothing, personal
jewellery, neckware, hair or gloves are not kept away from the tool and accessories.
— Gloves can become entangled with the rotating drive, causing severed or broken fingers.
— Rotating drive sockets and drive extensions can easily entangle rubber-coated or metal-reinforced gloves.
— Do not wear loose-fitting gloves or gloves with cut or frayed fingers.
— Never hold the drive, socket or drive extension.
— Keep hands away from rotating drives.
6.2.2.7 Operating hazards
— The use of the tool can expose the operator’s hands to hazards including crushing, impacts, cuts and
abrasions and heat. Wear suitable gloves to protect hands.
— Operators and maintenance personnel shall be physically able to handle the bulk, weight and power of the tool.
— Hold the tool correctly; be ready to counteract normal or sudden movements and have both hands available.
— Maintain a balanced body position and secure footing.
— In cases where the means to absorb the reaction torque are requested, it is recommended to use a
suspension arm whenever possible. If that is not possible, side handles are recommended for straight-
case and pistol-grip tools. Reaction bars are recommended for angle nutrunners. In any case, it is
recommended to use a means to absorb the reaction torque above 4 N·m for straight tools, above 10 N·m
for pistol-grip tools, and above 60 N·m for angle nutrunners.
— Release the start-and-stop device in the case of an interruption of the energy supply.
— Use only lubricants recommended by the manufacturer.
— Fingers can be crushed in open-ended crow-foot nutrunners.
— Do not use in confined spaces and beware of crushing hands between tool and workpiece, especially
when unscrewing.
6.2.2.8 Repetitive motions hazards
— When using a power tool for, the operator can experience discomfort in the hands, arms, shoulders, neck,
or other parts of the body.
— While using an assembly power tool for threaded fasteners, the operator should adopt a comfortable
posture while maintaining secure footing and avoiding awkward or off-balanced postures. The operator
should change posture during extended tasks, which can help avoid discomfort and fatigue.
— If the operator experiences symptoms such as persistent or recurring discomfort, pain, throbbing, aching,
tingling, numbness, burning sensations or stiffness, these warning signs should not be ignored. The
operator should tell the employer and consult a qualified health professional.
6.2.2.9 Accessory hazards
— Disconnect the assembly power tool for threaded fasteners from the energy supply before changing the
inserted tool or accessory.
— Do not touch sockets or accessories during impacting, as this increases the risk of cuts, burns or
vibration injuries.
— Use only sizes and types of accessories and consumables that are recommended by the assembly power
tool for threaded fasteners manufacturer; do not use other types or sizes of accessories and consumables.
— Use only impact-wrench-rated sockets in good condition, as poor condition or hand sockets and accessories
used with impact wrenches can shatter and become a projectile.
6.2.2.10 Workplace hazards
— Slips, trips and falls are major causes of workplace injury. Be aware
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 11148-6
Deuxième édition
2012-12-15
Machines portatives à moteur non
électrique — Exigences de sécurité —
Partie 6:
Machines d’assemblage pour éléments
de fixation filetés
Hand-held non-electric power tools — Safety requirements —
Part 6: Assembly power tools for threaded fasteners
Numéro de référence
©
ISO 2012
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de l’ISO à l’adresse ci-après ou du comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2012 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction . v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
3.1 Définitions générales . 2
3.2 Définitions relatives aux machines portatives d’assemblage pour éléments de fixation filetés . 4
4 Exigences de sécurité et/ou mesures de prévention . 5
4.1 Généralités . 5
4.2 Sécurité mécanique . 5
4.3 Sécurité thermique . 6
4.4 Réduction du bruit . 6
4.5 Vibrations . 7
4.6 Matériaux et produits traités, utilisés ou dégagés . 7
4.7 Ergonomie . 8
4.8 Commandes . 9
5 Vérification . 11
5.1 Conditions générales des essais . 11
5.2 Bruit . 11
5.3 Vibrations . 11
5.4 Démarrage intempestif . 11
5.5 Fabrication de la machine portative . 11
5.6 Structure de vérification des exigences de sécurité . 11
6 Informations pour l’utilisation.12
6.1 Marquage, signes et avertissements écrits .12
6.2 Notice d’instructions .13
6.3 Instructions de fonctionnement .18
6.4 Données .19
6.5 Instructions de maintenance .19
Annexe A (informative) Liste des phénomènes dangereux significatifs .21
Annexe B (informative) Exemples de machines portatives d’assemblage pour éléments de fixation
filetés couvertes par la présente partie de l’ISO 11148 .23
Annexe C (normative) Symboles pour étiquettes et signes .25
Annexe D (normative) Exigences de sécurité supplémentaires relatives aux machines à moteur à
combustion interne .27
Bibliographie .31
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L’ISO 11148-6 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 118, Compresseurs, machines portatives
pneumatiques, machines et équipements pneumatiques, sous-comité SC 3, Machines portatives pneumatiques
et machines pneumatiques.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 11148-6:2010), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
L’ISO 11148 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Machines portatives à moteur non
électrique — Exigences de sécurité:
— Partie 1: Machines portatives de pose d’éléments de fixation non filetés
— Partie 2: Machines de découpe et de sertissage
— Partie 3: Perceuses et taraudeuses
— Partie 4: Machines portatives non rotatives à percussion
— Partie 5: Perceuses à percussion rotatives
— Partie 6: Machines d’assemblage pour éléments de fixation filetés
— Partie 7: Meuleuses
— Partie 8: Polisseuses-lustreuses et ponceuses
— Partie 9: Meuleuses d’outillage
— Partie 10: Machines portatives à compression
— Partie 11: Grignoteuses et cisailles
— Partie 12: Scies circulaires, scies oscillantes et alternatives
Une future Partie 13 traitant des machines à enfoncer les fixations est en cours d’élaboration.
iv © ISO 2012 – Tous droits réservés
Introduction
Le présent document est une norme de type C telle que mentionné dans l’ISO 12100.
Les machines concernées et l’étendue des phénomènes dangereux, situations et événements dangereux
couverts sont indiqués dans le domaine d’application de la présente partie de l’ISO 11148.
Lorsque les exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les normes
de type A ou B, les exigences de la présente norme de type C prévalent sur celles des autres normes, pour
les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux exigences de la présente norme de type C.
L’ISO 11148 comporte plusieurs parties indépendantes traitant des différents types de machines portatives à
moteur non électriques.
Certains éléments de la présente partie de l’ISO 11148 couvrent des machines portatives à moteur non
électriques pouvant être mues par un moteur à combustion interne, alimentées par des carburants gazeux ou
liquides. Dans chacune de ces parties, les aspects de sécurité relatifs aux moteurs à combustion interne sont
traités dans une annexe normative.
Ces parties sont des normes de type C et se réfèrent aux normes de types A et B appropriées lorsque de telles
normes sont applicables.
NORME INTERNATIONALE ISO 11148-6:2012(F)
Machines portatives à moteur non électrique — Exigences de
sécurité —
Partie 6:
Machines d’assemblage pour éléments de fixation filetés
IMPORTANT — Le fichier électronique du présent document contient des couleurs qui sont jugées
utiles pour la bonne compréhension du document. Il convient donc aux utilisateurs de considérer
l’emploi d’une imprimante couleur pour l’impression du présent document. L’ISO 3864-1 fournit des
caractéristiques colorimétriques et photométriques ainsi que, à titre d’indication, des références à
des systèmes de classification des couleurs.
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 11148 s’applique aux machines portatives non électriques (appelées dans le
reste du texte «machine portative d’assemblage pour éléments de fixation filetés» ou «machine portative
d’assemblage») utilisées pour le serrage ou la mise en place d’éléments de fixation filetés. Les machines
portatives d’assemblage pour éléments de fixation filetés peuvent être alimentées par air comprimé, fluide
hydraulique ou moteurs à combustion interne et sont prévues pour être utilisées par un opérateur ou portées
par la ou les mains de l’opérateur avec ou sans suspension, par exemple à l’aide d’un équilibreur.
La présente partie de l’ISO 11148 couvre
— les clés à impulsion hydropneumatiques,
— les clés à choc,
— les machines pour mise en place d’éléments de fixation,
— les serreuses,
— les clés plates (serreuses à renvoi d’axe avec une noix de serrage ouverte ou clé de serrage pour tube),
— les clés à rochet,
— les visseuses.
NOTE 1 Pour des exemples de machines portatives d’assemblage pour éléments de fixation filetés, voir l’Annexe B.
La présente partie de l’ISO 11148 ne couvre pas les exigences spécifiques et les modifications des machines
portatives d’assemblage pour éléments de fixation filetés destinées à être montées sur un châssis.
La présente partie de l’ISO 11148 traite de tous les phénomènes dangereux, situations dangereuses ou
événements dangereux significatifs, à l’exception des machines portatives d’assemblage pour éléments de
fixation filetés destinées à être utilisées dans une atmosphère potentiellement explosible, lorsqu’elles sont
utilisées normalement et lorsqu’elles font l’objet d’un mauvais usage raisonnablement prévisible par le fabricant.
NOTE 2 L’EN 13463-1 fournit des exigences pour les équipements non électriques utilisés dans des atmosphères
potentiellement explosibles.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les
références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 3857-3, Compresseurs, outils et machines pneumatiques — Vocabulaire — Partie 3: Outils et
machines pneumatiques
ISO 3864-2, Symboles graphiques — Couleurs de sécurité et signaux de sécurité — Partie 2: Principes de
conception pour l’étiquetage de sécurité des produits
ISO 5391, Machines portatives pneumatiques et machines pneumatiques — Vocabulaire
1)
ISO 7000, Symboles graphiques utilisables sur le matériel — Symboles enregistrés
ISO 9158, Véhicules routiers — Pistolets de remplissage pour essence sans plomb
ISO 9159, Véhicules routiers — Pistolets de remplissage pour essence au plomb et carburant diesel
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13732-1, Ergonomie des ambiances thermiques — Méthodes d’évaluation de la réponse humaine au
contact avec des surfaces — Partie 1: Surfaces chaudes
ISO 13732-3, Ergonomie des ambiances thermiques — Méthodes d’évaluation de la réponse humaine au
contact avec des surfaces — Partie 3: Surfaces froides
ISO 15744, Machines portatives à moteur non électrique — Code pour le mesurage du bruit — Méthode
d’expertise (classe de précision 2)
ISO 17066, Outils hydrauliques — Vocabulaire
ISO 20643, Vibration mécanique — Machines tenues et guidées à la main — Principes pour l’évaluation
d’émission de vibration
ISO 28927-2, Machines à moteur portatives — Méthodes d’essai pour l’évaluation de l’émission de vibrations —
Partie 2: Clés, boulonneuses et visseuses
EN 12096, Vibrations mécaniques — Déclaration et vérification des valeurs d’émission vibratoire
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 3857-3, l’ISO 5391,
l’ISO 12100 et l’ISO 17066 (pour les outils hydrauliques), ainsi que les suivants s’appliquent.
3.1 Définitions générales
3.1.1
machine portative
machine, actionnée par une ou deux mains, entraînée par des moteurs rotatifs ou linéaires, alimentée par air
comprimé, fluides hydrauliques, carburants gazeux ou liquides, électricité ou énergie stockée (par exemple
par un ressort), destinée à effectuer un travail mécanique et conçue de telle sorte que le moteur et la machine
constituent un ensemble qui puisse être facilement transporté sur le lieu d’utilisation
NOTE Les machines portatives entraînées par de l’air ou du gaz comprimé sont appelées machines pneumatiques.
Les machines portatives entraînées par un liquide hydraulique sont appelées machines hydrauliques.
3.1.2
outil
outil intégré
élément monté dans la machine portative d’assemblage pour éléments de fixation filetés pour effectuer le
travail prévu
1) Les collections de symboles graphiques de l’ISO 7000, de l’ISO 7001 et de l’ISO 7010 sont également disponibles
sur la boutique en ligne de l’ISO. Voir http://www.iso.org/iso/fr/publications_and_e-products/databases.htm pour plus
d’informations.
2 © ISO 2012 – Tous droits réservés
3.1.3
accessoire d’entretien
accessoire destiné à la maintenance ou à l’entretien de la machine portative d’assemblage pour éléments de
fixation filetés
3.1.4
organe de commande
dispositif permettant de mettre en marche et d’arrêter la machine portative d’assemblage pour éléments de
fixation filetés, de changer le sens de rotation ou de commander les paramètres fonctionnels tels que la vitesse
et la puissance
3.1.5
dispositif de marche/arrêt
commande des gaz
commande manuelle sur la machine portative d’assemblage pour éléments de fixation filetés contrôlant la
marche/l’arrêt du flux d’air passant par le moteur
3.1.6
dispositif de marche/arrêt à commande à action maintenue
commande des gaz à pression constante
dispositif de marche/arrêt qui retourne automatiquement à la position OFF (arrêt) lorsque la pression sur
l’actionneur du dispositif de marche/arrêt cesse d’être appliquée
3.1.7
dispositif de marche/arrêt à verrouillage
commande des gaz à pression constante avec déverrouillage instantané
dispositif de marche/arrêt à action maintenue pouvant être verrouillé en position ON (marche) et conçu
pour permettre d’éteindre la machine portative d’assemblage pour éléments de fixation filetés d’un simple
mouvement du ou des mêmes doigts qui ont servi à l’allumer
3.1.8
dispositif de marche/arrêt à déverrouillage
commande des gaz à déverrouillage
dispositif de marche/arrêt qui s’enclenche automatiquement en position OFF (arrêt) lorsque l’actionneur est
relâché et lorsque deux mouvements sont nécessaires pour alimenter la machine portative d’assemblage pour
éléments de fixation filetés
3.1.9
dispositif de marche/arrêt à verrouillage positif
commande des gaz à verrouillage positif
dispositif de marche/arrêt qui reste en position ON (marche) jusqu’à ce qu’il soit modifié manuellement
3.1.10
pression maximale de fonctionnement
pression maximale à laquelle la machine portative d’assemblage pour éléments de fixation filetés peut fonctionner
3.1.11
flexible de raccordement
flexible pneumatique, reliant le flexible pneumatique principal et une machine pneumatique dans le but de
fournir une plus grande souplesse
3.1.12
pression d’air nominale
pression d’air, requise à l’entrée d’air de la machine afin d’assurer la performance nominale de la machine,
aussi considérée comme la pression maximale à laquelle la machine peut fonctionner
3.1.13 Vitesse nominale
3.1.13.1
vitesse nominale
〈machine pneumatique〉 vitesse d’une machine pneumatique à vide et à pression pneumatique nominale à
l’entrée de l’outil
NOTE La vitesse nominale est exprimée en tours par minute.
3.1.13.2
vitesse nominale
〈machine hydraulique〉 vitesse d’une machine hydraulique à vide et avec le débit nominal au port d’entrée
NOTE La vitesse nominale est exprimée en tours par minute.
3.1.14
vitesse maximale atteignable
vitesse maximale, que la machine peut atteindre dans les conditions les plus défavorables de mauvais réglage
ou la défaillance de ses dispositifs de commande de vitesse, quand de l’air comprimé est fourni à la pression
marquée sur la machine portative d’assemblage pour éléments de fixation filetés
3.1.15
dispositif de suspension
dispositif fixé à la machine dont l’objectif premier est de réduire la contrainte subie par l’opérateur en raison du
poids de la machine
NOTE Ce dispositif peut également disposer d’une seconde utilité, à savoir la transmission d’un couple de réaction.
3.2 Définitions relatives aux machines portatives d’assemblage pour éléments de fixation
filetés
3.2.1
visseuse
machine portative à broche rotative, réversible ou non, munie d’un embout de tournevis
NOTE Les visseuses peuvent être droites, de type à poignée revolver ou d’angle, et peuvent avoir ou non un clabot;
ces termes sont définis dans l’ISO 5391.
3.2.2
serreuse
machine portative rotative, réversible ou non, se terminant par un adaptateur en noix de serrage pour serrer
les écrous et les boulons
NOTE Les serreuses peuvent être de type à poignée revolver ou d’angle, et peuvent ou non avoir un clabot. Cette
catégorie inclut les serreuses à deux vitesses et à renvoi d’axe; ces termes sont définis dans l’ISO 5391.
3.2.3
clé à choc
machine rotative à percussion munie d’un moteur à palettes ou oscillant, entraînant un marteau qui vient
périodiquement percuter un axe enclume, pour serrer les écrous et les boulons sans produire de couple de
réaction considérable sur l’outil
NOTE Ces termes sont définis dans l’ISO 5391.
3.2.4
clé à impulsion hydropneumatique
machine d’assemblage munie d’un moteur imprimant une impulsion hydraulique, utilisée pour le serrage
d’éléments de fixation filetés, qui applique un couple au moyen d’une unité d’impulsion hydraulique sur une
fixation par des incréments discontinus
NOTE Les clés à impulsion hydropneumatiques ont les mêmes variantes que les clés à choc; ces termes sont définis
dans l’ISO 5391.
4 © ISO 2012 – Tous droits réservés
3.2.5
machine pour mise en place d’éléments de fixation
visseuse avec un mécanisme réversible manuel ou automatique et munie d’une broche d’entraînement filetée pour
la mise en place d’éléments de fixation filetés captifs, elle peut être droite, de type à poignée revolver ou d’angle
3.2.6
clé plate
serreuse à renvoi d’axe avec une noix de serrage ouverte
clé de serrage pour tube
serreuse ou clé à rochet dont la noix de serrage est ouverte
3.2.7
clé à rochet
clé d’angle imprimant à la noix de serrage une rotation progressive par rochet et cliquet
3.2.8
barre de réaction
accessoire de machine portative placé contre une structure fixe suffisamment résistante pour supporter la
charge du couple de réaction
3.2.9
manchon
dispositif servant à aligner l’outil ou l’adaptateur avec l’axe de rotation de la broche de la machine et permettant
de réduire les vibrations provoquées par un mauvais alignement
3.2.10
adaptateur
accessoire intégré à la machine portative permettant d’entraîner un élément de fixation fileté
EXEMPLE Élément d’entraînement ou douille de serrage.
4 Exigences de sécurité et/ou mesures de prévention
4.1 Généralités
La machine doit être conforme aux exigences de sécurité et/ou aux mesures de prévention suivantes et être
vérifiées conformément à l’Article 5. De plus, la machine doit être conçue suivant les principes de l’ISO 12100
pour les phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs, qui ne sont couverts par la présente partie
de l’ISO 11148.
Les mesures adoptées pour satisfaire aux exigences de l’Article 4 doivent tenir compte de l’état de la technique.
Il est reconnu que l’optimisation de la conception en vue de la conformité à certaines mesures de sécurité peut
résulter en une dégradation des performances d’autres exigences de sécurité. Dans de tels cas, un équilibre
doit être trouvé entre les différentes exigences afin de concevoir une machine portative d’assemblage pour
éléments de fixation filetés qui satisfasse à chaque exigence, dans la mesure où cela peut raisonnablement
être mis en application et reste adapté au but recherché.
4.2 Sécurité mécanique
4.2.1 Surfaces, arêtes et angles
Les parties accessibles des machines portatives d’assemblage pour éléments de fixation filetés, à l’exception
de l’outil, ne doivent pas comporter d’arêtes ou d’angles vifs ni de surfaces rugueuses ou abrasives; voir
l’ISO 12100:2010, 6.2.2.1.
4.2.2 Surface d’appui et stabilité
Les machines portatives d’assemblage pour éléments de fixation filetés doivent être conçues de telle manière
qu’elles puissent être posées et rester dans une position stable sur une surface plane.
4.2.3 Projection de fluide hydraulique
Les systèmes hydrauliques des machines portatives d’assemblage pour éléments de fixation filetés doivent
être enfermés pour éviter les projections de fluides haute pression.
4.2.4 Protections
Les protecteurs couvrant l’adaptateur et l’outil ne sont pas spécifiés.
4.2.5 Ouvertures d’accès
Les ouvertures prévues dans les machines portatives d’assemblage pour éléments de fixation filetés pour
accéder aux dispositifs de réglage doivent être conçues de manière à éviter que l’opérateur ne se coince les
doigts lors de l’utilisation de la machine; voir l’ISO 13857.
4.2.6 Dispositif de retenue de la douille de serrage
Le dispositif de retenue de la douille doit être conçu et utilisé de manière à retenir la douille sur l’arbre de sortie
lors du fonctionnement de la machine portative d’assemblage. Des dispositifs de retenue de la goupille non
fixés doivent retenir la goupille de manière positive.
4.2.7 Fabrication de la machine portative
La machine portative d’assemblage pour éléments de fixation filetés doit être conçue et fabriquée afin de
prévenir le desserrage ou la perte de composants lors de son utilisation, y compris une manipulation sans
précaution ou des chutes occasionnelles, qui peuvent compromettre les fonctions de sécurité. La vérification
doit se faire conformément à 5.5.
4.3 Sécurité thermique
Les températures de surface des pièces des machines portatives d’assemblage pour éléments de fixation
filetés, qui sont tenues pendant l’utilisation ou qui peuvent être touchées par inadvertance, doivent satisfaire
aux exigences de l’ISO 13732-1 et de l’ISO 13732-3.
Les machines pneumatiques doivent être conçues de manière à éviter que l’air refoulé ne refroidisse les
poignées et autres zones de préhension.
4.4 Réduction du bruit
Les machines portatives d’assemblage pour éléments de fixation filetés doivent être conçues et fabriquées de
manière que les émissions sonores soient réduites au minimum, en tenant compte des progrès techniques
et de la disponibilité de moyens permettant de réduire le bruit, en particulier à la source. Les principes pour
concevoir des machines portatives d’assemblage avec de faibles émissions sonores sont mentionnés dans
l’ISO/TR 11688-1 et dans l’ISO/TR 11688-2.
Lors de l’utilisation d’une machine portative d’assemblage pour éléments de fixation filetés, l’émission sonore
provient de trois sources principales:
— la machine portative d’assemblage elle-même;
— l’outil;
— la pièce travaillée.
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NOTE En général, le bruit émis en raison des caractéristiques de la pièce travaillée ne peut pas être contrôlé
directement par le fabricant de la machine portative d’assemblage.
Les sources de bruit typiques émis par une machine portative d’assemblage sont
a) le moteur et le mécanisme d’entraînement,
b) l’air ou les gaz refoulés,
c) les vibrations ou impacts.
Lorsque l’air ou les gaz refoulés sont les principales sources de bruit, la conception doit prévoir des moyens
pour réduire le bruit, comme un silencieux ou un dispositif équivalent.
Une autre solution, si possible, consiste à diriger l’air ou les gaz refoulés dans un flexible à l’écart de l’opérateur.
Le bruit engendré par les vibrations peut souvent être réduit à l’aide d’une isolation et d’un dispositif
d’amortissement anti-vibration.
Cette liste n’est pas exhaustive; s’il existe d’autres mesures techniques plus efficaces pour réduire le bruit, il
convient que le fabricant les utilise.
4.5 Vibrations
La machine portative d’assemblage pour éléments de fixation filetés doit être conçue et fabriquée de manière
que les vibrations soient réduites au minimum au niveau des poignées et de tout autre élément en contact
avec les mains de l’opérateur, en tenant compte des progrès techniques et de la disponibilité des moyens
permettant de réduire les vibrations, notamment à la source. Les principes pour concevoir des machines
portatives d’assemblage avec de faibles vibrations sont mentionnés dans le CR 1030-1.
Les sources de vibration types émises par une machine portative d’assemblage sont
— un déséquilibre des parties rotatives,
— des moteurs et engrenages mal conçus,
— des résonances dans la structure de la machine, notamment au niveau des poignées et de leurs supports.
Il a été démontré que les caractéristiques de conception suivantes sont efficaces et il convient que les fabricants
les prennent en compte lorsqu’ils élaborent les machines portatives d’assemblage:
a) équilibreur automatique;
b) inertie croissante;
c) carter ou poignées isolés;
d) dans le cas d’une clé à impulsion, il convient que l’interface de la douille soit dimensionnée tel qu’indiqué
dans l’ISO/TS 21108.
Cette liste n’est pas exhaustive; s’il existe d’autres mesures techniques plus efficaces pour réduire les vibrations,
il convient que le fabricant les utilise.
4.6 Matériaux et produits traités, utilisés ou dégagés
4.6.1 Air ou gaz refoulé
Pour les machines portatives d’assemblage pour éléments de fixation filetés entraînées par de l’air ou du gaz
comprimé ou mues par un moteur à combustion interne, l’air ou les gaz rejetés doivent être dirigés de telle
manière qu’ils n’entraînent pas de phénomènes dangereux pour l’opérateur et que tout autre effet soit minimisé,
par exemple poussière de la pièce travaillée et air ou gaz réfléchi par la pièce travaillée dirigés vers l’opérateur.
4.6.2 Lubrifiants
Le fabricant doit prendre en compte les aspects environnementaux et de santé des opérateurs lorsqu’il spécifie
les lubrifiants à utiliser.
4.7 Ergonomie
4.7.1 Conception des poignées
Les zones de préhension des machines portatives d’assemblage doivent être conçues de manière à procurer à
l’opérateur des moyens pratiques et efficaces d’exercer un contrôle total sur la machine portative d’assemblage.
Les poignées et les autres parties utilisées pour saisir la machine portative d’assemblage pour éléments de
fixation filetés doivent être conçues pour assurer à l’opérateur une bonne préhension de la machine portative
d’assemblage et pour effectuer le travail attendu. Les poignées doivent convenir à l’anatomie fonctionnelle de
la main et aux dimensions des mains de la population concernée (des opérateurs).
NOTE Des informations supplémentaires sur les principes de conception ergonomique peuvent être trouvées
dans l’EN 614-1.
Les machines portatives d’assemblage d’un poids supérieur à 2 kg (outil inclus) doivent pouvoir être portées à
deux mains lorsqu’elles sont levées ou lors de leur fonctionnement.
Le dispositif de préhension doit permettre de transmettre la force de poussée normale et le couple de réaction de la
main de l’opérateur à la machine portative d’assemblage, de manière convenable d’un point de vue ergonomique.
La résistance de la poignée auxiliaire et son mode de fixation doivent être adaptés à l’utilisation principale prévue.
4.7.2 Dispositif de suspension
Si besoin est, l’emploi d’un dispositif permettant de suspendre la machine portative d’assemblage doit être
prévu, afin de réduire, le cas échéant, les contraintes physiques exercées sur l’opérateur par le poids de
la machine. Le montage d’un dispositif de suspension ne doit pas engendrer de phénomène dangereux
supplémentaire.
4.7.3 Absorption du couple de réaction
Les visseuses et les serreuses doivent être conçues pour réduire autant que possible les effets du couple de
réaction. Le couple de réaction peut être absorbé par des moyens mécaniques tels qu’une poignée auxiliaire,
une barre de réaction ou un bras de suspension.
Les visseuses et les serreuses prévues pour être utilisées pour des opérations engendrant des couples de
réaction dangereux devant être absorbés par l’opérateur doivent être munies de moyens permettant de fixer
des dispositifs d’absorption (poignées auxiliaires, barres de réaction). Les barres de réaction doivent être
conçues pour résister aux contraintes qui peuvent être exercées sur elles.
Il doit être possible de monter une seconde poignée sur les machines rotatives droites lorsque le couple de
réaction est supérieur à 4 N⋅m.
Il doit être possible de monter une seconde poignée sur les machines à poignée revolver lorsque le couple de
réaction est supérieur à 10 N⋅m.
Il doit être possible de monter une barre de réaction sur les serreuses lorsque le couple de réaction est
supérieur à 60 N⋅m.
NOTE 1 Les dispositions pour monter une seconde poignée ou une barre de réaction peuvent être exigées à des
valeurs de couple de réaction inférieures à celles indiquées ci-dessus, en fonction de facteurs tels que la fréquence prévue
et la durée quotidienne de fonctionnement, le physique et la posture de l’opérateur, le type de raccord et d’utilisation des
accessoires, tels que les extensions.
NOTE 2 Les limites de force recommandées pour le fonctionnement de la machine sont données dans l’EN 1005.
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Les Figures 1 à 3 donnent des exemples de moyens (représentés par une flèche aux Figures 1 et 2) d’absorption
du couple de réaction.
Figure 1 — Barre de réaction
Figure 2 — Poignée auxiliaire
Figure 3 — Bras de suspension
4.8 Commandes
4.8.1 Dispositif de marche/arrêt
Les machines portatives d’assemblage pour éléments de fixation filetés doivent être équipées d’un dispositif
de commande unique pour leur mise en marche ou leur arrêt. Il doit être adapté à la poignée ou à la partie
où la machine portative d’assemblage est saisie, de sorte qu’il puisse être tenu confortablement lors du
fonctionnement, et doit être situé de telle sorte que l’opérateur puisse le commander sans relâcher les poignées.
Les dispositifs de marche/arrêt doivent être conçus de telle sorte que l’outil ne soit plus entraîné quand le
dispositif est relâché. Lorsqu’il est complètement relâché, il doit revenir à la position arrêt sans aucun effort
manuel, c’est-à-dire qu’il doit être du type «à action maintenue».
Les dispositifs de marche/arrêt doivent être en position arrêt ou doivent immédiatement revenir à la position arrêt
lorsque la machine portative d’assemblage pour éléments de fixation filetés est raccordée à la source d’énergie.
Le dispositif de marche/arrêt ne doit pas pouvoir être bloqué en position marche.
Font exception les machines portatives d’assemblage capables de serrer des éléments de fixation dont le
filetage est inférieur ou égal à 8 mm, qui peuvent avoir un dispositif de marche/arrêt à verrouillage.
Les dispositifs de marche/arrêt doivent être positionnés ou protégés de manière que leur relâchement ne
puisse se produire de manière involontaire ou intempestive. Pour un exemple d’emplacement des organes de
commande des serreuses, voir la Figure 4.
Figure 4 — Position convenable de l’organe de commande sur le dessus de la poignée
4.8.2 Démarrage intempestif
Le dispositif de marche/arrêt des clés plates doit être conçu, localisé ou protégé de façon à minimiser le risque
de démarrage intempestif. Des vérifications doivent être réalisées conformément à 5.4.
Les clés plates doivent disposer d’une commande des gaz à verrouillage.
4.8.3 Forces d’actionnement
Pour les machines portatives d’assemblage pour éléments de fixation filetés qui sont mises en marche
fréquemment ou prévues pour être utilisées pour des travaux de précision, la force d’actionnement à appliquer
doit être faible.
Pour les machines portatives d’assemblage pour éléments de fixation filetés généralement utilisées pour des
opérations de longue durée, il convient que la force nécessaire pour maintenir le dispositif de démarrage en
position marche soit faible.
NOTE Pour de plus amples informations sur les forces de déclenchement des dispositifs de commande, voir l’EN 894-3.
4.8.4 Dispositif de commande du sens de rotation
Le démarrage d’une machine portative d’assemblage suivant un sens de rotation imprévu peut être source de
risques du fait du mouvement de la machine portative d’assemblage dans un sens inattendu. Si la machine
d’assemblage peut démarrer en sens inverse, une flèche montrant le sens de rotation de la broche doit
clairement indiquer la position du dispositif de commande déterminant le sens direct.
Le sens direct est défini comme le sens de rotation de l’outil servant à serrer un élément de fixation fileté
vers la droite.
Des exemples représentant le mode d’action sont donnés dans l’Annexe C.
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5 Vérification
5.1 Conditions générales des essais
Les essais conformes à la présente partie de l’ISO 11148 sont des essais de type.
5.2 Bruit
Les valeurs des émissions sonores doivent être mesurées et déclarées conformément à l’ISO 15744.
La conformité à 4.4 peut être vérifiée en comparant les valeurs d’émission sonore avec celles d’autres machines
du même type, à la taille et aux performances similaires.
5.3 Vibrations
La valeur totale des vibrations doit être mesurée et consignée conformément à l’ISO 28927-2.
La valeur des émissions de vibrations ainsi que son incertitude doivent être déclarées conformément à l’EN 12096.
La conformité à 4.5 peut être vérifiée en comparant les valeurs d’émission vibratoire avec celles d’autres
machines du même type, à la taille et aux performances similaires.
5.4 Démarrage intempestif
La conformité à 4.8.2 doit être vérifiée comme suit.
Vérifier visuellement que les clés plates nécessitent deux actions séparées et dissemblables pour les démarrer.
Les clés plates doivent en plus subir un essai pendant lequel elles doivent être raccordées à la source d’énergie,
placée dans toutes les positions possibles et tirées dans un plan horizontal par ses flexibles et la machine ne
doit pas démarrer dans ces conditions.
5.5 Fabrication de la machine portative
La conformité à 4.2.7 doit être vérifiée en faisant tomber d’une hauteur de 1 m un échantillon de la machine
portative d’assemblage pour éléments de fixation filetés, sans outil ni accessoire, sur une surface en béton
à trois reprises, sans que cela n’affecte les fonctions opérationnelles et de sécurité. L’échantillon doit être
positionné de manière à varier le point d’impact.
5.6 Structure de vérification des exigences de sécurité
Tableau 1 — Structure de vérification
Exigence de sécurité Contrôle Contrôle Mesurage Référence
visuel fonctionnel (au paragraphe de la présente
partie de l’ISO 11148 ou à
d’autres normes)
4.2.1 X — — —
Surfaces, arêtes et angles
4.2.2 X X — —
Surface d’appui et stabilité
4.2.3 X — — —
Projection de fluide hydraulique
4.2.5 X — — —
Ouvertures d’accès
4.2.6 X — — —
Dispositif de retenue de la
douille de serrage
Tableau 1 (suite)
Exigence de sécurité Contrôle Contrôle Mesurage Référence
visuel fonctionnel (au paragraphe de la présente
partie de l’ISO 11148 ou à
d’autres normes)
4.2.7 — X — 5.5
Fabrication de la machine
portative
4.3 — X X ISO 13732-1
Sécurité thermique ISO 13732-3
4.4 — — X ISO 15744
Réduction du bruit 5.2
4.5 — — X ISO 28927-2
Vibrations 5.3
4.6.1 — X — —
Air ou gaz refoulé
4.7.1 X — — —
Conception des poignées
4.7.2 X X — —
Dispositif de suspension
4.7.3 X X — —
Absorption du couple de
réaction
4.8.1 — X — —
Dispositif de marche/arrêt
4.8.2 X X — 5.4
Démarrage intempestif
4.8.3 X X — —
Forces d’actionnement
4.8.4 X X — —
Dispositif de commande du sens
de rotation
6 Informations pour l’utilisation
6.1 Marquage, signes et avertissements écrits
Le marquage des machines portatives d’assemblage pour éléments de fixation filetés doit être visible, lisible et
indélébile et il doit comporter les informations suivantes:
— nom et adresse complète du fabricant et, le cas échéant, de son mandataire;
NOTE 1 L’adresse peut être abrégée si la place n’est pas suffisante sur les petites machines, du moment que le
fabricant (et, le cas échéant, son mandataire) puisse toujours être identifié afin que le courrier parvienne à l’entreprise.
— désignation de la série ou du type;
NOTE 2 La désignation de l’outil peut être obtenue par une combinaison de lettres et de chiffres.
— numéro de série ou de lot;
— année de fabrication, à savoir l’année au cours de laquelle le processus de fabrication a été achevé;
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— vitesse nominale en tours par minute:
— pour les machines portatives d’assemblage pneumatiques:
— la pression d’air nominale notée (max.);
— pour les machines portatives d’assemblage hydrauliques:
— la pression nominale et le débit nominal;
— le réglage maximal admissible pour la soupape de décharge de pression.
Les machines portatives d’assemblage pour éléments de fixation filetés doivent comporter un symbole marqué
de façon permanente conformément à l’Annexe C, indiquant que les instructions de l’opérateur doivent être
lues avant de commencer le travail.
Le sens de rotation, spécifié en 4.8.4, doit être marqué de manière permanente conformément à l’Annexe C.
Les clés plates doivent comporter, fixé à la tête, un avertissement contre le risque d’écrasement, conformément
à l’Annexe C.
Les outils comprenant des dispositifs fixes à couple de réaction doivent porter des étiquettes indiquant
l’emplacement approprié des dispositifs illustrés dans l’Annexe C.
Les autres symboles graphiques pouvant être utilisés sont donnés dans l’Annexe C.
6.2 Notice d’instructions
6.2.1 Généralités
Pour les informations à fournir à l’utilisateur, le contenu de l’Article 6 s’applique conjointement à l’ISO 12100:2010,
6.4.5.2 et 6.4.5.3.
Les informations fournies par le fabricant représentent une base essentielle, mais pas exclusive, pour utiliser
la machine portative d’assemblage pour éléments de fixation filetés en toute sécurité. Elles doivent fournir à
l’utilisateur final suffisamment d’informations pour qu’il puisse procéder à une évaluation des risques initiale.
Les phénomènes dangereux identifiés de 6.2.2.4 à 6.2.2.12 sont prévisibles en ce qui concerne l’utilisation
générale des machines portatives d’assemblage. Les informations fournies avec la machine doivent stipuler
qu’il convient que l’utilisateur ou l’employeur de l’utilisateur évalue les risques spécifiques susceptibles de se
produire à chaque utilisation.
La notice d’instructions doit au moins contenir les informations suivantes:
— le nom et l’adresse du fabricant, du fournisseur ou de tout autre agent responsable de la commercialisation
de la machine portative d’assemblage;
— la désignation de la série ou du type;
— les instructions de fonctionnement, voir 6.3;
— les informations concernant les émissions sonores, voir 6.4.2;
— les informations concernant les vibrations transmises aux mains de l’opérateur, voir 6.4.3;
— les instructions de maintenance, voir 6.5;
— les explications de tout symbole marqué sur la machine portative d’assemblage, voir Annexe C;
— les informations relatives aux risques résiduels et le moyen de les vérifier.
6.2.2 Instructions de l’opérateur
6.2.2.1 Généralités
Les instructions et avertissements spécifiés de 6.2.2 à 6.2.4 doivent être donnés avec toutes les machines
portative d’assemblage à moins que l’évaluation du risque ne montre qu’ils ne sont pas pertinents pour une
machine portative d’assemblage particulière. Des termes de signification équivalente peuvent être utilisés
6.2.2.2 Indication d’utilisation
Les instructions de l’opérateur doivent comprendre une description de l’utilisation correcte de la machine
portative d’assemblage et faire référence aux outils appropriés. Les instructions de l’opérateur doivent spécifier
que toute autre utilisation est interdite. Des avertissements contre la mauvaise utilisations prévisible de la
machine portative d’assemblage, connue par expérience, doivent être
...
Questions, Comments and Discussion
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