ISO 8407:2021

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8407
Third edition
2021-01
Corrosion of metals and alloys —
Removal of corrosion products from
corrosion test specimens
Corrosion des métaux et alliages — Élimination des produits de
corrosion sur les éprouvettes d'essai de corrosion
Reference number
ISO 8407:2021(E)
©
ISO 2021

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ISO 8407:2021(E)

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ISO 8407:2021(E)

Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Procedures . 1
4.1 General . 1
4.2 Chemical procedures . 3
4.3 Electrolytic procedures . 3
4.4 Mechanical procedures . 3
5 Test report . 4
Annex A (informative) Chemical and electrolytic cleaning procedures for removal of
corrosion products . 5
Bibliography .11
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ISO 8407:2021(E)

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso .org/
iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys, in
collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/
TC 262, Metallic and other inorganic coatings, including for corrosion protection and corrosion testing of
metals and alloys, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN
(Vienna Agreement).
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 8407:2009), which has been technically
revised. The main changes compared with the previous edition are as follows:
— Table A.1 has been revised to include current chemical cleaning procedures for the removal of
corrosion products.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 8407:2021(E)
Corrosion of metals and alloys — Removal of corrosion
products from corrosion test specimens
WARNING — Safety rules for personnel: handling of the solutions used for the removal of
corrosion products shall be left to skilled personnel or conducted under their control. The
equipment shall be used and maintained by skilled personnel, not only so that the procedures
can be performed correctly, but also because of the hazards to health and safety that are
involved.
1 Scope
This document specifies procedures for the removal of corrosion products formed on metal and alloy
corrosion test specimens during their exposure in corrosive environments. For the purpose of this
document, the term “metals” refers to pure metals and alloys.
The specified procedures are designed to remove all corrosion products without significant removal of
base metal. This allows an accurate determination of the mass loss of the metal, which occurred during
exposure to the corrosive environment.
In some cases, these procedures are also applicable to metal coatings, providing the possible effects
from the substrate are considered.
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
4 Procedures
4.1 General
4.1.1 A light mechanical cleaning treatment by brushing, e.g. a soft bristle brush under running water,
should first be applied to remove lightly adherent or bulky corrosion products.
4.1.2 If the treatment described in 4.1.1 does not remove all corrosion products, it will be necessary to
use other procedures. These are of three types:
a) chemical;
b) electrolytic;
c) more vigorous mechanical treatments.
NOTE These treatments will also remove some base metal.
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ISO 8407:2021(E)

Whichever method is used, it might be necessary to repeat the cleaning treatment to ensure complete
removal of the corrosion products. Removal shall be confirmed by visual examination. The use of a low-
power microscope (i.e. × 7 to × 30) is particularly helpful with a pitted surface since corrosion products
can accumulate in pits.
4.1.3 An ideal procedure should remove corrosion products and not result in the removal of any
base metal. Two procedures can be used to confirm this point. One procedure uses a control specimen
(see 4.1.4) and the other requires a certain number of cleaning cycles on the corroded specimen (see
4.1.5). The procedures shall be maintained while the rust removal performance of the solutions listed in
Tables A.1 and A.2 is not impaired.
NOTE 1 Indications that the solution needs to be discarded can be discoloration or the presence of a significant
amount of corrosion products in the solution.
NOTE 2 Some solutions might need some aging before working without etching the substrate.
4.1.4 Uncorroded control specimens, which should be similar chemically, metallurgically and
geometrically to the test specimens, should be cleaned by the same procedure as used for the test
specimen. By weighing the control specimen before and after cleaning (weighing to the fifth significant
figure is suggested, e.g. a 70 g specimen should be weighed to three decimal places), the metal loss
resulting from cleaning may be determined. The mass loss of the control specimen will reflect the mass
loss of test specimens resulting from the cleaning procedure.
4.1.5 The cleaning of each corroded test specimen should be repeated several times after the removal
of the corrosion products is completed. The mass shall be plotted as a function of the periods of
cleaning cycles with the same interval time or time units (see Figure 1). Point A represents the mass of
corroded specimens before the start of the cleaning. In many cases, two straight lines, AB and BC, will
be obtained. Line AB characterizes the removal of corrosion products and may not always be visible.
Line BC characterizes the removal of the substrate after the corrosion products are completely removed.
Point D, which characterizes the mass of the pure metal at zero number of cleaning cycles, is obtained by
extrapolation of line BC to the ordinate axis. In some cases, the relationship may not be linear, and the
most appropriate extrapolation shall then be made. If the relationship of B and C is not linear, a linear
regression method, e.g. by applying the least squares from later points of cleaning cycles, can be used for
estimation of the point for the D value.
If the durations of each cleaning step are not equal, the x-axis should be expressed in units of cumulative
exposure time in the cleaning solution, rather than the number of cleaning steps used up to that point.
Key
X numbers of cleaning cycles or time units
Y mass
Figure 1 — Mass of corroded specimens after repetitive cleaning cycles
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NOTE The number of points needed to establish the line BC is sometimes less than indicated in the figure for
the specific case, especially if there is significant experience for the pickled material and solution.
4.1.6 The true mass of the specimen, after removal of the corrosion products, will be a value between
the masses represented by the points B and D, depending on the degree of protection provided by the
corrosion products during the cleaning procedure.
4.1.7 The preferred cleaning method will be one that:
a) provides efficient removal of corrosion products;
b) provides low or zero mass loss when applied to new uncorroded specimens (see 4.1.4);
c) provides a curve of mass as a function of the number of cleaning cycles or time of pickling, which is
close to horizontal when the latter is plotted as the abscissa (see 4.1.5).
4.1.8 When chemical or electrolytic procedures are used, solutions freshly prepared with distilled or
deionized water and reagent grade chemicals shall be used.
4.1.9 After cleaning, the specimen should be thoroughly rinsed with tap water. A light brushing during
this procedure will help to remove any remaining surface products resulting from the cleaning process.
Finally, the specimens shall be rinsed with distilled or deionized water. The specimen shall then be rinsed
thoroughly in ethanol and dried in air. Drying in an air stream is strongly recommended, or optionally a
hot air blower or an oven may be used. After drying, the specimens shall be allowed to cool in a dessicator
to the balance room temperature before weighing.
4.2 Chemical procedures
4.2.1 Chemical procedures involve the immersion of the corroded test specimen in a chemical solution
that is specifically designed to remove the corrosion products with minimal dissolution of any base
metal. Several procedures are listed in Annex A (see Table A.1). To facilitate the cleaning, an ultrasonic
bath treatment should be used.
4.2.2 Chemical cleaning is often preceded by a light brushing of the test specimen to remove lightly
adherent, bulky corrosion products.
4.2.3 Before the chemical treatment, clean the specimens as described in 4.1.1. In connection with
the intermittent removal of specimens for weighing, brush the specimens, if necessary, to facilitate the
removal of tightly adherent corrosion products.
4.3 Electrolytic procedures
Electrolytic cleaning can also be used to remove corrosion products. Several methods of electrolytic
cleaning of corrosion test specimens are given in Annex A (see Table A.2). To facilitate the cleaning, an
ultrasonic bath treatment should be used.
Brushing should follow electrolytic cleaning to remove any loose deposits. This will help to minimize
any redeposition of metal from reducible corrosion products in solution that would reduce the
measured mass loss.
4.4 Mechanical procedures
Mechanical procedures can include scraping, scrubbing, brushing, ultrasonic methods, mechanical
shock and impact blasting, e.g. grit blasting, water-jet blasting. These methods are often used to remove
heavily encrusted corrosion products. Scrubbing with a bristle brush and a mild abrasive/distilled
water slurry can also be used to remove corrosion products.
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Vigorous mechanical cleaning will result in the removal of some base metal, so care should be exercised.
These methods should only be used when others fail to provide adequate removal of corrosion products.
As with the other methods, correction for metal loss due to the cleaning method is recommended. The
mechanical force used in cleaning shall be maintained as constant as possible.
5 Test report
The test report shall include at least the following information:
a) a reference to this document, i.e. ISO 8407:2021;
b) the procedure used to remove corrosion products;
c) for chemical procedures, the composition and concentration of the chemicals employed or the
designation according to Table A.1, the solution temperature and the duration of each cleaning
cycle or the number of equal cleaning cycles;
d) for electrolytic procedures, the composition and concentration of the chemicals employed or the
designation according to Table A.2, the solution temperature, the anode material, the current
density and the duration of cleaning;
e) for mechanical procedures, the specific mechanical method employed (e.g. bristle-brush scrubbing,
wooden scraper), the abrasive compounds used and the duration of cleaning;
f) where multiple procedures are used, the appropriate details for each method and the sequence of
methods;
g) the results of cleaning of control specimens (see 4.1.4) or from repetitive cleaning cycles (see 4.1.5)
designed to assess mass loss from the removal of base metal during the cleaning process;
h) the mass loss due to corrosion (see 4.1.6);
i) any unusual features observed;
j) the date of the test.
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ISO 8407:2021(E)

Annex A
(informative)

Chemical and electrolytic cleaning procedures for removal of
corrosion products
A.1 General
In the development of this document, a number of sources were consulted to identify chemical and
electrolytic cleaning procedures. This annex summarizes the results of this survey.
Prior to adopting these cleaning pro
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 8407
Troisième édition
2021-01
Corrosion des métaux et alliages —
Élimination des produits de corrosion
sur les éprouvettes d'essai de
corrosion
Corrosion of metals and alloys — Removal of corrosion products from
corrosion test specimens
Numéro de référence
ISO 8407:2021(F)
©
ISO 2021

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ISO 8407:2021(F)

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse
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ISO 8407:2021(F)

Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Modes opératoires . 1
4.1 Généralités . 1
4.2 Méthodes chimiques . 3
4.3 Méthodes électrolytiques . 4
4.4 Méthodes mécaniques . 4
5 Rapport d'essai . 4
Annexe A (informative) Méthodes de nettoyage chimique et électrolytique destinées
à éliminer les produits de corrosion . 6
Bibliographie .16
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ISO 8407:2021(F)

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages,
en collaboration avec le comité technique CEN/TC 262, Revêtements métalliques et inorganiques, incluant
ceux pour la protection contre la corrosion et les essais de corrosion des métaux et alliages, du Comité
européen de normalisation (CEN), conformément à l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le
CEN (Accord de Vienne).
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 8407:2009), qui a fait l'objet d'une
révision technique. Les principales modifications par rapport à l'édition précédente sont les suivantes:
— Le Tableau A.1 a fait l'objet d'une révision pour inclure les méthodes chimiques de nettoyage
actuelles destinées à éliminer les produits de corrosion.
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l'adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
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NORME INTERNATIONALE ISO 8407:2021(F)
Corrosion des métaux et alliages — Élimination des
produits de corrosion sur les éprouvettes d'essai de
corrosion
AVERTISSEMENT — Règles de sécurité pour le personnel: la manipulation des solutions utilisées
pour éliminer les produits de corrosion doit être confiée à du personnel qualifié ou réalisée sous
son contrôle. Le matériel doit être utilisé et entretenu par le personnel qualifié, non seulement
pour que les modes opératoires puissent être réalisés correctement, mais aussi à cause des
risques que cela implique pour la santé et la sécurité.
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie des méthodes permettant d'éliminer les produits de corrosion qui se sont
formés sur des éprouvettes en métal ou en alliage au cours de leur exposition en milieu corrosif. Pour
les besoins du présent document, le terme «métaux» couvre à la fois les métaux purs et les alliages.
Les méthodes spécifiées sont conçues pour éliminer tous les produits de corrosion sans élimination
significative de métal sous-jacent. Elles permettent une détermination précise de la perte de masse du
métal qui se produit pendant son exposition en milieu corrosif.
Dans certains cas, ces méthodes sont également applicables aux revêtements métalliques, à condition
de prendre en considération les effets possibles du substrat.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes et définitions
Aucun terme n’est défini dans le présent document.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
4 Modes opératoires
4.1 Généralités
4.1.1 Il convient d'abord d'éliminer les produits de corrosion peu adhérents ou en gros morceaux en
procédant à un léger nettoyage mécanique, par exemple sous l'eau courante avec une brosse en crin doux.
4.1.2 Si le traitement décrit en 4.1.1 n'élimine pas tous les produits de corrosion, il sera nécessaire de
recourir à d'autres méthodes. II en existe trois types:
a) chimique;
b) électrolytique;
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ISO 8407:2021(F)

c) traitements mécaniques plus énergiques.
NOTE Ces traitements éliminent aussi du métal sous-jacent.
Quelle que soit la méthode employée, il peut être nécessaire de répéter le nettoyage plusieurs fois
jusqu'à élimination complète des produits de corrosion. Cette élimination doit être confirmée par un
examen visuel. Un microscope à faible pouvoir grossissant (c'est-à-dire × 7 à × 30) est particulièrement
utile pour les surfaces piquées car les produits de corrosion peuvent s'être accumulés dans les piqûres.
4.1.3 Le procédé idéal consiste à n'éliminer que les produits de corrosion et laisse intact le métal
sous-jacent. Deux méthodes peuvent être utilisées pour confirmer ce point. L'une utilise une éprouvette
de contrôle (voir 4.1.4), l'autre nécessite un certain nombre de cycles de nettoyage des éprouvettes
corrodées (voir 4.1.5). Les méthodes doivent être conservées tant que la performance d'élimination de la
rouille des solutions de nettoyage répertoriées dans les Tableaux A.1 et A.2 reste intacte.
NOTE 1 Les signes indiquant qu'il est temps de jeter la solution peuvent être sa décoloration ou la présence
d'une quantité importante de produits de corrosion.
NOTE 2 Certaines solutions peuvent nécessiter un certain vieillissement avant d'agir sans décaper le substrat.
4.1.4 Il convient de nettoyer les éprouvettes de contrôle non corrodées (il convient que leur composition
chimique et métallurgique ainsi que leur géométrie soient analogues à celles des éprouvettes soumises
à l'essai) de la même manière que les éprouvettes soumises à essai. La perte de métal due au nettoyage
peut ensuite être déterminée par pesée de l'éprouvette de contrôle avant et après nettoyage (pesée
exprimée avec cinq chiffres significatifs; il convient, par exemple, d'exprimer la masse d'une éprouvette
de 70 g avec trois décimales). La perte de masse des éprouvettes de contrôle traduit la perte de masse
des éprouvettes soumises à l'essai à la suite du nettoyage.
4.1.5 Il convient de répéter plusieurs fois le nettoyage de chaque éprouvette corrodée après
élimination complète des produits de corrosion. La masse doit être portée sur un graphique en fonction
des périodes des cycles de nettoyage de mêmes intervalles de temps ou unités de temps (voir Figure 1).
Le point A représente la masse des éprouvettes corrodées avant le début du nettoyage. Dans bien des cas,
deux droites, AB et BC, sont obtenues. La droite AB correspond à l'élimination des produits de corrosion
mais elle peut ne pas être toujours visible. La droite BC correspond à l'élimination du substrat après
élimination complète des produits de corrosion. Le point D, qui caractérise la masse du métal pur pour
un nombre de cycles de nettoyage égal à zéro, est obtenu par extrapolation du segment BC jusqu'à l'axe
des ordonnées. Dans certains cas, la relation peut ne pas être linéaire et l'extrapolation la plus appropriée
doit être faite. Si la relation de B à C n'est pas linéaire, une méthode de régression linéaire, par ex. par
application des moindres carrés à partir des derniers points des cycles de nettoyage, peut être utilisée
pour l'estimation du point correspondant à la valeur D.
Si les durées de chaque étape de nettoyage ne sont pas égales, il convient d'exprimer l'axe des abscisses
en unités de temps d'exposition cumulé dans la solution de nettoyage, plutôt qu'en nombre d'étapes de
nettoyage effectuées jusqu'à ce point.
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ISO 8407:2021(F)

Légende
X nombre de cycles de nettoyage ou unité de temps
Y masse
Figure 1 — Masse des éprouvettes corrodées à l'issue de plusieurs cycles de nettoyage
NOTE Le nombre de points nécessaires pour déterminer la droite BC est parfois inférieur à celui indiqué sur
la figure pour le cas spécifique illustré, en particulier en cas de grande expérience du matériau décapé et de la
solution.
4.1.6 La masse vraie de l'éprouvette après élimination des produits de corrosion correspondra à une
valeur située entre les masses représentées par les points B et D selon le degré de protection offert par
les produits de corrosion pendant le nettoyage.
4.1.7 La méthode de nettoyage appliquée de préférence sera une méthode qui:
a) élimine efficacement les produits de corrosion;
b) donne une perte de masse faible ou nulle lorsqu'elle est appliquée à des éprouvettes neuves non
corrodées (voir 4.1.4);
c) donne une courbe de la masse en fonction du nombre de cycles de nettoyage ou du temps de
décapage proche de l'horizontale lorsque le nombre de cycles est porté en abscisse (voir 4.1.5).
4.1.8 Si des méthodes chimiques ou électrolytiques sont utilisées, il faut employer des solutions
préparées extemporanément avec de l'eau distillée ou déionisée et des produits chimiques de qualité
analytique.
4.1.9 Après nettoyage, il convient de rincer soigneusement l'éprouvette à l'eau du robinet. Un léger
brossage pendant cette opération contribue à éliminer les produits de surface résiduels provenant du
processus de nettoyage. Finalement, les éprouvettes doivent être rincées à l'eau distillée ou déionisée.
Les éprouvettes doivent alors être rincées soigneusement dans de l'éthanol et séchées à l'air. Le séchage
dans un courant d'air est vivement recommandé, ou optionnellement un souffleur d'air chaud ou une
étuve peuvent être utilisés. Après séchage, les éprouvettes doivent être laissées à refroidir dans un
dessiccateur pour se stabiliser à température ambiante avant la pesée.
4.2 Méthodes chimiques
4.2.1 Les méthodes chimiques impliquent de plonger l'éprouvette corrodée dans une solution
chimique conçue pour éliminer les produits de corrosion avec une dissolution minimale du métal sous-
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jacent. Plusieurs méthodes sont indiquées dans l'Annexe A (voir Tableau A.1). Il convient d'utiliser un
bain à ultrasons pour faciliter le nettoyage.
4.2.2 Le nettoyage chimique est souvent précédé d'un léger brossage de l'éprouvette destiné à éliminer
les produits de corrosion peu adhérents ou en gros morceaux.
4.2.3 Avant traitement chimique, nettoyer les éprouvettes comme décrit en 4.1.1. Dans le cadre des
retraits périodiques des éprouvettes pour la pesée, brosser les éprouvettes, si nécessaire, pour faciliter
l'élimination des produits de corrosion fortement adhérents.
4.3 Méthodes électrolytiques
Un nettoyage électrolytique permet également d'éliminer les produits de corrosion. Plusieurs méthodes
de nettoyage électrolytique des éprouvettes d'essai de corrosion sont données dans l'Annexe A (voir
Tableau A.2). Il convient d'utiliser un bain à ultrasons pour faciliter le nettoyage.
Il convient qu'un brossage suive le nettoyage électrolytique pour éliminer les dépôts détachés. II
contribue à limiter la redéposition du métal provenant des produits de corrosion réductibles en solution
qui réduirait la perte de masse mesurée.
4.4 Méthodes mécaniques
Parmi les méthodes mécaniques, on peut citer le grattage, le raclage, le brossage, les méthodes aux
ultrasons, les chocs mécaniques et les projections, par ex. de grenailles, d'eau sous pression. Ces
méthodes sont souvent utilisées pour enlever les produits de corrosion très incrustés. Un grattage à
la brosse en crin dur et avec une suspension d'abrasif doux dans l'eau distillée permet également
d'éliminer les produits de corrosion.
Un nettoyage mécanique énergique peut attaquer le métal sous-jacent dans certains cas, aussi convient-
il de procéder avec précaution. Il convient d'utiliser ces méthodes seulement lorsque les autres ne
permettent pas d'éliminer convenablement les produits de corrosion. Comme pour les autres méthodes,
il est recommandé de corriger la perte de métal due au nettoyage. La force mécanique développée lors
du nettoyage doit être maintenue aussi constante que possible.
5 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit au moins contenir les informations suivantes:
a) une référence au présent document, c'est-à-dire ISO 8407:2021;
b) la méthode utilisée pour éliminer les produits de corrosion;
c) pour les méthodes chimiques, la composition et la concentration des produits chimiques utilisés
ou la désignation conformément au Tableau A.1, la température de la solution et la durée de chaque
cycle de nettoyage ou le nombre de mêmes cycles de nettoyage;
d) pour les méthodes électrolytiques, la composition et la concentration des produits chimiques
utilisés ou la désignation conformément au Tableau A.2, la température de la solution, le matériau
de l'anode et la densité de courant ainsi que la durée du nettoyage;
e) pour les méthodes mécaniques, la méthode particulière employée (par ex. brosse en crin dur,
grattoir en bois), les abrasifs employés et la durée du nettoyage;
f) si plusieurs méthodes sont utilisées, les détails appropriés relatifs à chaque méthode et leur ordre
d'emploi;
g) les résultats du nettoyage des éprouvette de contrôle (voir 4.1.4) ou des cycles de nettoyage répétés
(voir 4.1.5) destinés à évaluer la perte de masse due à l'élimination de métal sous-jacent pendant le
nettoyage;
4 © ISO 2021 – Tous droits réservés

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ISO 8407:2021(F)

h) la perte de masse par corrosion (voir 4.1.6);
i) tout phénomène inhabituel observé;
j) la date de l’essai.
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ISO 8407:2021(F)

Annexe A
(informative)

Méthodes de nettoyage chimique et électrolytique destinées
à éliminer les produits de corrosion
A.1 Généralités
Un certain nombre de sources ont été consultées lors de l'élaboration du présent document pour
déterminer les méthodes à employer pour le nettoyage chimique et électrolytique. La présente annexe
résume les résultats de cette étude.
Préalablement à l'adoption de ces modes opératoires de nettoyage, il convient que l'utilisateur réalise
un essai sur des échantillons témoins afin de s'assurer de l'efficacité de la méthode choisie.
A.2 Modes opératoires
Les Tableaux A.1 et A.2 résument les diverses méthodes de nettoyage chimique et électrolytique
destinées à éliminer les produits de corrosion. Le choix d'une méthode donnée, pour un produit donné,
dépend de nombreux facteurs, y compris l'expérience acquise. Si plus d'une méthode chimique ou
électrolytique est donnée pour un métal, la liste des méthodes est généralement dressée par ordre
de préférence. Il convient de consulter le présent document en tant que guide pour la mise en œuvre
correcte des procédés indiqués dans les Tableaux A.1 et A.2.
Les durées spécifiées représentent des recommandations adaptées aux études de la perte de masse
dans le contexte de la Figure 1. Toutefois, lorsqu'une méthode de nettoyage est adoptée à d'autres fins,
par exemple le nettoyage de surfaces de rupture pour un contrôle courant, en utilisant un microscope,
ou si les éprouvettes sont sensiblement corrodées, la durée d'exposition peut être plus longue.
AVERTISSEMENT — L'emploi de substances dangereuses (par exemple cyanure, trioxyde de
chrome, poussière de zinc) nécessite le respect de toutes les consignes de sécurité nécessaires.
6 © ISO 2021 – Tous droits réservés

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ISO 8407:2021(F)

Tableau A.1 — Méthodes chimiques de nettoyage destinées à éliminer les produits de corrosion
Désigna- Durée Tempéra-
Matériau Produits chimiques Remarques
tion totale ture
Retirer les dépôts étrangers et
les masses de produits de corro-
Acide nitrique (HNO , 1 min à 20 °C à
3
C.1.1 sion pour éviter les réactions qui
ρ = 1,42 g/ml) 5 min 25 °C
pourraient entraîner un décapage
excessif du métal sous-jacent.
50 ml d'acide phospho-
rique
Aluminium et
alliages d'alu-
(H PO , ρ = 1,69 g/ml)
3 4 Laisser bouillir doucement.
minium
Si une pellicule de produit de cor-
20 g de trioxyde de
5 min à De 80 °C à
a
C.1.2 rosion subsiste, continuer avec la
chrome (CrO )
3 10 min ébullition
méthode à l'acide nitrique décrite
Ajouter les produits
en C.1.1.
chimiques ci-dessus à
de l'eau distillée pour
compléter à 1 000 ml
50 g d'acide sulfurique
Ajouter le produit
5 min à 20 °C à
C.2.1
chimique ci-dessus à de
10 min 25 °C
l'eau distillée pour com-
pléter à 1 000 ml
500 ml d'acide chlorhy-
drique Désaérer la solution avec un gaz
inerte.
(HCl, ρ = 1,19 g/ml)
5 min à 20 °C à Il est recommandé de brosser les
a
C.2.2
Ajouter le produit 10 min 25 °C éprouvettes pour éliminer les pro-
chimique ci-dessus
...

FINAL
INTERNATIONAL ISO/FDIS
DRAFT
STANDARD 8407
ISO/TC 156
Corrosion of metals and alloys —
Secretariat: SAC
Removal of corrosion products from
Voting begins on:
2020­09­23 corrosion test specimens
Voting terminates on:
Corrosion des métaux et alliages — Élimination des produits de
2020­11­18
corrosion sur les éprouvettes d'essai de corrosion
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO
SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION
OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPOR TING
DOCUMENTATION.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
Reference number
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO­
ISO/FDIS 8407:2020(E)
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES,
DRAFT INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON
OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE
LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STAN­
DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
©
NATIONAL REGULATIONS. ISO 2020

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ISO/FDIS 8407:2020(E)

COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
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All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address
below or ISO’s member body in the country of the requester.
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CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
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Phone: +41 22 749 01 11
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Published in Switzerland
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ISO/FDIS 8407:2020(E)

Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Procedures . 1
4.1 General . 1
4.2 Chemical procedures . 3
4.3 Electrolytic procedures . 3
4.4 Mechanical procedures . 3
5 Test report . 4
Annex A (informative) Chemical and electrolytic cleaning procedures for removal of
corrosion products . 5
Bibliography .10
© ISO 2020 – All rights reserved iii

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ISO/FDIS 8407:2020(E)

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non­governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso .org/
iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys, in
collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/
TC 262, Metallic and other inorganic coatings, including for corrosion protection and corrosion testing of
metals and alloys, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN
(Vienna Agreement).
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 8407:2009), which has been technically
revised. The main changes compared with the previous edition are as follows:
— Table A.1 has been revised to include current chemical cleaning procedures for the removal of
corrosion products.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
iv © ISO 2020 – All rights reserved

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FINAL DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/FDIS 8407:2020(E)
Corrosion of metals and alloys — Removal of corrosion
products from corrosion test specimens
WARNING — Safety rules for personnel: handling of the solutions used for the removal of
corrosion products shall be left to skilled personnel or conducted under their control. The
equipment shall be used and maintained by skilled personnel, not only so that the procedures
can be performed correctly, but also because of the hazards to health and safety that are
involved.
1 Scope
This document specifies procedures for the removal of corrosion products formed on metal and alloy
corrosion test specimens during their exposure in corrosive environments. For the purpose of this
document, the term “metals” refers to pure metals and alloys.
The specified procedures are designed to remove all corrosion products without significant removal of
base metal. This allows an accurate determination of the mass loss of the metal, which occurred during
exposure to the corrosive environment.
In some cases, these procedures are also applicable to metal coatings, providing the possible effects
from the substrate are considered.
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
4 Procedures
4.1 General
4.1.1 A light mechanical cleaning treatment by brushing, e.g. a soft bristle brush under running water,
should first be applied to remove lightly adherent or bulky corrosion products.
4.1.2 If the treatment described in 4.1.1 does not remove all corrosion products, it will be necessary to
use other procedures. These are of three types:
a) chemical;
b) electrolytic;
c) more vigorous mechanical treatments.
NOTE These treatments will also remove some base metal.
© ISO 2020 – All rights reserved 1

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ISO/FDIS 8407:2020(E)

Whichever method is used, it might be necessary to repeat the cleaning treatment to ensure complete
removal of the corrosion products. Removal shall be confirmed by visual examination. The use of a low-
power microscope (i.e. × 7 to × 30) is particularly helpful with a pitted surface since corrosion products
can accumulate in pits.
4.1.3 An ideal procedure should remove corrosion products and not result in the removal of any
base metal. Two procedures can be used to confirm this point. One procedure uses a control specimen
(see 4.1.4) and the other requires a certain number of cleaning cycles on the corroded specimen (see
4.1.5). The procedures shall be maintained while the rust removal performance of the solutions listed in
Tables A.1 and A.2 is not impaired.
NOTE 1 Indications that the solution needs to be discarded can be discoloration or the presence of a significant
amount of corrosion products in the solution.
NOTE 2 Some solutions might need some aging before working without etching the substrate.
4.1.4 Uncorroded control specimens, which should be similar chemically, metallurgically and
geometrically to the test specimens, should be cleaned by the same procedure as used for the test
specimen. By weighing the control specimen before and after cleaning (weighing to the fifth significant
figure is suggested, e.g. a 70 g specimen should be weighed to three decimal places), the metal loss
resulting from cleaning may be determined. The mass loss of the control specimen will reflect the mass
loss of test specimens resulting from the cleaning procedure.
4.1.5 The cleaning of each corroded test specimen should be repeated several times after the removal
of the corrosion products is completed. The mass shall be plotted as a function of the periods of
cleaning cycles with the same interval time or time units (see Figure 1). Point A represents the mass of
corroded specimens before the start of the cleaning. In many cases, two straight lines, AB and BC, will
be obtained. Line AB characterizes the removal of corrosion products and may not always be visible.
Line BC characterizes the removal of the substrate after the corrosion products are completely removed.
Point D, which characterizes the mass of the pure metal at zero number of cleaning cycles, is obtained by
extrapolation of line BC to the ordinate axis. In some cases, the relationship may not be linear, and the
most appropriate extrapolation shall then be made. If the relationship of B and C is not linear, a linear
regression method, e.g. by applying the least squares from later points of cleaning cycles, can be used for
estimation of the point for the D value.
If the durations of each cleaning step are not equal, the x-axis should be expressed in units of cumulative
exposure time in the cleaning solution, rather than the number of cleaning steps used up to that point.
Key
X numbers of cleaning cycles or time units
Y mass
Figure 1 — Mass of corroded specimens after repetitive cleaning cycles
2 © ISO 2020 – All rights reserved

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ISO/FDIS 8407:2020(E)

NOTE The number of points needed to establish the line BC is sometimes less than indicated in the figure for
the specific case, especially if there is significant experience for the pickled material and solution.
4.1.6 The true mass of the specimen, after removal of the corrosion products, will be a value between
the masses represented by the points B and D, depending on the degree of protection provided by the
corrosion products during the cleaning procedure.
4.1.7 The preferred cleaning method will be one that:
a) provides efficient removal of corrosion products;
b) provides low or zero mass loss when applied to new uncorroded specimens (see 4.1.4);
c) provides a curve of mass as a function of the number of cleaning cycles or time of pickling, which is
close to horizontal when the latter is plotted as the abscissa (see 4.1.5).
4.1.8 When chemical or electrolytic procedures are used, solutions freshly prepared with distilled or
deionized water and reagent grade chemicals shall be used.
4.1.9 After cleaning, the specimen should be thoroughly rinsed with tap water. A light brushing during
this procedure will help to remove any remaining surface products resulting from the cleaning process.
Finally, the specimens shall be rinsed with distilled or deionized water. The specimen shall then be rinsed
thoroughly in ethanol and dried in air. Drying in an air stream is strongly recommended, or optionally a
hot air blower or an oven may be used. After drying, the specimens shall be allowed to cool in a dessicator
to the balance room temperature before weighing.
4.2 Chemical procedures
4.2.1 Chemical procedures involve the immersion of the corrosion test specimen in a chemical solution
that is specifically designed to remove the corrosion products with minimal dissolution of any base
metal. Several procedures are listed in Annex A (see Table A.1). To facilitate the cleaning, an ultrasonic
bath treatment should be used.
4.2.2 Chemical cleaning is often preceded by a light brushing of the test specimen to remove lightly
adherent, bulky corrosion products.
4.2.3 Before the chemical treatment, clean the specimens as described in 4.1.1. In connection with
the intermittent removal of specimens for weighing, brush the specimens, if necessary, to facilitate the
removal of tightly adherent corrosion products.
4.3 Electrolytic procedures
Electrolytic cleaning can also be used to remove corrosion products. Several methods of electrolytic
cleaning of corrosion test specimens are given in Annex A (see Table A.2). To facilitate the cleaning, an
ultrasonic bath treatment should be used.
Brushing should follow electrolytic cleaning to remove any loose deposits. This will help to minimize
any redeposition of metal from reducible corrosion products in solution that would reduce the
measured mass loss.
4.4 Mechanical procedures
Mechanical procedures can include scraping, scrubbing, brushing, ultrasonic methods, mechanical
shock and impact blasting, e.g. grit blasting, water-jet blasting. These methods are often used to remove
heavily encrusted corrosion products. Scrubbing with a bristle brush and a mild abrasive/distilled
water slurry can also be used to remove corrosion products.
© ISO 2020 – All rights reserved 3

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ISO/FDIS 8407:2020(E)

Vigorous mechanical cleaning will result in the removal of some base metal, so care should be exercised.
These methods should only be used when others fail to provide adequate removal of corrosion products.
As with the other methods, correction for metal loss due to the cleaning method is recommended. The
mechanical force used in cleaning shall be maintained as constant as possible.
5 Test report
The test report shall include at least the following information:
a) a reference to this document, i.e. ISO 8407:—;
b) the procedure used to remove corrosion products;
c) for chemical procedures, the composition and concentration of the chemicals employed or the
designation according to Table A.1, t
...

PROJET
NORME ISO/FDIS
FINAL
INTERNATIONALE 8407
ISO/TC 156
Corrosion des métaux et alliages —
Secrétariat: SAC
Élimination des produits de corrosion
Début de vote:
2020-09-23 sur les éprouvettes d'essai de
corrosion
Vote clos le:
2020-11-18
Corrosion of metals and alloys — Removal of corrosion products from
corrosion test specimens
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSER-
VATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT
CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMEN-
TATION EXPLICATIVE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-
Numéro de référence
MERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
ISO/FDIS 8407:2020(F)
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI-
BILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTA-
©
TION NATIONALE. ISO 2020

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ISO/FDIS 8407:2020(F)

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
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Publié en Suisse
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ISO/FDIS 8407:2020(F)

Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Modes opératoires . 1
4.1 Généralités . 1
4.2 Méthodes chimiques . 3
4.3 Méthodes électrolytiques . 4
4.4 Méthodes mécaniques . 4
5 Rapport d'essai . 4
Annexe A (informative) Méthodes de nettoyage chimique et électrolytique destinées à
éliminer les produits de corrosion . 6
Bibliographie .15
© ISO 2020 – Tous droits réservés iii

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ISO/FDIS 8407:2020(F)

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ patents).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ iso/ fr/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le Comité technique ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages,
en collaboration avec le Comité technique CEN/TC 262 du Comité européen de normalisation (CEN),
Revêtements métalliques et inorganiques, incluant ceux pour la protection contre la corrosion et les essais
de corrosion des métaux et alliages, conformément à l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le
CEN (Accord de Vienne).
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 8407:2009), qui a fait l'objet d'une
révision technique. Les principales modifications par rapport à l'édition précédente sont les suivantes:
— Le Tableau A.1 a fait l'objet d'une révision pour inclure les méthodes chimiques de nettoyage
actuelles destinées à éliminer les produits de corrosion.
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l'adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
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PROJET FINAL DE NORME INTERNATIONALE ISO/FDIS 8407:2020(F)
Corrosion des métaux et alliages — Élimination des
produits de corrosion sur les éprouvettes d'essai de
corrosion
AVERTISSEMENT — Règles de sécurité pour le personnel: la manipulation des solutions utilisées
pour éliminer les produits de corrosion doit être confiée à du personnel qualifié ou réalisée sous
son contrôle. Le matériel doit être utilisé et entretenu par le personnel qualifié, non seulement
pour que les modes opératoires puissent être réalisés correctement, mais aussi à cause des
risques que cela implique pour la santé et la sécurité.
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie des méthodes permettant d'éliminer les produits de corrosion qui se sont
formés sur des éprouvettes en métal ou en alliage au cours de leur exposition en milieu corrosif. Pour
les besoins du présent document, le terme «métaux» couvre à la fois les métaux purs et les alliages.
Les méthodes spécifiées sont conçues pour éliminer tous les produits de corrosion sans élimination
significative de métal sous-jacent. Elles permettent une détermination précise de la perte de masse du
métal qui se produit pendant son exposition en milieu corrosif.
Dans certains cas, ces méthodes sont également applicables aux revêtements métalliques, à condition
de prendre en considération les effets possibles du substrat.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes et définitions
Aucun terme ni définition n’est listé dans ce document.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse http:// www .electropedia .org/
4 Modes opératoires
4.1 Généralités
4.1.1 Il convient d'abord d'éliminer les produits de corrosion peu adhérents ou en gros morceaux en
procédant à un léger nettoyage mécanique, par exemple sous l'eau courante avec une brosse en crin doux.
4.1.2 Si le traitement décrit en 4.1.1 n'élimine pas tous les produits de corrosion, il sera nécessaire de
recourir à d'autres méthodes. II en existe trois types:
a) chimique;
b) électrolytique;
© ISO 2020 – Tous droits réservés 1

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ISO/FDIS 8407:2020(F)

c) traitements mécaniques plus énergiques.
NOTE Ces traitements éliminent aussi du métal sous-jacent.
Quelle que soit la méthode employée, il peut être nécessaire de répéter le nettoyage plusieurs fois
jusqu'à élimination complète des produits de corrosion. Cette élimination doit être confirmée par un
examen visuel. Un microscope à faible pouvoir grossissant (c'est-à-dire × 7 à × 30) est particulièrement
utile pour les surfaces piquées car les produits de corrosion peuvent s'être accumulés dans les piqûres.
4.1.3 Le procédé idéal consiste à n'éliminer que les produits de corrosion et laisse intact le métal
sous-jacent. Deux méthodes peuvent être utilisées pour confirmer ce point. L'une utilise une éprouvette
de contrôle (voir 4.1.4), l'autre nécessite un certain nombre de cycles de nettoyage des éprouvettes
corrodées (voir 4.1.5). Les méthodes doivent être conservées tant que la performance d'élimination de la
rouille des solutions de nettoyage répertoriées dans les Tableaux A.1 et A.2 reste intacte.
NOTE 1 Les signes indiquant qu'il est temps de jeter la solution peuvent être sa décoloration ou la présence
d'une quantité importante de produits de corrosion.
NOTE 2 Certaines solutions peuvent nécessiter un certain vieillissement avant d'agir sans décaper le substrat.
4.1.4 Il convient de nettoyer les éprouvettes de contrôle non corrodées (il convient que leur composition
chimique et métallurgique ainsi que leur géométrie soient analogues à celles des éprouvettes soumises
à l'essai) de la même manière que les éprouvettes soumises à essai. La perte de métal due au nettoyage
peut ensuite être déterminée par pesée de l'éprouvette de contrôle avant et après nettoyage (pesée
exprimée avec cinq chiffres significatifs; il convient, par exemple, d'exprimer la masse d'une éprouvette
de 70 g avec trois décimales). La perte de masse des éprouvettes de contrôle traduit la perte de masse
des éprouvettes soumises à l'essai à la suite du nettoyage.
4.1.5 Il convient de répéter plusieurs fois le nettoyage de chaque éprouvette corrodée après
élimination complète des produits de corrosion. La masse doit être portée sur un graphique en fonction
des périodes des cycles de nettoyage de mêmes intervalles de temps ou unités de temps (voir Figure 1).
Le point A représente la masse des éprouvettes corrodées avant le début du nettoyage. Dans bien des cas,
deux droites, AB et BC, sont obtenues. La droite AB correspond à l'élimination des produits de corrosion
mais elle peut ne pas être toujours visible. La droite BC correspond à l'élimination du substrat après
élimination complète des produits de corrosion. Le point D, qui caractérise la masse du métal pur pour
un nombre de cycles de nettoyage égal à zéro, est obtenu par extrapolation du segment BC jusqu'à l'axe
des ordonnées. Dans certains cas, la relation peut ne pas être linéaire et l'extrapolation la plus appropriée
doit être faite. Si la relation de B à C n'est pas linéaire, une méthode de régression linéaire, par ex. par
application des moindres carrés à partir des derniers points des cycles de nettoyage, peut être utilisée
pour l'estimation du point correspondant à la valeur D.
Si les durées de chaque étape de nettoyage ne sont pas égales, il convient d'exprimer l'axe des abscisses
en unités de temps d'exposition cumulé dans la solution de nettoyage, plutôt qu'en nombre d'étapes de
nettoyage effectuées jusqu'à ce point.
2 © ISO 2020 – Tous droits réservés

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ISO/FDIS 8407:2020(F)

Légende
X nombre de cycles de nettoyage ou unité de temps
Y masse
Figure 1 — Masse des éprouvettes corrodées à l'issue de plusieurs cycles de nettoyage
NOTE Le nombre de points nécessaires pour déterminer la droite BC est parfois inférieur à celui indiqué sur
la figure pour le cas spécifique illustré, en particulier en cas de grande expérience du matériau décapé et de la
solution.
4.1.6 La masse vraie de l'éprouvette après élimination des produits de corrosion correspondra à une
valeur située entre les masses représentées par les points B et D selon le degré de protection offert par
les produits de corrosion pendant le nettoyage.
4.1.7 La méthode de nettoyage appliquée de préférence sera une qui:
a) élimine efficacement les produits de corrosion;
b) donne une perte de masse faible ou nulle lorsqu'elle est appliquée à des éprouvettes neuves non
corrodées (voir 4.1.4);
c) donne une courbe de la masse en fonction du nombre de cycles de nettoyage ou du temps de
décapage proche de l'horizontale lorsque le nombre de cycles est porté en abscisse (voir 4.1.5).
4.1.8 Si des méthodes chimiques ou électrolytiques sont utilisées, il faut employer des solutions
préparées extemporanément avec de l'eau distillée ou déionisée et des produits chimiques de qualité
analytique.
4.1.9 Après nettoyage, il convient de rincer soigneusement l'éprouvette à l'eau du robinet. Un léger
brossage pendant cette opération contribue à éliminer les produits de surface résiduels provenant du
processus de nettoyage. Finalement, les éprouvettes doivent être rincées à l'eau distillée ou déionisée.
Les éprouvettes doivent alors être rincées soigneusement dans de l'éthanol et séchées à l'air. Le séchage
dans un courant d'air est vivement recommandé, ou optionnellement un souffleur d'air chaud ou une
étuve peuvent être utilisés. Après séchage, les éprouvettes doivent être laissées à refroidir dans un
dessiccateur pour se stabiliser à température ambiante avant la pesée.
4.2 Méthodes chimiques
4.2.1 Les méthodes chimiques impliquent de plonger l'éprouvette dans une solution chimique conçue
pour éliminer les produits de corrosion avec une dissolution minimale du métal sous-jacent. Plusieurs
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ISO/FDIS 8407:2020(F)

méthodes sont indiquées dans l'Annexe A (voir Tableau A.1). Il convient d'utiliser un bain à ultrasons
pour faciliter le nettoyage.
4.2.2 Le nettoyage chimique est souvent précédé d'un léger brossage de l'éprouvette destiné à éliminer
les produits de corrosion peu adhérents ou en gros morceaux.
4.2.3 Avant traitement chimique, nettoyer les éprouvettes comme décrit en 4.1.1. Dans le cadre des
retraits périodiques des éprouvettes pour la pesée, brosser les éprouvettes, si nécessaire, pour faciliter
l'élimination des produits de corrosion fortement adhérents.
4.3 Méthodes électrolytiques
Un nettoyage électrolytique permet également d'éliminer les produits de corrosion. Plusieurs méthodes
de nettoyage électrolytique des éprouvettes d'essai de corrosion sont données dans l'Annexe A
(voir Tableau A.2). Il convient d'utiliser un bain à ultrasons pour faciliter le nettoyage.
Il convient qu'un brossage suive le nettoyage électrolytique pour éliminer les dépôts détachés. II
contribue à limiter la redéposition du métal provenant des produits de corrosion réductibles en solution
qui réduirait la perte de masse mesurée.
4.4 Méthodes mécaniques
Parmi les méthodes mécaniques, on peut citer le grattage, le raclage, le brossage, les méthodes aux
ultrasons, les chocs mécaniques et les projections, par ex. de grenailles, d'eau sous pression. Ces
méthodes sont souvent utilisées pour enlever les produits de corrosion très incrustés. Un grattage à
la brosse en crin dur et avec une suspension d'abrasif doux dans l'eau distillée permet également
d'éliminer les produits de corrosion.
Un nettoyage mécanique énergique peut attaquer le métal sous-jacent dans certains cas, aussi convient-
il de procéder avec précaution. Il convient d'utiliser ces méthodes seulement lorsque les autres ne
permettent pas d'éliminer convenablement les produits de corrosion. Comme pour les autres méthodes,
il est recommandé de corriger la perte de métal due au nettoyage. La force mécanique développée lors
du nettoyage doit être maintenue aussi constante que possible.
5 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit au moins contenir les informations suivantes:
a) une référence au présent document, c'est-à-dire ISO 8407:—;
b) la méthode utilisée pour éliminer les produits de corrosion;
c) pour les méthodes chimiques, la composition et la concentration des produits chimiques utilisés
ou la désignation conformément au Tableau A.1, la température de la solution et la durée de chaque
cycle de nettoyage ou le nombre de mêmes cycles de nettoyage;
d) pour les méthodes électrolytiques, la composition et la concentration des produits chimiques
utilisés ou la désignation conformément au Tableau A.2, la température de la solution, le matériau
de l'anode et la densité de courant ainsi que la durée du nettoyage;
e) pour les méthodes mécaniques, la méthode particulière employée (par ex. brosse en crin dur,
grattoir en bois), les abrasifs employés et la durée du nettoyage;
f) si plusieurs méthodes sont utilisées, les détails appropriés relatifs à chaque méthode et leur ordre
d'emploi;
g) les résultats du nettoyage des éprouvette de contrôle (voir 4.1.4) ou des cycles de nettoyage répétés
(voir 4.1.5) destinés à évaluer la perte de masse due à l'élimination de métal sous-jacent pendant le
nettoyage;
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h) la perte de masse par corrosion (voir 4.1.6);
i) tout phénomène inhabituel observé;
j) la date de l’essai.
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Annexe A
(informative)
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