ISO 12736-3:2023
(Main)Oil and gas industries including lower carbon energy — Wet thermal insulation systems for pipelines and subsea equipment — Part 3: Interfaces between systems, field joint systems, field repairs and pre-fabricated insulation
Oil and gas industries including lower carbon energy — Wet thermal insulation systems for pipelines and subsea equipment — Part 3: Interfaces between systems, field joint systems, field repairs and pre-fabricated insulation
This document specifies requirements for project specific product and process qualification of field applied wet thermal insulation systems applied at interfaces (e.g. field joints) and pre-fabricated insulation in the petroleum and natural gas industries. This document is applicable to wet thermal insulation systems submerged in seawater. This document is not applicable to: — the project qualification of anticorrosion coatings or the requirements for application thereof; — thermal insulation in the annulus of a steel pipe-in-pipe system.
Industries du pétrole et du gaz, y compris les énergies à faible teneur en carbone — Systèmes d'isolation thermique en milieu humide pour conduites et équipements sous-marins — Partie 3: Interfaces entre systèmes, systèmes de joints soudés sur site, réparations sur site et isolation préfabriquée
Le présent document spécifie les exigences concernant la qualification des produits et des processus spécifiques à un projet pour les systèmes d'isolation thermique en milieu humide appliqués aux interfaces (par exemple, joints soudés sur site) et à l'isolation préfabriquée dans les industries du pétrole et du gaz naturel. Le présent document s'applique aux systèmes d'isolation thermique en milieu humide dans l'eau de mer. Le présent document n'est pas applicable: — à la qualification de projet des revêtements anticorrosion ou aux exigences relatives à leur application; — à l'isolation thermique de l'espace annulaire des systèmes de conduites à double enveloppe en acier.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 12736-3
First edition
2023-10
Oil and gas industries including
lower carbon energy — Wet thermal
insulation systems for pipelines and
subsea equipment —
Part 3:
Interfaces between systems, field
joint systems, field repairs and pre-
fabricated insulation
Industries du pétrole et du gaz, y compris les énergies à faible teneur
en carbone — Systèmes d'isolation thermique en milieu humide pour
conduites et équipements sous-marins —
Partie 3: Interfaces entre systèmes, systèmes de joints soudés sur site,
réparations sur site et isolation préfabriquée
Reference number
© ISO 2023
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Abbreviated terms . 8
5 Conformance . 8
5.1 Rounding . 8
5.2 Conformity to requirement . 8
6 Field joint material, system interfaces and repairs . 8
6.1 Material classes . 8
6.2 Types of interfaces . 9
7 Project specific qualification processes for production and application procedures
for field joints . 9
7.1 General requirements . 9
7.2 Purchase order requirements . 10
7.2.1 General information . 10
7.2.2 Additional information . 11
7.3 Production qualification process . 11
7.3.1 Process description . 11
7.3.2 Project specific qualification considerations .12
7.3.3 Procedure qualification trial .12
7.3.4 Pre-production trial . 13
7.3.5 Production testing . 13
7.4 Application procedures.13
7.4.1 Application procedure specification . 13
7.4.2 Inspection and testing plan . 15
7.4.3 Qualification of operators . 15
8 Production testing and inspection for field joints .17
8.1 General . 17
8.2 Material tests and inspection . 17
8.3 System test and inspection . 17
8.4 Inspection documents and traceability. 17
8.5 Guidance in generating an ITP. 17
9 Requirements for field repairs of wet thermal insulation and field joints .34
9.1 General .34
9.2 Damage/defect characterization .34
9.3 Repair materials for each of the material classes and compatibility .34
9.4 Repair execution .34
10 Final documentation .34
11 Pre-fabricated insulation .35
11.1 General . 35
11.2 Material classes . 35
11.3 Project specific qualification processes . 35
11.4 Information to be supplied by the system purchaser .36
11.5 Manufacturing of pre-fabricated insulation .36
11.6 Inspection and testing plan. 36
11.7 Requirements for repairs . 37
11.7.1 General . 37
11.7.2 Damage/Defect characterization . 37
11.7.3 Repair method .38
iii
11.7.4 Repair materials .38
11.8 Final documentation .38
11.9 Installation of pre-fabricated insulation . 47
12 Handling, storage and transportation at site for field joints and pre-fabricated
insulation .47
Annex A (informative) Guidelines for using this document .48
Annex B (informative) Guidelines on the design of field joint systems on a project basis .52
Annex C (informative) Field joint adhesion testing .55
Annex D (informative) Guidelines for pre-fabricated insulation .58
Annex E (informative) Pre-fabricated insulation leak test .62
Bibliography .65
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use
of (a) patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed
patent rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received
notice of (a) patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are
cautioned that this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent
database available at www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all
such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 67, Oil and gas industries including lower
carbon energy, Subcommittee SC 2, Pipeline transportation systems, in collaboration with the European
Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 12, Oil and gas industries including
lower carbon energy, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN
(Vienna Agreement).
This first edition of ISO 12736-3, together with ISO 12736-1 and ISO 12736-2, cancels and replaces ISO
ISO 12736:2014.
The main changes are as follows:
— clearer delineation between commercial projects and validation;
— introduction of material classes;
— introduction of interface types;
— elimination of system specific qualification testing tables;
— introduction of project specific functional tests;
— addition of items related to pre-fabricated insulation;
— addition of Annexes A, B and D with guidance for using this document, design of systems, and pre-
fabricated insulation.
A list of all parts in the ISO 12736 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
INTERNATIONAL STANDARD ISO 12736-3:2023(E)
Oil and gas industries including lower carbon energy —
Wet thermal insulation systems for pipelines and subsea
equipment —
Part 3:
Interfaces between systems, field joint systems, field
repairs and pre-fabricated insulation
1 Scope
This document specifies requirements for project specific product and process qualification of field
applied wet thermal insulation systems applied at interfaces (e.g. field joints) and pre-fabricated
insulation in the petroleum and natural gas industries.
This document is applicable to wet thermal insulation systems submerged in seawater.
This document is not applicable to:
— the project qualification of anticorrosion coatings or the requirements for application thereof;
— thermal insulation in the annulus of a steel pipe-in-pipe system.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 48-4, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of hardness — Part 4: Indentation
hardness by durometer method (Shore hardness)
ISO 868, Plastics and ebonite — Determination of indentation hardness by means of a durometer (Shore
hardness)
ISO 1133-1, Plastics — Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and melt volume-flow rate (MVR)
of thermoplastics — Part 1: Standard method
ISO 1133-2, Plastics — Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and melt volume-flow rate (MVR)
of thermoplastics — Part 2: Method for materials sensitive to time-temperature history and/or moisture
ISO 1183-1, Plastics — Methods for determining the density of non-cellular plastics — Part 1: Immersion
method, liquid pycnometer method and titration method
ISO 2781, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of density
ISO 2884-2, Paints and varnishes — Determination of viscosity using rotary viscometers — Part 2: Disc or
ball viscometer operated at a specified speed
ISO 3104, Petroleum products — Transparent and opaque liquids — Determination of kinematic viscosity
and calculation of dynamic viscosity
ISO 3219 (all parts), Rheology
ISO 6502 (all parts), Rubber — Guide to the use of cure meters
ISO 8502-3, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Tests for
the assessment of surface cleanliness — Part 3: Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting
(pressure-sensitive tape method)
ISO 8502-4, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Tests for the
assessment of surface cleanliness — Part 4: Guidance on the estimation of the probability of condensation
prior to paint application
ISO 12736-1, Oil and gas industries including lower carbon energy — Wet thermal insulation systems for
pipelines, flow lines, equipment and subsea structures — Part 1
ISO 12736-2, Oil and gas industries including lower carbon energy — Wet thermal insulation systems for
pipelines, flow lines, equipment and subsea structures — Part 2
ISO 80000-1, Quantities and units — Part 1: General
ISO 10474, Steel and steel products — Inspection documents
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
agreed
specified in the purchase order
Note 1 to entry: To be discussed by the system provider (3.41) and system purchaser (3.42) with input from end
user (3.9) as required.
3.2
application procedure specification
APS
quality specification document, or group of specifications, describing procedures, method, equipment,
tools, etc. used for system (3.40) application
3.3
batch
quantity of material (3.22) produced in a continuous manufacturing operation using raw materials of
the same source or grade
3.4
blown foam
insulation material (3.22) formed by incorporating a gas phase into a polymer matrix
3.5
certificate of analysis
document provided by the manufacturer that indicates results of specific tests or analysis, including
test methodology, performed on a specified lot of the manufacturer’s product and corresponding
conformity ranges
3.6
chamfer
exposed pre-shaped termination of a system (3.40) to be interfaced with
Note 1 to entry: Chamfer geometry (e.g. angle, shape) and tolerances are project specific.
3.7
cool down time
time taken for a fluid contained within a pipeline (3.25) or subsea equipment (3.38) to reach a pre-
determined temperature from specific start temperatures (internal and external) when flow is stopped
3.8
cutback
length of item left uncoated at each end for joining purposes
Note 1 to entry: Welding is an example of joining purposes.
3.9
end user
company that owns and/or operates the pipeline (3.25) or subsea equipment (3.38)
3.10
factory applied
applied in a permanent facility
3.11
field joint
field joint system
uncoated area that results when two pipe sections, or a pipe section and a fitting (3.12), with cutbacks
(3.6) are assembled by welding or other methods
3.12
fitting
receptacle on a piece of subsea equipment (3.38), which interfaces to a pipeline (3.25)
3.13
high molecular weight precursor thermoset
material (3.22), which is a polymeric compound that remains malleable until application of sufficient
heat to cause network formation and then does not flow upon reheating
EXAMPLE Butyl rubber.
3.14
inorganic syntactic foam
insulation material (3.22) formed by dispersing inorganic hollow particles within a polymer matrix
3.15
inspection and test plan
ITP
document providing an overview of the sequence of inspections and tests, including appropriate
resources and procedures
3.16
inspection document
document issued by the system provider (3.41) and attesting that the supplied system (3.40) is in
conformity with the requirement given in the purchase order
Note 1 to entry: See also ISO 10474.
3.17
interface
location where two systems (3.40) meet and affect each other
Note 1 to entry: A field joint (3.11) system (3.40) has two interfaces.
Note 2 to entry: In the case of multilayer systems (3.40), interfaces can be made up of multiple sub-interfaces.
3.18
J-lay
method of pipeline (3.25) installation in which pipelines are assembled by welding together pre-
insulated pipes with subsequent application of a field joint (3.11) system (3.40) in a vertical position,
onboard an installation vessel with a tower
Note 1 to entry: The pipeline is lowered into the water vertically and creates a characteristic J-shape when
touching the seabed.
Note 2 to entry: This method is used mainly for deep water.
3.19
liquid precursor elastomeric thermoset
material (3.22), which is a polymeric compound with its glass transition below ambient temperature,
that is produced via combination of one or more components that can be pumped and flow as liquids
and which react to create a crosslinked polymer that does not flow upon reheating
EXAMPLE Liquid precursor silicone rubber.
3.20
liquid precursor non-elastomeric thermoset
material (3.22), which is a polymeric compound with its glass transition above ambient temperature,
that is produced via combination of one or more components that can be pumped and flow as liquids
and which react to create a crosslinked polymer that does not flow upon reheating
EXAMPLE Liquid epoxy.
3.21
mainline
portion of a pipeline (3.25) that is not a field joint (3.11)
3.22
material
polymeric compound applied to the substrate (3.39) protected or insulated in units of discrete thickness
(layers) to build up a system (3.40)
3.23
material data sheet
document containing typical data regarding the physical and mechanical properties of a particular
material (3.22) used in the coating process including guidelines and recommendations for its processing
and use
3.24
material manufacturer
entity responsible for the manufacture of one or more materials (3.22) utilized in a system (3.40)
3.25
pipeline
flowline
tubular piping used to convey fluids
Note 1 to entry: Pipeline includes jumpers, risers (3.32) and field joints (3.11).
3.26
pi tape
precision Vernier periphery tape that allows the direct and accurate measurement of the diameter of
tubular objects without the need for callipers or micrometres
3.27
pre-fabricated insulation
section of stand-alone insulation, which is factory manufactured into its final form and then installed in
the field by mechanically fastening or bonding to a corrosion protected structure
3.28
pre-production trial
PPT
series of tests performed immediately before the start of production, designed to demonstrate that the
requirements of the validated (3.48) system (3.40) and procedure qualification trial (3.29) or both are
achieved
Note 1 to entry: Requirements for PPT are as outlined in this document and as agreed (3.1).
3.29
procedure qualification trial
PQT
series of tests designed to demonstrate that the materials (3.22), system provider (3.41), equipment and
procedures can produce the system (3.40) in accordance with the validation dossier (3.49) and meet
specific project (3.30) requirements as agreed (3.1)
Note 1 to entry: Requirements for PQT are as outlined in this document and as agreed (3.1).
3.30
project
scope of work agreed upon contractually between system purchaser (3.42) and system provider (3.41)
3.31
R-lay
reel-lay
method of pipeline (3.25) installation in which long stalks (3.37) of pre-insulated pipes are pre-
assembled by welding and application of field joint (3.11) system (3.40) onshore before being spooled
onto large reels onboard the installation vessel, which then lays the pipes by unspooling the reel
offshore
3.32
riser
vertical portion of a pipeline (3.25), including the bottom bend, arriving on or departing from an
offshore surface installation
3.33
safety data sheet
SDS
DEPRACATED: material safety data sheet
document intended to provide workers and emergency personnel with procedures for handling and
working with a material (3.22) utilized in the manufacture of the system (3.40) in a safe manner
including physical data, first aid, etc.
Note 1 to entry: Physical data can include flash point and toxicity.
3.34
service life
specified period of use for a system (3.40) in service
3.35
S-lay
method of pipeline (3.25) installation in which pipelines are assembled by welding together pre-
insulated pipes, with subsequent application of a field joint (3.11) system (3.40), onboard an installation
vessel in a horizontal orientation
Note 1 to entry: The pipeline curvature created from the vessel down to the seabed is a characteristic S-shape.
Note 2 to entry: This method is used mainly for low to medium water depths.
3.36
solid/solid filled
insulation material (3.22) that systematically does not contain voids, or hollow particles
3.37
stalk
continuous string of welded and field joint (3.11) coated pipe, which is prepared in readiness for pipe
spooling onto a R-lay (3.31) barge
Note 1 to entry: A number of stalks will normally be required to make up a pipeline (3.25).
3.38
subsea equipment
components from a subsea production system, including subsea processing items and structures, meant
to control hydrocarbons, not including pipelines (3.25)
EXAMPLE Valve, connector, manifold, christmas tree, flowline end termination.
3.39
substrate
surface to which a material (3.22) is applied or will be applied
3.40
system
all of the various materials (3.22) and the combination thereof, which can include layers of anti-
corrosion, insulation, adhesive, and protective materials, as defined by cross-section to the underlying
substrate (3.39) at a single point, which function together to act as a wet thermal insulation (3.50)
3.41
system provider
entity which is selling the applied system (3.40)
3.42
system purchaser
entity which is purchasing the applied system (3.40)
3.43
thermal conductivity
k-value
conductivity
heat flow through a unit length of material (3.22) under the influence of a thermal gradient
-1 -1
Note 1 to entry: Thermal conductivity is expressed in W·m ·K .
3.44
thermoplastic
material (3.22), which is a polymeric compound that solidifies upon cooling and can flow and be
reformed upon reheating
EXAMPLE Polypropylene.
3.45
tie-in field joint
connection of a pipeline (3.25) to a facility or subsea equipment (3.38), to other pipeline, or the connecting
together of different sections of a single pipeline
3.46
unit of production
quantity of product, given as either a percentage of total output, produced over a short period of time or
produced from a specific combination of raw material (3.22) batch (3.3) numbers, as agreed (3.1)
Note 1 to entry: A short period of time can be for example up to 24 hours, or across shift changes, which is based
on manufacturing capacity, job length and product line.
3.47
U-value
overall heat transfer coefficient
rate of heat transfer from a reference surface under the influence of a thermal gradient
-2 -1
Note 1 to entry: U-value is expressed in W·m ·K .
3.48
validation
demonstration of material (3.22) and system (3.40) performance during storage, handling and operation,
within a specified envelope of use, as determined by the system provider (3.41)
3.49
validation dossier
collection of documentation and test reports, prepared in accordance with specific requirements, which
provides detailed information on the proposed system (3.40), method of application, the materials (3.22)
which form said system (3.40), and demonstration of system (3.40) performance
Note 1 to entry: Specific requirements are found in ISO 12736-1:2023, 7.6.
3.50
wet thermal insulation
system (3.40) that provides external corrosion protection and thermal insulation, and that is in direct
contact with surrounding seawater
Key
A factory applied mainline system G mainline system and field joint system interface
B field joint system H chamfer
C mainline ACC I chamfer angle
D steel substrate J overlap length of field joint system over mainline
system
E exposed mainline ACC K thickness of field joint system overlap over mainline
system
F cutback L weld
F’ cutback, may not be the same as F M field joint
4 Abbreviated terms
ACC anti-corrosion coating
CP cathodic protection
HSE health, safety and the environment
MFR melt flow rate
OD outer diameter
QC quality control
ROV remotely operated vehicle
5 Conformance
5.1 Rounding
Unless otherwise stated in this document observed or calculated values shall be rounded to the nearest
unit in the last right-hand place of figures used in expressing the limiting value, in accordance with
ISO 80000-1.
NOTE For the purpose of this provision, the rounding method of ASTM E29 is equivalent to ISO 80000-1:2022,
Annex B, Rule A.
5.2 Conformity to requirement
Systems for quality and environmental management, and the competence of testing and calibration
laboratories, should be used.
NOTE The following documents can be used:
— ISO 29001 gives sector-specific requirements with guidance for the use of quality management systems;
— ISO 14001 gives requirements with guidance for the use of environmental management systems;
— ISO/IEC 17025 gives general requirements for the competence of testing and calibration laboratories.
The system provider shall be responsible for conforming with all the applicable requirements for
the application of this document. The system purchaser shall be allowed to make any investigation
necessary to ensure conformity by the system provider and to reject any material and/or system that
does not conform with this document.
6 Field joint material, system interfaces and repairs
6.1 Material classes
The wet thermal insulation systems covered by this document are based on materials classified
in Table 1. Each material used to make up the field joint system shall have been classified into
the appropriate class by the system provider as part of the validation dossier in accordance with
ISO 12736-1.
Table 1 — Material classes
Solid/solid filled Blown foam Inorganic syntactic foam
Thermoplastics 1A 1B 1C
Liquid precursor non-elas-
2A 2B 2C
tomeric thermosets
Liquid precursor elasto-
3A 3B 3C
meric thermosets
High molecular weight
4A 4B 4C
precursor thermosets
NOTE Reproduction of ISO 12736-1:2023, Table 1.
6.2 Types of interfaces
The different types of interfaces shall be defined as per Table 2.
Table 2 — Types of interfaces
Interface
Interface description
reference
Between factory applied system on a pipeline and onshore field applied system
a) applied over a field joint between two pipeline sections. This interface can be
between similar or dissimilar materials.
Between factory applied system on a pipeline and onshore field applied system
R-lay b) applied over a tie-in field joint between two pipeline sections. This interface can
be between similar or dissimilar materials.
Between factory applied system on a pipeline and offshore field applied system
c) applied over a tie-in field joint between two pipeline sections. This interface can
be between similar or dissimilar materials.
Between factory applied system on a pipeline and onshore field applied system
d) applied over a field joint between two pipeline sections. This interface can be
between similar or dissimilar materials.
S or J-lay
Between factory applied system on a pipeline and offshore field applied system
e) applied over a field joint between two pipeline sections. This interface can be
between similar or dissimilar materials.
Between a field joint system bridging a factory applied system on a pipeline and
Subsea equip-
f) a system on subsea equipment at the fitting. This interface is typically between
ment
dissimilar materials, possibly on both sides.
Each field joint has two interfaces. In the case of multilayer systems, interfaces may be made up of
multiple sub-interfaces.
7 Project specific qualification processes for production and application
procedures for field joints
7.1 General requirements
The following requirements apply for project specific qualification and QC activities:
a) All materials and systems shall be previously validated in conformity with the requirements of
ISO 12736-1. ACC should be applied in accordance with ISO 21809-3.
b) The validation dossier of the materials and systems shall be given by the system provider to the
system purchaser and/or end user for approval.
c) If the ACC selected by the system purchaser is different from the one used by the system provider
for validation, both parties shall agree upon a test program to ensure that ACC and materials are
compatible for the project requirements.
d) The preparation of a project specific APS and related ITP is required and shall be approved by the
system purchaser and/or end user.
e) If requested by the system purchaser, a PQT can be performed for qualification of the approved APS
(or part of it) and performed according to an approved ITP.
f) Before production starts, a PPT shall be performed according to a dedicated ITP. By agreement, the
PPT and the PQT can be executed at the same time, i.e. the PQT and PPT can be merged.
g) Those parts of the project specific qualification process that are waived by the system purchaser
shall be clearly stated and identified in the contract.
h) During the production, an inspection system shall be implemented by the system provider to
monitor and execute all the inspection activities reported in the approved ITP for production.
i) Inspection and testing shall be carried out during production in accordance with the approved ITP.
j) Test procedures, testing frequencies and acceptance criteria shall be defined in the ITP.
k) If other materials than those classified in Table 1 are used, the system provider shall have
identified the class that most closely represents the material and shall provide a gap analysis to the
requirements for that class to be included in the validation dossier.
l) Damaged areas created by testing shall be removed and repaired in accordance with Clause 9.
m) The system provider shall prepare a set of samples or pipe sections according to the dimensions and
characteristics approved by the system purchaser, in order to perform any required destructive
tests on the applied system.
n) All data collected during inspections and tests shall be recorded in a proper form and shall be
delivered to the system purchaser as required in the ITP.
7.2 Purchase order requirements
7.2.1 General information
The purchase order, and optionally the request for quotation if known, shall include the following
information:
a) reference to this document (i.e. ISO 12736-3:2023);
b) type of interfaces as per 6.2, FJ system and system(s) as per 6.1 to be overlapped;
c) project conditions (e.g. water depth, operating and design temperature, installation method);
d) thermal performance requirements;
e) identification and description of item to be insulated (e.g. item quantity, outside diameter, external
geometry, wall thickness, nominal length, grade of steel, cutback configuration and pipe ends
finish, at least cutback length and chamfer angle, length of visible epoxy, presence of temporary
protection;
f) identification of the ACC selected by system purchaser or already applied to the items to be
insulated;
g) requirement for execution of any PQT;
h) type of inspection document in accordance with ISO 10474;
i) laying method and details of installation including, but not limited to, installation temperature, any
bending strain or gripping requirements, time constraints, vessel space constraints, if relevant.
7.2.2 Additional information
The purchase order should specify which of the following provisions apply for the specific item ordered:
a) special requirements relative to supply of materials (e.g. manufacturer-specific products and
certification);
b) items to be insulated tracking and traceability of items to material batches;
c) inspection of incoming items;
d) holiday inspection of ACC before application of system, including responsibility for repair of
anticorrosion coating;
e) ITP and/or daily log;
f) required modifications to PQT, if applicable, PPT or production ITP requirements with respect to
the requirements of this document;
g) additional PQT test requirements (e.g. functional testing);
h) marking of insulated item and any colour coding requirement at external surface;
i) permissible number of repairs on applied system, maximum area of repair and acceptable locations
of repairs;
j) entity responsible for performing repairs;
k) handling and storage procedures;
l) protection against adverse ambient conditions during storage;
m) documentation and schedule for supply of documentation.
7.3 Production qualification process
7.3.1 Process description
The production qualification process consists of:
— PQT, if applicable, which shall be performed in conformance with an approved APS and its related
ITP (see 7.3.3, 7.4.1 and 7.4.2, respectively);
— PPT, which shall be performed in conformance with an approved APS and its related ITP (see 7.3.4,
7.4.1 and 7.4.2, respectively);
— inspection during production (see 7.3.5), which shall be performed in conformance with an approved
ITP.
If requested and agreed per 7.2.2 item f, the PQT and the PPT may be performed at the same time, just
before production start. In this case, the PQT and PPT tests can be merged.
It is allowed to issue only one APS and one ITP grouping the PPT and production activities.
7.3.2 Project specific qualification considerations
Functional tests may be requested by the system purchaser if the specific project conditions are outside
the test parameter ranges, reported in the validation dossier, or to provide additional information to
support the specific project requirements (e.g. cyclic loading for steel catenary risers).
NOTE Examples of tests that can be applicable:
— Bend test (for interfaces types a and b);
— Roller box test for interface type e (S-lay only).
Special cases resulting in discontinuities and/or inclusions in the FJ shall also be considered (e.g. an
anode bracket).
Typically, functional tests are performed during the PQT to allow for availability of results and
identification of risks in advance of production.
7.3.3 Procedure qualification trial
If required by the system purchaser, the APS shall be validated by a PQT. Test methods, acceptance
criteria and frequencies for the PQT shall be in accordance with Table 2 to Table 9 and shall be specified
in the ITP.
The main purpose of the PQT is to demonstrate that the APS, ITP, equipment and personnel (e.g. skills
relevant to their tasks) are able to apply the selected field joint system to achieve the stated performance
of the system in accordance with the validation dossier. It is not intended to validate the selection of the
system for a project. However, the APS and ITP used in the PQT can be compared with the APS and ITP
used for the field joint system application during system validation and, if applicable, a gap analysis can
be carried out.
For projects with specific requirements outside the envelope of testing and historical data contained
within the validation dossier, the PQT may also be utilized to test and demonstrate project specific
performance at the system purchaser’s request.
Repair procedures shall be established for each system in accordance with Clause 9. Repair procedures
shall include repair down to steel. Repair procedures shall be tested at the PQT stage.
Evaluation of the removal of deteriorated/damaged system and repair shall be part of the PQT. The
selected methods shall be risk assessed to ensure there is no damage to the metallic substrate. HSE
risks associated with removal of the system shall be assessed before the PQT.
The PQT should be carried out in the presence of the system purchaser (or their representative), unless
otherwise agreed in the order.
The system provider may request the material manufacturer to assist during the PQT to ensure the
correct processing and application of the material(s) and to train the system provider’s personnel.
Qualification tests shall be carried out on representative pipes or subsea components. The shape of
the workpiece shall simulate stress raisers present on the actual piece(s) to be coated. The length and
volume of material on the workpiece shall be representative. A feature representing a weld cap in the
steel structure shall be included in the test piece.
If heating of the area to be coated is specified in the APS, parameters shall be optimized to minimize
detrimental effect to the existing system to be overlapped.
All tools and equipment (e.g. for induction heating, abrasive blasting, material application and
inspection) to be used for PQT shall be of the same model/type as those to be used for the actual
production (identical serial number on tools and equipment is not required for PQT vs production).
The system provider shall submit a complete report of the qualification test results to the system
purchaser and/or end user for approval.
Relevant parameters for the appl
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 12736-3
Première édition
2023-10
Industries du pétrole et du gaz, y
compris les énergies à faible teneur
en carbone — Systèmes d'isolation
thermique en milieu humide pour
conduites et équipements sous-
marins —
Partie 3:
Interfaces entre systèmes, systèmes de
joints soudés sur site, réparations sur
site et isolation préfabriquée
Oil and gas industries including lower carbon energy — Wet thermal
insulation systems for pipelines and subsea equipment —
Part 3: Interfaces between systems, field joint systems, field repairs
and pre-fabricated insulation
Numéro de référence
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Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Tél.: +41 22 749 01 11
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 2
4 Abréviations . 8
5 Conformité . 8
5.1 Arrondis. 8
5.2 Conformité à l'exigence . 9
6 Matériaux de joint soudé sur site, interfaces de systèmes et réparations .9
6.1 Familles de matériaux . 9
6.2 Types d'interfaces . 9
7 Processus de qualification spécifiques à un projet des modes opératoires de
production et d'application pour les joints soudés sur site .10
7.1 Exigences générales . 10
7.2 Exigences du bon de commande . 11
7.2.1 Informations générales. 11
7.2.2 Informations complémentaires .12
7.3 Processus de qualification de la production .12
7.3.1 Description du processus .12
7.3.2 Considérations de qualification spécifiques au projet .12
7.3.3 Essai de qualification du mode opératoire.13
7.3.4 Essai de préproduction . 14
7.3.5 Essai de production. 14
7.4 Modes opératoires d'application . 14
7.4.1 Spécification du mode opératoire d'application . 14
7.4.2 Plan de contrôle et d'essai . 16
7.4.3 Qualification des opérateurs . 16
8 Essais et contrôles en production pour les joints soudés sur site .18
8.1 Généralités . 18
8.2 Essais et contrôles des matériaux . 18
8.3 Essais et contrôles du système . . 18
8.4 Documents de contrôle et traçabilité . 18
8.5 Recommandations pour la production d'un ITP . 18
9 Exigences relatives aux réparations sur site des isolations thermiques en milieu
humide et des joints soudés sur site .35
9.1 Généralités . 35
9.2 Caractérisation des dommages/défauts . 35
9.3 Matériaux de réparation pour chaque classe de matériau et compatibilité . 35
9.4 Réalisation des réparations .35
10 Documentation finale .35
11 Isolation préfabriquée .36
11.1 Généralités .36
11.2 Familles de matériaux .36
11.3 Processus de qualification spécifiques au projet .36
11.4 Informations à fournir par l'acheteur du système . 37
11.5 Fabrication de l'isolation préfabriquée .38
11.6 Plan de contrôle et d'essai .38
11.7 Exigences relatives aux réparations. 39
11.7.1 Généralités .39
11.7.2 Caractérisation des dommages/défauts .39
iii
11.7.3 Méthode de réparation . 39
11.7.4 Matériaux de réparation . 39
11.8 Documentation finale .39
11.9 Installation de l'isolation préfabriquée .49
12 Manutention, stockage et transport sur site des joints soudés sur site et de
l'isolation préfabriquée .49
Annexe A (informative) Guidelines for using this document .50
Annexe B (informative) Guidelines on the design of field joint systems on a project basis .54
Annexe C (informative) Field joint adhesion testing .57
Annexe D (informative) Guidelines for pre-fabricated insulation .60
Annexe E (informative) Pre-fabricated insulation leak test .64
Bibliographie .67
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L'ISO attire l'attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner
l'utilisation d'un ou de plusieurs brevets. L'ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et
à l'applicabilité de tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent
document, l'ISO n'a reçu aucune notification qu'un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à
sa mise en application. Toutefois, il y a lieu d'avertir personnes en charge de mettre en application le
présent document que des informations plus récentes sont susceptibles d’être disponible dans la base
de données brevets, www.iso.org/patents. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/iso/fr/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 67, Industries du pétrole et du gaz, y
compris les énergies à faible teneur en carbone, sous-comité SC 2, Systèmes de transport par conduites, en
collaboration avec le comité technique CEN/TC 12, Industries du pétrole et du gaz, y compris les énergies
à faible teneur en carbone du Comité européen de normalisation (CEN), conformément à l'Accord de
coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette première édition de l’ISO 12736-3, ainsi que l’ISO 12736-1 et l’ISO 12736-2, annule et remplace
l’ISO 12736:2014.
Les principales modifications sont les suivantes:
— distinction plus claire entre les projets commerciaux et la validation;
— introduction des familles de matériau;
— introduction des types d'interface;
— suppression des tableaux d'essais de qualification spécifiques à un système;
— introduction des essais fonctionnels spécifiques à un projet;
— ajouts d'éléments concernant l'isolation préfabriquée;
— ajout des Annexes A, B et D présentant des recommandations relatives à l’utilisation du présent
document, à la conception des systèmes et à l’isolation préfabriquée.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 12736 se trouve sur le site web de l'ISO.
v
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l'adresse www.iso.org/fr/members.html.
vi
NORME INTERNATIONALE ISO 12736-3:2023(F)
Industries du pétrole et du gaz, y compris les énergies à
faible teneur en carbone — Systèmes d'isolation thermique
en milieu humide pour conduites et équipements sous-
marins —
Partie 3:
Interfaces entre systèmes, systèmes de joints soudés sur
site, réparations sur site et isolation préfabriquée
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences concernant la qualification des produits et des processus
spécifiques à un projet pour les systèmes d'isolation thermique en milieu humide appliqués aux
interfaces (par exemple, joints soudés sur site) et à l'isolation préfabriquée dans les industries du
pétrole et du gaz naturel.
Le présent document s'applique aux systèmes d'isolation thermique en milieu humide dans l'eau de mer.
Le présent document n'est pas applicable:
— à la qualification de projet des revêtements anticorrosion ou aux exigences relatives à leur
application;
— à l'isolation thermique de l'espace annulaire des systèmes de conduites à double enveloppe en acier.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 48-4, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté — Partie 4: Dureté par
pénétration par la méthode au duromètre (dureté Shore)
ISO 868, Plastiques et ébonite — Détermination de la dureté par pénétration au moyen d'un duromètre
(dureté Shore)
ISO 1133-1, Plastiques — Détermination de l'indice de fluidité à chaud des thermoplastiques, en masse
(MFR) et en volume (MVR) — Partie 1: Méthode normale
ISO 1133-2, Plastiques — Détermination de l'indice de fluidité à chaud des thermoplastiques, en masse
(MFR) et en volume (MVR) — Partie 2: Méthode pour les matériaux sensibles à l'historique temps-
température et/ou à l'humidité
ISO 1183-1, Plastiques — Méthodes de détermination de la masse volumique des plastiques non alvéolaires
— Partie 1: Méthode par immersion, méthode du pycnomètre en milieu liquide et méthode par titrage
ISO 2781, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la masse volumique
ISO 2884-2, Peintures et vernis — Détermination de la viscosité au moyen de viscosimètres rotatifs—
Partie 2: viscosimètre à disque ou à bille fonctionnant à vitesse spécifiée
ISO 3104, Produits pétroliers — Liquides opaques et transparents — Détermination de la viscosité
cinématique et calcul de la viscosité dynamique
ISO 3219 (toutes les parties), Rhéologie
ISO 6502 (toutes les parties), Caoutchouc — Guide pour l’emploi des rhéomètres
ISO 8502-3, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés
— Essais pour apprécier la propreté d'une surface — Partie 3: Évaluation de la poussière sur les surfaces
d'acier préparées pour la mise en peinture (méthode du ruban adhésif sensible à la pression)
ISO 8502-4, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Essais pour apprécier la propreté d'une surface — Partie 4: Principes directeurs pour l'estimation de la
probabilité de condensation avant application de peinture
ISO 12736-1, Industries du pétrole et du gaz, y compris les énergies à faible émission de carbone — Systèmes
d’isolation thermique en milieu humide pour conduites et équipements sous-marins — Partie 1
ISO 12736-2, Industries du pétrole et du gaz, y compris les énergies à faible émission de carbone — Systèmes
d’isolation thermique en milieu humide pour conduites et équipements sous-marins — Partie 2
ISO 80000-1, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités
ISO 10474, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
convenu
spécifié dans le bon de commande
Note 1 à l'article: Doit faire l'objet d'une discussion entre le fournisseur du système (3.41) et l'acheteur du système
(3.42) compte tenu des informations fournies par l'utilisateur final (3.9) le cas échéant.
3.2
spécification du mode opératoire d'application
APS
document de spécification de la qualité, ou ensemble de spécifications, décrivant les modes opératoires,
la méthode, le matériel, les outils, etc., utilisés pour l'application du système (3.40)
3.3
lot
quantité de matériau (3.22) produite pendant une opération de production continue en utilisant des
matières premières de la même origine ou de la même qualité
3.4
mousse alvéolaire
matériau (3.22) d'isolation formé en incorporant une phase gazeuse dans une matrice polymère
3.5
certificat d'analyse
document fourni par le fabricant indiquant les résultats d'essais ou d'analyses spécifiques, y compris
la méthode d'essai, réalisés sur un lot particulier du produit du fabricant et les plages de conformité
correspondantes
3.6
chanfrein
terminaison préformée exposée d’un système (3.40) devant être interfacé
Note 1 à l'article: La géométrie (par exemple son angle ou sa forme) et les tolérances du chanfrein sont spécifiques
au projet.
3.7
temps de refroidissement
temps nécessaire pour qu'un fluide contenu dans une conduite (3.25) ou un équipement sous-marin
(3.38) atteigne une température prédéterminée à partir de températures de départ (interne et externe)
spécifiques lorsque l'écoulement est arrêté
3.8
épargne
longueur d'un élément laissée sans revêtement à chaque extrémité pour des raisons d'assemblage
Note 1 à l'article: Le soudage est un exemple d’assemblage.
3.9
utilisateur final
entreprise propriétaire et/ou exploitante de la conduite (3.25) ou de l'équipement sous-marin (3.38)
3.10
appliqué en usine
appliqué dans une installation permanente
3.11
joint soudé sur site
système de joints soudés
zone non revêtue qui résulte de l'assemblage par soudage ou par d'autres méthodes de deux sections de
tube ou d'une section de tube et d'un raccord (3.12) dont les extrémités présentent des épargnes (3.6)
3.12
raccord
récipient sur un élément d'équipement sous-marin (3.38) assurant l'interface avec une conduite (3.25)
3.13
thermodurcissable à précurseur de masse moléculaire élevée
matériau (3.22) qui est un composé polymère qui reste malléable jusqu'à l'application d'une chaleur
suffisante permettant la formation d'un réseau, à la suite de laquelle il ne s'écoule pas lorsqu'il est
réchauffé
EXEMPLE Caoutchouc butyle.
3.14
mousse syntactique inorganique
matériau (3.22) d'isolation formé en dispersant des particules creuses inorganiques dans une matrice
polymère
3.15
plan de contrôles et d'essais
ITP
document fournissant un aperçu de la séquence des contrôles et d'essais, y compris les ressources et les
modes opératoires appropriés
3.16
document de contrôle
document émis par le fournisseur du système (3.41) qui atteste que le système (3.40) fourni est conforme
à l'exigence formulée dans le bon de commande
Note 1 à l'article: Voir également l'ISO 10474.
3.17
interface
emplacement où deux systèmes (3.40) sont en contact et ont des incidences l'un sur l'autre
Note 1 à l'article: Un système (3.40) de joints soudés (3.11) comporte deux interfaces.
Note 2 à l'article: Dans le cas de systèmes (3.40) multicouches, les interfaces peuvent être composées de plusieurs
sous-interfaces.
3.18
pose en J
méthode d'installation de conduites (3.25) selon laquelle les conduites sont assemblées par soudage
de tubes préisolés, suivi de l'application d'un système (3.40) de joints soudés sur site (3.11), en position
verticale, à bord d'un navire d'installation équipé d'une tour
Note 1 à l'article: La conduite est descendue dans l'eau verticalement et crée une forme en J caractéristique
lorsqu'elle touche le fond marin.
Note 2 à l'article: Cette méthode est utilisée principalement en eaux profondes.
3.19
thermodurcissable élastomère à précurseur liquide
matériau (3.22) qui est un composé polymère dont la transition vitreuse est inférieure à la température
ambiante, produit par la combinaison d'un ou plusieurs composants qui peuvent être transférés et
s'écouler comme des liquides et dont la réaction crée un polymère réticulé qui ne s'écoule pas lorsqu'il
est réchauffé
EXEMPLE Caoutchouc silicone à précurseur liquide.
3.20
thermodurcissable non élastomère à précurseur liquide
matériau (3.22) qui est un composé polymère dont la transition vitreuse est supérieure à la température
ambiante, produit par la combinaison d'un ou plusieurs composants qui peuvent être transférés et
s'écouler comme des liquides et dont la réaction crée un polymère réticulé qui ne s'écoule pas lorsqu'il
est réchauffé
EXEMPLE Résine époxydique liquide.
3.21
conduite principale
partie de la conduite (3.25) autre que le joint soudé sur site (3.11)
3.22
matériau
composé polymère appliqué au subjectile (3.39) protégé/isolé en unités d'épaisseur discrète (couches)
qui constituent un système (3.40)
3.23
fiche technique d'un matériau
document contenant des données types concernant les propriétés physiques et mécaniques d'un
matériau (3.22) particulier utilisé dans le processus de revêtement, incluant des lignes directrices et
recommandations pour son traitement et son utilisation
3.24
fabricant de matériau
entité responsable de la fabrication d'un ou de plusieurs matériaux (3.22) utilisés dans un système (3.40)
3.25
conduite
conduite d'écoulement
tuyauterie tubulaire utilisée pour transporter les fluides
Note 1 à l'article: La conduite comprend les jumpers, les risers (3.32) et les joints soudés sur site (3.11).
3.26
ruban pi
circomètre de précision à vernier permettant un mesurage direct et précis du diamètre d'objets
tubulaires sans nécessiter de pied à coulisse ni de micromètre
3.27
isolation préfabriquée
portion d'une isolation indépendante fabriquée en usine dans sa forme finale, puis installée sur site par
fixation ou liaison mécanique sur une structure protégée contre la corrosion
3.28
essai de préproduction
PPT
série d’essais réalisés immédiatement avant le début de la production visant à démontrer que les
exigences du système (3.40) validé (3.48), de l’essai de qualification du mode opératoire (3.29) ou des
deux sont satisfaites
Note 1 à l'article: Les exigences concernant les essais de préproduction sont telles que décrites dans le présent
document et telles que convenues (3.1).
3.29
essai de qualification du mode opératoire
PQT
série d'essais visant à démontrer que les matériaux (3.22), le fournisseur du système (3.41), l’équipement
et les modes opératoires peuvent produire un système (3.40) conformément au dossier de validation
(3.49) et satisfaire aux exigences spécifiques du projet (3.30) telles que convenues (3.1)
Note 1 à l'article: Les exigences concernant les essais de qualification du mode opératoire sont telles que décrites
dans le présent document et telles que convenues (3.1).
3.30
projet
étendue des travaux convenue contractuellement entre l'acheteur du système (3.42) et le fournisseur du
système (3.41)
3.31
pose en déroulé
pose en déroulé
méthode d'installation de conduite (3.25) selon laquelle de longs éléments préassemblés (3.37) de tubes
préisolés sont préassemblés par soudage et application d'un système (3.40) de joints soudés sur site (3.11)
à terre avant leur bobinage en grandes bobines à bord du navire d'installation qui, ultérieurement, pose
les tubes en déroulant ces bobines en mer
3.32
riser
partie verticale d'une conduite (3.25), incluant également la partie en contact avec le sol, à l'arrivée ou
au départ d'une installation de surface en mer
3.33
fiche de données de sécurité
FDS
DÉCONSEILLÉ: fiche de données de sécurité du matériau
document destiné à fournir aux travailleurs et au personnel de secours des modes opératoires
permettant de manipuler et de travailler avec un matériau (3.22) utilisé dans la fabrication du système
(3.40) en toute sécurité, incluant des données physiques et les premiers secours, etc
Note 1 à l'article: Les données physiques peuvent comprendre le point d'éclair et la toxicité.
3.34
durée de vie en service
période d'utilisation spécifiée d'un système (3.40) en service
3.35
pose en S
méthode d'installation de conduites (3.25) selon laquelle les conduites sont assemblées par soudage de
tubes préisolés, suivi de l'application d'un système (3.40) de joints soudés sur site (3.11), à bord d'un
navire d'installation en position horizontale
Note 1 à l'article: La courbure de la conduite créée entre le navire et le fond marin est une forme en S
caractéristique.
Note 2 à l'article: Cette méthode est utilisée principalement pour des profondeurs d'eau faibles à moyennes.
3.36
solide/plein
matériau (3.22) d'isolation ne contenant systématiquement pas de porosités ni de particules creuses
3.37
élément préassemblé (ou «stalk»)
chaîne continue de tubes revêtus soudés et avec joints soudés sur site (3.11) qui est préparée et prête à
l'emploi en vue de son bobinage sur une barge de pose en déroulé (3.31)
Note 1 à l'article: Un certain nombre d'éléments préassemblés sont normalement requis pour constituer une
conduite (3.25).
3.38
équipement sous-marin
composants d'un système de production sous-marin, y compris les éléments et structures de traitement
sous-marins, destinés à contrôler les hydrocarbures, à l'exclusion des conduites (3.25)
EXEMPLE Vanne, connecteur, collecteur, christmas tree, terminaison d'extrémité de conduite d'écoulement.
3.39
subjectile
surface à laquelle un matériau (3.22) est appliqué ou doit être appliqué
3.40
système
tous les différents matériaux (3.22), ainsi que leurs combinaisons, qui peuvent inclure des couches de
matériaux anticorrosion, isolants, adhésifs et de protection, tels que définis par la section transversale
par rapport au subjectile (3.39) sous-jacent en un point unique, qui agissent ensemble pour assurer une
isolation thermique en milieu humide (3.50)
3.41
fournisseur du système
entité juridique qui vend le système (3.40) appliqué
3.42
acheteur du système
entité juridique qui achète le système (3.40) appliqué
3.43
conductivité thermique
coefficient k
conductivité
flux thermique par longueur unitaire de matériau (3.22) sous l'influence d'un gradient thermique
−1 −1
Note 1 à l'article: La conductivité thermique est exprimée en W·m ·K .
3.44
thermoplastique
matériau (3.22) qui est un composé polymère qui se solidifie lorsqu'il est refroidi et qui peut s'écouler et
être reformé lorsqu'il est réchauffé
EXEMPLE Polypropylène.
3.45
joint de raccordement soudé sur site
connexion d'une conduite (3.25) à une installation ou à un équipement sous-marin (3.38), à une autre
conduite, ou connexion entre différentes sections d'une seule conduite
3.46
unité de production
quantité de produit, exprimée en pourcentage de la production totale, produite sur une courte période
ou produite à partir d'une combinaison spécifique de lots (3.3) de matières (3.22) premières, telle que
convenue (3.1)
Note 1 à l'article: Une courte période peut, par exemple, aller jusqu'à 24 heures, ou s'étendre sur plusieurs
rotations de personnel, ce qui dépend de la capacité de production, de la durée des tâches et de la gamme de
produits.
3.47
coefficient U
coefficient de transfert thermique global
vitesse de transfert de chaleur depuis une surface de référence sous l'influence d'un gradient thermique
−2 −1
Note 1 à l'article: Le coefficient U est exprimé en W·m ·K .
3.48
validation
démonstration des performances d'un matériau (3.22) et d'un système (3.40) pendant le stockage, la
manutention et l'exploitation, dans le cadre de conditions d'utilisation spécifiées, telles que déterminées
par le fournisseur du système (3.41)
3.49
dossier de validation
ensemble de documents et de rapports d'essai, préparé conformément à des exigences spécifiques, qui
fournit des informations détaillées sur le système (3.40) proposé, la méthode d'application, les matériaux
(3.22) composant ledit système (3.40), ainsi que la démonstration des performances du système (3.40)
Note 1 à l'article: Les exigences spécifiques sont décrites dans l’ISO 12736-1:2023, 7.6.
3.50
isolation thermique en milieu humide
système (3.40) en contact direct avec l’eau de mer environnante, qui assure la protection contre la
corrosion externe et l'isolation thermique
Légende
A système de conduite principale appliqué en usine G interface du système de conduite principale et du
système de joints soudés
B système de joints soudés H chanfrein
C revêtement anticorrosion de la conduite I angle du chanfrein
principale
D subjectile d'acier J longueur du recouvrement du système de conduite
principale par le système de joints soudés
E revêtement anticorrosion de la conduite K épaisseur du recouvrement du système de conduite
principale exposé principale par le système de joints soudés
F épargne L soudure
F’ épargne, pas nécessairement identique à F M joint soudé sur site
4 Abréviations
ACC revêtement anticorrosion [anti-corrosion coating]
CP protection cathodique
HSE santé, sécurité et environnement [health, safety and the environment]
MFR indice de fluidité à chaud [melt flow rate]
DE diamètre extérieur
QC contrôle de la qualité
ROV véhicule télécommandé
5 Conformité
5.1 Arrondis
Sauf indication contraire dans le présent document, les valeurs observées ou calculées doivent être
arrondies à l'unité la plus proche à la position la plus à droite des chiffres exprimant la valeur limite,
conformément à l'ISO 80000-1.
NOTE Pour les besoins de la présente disposition, la méthode d'arrondi de l'ASTM E29 est équivalente à
l'ISO 80000-1:2022, Annexe B, Règle A.
5.2 Conformité à l'exigence
Il convient d'appliquer un système de management de la qualité et environnemental, et d'utiliser des
laboratoires d'étalonnages et d'essais compétents.
NOTE Les documents suivants peuvent être utilisés:
— l'ISO 29001 fournit des exigences spécifiques au secteur accompagnées de recommandations concernant
l'utilisation de systèmes de management de la qualité;
— l'ISO 14001 fournit des exigences accompagnées de recommandations concernant l'utilisation de systèmes
de management environnemental;
— l'ISO/IEC 17025 fournit des exigences générales concernant la compétence des laboratoires d'étalonnages et
d'essais.
Le fournisseur du système doit être responsable de la conformité à l'ensemble des exigences applicables
du présent document. L'acheteur du système doit être autorisé à entreprendre tout examen nécessaire
afin de s'assurer du respect de la conformité par le fournisseur du système et de rejeter tout matériau
et/ou système qui n'est pas conforme au présent document.
6 Matériaux de joint soudé sur site, interfaces de systèmes et réparations
6.1 Familles de matériaux
Les systèmes d'isolation thermique en milieu humide couverts par le présent document sont fondés
sur les matériaux classés dans le Tableau 1. Chaque matériau utilisé dans la constitution du système
de joints soudés doit avoir été classé dans la famille appropriée par le fournisseur du système dans le
cadre du dossier de validation conformément à l'ISO 12736-1.
Tableau 1 — Familles de matériaux
Mousse syntactique
Solide/plein Mousse alvéolaire
inorganique
Thermoplastiques 1A 1B 1C
Thermodurcissables non
élastomères à précurseur 2A 2B 2C
liquide
Thermodurcissables
élastomères à précurseur 3A 3B 3C
liquide
Thermodurcissables à pré-
curseur de masse molécu- 4A 4B 4C
laire élevée
NOTE Reproduction de l’ISO 12736-1:2023, Tableau 1.
6.2 Types d'interfaces
Les différents types d'interfaces doivent être définis conformément au Tableau 2.
Tableau 2 — Types d'interfaces
Référence de
Description de l'interface
l'interface
Entre un système appliqué en usine sur une conduite et un système appliqué sur site
a) à terre sur un joint soudé sur site entre deux tronçons de conduite. Cette interface
peut être entre des matériaux similaires ou différents.
Entre un système appliqué en usine sur une conduite et un système appliqué sur
Pose en
b) site à terre sur un joint de raccordement soudé sur site entre deux tronçons de
déroulé
conduite. Cette interface peut être entre des matériaux similaires ou différents.
Entre un système appliqué en usine sur une conduite et un système appliqué sur
c) site en mer sur un joint de raccordement soudé sur site entre deux tronçons de
conduite. Cette interface peut être entre des matériaux similaires ou différents.
Entre un système appliqué en usine sur une conduite et un système appliqué sur site
d) à terre sur un joint soudé sur site entre deux tronçons de conduite. Cette interface
peut être entre des matériaux similaires ou différents.
Pose en S ou
en J
Entre un système appliqué en usine sur une conduite et un système appliqué sur site
e) en mer sur un joint soudé sur site entre deux tronçons de conduite. Cette interface
peut être entre des matériaux similaires ou différents.
Entre un système de joint soudé sur site reliant un système appliqué en usine sur
Équipement une conduite et un système sur un équipement sous-marin au niveau du raccord.
f)
sous-marin Cette interface est généralement entre des matériaux différents, éventuellement
sur les deux côtés.
Chaque joint soudé sur site comporte deux interfaces. Dans le cas de systèmes multicouches, les
interfaces peuvent être composées de plusieurs sous-interfaces.
7 Processus de qualification spécifiques à un projet des modes opératoires de
production et d'application pour les joints soudés sur site
7.1 Exigences générales
Les exigences suivantes s'appliquent aux activités de qualification et de contrôle de la qualité spécifiques
à un projet:
a) tous les matériaux et systèmes doivent être préalablement validés conformément aux exigences
de l'ISO 12736-1. Il convient que le revêtement anticorrosion soit appliqué conformément à
l'ISO 21809-3;
b) le dossier de validation des matériaux et systèmes doit être soumis par le fournisseur du système à
l'approbation de l'acheteur du système et/ou de l'utilisateur final;
c) si le revêtement anticorrosion choisi par l'acheteur du système est différent de celui proposé à la
validation par le fournisseur du système, les deux parties doivent convenir d'un programme d'essai
permettant de s'assurer que le revêtement anticorrosion et les matériaux sont compatibles avec les
exigences du projet;
d) la préparation d'une APS spécifique à un projet et de l'ITP connexe est requise et doit être approuvée
par l'acheteur du système et/ou l'utilisateur final;
e) si l'acheteur du système l'exige, un PQT peut être effectué pour la qualification de l'APS approuvée
(ou d'une partie de celle-ci) selon un ITP approuvé;
f) avant le début de la production, un PPT doit être effectué conformément à un ITP dédié. Il peut être
convenu que le PPT et le PQT soient réalisés en même temps (par exemple, en les fusionnant);
g) les parties du processus de qualification spécifique au projet auxquelles l'acheteur du système
renonce doivent être clairement indiquées et identifiées dans le contrat;
h) pendant la production, un système de contrôle doit être mis en œuvre par le fournisseur du système
afin de surveiller et d'exécuter toutes les activités de contrôle indiquées dans l'ITP approuvé pour
la production;
i) des contrôles et des essais doivent être réalisés pendant la production, conformément à l'ITP
approuvé;
j) les modes opératoires d'essai, les fréquences des essais et les critères d'acceptation doivent être
définis dans l'ITP;
k) en cas d'utilisation de matériaux ne correspondant pas aux familles du Tableau 1, le fournisseur du
système doit identifier la famille représentant au mieux le matériau et doit fournir une analyse des
écarts par rapport aux exigences de ladite famille, qui doit être incluse dans le dossier de validation;
l) les zones endommagées en raison des essais doivent être retirées et réparées conformément à
l'Article 9;
m) le fournisseur du système doit préparer un ensemble d'échantillons ou de sections de tubes
conformément aux dimensions et aux caractéristiques approuvées par l'acheteur du système, afin
de réaliser tout essai destructif requis sur le système appliqué;
n) toutes les données recueillies lors des contrôles et des essais doivent être enregistrées sous une
forme appropriée et être transmises à l'acheteur du système tel que requis dans l'ITP.
7.2 Exigences du bon de commande
7.2.1 Informations générales
Le bon de commande, et facultativement la demande de devis si elle est connue, doivent inclure les
informations suivantes:
a) une référence au présent document (c'est-à-dire ISO 12736-3:2023);
b) le type d'interfaces selon 6.2, le système de joint soudé sur site et le ou les systèmes selon 6.1 à
recouvrir;
c) les conditions du projet (par exemple, profondeur d'eau, températures de fonctionnement et de
calcul, méthode d'installation);
d) les exigences de performance thermique;
e) l’identification et la description de l'élément à isoler (par exemple, quantité, diamètre extérieur,
géométrie externe, épaisseur de la paroi, longueur nominale, nuance d'acier, configuration de
l’épargne et finition des extrémités du tube, avec au moins la longueur d'épargne et l’angle du
chanfrein, longueur de résine époxydique visible, présence de protection temporaire;
f) l'identification du revêtement anticorrosion choisi par l'acheteur du système ou déjà appliqué sur
les éléments à isoler;
g) l'exigence de réalisation de tout PQT;
h) le type de document de contrôle conformément à l'ISO 10474;
i) la méthode de pose et les détails de l'installation, comprenant, sans toutefois s'y limiter, la
température d'installation, toute exigence de déformation au cintrage ou de préhension, les
contraintes de temps, les contraintes d'espace du réservoir, si cela est pertinent.
7.2.2 Informations complémentaires
Il convient que le bon de commande spécifie, parmi les dispositions suivantes, celles qui s'appliquent au
poste spécifique de commande:
a) exigences particulières concernant l'approvisionnement en matériaux (par exemple, produits et
certification spécifiques à un fabricant);
b) suivi des éléments à isoler et traçabilité des éléments par rapport aux lots de matériaux;
c) contrôle des éléments approvisionnés;
d) contrôle des porosités du revêtement anticorrosion avant l'application du système, y compris la
responsabilité de la réparation du revêtement anticorrosion;
e) ITP et/ou rapport journalier;
f) modifications requises des exigences du PQT, le cas échéant, du PPT ou de l'ITP de production par
rapport aux exigences du présent document;
g) exigences d'essai de PQT supplémentaires (par exempl
...
Questions, Comments and Discussion
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