ISO 21223:2019
(Main)Tools for pressing — Vocabulary
Tools for pressing — Vocabulary
This document establishes the terms and definitions of the main types of tools for pressing, their features and dimensional characteristics. Some of these terms refer to components whose functions are shown in Figure 1, Figure 2 and Annex A. This document is intended to serve as a reference for users and manufacturers of tools for pressing. This document is used for understanding of technical terms and applicable for communication and trade of tools for pressing. NOTE The figures are given only as examples to illustrate the terms and definitions.
Outillage de presse — Vocabulaire
Le présent document établit les termes et définitions des principaux types d'outillage de presse, leurs fonctionnalités et leurs caractéristiques dimensionnelles. Certains de ces termes se réfèrent à des composants dont la fonction est représentée à la Figure 1, à la Figure 2 et dans l'Annexe A. Le présent document est destiné à servir de référence pour les utilisateurs et les fabricants de l'outillage de presse. Le présent document est utilisé pour la compréhension des termes techniques et s'applique à la communication et au marché de l'outillage de presse. NOTE Les figures sont données uniquement comme exemples pour illustrer les termes et les définitions.
General Information
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 21223
First edition
2019-12
Tools for pressing — Vocabulary
Outillage de presse — Vocabulaire
Reference number
©
ISO 2019
© ISO 2019
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Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
3.1 Classification . 1
3.2 Parts and components . 4
3.3 Design elements .11
Annex A (informative) Structure diagram of stamping dies .19
Bibliography .24
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso .org/
iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 29, Small tools, Subcommittee SC 8, Tools
for pressing and moulding.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
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Introduction
This document was developed on basis of ISO 8695 and Chinese National Standard GB/T 8845-2017.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 21223:2019(E)
Tools for pressing — Vocabulary
1 Scope
This document establishes the terms and definitions of the main types of tools for pressing, their
features and dimensional characteristics. Some of these terms refer to components whose functions
are shown in Figure 1, Figure 2 and Annex A.
This document is intended to serve as a reference for users and manufacturers of tools for pressing.
This document is used for understanding of technical terms and applicable for communication and
trade of tools for pressing.
NOTE The figures are given only as examples to illustrate the terms and definitions.
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms and definitions
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
3.1 Classification
3.1.1
stamping die
stamping tool
tool to get product under pressure through separating, shaping or joining metallic, non-metallic flat
sheet or section by deforming it with a die, including blanking die (3.1.2), drawing die (3.1.5), bending die
(3.1.3), forming die (3.1.6), progressive die (3.1.8) and compound die (3.1.7), etc.
3.1.2
blanking die
die to separate sheet material along a closed or open profile line
3.1.2.1
punching die
blanking die (3.1.2) to separate material and get product with closed outer profile, consisting of blanking
punch (3.2.6.1) and punching die plate (3.2.5)
Note 1 to entry: See Figure A.1.
3.1.2.2
perforating die
blanking die (3.1.2) to separate material and get product with closed inner profile
3.1.2.3
fine blanking die
blanking die (3.1.2) with the sheet deformation zone punched under three-dimensional pressure stress
to form high smoothness surface and high precision dimension product
3.1.2.4
cutting-off die
blanking die (3.1.2) to separate sheet material along non-closed profile
3.1.2.5
trimming die
blanking die (3.1.2) to cut off excess material at the edge of processed part
3.1.2.6
shaving die
blanking die (3.1.2) to trim off a small amount of material along the blanked edges or holes to improve
the product dimension precision and reduce the blanked section roughness value
3.1.3
bending die
stamping die (3.1.1) to bend blank or workpiece to certain angle and shape
Note 1 to entry: See Figure A.2.
3.1.4
curling die
stamping die (3.1.1) to curl workpiece edge to certain shape, or to create a hollow ring
3.1.5
drawing die
stamping die (3.1.1) to draw blank to hollow body product or workpiece or to further change the hollow
body workpiece shape and dimension
Note 1 to entry: See Figure A.3.
3.1.5.1
obverse drawing die
drawing die (3.1.5) to redraw workpiece in the same direction of former drawing process
3.1.5.2
reverse drawing die
drawing die (3.1.5) to flange hollow body workpiece inwall
3.1.5.3
hydrodrawing die
drawing die (3.1.5) using fluid to draw a part
3.1.6
forming die
stamping die (3.1.1) to produce plastic deformation without a bank holder in sheet or blank material to
form a product
3.1.6.1
bulging die
forming die (3.1.6) to produce tensile plastic deformation inside hollow blank to get product with convex
drum shape
3.1.6.2
flanging die
forming die (3.1.6) to erect workpiece edge or to form certain angle of straight flange
3.1.6.3
burring die
forming die (3.1.6) to erect workpiece hole edge or to form certain angle of straight flange
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3.1.6.4
necking die
forming die (3.1.6) to reduce the radial dimension of hollow or tubular workpiece end
3.1.6.5
flaring die
forming die (3.1.6) to enlarge the radial dimension of hollow or tubular workpiece end
3.1.6.6
hydroforming die
forming die (3.1.6) using fluid as a force transmission medium to work with a punch (3.2.6.1) or die plate
(3.2.5) to form product
3.1.6.7
micro forming die
forming die (3.1.6) with which at least two-dimensional submillimeter level dimensions in the plastic
forming part of product are achieved
3.1.6.8
calibration die
forming die (3.1.6) used to rework a product to achieve the required shape, dimension and precision
3.1.6.9
embossing die
forming die (3.1.6) used to press a convex-concave imprint on the product surface, while changing the
material thickness between the two surfaces
3.1.7
compound die
single-station stamping die (3.1.1) which can simultaneously complete two or more stamping processes
in one-stroke of press machine
Note 1 to entry: See Figure A.4.
3.1.7.1
obverse compound die
compound die (3.1.7) with the cutting punch in combination punching (3.2.6.3) in the upper die (3.2.3) and
with the punching die button (3.2.6.4) and perforating punch (3.2.6.1) mounted in the lower die (3.2.4)
3.1.7.2
inverse compound die
compound die (3.1.7) with the cutting punch in combination punching (3.2.6.3) in the lower die (3.2.4) and
with the punching die button (3.2.6.4) and perforating punch (3.2.6.1) mounted in the upper die (3.2.3)
3.1.8
progressive die
stamping die (3.1.1) which in one-stroke of press machine can the strip material be fed in successively
at fixed pitch and simultaneously complete multi-process stamping in multi-station arranged in the
direction of material-feeding
Note 1 to entry: See Figure A.5.
3.1.9
single-operation die
stamping die (3.1.1) which completes one stamping process in one-stroke of press machine
3.1.10
combined die
stamping die (3.1.1) which completes different stamping processes or produces various products
through disassembling and assembling combination of die components
3.1.11
transfer die
stamping die (3.1.1) to simultaneously complete multi-process stamping at two or more stations
arranged in the feeding direction in one stroke of press machine, in which the delivery of workpiece is
realized by means of automatic transmission device
3.1.12
flexible die
stamping die (3.1.1) which respectively produces various specification of products through controlling
states of different working stations
3.1.13
hot stamping die
stamping die (3.1.1) to shape heated metal sheet and then harden it by cooling
3.1.14
multi-function stamping die
stamping die (3.1.1) with multiple functions such as automatic punching, stacking, counting, grouping,
skewing and safety protection, etc.
3.1.15
low-cost die
stamping die (3.1.1) with simple structure, short manufacturing cycle and low cost, suitable for small-
lot or pilot production
3.1.15.1
rubber die
low-cost die (3.1.15) in which the working components (3.2.6) are made of rubber
3.1.15.2
resin die
low-cost die (3.1.15) in which the working components (3.2.6) are made of high polymer material
3.1.15.3
low-melting-point alloy die
low-cost die (3.1.15) in which the working components (3.2.6) are made of low melting-point alloy
3.1.16
planishing die
stamping die (3.1.1) to flatten product to achieve the required plane precision
3.2 Parts and components
3.2.1
die set
sub-assembly of a die usually consisting of a bottom plate (matrix (3.2.6.2) retainer (3.2.23.4)) and an
top plate (punch (3.2.6.1) retainer (3.2.23.4)), with guide pillars (3.2.23.1) built into one of the plates and
the corresponding guide bushes (3.2.23.2) built into the other plate
3.2.1.1
standardized die set
die set (3.2.1) combined by assembly of components which have standardized, serialized structural
types and dimensions, and certain interchangeability
3.2.1.2
quick change die set
die set (3.2.1) into which several different die inserts (3.2.8) can be fitted
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3.2.1.3
die set, rear pillars
die set (3.2.1) with guide pillars (3.2.23.1) mounted on the rear side of the top and bottom plates
Note 1 to entry: Die set (3.2.1) with rear pillars, which is particularly suited to single-process dies and is used for
inserting large work pieces.
3.2.1.4
die set, diagonal pillars
die set (3.2.1) with guide pillars (3.2.23.1) mounted diagonal to each other at the corners of the top and
bottom plates
Note 1 to entry: Die set (3.2.1) with diagonally positioned pillars, which is particularly suited to progressive dies
(3.1.8) with multiple working steps, but only for suitably narrow work pieces.
3.2.1.5
die set, center pillars
die set (3.2.1) with guide pillars (3.2.23.1) mounted in bilateral symmetry at the centre of the edges of
the top and bottom plates
Note 1 to entry: Die set (3.2.1) with center pillars, which is primarily used for single-process dies, e.g. blanking
dies (3.1.2).
3.2.1.6
die set, four pillars
die set (3.2.1) with guide pillars (3.2.23.1) mounted at all four corners of the top and bottom plates
3.2.1.7
fine blanking die set
die set (3.2.1) with high rigidity and guide precision and suitable for fine blanking
3.2.1.8
sliding guide die set
die set (3.2.1) in which sliding guides are used to guide the upper and lower dies (3.2.3 and 3.2.4)
3.2.1.9
die set with roller bearing
die set (3.2.1) in which roller bearings are used to guide the upper and lower dies (3.2.3 and 3.2.4),
preferably using ball or roller guides
3.2.1.10
die set with spring-loaded plate
die set (3.2.1) in which a third plate, the spring-loaded guide plate (3.2.23.5), is placed between the upper
and lower dies (3.2.3 and 3.2.4)
3.2.2
die shoe
part of die set (3.2.1) that is fixed to the press ram or bed, on which the working components (3.2.6),
guide elements (3.2.23) and locating parts are positioned
3.2.3
upper die
upper half of die
die part mounted on the press ram
3.2.4
lower die
lower half of die
die part mounted on the press bed (anvil)
3.2.5
die plate
plate part that forms stamping die (3.1.1)
Note 1 to entry: Die plates (3.2.5) include the openings for the punches (3.2.6.1) used in the various work stages.
3.2.6
working component
component which directly forms the shapes and dimensions of the product
3.2.6.1
punch
working component (3.2.6) which is counterpart to the matrix (3.2.6.2) and used for cutting or punching
in shear cutting processes
3.2.6.1.1
round punch
punch (3.2.6.1) with cylindrical section body
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.2.6.1.2
punch with ejector
punch (3.2.6.1) with mounting holes for ejector pins (3.2.25.6)
3.2.6.1.3
quick change punch
punch (3.2.6.1) which can be rapidly demounted and replaced
3.2.6.1.3.1
ball-lock punch
quick change punch (3.2.6.1.3) which is mounted and held by a ball-lock
3.2.6.2
matrix
working component (3.2.6) which is used for cutting or punching in shear cutting processes
3.2.6.2.1
round matrix
cylindrical matrix (3.2.6.2)
Note 1 to entry: See Figure 2.
3.2.6.2.2
quick change matrix
matrix (3.2.6.2) which can be rapidly demounted and replaced
3.2.6.3
cutting punch in combination punching
working component (3.2.6) which serves both as the cutting punch (3.2.6.1) and cutting die button
(3.2.6.4)
3.2.6.4
die button
plate part that works as the matrix (3.2.6.2)
3.2.7
shrinking ring
circular bushing component embracing die button (3.2.6.4), which has interference fit with the matrix
(3.2.6.2) to increase its strength
6 © ISO 2019 – All rights reserved
3.2.8
insert
working part built into the punch (3.2.6.1) or the die button (3.2.6.4)
3.2.9
section
working component (3.2.6) joined together as main body of forming component
3.2.10
side cutter
working component (3.2.6) used to make notches at the side edge of sheet material for limiting the
feeding pitch
3.2.11
feed limiter
fixed stop to limit the feed of sheet material
3.2.11.1
locating pin
component that serves to correctly position sheet material or workpiece
3.2.11.2
locating plate
plate component that serves to correctly position sheet material or workpiece
Note 1 to entry: To ensure that the sheet/strip is correctly fed into the tool and to prevent buckling.
3.2.12
stop pin
component to determine the feeding pitch of sheet material
3.2.13
finger stop pin
component to determine the initial feeding position of sheet material
3.2.14
pilot punch
punch (3.2.6.1) with a radiused nose point end, which enters previously made holes of various shapes to
pick up and accurately locate the stock within the die
3.2.15
strip lifter pin
component for lifting the material being worked on and sometimes also for guiding the feeding of sheet
material
3.2.16
stock guide rail
component that guides sheet material
3.2.17
backing plate
plate component to bear and dispers
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 21223
Première édition
2019-12
Outillage de presse — Vocabulaire
Tools for pressing — Vocabulary
Numéro de référence
©
ISO 2019
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© ISO 2019
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse
ii © ISO 2019 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
3.1 Classification . 1
3.2 Composants et pièces . 5
3.3 Éléments de conception .12
Annexe A (informative) Diagramme de la structure des matrices à estamper .19
Bibliographie .24
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 29, Petit outillage, sous-comité SC 8,
Outillage de presse et de moulage.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/ members .html.
iv © ISO 2019 – Tous droits réservés
Introduction
Le présent document a été élaboré sur la base de l’ISO 8695:2010 et de la Norme nationale chinoise
GB/T 8845-2017.
NORME INTERNATIONALE ISO 21223:2019(F)
Outillage de presse — Vocabulaire
1 Domaine d’application
Le présent document établit les termes et définitions des principaux types d’outillage de presse, leurs
fonctionnalités et leurs caractéristiques dimensionnelles. Certains de ces termes se réfèrent à des
composants dont la fonction est représentée à la Figure 1, à la Figure 2 et dans l’Annexe A.
Le présent document est destiné à servir de référence pour les utilisateurs et les fabricants de l’outillage
de presse.
Le présent document est utilisé pour la compréhension des termes techniques et s’applique à la
communication et au marché de l’outillage de presse.
NOTE Les figures sont données uniquement comme exemples pour illustrer les termes et les définitions.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes et définitions
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse http:// www .iso .org/ obp
3.1 Classification
3.1.1
matrice d'estampage
outil d'estampage
outils servant à mettre le produit sous pression en séparant, mettant en forme ou assemblant une tôle
ou section métallique ou non métallique plate en la déformant avec une matrice, y compris une matrice
de découpage (3.1.2), un outil d'emboutissage (3.1.5), un outil de pliage (3.1.3), un outil de formage (3.1.6),
un outil à suivre (3.1.8), un outil suisse (3.1.7), etc.
3.1.2
outil de découpage
matrice servant à séparer la feuille le long d’une ligne de profil fermée ou ouverte
3.1.2.1
outil à poinçonner
outil de découpage (3.1.2) servant à séparer le matériau et à obtenir un produit avec un profil extérieur
fermé, composé d’un poinçon de découpage (3.2.6.1) et d’une plaque outil (3.2.5) de poinçonnage
Note 1 à l'article: Voir la Figure A.1.
3.1.2.2
outil à perforer
outil de découpage (3.1.2) servant à séparer le matériau et à obtenir un produit avec un profil
intérieur fermé
3.1.2.3
outil de découpage fin
outil de découpage (3.1.2) avec zone de déformation de feuille poinçonnée sous contrainte de pression
tridimensionnelle pour former une surface très lisse et un produit aux dimensions très précises
3.1.2.4
outil à trancher
outil de découpage (3.1.2) servant à séparer la feuille le long d’un profil non fermé
3.1.2.5
outil de détourage
outil de découpage (3.1.2) servant à découper le matériau en excès sur le bord du produit
3.1.2.6
outil d'arasage
outil de découpage (3.1.2) servant à éliminer une petite quantité de matériau le long des bords ou trous
découpés afin d’améliorer la précision des dimensions du produit et à réduire la valeur de rugosité de la
section découpée
3.1.3
outil de pliage
outil d'estampage (3.1.1) servant à plier une ébauche ou une pièce à travailler à un certain angle ou dans
une certaine forme
Note 1 à l'article: Voir la Figure A.2.
3.1.4
outil de roulage de bord
outil d'estampage (3.1.1) servant à border le bord de la pièce pour obtenir une certaine forme, ou créer
une bague creuse
3.1.5
outil d’emboutissage
outil d'estampage (3.1.1) servant à emboutir une ébauche pour évider un produit ou une pièce plein(e)
ou pour rectifier la forme et les dimensions du corps creux d’une pièce
Note 1 à l'article: Voir la Figure A.3.
3.1.5.1
outil de réemboutissage
outil d’emboutissage (3.1.5) servant à emboutir une nouvelle fois la pièce dans la même direction que le
processus d’emboutissage précédent
3.1.5.2
outil d’emboutissage par retournement de l’ébauche
outil d’emboutissage (3.1.5) servant à brider la paroi intérieure de la pièce du corps creux
3.1.5.3
outil d’emboutissage par hydro-formage
outil d’emboutissage (3.1.5) avec un fluide pour emboutir une pièce
3.1.6
outil de formage
outil d'estampage (3.1.1) servant à produire une déformation plastique de la feuille ou de l’ébauche pour
former un produit
3.1.6.1
outil de gonflage
outil de formage (3.1.6) servant à produire une déformation plastique par traction à l’intérieur d’une
ébauche creuse afin de donner au produit une forme convexe
2 © ISO 2019 – Tous droits réservés
3.1.6.2
outil de bordage
outil de formage (3.1.6) servant à dresser le bord d’une pièce ou à former un certain angle sur une
bride droite
3.1.6.3
outil de soyage
outil de formage (3.1.6) servant à dresser le bord creux d’une pièce ou à former un certain angle sur une
bride droite
3.1.6.4
outil de rétreint
outil de formage (3.1.6) servant à diminuer la dimension radiale d’une extrémité de pièce creuse ou
tubulaire
3.1.6.5
outil d’évasement
outil de formage (3.1.6) servant à élargir la dimension radiale d’une extrémité de pièce creuse ou
tubulaire
3.1.6.6
outil d’hydro-formage
outil de formage (3.1.6) qui utilise un fluide pour appliquer la force pour former le produit avec un
poinçon (3.2.6.1) ou une plaque outil (3.2.5)
3.1.6.7
outil de microformage
outil de formage (3.1.6) permettant d’obtenir des dimensions au moins bidimensionnelles
submillimétriques dans la partie du produit subissant la déformation plastique
3.1.6.8
outil de calibrage
outil de formage (3.1.6) utilisé pour retravailler le produit pour obtenir la forme, les dimensions et la
précision requises
3.1.6.9
outil de repoussage
outil de formage (3.1.6) utilisé pour presser une empreinte convexe-concave sur la surface du produit,
tout en modifiant l’épaisseur du matériau entre les deux surfaces
3.1.7
outil suisse
outil d’estampage (3.1.1) à station individuelle qui peut effectuer simultanément deux processus
d’estampage ou plus dans une seule course de presse
Note 1 à l'article: Voir la Figure A.4.
3.1.7.1
outil suisse pour avers
outil suisse (3.1.7) avec poinçon principal (3.2.6.3) dans la plaque supérieure (3.2.3) et avec le bloc matrice
(3.2.6.4) et un poinçon (3.2.6.1) de perforation montés dans la plaque inférieure (3.2.4)
3.1.7.2
outil suisse pour revers
outil suisse (3.1.7) avec poinçon principal (3.2.6.3) dans la plaque inférieure (3.2.4) et avec le bloc matrice
(3.2.6.4) et un poinçon (3.2.6.1) de perforation montés dans la plaque supérieure (3.2.3)
3.1.8
outil à suivre
outil d’estampage (3.1.1) qui, dans une presse à une course, peut alimenter la bande progressivement à
intervalles fixes tout en effectuant l’estampage complet par multiples processus dans la station multiple
disposée dans la direction d’alimentation du matériau
Note 1 à l'article: Voir la Figure A.5.
3.1.9
outil à simple opération
outil d’estampage (3.1.1) qui effectue un processus d’estampage dans une seule course de la presse
3.1.10
outil à combinaison multiple
outil d’estampage (3.1.1) qui effectue différents processus d’estampage ou produit différents produits
par le démontage et le montage d’une combinaison de composants de l’outil
3.1.11
outil de transfert
outil d’estampage (3.1.1) servant à effectuer simultanément un estampage à processus multiples sur
deux stations ou plus disposées dans le sens d’alimentation, par une seule course de la presse, et dans
laquelle la livraison de la pièce est réalisée au moyen d’un dispositif à transmission automatique
3.1.12
outil flexible
outil d’estampage (3.1.1) qui produit respectivement différentes spécifications de produits en contrôlant
les états des différentes stations de travail
3.1.13
outil de formage à chaud
outil d’estampage (3.1.1) servant à mettre en forme le feuillard chauffé puis le durcir en le refroidissant
3.1.14
outil d’estampage multifonction
outil d’estampage (3.1.1) à fonctions multiples telles que le poinçonnage automatique, l’empilage, le
comptage, le groupement, la déviation et la protection de sécurité, etc.
3.1.15
outil pour petite série
outil d’estampage (3.1.1), à structure simple, à cycle de fabrication court et à faible coût, adapté pour la
production en petits lots ou de prototypes
3.1.15.1
outil en caoutchouc
outil pour petite série (3.1.15) dont les composants de travail (3.2.6) sont fabriqués en caoutchouc
3.1.15.2
outil en résine
outil pour petite série (3.1.15) dont les composants de travail (3.2.6) sont fabriqués en matériau à haute
teneur en polymère
3.1.15.3
outil en alliage à point de fusion bas
outil pour petite série (3.1.15) dont les composants de travail (3.2.6) sont fabriqués en un alliage dont le
point de fusion est bas
3.1.16
outil de planage
outil d’estampage (3.1.1) servant à aplanir le produit pour atteindre la précision requise du plan
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3.2 Composants et pièces
3.2.1
outil complet
sous-ensemble d’un outil habituellement constitué d’une plaque inférieure (matrice (3.2.6.2), d‘une
retenue de cage à billes (3.2.23.4)) et d’une plaque supérieure (poinçon (3.2.6.1), d‘une retenue de cage
à billes (3.2.23.4)) avec des colonnes de guidage (3.2.23.1) monté sur l’une des plaques et la bague de
guidage (3.2.23.2) correspondante montée sur l’autre plaque
3.2.1.1
outil complet normalisé
outil complet (3.2.1) composé d’un ensemble de composants qui possèdent des types de structures et
des dimensions normalisés définis de série et interchangeables dans une certaine mesure
3.2.1.2
outil complet à démontage rapide
outil complet (3.2.1) capable, par le remplacement du poinçon, de la matrice et de l’élément de
positionnement, de satisfaire rapidement à des exigences telles que la réalisation de différents
processus de mise en forme et la production de différents produits
3.2.1.3
outil complet sur colonnage arrière
outil complet (3.2.1) avec éléments de guidage montés à l’arrière du poinçon et du support de matrice
Note 1 à l'article: L'outil complet (3.2.1) sur colonnage arrière, particulièrement adapté aux outils mono-procédé
et est utilisé pour l'insertion de grandes pièces à usiner
3.2.1.4
outil complet sur colonnage en diagonale
outil complet (3.2.1) avec colonnes de guidage (3.2.23.1) montées en diagonale l'une par rapport à l'autre
aux coins des plaques supérieure et inférieure
Note 1 à l'article: L'outil complet (3.2.1) sur colonnage en diagonale, particulièrement adapté aux outils à suivre
(3.1.8) à phases de travail multiples, mais uniquement sur pièce à usiner étroites
3.2.1.5
outil complet à colonnage central
outil complet (3.2.1) avec colonnes de guidage (3.2.23.1) montées sur le point de symétrie bilatérale au
centre des arêtes des plaques supérieure et inférieure
Note 1 à l'article: L'outil complet (3.2.1) sur colonnage arrière, principalement utilisé pour les outils mono-
procédé, par exemple les outils de découpage (3.1.2)
3.2.1.6
outil complet à quatre colonnes
outil complet (3.2.1) avec colonnes de guidage (3.2.23.1) montées aux quatre angles des plaques
supérieure et inférieure
3.2.1.7
outil complet pour découpage fin
outil complet (3.2.1) à rigidité et précision de guidage élevées, adaptées pour le découpage fin
3.2.1.8
outil complet à guidage coulissant
outil complet (3.2.1) dont la plaque supérieure (3.2.3) et de la plaque inférieure (3.2.4) utilisent des
éléments coulissants pour le guidage
3.2.1.9
outil complet à roulements à galets
outil complet (3.2.1) dont la plaque supérieure (3.2.3) et de la plaque inférieure (3.2.4) utilisent des
roulements à galets pour le guidage
3.2.1.10
outil complet avec plaque de guidage à ressort
outil complet (3.2.1) dans lequel une troisième plaque, la plaque de guidage (3.2.23.5) avec dispositif à
ressort, est placée entre la plaque supérieure (3.2.3) et de la plaque inférieure (3.2.4)
3.2.2
plaque porte-outil
partie de l'outil complet (3.2.1) fixé au coulisseau ou au bâti de la presse, sur lequel sont positionnés les
composants de travail (3.2.6), les composants de guidage (3.2.23) et les composants de positionnement
3.2.3
plaque supérieure
moitié supérieure de l'outil
partie de l'outil montés sur le coulisseau
3.2.4
plaque inférieure
moitié inférieure de l'outil
partie de l'outil montée sur le bâti de la presse
3.2.5
plaque outil
pièces de plateau formant un outil d'estampage
3.2.6
composant de travail
composants qui forment directement les formes et les dimensions du produit
3.2.6.1
poinçon
composant de travail (3.2.6) qui fait partie de la matrice (3.2.6.2) et utilisé pour le découpage ou le
poinçonnage dans les procédés de découpage
3.2.6.1.1
poinçon rond
poinçon (3.2.6.1) dont le corps présente une section cylindrique
Note 1 à l'article: Voir la Figure 1.
3.2.6.1.2
poinçon à éjecteur
poinçon (3.2.6.1) avec des trous de montage pour les éjecteurs (3.2.25.6)
3.2.6.1.3
poinçon à démontage rapide
poinçon (3.2.6.1) qui peut être démonté et remplacé rapidement
3.2.6.1.3.1
poinçon à bille
poinçon à démontage rapide (3.2.6.1.3) monté et maintenu par une bille
3.2.6.2
matrice
composant de travail (3.2.6) utilisé pour le découpage ou le poinçonnage dans les procédés de découpage
3.2.6.2.1
matrice ronde
matrice (3.2.6.2) cylindrique
Note 1 à l'article: Voir la Figure 2.
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3.2.6.2.2
matrice à démontage rapide
matrice (3.2.6.2) qui peut être démonté et remplacé rapidement
3.2.6.3
poinçon principal
composant de travail (3.2.6) utilisé à la fois comme poinçon (3.2.6.1) et comme bloc matrice (3.2.6.4) de
découpage
3.2.6.4
bloc matrice
plaque travaillant comme une matrice (3.2.6.2)
3.2.7
anneau de rétraction
composant de douille circulaire entourant le bloc matrice (3.2.6.4) qui s’imbrique dans la matrice pour
en augmenter la résistance
3.2.8
pièce d’insertion
partie travaillant insérée dans le poinçon (3.2.6.1) ou dans le bloc matrice (3.2.6.4)
3.2.9
section
composant de travail (3.2.6) assemblé sous forme de corps principal du composant de mise en forme
3.2.10
poinçon pas à pas
composant de travail (3.2.6) servant à réaliser une fente sur le bord latéral de la feuille afin de déterminer
la cadence d’alimentation de la matrice progressive
3.2.11
butée fixe
arrêt fixe pour limiter l'avance de la matière en feuille
3.2.11.1
goupille de positionnement
composant servant à positionner correctement la feuille ou la pièce
3.2.11.2
plaque de positionnement
composant en forme de plaque servant à positionner correctement la feuille ou la pièce
3.2.12
butée
composant servant à déterminer la cadence d’alimentation de la feuille
3.2.13
butée à taquet
composant servant à déterminer la position d’alimentation initiale de la feuille
3.2.14
poinçon pilote
poinçon (3.2.6.1) correspondant au trou pilote pour déterminer la position de la pièce et éliminer
l’erreur d’alimentation
3.2.15
lève-bande
composant cylindrique servant à lever le matériau et parfois également comme guide d’alimentation de
la feuille
3.2.16
rail de guidage latéral
composant en forme de plaque servant à déterminer la position d’alimentation de la f
...
Questions, Comments and Discussion
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