ISO 10893-6:2019

NORME ISO
INTERNATIONALE 10893-6
Deuxième édition
2019-02
Essais non destructifs des tubes en
acier —
Partie 6:
Contrôle radiographique du cordon
de soudure des tubes en acier soudés
pour la détection des imperfections
Non-destructive testing of steel tubes —
Part 6: Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes
for the detection of imperfections
Numéro de référence
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ISO 2019
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Prescriptions générales . 2
5 Méthode de contrôle . 3
6 Qualité d'image . 6
7 Traitement du film .10
8 Conditions d'examen des radiogrammes .11
9 Classification des indications .11
10 Limites d'acceptation .11
11 Acceptation .12
12 Rapport de contrôle .12
Annexe A (informative) Exemples de distribution des imperfections .13
Bibliographie .15
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions
techniques de livraison des tubes d'acier pour appareils à pression.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 10893-6:2011), qui a fait l’objet
d’une révision technique.
Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
a) les preuves concernant le chevauchement des films ont été incluses dans la section 4.7;
b) un avertissement de sécurité pour les rayons X et gamma a été ajouté à la fin de l'Article 4;
c) La Figure 2 a été alignée sur la norme ISO 17636-1 jusqu'à 1 000 kV;
d) La position et l'emplacement du côté du film ont été clarifiés à l'Article 6;
e) les exigences relatives au traitement des films ont été précisées à l'Article 7;
f) une référence à la norme ISO 5580 a été ajoutée à l'Article 8;
g) les figures de l'Annexe A ont été révisés.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.
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NORME INTERNATIONALE ISO 10893-6:2019(F)
Essais non destructifs des tubes en acier —
Partie 6:
Contrôle radiographique du cordon de soudure des tubes
en acier soudés pour la détection des imperfections
1 Domaine d'application
Ce document spécifie les prescriptions relatives au contrôle radiographique sur film par rayons X des
cordons de soudure longitudinaux ou hélicoïdaux des tubes en acier soudés en automatique par fusion à
l'arc pour la détection des imperfections.
Ce document s'applique également au contrôle des profils creux circulaires.
NOTE De manière alternative, le contrôle radiographique numérique est spécifié dans l'ISO 10893-7.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 5576, Essais non destructifs — Radiologie industrielle aux rayons X et gamma — Vocabulaire
ISO 5579, Essais non destructifs — Contrôle radiographique des matériaux métalliques au moyen de film et
de rayons X et gamma — Règles de base
ISO 5580, Essais non destructifs — Négatoscopes utilisés en radiographie industrielle — Exigences
minimales
ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel END
ISO 10893-7, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 7: Contrôle radiographique numérique du
cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la détection des imperfections
ISO 11484, Produits en acier — Système de qualification, par l’employeur, du personnel pour essais non
destructifs (END)
ISO 11699-1, Essais non destructifs — Film pour radiographie industrielle — Partie 1: Classification des
systèmes films pour radiographie industrielle
ISO 17636-1, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par radiographie — Partie 1:
Techniques par rayons X ou gamma à l'aide de film
ISO 19232-1, Essais non destructifs — Qualité d'image des radiogrammes — Partie 1: Détermination de
l'indice de qualité d'image à l'aide d'indicateurs à fils
ISO 19232-2, Essais non destructifs — Qualité d'image des radiogrammes — Partie 2: Détermination de
l'indice de qualité d'image à l'aide d'indicateurs à trous et à gradins
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l’ISO 5576 et l’ISO 11484 ainsi que
les suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/
3.1
tube
produit long et creux, ouvert à ses deux extrémités, ayant toute forme de section
3.2
tube soudé
tube (3.1) fabriqué par formage d'un produit plat en profil creux et soudage des rives adjacentes., et
qui après soudage, peut être soumis à une transformation, à chaud ou à froid, pour lui donner ses
dimensions définitives
3.3
producteur
organisation qui fabrique des produits conformément à la (aux) norme(s) pertinente(s) et déclare la
conformité des produits livrés à toutes les dispositions applicables de la (des) norme(s) pertinente(s)
3.4
accord
arrangement contractuel entre le producteur (3.3) et l'acheteur au moment de l'appel d'offres et de la
commande
4 Prescriptions générales
4.1 Sauf spécification contraire de la norme de produit ou accord contraire entre le producteur
et l'acheteur, ce contrôle radiographique doit être effectué sur les tubes après exécution de toutes les
opérations principales du processus de fabrication (laminage, traitement thermique, formage à froid ou
à chaud, mise à dimensions, dressage initial, etc.).
4.2 Ce contrôle doit être effectué par des opérateurs formés qui sont certifiés (par exemple ISO 9712)
ou qualifiés (par exemple ISO 11484 ou ASNT SNT-TC-1A-2016) et supervisés par un personnel
compétent désigné par le producteur. Lorsque le contrôle est effectué par une tierce partie, il doit faire
l'objet d'un accord entre le producteur et l'acheteur.
L'autorisation d'opérer délivrée par l'employeur doit être conforme à un mode opératoire écrit. Les
opérations de contrôles non destructifs (CND) doivent être autorisées par un personnel de CND de
niveau 3 approuvé par l'employeur.
NOTE Les définitions des niveaux 1, 2 et 3 peuvent être trouvées dans les normes appropriées, par exemple
l'ISO 9712 et l'ISO 11484.
4.3 Les tubes à contrôler doivent être suffisamment droits et exempts de corps étrangers pour garantir
la validité du contrôle. Les surfaces du cordon de soudure et du métal de base adjacent doivent être
suffisamment exemptes de corps étrangers et d'irrégularités, pouvant perturber l'interprétation des
radiogrammes.
Un meulage superficiel est autorisé afin d'obtenir une finition de surface acceptable.
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4.4 Dans les cas où le cordon de soudure est éliminé, des repères, généralement sous forme de flèches
en plomb, doivent être placés de part et d'autre de la soudure de sorte que sa position puisse être
identifiée sur le radiogramme.
4.5 Des symboles d'identification, généralement sous forme de lettres en plomb, doivent être placés
sur chaque section de soudure radiographiée de sorte que les images de ces symboles apparaissent sur
le radiogramme et permettent une identification de la section sans risque d'erreur.
4.6 Des informations de repérage par des marquages permanents doivent être réalisés sur la surface
du tube, côté source, afin de constituer des points de référence permettant un repérage précis de la
position de chaque radiogramme.
Des marquages permanents ne sont pas requis lorsque d’autres informations locales pour repositionner
les radiogrammes par exemple des marquages à la peinture ou des références à des schémas exacts
sont fournis.
4.7 Lorsqu'une longueur continue de soudure est radiographiée sur des films différents, les films
doivent se chevaucher sur au moins 10 mm afin de s'assurer qu'aucune portion de la longueur de la
soudure n'échappe au contrôle.Le chevauchement doit être prouvé à l'aide d'un marquage mécanique
sur la surface.
AVERTISSEMENT — L'exposition de toute partie du corps humain aux rayons X ou aux rayons
gamma peut être très nocive pour la santé. Lorsque des appareils à rayons X ou des sources
radioactives sont utilisés, des mesures de sécurité appropriées doivent être appliquées.
Les mesures de sécurité locales, nationales ou internationales lors de l'utilisation des
rayonnements ionisants doivent être strictement appliquées.
5 Méthode de contrôle
5.1 Le cordon des tubes à soudure longitudinale ou hélicoïdale doit être soumis à un contrôle
radiographique par rayons X sur film. Pour l'application de techniques radiographiques numériques sans
film, voir l'ISO 10893-7.
5.2 Deux classes de qualité d'image, A et B, conformément à l'ISO 17636-1, sont prescrites:
— classe A: technique d’examen par rayons X avec sensibilité standard;
— classe B: technique d’examen par rayons X avec sensibilité améliorée.
NOTE La majeure partie des applications sont couvertes par la classe de qualité d'image A. La classe de
qualité d'image B est destinée à des applications plus importantes et plus compliquées pour lesquelles la classe de
qualité d'image A peut s'avérer insuffisamment sensible pour révéler toutes les imperfections que l'on souhaite
détecter. La classe de qualité d'image B exige l'utilisation d'un système film de classe C4 ou supérieure (films à
grains fins et écrans en plomb) et nécessite donc, en général, un temps d'exposition plus long. La classe de qualité
d'image requise est généralement indiquée dans la norme de produit pertinente.
5.3 Le système de film utilisé doit être au minimum de classe C5 pour une classe de qualité d'image A
et doit être au minimum de classe C4 (C3 pour un tube à rayons X de tension < 150 kV) pour une classe
de qualité d'image B. Les classes doivent être telles que définies dans les ISO 5579, ISO 11699-1 et
ISO 17636-1.
Pour les deux classes de qualité d'image A et B, l'écran renforçateur métallique antérieur doit avoir une
épaisseur comprise entre 0,02 mm et 0,25 mm. D'autres épaisseurs peuvent être choisies pour l'écran
renforçateur postérieur. Lorsqu'une technique à double film est utilisée, l'épaisseur des deux écr
...