ISO 19952:2025
(Main)Footwear — Vocabulary
Footwear — Vocabulary
This document defines terms used in the footwear industry.
Chaussures — Vocabulaire
Le présent document définit les termes employés dans l’industrie de la chaussure.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 19952
Second edition
Footwear — Vocabulary
2025-01
Chaussures — Vocabulaire
Reference number
© ISO 2025
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
3.1 Footwear materials .1
3.2 Footwear manufacturing .4
3.3 Footwear components . 13
3.4 Footwear type . 25
3.5 Footwear performance . 39
3.6 Other terms .43
Bibliography .50
Index .52
iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
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patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
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this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
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constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 216, Footwear, in collaboration with the
European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 309, Footwear, in accordance
with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 19952:2005), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— additional terms were added, such as antimicrobial footwear, bottom wall, boxing footwear, bridge,
components in contact with the skin, critical substances, drawn-up toe, extended sole spike heel, stiletto
heel, etc.;
— synonyms were combined, such as box toe and toe puff, runner and through sole, built heel and stack
heel etc.;
— some definitions were reviewed, such as bottom assembly, children’s footwear, etc.;
— terms were updated based on industry developments, for example double sole was changed to
multilayer sole;
— some unnecessary terms were deleted, such as school footwear/children’s school footwear.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
iv
Introduction
This document defines terms and definitions used in the footwear industry, in order to facilitate
communication and understanding across trade, designers, universities, manufacturers etc. in the footwear
sector. This document defines each type of footwear under the current technological processes.
v
International Standard ISO 19952:2025(en)
Footwear — Vocabulary
1 Scope
This document defines terms used in the footwear industry.
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms and definitions
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1 Footwear materials
3.1.1
abrasive
hard substance that can wear away a softer material by rubbing it
Note 1 to entry: An abrasive is usually used to prepare materials for bonding.
3.1.2
adhesive
cement
chemical compound used for bonding two surfaces together
3.1.3
backer
piece of material applied to another usually to add strength or reinforcement
3.1.4
binding
narrow strip of material attached or wrapped around an edge (of a section)
3.1.5
bottom filling
bottom filler
material used to fill the void inside the lasted margin above the outsole assembly (3.2.2)
EXAMPLE Felt or cork.
Note 1 to entry: See Figure 2, Figure 3, Figure 4, Figure 5 and Figure 10.
3.1.6
bridge
footwear support
piece of hardened paper, plastic, wood or other material to support footwear and maintain its shape during
transportation and storage
Note 1 to entry: Filled-paper can also act as bridge.
3.1.7
coated fabric
textile covered with a polymer or plastic coating such as polyurethane, polyvinyl chloride (PVC) or rubber
3.1.8
coated leather
coated split leather
leather (3.1.20) and split leather where the surface coating, applied to the outer side, does not
exceed one third of the total thickness of the product but is in excess of 0,15 mm
[SOURCE: ISO 15115:2019, 3.22, modified — The preferred term “coated and coated split leather” has been
changed to two preferred terms “coated leather” and “coated split leather”.]
3.1.9
coating
layer formed on the surface (3.6.22) of a substrate with a single or multiple application of material
3.1.10
combined material
composite material
material constituted of a combination of several different raw materials which cannot be separated
mechanically
EXAMPLE Coated textile/leather (a textile/leather covered by a polymer film), complex upper (upper and lining
are fully stuck by glue or other techniques and it is impossible to separate them), rubber boot upper (the sock can be
fully dissolved in rubber), soling material (in injected sole footwear the insole can be fully dissolved in the sole), foam
with adhesive or foam with residues of adhesive, etc.
3.1.11
double density
dual density
sole material comprising two layers of different density, from one or two polymers, solid and/or cellular in
construction (3.2.16)
3.1.12
elastic
tape, cord or fabric containing rubber or a similar substance that allows it to stretch and return to its
original shape
Note 1 to entry: Generally elastic materials are used in upper (3.3.65) construction in the quarters (3.3.48) or in the
straps to hold the shoe on the foot.
3.1.13
facing stay
reinforcement (3.1.21) used to prevent eyelets (3.3.25) pulling through the facer (3.3.26)
3.1.14
foam
porous material in which the pores are all or partly intercommunicating
3.1.15
foxing
material that connects the upper (3.3.65) and sole to increase bendability strength
Note 1 to entry: Generally foxing is usually used in vulcanized footwear.
Note 2 to entry: See Figure 1.
Figure 1 — Foxing
3.1.16
heel flap
Louis high heel
sole material stuck to the heel breast (3.3.34), where the sole continues back from the waist (3.6.29) down
the front (breast) of the heel and extends to the heel tip (3.3.36)
Note 1 to entry: Such heels require a curvature at the top of the breast that blends into the waist.
3.1.17
heel grip
strip of material applied to the inside of the back part of the footwear upper (3.3.65) to prevent heel (3.3.33)
slip during walking
3.1.18
heel lift
single layer of material forming part of a built heel (3.3.10), excluding the top piece (3.3.61)
3.1.19
interlining
material that is between lining (3.3.42) and upper (3.3.65)
3.1.20
leather
hide or skin with its original fibrous structure more or less intact, tanned to be imputrescible, where the hair
or wool have been removed or not, whether or not the hide or skin has been split into layers or segmented
either before or after tanning and where any surface coating or surface layer, however applied, is not thicker
than 0,15 mm
Note 1 to entry: If the tanned hide or skin is disintegrated mechanically and/or chemically into fibrous particles, small
pieces or powders, and is then, with or without the combination of a binding agent, made into sheets or other forms,
such sheets or forms are not leather.
Note 2 to entry: If the grain layer has been completely removed, the term leather shall not be used without further
qualification, e.g. split leather, suede leather.
Note 3 to entry: The material shall be of animal origin.
[SOURCE: ISO 15115:2019, 3.52]
3.1.21
reinforcement
material used to improve the strength and modify the stretch properties of upper (3.3.65) and/or lining
materials or outsole (3.3.47) during manufacture or during wear
3.1.22
thick leather
leather (3.1.20) with a thickness greater than 2 mm
3.1.23
top facing
strip of material stitched inside a footwear upper (3.3.65) at the top to finish off the lining (3.3.42) and to
reinforce the footwear
3.2 Footwear manufacturing
3.2.1
adhesion
state in which two surfaces are joined together by chemical bond or interfacial forces
Note 1 to entry: This can be via adhesive, or through a chemical reaction, i.e. thermoplastic adhesion where the soling
is stuck to the rubber shoe via heating.
3.2.2
assembly
matching or bringing together the various components (3.3.16) of the footwear with or without the lasts
3.2.3
attached rib
ply rib
rib
wall which is perpendicular to the flat surface (3.6.22) of a sole or insole (3.3.39) and slightly inward from
the edge, usually made of fabric, fixed to the insole to present a wall similar to a Goodyear insole rib
Note 1 to entry: This can be formed by cutting a channel or lip or by folding a piece of material.
Note 2 to entry: See Figure 4.
3.2.4
back seam
seam (3.2.34) at the back of the heel (3.3.33) joining or closing the upper (3.3.65) together
3.2.5
beading
folding
process of folding over an edge, usually the top line (3.3.60)
3.2.6
binding
attaching a narrow strip around an edge
3.2.7
Blake sewn
chainstitch (3.2.13) method in which the upper (3.3.65) and sole are sewn together with a single
stitch from the inside, resulting in a clean and seamless appearance on the exterior of the footwear
Note 1 to entry: This sewing method was invented by Blake.
Note 2 to entry: See Figure 10.
3.2.8
bottom assembly
bringing together all the parts of the footwear bottom
3.2.9
buffing
bringing up a shine or polishing or roughing or scouring in preparation for adhesion (3.2.1)
3.2.10
burnishing
treatment to add highlights, including edge treatment involving application of heat to a skive so that it
assumes a quarter-round section
3.2.11
butt seam
seam (3.2.34) made by butting two edges together with no overlap, usually sewn using a zigzag stitch
3.2.12
California
construction (3.2.16) in which the upper (3.3.65) is stitched to a flexible insole (3.3.39) or a light sock (3.3.31)
to make a bag into which the last (3.6.13) is forced
Note 1 to entry: The band is then used to cover the edge of a midsole (3.3.43) before the outsole (3.3.47) is stuck on.
Note 2 to entry: See Figure 2.
Key
1 upper
2 covering
3 bottom filling/filler
4 outsole
Figure 2 — California construction
3.2.13
chainstitch
stitch made by a single thread passing to and fro through a hole in the material and caught on one side by a
loop formed by the previous stitch
3.2.14
cohesion
state in which the particles of a single substance are held together by the primary or secondary valence forces
3.2.15
construction
particular method or process used for constructing or assembling a sole (outsole (3.3.47))
3.2.16
construction
manner in which the outsole (3.3.47) is attached to the upper (3.3.65)
3.2.16.1
cemented construction
flat lasted
stuck-on sole construction
stuck-on
method of construction where the upper (3.3.65) is fixed or lasted to the sole using adhesive (3.1.2)
Note 1 to entry: See Figure 3.
Key
1 upper
2 outsole
3 bottom filling/filler
4 insole
Figure 3 — Cemented construction
3.2.17
cutting area
usable area of material, for example, a hide or skin, from which components (3.3.16) are cut
3.2.18
direct moulding
method of having a sole/heel mould that is held against the lasted upper (3.3.65), making contact at the bite-
line where the welt-plate touches the upper, thus enclosing a cavity within which the sole/heel is formed
3.2.18.1
injection moulding
type of direct moulding (3.2.18) where the sole is formed from polymer that is forced into the mould while in
a molten state
3.2.18.2
direct vulcanizing
dv moulded
type of construction (3.2.16) where uncured rubber is placed in a sole mould in contact with the lasted
margin of the upper (3.3.65) and cured or vulcanized in situ via the application of heat and pressure
3.2.18.3
reaction moulding
type of construction (3.2.16) where a sole, such as a polyurethane (PUR) sole, is formed in the mould attached
to the lasted upper by mixing the components of the PUR (e.g. polyol and isocyanate) immediately before they
are introduced into the mould and where the components react in the mould to produce a cellular PUR outsole
3.2.19
direction of stretch
directions with the most and least stretch (modulus) respectively, usually with leather (3.1.20), but also
with other upper materials
3.2.20
edge
3.2.20.1
edge finishing
application of inks and colorants to raw edges
3.2.20.2
edge guide
mechanical device fitted to equipment to aid following of edges, often seen on stitching machines
3.2.20.3
edge iron
setter
heat treatment applied by using a tool shaped to match the edge profile and to make edges smooth
3.2.20.4
edge trimming
operation with tool to define the profile on the edge of a component (3.3.16) so its edge is neat and/or
matches an adjacent component
Note 1 to entry: Top stitching is often known as under edge trimming.
3.2.21
finishing
applying the final treatments, colourants and glosses to footwear
3.2.22
fitting
matching the dimensions of the foot most accurately to a given size of foot
3.2.23
force lasting
method of lasting (3.2.28) where the upper (3.3.65) is joined to the insole (3.3.39) or insock (3.3.38) and
forced on to a last (3.6.13)
3.2.24
Goodyear welted
type of construction (3.2.16) in which the welt (3.3.70) and the upper (3.3.65) are sewn to the insole rib
(3.2.3) by the welt sewing (3.2.48) machine or by hand, then welt is sewn to the midsole (3.3.43) or outsole
(3.3.47)
Note 1 to entry: See Figure 4.
Key
1 upper
2 welt
3 outsole
4 seam
5 rib
6 bottom filling/filler
7 welt sewing
8 insole
Figure 4 — Goodyear construction
3.2.25
halogenation
treatment, usually with chlorine, to improve the bondability (3.5.4) of materials
Note 1 to entry: Other halogens such as iodine or bromine may also be used.
3.2.26
lace hooks
small hooks inserted like eyelets (3.3.25) into footwear or boot facings (3.3.26) used for temporary
closing during lasting (3.2.28), to prevent damage
3.2.27
lacing
drawing together, or fastening, two opposite portions of the upper (3.3.65) with a lace (3.3.40) drawn
through eyelets (3.3.25) or around hooks
3.2.28
lasting
footwear-making operation that pulls and stretches the upper (3.3.65) to conform to the shape of the last
(3.6.13)
3.2.29
lockstitch
double thread stitch that locks the threads together within the material so that breaking one stitch does not
permit the seam (3.2.34) to come apart
3.2.30
Norwegian construction
reversed welted
variation of the welted construction (3.2.16) in which the welt (3.3.70) (with a specifically designed cross
section) is sewn vertically to the side of footwear, so that the sewing is visible, the major part of the welt
below the sewing is then out-flanged and the sole stitched to this flange
Note 1 to entry: See Figure 5.
Key
1 upper
2 outsole
3 seam
4 seam “with the insole”
5 midsole
6 bottom filling/filler
7 insole
Figure 5 — Norwegian construction
3.2.31
roughing
mechanically treating the lasted margin of the upper (3.3.65) in order to improve adhesion (3.2.1) usually by
using a rotating wire brush or scouring band
3.2.32
rub
flatten any protrusion on the upper (3.3.65) or lining (3.3.42), usually applied to a raised seam (3.2.34)
3.2.33
saddle seam stitch
seam (3.2.34), usually with decorative purposes, formed by placing two pieces of material together facing
outwards and stitching close to the edge with heavy thread to give the appearance of hand sewing
3.2.34
seam
line of stitching that joins two or more components together
3.2.35
side wall sewn
footwear construction (3.2.16) in which the upper (3.3.65) is directly stitched to the side wall running
around the footwear
3.2.36
slug, verb
reinforce the top piece (3.3.61) of a heel (3.3.33) by driving in a series of metal nails or slugs
around the perimeter thus giving increased resistance to wear during walking
3.2.37
split, verb
cut a material into two or more layers
3.2.38
spring
toe spring
distance between the ground level and the bottom surface (3.6.22) of the sole at the toe
3.2.39
stamping
imprinting information, usually using heat or pressure, onto the sock (3.3.31) lining (3.3.42) or sole
3.2.40
stitch density
number of stitches per unit length
3.2.41
stitchdown
veldtschoen
basic footwear construction (3.2.16) where the edge of the upper (3.3.65) is lasted outward and stitched
with a welt (3.3.70) directly to the insole (3.3.39) or sole, and the sole is attached by stuck-on (3.2.16.1)
Note 1 to entry: See Figure 6.
Key
1 upper
2 welt
3 outsole
4 insole/runner
Figure 6 — Stitchdown (veldtschoen) construction
3.2.42
string lasted construction
construction (3.2.16) where a string around the lasting margin is used to fix the upper (3.3.65) at the last
(3.6.13)
Note 1 to entry: See Figure 7.
Figure 7 — String lasted construction
3.2.43
Ströbel construction
construction (3.2.16) wherein the edge of the insole (3.3.39) is stitched at the edge of the upper (3.3.65) and
the ströbel stitching position is matching with the feather edge (3.3.27) of the last (3.6.13)
Note 1 to entry: See Figure 8.
Key
1 upper
2 last
3 insock
4 seam stitching
Figure 8 — Ströbel construction
3.2.44
tack lasting
type of lasting (3.2.28) carried out on a plated last (3.6.13) in which the upper (3.3.65) is fixed by tacks not
subsequently removed
3.2.45
tight to toe
correct way to cut upper components with the direction of material stretch perpendicular to the direction of
greatest lasting tension
3.2.46
waist lasting
side lasting
lasting (3.2.28) process applied to the upper (3.3.65) from toe to waist (3.6.29)
3.2.47
welt beating
welt hammering
operation of lightly beating the welt (3.3.70) into a smooth position around the edge of the footwear prior to
attaching the sole
3.2.48
welt sewing
sewing of the welt (3.3.70) and the upper (3.3.65) on to the raised lip of the insole (3.3.39)
Note 1 to entry: See Figure 4.
3.2.49
wheeling, noun
ornamental line made across a footwear sole or around a heel rand by means of a corrugated wheel
3.2.50
whole cut
one-piece upper (3.3.65)
Note 1 to entry: This is distinct from one consisting of a number of joined sections.
3.2.51
wrinkle chase, noun
removal of creases in an upper (3.3.65) by heating or in other ways
Note 1 to entry: For leather (3.1.20), this is done by using heat to cause the grain surface of the leather to shrink
slightly therefore eliminating fine wrinkles on the upper.
3.2.52
yield area
proportion of material used in cutting a pattern, as opposed to the waste generated
3.3 Footwear components
3.3.1
accessible components
components that can be directly reached or touched without dismantling or destroying any permanent
joining of the footwear
3.3.2
accessory
indispensable visible components which have a technical function in the footwear construction (3.2.16)
EXAMPLE Fasteners, zipper, laces (3.3.40).
3.3.3
apron
plug
central portion on the top of the vamp (3.3.66)
Note 1 to entry: See Figure 9.
Key
1 apron/plug
Figure 9 — Apron
3.3.4
arch support
shaped piece usually of shank (3.3.50), wood, firm rubber or similar material fitted to the insole (3.3.39) in
the arch (3.6.1) region
3.3.5
Blake sewn
sole sewn on by a chainstitch (3.2.13), using single or double thread
Note 1 to entry: See Figure 10.
Key
1 upper
2 outsole
3 stitch
4 bottom filling/filler
Figure 10 — Blake sewn
3.3.6
bottom assembly
bottom parts of a footwear which can include insole (3.3.39), welt (3.3.70), midsole (3.3.43),
shank (3.3.50), non-removable insock (3.3.38), heel (3.3.33) and outsole (3.3.47)
3.3.7
bottom unit
sole unit or complete sole with heel (3.3.33) attached
3.3.8
bottom wall
upright edge on the side of the sole
3.3.9
box toe
toe puff
piece of material (fabric, composite or metal) inserted as a stiffener (3.3.18) in the toe of a footwear between
the outside and the lining (3.3.42) to retain the original contour of the toe of the last (3.6.13) in the footwear
3.3.10
built heel
stacked heel
heel (3.3.33) comprising several layers or lifts
3.3.11
cap
section covering the toe area of the vamp (3.3.66)
3.3.12
cleat
solid protrusion of a tread (3.3.62) pattern of sole
Note 1 to entry: See Figure 11.
Figure 11 — Cleat
3.3.13
cleat sole
sole with a tread (3.3.62) pattern containing cleats
3.3.14
collar
cuff
upper (3.3.65) section which follows the top line (3.3.60) or top edge of the quarters (3.3.48)
3.3.15
complete upper assembly
finished upper (3.3.65), fully seamed, joined or laminated together as appropriate, comprising the centre
material and any lining(s) together with all components such as interlinings, adhesives (3.1.2), membranes,
foams or reinforcements (3.1.21), but excluding toe puffs and stiffeners (3.3.18)
Note 1 to entry: The complete upper assembly can be flat, two-dimensional or comprise lasted upper in the final
footwear.
3.3.16
component
part of the footwear
EXAMPLE Upper (3.3.65), outsole (3.3.47), lining (3.3.42).
3.3.17
component in contact with the skin
component (3.3.16) closely in contact with foot or leg skin during wearing
EXAMPLE Linings (3.3.42), tongues, insoles (3.3.39) and insocks (3.3.38).
Note 1 to entry: Foot (leg) skin hose includes sock, stocking, tights, etc.
Note 2 to entry: If a footwear has no lining, the inside of the upper (3.3.65) should be taken as lining and regarded as
component in contact with the skin.
3.3.18
counter
stiffener
support to give stiffness, inserted between the lining (3.3.42) and the upper (3.3.65), or outside the upper
over the heel area
3.3.19
covered heel
heel (3.3.33) covered entirely with material
3.3.20
D-ring
metal or plastic piece often used for sport footwear, enabling a lace (3.3.40) to slide but different from an
eyelet (3.3.25) or a lace hook (3.3.41)
Note 1 to entry: See Figure 12.
Figure 12 — D-ring
3.3.21
decorative attachment
ornament
component (3.3.16) with no functional property and usually designed for aesthetic purposes
Note 1 to entry: If a decorative attachment is removed, there is no function loss for the footwear.
3.3.22
direct moulded sole
sole made by direct moulding (3.2.18)
3.3.23
drawn-up toe
part of the outsole (3.3.47) that extends up onto the toe area at the front of the footwear, used to strengthen
the bond between the sole and the upper (3.3.65)
3.3.24
extended sole
sole whose edge protrudes from around the feather edge (3.3.27)
3.3.25
eyelet
metal or plastic tube or cylinder inserted through the thickness of an upper (3.3.65) to take a lace (3.3.40)
or thread
3.3.26
facer
facings
facing row
part of the upper (3.3.65) carrying the eyelets (3.3.25)
Note 1 to entry: It is usually present in rows.
3.3.27
feather edge
line that denotes the boundary between the sole and the upper (3.3.65)
3.3.28
fibreboard
material made from fibres, usually either leather (3.1.20) or cellulose, which has been reconstituted into a
sheet (or board) using paper-making techniques
3.3.29
footbed
component (3.3.16) fitted onto either the insole (3.3.39) or the insock (3.3.38), or both, usually to aid either fit
or comfort, or both, e.g. via contouring or shock absorption
3.3.30
forepart
front half of a last (3.6.13) or footwear, i.e. the toe end
3.3.31
full sock
sock
single layer of material permanently bound to the foot side of the insole (3.3.39)
3.3.32
half sock
seat sock
sock (3.3.31) covering only half the visible area of the insole (3.3.39), usually the heel end
3.3.33
heel
support placed under the seat of the footwear to give it its intended stance
Key
1 heel angle
2 heel height
3 top piece
4 heel breast
5 heel seat
6 heel tip
Figure 13 — Heel
3.3.34
heel breast
forward face of the heel (3.3.33)
Note 1 to entry: See Figure 13.
3.3.35
heel seat
part of the heel (3.3.33) that is in contact with the upper (3.3.65)
Note 1 to entry: See Figure 13.
3.3.36
heel tip
reinforcement (3.1.21) of metal, rubber or plastic, fixed to the bottom of a heel top piece (3.3.61) to give
increased wear resistance at this point during walking
Note 1 to entry: See Figure 13.
3.3.37
inaccessible component
component (3.3.16) hidden inside which cannot be reached or touched without dismantling or destroying
some permanent joining of the footwear
3.3.38
insock
component (3.3.16), usually multilayer (removable or not), covering the insole (3.3.39) to improve the
performance, comfort and shock absorption of the bottom assembly (3.3.6)
3.3.39
insole
component (3.3.16) used to form the base of the footwear to which the upper (3.3.65) is usually attached
during lasting (3.2.28)
3.3.40
lace
cord or string used for drawing together two edges, usually the quarters (3.3.48) of a footwear
3.3.41
lace hooks
small hooks inserted like eyelets (3.3.25) into footwear or boot facings (3.3.26) to hold the lace
(3.3.40) for fastening
3.3.42
lining
materials that constitute the inside of the footwear and that are against the foot, leg or sock
Note 1 to entry: To aid labelling, where there are no other pieces of material attached to the upper (3.3.65) to form
a lining, the inner face of the upper is considered as the lining. Any uncovered part of the insole is included in the
calculation. Where one material constitutes at least 80 % of the surface area of the inside of the footwear, this is
[54]
labelled as one of the material types listed in EU Directive 94/11/EC. Where no one material constitutes at least
80 % of the inside area of the footwear, the two main materials are described (in descending order of area).
Note 2 to entry: See Figure 14.
Key
1 lining
Figure 14 — Lining
3.3.43
midsole
runner
through sole
layer of material, usually combination of rigid support materials and polymeric foam materials of varying
Shore hardness values, inserted between the outsole (3.3.47) and the insole (3.3.39)
Note 1 to entry: See Figure 5 and Figure 28.
3.3.44
multilayer sole
sole that comprises two or more layers
3.3.45
multiple D-ring
plastic piece gathering several D-rings (3.3.20) and usually sewn on to the upper (3.3.65)
3.3.46
orthotic
moulded insert in a footwear which provides support at the arch (3.6.1), heel (3.6.9) or ball of the foot
3.3.47
outsole
bottom component (3.3.16) of the footwear, at least part of which is in contact with the ground
3.3.48
quarter
complete half (either inside or out) of the back area of the footwear upper (3.3.65) covering the side and
counter (3.3.18)
Note 1 to entry: See Figure 15.
Key
1 quarter
Figure 15 — Quarter
3.3.49
quarter lining
material that lines the quarter (3.3.48) of an upper (3.3.65)
3.3.50
shank
thin strip of material in different shape, usually wood or steel, used to stiffen or prevent excessive bending
of the plantar arch (3.6.1)
Note 1 to entry: See Figure 16.
Figure 16 — Example of shanks
3.3.51
slide fastener
means of securing two flexible materials consisting of interlockable teeth (3.3.51.7), each attached to one of
the opposing edges of two tapes (3.3.51.6), and a movable slider (3.3.51.4) that spans the interlocking teeth,
which, when moved in one direction, causes the teeth of one tape to interlock with the teeth of the other tape
Note 1 to entry: When the slider is moved in the opposite direction, it causes the teeth to disengage.
Note 2 to entry: See Figure 17.
Key
1 top end 4 puller
2 teeth 5 tape
3 slider 6 end stop
Figure 17 — Slide fastener
3.3.51.1
end stop
top stop
terminal component of the teeth (3.3.51.7) to prevent the slider (3.3.51.4) from disengaging from the teeth
and tape (3.3.51.6)
3.3.51.2
locking device
component (3.3.16) that prevents unintended movement of the slider (3.3.51.4) during use or wear
3.3.51.3
puller
piece of plastic or metal attached to the slider (3.3.51.4) as a means of manual grip for the user to operate
3.3.51.4
slider
means of drawing the two interlocking teeth (3.3.51.7) together or apart as it traverses the length of the teeth
3.3.51.5
stringer
textile tape (3.3.51.6) with an attached row of teeth (3.3.51.7) designed to interact with a row attached to
another tape
3.3.51.6
tape
fabric panel to support other teeth (3.3.51.7) of the slide fastener (3.3.51)
3.3.51.7
teeth
individual components (3.3.16) of the slide fastener (3.3.51) or continuous plastic spiral which interlocks
with an opposing element
3.3.52
slug
small pointed piece of metal, with or without a head, or a piece of metal wire cut and driven
in mechanically, intended to fix together the separate layers of a heel (3.3.33) or various parts of the
footwear bottom
3.3.53
spike heel
very high tapering heel (3.3.33)
3.3.54
stiletto heel
medium or high heel (35 mm or above) with a very small top piece (3.3.61) tapering in to a very fine point
3.3.55
Thomas heel
heel (3.3.33) manufactured with an anterior medial extension approximately 1,27 cm longer than the
standard heel
Note 1 to entry: The purpose of the Thomas heel is to give added support under the sustentaculum tali and the medial
longitudinal arch.
Note 2 to entry: See Figure 18.
a) Thomas heel b) lateral Thomas heel
Figure 18 — Thomas heel
3.3.55.1
lateral Thomas heel
heel (3.3.33) that supports the cuboid area and rotates the foot externally, thus abducting the foot
Note 1 to entry: A wedge can be inserted if additional support is needed.
Note 2 to entry: See Figure 18.
3.3.56
throat
footwear vamp (3.3.66) opening as the entrance for the forepart of the foot
3.3.57
toe cap
forepart (3.3.30) of the upper (3.3.65) which extends from the tip of the footwear to part way up the vamp
(3.3.66)
3.3.58
tongue
part of the upper (3.3.65), or a section fixed to the upper, which extends from the rear edge of the vamp
(3.3.66) and lies under the lacing as a protection for the instep
3.3.59
top lift
outermost layer in a built-up heel to which the top piece (3.3.61) is joined
3.3.60
top line
line that runs around the footwear at the top of the vamp (3.3.66) and quarter (3.3.48)
3.3.61
top piece
part of the heel (3.3.33), usually detachable, in contact with the walking surface
Note 1 to entry: See Figure 13.
3.3.62
tread
weight-bearing pattern and surface (3.6.22) of the sole of a footwear
3.3.63
trim
item attached to the upper (3.3.65), including either decorative or functional attachments, or both
EXAMPLE Buttons, upper decorations.
3.3.64
unit sole
moulded sole in which heel (3.3.33) and sole are moulded as a single unit in predetermined sizes
3.3.65
upper
materials forming the outer face of the footwear, which is attached to the sole assembly (3.2.2) and covers
the upper dorsal surface of the foot
Note 1 to entry: In the case of boots (3.4.4), this also includes the outer face of the material covering the leg. Only the
materials that are visible are included, no account should be taken of underlying materials.
Note 2 to entry: To aid labelling, where one material constitutes at least 80 % of the surface area, this is labelled as
[54]
one of the types of material listed in EU Directive 94/11/EC. Where no one material constitutes at least 80 % of
the upper area, the two main materials are described (in descending order of area). No account should be taken of
accessories or purely decorative trims.
Note 3 to entry: See Figure 19.
Key
1 upper
Figure 19 — Upper
3.3.66
vamp
fore section of the upper (3.3.65), excluding the quarters, which covers the toes and front of the foot
Note 1 to entry: See Figure 20.
Key
1 vamp
Figure 20 — Vamp
3.3.67
vamp lining
piece of material which lines the vamp (3.3.66) of an upper (3.3.65)
3.3.68
vamp wing
each side of the back vamp (3.3.66) edges where they lie over the quarter (3.3.48)
3.3.69
wedge-shaped heel
solid heel (3.3.33) extending from the back of the footwear to the ball of the footwear making a flat treading
surface along the entire length of the footwear
3.3.70
welt
flexible strip of material around the edge of the sole
Note 1 to entry: See Figure 4 and Figure 6.
3.3.71
wing cap
wing-shaped overlay, often perforated and with a gimped edge, applied to the vamp (3.3.66) for a
decorative effect
3.4 Footwear type
3.4.1
ankle boot
high cut footwear
boot (3.4.4) or footwear with upper (3.3.65) extending to just cover the ankle (malleolus)
3.4.1.1
Balmoral
style of ankle boot (3.4.1) which follows the Oxford style of facing with the vamp (3.3.66) overlaying the
quarters (3.3.48), in which the side curve of the vamp does not meet the feather line but extends towards the
back to meet the back strap
3.4.1.2
Chelsea boot
close-fitting ankle boot (3.4.1) with low heel (3.3.33), round toe cap (3.3.57), no lace (3.3.40) and moderately
shaped elastic belt (panels) on the side, that usually has a tab or loop on the back of the boot, enabling it to
be pulled on
Note 1 to entry: See Figure 21.
Figure 21 — Example of Chelsea boot
3.4.1.3
Chukka boot
ankle boot (3.4.1) with suede or leather (3.1.20) upper (3.3.65), leather or rubber outsole (3.3.47), and open-
lacing with two or three pairs of eyelets (3.3.25)
Note 1 to entry: See Figure 22.
Figure 22 — Example of Chukka boot
3.4.2
antimicrobial footwear
footwear that includes linings (3.3.42), insocks (3.3.38), uppers (3.3.65) and other components (3.3.16) made of
antimicrobial materials or treated with antimicrobial agents to kill microorganisms or to inhibit their growth
3.4.3
ballet footwear
lightweight footwear designed for dancing, made of satin upper material, ribbon fasteners and no heel
(3.3.33)
Note 1 to entry: The toe of ballet footwear may be soft or solid for specific dances.
3.4.4
boot
footwear with a leg section above the ankle
Note 1 to entry: According to the height of upper (3.3.65), the boot can be classified into high-tops, half-knee boot,
knee-high boot, over-knees boot, etc.
3.4.5
Brogue footwear
footwear characterised by multiple-piece, sturdy leather (3.1.20) uppers (3.3.65) with decorative
perforations along the visible edges of the upper parts
Note 1 to entry: The degree of perforated embellishments decoration ranges from a few details on the toe cap (3.3.57)
to full decoration from toe to heel. According to shape and decoration of the upper parts, Brogue can be classified into
full Brogue, semi Brogue, quarter Brogue and longwing Brogue.
Note 2 to entry: See Figure 23.
a) Full Brogue b) Semi Brogue
c) Quarter Brogue d) Longwing Brogue
Figure 23 — Examples of Brogue footwear
3.4.5.1
full Brogue
footwear with toe cap (3.3.57) decorations that extend back to the middle of the footwear, creating what
looks like wings, usually called wing cap (3.3.71)
Note 1 to entry: Full brogue footwear is also decorated along the sides of the upper (3.3.65) and heel piece.
3.4.5.2
semi Brogue
footwear that has decorations on the toe cap (3.3.57) and along the rim of the upper (3.3.65) and heel piece
3.4.5.3
quarter Brogue
footwear that has decorations on toe cap (3.3.57) rim, upper (3.3.65) and heel piece
3.4.5.4
longwing Brogue
footwear with toe cap (3.3.57) decoration that extends and wraps all the way around the heel of the footwear,
and with decoration along the rim of the upper (3.3.65)
3.4.6
Brothel-creeper
footwear with a very heavy crepe rubber sole
3.4.7
children’s footwear
footwear designed and manufactured for children aged 3 to 14 years
3.4.8
closed footwear
type of footwear in which the upper (3.3.65) is connected to all the perimeter of sole
3.4.9
closed-lacing footwear
footwear with the facer (3.3.26) attached under the vamp (3.3.66)
Note 1 to entry: See Figure 24.
Figure 24 — Example of closed-lacing footwear
3.4.10
cold weather footwear
footwear designed and manufactured to give specific protection to the wearer during use in sub-zero
temperatures and in ice or snow or on frozen underfoot surfaces
Note 1 to entry: Cold weather footwear is also suitable for specific cold environments.
3.4.11
court footwear
open footwear with a plain top line (3.3.60) and without fastening, as the shoe holds onto the foot by the
‘clip’ of the top line and the stiffener (3.3.18) around the heel
3.4.11.1
d’Orsay
style of court footwear in which the top line (3.3.60) drops down to the insole in the waist (3.6.29), i.e. it is
open waisted
3.4.12
diabetes footwear
footwear designed for diabetic patient’s foot protection
3.4.13
fashion footwear
footwear designed and manufactured for light wear in whi
...
Norme
internationale
ISO 19952
Deuxième édition
Chaussures — Vocabulaire
2025-01
Footwear — Vocabulary
Numéro de référence
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© ISO 2025
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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ISO copyright office
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CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
3.1 Matériaux des chaussures .1
3.2 Fabrication des chaussures .4
3.3 Composants des chaussures . 13
3.4 Type de chaussures . 26
3.5 Performance des chaussures . 40
3.6 Autres termes . 44
Bibliographie . 51
Index .54
iii
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de tout
droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n’avait pas reçu
notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois, il y a lieu
d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations plus récentes
sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l’adresse www.iso.org/brevets.
L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de brevet.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de
l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 216, Chaussure, en collaboration avec
le comité technique CEN/TC 309, Chaussure, du Comité européen de normalisation (CEN), conformément à
l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 19952:2005), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— ajout de termes supplémentaires, tels que chaussures antimicrobiennes, lisse, chaussure de boxe,
embauchoir, composant en contact avec la peau, substances critiques, lèvre avant de semelle, semelle
débordante, talon aiguille, talon stiletto, etc.;
— regroupement de synonymes, tels que box toe et bout-dur, semelle intercalaire et semelle intermédiaire,
talon bottier, etc.;
— révision de certaines définitions, telles que semelage, chaussure d’enfant, etc.;
— mise à jour de termes en fonction de l’évolution de l’industrie, par exemple remplacement de
«double semelle» par «semelle technologie multicouche», etc.;
— suppression de certains termes inutiles, tels que chaussure scolaire/chaussure scolaire pour enfant.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
iv
Introduction
Le présent document définit les termes et définitions employés dans l’industrie de la chaussure, afin
de faciliter la communication et la compréhension pour le commerce, les concepteurs, les universités,
les fabricants, etc. dans le secteur de la chaussure. Le présent document définit chaque type de chaussure
dans le cadre des procédés technologiques actuels.
v
Norme internationale ISO 19952:2025(fr)
Chaussures — Vocabulaire
1 Domaine d’application
Le présent document définit les termes employés dans l’industrie de la chaussure.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes et définitions
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1 Matériaux des chaussures
3.1.1
abrasif
substance dure susceptible d’user une substance plus tendre par frottement
Note 1 à l'article: Un abrasif est généralement employé pour préparer des matériaux en vue de collage.
3.1.2
adhésif
colle
composé chimique utilisé pour coller deux surfaces ensemble
3.1.3
renfort
pièce de matériau appliquée à une autre, généralement pour en accroître la résistance ou la renforcer
3.1.4
enrobage
bande étroite de matériau fixé sur ou entourant le bord d’une pièce (d’une section)
3.1.5
garnissage de semelle
remplissage de semelle
matériau utilisé pour remplir le vide à l’intérieur de la marge de montage au-dessus du montage (3.2.2) de
la semelle
EXEMPLE Feutre ou liège.
Note 1 à l'article: Voir Figure 2, Figure 3, Figure 4, Figure 5 et Figure 10.
3.1.6
embauchoir
support de chaussure
pièce de papier durci, de plastique, de bois ou d’un autre matériau pour soutenir la chaussure et maintenir sa
forme pendant le transport et le stockage
Note 1 à l'article: Le papier de remplissage peut également servir d’embauchoir.
3.1.7
tissu enduit
textile recouvert d’un polymère ou d’un revêtement plastique tel que du polyuréthane, du polychlorure de
vinyle (PVC) ou du caoutchouc
3.1.8
cuir enduit
cuir refendu enduit
cuir (3.1.20) et cuir refendu dont l’épaisseur de la couche d’enduction ou de contrecollage, appliquée
sur la face extérieure, n’excède pas un tiers de l’épaisseur totale du produit, mais est supérieure à 0,15 mm
[SOURCE: ISO 15115:2019, 3.22, modifié — Le terme privilégié «cuir enduit et refendu enduit» a été remplacé
par deux termes privilégiés, «cuir enduit» et «cuir refendu enduit».]
3.1.9
enduction
couche formée à la surface (3.6.22) d’un substrat par une application unique ou multiple de matériau
3.1.10
matériau assemblé
matériau composite
matériau constitué de différentes matières premières associées qu’il est impossible de séparer
mécaniquement
EXEMPLE Textile/cuir enduit (textile/cuir recouvert par un film polymère), tige complexe (la tige et la doublure
sont totalement soudées avec de la colle ou par d’autres techniques, et il est impossible de les séparer), tige de botte
en caoutchouc (la première de propreté peut être totalement fondue dans le caoutchouc), matériau de semelage
(la première de montage peut être totalement fondue dans la semelle, dans le cas d’une chaussure à semelle injectée),
mousse avec adhésif ou résidus d’adhésif, etc.
3.1.11
double densité
matériau de semelage comportant deux couches de densités différentes, constitué d’un ou de deux polymères,
pleins et/ou alvéolaires, en fabrication (3.2.16)
3.1.12
élastique
ruban, corde ou tissu contenant du caoutchouc ou un matériau similaire, pouvant être étiré et revenir à sa
forme initiale
Note 1 à l'article: Un élastique est généralement utilisé dans la construction de la tige (3.3.65) au niveau des quartiers
(3.3.48) ou dans les brides pour maintenir la chaussure sur le pied.
3.1.13
sous-œillet
renfort (3.1.21) utilisé pour éviter l’arrachage des œillets (3.3.25) du parement de laçage (3.3.26)
3.1.14
mousse
matériau poreux dans lequel les pores sont totalement ou partiellement inter communicants
3.1.15
bande de pourtour (foxing)
matériau qui relie la tige (3.3.65) et la semelle pour augmenter la résistance à la flexion
Note 1 à l'article: La bande de pourtour (foxing) est généralement utilisée dans les chaussures vulcanisées.
Note 2 à l'article: Voir Figure 1.
Figure 1 — Bande de pourtour (foxing)
3.1.16
talon Louis XV
matériau de semelage collé à la gorge du talon (3.3.34), la semelle continuant en arrière de la cambrure
(3.6.29) le long de la partie avant (gorge) du talon et se prolongeant jusqu’au coin du talon (3.3.36)
Note 1 à l'article: Ces talons nécessitent une courbure en haut de la gorge qui se fond dans la cambrure.
3.1.17
antiglissoir
bande de matériau placée à l’intérieur de la partie postérieure de la tige (3.3.65) de la chaussure afin d’éviter
le glissement du talon (3.3.33) durant la marche
3.1.18
tranche de talon
simple épaisseur de matériau faisant partie d’un talon bottier (3.3.10), à l’exclusion du bonbout (3.3.61)
3.1.19
triplure
matériau placé entre la doublure (3.3.42) et la tige (3.3.65)
3.1.20
cuir
cuir ou peau qui a conservé sa structure fibreuse originelle plus ou moins intacte et qui a été tanné de
manière à devenir imputrescible, les poils ou la laine ayant été éliminés ou non, que le cuir ou la peau ait été
refendu en tranches ou découpé en morceaux soit avant, soit après tannage, et dont la couche d’enduction ou
de surface, de quelque manière qu’elle soit appliquée, n’excède pas 0,15 mm
Note 1 à l'article: Si un cuir ou une peau tanné a été désintégré par un procédé mécanique et/ou chimique en particules
fibreuses, en fragments ou en poudre, et s’il est reconstitué ensuite, avec ou sans combinaison d’un liant, sous forme de
feuilles ou sous toute autre forme, il ne peut, ainsi présenté, être dénommé «cuir».
Note 2 à l'article: Si la couche de grain a été complètement enlevée, le terme «cuir» ne doit pas être utilisé sans autre
qualification, par exemple cuir refendu, cuir suédé.
Note 3 à l'article: Le matériau doit être d’origine animale.
[SOURCE: ISO 15115:2019, 3.52]
3.1.21
renfort
matériau utilisé pour améliorer la résistance et modifier le prêtant des matériaux formant la tige (3.3.65) et/
ou la doublure, ou la semelle d’usure (3.3.47), pendant la fabrication ou le port
3.1.22
cuir épais
cuir (3.1.20) ayant une épaisseur supérieure à 2 mm
3.1.23
revers
bande de matériau rapportée à la partie supérieure de la tige (3.3.65) pour finir la doublure (3.3.42)
et renforcer la chaussure
3.2 Fabrication des chaussures
3.2.1
adhésion
état dans lequel deux surfaces sont assemblées par une liaison chimique ou des forces interfaciales
Note 1 à l'article: Cela peut se faire par l’intermédiaire d’un adhésif ou d’une réaction chimique, par exemple une
adhésion thermoplastique où la semelle est collée à la chaussure en caoutchouc par chauffage.
3.2.2
montage
faire correspondre ou rassembler les divers composants (3.3.16) de la chaussure avec ou sans la forme
3.2.3
mur rapporté
mur
mur perpendiculaire à la surface (3.6.22) plane de la semelle ou de la première de montage (3.3.39) et situé
légèrement à l’intérieur du bord, généralement en toile, fixé sur la première de montage pour former une
saillie analogue à celle d’un mur de gravure Goodyear
Note 1 à l'article: Cela peut être formé en pratiquant une gravure ou une lèvre ou en collant un bourrelet.
Note 2 à l'article: Voir Figure 4.
3.2.4
couture arrière
couture (3.2.34) à l’arrière du talon (3.3.33) unissant ou refermant les extrémités de la tige (3.3.65)
3.2.5
roulage
rempliage
processus consistant à replier sur lui-même un bord, généralement la ligne supérieure (3.3.60)
3.2.6
enrobage
consistant à fixer une bande étroite autour d’un bord
3.2.7
couture Blake
méthode de couture à point à chaînette (3.2.13) dans laquelle la tige (3.3.65) et la semelle sont
cousues ensemble par un seul point à partir de l’intérieur, ce qui donne un aspect propre et sans couture à
l’extérieur de la chaussure
Note 1 à l'article: Cette méthode de couture a été inventée par Blake.
Note 2 à l'article: Voir Figure 10.
3.2.8
semelage
d’assemblage de toutes les pièces constituant le dessous de la chaussure
3.2.9
ponçage, cardage
faire briller ou polir ou carder ou verrer lors de la préparation pour l’adhésion (3.2.1)
3.2.10
brûlage, finition à la flamme
traitement permettant de donner du brillant, y compris le traitement d’un bord consistant à chauffer un
parage afin de lui conférer une section en quart-de-rond
3.2.11
jointure zigzag
jointure (3.2.34) exécutée en juxtaposant deux bords à plat sans chevauchement, généralement cousue au
point zigzag
3.2.12
California
fabrication (3.2.16) dans laquelle la tige (3.3.65) est cousue sur une première (3.3.39) souple ou une première
de propreté (3.3.31) afin de former un sac dans lequel la forme (3.6.13) est introduite de force
Note 1 à l'article: La bande d’enrobage est ensuite utilisée pour recouvrir et entourer le bord d’une semelle intercalaire
(3.3.43) avant le collage de la semelle d’usure (3.3.47).
Note 2 à l'article: Voir Figure 2.
Légende
1 tige
2 enrobage
3 garnissage/remplissage de semelle
4 semelle
Figure 2 — Montage California
3.2.13
point à chaînette
point formé par un seul fil passant de part en part à travers une perforation dans le matériau et pris,
d’un côté, dans la boucle formée par le point précédent
3.2.14
cohésion
état dans lequel les particules d’une substance unique sont maintenues ensemble par les forces de valence
primaire et secondaire
3.2.15
construction de semelle
méthode particulière servant à fabriquer ou à assembler une semelle (semelle d’usure (3.3.47))
3.2.16
fabrication
manière dont la semelle d’usure (3.3.47) est fixée à la tige (3.3.65)
3.2.16.1
montage collé
plat (monté à plat)
fabrication soudée
montage colle
méthode de montage où la tige (3.3.65) est fixée ou montée sur la semelle à l’aide d’un adhésif (3.1.2)
Note 1 à l'article: Voir Figure 3.
Légende
1 tige
2 semelle
3 garnissage/remplissage de semelle
4 première de montage
Figure 3 — Montage collé
3.2.17
zone de coupe
surface utile d’un matériau, par exemple un cuir ou une peau, dans laquelle sont découpés les différents
composants (3.3.16)
3.2.18
injection directe sur tige
méthode consistant à disposer d’un moule pour semelle/talon qui est maintenu contre la tige (3.3.65) montée,
entrant en contact au niveau de la ligne de morsure où la plaque de trépointe touche la tige, délimitant ainsi
une cavité à l’intérieur de laquelle la semelle/le talon est formé(e)
3.2.18.1
moulage par injection
type d’injection directe sur tige (3.2.18) où la semelle est formée d’un polymère en fusion qui est injecté de
force dans le moule
3.2.18.2
vulcanisation directe
vd moulée
type de fabrication (3.2.16) où du caoutchouc cru est placé dans un moule à semelle, en contact avec le bord
de montage de la tige (3.3.65). Le caoutchouc est durci ou vulcanisé in situ par l’action de la chaleur et de la
pression
3.2.18.3
moulage par réaction
type de fabrication (3.2.16) où une semelle, telle qu’une semelle en polyuréthane (PUR), est formée dans un
moule disposé sous la tige montée, en mélangeant les composants du PUR (par exemple polyol et isocyanate)
immédiatement avant de les introduire dans le moule. Les composants réagissent dans le moule pour
produire une semelle d’usure en PUR
3.2.19
sens de prêtant
sens de plus grand et de moindre prêtant (module) respectivement, généralement dans le cas du cuir (3.1.20),
mais aussi dans le cas d’autres matériaux de tige
3.2.20
bord
3.2.20.1
finition de bord
application d’encres et de colorants sur les bords francs
3.2.20.2
guide de bord
dispositif mécanique monté sur un appareil pour aider à suivre les bords, souvent rencontrés sur les
machines à coudre
3.2.20.3
lissage de bord
stabilisation
traitement thermique appliqué à l’aide d’un outil dont la forme correspond au profil des bords et qui rend les
bords lisses
3.2.20.4
rafraîchissage
opération réalisée à l’aide d’un outil pour définir le profil du bord d’un composant (3.3.16) de telle sorte que
son bord soit propre et/ou corresponde à celui d’un composant adjacent
Note 1 à l'article: La surpiqûre est plus souvent connue sous le nom de rafraîchissage sous le bord.
3.2.21
finition
application sur une chaussure des produits de finissage colorants, cires ou autres
3.2.22
chaussant
consistant à apparier les dimensions d’un pied le plus précisément possible à celles d’une
pointure donnée
3.2.23
renformage
méthode de montage (3.2.28) où la tige (3.3.65) est jointe à la première de montage (3.3.39) ou de propreté
(3.3.38), puis insérée de force sur la forme (3.6.13)
3.2.24
montage Goodyear
type de fabrication (3.2.16) où la trépointe (3.3.70) et la tige (3.3.65) sont cousues au mur (3.2.3) de la
première de montage par la machine de couture de la trépointe (3.2.48) ou à la main, puis la trépointe est
cousue à la semelle intercalaire (3.3.43) ou à la semelle d’usure (3.3.47)
Note 1 à l'article: Voir Figure 4.
Légende
1 tige
2 trépointe
3 semelle
4 couture
5 mur
6 garnissage/remplissage de semelle
7 couture de la trépointe
8 première de montage
Figure 4 — Montage Goodyear
3.2.25
halogénation
traitement, généralement au chlore, visant à améliorer l’aptitude au collage (3.5.4) des matériaux
Note 1 à l'article: D’autres halogènes tels que l’iode ou le brome peuvent également être employés.
3.2.26
crochets de laçage
petits crochets sertis comme des œillets (3.3.25) dans les parements (3.3.26) d’une chaussure ou
d’une botte, utilisés pour fermer provisoirement la chaussure lors du montage (3.2.28) pour éviter des dégâts
3.2.27
laçage
action de réunir ou d’attacher deux parties opposées de la tige (3.3.65) au moyen d’un lacet (3.3.40) passé à
travers des œillets (3.3.25) ou autour de crochets
3.2.28
montage
procédé dans la fabrication d’une chaussure consistant à étirer la tige (3.3.65) afin de l’adapter aux contours
de la forme (3.6.13)
3.2.29
point de navette
double point de fil qui noue les fils ensemble à l’intérieur du matériau de façon que la rupture d’un point
empêche la piqûre (3.2.34) de se défaire
3.2.30
cousu norvégien
cousu retourné
variation de la fabrication (3.2.16) à trépointe où la trépointe (3.3.70) (de section transversale spécialement
conçue à cet effet) est cousue verticalement sur le côté de la chaussure, de manière que la couture soit visible;
la majeure partie de la trépointe sous la couture est ensuite dégagée et la semelle est cousue à ce rebord
Note 1 à l'article: Voir Figure 5.
Légende
1 tige
2 semelle
3 couture
4 couture de «passage en première»
5 semelle intercalaire
6 garnissage/remplissage de semelle
7 première de montage
Figure 5 — Cousu Norvégien
3.2.31
cardage
traiter mécaniquement la marge de montage de la tige (3.3.65) pour en améliorer l’adhésion (3.2.1),
généralement à la brosse métallique rotative ou à la bande de verrage
3.2.32
écraser, ouvrir, rabattre
aplanir toute protubérance de la tige (3.3.65) ou de la doublure (3.3.42), généralement à une jointure (3.2.34)
3.2.33
piqûre sellier
piqûre (3.2.34) réalisée avec un fil épais, imitant plus ou moins la piqûre faite dans le travail de sellerie,
généralement pour des effets décoratifs
3.2.34
jointure, piqûre, couture
ligne de points qui relie entre eux deux composants ou plus
3.2.35
cousu de flanc
type de réalisée (3.2.16) où la tige (3.3.65) est directement cousue au mur latéral faisant le tour de la
chaussure
3.2.36
cheviller
renforcer le bonbout (3.3.61) d’un talon (3.3.33) en y faisant pénétrer plusieurs clous ou chevilles
métalliques sur le pourtour, apportant ainsi une plus grande résistance à l’usure lors de la marche
3.2.37
refendre
diviser un matériau en deux ou en plusieurs épaisseurs
3.2.38
relevage
relevage de la forme
distance entre le niveau du sol et la surface (3.6.22) inférieure de la semelle au bout
3.2.39
griffage, compostage
action d’imprimer une information, en appliquant de la chaleur ou de la pression, sur la première de propreté
(3.3.31), la doublure (3.3.42) ou la semelle
3.2.40
densité de piqûre
nombre de points par unité de longueur
3.2.41
double montage
cousu sandalette
type basique de fabrication (3.2.16) de chaussure où le bord de la tige (3.3.65) est monté vers l’extérieur et
cousu avec une trépointe (3.3.70) directement à la première de montage (3.3.39) ou à la semelle, et la semelle
est fixée par collage (3.2.16.1)
Note 1 à l'article: Voir Figure 6.
Légende
1 tige
2 trépointe
3 semelle
4 première de montage/semelle intercalaire
Figure 6 — Double montage (cousu sandalette)
3.2.42
montage à la ficelle
fabrication (3.2.16) où une ficelle est utilisée autour de la marge de montage pour fixer la tige (3.3.65) sur la
forme (3.6.13)
Note 1 à l'article: Voir Figure 7.
Figure 7 — Montage à la ficelle
3.2.43
montage Ströbel
fabrication (3.2.16) où le bord de la première (3.3.39) de propreté est cousu au bord de la tige (3.3.65) et la
position de la piqûre Ströbel correspond à la ligne de carre (3.3.27) de la forme (3.6.13)
Note 1 à l'article: Voir Figure 8.
Légende
1 tige
2 forme
3 première de propreté
4 couture
Figure 8 — Montage Ströbel
3.2.44
montage à la semence
type de montage (3.2.28) exécuté sur une forme (3.6.13) ferrée où la tige (3.3.65) est fixée par des semences
qui ne sont pas retirées par la suite
3.2.45
sens de coupe
façon correcte de découper les composants de la tige avec le prêtant perpendiculaire au sens de la tension de
montage la plus grande
3.2.46
montage cambrure
opération de montage (3.2.28) de la tige (3.3.65)entre le bout et la cambrure (3.6.29)
3.2.47
aplanissage de la trépointe
martelage de la trépointe
opération consistant à aplanir légèrement la trépointe (3.3.70) en la lissant autour du bord de la semelle
avant de fixer la semelle
3.2.48
couture de la trépointe
couture de la trépointe (3.3.70) et de la tige (3.3.65) sur la lèvre de la première de montage (3.3.39)
Note 1 à l'article: Voir Figure 4.
3.2.49
passé à la roulette
ligne d’ornement sur la semelle de la chaussure ou autour du bord du talon exécutée au moyen d’une roulette
dentelée
3.2.50
tige pleine
tige (3.3.65) d’une seule pièce
Note 1 à l'article: Par opposition à une tige constituée de plusieurs pièces rapportées.
3.2.51
maillochage
élimination des plis d’une tige (3.3.65) par chauffage ou par d’autres moyens
Note 1 à l'article: Pour le cuir (3.1.20), la chaleur est utilisée pour faire rétrécir légèrement la surface du grain du cuir,
ce qui élimine les fines rides sur la tige.
3.2.52
rendement en surface
proportion de matériau utilisé lors de la découpe d’un patron, par opposition à la quantité de chutes
3.3 Composants des chaussures
3.3.1
composants accessibles
composants susceptibles d’être atteints ou touchés sans démonter ou détruire l’un des assemblages
permanents de la chaussure
3.3.2
accessoire
composant visible indispensable ayant une fonction technique dans la fabrication (3.2.16) de la chaussure
EXEMPLE Attaches, fermeture éclair, lacets (3.3.40).
3.3.3
plateau
partie centrale au-dessus de la claque (3.3.66)
Note 1 à l'article: Voir Figure 9.
Légende
1 plateau
Figure 9 — Plateau
3.3.4
renfort de cambrure
pièce formée, généralement d’un cambrion (3.3.50), de bois, de caoutchouc dur ou d’un matériau similaire,
fixée à la première de montage (3.3.39) à l’emplacement de la cambrure (3.6.1)
3.3.5
couture Blake
semelle cousue au point à chaînette (3.2.13) par un ou deux fils
Note 1 à l'article: Voir Figure 10.
Légende
1 tige
2 semelle
3 piqûre
4 garnissage/remplissage de semelle
Figure 10 — Couture Blake
3.3.6
semelage
ensemble des pièces constituant le dessous d’une chaussure, pouvant comporter première de
montage (3.3.39), trépointe (3.3.70), semelle intercalaire (3.3.43), cambrion (3.3.50), première de propreté
(3.3.38) inamovible, talon (3.3.33) et semelle d’usure (3.3.47)
3.3.7
dessous
ensemble de la semelle ou semelle complète avec talon (3.3.33)
3.3.8
lisse
bord droit sur le côté de la semelle
3.3.9
box toe
bout-dur
pièce de matériau (tissu, composite ou métal) insérée comme contrefort (3.3.18) dans le bout d’une chaussure
entre l’extérieur et la doublure (3.3.42) pour préserver le contour original du bout de la forme (3.6.13) dans
la chaussure
3.3.10
talon bottier
talon (3.3.33) comportant plusieurs couches ou tranches de cuir
3.3.11
bout
section qui recouvre la partie antérieure de la claque (3.3.66)
3.3.12
crampon
protubérance solide du dessin de la surface d’usure (3.3.62) d’une semelle
Note 1 à l'article: Voir Figure 11.
Figure 11 — Crampon
3.3.13
semelle à crampons
semelle présentant un dessin de la surface d’usure (3.3.62) comportant des crampons
3.3.14
bracelet
section de la tige (3.3.65) qui suit la ligne supérieure (3.3.60) ou le bord supérieur des quartiers (3.3.48)
3.3.15
assemblage complet de la tige
tige (3.3.65) terminée complètement cousue, jointe ou assemblée de manière appropriée comprenant
le matériau central et les éventuelles doublures, le tout incluant l’ensemble des composants tel que les
intercalaires, les colles (3.1.2), les membranes, les mousses ou les renforts (3.1.21) mais excluant les bouts-
durs et les contreforts (3.3.18)
Note 1 à l'article: L’assemblage complet de la tige peut être plat, bi-dimensionnel ou provenir d’une tige déjà montée
dans une chaussure.
3.3.16
composant
élément de la chaussure
EXEMPLE Tige (3.3.65), semelle d’usure (3.3.47), doublure (3.3.42).
3.3.17
composant en contact avec la peau
composant (3.3.16) en contact étroit avec la peau du pied ou de la jambe lors du port de la chaussure
EXEMPLE Doublures (3.3.42), languettes, premières de montage (3.3.39) et premières de propreté (3.3.38).
Note 1 à l'article: Les éléments en contact avec la peau du pied (de la jambe) comprennent les chaussettes, les bas,
les collants, etc.
Note 2 à l'article: Si une chaussure n’est pas doublée, il convient que la partie interne de la tige (3.3.65) soit considérée
comme une doublure et comme un composant en contact avec la peau.
3.3.18
contrefort
support destiné à accroître la rigidité, inséré entre la doublure (3.3.42) et la tige (3.3.65), ou à l’extérieur de
la tige dans la zone du talon
3.3.19
talon recouvert
talon (3.3.33) entièrement enveloppé d’un matériau
3.3.20
passant
pièce en plastique ou en métal utilisée pour des chaussures de sport, permettant de faire coulisser un lacet
(3.3.40) mais terme différent d’un œillet (3.3.25) ou d’un crochet de laçage (3.3.41)
Note 1 à l'article: Voir Figure 12.
Figure 12 — Passant
3.3.21
élément décoratif
ornement
composant (3.3.16) sans propriété fonctionnelle et généralement conçu à des fins esthétiques
Note 1 à l'article: Le fait d’enlever un élément décoratif n’entraîne pas de perte de fonction pour la chaussure.
3.3.22
semelle injectée directement sur la tige
semelle réalisée par injection directe sur tige (3.2.18)
3.3.23
lèvre avant de semelle
partie de la semelle (3.3.47) qui s’étend sur la zone des orteils à l’avant de la chaussure, servant à renforcer la
liaison entre la semelle et la tige (3.3.65)
3.3.24
semelle débordante
semelle dont le contour présente une saillie régulière par rapport à la ligne de carre (3.3.27)
3.3.25
œillet
petit tube ou cylindre en métal ou en plastique serti de part en part de la tige (3.3.65) pour permettre le
passage d’un lacet (3.3.40) ou d’un fil
3.3.26
parement de laçage
parement
garant
partie de la tige (3.3.65) où sont placés les œillets (3.3.25)
Note 1 à l'article: Cette partie se présente généralement en rangées.
3.3.27
ligne de carre
ligne marquant la limite entre la semelle et la tige (3.3.65)
3.3.28
carton-fibre
matériau constitué de fibres, généralement de cuir (3.1.20) ou de cellulose, reconstitué en feuilles (ou en
plaques) par des procédés de fabrication du papier
3.3.29
semelle anatomique
composant (3.3.16) rajouté à la première de montage (3.3.39) ou la première de propreté (3.3.38), ou les deux,
généralement pour améliorer le chaussant ou le confort, ou les deux, par exemple par contourage ou par
absorption des chocs
3.3.30
bout
partie antérieure d’une forme (3.6.13) ou d’une chaussure, c’est-à-dire zone des orteils
3.3.31
première de propreté complète
première de propreté
couche simple de matériau collée de façon permanente sur la face de la première (3.3.39) sur laquelle
repose le pied
3.3.32
talonnette de propreté
première de propreté (3.3.31) ne recouvrant que la moitié de la partie visible de la première (de montage)
(3.3.39), généralement la zone du talon
3.3.33
talon
support placé sous l’emboîtage pour donner à la chaussure son aplomb
Légende
1 inclinaison du talon
2 hauteur du talon
3 bonbout
4 gorge du talon
5 emboîtage du talon
6 coin du talon
Figure 13 — Talon
3.3.34
gorge du talon
face antérieure du talon (3.3.33)
Note 1 à l'article: Voir Figure 13.
3.3.35
emboîtage du talon
partie du talon (3.3.33) qui est en contact avec la tige (3.3.65)
Note 1 à l'article: Voir Figure 13.
3.3.36
coin du talon
renfort (3.1.21) de métal, de caoutchouc ou de plastique, fixé sous le bonbout (3.3.61) du talon pour améliorer
la résistance à l’usure à cet emplacement durant la marche
Note 1 à l'article: Voir Figure 13.
3.3.37
composant inaccessible
composant (3.3.16) dissimulé dans la chaussure, qui ne peut être atteint ou touché sans démonter ou détruire
un assemblage permanent de la chaussure
3.3.38
première de propreté
composant (3.3.16), généralement constitué de plusieurs couches (amovible ou non), recouvrant la première
de montage (3.3.39) afin d’améliorer la performance, le confort et l’atténuation des chocs du semelage (3.3.6)
3.3.39
première de montage
composant (3.3.16) utilisé pour former la base de la chaussure sur lequel la tige (3.3.65) est généralement
fixée lors du montage (3.2.28)
3.3.40
lacet
cordon utilisé pour réunir deux bords, généralement les quartiers (3.3.48) d’une chaussure
3.3.41
crochets de laçage
petits crochets sertis comme des œillets (3.3.25) dans les parements (3.3.26) d’une chaussure
ou d’une botte et destinés à recevoir le lacet (3.3.40) pour le serrage et le nouage
3.3.42
doublure
matériaux constituant l’intérieur de la chaussure et qui sont en contact avec le pied, la jambe ou la chaussette
Note 1 à l'article: Pour faciliter l’étiquetage, en l’absence de pièces de matériau fixées à la tige (3.3.65) pour constituer
une doublure, la face intérieure de la tige est considérée comme faisant office de doublure. Toute surface non recouverte
de la première est prise en compte dans le calcul. Lorsqu’un matériau constitue au moins 80 % de la surface intérieure
[54]
de la chaussure, il est étiqueté comme étant l’un des types de matériaux spécifiés dans la Directive UE 94/11/CE.
Lorsqu’aucun matériau ne constitue au moins 80 % de la surface intérieure de la chaussure, les deux principaux
matériaux sont décrits (par ordre décroissant d’importance de la surface).
Note 2 à l'article: Voir Figure 14.
Légende
1 doublure
Figure 14 — Doublure
3.3.43
semelle intercalaire
semelle intermédiaire
couche de matériau, généralement une combinaison de matériaux de support rigides et de matériaux
en mousse polymère de différentes valeurs de dureté Shore, insérée entre la semelle d’usure (3.3.47) et la
première de montage (3.3.39)
Note 1 à l'article: Voir Figure 5 et Figure 28.
3.3.44
semelle technologie multicouche
semelle comprenant deux couches ou plus
3.3.45
barrette de laçage
pièce plastique regroupant plusieurs passants (3.3.20) et généralement cousue sur la tige (3.3.65)
3.3.46
orthèse
pièce moulée insérée dans une chaussure pour soutenir la cambrure (3.6.1), le talon (3.6.9) ou l’avant-pied
3.3.47
semelle (d’usure)
composant (3.3.16) qui forme le dessous de la chaussure et dont une partie au moins est en contact avec le sol
3.3.48
quartier
une des deux pièces (quartier intérieur, quartier extérieur) qui forment l’arrière de la tige (3.3.65),
recouvrant le flanc et le contrefort (3.3.18)
Note 1 à l'article: Voir Figure 15.
Légende
1 quartier
Figure 15 — Quartier
3.3.49
doublure de quartier
pièce de matériau doublant un quartier (3.3.48) de la tige (3.3.65)
3.3.50
cambrion
bande étroite de matériau de différentes formes, généralement en bois ou en acier, utilisée pour rigidifier ou
prévenir un fléchissement excessif de la voûte plantaire (3.6.1)
Note 1 à l'article: Voir Figure 16.
Figure 16 — Exemple de cambrions
3.3.51
fermeture à glissière
moyen de maintien de deux matériaux souples, constitué de dents (3.3.51.7) pouvant s’engrener, fixées aux
bords de deux rubans (3.3.51.6) en regard, et d’un curseur (3.3.51.4) mobile reliant ces dents, qui, lorsqu’il est
déplacé dans un sens, a pour effet d’engrener les dents d’un ruban et celles du ruban en regard
Note 1 à l'article: Lorsque le curseur est déplacé dans le sens opposé, cela provoque le désengrènement des dents.
Note 2 à l'article: Voir Figure 17.
Légende
1 arrêt supérieur 4 tirette
2 dents 5 ruban
3 curseur 6 arrêt inférieur
Figure 17 — Fermeture à glissière
3.3.51.1
arrêt inférieur
arrêt supérieur
élément terminal au bout des dents (3.3.51.7) conçu pour empêcher le curseur (3.3.51.4) de se séparer du
ruban (3.3.51.6)
3.3.51.2
dispositif de blocage
composant (3.3.16) empêchant un déplacement involontaire du curseur (3.3.51.4) pendant l’utilisation ou le port
3.3.51.3
tirette
pièce de plastique ou de métal, fixée au curseur (3.3.51.4) que l’utilisateur saisit pour le faire coulisser
3.3.51.4
curseur
moyen d’entraînement ayant pour effet d’engrener les dents (3.3.51.7) ou de les désunir selon qu’il est déplacé
dans un sens ou dans l’autre
3.3.51.5
demi-chaîne
ruban (3.3.51.6) textile comportant une rangée de dents (3.3.51.7) conçues pour s’engrener sur la rangée de
dents du ruban en regard
3.3.51.6
ruban
bande de tissu servant de support aux dents (3.3.51.7) de la fermeture à glissière (3.3.51)
3.3.51.7
dents
composants (3.3.16) individuels de la fermeture à glissière (3.3.51) ou spirale continue en plastique qui
s’engrène sur l’élément en regard
3.3.52
cheville
petite pièce de métal pointue, avec ou sans tête, ou morceau de fil de métal coupé et introduit
mécaniquement, destiné à fixer ensemble les différentes tranches d’un talon (3.3.33) ou les diverses pièces
du semelage
3.3.53
talon aiguille
talon (3.3.33) très haut et effilé
3.3.54
talon stiletto
talon moyen ou haut (35 mm ou plus) avec un très petit bonbout (3.3.61) se rétrécissant en une pointe très fine
3.3.55
talon de Thomas
talon (3.3.33) fabriqué avec une extension médiale antérieure environ 1,27 cm plus longue qu’un talon
standard
Note 1 à l'article: Le but du talon de Thomas est d’apporter un soutien supplémentaire sous le sustentaculum tali et
l’arche longitudinale médiale.
Note 2 à l'article: Voir Figure 18.
a) Talon de Thomas b) Talon de Thomas latéral
Figure 18 — Talon de Thomas
3.3.55.1
talon de Thomas latéral
talon (3.3.33) qui soutient la zone du cuboïde et fait tourner le pied vers l’extérieur, ce qui le met en abduction
Note 1 à l'article: Une cale peut être insérée si un soutien supplémentaire est nécessaire.
Note 2 à l'article: Voir Figure 18.
3.3.56
col
ouverture de la claque (3.3.66) d’une chaussure constituant l’entrée pour la partie antérieure du pied
3.3.57
bout de la tige
partie antérieure de la tige (3.3.65) allant du bout de la chaussure à mi-hauteur de la claque (3.3.66)
3.3.58
languette
partie de la tige (3.3.65), ou section rapportée à la tige, partant du bord arrière de la claque (3.3.66) et situé
sous le laçage pour protéger le cou-de-pied
3.3.59
couche supérieure
couche extérieure d’un talon bottier à laquelle est fixé le bonbout (3.3.61)
3.3.60
ligne supérieure
ligne faisant le tour de la chaussure au sommet de la claque (3.3.66) et des quartiers (3.3.48)
3.3.61
bonbout
partie du talon (3.3.33), généralement amovible, en contact avec le sol lors de la marche
Note 1 à l'article: Voir Figure 13.
3.3.62
surface d’usure
relief et surface (3.6.22) de la semelle de la chaussure supportant le poids
3.3.63
bande
élément rattaché à la tige (3.3.65), y compris décoratif ou fonctionnel, ou les deux
EXEMPLE Boutons, ornements supérieurs.
3.3.64
semelle monobloc
semelle moulée dans laquelle la semelle et le talon (3.3.33) sont moulés d’un seul bloc dans des pointures
prédéterminées
3.3.65
tige
ensemble des matériaux constituant la face extérieure de la chaussure, fixée au semelage et habillant la
partie dorsale supérieure du pied
Note 1 à l'article: Dans le cas de bottes (3.4.4), la tige inclut la face extérieure du matériau recouvrant la jambe.
Seuls sont inclus les matériaux visibles. Il convient de ne pas prendre en compte les matériaux sous-jacents.
Note 2 à l'article: Pour aider à l’étiquetage, lorsqu’un matériau constitue au moins 80 % de la surface, il est étiqueté
[54]
comme étant l’un des types de matériaux spécifiés dans la Directive UE 94/11/CE. Lorsqu’aucun matériau ne
constitue au moins 80 % de la tige, les deux matériaux principaux sont décrits (par ordre décroissant d’importance de
la surface). Il convient de ne pas tenir compte des accessoires ou d’autres éléments purement décoratifs.
Note 3 à l'article: Voir Figure 19.
Légende
1 tige
Figure 19 — Tige
3.3.66
claque
partie antérieure de la tige (3.3.65), à l’exclusion des quartiers, qui habille les doigts et l’avant-pied
Note 1 à l'article: Voir Figure 20.
Légende
1 claque
Figure 20 — Claque
3.3.67
doublure d’avant-pied
pièce de matériau doublant la claque (3.3.66) d’une tige (3.3.65)
3.3.68
aile de claque
chacun des côtés des bords postérieurs de la claque (3.3.66) où ils se superposent aux quartiers (3.3.48)
3.3.69
talon compensé
talon (3.3.33) plein qui s’étend de l’arrière de la chaussure jusqu’au point de flexion de la chaussure pour
for
...
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