ISO 10425:2003

NORME ISO
INTERNATIONALE 10425
Première édition
2003-08-15
Câbles en acier pour les industries du
pétrole et du gaz naturel — Exigences
minimales et conditions de réception
Steel wire ropes for the petroleum and natural gas industries —
Minimum requirements and terms of acceptance

Numéro de référence
©
ISO 2003
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Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 2
4 Exigences. 2
4.1 Matière. 2
4.2 Fabrication du câble . 3
4.3 Diamètre. 5
4.4 Pas de câblage . 6
4.5 Charge de rupture . 6
4.6 Longueur. 9
5 Vérification des exigences et méthodes d'essai . 9
5.1 Câbles à torons et câbles monotorons. 9
5.2 Essais réalisés sur un fil de mesure des puits . 11
5.3 Essais réalisés sur les torons d'entretien des puits . 11
5.4 Dispositions pour assister aux essais. 11
6 Informations d'utilisation . 11
6.1 Certificat. 11
6.2 Conditionnement et marquage . 12
Annexe A (normative) Caractéristiques dimensionnelles et mécaniques des fils ronds (avant la
fabrication du câble) . 13
Annexe B (normative) Méthodes d'essai pour les fils de niveaux 2, 3, 4 et 5. 23
Annexe C (normative) Exigences applicables au fil de mesure des puits clairs ou galvanisés
retréfilés . 25
Annexe D (normative) Dimensions physiques et caractéristiques mécaniques des torons
d'entretien des puits . 26
Annexe E (normative) Détermination de la charge de rupture (Méthode 1). 27
Annexe F (normative) Calcul de la charge de rupture minimale pour les câbles conformes à
l’Annexe G — Qualités de câble 1770, 1960 et 2160. 29
Annexe G (normative) Tableaux de charges de rupture pour les classes, les dimensions et les
qualités les plus courantes de câbles à torons d'un diamètre inférieur ou égal à 60 mm. 31
Annexe H (normative) Échantillonnage et niveaux d'acceptation pour l'essai de type des câbles
produits en série . 48
Annexe I (informative) Essais réalisés sur les fils prélevés sur le câble (en cas de spécification
par l'acheteur). 50
Annexe J (informative) Câbles de grand diamètre. 53
Annexe K (informative) Informations accompagnant une demande de renseignements ou une
commande . 55
Bibliographie . 56

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 10425 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 105, Câbles en acier.
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Introduction
1)
La présente Norme internationale est basée sur l’API Specification 9A, 24th edition, June 1995.
La présente Norme internationale a été élaborée en réponse à une demande mondiale de spécifications
minimales applicables aux câbles utilisés dans les équipements et machines associés à l'industrie du pétrole
et du gaz naturel.
Certaines dimensions en «unités SI converties» parmi les plus courantes ont été incluses pour tenir compte
du matériel déjà utilisé et conçu à l'origine pour se conformer aux dimensions de câble (diamètre nominal du
câble) fondées sur les unités «anglaises».
Pour tenir compte du matériel déjà utilisé et conçu pour fonctionner avec des câbles ayant des qualités de
câble spécifiques (par exemple l'IPS) fondées sur les niveaux de câbles «US», ces qualités ont également été
incluses afin de préciser les valeurs minimales de charge de rupture associées à ces qualités et pour
permettre de maintenir des niveaux de sécurité de conception existants.
En tenant dûment compte de la dimension et de la charge de rupture pour une classe ou une composition
particulière de câble, il est dans certains cas possible de remplacer en toute sécurité une dimension
«anglaise» et une qualité de câble «US» par un câble entièrement fondé sur les unités et les qualités SI et
vice versa. Afin de faciliter ce processus, la présente Norme internationale spécifie une gamme de
dimensions pour chaque diamètre nominal de câble ainsi que les charges de rupture minimales équivalentes
(converties des unités «US») à des fins de comparaisons. Il est toutefois recommandé de consulter le
concepteur du matériel ou le fabricant du câble (ou toute autre personne compétente) avant de commander
un câble de substitution.
Il convient également de noter qu'une conception particulière de câble peut assurer une valeur de charge de
rupture supérieure à celle spécifiée dans le tableau correspondant de la présente Norme internationale ou par
le fabricant dans un catalogue. Le fabricant est généralement en mesure de fournir avant la passation d'une
commande les valeurs de charge de rupture minimale garantie reclassées ou les valeurs de charge de
rupture réelles lorsque le câble est déjà en fabrication et a déjà été soumis à l'essai.
Les concepteurs de nouveaux matériels sont encouragés à sélectionner de préférence des câbles qui sont
conformes aux unités et aux qualités SI.
Pour compléter la présente Norme internationale, l'ISO 17893, qui couvre les définitions, les désignations et la
classification, a également été élaborée.

1) American Petroleum Institute, 1220 L Street NW, Washington D.C. 20005, USA.
NORME INTERNATIONALE ISO 10425:2003(F)

Câbles en acier pour les industries du pétrole et du gaz
naturel — Exigences minimales et conditions de réception
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences minimales et les conditions de réception pour la
fabrication et les essais des câbles en acier ne dépassant pas la qualité de câble 2160, utilisés dans les
industries du pétrole et du gaz naturel.
Des utilisations typiques comprennent des câbles de tubage, des câbles de suspension des tiges de
pompage, des câbles de curage, des câbles de forage par battage et des câbles de nettoyage, des câbles de
manœuvres d'outil au câble, des câbles de forage rotatif, des câbles de treuil, des câbles de contrepoids
d'unité de pompe, des câbles à torpille, des guinderesses, des câbles tendeurs de ligne de guidage, des
câbles de tensionneur de tube-conducteur, des lignes d'ancrage et des câbles de largage. La présente Norme
internationale couvre également les câbles pour les élingues et les appareils de levage et les fils de mesure
des puits ainsi que les torons d'entretien des puits.
Les charges de rupture minimales pour les dimensions, les qualités et les compositions les plus communes
de câbles à torons sont données dans les tableaux. Néannoins, la présente Norme internationale ne se limite
pas aux classes couvertes par ces tableaux. D'autres types de câbles, tels que des câbles avec des torons
compactés et des câbles compactés (martelés), peuvent également se conformer à ses exigences. Les
valeurs de charge de rupture minimale de ces câbles sont fournies par le fabricant.
À titre d'information, d'autres tableaux fournissent les charges de rupture minimales pour des câbles à torons
et monotorons (c'est-à-dire monotorons et clos) de grand diamètre, tandis que des valeurs approximatives de
masses linéiques nominales pour les compositions les plus courantes de câble à torons et de câbles à torons
et monotorons de grand diamètre sont également fournies.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 2232:1990, Fils tréfilés ronds pour câbles d'usages courants en acier non allié et pour câbles en acier de
gros diamètre — Spécifications
ISO 4345, Câbles en acier — Âmes centrales en textile — Spécifications
ISO 4346, Câbles en acier d'usage courant — Lubrifiants — Exigences de base
ISO 6892, Matériaux métalliques — Essai de traction à température ambiante
ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux — Partie 1:
Machines d'essai de traction/compression — Vérification et étalonnage du système de mesure de force
ISO 7800, Matériaux métalliques — Fils — Essai de torsion simple
ISO 7801, Matériaux métalliques — Fils — Essai de pliage alterné
2)
ISO 17893 , Câbles en acier — Définitions, désignations et classifications
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 17893 s'appliquent.
4 Exigences
4.1 Matière
4.1.1 Fil
Les fils en acier au carbone utilisés dans les câbles à torons et les torons d'entretien des puits doivent, avant
d'être utilisés pour la fabrication du câble, satisfaire aux exigences spécifiées dans l'Annexe A en matière de
diamètre, de traction, de torsion et le, cas échéant, de zingage.
2 2
Les méthodes d'essai des fils de classes de résistance à la traction 1 370 N/mm , 1 570 N/mm ,
2 2 2
1 770 N/mm , 1 960 N/mm et 2 160 N/mm doivent être conformes à celles spécifiées dans l'ISO 2232.
Les méthodes d’essai pour les fils de niveaux 2, 3, 4 et 5 doivent être conformes à l’Annexe B.
Pour les câbles auxquels une qualité de câble est applicable, la classe de résistance à la traction doit faire
l'objet des restrictions données dans le Tableau 1.
NOTE Les valeurs de charge de rupture minimale des câbles appartenant aux qualités 1770, 1960 et 2160 couvertes
dans les tableaux sont calculées sur la base de la qualité de câble et non sur la base de classes ou de niveaux de
résistance individuels du fil.
Tableau 1 — Plage de classes de résistance à la traction du fil
Qualité de câble Plage de classes de résistance à la traction du fil
2 2
De 1 570 N/mm ou niveau 2 à 1 960 N/mm ou niveau 4
2 2
1960 De 1 770 N/mm ou niveau 3 à 2 160 N/mm ou niveau 5
2 2
2160 De 1 960 N/mm ou niveau 4 à 2 160 N/mm ou niveau 5
2 2
IPS
Du niveau 2 ou 1 570 N/mm au niveau 4 ou 1 960 N/mm
2 2
EIPS Du niveau 3 ou 1 770 N/mm au niveau 5 ou 2 160 N/mm
2 2
EEIPS Du niveau 4 ou 1 960 N/mm au niveau 5 ou 2 160 N/mm

Pour les câbles (par exemple des câbles de diamètre supérieur) auxquels aucune qualité de câble n'est
applicable, les classes de résistance à la traction des fils doivent être sélectionnées parmi les qualités
fournies dans l'Annexe A ou une combinaison de celles-ci.
Tous les fils d'un même diamètre nominal dans une même couche de fils doivent appartenir à la même classe
de résistance.
Les fils de mesure des puits et les fils utilisés dans la fabrication de torons d'entretien des puits doivent
normalement être en acier au carbone, mais il est admis d'utiliser d'autres matières (par exemple de l'acier
inoxydable).
2) À publier.
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Il convient que l'acheteur spécifie toute exigence matérielle particulière.
4.1.2 Âme
Les âmes des câbles à torons doivent normalement être en acier ou en textile. Il est cependant également
possible de fournir d'autres types d'âmes, tels que des composites (par exemple acier plus textile ou matière
synthétique) ou des âmes fabriquées en polymères solides.
Il convient que l'acheteur spécifie le type de l'âme.
Les âmes textiles doivent être conformes à l'ISO 4345.
Les âmes textiles pour câbles à une seule couche de torons d'un diamètre supérieur à 8 mm doivent être
câblées en deux opérations (c'est-à-dire les fils en torons et les torons en câble). Les âmes textiles naturelles
doivent être traitées avec un produit d'imprégnation pour empêcher le pourrissement et la décomposition.
Les âmes en acier doivent être constituées d'un câble métallique indépendant (IWRC) ou d'un toron
métallique (WSC).
Sauf spécification contraire, les âmes en acier de câbles à une seule couche de torons d'un diamètre
supérieur à 12 mm doivent être constituées d'un câble indépendant (IWRC).
4.1.3 Lubrifiant
Les lubrifiants doivent être conformes à l'ISO 4346.
4.2 Fabrication du câble
4.2.1 Généralités
Dans les câbles à torons, toutes les couches de fils d'un toron doivent avoir le même sens de câblage. Le pas
de câblage doit être uniforme dans les couches de fils correspondantes de torons de même dimension,
composition et couche de torons.
L'âme d'un câble à torons, à l'exception des câbles compactés (martelés), doit être conçue (pour les âmes en
acier) ou sélectionnée (pour les âmes textiles) de manière à ce qu'il existe un jeu entre les torons extérieurs
d'un nouveau câble lorsqu'il n’est soumis à aucune charge.
Les extrémités de câbles doivent, le cas échéant, être arrêtées afin de préserver l'intégrité du câble et d'éviter
l'effilochage.
4.2.2 Liaison de fils
Les diamètres doivent être continus, mais pour les fils autres que les fils de mesure des puits, lorsque des
liaisons sont nécessaires dans des fils de plus de 0,4 mm, les extrémités doivent être reliées par brasage ou
soudage.
La distance minimale entre les liaisons doit être de 18 × le diamètre du câble (d) pour les câbles à torons.
La distance minimale entre les liaisons doit être de 36 × le diamètre de la couche de fils pour les câbles
monotorons.
Les fils inférieurs ou égaux à 0,4 mm peuvent être reliés par torsion ou simplement en introduisant l'extrémité
dans la formation du toron.
4.2.3 Préformation et postformation
Les câbles à torons doivent normalement être préformés et/ou postformés sauf spécification contraire par le
fabricant.
NOTE Certains câbles à câblage parallèle et câbles antigiratoires peuvent ne pas être préformés.
4.2.4 Composition
La composition des câbles doit être soit l’une de celles couvertes par l’Annexe G, soit une composition telle
qu’indiquée par le fabricant.
Pour les câbles à torons compactés, les câbles (martelés) compactés, les câbles à torons de grand diamètre
(c'est-à-dire supérieur à 60 mm) et les câbles monotorons (c'est-à-dire semi-clos et clos), le fabricant doit
préciser la composition.
Lorsque seule la classe de câble est spécifiée par l'acheteur, le fabricant doit préciser la composition fournie.
Pour les torons d'entretien des puits, la composition doit normalement être 1 × 16M ou 1 × 19M ou une
composition telle qu’indiquée par le fabricant
4.2.5 Qualité de câble
Les qualités de câble pour les câbles à torons de classes et de tailles communes doivent être telles que
données dans l’Annexe G.
Des qualités intermédiaires peuvent être convenues entre l'acheteur et le fabricant ou le fournisseur.
NOTE Les câbles (par exemple les câbles à torons de grand diamètre et les câbles monotorons) n'ont pas
nécessairement tous une qualité de câble déterminée.
4.2.6 Finition du fil
La finition des fils doit être non revêtue (claire), zinguée de qualité A ou de qualité B.
Pour les câbles à finition de fils claire, le remplacement des fils clairs par des fils zingués doit être limité aux
fils intérieurs, aux fils centraux, aux fils de remplissage ou aux fils d’âme.
Pour les câbles à finition de fils zinguée, tous les fils doivent être zingués y compris ceux de l’âme en acier, le
cas échéant.
Lorsqu'un revêtement de zinc est spécifié, il peut également comprendre l’alliage de zinc Zn95/AI5.
4.2.7 Sens et type de câblage
Pour les câbles à torons, le sens et le type du câblage doivent être les suivants:
3)
a) câblage ordinaire, à droite (sZ) ;
4)
b) câblage ordinaire, à gauche (zS) ;
5)
c) câblage Lang, à droite (zZ) ;

3) Anciennement appelé câblage droit ordinaire (désigné RHO) ou droit croisé (désigné RRL).
4) Anciennement appelé câblage gauche ordinaire (désigné LHO) ou gauche croisé (désigné LRL).
5) Anciennement appelé Lang à droite (désigné RHL) ou câblage Lang à droite (désigné RLL).
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6)
d) câblage Lang, à gauche (sS) ;
7)
e) câblage à couches alternées, droite (aZ) ;
8)
f) câblage à couches alternées, gauche (aS) ;
Les torons d'entretien des puits doivent être à câblage à gauche (S).
Les câbles monotorons (c'est-à-dire câbles hélicoïdaux et câble entièrement clos) doivent être à câblage à
droite (Z) ou à gauche (S).
Il convient que l'acheteur spécifie le sens et le type de câblage.
4.2.8 Désignation et classification
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les systèmes de désignation et de classification de
l'ISO 17893 doivent être appliqués.
4.3 Diamètre
4.3.1 Généralités
Le fil, le toron ou le câble doivent être désignés par le diamètre nominal.
4.3.2 Tolérances
Lorsqu'il est mesuré conformément à 5.1.3, le diamètre (réel) mesuré des câbles à torons doit être dans les
limites des tolérances spécifiées dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Tolérances sur le diamètre du câble (câble à torons)
Tolérances sur le diamètre en pourcentage du diamètre nominal
Diamètre nominal
du câble
Câbles avec des torons
d exclusivement constitués de fils ou Câbles avec des torons qui
de centres incorporés en polymères incorporent des centres textiles
mm
solides
+8 +9
2 u d < 4
0 0
+7 +9
4 u d < 6
0 0
+ 6 +8
6 u d < 8
0 0
+5 +7
W 8
0 0
Lorsqu'il est mesuré conformément à 5.1.3, le diamètre (réel) mesuré des câbles monotorons doit être dans
+5
les limites de la tolérance % du diamètre nominal.
6) Anciennement appelé Lang à gauche (désigné LHL) ou câblage Lang à gauche (désigné LLL).
7) Anciennement appelé RAL.
8) Anciennement appelé LAL.
Lorsqu'il est mesuré conformément à 5.1.3, le diamètre (réel) mesuré des torons d'entretien des puits doit être
dans les limites spécifiées dans l’Annexe D.
4.3.3 Différence entre les mesures de diamètre
Pour les câbles à torons et les câbles monotorons, la différence entre deux des quatre mesures réalisées
conformément à 5.1.3 et exprimées en pourcentage du diamètre nominal ne doit pas dépasser les valeurs
données dans le Tableau 3.
Tableau 3 — Différences admissibles entre deux mesures de diamètre
Différences admissibles entre deux mesures de diamètre
Diamètre nominal
%
du câble
Câbles avec des torons
d
exclusivement constitués de fils ou Câbles avec des torons qui
mm
de centres incorporés en polymères incorporent des centres textiles
solides et câbles monotorons
2 u d < 4 7 —
4 u d < 6 6 8
6 u d < 8 5 7
W 8 4 6
4.4 Pas de câblage
Pour les câbles à une seule couche de la classe 6 × 7, le pas de câblage du câble fini ne doit pas dépasser
8 × le diamètre du câble (d).
Pour les autres câbles à une seule couche à torons ronds (sauf les câbles à trois ou quatre torons), les câbles
à câblage parallèle et les câbles antigiratoires à torons ronds ou torons profilés, le pas de câblage du câble
fini ne doit pas dépasser 7,25 × le diamètre du câble (d).
Pour des câbles à une seule couche à torons profilés, par exemple des torons triangulaires, le pas de câblage
du câble fini ne doit pas dépasser 10 × le diamètre du câble (d).
Pour les torons d'entretien des puits, le pas de câblage du toron fini ne doit pas dépasser 10 × le diamètre du
toron (d).
4.5 Charge de rupture
4.5.1 Fil de mesure des puits
La charge de rupture minimale pour un diamètre donné de fil de mesure des puits doit être telle que donnée
en C.1.
Lorsque le fil de mesure des puits est soumis à l’essai conformément à la méthode décrite en C.2, la charge
de rupture mesurée doit être supérieure ou égale à la charge de rupture minimale.
4.5.2 Toron d’entretien des puits
La charge de rupture minimale pour un diamètre et une composition donnés doit être soit
a) la valeur donnée dans l’Annexe D, soit
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b) la valeur indiquée par le fabricant.
Lorsque le toron d’entretien des puits est soumis à l’essai conformément à la Méthode 1 (voir 5.1.4.1), la
charge de rupture mesurée doit être supérieure ou égale à la charge de rupture minimale.
4.5.3 Câbles à torons et câbles monotorons
4.5.3.1 Généralités
La charge de rupture minimale, F , pour un câble de diamètre et composition (ou classe) données doit être
min
soit
a) celle donnée dans l’Annexe G pour les câbles à torons, soit
b) celle déterminée par le fabricant.
NOTE 1 Les valeurs de charge de rupture minimale pour des câbles à torons de grand diamètre et pour les câbles
monotorons sont fournies à titre d'information dans l'Annexe J.
Pour les câbles couverts par l’Annexe G, la charge de rupture minimale des diamètres de câbles
intermédiaires doit être calculée avec des facteurs de charge de rupture minimale respectifs conformément à
la formule donnée dans l’Annexe F.
Lorsque le câble est soumis à l’essai conformément à la Méthode 1 de 5.1.4.1, la charge de rupture mesurée,
F , doit être supérieure ou égale à la charge de rupture minimale, F .
m min
Les exigences d’essai de la charge de rupture doivent être conformes au Tableau 4.
NOTE 2 Les exigences en matière d’essai de charge de rupture tiennent compte: (i) de la taille du câble; (ii) du fait que
les câbles sont ou ne sont pas produits en série, c’est-à-dire de façon répétée; (iii) du fait que le facteur de charge de
rupture minimale est ou non cohérent avec une gamme de diamètres; (iv) du fait que le fabricant travaille ou ne travaille
pas selon un système qualité conforme à l'ISO 9001 certifié par un organisme de certification accrédité.
4.5.3.2 Câbles produits en série — Fabricant travaillant selon un système qualité conforme à
l'ISO 9001 certifié par un organisme de certification accrédité
Le fabricant doit être en mesure de fournir les résultats des essais de type conformément à l'échantillonnage
et aux niveaux d'acceptation énumérés dans l'Annexe H.
Les essais de type doivent être répétés sur tout câble dont la conception a été modifiée de manière à
entraîner une charge de rupture modifiée (par exemple augmentée). Cependant, si la même conception, à
l'exception de la classe de résistance des fils, est utilisée pour des câbles appartenant à une qualité inférieure
et/ou présentant une charge de rupture inférieure à celle du câble pour lequel cette conception a déjà satisfait
aux exigences de l'essai de type, il ne doit pas être nécessaire de répéter les essais sur ces câbles de qualité
inférieure et/ou de charge de rupture inférieure à condition que la charge de rupture soit calculée avec la
même perte au commettage.
Des longueurs de production de câbles produits en série ultérieurement doivent être jugées conformes aux
exigences de charge de rupture lorsque le fabricant a réalisé de manière satisfaisante
a) les essais de type appropriés (voir l'Annexe H), et
b) un essai de charge de rupture périodique conformément à la Méthode 1 ou à l’une des méthodes
alternatives connues comme Méthodes 2 et 3 (voir 5.1.4.2 et 5.1.4.3),
sur un échantillon prélevé toutes les 20 longueurs de production de câble.
Tableau 4 — Exigences d'essai de charge de rupture
Fabricant ne travaillant pas selon
Diamètre Fabricant travaillant selon un
un système qualité conforme à
du câble Facteur de charge de système qualité conforme à
l'ISO 9001 certifié par un
d l'ISO 9001 certifié par un organisme
rupture minimale
organisme de certification
mm de certification accrédité
accrédité
d u 60 Même facteur parmi un Essai de charge de rupture Essai de charge de rupture
sous-groupe de conformément à 5.1.4.1 (Méthode 1) conformément à 5.1.4.1 (Méthode 1)
diamètres de câble sur un échantillon de chaque longueur sur un échantillon de chaque
de production; ou, si produit en série, longueur de production.
Essai de type conformément à H.1.1
plus essais périodiques conformément
à 5.1.4.1 (Méthode 1), 5.1.4.2
(Méthode 2) ou 5.1.4.3 (Méthode 3) sur
un échantillon pris toutes les
20 longueurs de production relatives au
sous-groupe de diamètres.
Facteur différent parmi Essai de charge de rupture Essai de charge de rupture
un sous-groupe de conformément à 5.1.4.1 (Méthode 1) conformément à 5.1.4.1 (Méthode 1)
diamètres de câble sur un échantillon de chaque longueur sur un échantillon de chaque
de production; ou, si produit en série, longueur de production.
Essai de type conformément à H.1.2
plus essais périodiques conformément
à 5.1.4.1 (Méthode 1), 5.1.4.2
(Méthode 2) ou 5.1.4.3 (Méthode 3) sur
un échantillon pris toutes les
20 longueurs de production d’un
diamètre et d’une composition de câble
donnés.
Essai de charge de rupture Essai de charge de rupture
d > 60
conformément à 5.1.4.1 (Méthode 1), conformément à 5.1.4.1
5.1.4.2 (Méthode 2) ou 5.1.4.3 (Méthode 1), 5.1.4.2 (Méthode 2)
(Méthode 3) sur un échantillon de ou 5.1.4.3 (Méthode 3) sur un
chaque longueur de production; ou échantillon de chaque longueur de
production.
a) si produit en série, essai de type
conformément à H.2 plus essais
périodiques conformément à
5.1.4.1 (Méthode 1), 5.1.4.2
(Méthode 2) ou 5.1.4.3
(Méthode 3) sur un échantillon
toutes les 20 longueurs de
production; ou
b) si produit pour fournir un ensemble
de câbles de même conception
pour une installation donnée,
échantillonnage et essai de la
charge de rupture alternative selon
H.2.
NOTE Le résultat de la Méthode 1 est connu comme la charge de rupture mesurée. Le résultat de la Méthode 2 est connu comme
la charge de rupture mesurée calculée (postcâblage). Le résultat de la Méthode 3 est connu comme la charge de rupture mesurée
calculée (précâblage).
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4.6 Longueur
Pour les câbles qui ne font pas partie d'un ensemble, la longueur réelle du câble fourni doit être la longueur
nominale spécifiée avec les tolérances suivantes:
+5
a) Longueur inférieure ou égale à 400 m: % de la longueur spécifiée.
+20
b) Longueur supérieure à 400 m et inférieure ou égale à 1 000 m: m.
+ 2
c) Longueur supérieure à 1 000 m: % de la longueur spécifiée.
Le câble doit être mesuré lorsqu'il n'est soumis à aucune charge.
Il convient que les câbles soumis à des exigences de tolérances plus faibles fassent l'objet d'un accord entre
l'acheteur et le fabricant.
5 Vérification des exigences et méthodes d'essai
5.1 Câbles à torons et câbles monotorons
5.1.1 Matériaux
La conformité aux exigences sur le fil, l’âme et le lubrifiant doit être satisfaite via une vérification visuelle des
documents d’inspection fournis avec respectivement le fil, l’âme et le lubrifiant.
5.1.2 Fabrication du câble
La conformité aux exigences pour les liaisons de fil et la préformation doit être satisfaite via une vérification
visuelle.
5.1.3 Essai réalisé sur le câble quant au diamètre réel
Des mesures du diamètre doivent être réalisées sur une partie droite du câble, non tendu ou soumis à une
tension de moins de 5 % de la charge de rupture minimale, en deux points espacés d'au moins 1 m. En
chaque point, deux diamètres perpendiculaires au cercle circonscrit doivent être mesurés. L’équipement de
mesure doit s’étendre sur au moins deux torons adjacents (voir Figure 1). La moyenne de ces quatre mesures
doit être le diamètre mesuré.
Figure 1 — Méthode de mesurage du diamètre de câble
5.1.4 Essai réalisé sur le câble quant à la charge de rupture réelle
5.1.4.1 Méthode 1 — Charge de rupture mesurée
La méthode doit être conforme à l'Annexe E.
Le câble doit être considéré comme satisfaisant les exigences de charge de rupture lorsque la charge de
rupture mesurée atteint ou dépasse la valeur minimale.
Si la charge de rupture mesurée n'atteint pas la valeur minimale, trois essais supplémentaires doivent être
réalisés, dont un doit atteindre ou dépasser la valeur de charge de rupture minimale.
5.1.4.2 Méthode 2 — Charge de rupture mesurée calculée (postcâblage)
Additionner les charges de rupture mesurées des fils individuels après les avoir enlevés du câble et multiplier
cette valeur par soit
d) le facteur de perte au commettage déduit de l’Annexe F, soit
e) le facteur de perte au commettage partielle déduit des résultats des essais de type.
Le facteur de perte au commettage partielle utilisé dans les calculs doit être la valeur la plus faible parmi trois
valeurs obtenues lors des essais de type.
Dans le cas de câbles à torons triangulaires, le centre triangulaire du toron peut être considéré comme un fil
individuel.
Les fils doivent être soumis à l'essai conformément à l'essai de traction de fil spécifié en B.2 ou dans
l'ISO 6892.
NOTE Le résultat de cet essai est connu comme la «charge de rupture mesurée (postcâblage)».
Lorsque cette méthode (c'est-à-dire la Méthode 2) est utilisée pour les essais périodiques (voir le Tableau 4)
et que la valeur de la charge de rupture mesurée calculée (postcâblage) est inférieure à la valeur de charge
de rupture minimale attendue, un autre essai doit être réalisé en utilisant la Méthode 1.
Si la charge de rupture (réelle) mesurée n'atteint pas la valeur de charge de rupture minimale attendue dans
ce deuxième essai, la charge de rupture minimale doit être déclassée à une valeur qui ne dépasse pas la
valeur de la charge de rupture (réelle) mesurée, et l'essai de type doit être répété en utilisant la Méthode 1.
Dans de tels cas, la qualité de câble doit être déclassée comme l’est la valeur de charge de rupture minimale
ou supprimée de la désignation du câble.
5.1.4.3 Méthode 3 — Charge de rupture mesurée calculée (précâblage)
Additionner les charges de rupture des fils qui représentent tous les fils individuels avant qu'ils ne soient
disposés dans un câble et multiplier cette valeur par le facteur de perte au commettage totale obtenu des
résultats des essais de type. Le facteur de perte au commettage totale utilisé dans les calculs doit être la
valeur la plus faible parmi trois valeurs obtenues lors des essais de type.
Les fils doivent être soumis à l'essai conformément à l'essai de traction de fil spécifié dans l'ISO 6892.
NOTE Le résultat de cet essai est connu comme la «charge de rupture mesurée (précâblage)».
Lorsque cette méthode (c'est-à-dire la Méthode 3) est utilisée pour les essais périodiques (voir le Tableau 4)
et que la valeur de la charge de rupture mesurée calculée (précâblage) est inférieure à la valeur de charge de
rupture minimale attendue, un autre essai doit être réalisé en utilisant la Méthode 1.
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Si la charge de rupture (réelle) mesurée n'atteint pas la valeur de charge de rupture minimale attendue dans
ce deuxième essai, la charge de rupture minimale doit être déclassée à une valeur qui ne dépasse pas la
valeur de la charge de rupture (réelle) mesurée et l'essai de type doit être répété en utilisant la Méthode 1.
Dans de tels cas, la qualité de câble doit être déclassée comme l’est la valeur de charge de rupture minimale
ou supprimée de la désignation du câble.
5.1.5 Essais réalisés sur des fils du câble
Le cas échéant, lorsqu'il est exigé de réaliser des essais sur des fils prélevés sur le câble après la fabrication
et sauf spécification contraire de l'acheteur, l'échantillonnage, les méthodes d'essai et les niveaux
d'acceptation doivent être conformes à l'Annexe I.
S'il est exigé de réaliser des essais sur les fils, il convient que l'acheteur le précise sur la commande.
5.2 Essais réalisés sur un fil de mesure des puits
Les essais doivent comprendre un essai d'allongement et de traction simultanés et un essai de torsion séparé.
Les méthodes d'essai et les niveaux d'acceptation doivent être conformes à l'Annexe C.
5.3 Essais réalisés sur les torons d'entretien des puits
Les essais doivent comprendre une mesure du diamètre conformément à 5.1.3 et un essai de charge de
rupture conformément à 5.1.4.1.
5.4 Dispositions pour assister aux essais
Le fabricant doit prendre toutes les dispositions pour permettre à l'acheteur ou à son représentant d'assister
aux essais (lorsqu'ils sont réalisés) et/ou d'examiner les enregistrements des essais de type afin de pouvoir
s'assurer de la conformité à la présente Norme internationale.
Il convient que l'acheteur commande les longueurs supplémentaires nécessaires aux essais.
6 Informations d'utilisation
6.1 Certificat
6.1.1 Généralités
Un certificat doit confirmer la conformité à la présente Norme internationale et, sauf spécification contraire de
l'acheteur, contenir au moins les informations suivantes:
a) le numéro de certificat;
b) le nom et l'adresse du fabricant;
c) la désignation du câble ou la description du câble;
d) la charge de rupture minimale;
e) la date de délivrance du certificat et l'authentification.
La quantité et la longueur nominale du câble peuvent aussi être incluses.
Le certificat doit permettre la traçabilité du câble.
6.1.2 Résultats d'essai
Lorsqu'il est exigé que des résultats d'essai réels soient certifiés (voir ci-dessus), le certificat doit en outre
fournir au moins l'un des éléments suivants:
a) pour les essais de charge de rupture sur le câble — spécifier la valeur, en d'autres termes
1) la charge de rupture mesurée, ou
2) la charge de rupture mesurée calculée (postcâblage), ou
3) la charge de rupture mesurée calculée (précâblage);
b) pour les essais sur les fils —
1) le nombre de fils soumis à l'essai,
2) la dimension nominale du fil,
3) les dimensions mesurées du fil (diamètre ou hauteur du profil),
4) la charge de rupture du fil,
5) la résistance à la traction du fil (sur la base de la dimension nominale),
6) le nombre de torsions effectuées (et la longueur d'essai),
7) la masse du revêtement.
6.2 Conditionnement et marquage
6.2.1 Conditionnement
Les câbles doivent être livrés en couronnes ou en bobines selon le choix du fabricant.
Il convient que l'acheteur spécifie toute exigence de conditionnement particulière.
Il convient de fournir les câbles antigiratoires sur des bobines.
6.2.2 Marquage
Le nom et l'adresse du fabricant ou du fournisseur, le cas échéant le numéro de certificat (voir 6.1), la
longueur et la désignation du câble doivent être marqués de manière lisible et indélébile sur une étiquette
attachée à chaque couronne ou sur une plaque attachée à chaque bobine de câble.
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Annexe A
(normative)
Caractéristiques dimensionnelles et mécaniques des fils ronds
(avant la fabrication du câble)
2 2 2
A.1 Classes de résistance à la traction 1 370 N/mm , 1 570 N/mm , 1 770 N/mm ,
2 2
1 960 N/mm et 2 160 N/mm
Les variations admissibles des résistances à la traction des fils en acier non allié par rapport aux valeurs
nominales ne doivent pas dépasser les valeurs spécifiées dans le Tableau A.1. Les valeurs de classe de
résistance à la traction sont les limites inférieures (minimum) de chaque classe de résistance.
Tableau A.1 — Variations admissibles de la résistance à la traction
Variation admissible de la résistance à la traction
Diamètre nominal du fil
au-dessus de la valeur nominale
mm
N/mm
0,2 u δ < 0,5 390
0,5 u δ <1,0 350
1,0 u δ < 1,5 320
1,5 u δ < 2,0 290
2,0 u δ < 3,5 260
3,5 u δ < 7,0 250
Dans le cas de fils en acier allié, les valeurs maximales ne doivent pas être supérieures à la valeur minimale
plus 15 %.
Les tolérances de diamètre, le nombre minimal de torsions et les masses minimales de revêtement doivent
être conformes aux valeurs données dans le Tableau A.2.
NOTE Les valeurs du Tableau A.2 sont fondées sur l'ISO 2232 avec une gamme de dimensions étendue et des
classes de résistance à la traction supplémentaires aux extrémités inférieures et supérieures.
Tableau A.2 — Tolérances de diamètre, nombre minimal de torsions et masses minimales de zinc
2 2 2 2
pour les classes de résistance à la traction 1 370 N/mm , 1 570 N/mm , 1 770 N/mm , 1 960 N/mm
et 2 160 N/mm
Masse
Tolérance Nombre minimal de torsions sur une base de 100δδδδ minimale de
zinc
Diamètre
nominal du
Clair et
Galvanisé ou Galvanisé ou
fil
galvanisé ou Clair et galvanisé ou Zn95/Al5 Galvanisé ou Zn95/Al5
Zn95/Al5 Zn95/Al5
Zn95/Al5
Qualité B Qualité A Qualité B Qualité A
2 2
mm mm Classe de résistance à la traction (N/mm ) g/m
1 370 1 570 1 770 1 960 2 160 1 370 1 570 1 770 1 960 B A
0,20 u δ < 0,25 ± 0,008 —     20
0,25 u δ < 0,30 ± 0,008 —     30
0,30 u δ < 0,40 ± 0,01 ± 0,025     30
0,40 u δ < 0,50 ± 0,01 ± 0,025     40 75
0,50 u δ < 0,55 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 23   50 90
0,55 u δ < 0,60 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 23   50 90
0,60 u δ < 0,65 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 23   60 120
0,65 u δ < 0,70 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 23   60 120
0,70 u δ < 0,75 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 23 21 19 17 60 120
0,75 u δ < 0,80 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 23 21 19 17 60 120
0,80 u δ < 0,85 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 22 21 19 17 60 140
0,85 u δ < 0,90 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 22 21 19 17 60 140
0,90 u δ < 0,95 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 22 21 19 17 7
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