EN ISO 6806:2017

SLOVENSKI STANDARD
oSIST prEN ISO 6806:2015
01-september-2015
*XPHQHFHYLLQFHYQLSULNOMXþNL]DROMQHJRULOQLNH6SHFLILNDFLMD,62',6

Rubber hoses and hose assemblies for use in oil burners - Specification (ISO/DIS
6806:2015)
Gummischläuche und Schlauchleitungen für den Einsatz in Ölbrennern - Anforderung
(ISO/DIS 6806:2015)
Tuyaux et flexibles en caoutchouc pour brûleurs - Spécifications (ISO/DIS 6806:2015)
Ta slovenski standard je istoveten z: prEN ISO 6806 rev
ICS:
27.060.10 *RULOQLNLQDWHNRþHLQWUGR Liquid and solid fuel burners
JRULYR
83.140.40 Gumene cevi Hoses
oSIST prEN ISO 6806:2015 de
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

oSIST prEN ISO 6806:2015
oSIST prEN ISO 6806:2015
EUROPÄISCHE NORM
ENTWURF
prEN ISO 6806 rev
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
Juni 2015
ICS 23.040.70 Vorgesehen als Ersatz für EN ISO 6806:2014
Deutsche Fassung
Gummischläuche und Schlauchleitungen für den Einsatz in
Ölbrennern - Anforderung (ISO/DIS 6806:2015)
Rubber hoses and hose assemblies for use in oil burners - Tuyaux et flexibles en caoutchouc pour brûleurs -
Specification (ISO/DIS 6806:2015) Spécifications (ISO/DIS 6806:2015)
Dieser Europäische Norm-Entwurf wird den CEN-Mitgliedern zur parallelen Umfrage vorgelegt. Er wurde vom Technischen Komitee
CEN/TC 218 erstellt.
Wenn aus diesem Norm-Entwurf eine Europäische Norm wird, sind die CEN-Mitglieder gehalten, die CEN-Geschäftsordnung zu erfüllen, in
der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu
geben ist.
Dieser Europäische Norm-Entwurf wurde vom CEN in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch) erstellt. Eine Fassung in
einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und
dem Management-Zentrum des CEN-CENELEC mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, der ehemaligen jugoslawischen
Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta,
den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der
Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.

Die Empfänger dieses Norm-Entwurfs werden gebeten, mit ihren Kommentaren jegliche relevante Patentrechte, die sie kennen, mitzuteilen
und unterstützende Dokumentationen zur Verfügung zu stellen.

Warnvermerk : Dieses Schriftstück hat noch nicht den Status einer Europäischen Norm. Es wird zur Prüfung und Stellungnahme
vorgelegt. Es kann sich noch ohne Ankündigung ändern und darf nicht als Europäischen Norm in Bezug genommen werden.

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

CEN-CENELEC Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brüssel
© 2015 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. prEN ISO 6806 rev:2015 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

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prEN ISO 6806:2015 (D)
Inhalt
Seite
Vorwort .3
1 Anwendungsbereich .4
2 Normative Verweisungen .4
3 Aufbau .4
4 Maße und Toleranzen .5
4.1 Innendurchmesser .5
4.2 Biegeradien .5
4.3 Dicke von Innenschicht und Außenschicht .5
5 Physikalische Anforderungen an Innenschicht und Außenschicht .6
6 Physikalische Anforderungen an Schläuche und Schlauchleitungen .6
6.1 Hydrostatische Prüfungen .6
6.1.1 Prüfdruck .6
6.1.2 Berstdruck .6
6.2 Quellverhalten gegenüber Öl .7
6.3 Außendruckprüfung .7
6.4 Kälteflexibilität .7
6.5 Verhalten gegenüber Brandeinwirkung .7
6.6 Verhalten gegenüber Ozon (nur Außenschicht) .7
6.7 Impulsprüfung .7
7 Prüfhäufigkeit .7
8 Typprüfungen .7
9 Kennzeichnung .8
Anhang A (normativ) Prüfhäufigkeit .9
Anhang B (informativ) Produktionsprüfungen . 10
Anhang C (normativ) Bestimmung des Quellverhaltens gegenüber Öl . 11
Anhang D (normativ) Bestimmung der Formbeständigkeit bei Außendruck . 12
Anhang E (normativ) Verhalten gegenüber Brandeinwirkung . 13
Anhang F (normativ) Druckimpulsprüfung . 15
Literaturhinweise . 16

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prEN ISO 6806:2015 (D)
Vorwort
Dieses Dokument (prEN ISO 6806:2015) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 45 „Rubber and rubber
products“ in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee CEN/TC 218 „Gummi- und Kunststoffschläuche
und -schlauchleitungen“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom BSI gehalten wird.
Dieses Dokument ist derzeit zur parallelen Umfrage vorgelegt.
Die vorliegende vierte Ausgabe ersetzt die dritte Ausgabe (ISO 6806:2014), die technisch überarbeitet wurde.
Es wurden die folgenden Änderungen vorgenommen, die erforderlich waren, um die Norm zu aktualisieren:
 Abschnitt 9 (Kennzeichnung) wurde geändert.
Anerkennungsnotiz
Der Text von ISO/DIS 6806:2015 wurde vom CEN als prEN ISO 6806:2015 ohne irgendeine Abänderung
genehmigt.
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1 Anwendungsbereich
Diese Internationale Norm legt die Mindestanforderungen an Gummischläuche und -schlauchleitungen zum
Einsatz in Ölbrennern fest.
Es werden die folgenden zwei Typen von Schlauchleitungen festgelegt:
 Typ 1: Schlauchleitungen für Vor- und Rücklauf, jedoch nicht für den Einbau zwischen Ölbrennerpumpe
und Düsenstock; maximaler Betriebsdruck 1,0 MPa (10 bar); maximale Öltemperatur 100 °C.
 Typ 2: Schlauchleitungen für den Einbau zwischen Ölbrennerpumpe und Düsenstock; Betriebsdruck
4,0 MPa (40 bar); maximale Öltemperatur 100 °C.
ANMERKUNG Die in dieser Internationalen Norm festgelegten Schlauchleitungen sind, ohne besondere Beurteilung,
nicht für eine andere Anwendung als in Ölbrennern vorgesehen.
2 Normative Verweisungen
Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind für die
Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene
Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments
(einschließlich aller Änderungen).
ISO 37, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tensile stress-strain properties
ISO 48, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and
100 IRHD)
ISO 188, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Accelerated ageing and heat resistance tests
ISO 1307, Rubber and plastics hoses — Hose sizes, minimum and maximum inside diameters, and
tolerances on cut-to-length hoses
ISO 1402, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Hydrostatic testing
ISO 1436, Rubber hoses and hose assemblies — Wire-braid-reinforced hydraulic types for oil-based or water-
based fluids — Specification
ISO 1817, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of the effect of liquids
ISO 4671, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Methods of measurement of the dimensions of
hoses and the lengths of hose assemblies
ISO 7326, Rubber and plastics hoses — Assessment of ozone resistance under static conditions
ISO 10619-2:2011, Rubber and plastics hoses and tubing — Measurement of flexibility and stiffness — Part 2:
Bending tests at sub-ambient temperatures
3 Aufbau
Schläuche nach dieser Internationalen Norm müssen entweder bestehen aus
a) einer glatten Gummi-Innenschicht und einem äußeren korrosionsbeständigen Metalldrahtgeflecht; oder
b) einer glatten Gummi-Innenschicht, einer Verstärkung, die aus einer oder mehreren Textilschichten oder
einem korrosionsbeständigen Metalldrahtgeflecht besteht, und einer Gummi-Außenschicht.
Die Schläuche müssen mit fest verbundenen Armaturen versehen sein.
Sowohl die Armaturen als auch das Metalldrahtgeflecht müssen über einen geeigneten Korrosionsschutz
verfügen. Die verwendeten Metalle dürfen keine schädigende Wirkung auf die Gummibestandteile ausüben.
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prEN ISO 6806:2015 (D)
4 Maße und Toleranzen
4.1 Innendurchmesser
Der Schlauchinnendurchmesser muss entsprechend ISO 1307 mit den in Tabelle 1 angegebenen Nenn-
maßen und Toleranzen übereinstimmen.
Tabelle 1 — Nenn-Innendurchmesser
Nenn-Innendurchmesser Toleranz
(mm)
5 ± 0,5
6,3
± 0,75
12,5
± 1,25
4.2 Biegeradien
Die Schläuche dürfen nicht mit kleineren Biegeradien gebogen werden als die in Tabelle 2 festgelegten
Mindestbiegeradien, gemessen an der Innenseite der Krümmung.
Tabelle 2 — Mindestbiegeradien
Nenn-Innendurchmesser Mindestbiegeradius
(mm)
5 50
6,3 60
8 75
10 80
12,5 105
16 120
20 145
25 165
4.3 Dicke von Innenschicht und Außenschicht
Bei der Messung nach ISO 4671 darf die Mindestdicke der Innenschicht und der Außenschicht nicht weniger
als 1,7 mm bzw. 1,3 mm betragen.
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5 Physikalische Anforderungen an Innenschicht und Außenschicht
Wenn die Prüfung entsprechend den angegebenen Prüfverfahren erfolgt, müssen sowohl die Innenschicht als
auch die Außenschicht den Anforderungen in Tabelle 3 entsprechen.
Tabelle 3 — Physikalische Anforderungen an Innenschicht und Außenschicht
Eigenschaft Anforderung Prüfverfahren
Reißfestigkeit (Innenschicht und Außenschicht) 8,0 MPa ISO 37
Reißdehnung (Innenschicht und Außenschicht) 250 % min. ISO 37
Künstliche Alterung: ISO 188
Änderung der Reißfestigkeit (Innenschicht und
30 % max.
3 Tage bei (100 ± 1) °C
Außenschicht)
Änderung der Reißdehnung (Innenschicht und
35 % max.
3 Tage bei (100 ± 1) °C
Außenschicht)
Ölbeständigkeit: ISO 1817
Volumenänderung: ( ) h in Öl Nr. 3
−2
— Innenschicht
−5 % bis +15 % bei (70 ± 1) °C für Typ 1
— Außenschicht
−5 % bis +60 % bei (125 ± 2) °C für Typ 2
a
Härteänderung:
— Innenschicht ISO 48
± 10 IRHD
a
Es wird keine Anfangshärte festgelegt, jedoch ist eine Grenze der Härteänderung nach dem Eintauchen in Öl angegeben,
um sicherzustellen, dass eine Innenschicht mit entsprechender Ölbeständigkeit zum Einsatz kommt.

6 Physikalische Anforderungen an Schläuche und Schlauchleitungen
6.1 Hydrostatische Prüfungen
6.1.1 Prüfdruck
Wenn die Prüfung in Übereinstimmung mit dem in ISO 1402 festgelegten Verfahren für den Prüfdruck erfolgt,
darf die Schlauchleitung bei dem in Tabelle 4 festgelegten Prüfdruck keine Anzeichen von Leckagen,
Verwindungen oder Bewegung der Armaturen aufweisen.
6.1.2 Berstdruck
Wenn die Prüfung in Übereinstimmung mit dem in ISO 1402 festgelegten Verfahren erfolgt, darf die Schlauch-
leitung so lange keine Anzeichen von Leckagen oder Fehlern aufweisen, bis der in Tabelle 4 angegebene
Mindestberstdruck erreicht ist.
Tabelle 4 — Anforderungen an den hydrostatischen Druck
Druckanforderungen
Parameter Typ 1 Typ 2
MPa bar MPa bar
Maximal zulässiger Betriebsdruck 1,0 10 4,0 40
Prüfdruck 2,0 20 8,0 80
Mindestberstdruck 4,0 40 16,0 160

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prEN ISO 6806:2015 (D)
6.2 Quellverhalten gegenüber Öl
Wenn die Prüfung in Übereinstimmung mit dem in Anhang C festgelegten Verfahren erfolgt, darf sich der
Schlauchinnendurchmesser um
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