ISO 11148-6:2012
(Main)Hand-held non-electric power tools — Safety requirements — Part 6: Assembly power tools for threaded fasteners
Hand-held non-electric power tools — Safety requirements — Part 6: Assembly power tools for threaded fasteners
ISO 11148-6:2012 applies to hand-held non-electric power tools (hereinafter "assembly power tools for threaded fasteners") intended for tightening or installing of threaded fasteners. The assembly power tools for threaded fasteners can be powered by compressed air, hydraulic fluid or internal combustion engines and are intended for use by one operator and supported by the operator's hand or hands, with or without a suspension, e.g. a balancer. ISO 11148-6:2012 covers air-hydraulic impulse wrenches, impact wrenches, fastener installation tools, nutrunners, open-ended spanners (crow-foot with open-ended socket or tube nut wrench), ratchet wrenches and screwdrivers. ISO 11148-6:2012 does not cover special requirements and modifications of assembly power tools for threaded fasteners for the purpose of mounting them in fixtures. ISO 11148-6:2012 deals with all significant hazards, hazardous situations or hazardous events when the tools are used as intended and under conditions of misuse which are reasonably foreseeable by the manufacturer, with the exception of the use of assembly power tools for threaded fasteners in potentially explosive atmospheres.
Machines portatives à moteur non électrique — Exigences de sécurité — Partie 6: Machines d'assemblage pour éléments de fixation filetés
L'ISO 11148-6:2012 s'applique aux machines portatives non électriques (appelées dans le reste du texte «machine portative d'assemblage pour éléments de fixation filetés» ou «machine portative d'assemblage») utilisées pour le serrage ou la mise en place d'éléments de fixation filetés. Les machines portatives d'assemblage pour éléments de fixation filetés peuvent être alimentées par air comprimé, fluide hydraulique ou moteurs à combustion interne et sont prévues pour être utilisées par un opérateur ou portées par la ou les mains de l'opérateur avec ou sans suspension, par exemple à l'aide d'un équilibreur. L'ISO 11148-6:2012 couvre les clés à impulsion hydropneumatiques, les clés à choc, les machines pour mise en place d'éléments de fixation, les serreuses, les clés plates (serreuses à renvoi d'axe avec une noix de serrage ouverte ou clé de serrage pour tube), les clés à rochet et les visseuses. L'ISO 11148-6:2012 ne couvre pas les exigences spécifiques et les modifications des machines portatives d'assemblage pour éléments de fixation filetés destinées à être montées sur un châssis. L'ISO 11148-6:2012 traite de tous les phénomènes dangereux, situations dangereuses ou événements dangereux significatifs, à l'exception des machines portatives d'assemblage pour éléments de fixation filetés destinées à être utilisées dans une atmosphère potentiellement explosible, lorsqu'elles sont utilisées normalement et lorsqu'elles font l'objet d'un mauvais usage raisonnablement prévisible par le fabricant.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11148-6
Second edition
2012-12-15
Hand-held non-electric power tools —
Safety requirements —
Part 6:
Assembly power tools for threaded
fasteners
Machines portatives à moteur non électrique — Exigences de sécurité —
Partie 6: Machines d’assemblage pour éléments de fixation filetés
Reference number
ISO 11148-6:2012(E)
©
ISO 2012
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ISO 11148-6:2012(E)
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member body in the country of the requester.
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Published in Switzerland
ii © ISO 2012 – All rights reserved
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ISO 11148-6:2012(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
3.1 General definitions . 2
3.2 Definitions related to assembly power tools for threaded fasteners . 4
4 Safety requirements and/or protective measures . 5
4.1 General . 5
4.2 Mechanical safety . 5
4.3 Thermal safety . 6
4.4 Noise reduction . 6
4.5 Vibration . 6
4.6 Materials and substances processed, used or exhausted . 7
4.7 Ergonomics . 7
4.8 Controls . 9
5 Verification .10
5.1 General conditions for tests .10
5.2 Noise .10
5.3 Vibration .10
5.4 Unintentional start .10
5.5 Power tool construction .10
5.6 Structure of verification of safety requirements . 11
6 Information for use . 11
6.1 Marking, signs and written warnings . 11
6.2 Instructions handbook .12
6.3 Operating instructions .17
6.4 Data .17
6.5 Maintenance instructions .18
Annex A (informative) List of significant hazards .19
Annex B (informative) Examples of assembly power tools for threaded fasteners covered by this part of
ISO 11148 .21
Annex C (normative) Symbols for labels and signs.23
Annex D (normative) Additional safety requirements related to internal combustion engine
power tools .25
Bibliography .29
© ISO 2012 – All rights reserved iii
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ISO 11148-6:2012(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 11148-6 was prepared by Technical Committee ISO/TC 118, Compressors and pneumatic tools, machines
and equipment, Subcommittee SC 3, Pneumatic tools and machines.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 11148-6:2010), of which it constitutes a minor revision.
ISO 11148 consists of the following parts, under the general title Hand-held non-electric power tools — Safety
requirements:
— Part 1: Assembly power tools for non-threaded mechanical fasteners
— Part 2: Cutting-off and crimping power tools
— Part 3: Drills and tappers
— Part 4: Non-rotary percussive power tools
— Part 5: Rotary percussive drills
— Part 6: Assembly power tools for threaded fasteners
— Part 7: Grinders
— Part 8: Sanders and polishers
— Part 9: Die grinders
— Part 10: Compression power tools
— Part 11: Nibblers and shears
— Part 12: Circular, oscillating and reciprocating saws
A part 13, dealing with fastener driving tools, is under preparation.
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ISO 11148-6:2012(E)
Introduction
This document is a type C standard as stated in ISO 12100.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations and events are covered are
defined in the Scope of this part of ISO 11148.
When provisions of this type C standard are different from those that are stated in type A or B standards, the
requirements of this type C standard take precedence over the requirements of other standards for machines
that have been designed and built according to the requirements of this type C standard.
ISO 11148 consists of a number of independent parts for individual types of hand-held, non-electric power tools.
Certain elements of this part of ISO 11148 cover hand-held, non-electric power tools driven by internal
combustion engines powered by gaseous or liquid fuel. In these parts, the safety aspects relating to internal
combustion engines are found in a normative annex.
The parts are type C standards and refer to pertinent standards of types A and B where such standards are applicable.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 11148-6:2012(E)
Hand-held non-electric power tools — Safety requirements —
Part 6:
Assembly power tools for threaded fasteners
IMPORTANT — The electronic file of this document contains colours that are considered useful for the
correct understanding of the document. Users should consider printing this document using a colour
printer. ISO 3864-4 provides colourimetric and photometric properties together with, as a guideline,
references from colour order systems.
1 Scope
This part of ISO 11148 applies to hand-held non-electric power tools (hereinafter “assembly power tools for
threaded fasteners”) intended for tightening or installing of threaded fasteners. The assembly power tools for
threaded fasteners can be powered by compressed air, hydraulic fluid or internal combustion engines and are
intended for use by one operator and supported by the operator’s hand or hands, with or without a suspension,
e.g. a balancer.
This part of ISO 11148 covers
— air-hydraulic impulse wrenches;
— impact wrenches;
— fastener installation tools;
— nutrunners;
— open-ended spanners (crow-foot with open-ended socket or tube nut wrench);
— ratchet wrenches;
— screwdrivers.
NOTE 1 For examples of assembly power tools for threaded fasteners, see Annex B.
This part of ISO 11148 does not cover special requirements and modifications of assembly power tools for
threaded fasteners for the purpose of mounting them in fixtures.
This part of ISO 11148 deals with all significant hazards, hazardous situations or hazardous events when
the tools are used as intended and under conditions of misuse which are reasonably foreseeable by the
manufacturer, with the exception of the use of assembly power tools for threaded fasteners in potentially
explosive atmospheres.
NOTE 2 EN 13463-1 gives requirements for non-electrical equipment for potentially explosive atmospheres.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document
(including any amendments) applies.
ISO 3857-3, Compressors, pneumatic tools and machines — Vocabulary — Part 3: Pneumatic tools and machines
ISO 3864-2, Graphical symbols — Safety colours and safety signs — Part 2: Design principles for product
safety labels
© ISO 2012 – All rights reserved 1
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ISO 11148-6:2012(E)
ISO 5391, Pneumatic tools and machines — Vocabulary
1)
ISO 7000, Graphical symbols for use on equipment — Registered symbols
1)
ISO 7010, Graphical symbols — Safety colours and safety signs — Registered safety signs
ISO 9158, Road vehicles — Nozzle spouts for unleaded gasoline
ISO 9159, Road vehicles — Nozzle spouts for leaded gasoline and diesel fuel
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13732-1, Ergonomics of the thermal environment — Methods for the assessment of human responses to
contact with surfaces — Part 1: Hot surfaces
ISO 13732-3, Ergonomics of the thermal environment — Methods for the assessment of human responses to
contact with surfaces — Part 3: Cold surfaces
ISO 15744, Hand-held non-electric power tools — Noise measurement code — Engineering method (grade 2)
ISO 17066, Hydraulic tools — Vocabulary
ISO 20643, Mechanical vibration — Hand-held and hand-guided machinery — Principles for evaluation of
vibration emission
ISO 28927-2, Hand-held portable power tools — Test methods for evaluation of vibration emission — Part 2:
Wrenches, nutrunners and screwdrivers
EN 12096, Mechanical vibration — Declaration and verification of vibration emission values
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 3857-3, ISO 5391, ISO 12100 and
ISO 17066 (for hydraulic tools), and the following apply.
3.1 General definitions
3.1.1
hand-held power tool
machine operated by one or two hands and driven by rotary or linear motors powered by compressed air,
hydraulic fluid, gaseous or liquid fuel, electricity or stored energy (e.g. by a spring) to do mechanical work and so
designed that the motor and the mechanism form an assembly that can easily be brought to its place of operation
NOTE Hand-held power tools driven by compressed air or gas are called pneumatic tools (or air tools). Hand-held
power tools driven by hydraulic liquid are called hydraulic tools.
3.1.2
inserted tool
tool inserted in the assembly power tool for threaded fasteners to perform the intended work
3.1.3
service tool
tool intended for performing maintenance or service on the assembly power tool for threaded fasteners
3.1.4
control device
device to start and stop the assembly power tool for threaded fasteners or to change the direction of the
rotation or to control the functional characteristics such as speed and power
1) The graphical symbol collections of ISO 7000, ISO 7001 and ISO 7010 are also available online in the ISO web store.
For more information, consult http://www.iso.org/iso/fr/publications_and_e-products/databases.htm.
2 © ISO 2012 – All rights reserved
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ISO 11148-6:2012(E)
3.1.5
start-and-stop device
throttle
manually operated control on the assembly power tool for threaded fasteners by which the energy supply to
the motor can be turned on and off
3.1.6
hold-to-run start-and-stop device
constant-pressure throttle
start-and-stop device that automatically returns to the OFF position when force on the start-and-stop device
actuator is released
3.1.7
lock-on start-and-stop device
constant-pressure throttle with instant release lock
hold-to-run start-and-stop device that can be locked in the ON position and designed so that it permits the
assembly power tool for threaded fasteners to be turned off by a single motion of the same finger or fingers
used to turn it on
3.1.8
lock-off start-and-stop device
lock-off throttle
start-and-stop device that automatically latches in the OFF position when the actuator is released and where
two motions are required to energize the assembly power tool for threaded fasteners
3.1.9
positive on-off start-and-stop device
positive on-off throttle
start-and-stop device that remains in an ON position until it is manually changed
3.1.10
maximum operating pressure
maximum pressure at which an assembly power tool for threaded fasteners may be operated
3.1.11
whip hose
air hose, connecting the main air hose with an air tool for the purpose of providing more flexibility
3.1.12
rated air pressure
air pressure, required at an air tool inlet port to assure rated performance of the tool, also considered the
maximum pressure at which the tool may be operated
3.1.13 Rated speed
3.1.13.1
rated speed
〈pneumatic tool〉 speed of an air tool at no load and rated air pressure at the tool inlet port
NOTE The rated speed is expressed in revolutions per minute.
3.1.13.2
rated speed
〈hydraulic tool〉 nominal speed of a hydraulic tool at no load and rated flow at the tool inlet port
NOTE The rated speed is expressed in revolutions per minute.
3.1.14
maximum attainable speed
maximum speed which the tool can achieve under the most adverse condition of possible maladjustment or
malfunction of its speed control devices, when supplied with compressed air at the pressure marked on the
assembly power tool for threaded fasteners
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ISO 11148-6:2012(E)
3.1.15
suspension device
device, which is attached to the tool, whose primary purpose is to reduce the strain on the operator caused by
the weight of the tool
NOTE The device may also have a secondary purpose of transmitting a reaction torque.
3.2 Definitions related to assembly power tools for threaded fasteners
3.2.1
screwdriver
rotary, reversible or non-reversible, power tool driving a spindle fitted with a screwdriver bit
NOTE Screwdrivers can be straight, pistol-grip or angle types, and might or might not have a clutch; these terms are
defined in ISO 5391.
3.2.2
nutrunner
rotary, reversible or non-reversible, power tool, incorporating a socket adapter for the tightening of nuts and bolts
NOTE Nutrunners can be pistol-grip or angle-drive types, and might or might not have a clutch. This category includes
two-speed and crow-foot nutrunners; these terms are defined in ISO 5391.
3.2.3
impact wrench
percussive rotary power tool fitted with a multi-vane or oscillating motor driving a hammer that periodically
strikes an anvil to tighten nuts and bolts without producing any considerable reaction torque on the tool
NOTE These terms are defined in ISO 5391.
3.2.4
air-hydraulic impulse wrench
power assembly tool fitted with a motor driving a hydraulic impulse mechanism for tightening threaded fasteners,
which applies torque through a hydraulic impulse unit to a fastener in discontinuous increments
NOTE Air-hydraulic impulse wrenches have the same types as impact wrenches; these terms are defined in ISO 5391.
3.2.5
fastener installation tool
screwdriver, having a manual or automatic reverse mechanism and a threaded drive spindle for installing
threaded captive fasteners, which may be straight, pistol-grip or angle-drive type
3.2.6
open-ended spanner
crow-foot with open-ended socket
tube nut wrench
nutrunner or a ratchet wrench with an open-ended socket
3.2.7
ratchet wrench
angle-drive wrench progressively rotating a socket by means of a ratchet and pawl coupling
3.2.8
reaction bar
implement fitted to the hand-held tool to place against a fixed structure of sufficient strength to accept the load
of the reaction torque
3.2.9
sleeve fitting
device for aligning the inserted tool or drive adapter with the axis of rotation of the power tool spindle that can
reduce the vibration caused by misalignment
4 © ISO 2012 – All rights reserved
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ISO 11148-6:2012(E)
3.2.10
drive adapter
implement fitted to the hand-held power tool to drive the threaded fastener
EXAMPLE Drive bits and sockets.
4 Safety requirements and/or protective measures
4.1 General
The machine shall comply with the following safety requirements and/or protective measures and be verified in
accordance with Clause 5. In addition, the machine shall be designed in accordance with the principles of ISO 12100
for the relevant, but not necessarily significant, hazards, which are not dealt with by this part of ISO 11148.
The measures adopted to comply with the requirements of Clause 4 shall take account of the state-of-the-art.
It is recognized that optimizing the design with respect to some safety measures can result in a degradation of
performance against other safety requirements. In such cases, it is required to strike a balance between the
various requirements in order to achieve an assembly power tool design that satisfies each requirement, so far
as is reasonably practicable, and remains fit for purpose.
4.2 Mechanical safety
4.2.1 Surfaces, edges and corners
Accessible parts of assembly power tools for threaded fasteners, except the inserted tool, shall not have sharp
edges or angles or rough or abrasive surfaces; see ISO 12100:2010, 6.2.2.1.
4.2.2 Supporting surface and stability
Assembly power tools for threaded fasteners shall be so designed that they can be laid aside and remain in a
stable position on a plane surface.
4.2.3 Hydraulic fluid ejection
Hydraulic systems of the assembly power tool shall be enclosed so as to give protection against high-pressure
fluid ejection.
4.2.4 Guards
Guards covering the drive adaptor and the inserted tool are not required.
4.2.5 Access openings
Openings provided in the assembly power tool for threaded fasteners to allow access to adjusting means shall
be designed to protect the operator from pinching his/her fingers while operating the tool; see ISO 13857.
4.2.6 Socket retainer
The socket retainer shall be designed and used so that it retains the socket on the output shaft while the
assembly power tool for threaded fasteners is operating. Loose pin retainers shall have a positive means of
retaining the pin.
4.2.7 Power tool construction
The assembly power tool for threaded fasteners shall be designed and constructed so as to prevent the
loosening or loss of components during expected use, including rough handling and occasional dropping,
which can compromise its safety functions. Verification shall be made in accordance with 5.5.
© ISO 2012 – All rights reserved 5
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ISO 11148-6:2012(E)
4.3 Thermal safety
Surface temperatures of parts of the assembly power tools for threaded fasteners that are held during use or
that can be inadvertently touched shall follow the provisions of ISO 13732-1 and ISO 13732-3.
Pneumatic tools shall be designed to avoid the cooling effects of exhaust air on the handles and other gripping zones.
4.4 Noise reduction
The assembly power tool for threaded fasteners shall be designed and constructed so that the emission of noise
is reduced to the lowest level, taking account of technical progress and the availability of means of reducing
noise, in particular at the source. Principles for designing assembly power tools for threaded fasteners with
reduced noise emission are contained in ISO/TR 11688-1 and ISO/TR 11688-2.
The noise emission from using assembly power tools for threaded fasteners has three main sources:
— the assembly power tool for threaded fasteners itself;
— the inserted tool;
— the workpiece.
NOTE Generally, the noise emitted due to the characteristics of the workpiece cannot be controlled directly by the
manufacturer of the assembly power tool for threaded fasteners.
Typical sources of noise emitted by the assembly power tool for threaded fasteners itself are
a) the motor and drive mechanism;
b) the exhaust air or gases;
c) vibration- or impact-induced noise.
Where the exhaust air or gases are the major contributor to the noise, means to reduce the noise, for example
a silencer or equivalent means, shall be included in the design.
Alternatively, where practicable, the exhaust air or gases can be piped away from the operator in a hose.
Vibration-induced noise can often be reduced by vibration isolation and damping.
This list is not exhaustive; where alternative technical measures for noise reduction, with greater efficiency, are
available, they should be used by the manufacturer.
4.5 Vibration
The assembly power tool for threaded fasteners shall be designed and constructed so that the vibration is
reduced to the lowest level at the handles and at any other parts of the tool in contact with the operator’s
hands, taking account of technical progress and the availability of means of reducing vibration, in particular at
source. Principles for designing assembly power tools for threaded fasteners with reduced vibration emission
are contained in CR 1030-1.
Typical sources of vibration emitted by an assembly power tool for threaded fasteners are
— unbalance of rotating parts;
— poorly designed motors and gears;
— resonances in the structure of the machine, particularly the handles and their mounts.
The following design features have been found effective and should be considered by manufacturers when
designing assembly power tools for threaded fasteners:
a) autobalancers;
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ISO 11148-6:2012(E)
b) increasing inertia;
c) isolated casing or handles;
d) in the case of impulse wrenches, the socket interface should be dimensioned as recommended by
ISO/TS 21108.
This list is not exhaustive; where alternative technical measures for vibration reduction, with greater efficiency,
are available, they should be used by the manufacturer.
4.6 Materials and substances processed, used or exhausted
4.6.1 Exhaust air or gas
Assembly power tools for threaded fasteners driven with compressed air or gas or an internal combustion
engine shall be designed in such a way that exhaust air or gases are directed so as not to cause a hazard to
the operator and so that any other effects, such as blowing the dust and reflected air or gas from the workpiece
onto the operator, are minimized.
4.6.2 Lubricants
When specifying lubricants, the manufacturer shall take environmental and occupational health aspects into account.
4.7 Ergonomics
4.7.1 Design of the handle
Gripping areas of the assembly power tools for threaded fasteners shall be designed to provide a convenient,
effective means for the operator to exercise full control over the assembly power tool for threaded fasteners.
Handles and other parts used for gripping the assembly power tool for threaded fasteners shall be designed to
ensure that the operator is able to grip the assembly power tool for threaded fasteners correctly and to perform
the expected work. Handles shall suit the functional anatomy of the hand and the dimensions of the hands of
the operator population.
NOTE Further guidance on ergonomic design principles can be found in EN 614-1.
Assembly power tools for threaded fasteners having a mass greater than 2 kg (including the inserted tool) shall
be capable of being supported by two hands while being lifted or operated.
The grip shall be such that normal feed force and reaction torque can be transmitted in an ergonomic way from
the hand of the operator to the assembly power tool for threaded fasteners.
The strength of a removable handle and the method of fixing it shall be appropriate to the intended principal use.
4.7.2 Suspension device
Provision shall be made, where appropriate, to enable the attachment to the assembly power tool for threaded
fasteners of a suspension device in order to reduce, where practicable, the physical strain placed on the
operator by the weight of the assembly power tool for threaded fasteners. The fitting of a suspension device
shall not introduce an additional hazard.
4.7.3 Reaction torque absorption
Screwdrivers and nutrunners shall be designed to reduce the effect of the reaction torque as much as possible.
The reaction torque can be absorbed by mechanical means, such as support handles, reaction bars or
suspension arms.
Where it is possible to envision that screwdrivers and nutrunners can be used in such a manner that the
operator is required to absorb a harmful reaction torque, provisions shall be made for the attachment of
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ISO 11148-6:2012(E)
absorbing devices (support handles, reaction bars). Reaction bars shall be designed to withstand the strain
that can be exerted upon them.
Straight rotary tools shall have provisions for mounting a second handle when the reaction torque absorbed by
the operator can exceed 4 N⋅m.
Pistol-grip tools shall have a provision for mounting a second handle when the reaction torque absorbed by
the operator can exceed 10 N⋅m.
Angle nutrunners shall have provision for mounting a reaction bar when the reaction torque absorbed by the
operator can exceed 60 N⋅m.
NOTE 1 Provision for mounting second handles or reaction bars can be required at values of reaction torque lower
than those indicated above, depending upon factors such as the expected frequency and daily duration of operation, the
physique and posture of the
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 11148-6
Deuxième édition
2012-12-15
Machines portatives à moteur non
électrique — Exigences de sécurité —
Partie 6:
Machines d’assemblage pour éléments
de fixation filetés
Hand-held non-electric power tools — Safety requirements —
Part 6: Assembly power tools for threaded fasteners
Numéro de référence
ISO 11148-6:2012(F)
©
ISO 2012
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ISO 11148-6:2012(F)
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de l’ISO à l’adresse ci-après ou du comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse
ii © ISO 2012 – Tous droits réservés
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ISO 11148-6:2012(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction . v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
3.1 Définitions générales . 2
3.2 Définitions relatives aux machines portatives d’assemblage pour éléments de fixation filetés . 4
4 Exigences de sécurité et/ou mesures de prévention . 5
4.1 Généralités . 5
4.2 Sécurité mécanique . 5
4.3 Sécurité thermique . 6
4.4 Réduction du bruit . 6
4.5 Vibrations . 7
4.6 Matériaux et produits traités, utilisés ou dégagés . 7
4.7 Ergonomie . 8
4.8 Commandes . 9
5 Vérification . 11
5.1 Conditions générales des essais . 11
5.2 Bruit . 11
5.3 Vibrations . 11
5.4 Démarrage intempestif . 11
5.5 Fabrication de la machine portative . 11
5.6 Structure de vérification des exigences de sécurité . 11
6 Informations pour l’utilisation.12
6.1 Marquage, signes et avertissements écrits .12
6.2 Notice d’instructions .13
6.3 Instructions de fonctionnement .18
6.4 Données .19
6.5 Instructions de maintenance .19
Annexe A (informative) Liste des phénomènes dangereux significatifs .21
Annexe B (informative) Exemples de machines portatives d’assemblage pour éléments de fixation
filetés couvertes par la présente partie de l’ISO 11148 .23
Annexe C (normative) Symboles pour étiquettes et signes .25
Annexe D (normative) Exigences de sécurité supplémentaires relatives aux machines à moteur à
combustion interne .27
Bibliographie .31
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ISO 11148-6:2012(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L’ISO 11148-6 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 118, Compresseurs, machines portatives
pneumatiques, machines et équipements pneumatiques, sous-comité SC 3, Machines portatives pneumatiques
et machines pneumatiques.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 11148-6:2010), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
L’ISO 11148 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Machines portatives à moteur non
électrique — Exigences de sécurité:
— Partie 1: Machines portatives de pose d’éléments de fixation non filetés
— Partie 2: Machines de découpe et de sertissage
— Partie 3: Perceuses et taraudeuses
— Partie 4: Machines portatives non rotatives à percussion
— Partie 5: Perceuses à percussion rotatives
— Partie 6: Machines d’assemblage pour éléments de fixation filetés
— Partie 7: Meuleuses
— Partie 8: Polisseuses-lustreuses et ponceuses
— Partie 9: Meuleuses d’outillage
— Partie 10: Machines portatives à compression
— Partie 11: Grignoteuses et cisailles
— Partie 12: Scies circulaires, scies oscillantes et alternatives
Une future Partie 13 traitant des machines à enfoncer les fixations est en cours d’élaboration.
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ISO 11148-6:2012(F)
Introduction
Le présent document est une norme de type C telle que mentionné dans l’ISO 12100.
Les machines concernées et l’étendue des phénomènes dangereux, situations et événements dangereux
couverts sont indiqués dans le domaine d’application de la présente partie de l’ISO 11148.
Lorsque les exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les normes
de type A ou B, les exigences de la présente norme de type C prévalent sur celles des autres normes, pour
les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux exigences de la présente norme de type C.
L’ISO 11148 comporte plusieurs parties indépendantes traitant des différents types de machines portatives à
moteur non électriques.
Certains éléments de la présente partie de l’ISO 11148 couvrent des machines portatives à moteur non
électriques pouvant être mues par un moteur à combustion interne, alimentées par des carburants gazeux ou
liquides. Dans chacune de ces parties, les aspects de sécurité relatifs aux moteurs à combustion interne sont
traités dans une annexe normative.
Ces parties sont des normes de type C et se réfèrent aux normes de types A et B appropriées lorsque de telles
normes sont applicables.
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NORME INTERNATIONALE ISO 11148-6:2012(F)
Machines portatives à moteur non électrique — Exigences de
sécurité —
Partie 6:
Machines d’assemblage pour éléments de fixation filetés
IMPORTANT — Le fichier électronique du présent document contient des couleurs qui sont jugées
utiles pour la bonne compréhension du document. Il convient donc aux utilisateurs de considérer
l’emploi d’une imprimante couleur pour l’impression du présent document. L’ISO 3864-1 fournit des
caractéristiques colorimétriques et photométriques ainsi que, à titre d’indication, des références à
des systèmes de classification des couleurs.
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 11148 s’applique aux machines portatives non électriques (appelées dans le
reste du texte «machine portative d’assemblage pour éléments de fixation filetés» ou «machine portative
d’assemblage») utilisées pour le serrage ou la mise en place d’éléments de fixation filetés. Les machines
portatives d’assemblage pour éléments de fixation filetés peuvent être alimentées par air comprimé, fluide
hydraulique ou moteurs à combustion interne et sont prévues pour être utilisées par un opérateur ou portées
par la ou les mains de l’opérateur avec ou sans suspension, par exemple à l’aide d’un équilibreur.
La présente partie de l’ISO 11148 couvre
— les clés à impulsion hydropneumatiques,
— les clés à choc,
— les machines pour mise en place d’éléments de fixation,
— les serreuses,
— les clés plates (serreuses à renvoi d’axe avec une noix de serrage ouverte ou clé de serrage pour tube),
— les clés à rochet,
— les visseuses.
NOTE 1 Pour des exemples de machines portatives d’assemblage pour éléments de fixation filetés, voir l’Annexe B.
La présente partie de l’ISO 11148 ne couvre pas les exigences spécifiques et les modifications des machines
portatives d’assemblage pour éléments de fixation filetés destinées à être montées sur un châssis.
La présente partie de l’ISO 11148 traite de tous les phénomènes dangereux, situations dangereuses ou
événements dangereux significatifs, à l’exception des machines portatives d’assemblage pour éléments de
fixation filetés destinées à être utilisées dans une atmosphère potentiellement explosible, lorsqu’elles sont
utilisées normalement et lorsqu’elles font l’objet d’un mauvais usage raisonnablement prévisible par le fabricant.
NOTE 2 L’EN 13463-1 fournit des exigences pour les équipements non électriques utilisés dans des atmosphères
potentiellement explosibles.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les
références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
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ISO 11148-6:2012(F)
ISO 3857-3, Compresseurs, outils et machines pneumatiques — Vocabulaire — Partie 3: Outils et
machines pneumatiques
ISO 3864-2, Symboles graphiques — Couleurs de sécurité et signaux de sécurité — Partie 2: Principes de
conception pour l’étiquetage de sécurité des produits
ISO 5391, Machines portatives pneumatiques et machines pneumatiques — Vocabulaire
1)
ISO 7000, Symboles graphiques utilisables sur le matériel — Symboles enregistrés
ISO 9158, Véhicules routiers — Pistolets de remplissage pour essence sans plomb
ISO 9159, Véhicules routiers — Pistolets de remplissage pour essence au plomb et carburant diesel
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13732-1, Ergonomie des ambiances thermiques — Méthodes d’évaluation de la réponse humaine au
contact avec des surfaces — Partie 1: Surfaces chaudes
ISO 13732-3, Ergonomie des ambiances thermiques — Méthodes d’évaluation de la réponse humaine au
contact avec des surfaces — Partie 3: Surfaces froides
ISO 15744, Machines portatives à moteur non électrique — Code pour le mesurage du bruit — Méthode
d’expertise (classe de précision 2)
ISO 17066, Outils hydrauliques — Vocabulaire
ISO 20643, Vibration mécanique — Machines tenues et guidées à la main — Principes pour l’évaluation
d’émission de vibration
ISO 28927-2, Machines à moteur portatives — Méthodes d’essai pour l’évaluation de l’émission de vibrations —
Partie 2: Clés, boulonneuses et visseuses
EN 12096, Vibrations mécaniques — Déclaration et vérification des valeurs d’émission vibratoire
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 3857-3, l’ISO 5391,
l’ISO 12100 et l’ISO 17066 (pour les outils hydrauliques), ainsi que les suivants s’appliquent.
3.1 Définitions générales
3.1.1
machine portative
machine, actionnée par une ou deux mains, entraînée par des moteurs rotatifs ou linéaires, alimentée par air
comprimé, fluides hydrauliques, carburants gazeux ou liquides, électricité ou énergie stockée (par exemple
par un ressort), destinée à effectuer un travail mécanique et conçue de telle sorte que le moteur et la machine
constituent un ensemble qui puisse être facilement transporté sur le lieu d’utilisation
NOTE Les machines portatives entraînées par de l’air ou du gaz comprimé sont appelées machines pneumatiques.
Les machines portatives entraînées par un liquide hydraulique sont appelées machines hydrauliques.
3.1.2
outil
outil intégré
élément monté dans la machine portative d’assemblage pour éléments de fixation filetés pour effectuer le
travail prévu
1) Les collections de symboles graphiques de l’ISO 7000, de l’ISO 7001 et de l’ISO 7010 sont également disponibles
sur la boutique en ligne de l’ISO. Voir http://www.iso.org/iso/fr/publications_and_e-products/databases.htm pour plus
d’informations.
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3.1.3
accessoire d’entretien
accessoire destiné à la maintenance ou à l’entretien de la machine portative d’assemblage pour éléments de
fixation filetés
3.1.4
organe de commande
dispositif permettant de mettre en marche et d’arrêter la machine portative d’assemblage pour éléments de
fixation filetés, de changer le sens de rotation ou de commander les paramètres fonctionnels tels que la vitesse
et la puissance
3.1.5
dispositif de marche/arrêt
commande des gaz
commande manuelle sur la machine portative d’assemblage pour éléments de fixation filetés contrôlant la
marche/l’arrêt du flux d’air passant par le moteur
3.1.6
dispositif de marche/arrêt à commande à action maintenue
commande des gaz à pression constante
dispositif de marche/arrêt qui retourne automatiquement à la position OFF (arrêt) lorsque la pression sur
l’actionneur du dispositif de marche/arrêt cesse d’être appliquée
3.1.7
dispositif de marche/arrêt à verrouillage
commande des gaz à pression constante avec déverrouillage instantané
dispositif de marche/arrêt à action maintenue pouvant être verrouillé en position ON (marche) et conçu
pour permettre d’éteindre la machine portative d’assemblage pour éléments de fixation filetés d’un simple
mouvement du ou des mêmes doigts qui ont servi à l’allumer
3.1.8
dispositif de marche/arrêt à déverrouillage
commande des gaz à déverrouillage
dispositif de marche/arrêt qui s’enclenche automatiquement en position OFF (arrêt) lorsque l’actionneur est
relâché et lorsque deux mouvements sont nécessaires pour alimenter la machine portative d’assemblage pour
éléments de fixation filetés
3.1.9
dispositif de marche/arrêt à verrouillage positif
commande des gaz à verrouillage positif
dispositif de marche/arrêt qui reste en position ON (marche) jusqu’à ce qu’il soit modifié manuellement
3.1.10
pression maximale de fonctionnement
pression maximale à laquelle la machine portative d’assemblage pour éléments de fixation filetés peut fonctionner
3.1.11
flexible de raccordement
flexible pneumatique, reliant le flexible pneumatique principal et une machine pneumatique dans le but de
fournir une plus grande souplesse
3.1.12
pression d’air nominale
pression d’air, requise à l’entrée d’air de la machine afin d’assurer la performance nominale de la machine,
aussi considérée comme la pression maximale à laquelle la machine peut fonctionner
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3.1.13 Vitesse nominale
3.1.13.1
vitesse nominale
〈machine pneumatique〉 vitesse d’une machine pneumatique à vide et à pression pneumatique nominale à
l’entrée de l’outil
NOTE La vitesse nominale est exprimée en tours par minute.
3.1.13.2
vitesse nominale
〈machine hydraulique〉 vitesse d’une machine hydraulique à vide et avec le débit nominal au port d’entrée
NOTE La vitesse nominale est exprimée en tours par minute.
3.1.14
vitesse maximale atteignable
vitesse maximale, que la machine peut atteindre dans les conditions les plus défavorables de mauvais réglage
ou la défaillance de ses dispositifs de commande de vitesse, quand de l’air comprimé est fourni à la pression
marquée sur la machine portative d’assemblage pour éléments de fixation filetés
3.1.15
dispositif de suspension
dispositif fixé à la machine dont l’objectif premier est de réduire la contrainte subie par l’opérateur en raison du
poids de la machine
NOTE Ce dispositif peut également disposer d’une seconde utilité, à savoir la transmission d’un couple de réaction.
3.2 Définitions relatives aux machines portatives d’assemblage pour éléments de fixation
filetés
3.2.1
visseuse
machine portative à broche rotative, réversible ou non, munie d’un embout de tournevis
NOTE Les visseuses peuvent être droites, de type à poignée revolver ou d’angle, et peuvent avoir ou non un clabot;
ces termes sont définis dans l’ISO 5391.
3.2.2
serreuse
machine portative rotative, réversible ou non, se terminant par un adaptateur en noix de serrage pour serrer
les écrous et les boulons
NOTE Les serreuses peuvent être de type à poignée revolver ou d’angle, et peuvent ou non avoir un clabot. Cette
catégorie inclut les serreuses à deux vitesses et à renvoi d’axe; ces termes sont définis dans l’ISO 5391.
3.2.3
clé à choc
machine rotative à percussion munie d’un moteur à palettes ou oscillant, entraînant un marteau qui vient
périodiquement percuter un axe enclume, pour serrer les écrous et les boulons sans produire de couple de
réaction considérable sur l’outil
NOTE Ces termes sont définis dans l’ISO 5391.
3.2.4
clé à impulsion hydropneumatique
machine d’assemblage munie d’un moteur imprimant une impulsion hydraulique, utilisée pour le serrage
d’éléments de fixation filetés, qui applique un couple au moyen d’une unité d’impulsion hydraulique sur une
fixation par des incréments discontinus
NOTE Les clés à impulsion hydropneumatiques ont les mêmes variantes que les clés à choc; ces termes sont définis
dans l’ISO 5391.
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3.2.5
machine pour mise en place d’éléments de fixation
visseuse avec un mécanisme réversible manuel ou automatique et munie d’une broche d’entraînement filetée pour
la mise en place d’éléments de fixation filetés captifs, elle peut être droite, de type à poignée revolver ou d’angle
3.2.6
clé plate
serreuse à renvoi d’axe avec une noix de serrage ouverte
clé de serrage pour tube
serreuse ou clé à rochet dont la noix de serrage est ouverte
3.2.7
clé à rochet
clé d’angle imprimant à la noix de serrage une rotation progressive par rochet et cliquet
3.2.8
barre de réaction
accessoire de machine portative placé contre une structure fixe suffisamment résistante pour supporter la
charge du couple de réaction
3.2.9
manchon
dispositif servant à aligner l’outil ou l’adaptateur avec l’axe de rotation de la broche de la machine et permettant
de réduire les vibrations provoquées par un mauvais alignement
3.2.10
adaptateur
accessoire intégré à la machine portative permettant d’entraîner un élément de fixation fileté
EXEMPLE Élément d’entraînement ou douille de serrage.
4 Exigences de sécurité et/ou mesures de prévention
4.1 Généralités
La machine doit être conforme aux exigences de sécurité et/ou aux mesures de prévention suivantes et être
vérifiées conformément à l’Article 5. De plus, la machine doit être conçue suivant les principes de l’ISO 12100
pour les phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs, qui ne sont couverts par la présente partie
de l’ISO 11148.
Les mesures adoptées pour satisfaire aux exigences de l’Article 4 doivent tenir compte de l’état de la technique.
Il est reconnu que l’optimisation de la conception en vue de la conformité à certaines mesures de sécurité peut
résulter en une dégradation des performances d’autres exigences de sécurité. Dans de tels cas, un équilibre
doit être trouvé entre les différentes exigences afin de concevoir une machine portative d’assemblage pour
éléments de fixation filetés qui satisfasse à chaque exigence, dans la mesure où cela peut raisonnablement
être mis en application et reste adapté au but recherché.
4.2 Sécurité mécanique
4.2.1 Surfaces, arêtes et angles
Les parties accessibles des machines portatives d’assemblage pour éléments de fixation filetés, à l’exception
de l’outil, ne doivent pas comporter d’arêtes ou d’angles vifs ni de surfaces rugueuses ou abrasives; voir
l’ISO 12100:2010, 6.2.2.1.
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ISO 11148-6:2012(F)
4.2.2 Surface d’appui et stabilité
Les machines portatives d’assemblage pour éléments de fixation filetés doivent être conçues de telle manière
qu’elles puissent être posées et rester dans une position stable sur une surface plane.
4.2.3 Projection de fluide hydraulique
Les systèmes hydrauliques des machines portatives d’assemblage pour éléments de fixation filetés doivent
être enfermés pour éviter les projections de fluides haute pression.
4.2.4 Protections
Les protecteurs couvrant l’adaptateur et l’outil ne sont pas spécifiés.
4.2.5 Ouvertures d’accès
Les ouvertures prévues dans les machines portatives d’assemblage pour éléments de fixation filetés pour
accéder aux dispositifs de réglage doivent être conçues de manière à éviter que l’opérateur ne se coince les
doigts lors de l’utilisation de la machine; voir l’ISO 13857.
4.2.6 Dispositif de retenue de la douille de serrage
Le dispositif de retenue de la douille doit être conçu et utilisé de manière à retenir la douille sur l’arbre de sortie
lors du fonctionnement de la machine portative d’assemblage. Des dispositifs de retenue de la goupille non
fixés doivent retenir la goupille de manière positive.
4.2.7 Fabrication de la machine portative
La machine portative d’assemblage pour éléments de fixation filetés doit être conçue et fabriquée afin de
prévenir le desserrage ou la perte de composants lors de son utilisation, y compris une manipulation sans
précaution ou des chutes occasionnelles, qui peuvent compromettre les fonctions de sécurité. La vérification
doit se faire conformément à 5.5.
4.3 Sécurité thermique
Les températures de surface des pièces des machines portatives d’assemblage pour éléments de fixation
filetés, qui sont tenues pendant l’utilisation ou qui peuvent être touchées par inadvertance, doivent satisfaire
aux exigences de l’ISO 13732-1 et de l’ISO 13732-3.
Les machines pneumatiques doivent être conçues de manière à éviter que l’air refoulé ne refroidisse les
poignées et autres zones de préhension.
4.4 Réduction du bruit
Les machines portatives d’assemblage pour éléments de fixation filetés doivent être conçues et fabriquées de
manière que les émissions sonores soient réduites au minimum, en tenant compte des progrès techniques
et de la disponibilité de moyens permettant de réduire le bruit, en particulier à la source. Les principes pour
concevoir des machines portatives d’assemblage avec de faibles émissions sonores sont mentionnés dans
l’ISO/TR 11688-1 et dans l’ISO/TR 11688-2.
Lors de l’utilisation d’une machine portative d’assemblage pour éléments de fixation filetés, l’émission sonore
provient de trois sources principales:
— la machine portative d’assemblage elle-même;
— l’outil;
— la pièce travaillée.
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ISO 11148-6:2012(F)
NOTE En général, le bruit émis en raison des caractéristiques de la pièce travaillée ne peut pas être contrôlé
directement par le fabricant de la machine portative d’assemblage.
Les sources de bruit typiques émis par une machine portative d’assemblage sont
a) le moteur et le mécanisme d’entraînement,
b) l’air ou les gaz refoulés,
c) les vibrations ou impacts.
Lorsque l’air ou les gaz refoulés sont les principales sources de bruit, la conception doit prévoir des moyens
pour réduire le bruit, comme un silencieux ou un dispositif équivalent.
Une autre solution, si possible, consiste à diriger l’air ou les gaz refoulés dans un flexible à l’écart de l’opérateur.
Le bruit engendré par les vibrations peut souvent être réduit à l’aide d’une isolation et d’un dispositif
d’amortissement anti-vibration.
Cette liste n’est pas exhaustive; s’il existe d’autres mesures techniques plus efficaces pour réduire le bruit, il
convient que le fabricant les utilise.
4.5 Vibrations
La machine portative d’assemblage pour éléments de fixation filetés doit être conçue et fabriquée de manière
que les vibrations soient réduites au minimum au niveau des poignées et de tout autre élément en contact
avec les mains de l’opérateur, en tenant compte des progrès techniques et de la disponibilité des moyens
permettant de réduire les vibrations, notamment à la source. Les principes pour concevoir des machines
portatives d’assemblage avec de faibles vibrations sont mentionnés dans le CR 1030-1.
Les sources de vibration types émises par une machine portative d’assemblage sont
— un déséquilibre des parties rotatives,
— des moteurs et engrenages mal conçus,
— des résonances dans la structure de la machine, notamment au niveau des poignées et de leurs supports.
Il a été démontré que les caractéristiques de conception suivantes sont efficaces et il convient que les fabricants
les prennent en compte lorsqu’ils élaborent les machines portatives d’assemblage:
a) équilibreur automatique;
b) inertie croissante;
c) carter ou poignées isolés;
d) dans le cas d’une clé à impulsion, il convient que l’interface de la douille soit dimensionnée tel qu’indiqué
dans l’ISO/TS 21108.
Cette liste n’est pas exhaustive; s’il existe d’autres mesures techniques plus efficaces pour réduire les vibrations,
il convient que le fabricant les utilise.
4.6 Matériaux et produits traités, utilisés ou dégagés
4.6.1 Air ou gaz refoulé
Pour les machines portatives d’assemblage pour éléments de fixation filetés entraînées par de l’air ou du gaz
comprimé ou mues par un moteur à combustion interne, l’air ou les gaz rejetés doivent être dirigés de telle
manière qu’ils n’entraînent pas de phénomènes dangereux pour l’opérateur et que tout autre
...
Questions, Comments and Discussion
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