ISO 8407:2009

SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 8407:2010
01-april-2010
1DGRPHãþD
SIST ISO 8407:1999
Korozija kovin in zlitin - Odstranjevanje korozijskih produktov s preskušancev
Corrosion of metals and alloys -- Removal of corrosion products from corrosion test
specimens
Corrosion des métaux et alliages -- Élimination des produits de corrosion sur les
éprouvettes d'essai de corrosion
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 8407:2009
ICS:
77.060 Korozija kovin Corrosion of metals
SIST ISO 8407:2010 en,fr
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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SIST ISO 8407:2010

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SIST ISO 8407:2010

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8407
Second edition
2009-11-01

Corrosion of metals and alloys —
Removal of corrosion products from
corrosion test specimens
Corrosion des métaux et alliages — Élimination des produits de
corrosion sur les éprouvettes d'essai de corrosion




Reference number
ISO 8407:2009(E)
©
ISO 2009

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SIST ISO 8407:2010
ISO 8407:2009(E)
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SIST ISO 8407:2010
ISO 8407:2009(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 8407 was prepared by Technical Committee ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 8407:1991), which has been technically revised.

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SIST ISO 8407:2010

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SIST ISO 8407:2010
INTERNATIONAL STANDARD ISO 8407:2009(E)

Corrosion of metals and alloys — Removal of corrosion
products from corrosion test specimens
WARNING — Safety rules for personnel: handling of the solutions used for removal of corrosion
products must be left to skilled personnel or conducted under their control. The equipment must be
used and maintained by skilled personnel, not only so that the procedures can be performed correctly,
but also because of the hazards to health and safety that are involved.
1 Scope
This International Standard specifies procedures for the removal of corrosion products formed on metal and
alloy corrosion test specimens during their exposure in corrosive environments. For the purpose of this
International Standard, the term “metals” refers to pure metals and alloys.
The specified procedures are designed to remove all corrosion products without significant removal of base
metal. This allows an accurate determination of the mass loss of the metal, which occurred during exposure to
the corrosive environment.
These procedures may, in some cases, also be applied to metal coatings. However, possible effects from the
substrate must be considered.
2 Procedures
2.1 General
2.1.1 A light mechanical cleaning treatment by brushing with a soft bristle brush under running water should
first be applied to remove lightly adherent or bulky corrosion products.
2.1.2 If the treatment described in 2.1.1 does not remove all corrosion products, it will be necessary to use
other procedures. These are of three types:
a) chemical;
b) electrolytic;
c) more vigorous mechanical treatments.
NOTE These treatments will also remove some base metal.
Whichever method is used, it might be necessary to repeat the cleaning treatment to ensure complete
removal of the corrosion products. Removal shall be confirmed by visual examination. The use of a low-power
microscope (i.e. ×7 to ×30) is particularly helpful with a pitted surface since corrosion products may
accumulate in pits.
2.1.3 An ideal procedure should remove corrosion products and not result in removal of any base metal.
Two procedures can be used to confirm this point. One procedure uses a control specimen (2.1.3.1) and the
other requires a certain number of cleaning cycles on the corroded specimen (2.1.3.2).
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SIST ISO 8407:2010
ISO 8407:2009(E)
2.1.3.1 Uncorroded control specimens, which should be similar chemically, metallurgically, and
geometrically to the test specimens, should be cleaned by the same procedure as used for the test specimen.
By weighing the control specimen before and after cleaning (weighing to the fifth significant figure is
suggested, e.g. a 70 g specimen should be weighed to three decimal places), the metal loss resulting from
cleaning may be determined. The mass loss of the control specimen will reflect the mass loss of test
specimens resulting from the cleaning procedure.
2.1.3.2 The cleaning of each corroded test specimen should be repeated several times after the removal
of the corrosion products is completed. The mass shall be plotted as a function of the number of equal
cleaning cycles (see Figure 1). Point A represents the mass of corroded specimens before the start of the
cleaning. In many cases two straight lines, AB and BC, will be obtained. Line AB characterizes the removal of
corrosion products and may not always be visible. Line BC characterizes the removal of substrate after the
corrosion products are gone. Point D, which characterizes the mass of the pure metal at zero number of
cleaning cycles, is obtained by extrapolation of line BC to the ordinate axis. In some cases, the relation may
not be linear and the most appropriate extrapolation shall then be made.
If no intervals of equal cleaning cycles are used during one cleaning procedure, the x-axis should be
expressed in time units.

Key
X numbers of cleaning cycles or time units
Y mass
Figure 1 — Mass of corroded specimens after repetitive cleaning cycles
2.1.3.3 The true mass of the specimen, after removal of the corrosion products, will be a value between
the masses represented by the points B and D, depending on the degree of protection furnished by the
corrosion products during the cleaning procedure.
2.1.4 The preferred cleaning method will be that which
a) provides efficient removal of corrosion products,
b) provides low or zero mass loss when applied to new uncorroded specimens (see 2.1.3.1), and
c) provides a curve of mass as a function of the number of cleaning cycles or time of pickling, which is close
to horizontal when the latter is plotted as the abscissa (see 2.1.3.2).
2.1.5 When chemical or electrolytic procedures are used, solutions freshly prepared with distilled or
deionized water and reagent grade chemicals shall be used.
2.1.6 After cleaning, the specimen should be thoroughly rinsed with tap water, a light brushing during this
procedure will help to remove any remaining surface products resulting from the cleaning process. Finally, the
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SIST ISO 8407:2010
ISO 8407:2009(E)
specimens shall be rinsed with distilled or deionized water. The specimen shall then be rinsed thoroughly in
ethanol and dried using a hot air blower or an oven. After that, the specimens shall be allowed to cool in a
dessicator to the balance room temperature before weighing.
2.2 Chemical procedures
2.2.1 Chemical procedures involve immersion of the corrosion test specimen in a chemical solution which is
specifically designed to remove the corrosion products with minimal dissolution of any base metal. Several
procedures are listed in Annex A (see Table A.1). To facilitate the cleaning, it is strongly recommended to use
an ultrasonic bath treatment.
2.2.2 Chemical cleaning is often preceded by light brushing of the test specimen to remove lightly adherent,
bulky corrosion products.
2.2.3 Before the chemical treatment, clean the specimens as described in 2.1.1. In connection with the
intermittent removal of specimens for weighing, brush the specimens, if necessary, to facilitate the removal of
tightly adherent corrosion products.
2.3 Electrolytic procedures
Electrolytic cleaning can also be used to remove corrosion products. Several methods of electrolytic cleaning
of corrosion test specimens are given in Annex A (see Table A.2). To facilitate the cleaning, it is strongly
recommended to use an ultrasonic bath treatment.
Electrolytic cleaning should be preceded by light brushing of the test specimen to remove lightly adherent,
bulky corrosion products. Brushing should also follow electrolytic cleaning to remove any loose slime or
deposits. This will help to minimize any redeposition of metal from reducible corrosion products, which would
reduce the mass loss.
2.4 Mechanical procedures
Mechanical procedures can include scraping, scrubbing, brushing, ultrasonic methods, mechanical shock and
impact blasting (grit blasting, water-jet blasting, etc.). These methods are often used to remove heavily
encrusted corrosion products. Scrubbing with a bristle brush and a mild abrasive/distilled water slurry can also
be used to remove corrosion products.
Vigorous mechanical cleaning will result in the removal of some base metal, so care should be exercised.
These methods should be used only when others fail to provide adequate removal of corrosion products. As
with the other methods, correction for metal loss due to the cleaning method is recommended. The
mechanical forces used in cleaning shall be m
...

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8407
Second edition
2009-11-01

Corrosion of metals and alloys —
Removal of corrosion products from
corrosion test specimens
Corrosion des métaux et alliages — Élimination des produits de
corrosion sur les éprouvettes d'essai de corrosion




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ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 8407 was prepared by Technical Committee ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 8407:1991), which has been technically revised.

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Corrosion of metals and alloys — Removal of corrosion
products from corrosion test specimens
WARNING — Safety rules for personnel: handling of the solutions used for removal of corrosion
products must be left to skilled personnel or conducted under their control. The equipment must be
used and maintained by skilled personnel, not only so that the procedures can be performed correctly,
but also because of the hazards to health and safety that are involved.
1 Scope
This International Standard specifies procedures for the removal of corrosion products formed on metal and
alloy corrosion test specimens during their exposure in corrosive environments. For the purpose of this
International Standard, the term “metals” refers to pure metals and alloys.
The specified procedures are designed to remove all corrosion products without significant removal of base
metal. This allows an accurate determination of the mass loss of the metal, which occurred during exposure to
the corrosive environment.
These procedures may, in some cases, also be applied to metal coatings. However, possible effects from the
substrate must be considered.
2 Procedures
2.1 General
2.1.1 A light mechanical cleaning treatment by brushing with a soft bristle brush under running water should
first be applied to remove lightly adherent or bulky corrosion products.
2.1.2 If the treatment described in 2.1.1 does not remove all corrosion products, it will be necessary to use
other procedures. These are of three types:
a) chemical;
b) electrolytic;
c) more vigorous mechanical treatments.
NOTE These treatments will also remove some base metal.
Whichever method is used, it might be necessary to repeat the cleaning treatment to ensure complete
removal of the corrosion products. Removal shall be confirmed by visual examination. The use of a low-power
microscope (i.e. ×7 to ×30) is particularly helpful with a pitted surface since corrosion products may
accumulate in pits.
2.1.3 An ideal procedure should remove corrosion products and not result in removal of any base metal.
Two procedures can be used to confirm this point. One procedure uses a control specimen (2.1.3.1) and the
other requires a certain number of cleaning cycles on the corroded specimen (2.1.3.2).
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2.1.3.1 Uncorroded control specimens, which should be similar chemically, metallurgically, and
geometrically to the test specimens, should be cleaned by the same procedure as used for the test specimen.
By weighing the control specimen before and after cleaning (weighing to the fifth significant figure is
suggested, e.g. a 70 g specimen should be weighed to three decimal places), the metal loss resulting from
cleaning may be determined. The mass loss of the control specimen will reflect the mass loss of test
specimens resulting from the cleaning procedure.
2.1.3.2 The cleaning of each corroded test specimen should be repeated several times after the removal
of the corrosion products is completed. The mass shall be plotted as a function of the number of equal
cleaning cycles (see Figure 1). Point A represents the mass of corroded specimens before the start of the
cleaning. In many cases two straight lines, AB and BC, will be obtained. Line AB characterizes the removal of
corrosion products and may not always be visible. Line BC characterizes the removal of substrate after the
corrosion products are gone. Point D, which characterizes the mass of the pure metal at zero number of
cleaning cycles, is obtained by extrapolation of line BC to the ordinate axis. In some cases, the relation may
not be linear and the most appropriate extrapolation shall then be made.
If no intervals of equal cleaning cycles are used during one cleaning procedure, the x-axis should be
expressed in time units.

Key
X numbers of cleaning cycles or time units
Y mass
Figure 1 — Mass of corroded specimens after repetitive cleaning cycles
2.1.3.3 The true mass of the specimen, after removal of the corrosion products, will be a value between
the masses represented by the points B and D, depending on the degree of protection furnished by the
corrosion products during the cleaning procedure.
2.1.4 The preferred cleaning method will be that which
a) provides efficient removal of corrosion products,
b) provides low or zero mass loss when applied to new uncorroded specimens (see 2.1.3.1), and
c) provides a curve of mass as a function of the number of cleaning cycles or time of pickling, which is close
to horizontal when the latter is plotted as the abscissa (see 2.1.3.2).
2.1.5 When chemical or electrolytic procedures are used, solutions freshly prepared with distilled or
deionized water and reagent grade chemicals shall be used.
2.1.6 After cleaning, the specimen should be thoroughly rinsed with tap water, a light brushing during this
procedure will help to remove any remaining surface products resulting from the cleaning process. Finally, the
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ISO 8407:2009(E)
specimens shall be rinsed with distilled or deionized water. The specimen shall then be rinsed thoroughly in
ethanol and dried using a hot air blower or an oven. After that, the specimens shall be allowed to cool in a
dessicator to the balance room temperature before weighing.
2.2 Chemical procedures
2.2.1 Chemical procedures involve immersion of the corrosion test specimen in a chemical solution which is
specifically designed to remove the corrosion products with minimal dissolution of any base metal. Several
procedures are listed in Annex A (see Table A.1). To facilitate the cleaning, it is strongly recommended to use
an ultrasonic bath treatment.
2.2.2 Chemical cleaning is often preceded by light brushing of the test specimen to remove lightly adherent,
bulky corrosion products.
2.2.3 Before the chemical treatment, clean the specimens as described in 2.1.1. In connection with the
intermittent removal of specimens for weighing, brush the specimens, if necessary, to facilitate the removal of
tightly adherent corrosion products.
2.3 Electrolytic procedures
Electrolytic cleaning can also be used to remove corrosion products. Several methods of electrolytic cleaning
of corrosion test specimens are given in Annex A (see Table A.2). To facilitate the cleaning, it is strongly
recommended to use an ultrasonic bath treatment.
Electrolytic cleaning should be preceded by light brushing of the test specimen to remove lightly adherent,
bulky corrosion products. Brushing should also follow electrolytic cleaning to remove any loose slime or
deposits. This will help to minimize any redeposition of metal from reducible corrosion products, which would
reduce the mass loss.
2.4 Mechanical procedures
Mechanical procedures can include scraping, scrubbing, brushing, ultrasonic methods, mechanical shock and
impact blasting (grit blasting, water-jet blasting, etc.). These methods are often used to remove heavily
encrusted corrosion products. Scrubbing with a bristle brush and a mild abrasive/distilled water slurry can also
be used to remove corrosion products.
Vigorous mechanical cleaning will result in the removal of some base metal, so care should be exercised.
These methods should be used only when others fail to provide adequate removal of corrosion products. As
with the other methods, correction for metal loss due to the cleaning method is recommended. The
mechanical forces used in cleaning shall be maintained as constant as possible.
3 Test report
The test report shall include the following information:
a) a reference to this International Standard;
b) the procedure used to remove corrosion products;
c) for chemical procedures, the composition and concentration of the chemicals employed or the
designation according to Table A.1, the solution temperature and the duration of each cleaning cycle or
number of equal cleaning cycles;
d) for electrolytic procedures, the composition
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 8407
Deuxième édition
2009-11-01


Corrosion des métaux et alliages —
Élimination des produits de corrosion sur
les éprouvettes d'essai de corrosion
Corrosion of metals and alloys — Removal of corrosion products from
corrosion test specimens




Numéro de référence
ISO 8407:2009(F)
©
ISO 2009

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ISO 8407:2009(F)
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Publié en Suisse

ii © ISO 2009 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 8407:2009(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 8407 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 8407:1991), qui a fait l'objet d'une
révision technique.

© ISO 2009 – Tous droits réservés iii

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NORME INTERNATIONALE ISO 8407:2009(F)

Corrosion des métaux et alliages — Élimination des produits de
corrosion sur les éprouvettes d'essai de corrosion
AVERTISSEMENT — Règles de sécurité pour le personnel: la manipulation des solutions utilisées
pour éliminer les produits de corrosion doit être confiée à du personnel qualifié ou réalisée sous son
contrôle. Le matériel doit être utilisé et entretenu par le personnel qualifié, non seulement pour que
les modes opératoires puissent être réalisés correctement, mais aussi à cause des risques que cela
implique pour la santé et la sécurité.
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie des méthodes permettant d'éliminer les produits de corrosion qui
se sont formés sur des éprouvettes en métal ou en alliage au cours de leur exposition en milieu corrosif. Pour
les besoins de la présente Norme internationale, le terme «métaux» couvre à la fois les métaux et les alliages.
Les méthodes spécifiées sont conçues pour éliminer tous les produits de corrosion sans élimination
significative de métal sous-jacent. Elles permettent une détermination précise de la perte de masse du métal
qui se produit pendant son exposition en milieu corrosif.
Ces méthodes peuvent, dans certains cas, être également appliquées aux revêtements métalliques mais les
effets possibles du substrat sont à prendre en considération.
2 Modes opératoires
2.1 Généralités
2.1.1 Il convient d'abord d'éliminer les produits de corrosion peu adhérents ou en gros morceaux en
procédant à un léger nettoyage mécanique par brossage sous l'eau courante avec une brosse en crin doux.
2.1.2 Si le traitement décrit en 2.1.1 n'élimine pas tous les produits de corrosion, il sera nécessaire de
recourir à d'autres méthodes. II en existe trois types:
a) chimique;
b) électrolytique;
c) traitements mécaniques plus énergiques.
NOTE Ces traitements éliminent aussi du métal sous-jacent.
Quelle que soit la méthode employée, il peut être nécessaire de répéter le nettoyage plusieurs fois jusqu'à
élimination complète des produits de corrosion. Cette élimination doit être confirmée par un examen visuel.
Un microscope à faible pouvoir grossissant (c'est-à-dire ×7 à ×30) est particulièrement utile pour les surfaces
piquées car les produits de corrosion peuvent s'être accumulés dans les piqûres.
2.1.3 Le procédé idéal consiste à n'éliminer que les produits de corrosion et laisse intact le métal sous-
jacent. Deux méthodes peuvent être utilisées pour confirmer ce point. L'une utilise une éprouvette de contrôle
(2.1.3.1), l'autre nécessite un certain nombre de cycles de nettoyage des éprouvettes corrodées (2.1.3.2).
© ISO 2009 – Tous droits réservés 1

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ISO 8407:2009(F)
2.1.3.1 Il convient de nettoyer les éprouvettes de contrôle non corrodées (il convient que leur
composition chimique et métallurgique ainsi que leur géométrie soient analogues à celles des éprouvettes
soumises à essai) de la même manière que les éprouvettes soumises à essai. La perte de métal due au
nettoyage peut ensuite être déterminée par pesée de l'éprouvette de contrôle avant et après nettoyage
(pesée exprimée avec cinq chiffres significatifs; il convient, par exemple, d'exprimer la masse d'une
éprouvette de 70 g avec trois décimales). La perte de masse des éprouvettes de contrôle traduit la perte de
masse des éprouvettes soumises à essai à la suite du nettoyage.
2.1.3.2 Il convient de répéter plusieurs fois le nettoyage de chaque éprouvette corrodée après élimination
complète des produits de corrosion. La masse peut être portée sur un graphique en fonction du nombre de
mêmes cycles de nettoyage (voir Figure 1). Le point A représente la masse des éprouvettes corrodées avant
le début du nettoyage. Dans bien des cas, deux droites, AB et BC, sont obtenues. La droite AB correspond à
l'élimination des produits de corrosion mais elle peut ne pas être toujours visible. La droite BC correspond à
l'élimination du substrat après disparition des produits de corrosion. Le point D, qui caractérise la masse du
métal pur pour un nombre de cycles de nettoyage égal à zéro, est obtenu par extrapolation du segment BC
jusqu'à l'axe des ordonnées. Dans certains cas, la relation peut ne pas être linéaire et l'extrapolation la plus
appropriée doit être faite.
S'il n'y a aucune période de mêmes cycles de nettoyage pendant un mode opératoire de nettoyage, il
convient d'exprimer l'axe des abscisses en unité de temps.

Légende
X nombre de cycles de nettoyage ou unité de temps
Y masse
Figure 1 — Masse des éprouvettes corrodées à l'issue de plusieurs cycles de nettoyage
2.1.3.3 La masse vraie de l'éprouvette après élimination des produits de corrosion correspondra à une
valeur située entre les masses représentées par les points B et D selon le degré de protection offert par les
produits de corrosion pendant le nettoyage.
2.1.4 La méthode de nettoyage appliquée de préférence sera celle qui
a) élimine efficacement les produits de corrosion,
b) donne une perte de masse faible ou nulle lorsqu'elle est appliquée à des éprouvettes neuves non
corrodées (voir 2.1.3.1), et
c) donne une courbe de la masse en fonction du nombre de cycles de nettoyage ou du temps de décapage
proche de l'horizontale lorsque le nombre de cycles est porté en abscisse (voir 2.1.3.2).
2.1.5 Si l'on utilise des méthodes chimiques ou électrolytiques, on doit employer des solutions préparées
extemporanément avec de l'eau distillée ou déionisée et des produits chimiques de qualité analytique.
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ISO 8407:2009(F)
2.1.6 Après nettoyage, il convient de rincer soigneusement l'éprouvette à l'eau du robinet; un léger
brossage pendant cette opération contribue à éliminer les produits de surface résiduels provenant du
processus de nettoyage. Finalement, les éprouvettes doivent être rincées à l'eau distillée ou déionisée. Les
éprouvettes doivent alors être rincées soigneusement dans de l'éthanol et séchées au moyen d'un souffleur
d'air chaud ou dans une étuve. Après cela, les éprouvettes doivent être laissées à refroidir dans un
dessiccateur pour se stabiliser à température ambiante avant la pesée.
2.2 Méthodes chimiques
2.2.1 Les méthodes chimiques impliquent de plonger l'éprouvette dans une solution chimique conçue pour
éliminer les produits de corrosion avec une dissolution minimale du métal sous-jacent. Plusieurs méthodes
sont indiquées dans l'Annexe A (voir Tableau A.1). Il est vivement recommandé d'utiliser un bain à ultrasons
pour faciliter le nettoyage.
2.2.2 Le nettoyage chimique est souvent précédé d'un léger brossage de l'éprouvette destiné à éliminer les
produits de corrosion peu adhérents ou en gros morceaux.
2.2.3 Avant traitement chimique, nettoyer les éprouvettes comme décrit en 2.1.1. Dans le cadre des retraits
périodiques des éprouvettes pour la pesée, brosser les éprouvettes, si nécessaire, pour faciliter l'élimination
des produits de corrosion fortement adhérents.
2.3 Méthodes électrolytiques
Un nettoyage électrolytique permet également d'éliminer les produits de corrosion. Plusieurs méthodes de
nettoyage électrolytique des éprouvettes d'essai de corrosion sont données dans l'Annexe A (voir
Tableau A.2). Il est vivement recommandé d'utiliser un bain à ultrasons pour faciliter le nettoyage.
Il convient que le nettoyage électrolytique soit précédé d'un léger brossage destiné à éliminer les produits de
corrosion peu adhérents, en gros morceaux. Il convient qu'un brossage suive également le nettoyage
électrolytique pour éliminer les boues ou dépôts détachés. II contribue à limiter la redéposition du métal
provenant des produits de corrosion réductibles qui réduirait la perte de masse.
2.4 Méthodes mécaniques
Parmi les méthodes mécaniques, on peut citer le grattage, le raclage, le brossage, les méthodes aux
ultrasons, les chocs mécaniques et les projections (de grenailles, d'eau sous pression, etc.). Ces méthodes
sont souvent utilisées pour enlever les produits de corrosion très incrustés. Un grattage à la brosse en crin dur
et avec une suspension d'abrasif doux dans l'eau distillée permet également d'éliminer les produits de
corrosion.
Un nettoyage mécanique énergique peut attaquer le métal sous-jacent dans certains cas, aussi convient-il de
procéder avec précaution. Il convient d'utiliser ces méthodes seulement lorsque les autres ne permettent pas
d'éliminer convenablement les produits de corrosion. Comme pour les autres méthodes, il est recommandé
de corriger la perte de métal due au nettoyage. Les forces mécaniques développées lors du nettoyage doivent
être maintenues aussi constantes que possible.
3 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit contenir les informations suivantes:
a) une référence à la présente Norme internationale;
b) la méthode utilisée pour éliminer les produits de corrosion;
c) pour les méthodes chimiques, la composition et la concentration des produits chimiques utilisés ou la
désignation conformément au Tableau A.1, la température de la solution et la durée de chaque cycle de
nettoyage ou le nombre de mêmes cycles de nettoyage;
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