ISO 10893-6:2011

NORME ISO
INTERNATIONALE 10893-6
Première édition
2011-04-01



Essais non destructifs des tubes
en acier —
Partie 6:
Contrôle radiographique du cordon de
soudure des tubes en acier soudés pour
la détection des imperfections
Non-destructive testing of steel tubes —
Part 6: Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes
for the detection of imperfections





Numéro de référence
ISO 10893-6:2011(F)
©
ISO 2011

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ISO 10893-6:2011(F)
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Publié en Suisse

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ISO 10893-6:2011(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .2
4 Exigences générales.2
5 Méthode de contrôle .3
6 Qualité d'image.6
7 Traitement du film .11
8 Conditions d'examen des radiogrammes .11
9 Classification des indications.11
10 Limites d'acceptation.11
11 Acceptation .12
12 Rapport de contrôle .12
Annexe A (informative) Exemples de distribution des imperfections.13

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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 10893-6 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions
techniques de livraison des tubes d'acier pour appareils à pression.
Cette première édition annule et remplace l'ISO 12096:1996, qui a fait l'objet d'une révision technique.
L'ISO 10893 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Essais non destructifs des tubes
en acier:
⎯ Partie 1: Contrôle automatisé électromagnétique pour vérification de l'étanchéité hydraulique des tubes
en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
⎯ Partie 2: Contrôle automatisé par courants de Foucault pour la détection des imperfections des tubes en
acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
⎯ Partie 3: Contrôle automatisé par flux de fuite sur toute la circonférence des tubes en acier
ferromagnétique sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre) pour la détection des
imperfections longitudinales et/ou transversales
⎯ Partie 4: Contrôle par ressuage des tubes en acier sans soudure et soudés pour la détection des
imperfections de surface
⎯ Partie 5: Contrôle par magnétoscopie des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés pour
la détection des imperfections de surface
⎯ Partie 6: Contrôle radiographique du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la détection des
imperfections
⎯ Partie 7: Contrôle radiographique numérique du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la
détection des imperfections
⎯ Partie 8: Contrôle automatisé par ultrasons pour la détection des dédoublures des tubes en acier sans
soudure et soudés
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⎯ Partie 9: Contrôle automatisé par ultrasons pour la détection des dédoublures dans les bandes/tôles
fortes utilisées pour la fabrication des tubes en acier soudés
⎯ Partie 10: Contrôle automatisé par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier sans soudure
et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre) pour la détection des imperfections longitudinales
et/ou transversales
⎯ Partie 11: Contrôle automatisé par ultrasons du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la
détection des imperfections longitudinales et/ou transversales
⎯ Partie 12: Contrôle automatisé de l'épaisseur par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier
sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)

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Essais non destructifs des tubes en acier —
Partie 6:
Contrôle radiographique du cordon de soudure des tubes
en acier soudés pour la détection des imperfections
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 10893 spécifie les exigences relatives au contrôle radiographique sur film par
rayons X des cordons de soudure longitudinaux ou hélicoïdaux des tubes en acier soudés en automatique par
fusion à l'arc pour la détection des imperfections.
Elle est également applicable au contrôle des profils creux circulaires.
NOTE De manière alternative, voir l'ISO 10893-7 pour le contrôle radiographique numérique.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 5576, Essais non destructifs — Radiologie industrielle aux rayons X et gamma — Vocabulaire
ISO 5579, Essais non destructifs — Examen radiographique des matériaux métalliques au moyen de
rayons X et gamma — Règles de base
ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel
ISO 10893-7, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 7: Contrôle radiographique numérique du
cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la détection des imperfections
ISO 11484, Produits en acier — Système de qualification, par l'employeur, du personnel pour essais non
destructifs (END)
ISO 11699-1, Essais non destructifs — Film pour radiographie industrielle — Partie 1: Classification des
systèmes films pour radiographie industrielle
ISO 17636, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par radiographie des assemblages
soudés par fusion
ISO 19232-1, Essais non destructifs — Qualité d'image des radiogrammes — Partie 1: Indicateurs de qualité
d'image (à fils) — Détermination de l'indice de qualité d'image
ISO 19232-2, Essais non destructifs — Qualité d'image des radiogrammes — Partie 2: Indicateurs de qualité
d'image (à trous et à gradins) — Détermination de l'indice de qualité d'image
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3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 5576 et l'ISO 11484 ainsi
que les suivants s'appliquent.
3.1
tube
produit long et creux, ouvert à ses deux extrémités, ayant toute forme de section
3.2
tube soudé
tube fabriqué par formage d'un produit plat en profil creux et par soudage des rives adjacentes, et qui, après
soudage, peut être soumis à une transformation supplémentaire, à chaud ou à froid, pour lui donner ses
dimensions définitives
3.3
producteur
organisation qui fabrique des produits conformément à la norme ou aux normes pertinentes et déclare la
conformité des produits livrés à toutes les dispositions applicables de la norme ou des normes pertinentes
3.4
accord
arrangement contractuel entre le producteur et l'acheteur au moment de l'appel d'offres et de la commande
4 Exigences générales
4.1 Sauf spécification contraire dans la norme de produit ou accord contraire entre l'acheteur et le
producteur, le contrôle radiographique doit être effectué sur les tubes après exécution de toutes les
opérations principales du processus de fabrication (laminage, traitement thermique, formage à chaud ou à
froid, calibrage, dressage initial, etc.).
4.2 Le contrôle doit être effectué par des opérateurs formés, qualifiés conformément à l'ISO 9712, à
l'ISO 11484 ou à une norme équivalente et supervisés par un personnel compétent désigné par le producteur.
Lorsque le contrôle est effectué par une tierce partie, il doit faire l'objet d'un accord entre l'acheteur et le
producteur.
L'autorisation d'opérer doit être délivrée par l'employeur conformément à une procédure écrite. Les opérations
d'essais non destructifs (END) doivent être autorisées par un personnel END de niveau 3 approuvé par
l'employeur.
NOTE La définition des niveaux 1, 2 et 3 peut être trouvée dans des Normes internationales appropriées, par
exemple l'ISO 9712 et l'ISO 11484.
4.3 Les tubes à contrôler doivent être suffisamment droits et exempts de corps étrangers pour garantir la
validité du contrôle. Les surfaces du cordon de soudure et du métal de base adjacent doivent être
suffisamment exemptes de corps étrangers et d'irrégularités pouvant perturber l'interprétation des
radiogrammes.
Un meulage superficiel est autorisé afin d'obtenir une finition de surface acceptable.
4.4 Dans les cas où le cordon de soudure est éliminé, des repères, généralement sous forme de flèches en
plomb, doivent être placés de part et d'autre de la soudure de telle sorte que sa position puisse être identifiée
sur le radiogramme.
4.5 Des symboles d'identification, généralement sous forme de lettres en plomb, doivent être placés sur
chaque section de soudure radiographiée de telle sorte que les images de ces symboles apparaissent sur le
radiogramme et permettent une identification de la section sans risque d'erreur.
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4.6 Des marquages permanents doivent être réalisés sur la surface du tube, côté source, afin de constituer
des points de référence permettant un repérage précis de la position de chaque radiogramme. Lorsque la
nature du produit ou ses conditions d'utilisation prévues rendent le poinçonnage impossible, d'autres moyens
appropriés doivent être recherchés pour repérer les radiogrammes, par exemple des marquages à la peinture
ou des références à des schémas exacts.
4.7 Lorsqu'une longueur continue de soudure est radiographiée sur des films différents, les films doivent se
chevaucher sur au moins 10 mm afin de s'assurer qu'aucune portion de la longueur de la soudure n'échappe
au contrôle.
5 Méthode de contrôle
5.1 Le cordon des tubes à soudure longitudinale ou hélicoïdale doit être soumis à un contrôle
radiographique par rayons X sur film. L'application de techniques radiographiques numériques sans film doit
être conforme à l'ISO 10893-7.
5.2 Deux classes de qualité d'image, A et B, sont spécifiées conformément à l'ISO 17636:
⎯ classe A: technique d'examen par rayons X avec sensibilité standard;
⎯ classe B: technique d'examen par rayons X avec sensibilité améliorée.
NOTE La majeure partie des applications sont couvertes par la classe de qualité d'image A. La classe de qualité
d'image B est destinée à des applications plus importantes et plus compliquées pour lesquelles la classe de qualité
d'image A peut s'avérer insuffisamment sensible pour révéler toutes les imperfections que l'on souhaite détecter. La
classe de qualité d'image B exige l'utilisation d'un système film de classe C4 ou supérieure (films à grains fins et écrans
en plomb) et nécessite donc, en général, un te
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