ISO 11520-1:1997

NORME Iso
INTERNATIONALE
Première edition
1997-07-01
Séchoirs à grains agricoles -
Détermination des performances
de séchage -
Partie 1:
Généralités
Agricultural grain driers - Determination of drying perfomiance -
Part 1: General
Numéro de référence
ISO 115204 : 1997(F)
ISO 11520-l : 1997(F)
Sommaire
Page
1 Domaine d’application
...............................................................
2 Réferences normatives
.............................................................
3 Définitions .
4 Symboles et unités
...................................................................
5 Principe .
Instrumentation et spécifications
6 .
7 Préparation pour l‘essai
............................................................
a Échantillonnage de grain .
9 Techniques d’essai
...................................................................
10 Calcul des résultats .
11 Rapport d’essai .
Annexes
A Corrections a des conditions normalisées
l . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
B Estimation de l’incertitude des mesures de performance
dérivées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.*.
Liste de vérification
C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
D Mesurage de l’écoulement d’air et calculs
................................
E Exemple de présentation d’un rapport d’essai
..........................
0 ISO 1997
Droits de reproduction reservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cede, electronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’editeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Internet central @ iso.ch
x.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Imprime en Suisse
ii
ISO 11520-l : 1997(F)
@ ISO
Avant-propos
LYS0 (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confi6e aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéresse par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé a cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 11520-l a été élaborée par le comité technique
ISOTTC 23, Tracteurs et mafériels agricoles et forestiers, sous-comité
SC 7, Matériel de récolte et de consetvation.
L’ISO 11520 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre
général Séchoirs à grains agricoles - Détermination des performances de
séchage:
- Partie 1: Généralités
- Partie 2: Spécifica tion de qualité du grain, de teneur en eau et de
performance
méthode de correction de
L’annexe A fait partie intégrante de la présente partie de I’ISO 11520. Les
annexes B a E sont données uniquement a titre d’information.

ISO 115204 : 1997(F) @ ISO
Introduction
II est prévu que des organismes indépendants procèdent a de nombreux
essais de séchoirs à grains, soit pour aider les fabricants dans leur travail
de développement, soit pour la spécification de performances envers
le client/propriétaire potentiel ou tout autre organisme intéressé. S’il est
possible de conduire un essai sachant que seuls les paramètres d’entrée
et de sortie sont enregistrés, le coût supplémentaire induit par des
mesurages internes est probablement faible, par rapport au bénefice retiré,
en termes de résultat, des données additionnelles. C’est la raison pour
laquelle la norme inclut des modes opératoires, pour effectuer ces
mesurages.
iv
NORME INTERNATIONALE 0 ISO
Séchoirs à grains agricoles - Détermination des performances
de séchage -
Partie 1:
Généralités
1 Domaine d’application
La présente partie de I’ISO 11520 décrit les méthodes d’évaluation des performances de séchage de séchoirs a
grains, continus et discontinus. Les méthodes spécifiées permettent de déterminer le taux d’évaporation que les
machines concernées sont capables d’atteindre, lorsqu’un régime stabilisé prédomine au cours des essais. Des
méthodes de correction des performances observées pour d’autres entrées et des conditions ambiantes
normalisées sont décrites.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de I’ISO 11520. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette a révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
partie de I’ISO 11520 sont invitées a rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
a un moment donné.
ISO 520: 1977, Céréales et légumineuses - Détermination de la masse de 7 000 grains.
ISO 712:1985, Céréales et produits céréaliers - Détermination de la teneur en eau (Méthode de référence
pratique).
ISO 3966:1977, Mesure du débit des fluides dans les conduites fermées - Méthode d’exploration du champ des
vitesses au moyen de tubes de Pitot doubles.
ISO 7194:1983, Mesure de débit des fluides dans les conduites fermées - Mesure de débit dans les conduites
circulaires dans le cas d’un écoulement giratoire ou dissymétrique par exploration du champ des vitesses au moyen
de moulinets ou de tubes de Pitot doubles.
ISO 7971 :1986, Céréales - Détermination de la masse volumique, dite «masse à /‘hectolitre» (Méthode de référence).
3 Définitions
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 11520, les définitions suivantes s’appliquent.
3.1 séchoir continu: Séchoir à l’intérieur duquel la matiére en cours de séchage se déplace en un flux
essentiellement continu et est déchargée sans être recyclee.

@ ISO
ISO 11520-l : 1997(F)
3.2 séchoir discontinu: Séchoir a I’interieur duquel la chambre de séchage est complétement vidée entre deux
séchages séparés de lots de grains.
3.3 température de l’air ambiant et humidité relative: Température moyenne au thermomètre sec et humidité
relative moyenne de I’atmosphére mesurées le plus près possible de I’arrivéeldes arrivées d’air principale(s) du
séchoir, sans qu’elles ne soient affectees par le séchoir. La valeur moyenne de l‘humidité relative pendant une
période correspond a l’humidité moyenne absolue et a la température moyenne de l’air au thermométre sec
pendant cette même période.
3.4 conditions ambiantes normalisées: Conditions ambiantes de température, de pression et d’humidité
relative auxquelles les résultats d’un essai de séchoir doivent être corrigés.
NOTE - Voir ISO 11520-2.
3.5 état stable: Pour un séchoir continu, période durant laquelle la teneur en eau du grain déchargé et la
température de l’air de sortie sont stables.
3.6
temps de transit: Pour un séchoir continu, temps moyen mis par le grain pour aller de l’entrée a la sortie.
3.7 période de stabilisation: Temps mis par un séchoir continu pour s’approcher du régime stabilisé.
3.8 période d’essai: Période au cours de laquelle un séchoir continu, fonctionnant en régime stabilisé simple
pendant au moins un temps de transit, ou un séchoir discontinu, achevant un cycle complet unique de séchage et
de refroidissement est contrôlé, afin de permettre l’évaluation de ses performances thermodynamiques.
3.9 teneur en eau à l’entrée: Teneur en eau sur la base d’une humidité moyenne (m.c.w.b.) du grain entrant
dans le séchoir au cours d’une duree équivalant a une période d’essai et qui commence un temps de transit avant
le début de la période d’essai.
3.10 teneur en eau à la sortie: Teneur en humidité sur la base d’une humidité moyenne (m.c.w.b.) du grain
quittant le séchoir au cours d’une période d’essai.
3.11
entrée: Débit massique moyen du grain humide a la teneur en eau a l’entrée, dans un séchoir continu, au cours
d’une période d’essai.
3.12 sortie: (séchoir continu) Débit massique moyen du grain séché en sortie, au cours d’une période d’essai.
3.13 sortie: (séchoir discontinu) Masse du lot séché divisée par la somme de la période d’essai et de la période
de remplissage et de vidage.
3.14 capacité volumétrique du séchoir: (séchoir continu) Volume de grain dans le séchoir, après une période
de fonctionnement stabilisé.
3.15 capacité volumétrique du séchoir: (séchoir discontinu) Volume de grain nécessaire pour remplir le séchoir
a la teneur en eau à l’entrée.
3.16
température de l’air de séchage: Température moyenne de l’air utilisé pour le séchage du grain, mesurée
en un certain nombre de points, le plus prés possible de son introduction vers le lit de grain.
3.17 température de l’air de refroidissement: Température moyenne de l’air utilisé pour le refroidissement du
grain, mesurée en un certain nombre de points, le plus pres possible de son introduction vers le lit de grain.
3.18 température de l’air de sortie: Température moyenne de l’air s’échappant du séchoir.
@ ISO ISOll520-1:1997(F)
3.19 température du grain déchargé: Température du grain immédiatement après son déchargement du séchoir.
évaporation: Masse totale d’eau évaporée au cours d’une période d’essai.
3.20
3.21 taux d’évaporation: Taux moyen d’évaporation mesure au cours de la période d’essai, pour un sechoir
continu, ou pendant le temps de séjour pour un sechoir discontinu.
3.22 consommation d’énergie totale spécifique: Énergie totale utilisée par kilogramme d’eau évaporée.
NOTE - L’énergie utilisée par des convoyeurs et des élévateurs n’est pas prise en compte, à moins que ces derniers ne
fassent partie intégrante du séchoir.
3.23 consommation d’énergie thermique spécifique: Énergie thermique utilisée par kilogramme d’eau évaporée.
chauffage indirect: Type de chauffage selon lequel un échangeur de chaleur est utilisé pour chauffer l’air
3.24
de séchage.
3.25 chauffage direct: Type de chauffage selon lequel un séchoir utilise un combustible qui entre en combustion
dans l’air qui passe a travers la masse de grain.
4 Symboles et unités
Unité
Symbole Grandeur
A quantité totale de grain nécessaire à l’essai
kg
débit nominal kgis
B
E évaporation
kg
kg/s
F consommation en combustible
G capacité du séchoir
kg
Jlkg
H pouvoir calorifique net du combustible
A
I intensité de courant électrique
J consommation en combustible spécifique
wkg
A4 teneur en eau du grain, base d’humidité / 0
N nombre anticipé de périodes d’essai 1
P puissance W
Jlkg
consommation thermique spécifique
Q
Jlkg
S consommation d’énergie spécifique
V
u tension électrique
m3
V capacité volumétrique du séchoir
J
W consommation d’énergie
X débit du support de chauffage dans l’échangeur thermique kgfs
c capacité thermique spécifique J/( kg-K)
hauteur du lit de grain m
d
surface du point d’entrée d’air au lit de grain m*
f
facteur de correction pour la densité d’air
g
h J/kg
enthalpie spécifique
m masse de grain
kg
kgls
m' débit massique du grain
Pa
pression
P
m%
débit volumique de l’air
qv
kg/s
débit massique de l’air
4m
r proportion d’air recyclé
@ ISO
PS0 11520-P : 1997(F)
Symbole Grandeur Unité
S écart-type
t durée de la période d’essai S
V vitesse surfacique de l’air m/s
W masse d’eau
kg
x humidité absolue de l’air
wkg
Y
0 température thermodynamique de l’air K
& erreur relative 1
e température Celsius de l’air C
masse volumique kg/mJ
P
z temps de séjour dans le séchoir
S
volume spécifique d’air sec
2) m3/kg
humidité relative de l’air 1
Y
coq facteur de puissance 1
efficacité thermique du brûleur 1
r7
Indices
ambiant, de l’atmosphère
a
barométrique
b
C de refroidissement
d de séchage
e électrique
f final; en sortie de séchoir
grain
g
h support de chauffage dans l’échangeur thermique
i initial, à l’entrée du séchoir
n total
0 valeur observée
valeur corrigée, dans des conditions normalisées ou spécifiées
S
t thermique
V vapeur
W thermomètre humide
X échappement
5 Principe
Dans le cadre d’un séchage à débit continu, l’essai consiste à contrôler le séchoir pendant une durée relativement
courte, en régime stabilisé, plutôt que sur une longue durée avec des conditions fluctuantes. Pour les séchoirs par
lots, l’essai repose sur la surveillance du séchoir pendant un cycle complet de fonctionnement. Grâce à cette
approche, le séchoir peut atteindre une évaporation maximale pour les conditions d’essai, ce qui permet de
comparer les résultats entre différents séchoirs et autorise d’opérer la correction des résultats pour des entrées
spécifiées et des conditions ambiantes normalisées.
6 Instrumentation et spécifications
6.1 Enregistrement automatique
Si un système d’enregistrement automatique est utilisé, il convient qu’il soit exempt, le plus possible, d’interférences
électriques induites dans les câbles de capteurs par un équipement électrique proche. II convient d’installer les
câbles de capteurs aussi loin que possible des câbles porteurs de hautes tensions.
@ ISO ISO 11520=1:1997(F)
6.2 Capteurs pour les propriétés de l’air
6.2.1 Température de l’air
L’erreur du système de mesure de la température ne doit pas être supérieure à 1 OC ou à 1,5 % de la valeur
mesurée en degrés Celsius, en retenant la plus grande des deux valeurs. La protection contre les rayonnements
doit être utilisée lorsqu’un capteur est en ligne directe en vue des surfaces ayant des températures supérieures a
5OOOC.
Les capteurs doivent être capables de maintenir le niveau de précision prescrit lorsqu’il fonctionne dans un flux d’air
susceptible de contenir de la poussière et de fines particules.
6.2.2 Humidité de l’air
L’erreur maximale des systèmes de mesure de l’humidité relative ne doit pas être supérieure a cinq points en
pourcentage d’humidité relative. D’autres capteurs doivent apporter suffisamment de précision pour permettre le
calcul de l’humidité relative à cinq points, en pourcentage.
6.2.3 Pression statique
Les capteurs doivent être construits conformément a I’ISO 3966. Un manomètre, de capacité appropriée et qui soit
capable de fonctionner en mode différentiel, est exigé. Son erreur maximale de mesurage ne doit pas dépasser 5 %
de la valeur mesurée.
6.2.4 Pression barométrique
Si l’on utilise un baromètre anéroïde, son étalonnage doit avoir été vérifié.
6.3 Propriétés des grains
6.3.1 Teneur en eau du grain
La teneur en eau d’échantillons de grains doit être déterminée conformément a I’ISO 712.
NOTE - Si la teneur en eau est déterminée par la méthode rapide, bien qu’en général, les appareils de mesure de l’humidité
ne sont pas à la fois rapides et précis, ils sont cependant cohérents, entre échantillons, sur de courtes périodes, donnant ainsi
une bonne indication des tendances de la teneur en eau du grain décharge du sechoir.
6.3.2 Masse de grain
La masse de grain déchargé du séchoir doit être mesurée sur un appareil, avec une erreur maximale de 1 % de la
masse de grain mesurée.
la masse d’une tare exemple d’une remorque, soit aussi faible que possible. Le
NOTE - II convient que I risque d’erreur
Par
de mesurage de la masse de grain augmente, si la masse de grain s’obtient e In soustrayant ces deux masses.
6.4 Énergie
La consommation d’énergie doit être mesurée à + 2 % de la valeur mesurée.
6.4.1 Energie électrique
La consommation électrique doit être mesurée par un instrument de mesure intégrateur ou en mesurant la tension,
l’intensité et le facteur de puissance.
@ ISO
ISO 115204 : 1997(F)
6.4.2 Combustibles
Si le combustible entre en combustion in situ, son pouvoir calorifique inférieur doit
être déterminé conformément à une norme nationale appropriée;
provenir d’une source appropriée, par exemple de la spécification normalisée du combustible concerné; ou
- provenir du pouvoir certifié par le fournisseur.
La méthode de mesurage de la masse de combustible dépend de la source d’énergie pour le réchauffeur d’air, par
exemple un combustible pétrolier liquide (gasoil, gaz liquéfié, etc.), combustible gazeux (gaz naturel, propane, etc.),
combustible solide (charbon, paille, etc.) ou fluide thermique (eau chaude, vapeur, etc.). Voir annexe C.
7 Préparation pour l’essai
7.1 Caractéristiques du séchoir
Les caractéristiques du séchoir doivent être enregistrées. L’annexe E présente une liste de vérifications a suivre. II
faut enregistrer le plus de points possible qui soient applicables dans la liste de vérification.
7.2 Préparation du grain
Pour un séchoir continu, la quantité de grain sec nécessaire pour un essai est donnée par
A=I,1 [G+N(l,5G+Bt)]
où G est considéré comme la capacité no Iminale du s échoir. Cette formule correspond a 1,5 temps de séjour
compl et, pour séparer deux péri odes d’essai et avec une marge de sécurité de 10 %.
Pour un séchoir discontinu, la quantité minimale de grain sec nécessaire est
A=NG
Si un facteur de sécurité est demandé, il faut augmenter la quantité a
A = (N+ 1)G
7.3 Installation des capteurs
7.3.1 Capteurs de température de l’air
L’erreur des capteurs de température ne doit pas être supérieure à 1 OC ou à 1,5 % de la valeur mesurée en degrés
Celsius.
7.3.1.1 Température de l’air de séchage
Des capteurs doivent être installés dans le flux d’air, le plus près possible du point d’entrée dans le lit de grain. Six
capteurs au minimum doivent être installés, disposés en deux rangées de trois, a intervalle régulier, afin de pouvoir
détecter les gradients spatiaux de la température de l’air qui pénètre dans le lit de grain.
NOTE - Lors de l’installation de capteurs supplémentaires, il convient d’être particulièrement attentif aux emplacements où
les températures les plus élevées sont susceptibles d’être atteintes; ces valeurs seront importantes, en cas de détérioration
thermique du grain, puisqu’elles permettront d’en déterminer les raisons.
7.3.1.2 Température de l’air de refroidissement
II faut installer au moins un capteur dans le flux d’air, le plus près possible du point d’entrée dans le lit de grain.
Néanmoins, les capteurs ne doivent pas être installés près de surfaces qui deviendront chaudes en cours d’essai.
@ ISO
ISO 11520~1:1997( F)
7.3.1.3 Température de l’entrée (des entrées) d’air au réchauffeur
II faut installer au moins un capteur, protégé des sources de chaleur rayonnante.
NOTE - Cette temperature est nécessaire au calcul de l’élévation de la température de l’air au dessus des appareils de
chauffage.
7.3.1.4 Température de l’air de sortie
Des capteurs doivent être installés dans le flux d’air, le plus près possible du point de sortie du lit de grain. Un
minimum de six capteurs doivent être installés, disposés en deux rangées de trois, a intervalle régulier, afin de
détecter les gradients spatiaux de la température de l’air qui quitte le lit de grain, ce qui permettra d’obtenir la
température globale de l’air qui s’échappe.
La température de l’air qui s’échappe indique l’évolution du séchage. Par exemple, dans un séchoir continu,
l’approche du régime stabilisé peut être déterminée par des valeurs stables de température de l’air de sortie de
l’ensemble du séchoir, en particulier la température de l’air de sortie a l’extrémité de la section de séchage. II faut
installer l’un des capteurs en ce point.
7.3.1.5 Capteurs intégrés
Pour vérifier l’emplacement et l’étalon nage des capteurs de température fournis avec le séchoir, pour surveiller ou
capteur supplémentaire a côté de chacun d’entre eux.
commander la température, placer un
7.3.2 Capteurs d’humidité de l’air d’entrée (séchage et refroidissement)
Pour les séchoirs ne procédant pas au recyclage de l’air de sortie, un seul capteur doit être placé dans l’air a
réchauffer pour la section de séchage.
7.3.3 Méthode directe pour déterminer la température du grain
La méthode de détermination de la température à utiliser de préférence est la méthode directe. Dans cette
méthode, pour le mesurage des températures de grain entrant et sortant, les capteurs doivent être installés dans la
zone tampon ou la trémie de décharge du séchoir.
Les capteurs installés dans le lit de grain, pour mesurer la température du grain, ne doivent pas être soumis a un
flux d’air; sinon, c’est la température de l’air qu’ils risqueraient d’enregistrer. C’est le cas, en particulier, d’une trémie
de décharge, sachant qu’il peut y avoir des fuites d’air par le grain et dans les lits de grain ventilés.
Il convient alors d’utiliser la méthode d’échantillonnage donnée en 8.2.4.1.
7.3.4 Capteurs de pression d’air
Les capteurs doivent être installés pour mesurer la différence de pression statique dans le(s) lit(s) de grain et le(s)
ventilateur(s).
8 Échantillonnage de grain
8.1 Avant l’essai
Cette méthode doit être effectuée, qu’il faille ou non humidifier les grains.
Diviser mentalement le tas de grain en lots d’environ 20 t chacun.
Prélever 40 échantillons de chaque lot, d’une masse maximale de 50 g chacun, et les rassembler pour former un
échantillon de 2 kg.
@ ISO
ISO 11520=1:1997(F)
Pour chaque échantillon de 2 kg, mélanger par un diviseur d’échantillon et retirer 100 g par réduction d’échantillon.
Déterminer la teneur en eau comme spécifié dans I’ISO 712.
Prélever un échantillon de 200 g sur le reste de chaque échantillon de 2 kg, sceller chacun d’eux dans un sac à
maille fine et sécher à l’air essentiellement non chauffé, avant de le stocker dans un conteneur étanche à l’humidité,
a 10 OC. Déterminer la masse de 1 000 grains conformément à I’ISO 520 et la teneur en eau conformément a
I’ISO 712. La germination et la pureté sont analysées selon les règles ISTA (Association internationale d’essais de
semences).
Rassembler et mélanger le reste des grains de chaque échantillon de 2 kg; réduire la totalité par un diviseur
d’échantillon en un échantillon de 3 kg, sceller dans un sac en filet et, le cas échéant, conditionner pour le stockage
avec une teneur en eau adaptée.
Déterminer la masse volumique apparente par une méthode conforme à I’ISO 7971.
8.2 En cours d’essai
8.2.1 Choix des points d’échantillonnage
Si des conditions moyennes sont exigées pour les grains en sortie, il convient d’effectuer l’échantillonnage a la suite
de chaque élément du processus de traitement qui mélange le grain, par exemple une vis sans fin. Si le grain est
déchargé du séchoir ou d’une trémie sous forme de lots, il convient de veiller a ce que les échantillons soient
représentatifs du lot, sachant que les propriétés du premier et du dernier grain du lot peuvent présenter des
différences significatives. Il convient que le point d’échantillonnage en entrée soit placé en aval de dispositifs tels
que les nettoyeuses de grain, le point d’entrée étant moins critique que celui de sortie, dans la mesure où l’état des
grains a peu de chance de se modifier beaucoup. Les échantillons peuvent être prélevés du séchoir lui-même,
lorsqu’il s’agit de déterminer les propriétés des grains a l’intérieur de la machine.
8.2.2 Quantité par échantillon
Pour chaque échantillon, il faut prélever au moins 50 g de grain d’un volume de 1 litre qui a été extrait.
NOTE - Certaines analyses peuvent être effectuées sur chaque échantillon individuel, par exemple la détermination de la
teneur en eau, d’autres pouvant être effectuées sur des échantillons formes en rassemblant plusieurs échantillons individuels
pendant une période d’essai, si les informations concernant les variations au cours de la période d’essai ne sont pas importantes.
8.2.3 Fréquence d’échantillonnage pour la teneur en eau du grain
8.2.3.1 Séchoirs continus
La fréquence d’échantillonnage provenant du (des) flux de grains sortant doit permettre d’obtenir un minimum de
12 échantillons, échelonnés à intervalles réguliers sur une période d’essai. La synchronisation et la fréquence
d’échantillonnage du flux de grain entrant doivent être telles que
- le grain échantillonné corresponde a celui qui quittera le séchoir au cours de la période d’essai;
un minimum de 12 échantillons, échelonnés a intervalles réguliers dans le temps, soit obtenu.
NOTES
1 Cela peut signifier que certains échantillons en entrée sont prélevés mais juges inutiles par la suite.
2 Au cours des périodes de stabilisation, le taux d’échantillonnage du grain sortant peut être réduit.
8.2.3.2 Séchoirs discontinus
Au moins 12 échantillons du lot de grains a sécher doivent être prélevés à intervalles réguliers pendant la période
de chargement. Au moins 50 échantillons du lot de grains séchés doivent être prélevés au cours du vidage, à
intervalles réguliers pendant la période de déchargement.

@ ISO
ISO 115204 : 1997(F)
8.2.4 Traitement des échantillons
8.2.4.1 Méthode d’échantillonnage pour déterminer la température du grain
Chacun des 12 échantillons permettant de déterminer la température doit être soumis a l’essai immédiatement. Le
grain doit, dans les 5 s de l’échantillonnage, être placé et maintenu dans un conteneur isolé préconditionné jusqu’à
ce qu’un capteur de température, a l’intérieur du conteneur, ait atteint un maximum. La température doit alors être
enregistrée.
Un flacon à vide d’une capacité minimale de 500 g est un rkipient convenable, pouvant être prkonditionné par
NOTE -
remplissage avec un khantillon provenant de la même source, qui est ensuite vidé.
8.2.4.2 Détermination de la teneur en eau
Pour déterminer la teneur en eau des échantillons, il faut les placer dans des conteneurs scellés jusqu’à ce qu’ils
soient requis pour une analyse. Certains échantillons pouvant être chauds et humides lorsqu’ils sont placés dans
les conteneurs, il est possible qu’une condensation se produise a l’intérieur du conteneur. II faut faire attention a ce
que toute cette eau soit réabsorbée avant que le conteneur ne soit ouvert pour l’analyse.
NOTE - Ont &é juges satisfaisants les sacs en polythène (polyéthylène) scelles à chaud ou les bouteilles en polythène avec
des couvercles hermétiques.
8.2.4.3 Autres analyses
Les échantillons d’autres analyses doivent être regroupés pour l’analyse suivante; dans la mesure du possible, des
échantillons provenant d’intervalles consécutifs doivent être rassemblés afin de cumuler suffisamment de grains
pour les essais.
NOTE - Il faut retenir, même dans les Echantillons regroup&, variation de temps, qui peut Mre importante pour
l’évaluation ultérieure des performances.
II faut faire attention a ce que chaque tas soit bien mélangé avant d’être utilisé.
8.2.4.4 Germination
,ntillons sont prélevés pour la germination, ils doivent être placés dans un matériau perméable a l’air et
Si des écha
ventilé avec de l’air a une température inférieure a 30 OC, jusqu’à ce que 15 % de m.c.w.b. soit atteint.
8.3 Détermination de la masse de grain
8.3.1 Synchronisation
Lorsque le flux de grain en sortie est continu, il doit être dirigé vers le pesage au cours d’une période définie,
équivalante a la période d’essai. Le grain ainsi dérouté doit être celui qui a quitté le séchoir au cours de la période
d’essai, de sorte que le déroutage puisse nécessiter d’être retardé au début et à la fin de la période d’essai, en
fonction du temps mis par le grain pour être transporté depuis le déchargement du séchoir jusqu’au point de
déroutage. Si le séchoir dispose d’un déchargement variable, intermittent ou cyclique, la période d’essai doit
commencer et se terminer au même point du cycle de déchargement.
8.3.2 Perte de matériau dans le flux d’air d’échappement
II faut faire attention à ce que les quantités de grain retirées dans le flux d’air soient petites.
NOTE - S’il n’y a pas de fuite de grain, lla perte de masse du grain au s&hage comporte l’eau évapor6e ainsi que toutes
particules perdues dans l’air de sortie. Si le grain est raisonnablement exempt de poussi&e et de petites particules, ce dernier
sera négligeable, à moins que les grains ne soient entraînes dans le flux d’air et emmenés hors de la chambre a grain.
@ ISO
OS0 115204 : 1997(F)
9 Techniques d’essai
Le séchoir doit être raccordé à toutes les alimentations nécessaires, d’après les spécifications du fabricant’ et être
en État de marche. La proportion de refroidissement requise doit être déterminée.
9.1 Séchoir continu
9.1.1 Démarrage
Remplir le séchoir avec du grain humide.
Désactiver toute commande automatique de débit.
Diriger le grain à la sortie vers un magasin de rebut.
Fixer la temperature de l’air de séchage requise à l’aide de l’équipement d’usine installé par le fabricant.
Déterminer le mécanisme de déversement pour avoir un débit correspondant a une diminution appropriée de
l’humidité du grain.
Démarrer le séchoir en respectant toutes les recommandations.
Bien que certaines modifications de réglages puissent être nécessaires initialement, une fois que les bons réglages
ont été définis, il ne faut plus les modifier pendant toute la période de stabilisation et la période d’essai.
9.1.2 Période de stabilisation
Comencer l’échantillonnage du grain entrant et sortant. Sur une base temps, rapporter la teneur en eau déterminée
par la méthode rapide.
Après un temps de séjour complet, indiqué par le déchargement d’une masse de grain équivalante a la capacité du
séchoir, le régime permanent doit être atteint
- lorsqu’il y a stabilisation de la teneur en eau du grain en sortie détermineé par la méthode rapide, et
- lorsqu’il y a stabilisation de la température de l’air de sortie depuis l’extrémité de la section de séchage.
Le séchoir doit se trouver en régime stabilisé pendant la période d’essai; conséquent, suffisamment de temps
Par
nir une bonne stabilisation.
doit être octroyé pour obte
g6Mralement impossible de déterminer avec précision son
NOTE - L’évolution vers l’état stable étant asymptotique, il est
commencement, sachant que parfois cela nécessite plus que la du ree d’un temps de séjour.
9.1.3 Période d’essai
La période d’essai doit commencer à un moment adéquat, le plus tôt possible après que le régime stabilisé ait été
atteint.
Lorsque se produit un certain signal ou à un moment déterminé, dérouter le grain en sortie dans le dispositif [par
exemple trémie de retenue ou remorque(s)] où il va s’accumuler pendant la période d’esai.
Enregistrer l’heure de début de la période d‘essai de sorte que toute donnée propre a la période d’essai et
enregistrée automatiquement puisse être identifiée au cours de l’analyse ultérieure.
Enregistrer les valeurs initiales de tous les compteurs, par exemple surveiller le combustible ou la consommation
électrique.
Enregistrer la pression barométrique.
Le cas échéant, augmenter la fréquence de l’échantillonnage du grain en sortie, pour obtenir au moins
12 échantillons répartis équitablement au cours de la période d’essai.
@ ISO
ISO 115204 :1997(F)
Pendant la période d’essai, enregistrer manuellement les mesurages des capteurs qui ne sont pas enregistrés
automatiquement, par exemple pour le flux d’air et l’énergie électrique.
A la fin de la période d’essai, dérouter le grain en sortie vers le magasin de rebut et lire les valeurs finales sur tous
les instruments de mesure intégrateurs.
Déterminer la masse de grain déchargé au cours de la période d’essai.
9.1.4 Périodes d’essai ultérieures
Procéder a tous les réglages de paramètres du séchoir nécessaires pour la série d’essais suivante et répéter les
étapes décrites en 9.1.2 et 9.1.3.
9.1.5 À l’achèvement
Déterminer la masse de grain restante dans le séchoir en pesant le grain lorsqu’il est vidé du séchoir.
9.2 Séchoir discontinu
9.2.1 Démarrage
Remplir le séchoir avec du grain humide et enregistrer la capacité de retenue du séchoir.
Au cours du remplissage, prendre les échantillons de grain comme décrit en 8.2.
Relever le temps de remplissage.
Enregistrer les valeurs initiales de tous les instruments de mesure intégrateurs, exemple surveiller le
Par
combustible ou la consommation électrique.
Enregistrer la pression barométrique.
9.2.2 Période d’essai
Régler la température de l’air de séchage requise a l’aide de l’équipement d’usine installé par le fabricant.
Définir la période de refroidissement, si elle ne l’est pas automatiquement, en fonction des recommandations du
fabricant.
S’il existe une méthode automatique de détermination de la fin du séchage, régler la teneur cible en humidité afin
qu’elle corresponde a une humidité appropriée.
Démarrer le séchoir en fonction des recommandations sur la température de l’air de séchage.
Par la suite, aucun réglage ne doit être autorisé s’il ne fait partie du fonctionnement normal du séchoir.
Si aucun dispositif automatique n’est prévu, poursuivre le séchage pendant une durée correspondant à une
réduction appropriée de la teneur moyenne en humidité du lot.
Si un dispositif automatique est prévu, lui permettre de terminer la phase de séchage.
Pendant la période d’essai, enregistrer manuellement les mesurages des capteurs qui ne sont pas enregistrés
automatiquement, par exemple pour le flux d‘air et l’énergie électrique.
A la fin de la période d’essai, enregistrer le temps et les valeurs sur tous les instruments de mesure intégrateurs.
Enregistrer la longueur de la période de refroidissement, s’il y a lieu, ainsi que les valeurs finales sur tous les
instruments de mesure intégrateurs.
@ ISO
ISO 115204 : 1997(F)
Vider le séchoir et échantillonner le grain comme décrit en 8.2.
Relever le temps de vidage.
Déterminer la masse de grain dans le lot déchargé.
9.2.3 Périodes d’essai ultérieures
Procéder a tous les réglages de paramètres du séchoir nécessaires pour la série d’essais suivante et répéter les
étapes décrites en 9.2.1 et 9.2.2.
10 CaPcuO des rtisultats
10.1 Données en série
Calculer l’écart moyen, l’écart-type et l’écart-type expérimental de la moyenne des paramètres enregistrés
régulièrement en cours d’essai.
10.2 Séchoirs continus
10.2.1 Débit massique du grain
Calculer le débit massique du grain séché a la sortie du séchoir, m’r, comme suit:
10.2.2 Temps de séjour
Calculer le temps de séjour, z, à partir du débit massique et de la capacité mesurée, comme suit:
ou a partir de la capacité volumétrique et de la masse volumique apparente du grain, comme suit:
7 = Vpg f lm’f
NOTE - II n’est pas nkessaire d’avoir une valeur z très précise, dans la mesure où elle est seulement utilisée pour identifier
les échantillons en entrée (voir 8.2.3).
10.2.3 Teneur en eau à l’entrée
Dès que le temps de séjour, z, est connu, identifier les échantillons en entrée correspondant à la sortie en régime
continu et à la moyenne, pour obtenir Mi.
10.2.4 Taux d’évaporation
Calculer le taux d’évaporation, E’, a partir du flux massique du grain en sortie et du changement de la teneur en eau
du grain, comme suit:
E’= m’f (A4i - Mf)l( 100 - Mi)
Calculer l’évaporation, E, comme suit:
E = Et
Estimer l’incertitude conformément à 8.41.
@ ISO
ISO 115204 : 1997(F)
10.2.5 Consommation d’énergie électrique
Si le courant, la tension et le facteur de puissance ont été mesurés, calculer la puissance Alectrique, pe, comme suit:
P* = uzcos$bJ3
où U, 1 et COS@ sont les valeurs moyennes au cours de la période d’essai, calculées en 9.1.3.
Calculer l’énergie électrique consommée, We, comme suit:
10.2.6 Consommation en énergie thermique
La méthode de calcul de la puissance thermique et de l’énergie thermique doit dépendre de la méthode de
chauffage.
10.2.6.1 Chauffage direct ’
Sans tenir compte du combustible utilise, calculer la puissance thermique, Pt, comme suit:
P,=FH
et l’énergie thermique, Wt, comme suit:
w,=FHt
10.2.6.2 Chauffage indirect
Lorsque l’échangeur thermique fait partie intégrante du séchoir et que l’objectif consiste à déterminer l’efficacité
globale, calculer la puissance thermique et l’énergie thermique à l’aide des formules données en 10.2.6.1.
Lorsque la chaleur de l’échangeur thermique provient d’une source externe ou que l’objectif consiste a déterminer
l’efficacité de séchage indépendamment de celle de l’échangeur thermique, calculer la puissance thermique, Pt, à
partir de la déperdition de chaleur du fluide de réchauffement, comme suit:
pt = x#hi - &)ch
et l’énergie thermique, Wt, comme suit:
W,=P,t
Si cette méthode ne convient pas, celle qui est choisie doit être décrite dans le rapport d’essai.
10.2.7 Consommation d’énergie thermique spécifique
La chaleur, Q, utilisée pour évaporer la masse unitaire d’eau est donnée par
Q = WtIE
Estimer l’incertitude conformément a B.4.2.
10.2.8 Consommation d’énergie totale spécifique
L’énergie totale, S, utilisée pour évaporer la masse unitaire d’eau est calculée à partir de la somme des énergies
thermique et électrique divisée par l’évaporation, comme suit:
S = (We + W,)IE
Estimer l’incertitude conformément à B.4.3.
ISO 11520-l :1997(F)
10.3 Séchoirs discontinus
10.3.1 Évaporation
Calculer l’évaporation, E, comme suit:
E = mf (Mi - Ma)/(l 00 - Mi)
Calculer le taux d’évaporation moyen, E’, comme suit:
E’ = E/td
NOTE - Cette formule attribue toute évaporation en cours de refroidissement A la phase de séchage.
10.3.2 Consommation d’énergie électrique
Calculer la consommation d’énergie totale, We, à partir de la puissance, en phases de séchage et de refroidissement,
comme suit:
w* =
tped td + pet k)
où
td +- tc = t
10.3.3 Consommation d’énergie thermique
La méthode de calcul de la puissance thermique et de l’énergie thermique doit dépendre de la méthode de
chauffage.
10.3.3.1 Chauffage direct
Calculer la puissance thermique, Pt, comme suit:
P,=FH
et l’énergie thermique, Wt, comme suit:
10.3.3.2 Chauffage indirect
Calculer la puissance thermique à l’aide de la formule donnée en 10.2.6.2.
Calculer l’énergie thermique, Wt, comme suit:
wt = &td
10.3.4 Consommation d’énergie thermique spécifique
Calculer la consommation d’énergie thermique spécifique à l’aide de la formule donnée en 10.2.7.
10.3.5 Consommation d’énergie totale spécifique
Calculer la consommation d’énergie totale spécifique à l’aide de la formule donnée en 10.2.8.
@ ISO
10.4 Corrections aux conditions normalisées
Corriger les résultats d’après les conditions normalisées définies dans l’annexe A et dans I’ISO 11520-2.
11 Rapport d’essai
Le rapport d’essai doit contenir les informations suivantes:
- une spécification du séchoir sur lequel l’essai a été effectué, comprenant toutes les informations enregistrées
en 7.1;
- une description détaillee de l’installation sur les différents aspects susceptibles d’avoir eu une répercussion sur
les performances du séchoir;
- une spécification du combustible utilisé en cours d’essai, mentionnant son type, son pouvoir calorifique et sa
température;
- une spécification du grain à l’entrée, comme définie dans NS0 11520-2;
- un tableau des résultats, résumant les performances de la machine.
L’annexe E présente un exemple de rapport d’essai. Des données mesurées supplémentaires, des schémas et
être inclus dans le rapport.
autres do #nnées calculées peuvent
@ ISO
ISO 11520-l : 1997(F)
Annexe A
(normative)
Corrections à des conditions normalisées
A.1 Limitations
À des fins de comparaison et de classement, il est généralement nécessaire d’estimer les performances probables
du séchoir, à partir des résultats observés, l’air et le grain se trouvant dans des conditions spécifiques. En raison de
la complexité des interactions, la précision de correction est difficile à quantifier; cependant, elle diminuera au fur et
à mesure de l’augmentation de la plage dans laquelle la correction sera effectuée.
A.2 Densité de l’air
La densité de l’air doit être corrigée afin que la consommation en combustible corrigée puisse être calculée par la suite.
La consommation en combustible est proportionnelle au débit massique d’air, en fonction de la densité de l’air au
niveau du/des ventilateur(s). La densité de l’air dépend de divers facteurs, notamment de la pression barométrique et
de la température de l’air. Ces deux facteurs, à l’origine d’une modification de la densité, sont traités séparément.
A.2.1 Changement de densité en fonction de la pression barométrique
Calculer un facteur de correction, gl, comme suit:
gl = Pbs ho
A.2.2 Changement de densité en fonction de la température de l’air
Dans les séchoirs ayant un ventilateur donné et une vitesse de rotor constante, le flux d’air volumétrique demeurera
essentiellement constant pour un système donné de voies d’air et de résistance du grain mais le debit massique
d’air se modifiera proportionnellement aux changements de densité de l’air au niveau du ventilateur. La température
à laquelle sera évaluée la densité de l’air, en fonction de la position du/des ventilateur(s) dans le conduit d’air, peut
correspondre à celle de l’air ambiant, de l’air de séchage ou d’échappement.
Calculer un facteur de correction, g2, comme suit:
g2 = (e, + 273)1(8, + 273)
Lorsque les ventilateurs pompent de l’air dans les conditions de sortie, le calcul de OS est complexe et il est peu
NOTE -
probable qu’il s’éloigne beaucoup de eO. Dans ce cas, il est raisonnable de supposer que, g2 = 1.
A.2.3 Calcul de la masse volumique corrigée
Calculer la masse volumique corrigée, ps, à l’aide des facteurs de correction, comme suit:
PS = Pdw2
A.3 Puissance absorbée, consommation d’énergie et de combustible
A.3.1 Au niveau électrique
Sans tenir compte de la puissance absorbée des composants mécaniques autres que les ventilateurs, le
changement de puissance électrique se fera au niveau de la commande du ventilateur, qui variera en fonction de la
masse volumique de l’air. Pour un séchoir continu, calculer la puissance électrique corrigée, Pes, comme suit:
P
es = P,,(Pslp,)
et la consommation d’énergie électrique corrigée, Wes, comme suit:
@ ISO ISO 115204 : 1997(F)
Pour un séchoir discontinu, calculer la consommation de la puissance électrique corrigée au cours de la phase de
séchage, &d, comme suit:
P
@sd = bod (Psh j
et la consommation d’énergie électrique totale, Wes, comme suit:
wes = tPesd tds * peoc bc)
NOTE - Cette formule suppose que le procédé de refroidissement n’est pas affecté par le changement des conditions de
séchage.
A.3.2 Au niveau thermique et combustible
A.3.2.1 Chauffage direct
Calculer la consommation en combustible, FS, ajustée pour les changements de débit massique, de température à
l’entrée du séchoir et de la température ambiante, comme suit:
Corriger ensuite la puissance thermique absorbée, Pts, comme suit:
Pts = F,H
et corriger l’énergie thermique absorbée, Wts, pour un séchoir continu, comme suit:
...

NORME Iso
INTERNATIONALE
Première edition
1997-07-01
Séchoirs à grains agricoles -
Détermination des performances
de séchage -
Partie 1:
Généralités
Agricultural grain driers - Determination of drying perfomiance -
Part 1: General
Numéro de référence
ISO 115204 : 1997(F)
ISO 11520-l : 1997(F)
Sommaire
Page
1 Domaine d’application
...............................................................
2 Réferences normatives
.............................................................
3 Définitions .
4 Symboles et unités
...................................................................
5 Principe .
Instrumentation et spécifications
6 .
7 Préparation pour l‘essai
............................................................
a Échantillonnage de grain .
9 Techniques d’essai
...................................................................
10 Calcul des résultats .
11 Rapport d’essai .
Annexes
A Corrections a des conditions normalisées
l . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
B Estimation de l’incertitude des mesures de performance
dérivées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.*.
Liste de vérification
C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
D Mesurage de l’écoulement d’air et calculs
................................
E Exemple de présentation d’un rapport d’essai
..........................
0 ISO 1997
Droits de reproduction reservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cede, electronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’editeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Internet central @ iso.ch
x.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Imprime en Suisse
ii
ISO 11520-l : 1997(F)
@ ISO
Avant-propos
LYS0 (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confi6e aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéresse par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé a cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 11520-l a été élaborée par le comité technique
ISOTTC 23, Tracteurs et mafériels agricoles et forestiers, sous-comité
SC 7, Matériel de récolte et de consetvation.
L’ISO 11520 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre
général Séchoirs à grains agricoles - Détermination des performances de
séchage:
- Partie 1: Généralités
- Partie 2: Spécifica tion de qualité du grain, de teneur en eau et de
performance
méthode de correction de
L’annexe A fait partie intégrante de la présente partie de I’ISO 11520. Les
annexes B a E sont données uniquement a titre d’information.

ISO 115204 : 1997(F) @ ISO
Introduction
II est prévu que des organismes indépendants procèdent a de nombreux
essais de séchoirs à grains, soit pour aider les fabricants dans leur travail
de développement, soit pour la spécification de performances envers
le client/propriétaire potentiel ou tout autre organisme intéressé. S’il est
possible de conduire un essai sachant que seuls les paramètres d’entrée
et de sortie sont enregistrés, le coût supplémentaire induit par des
mesurages internes est probablement faible, par rapport au bénefice retiré,
en termes de résultat, des données additionnelles. C’est la raison pour
laquelle la norme inclut des modes opératoires, pour effectuer ces
mesurages.
iv
NORME INTERNATIONALE 0 ISO
Séchoirs à grains agricoles - Détermination des performances
de séchage -
Partie 1:
Généralités
1 Domaine d’application
La présente partie de I’ISO 11520 décrit les méthodes d’évaluation des performances de séchage de séchoirs a
grains, continus et discontinus. Les méthodes spécifiées permettent de déterminer le taux d’évaporation que les
machines concernées sont capables d’atteindre, lorsqu’un régime stabilisé prédomine au cours des essais. Des
méthodes de correction des performances observées pour d’autres entrées et des conditions ambiantes
normalisées sont décrites.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de I’ISO 11520. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette a révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
partie de I’ISO 11520 sont invitées a rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
a un moment donné.
ISO 520: 1977, Céréales et légumineuses - Détermination de la masse de 7 000 grains.
ISO 712:1985, Céréales et produits céréaliers - Détermination de la teneur en eau (Méthode de référence
pratique).
ISO 3966:1977, Mesure du débit des fluides dans les conduites fermées - Méthode d’exploration du champ des
vitesses au moyen de tubes de Pitot doubles.
ISO 7194:1983, Mesure de débit des fluides dans les conduites fermées - Mesure de débit dans les conduites
circulaires dans le cas d’un écoulement giratoire ou dissymétrique par exploration du champ des vitesses au moyen
de moulinets ou de tubes de Pitot doubles.
ISO 7971 :1986, Céréales - Détermination de la masse volumique, dite «masse à /‘hectolitre» (Méthode de référence).
3 Définitions
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 11520, les définitions suivantes s’appliquent.
3.1 séchoir continu: Séchoir à l’intérieur duquel la matiére en cours de séchage se déplace en un flux
essentiellement continu et est déchargée sans être recyclee.

@ ISO
ISO 11520-l : 1997(F)
3.2 séchoir discontinu: Séchoir a I’interieur duquel la chambre de séchage est complétement vidée entre deux
séchages séparés de lots de grains.
3.3 température de l’air ambiant et humidité relative: Température moyenne au thermomètre sec et humidité
relative moyenne de I’atmosphére mesurées le plus près possible de I’arrivéeldes arrivées d’air principale(s) du
séchoir, sans qu’elles ne soient affectees par le séchoir. La valeur moyenne de l‘humidité relative pendant une
période correspond a l’humidité moyenne absolue et a la température moyenne de l’air au thermométre sec
pendant cette même période.
3.4 conditions ambiantes normalisées: Conditions ambiantes de température, de pression et d’humidité
relative auxquelles les résultats d’un essai de séchoir doivent être corrigés.
NOTE - Voir ISO 11520-2.
3.5 état stable: Pour un séchoir continu, période durant laquelle la teneur en eau du grain déchargé et la
température de l’air de sortie sont stables.
3.6
temps de transit: Pour un séchoir continu, temps moyen mis par le grain pour aller de l’entrée a la sortie.
3.7 période de stabilisation: Temps mis par un séchoir continu pour s’approcher du régime stabilisé.
3.8 période d’essai: Période au cours de laquelle un séchoir continu, fonctionnant en régime stabilisé simple
pendant au moins un temps de transit, ou un séchoir discontinu, achevant un cycle complet unique de séchage et
de refroidissement est contrôlé, afin de permettre l’évaluation de ses performances thermodynamiques.
3.9 teneur en eau à l’entrée: Teneur en eau sur la base d’une humidité moyenne (m.c.w.b.) du grain entrant
dans le séchoir au cours d’une duree équivalant a une période d’essai et qui commence un temps de transit avant
le début de la période d’essai.
3.10 teneur en eau à la sortie: Teneur en humidité sur la base d’une humidité moyenne (m.c.w.b.) du grain
quittant le séchoir au cours d’une période d’essai.
3.11
entrée: Débit massique moyen du grain humide a la teneur en eau a l’entrée, dans un séchoir continu, au cours
d’une période d’essai.
3.12 sortie: (séchoir continu) Débit massique moyen du grain séché en sortie, au cours d’une période d’essai.
3.13 sortie: (séchoir discontinu) Masse du lot séché divisée par la somme de la période d’essai et de la période
de remplissage et de vidage.
3.14 capacité volumétrique du séchoir: (séchoir continu) Volume de grain dans le séchoir, après une période
de fonctionnement stabilisé.
3.15 capacité volumétrique du séchoir: (séchoir discontinu) Volume de grain nécessaire pour remplir le séchoir
a la teneur en eau à l’entrée.
3.16
température de l’air de séchage: Température moyenne de l’air utilisé pour le séchage du grain, mesurée
en un certain nombre de points, le plus prés possible de son introduction vers le lit de grain.
3.17 température de l’air de refroidissement: Température moyenne de l’air utilisé pour le refroidissement du
grain, mesurée en un certain nombre de points, le plus pres possible de son introduction vers le lit de grain.
3.18 température de l’air de sortie: Température moyenne de l’air s’échappant du séchoir.
@ ISO ISOll520-1:1997(F)
3.19 température du grain déchargé: Température du grain immédiatement après son déchargement du séchoir.
évaporation: Masse totale d’eau évaporée au cours d’une période d’essai.
3.20
3.21 taux d’évaporation: Taux moyen d’évaporation mesure au cours de la période d’essai, pour un sechoir
continu, ou pendant le temps de séjour pour un sechoir discontinu.
3.22 consommation d’énergie totale spécifique: Énergie totale utilisée par kilogramme d’eau évaporée.
NOTE - L’énergie utilisée par des convoyeurs et des élévateurs n’est pas prise en compte, à moins que ces derniers ne
fassent partie intégrante du séchoir.
3.23 consommation d’énergie thermique spécifique: Énergie thermique utilisée par kilogramme d’eau évaporée.
chauffage indirect: Type de chauffage selon lequel un échangeur de chaleur est utilisé pour chauffer l’air
3.24
de séchage.
3.25 chauffage direct: Type de chauffage selon lequel un séchoir utilise un combustible qui entre en combustion
dans l’air qui passe a travers la masse de grain.
4 Symboles et unités
Unité
Symbole Grandeur
A quantité totale de grain nécessaire à l’essai
kg
débit nominal kgis
B
E évaporation
kg
kg/s
F consommation en combustible
G capacité du séchoir
kg
Jlkg
H pouvoir calorifique net du combustible
A
I intensité de courant électrique
J consommation en combustible spécifique
wkg
A4 teneur en eau du grain, base d’humidité / 0
N nombre anticipé de périodes d’essai 1
P puissance W
Jlkg
consommation thermique spécifique
Q
Jlkg
S consommation d’énergie spécifique
V
u tension électrique
m3
V capacité volumétrique du séchoir
J
W consommation d’énergie
X débit du support de chauffage dans l’échangeur thermique kgfs
c capacité thermique spécifique J/( kg-K)
hauteur du lit de grain m
d
surface du point d’entrée d’air au lit de grain m*
f
facteur de correction pour la densité d’air
g
h J/kg
enthalpie spécifique
m masse de grain
kg
kgls
m' débit massique du grain
Pa
pression
P
m%
débit volumique de l’air
qv
kg/s
débit massique de l’air
4m
r proportion d’air recyclé
@ ISO
PS0 11520-P : 1997(F)
Symbole Grandeur Unité
S écart-type
t durée de la période d’essai S
V vitesse surfacique de l’air m/s
W masse d’eau
kg
x humidité absolue de l’air
wkg
Y
0 température thermodynamique de l’air K
& erreur relative 1
e température Celsius de l’air C
masse volumique kg/mJ
P
z temps de séjour dans le séchoir
S
volume spécifique d’air sec
2) m3/kg
humidité relative de l’air 1
Y
coq facteur de puissance 1
efficacité thermique du brûleur 1
r7
Indices
ambiant, de l’atmosphère
a
barométrique
b
C de refroidissement
d de séchage
e électrique
f final; en sortie de séchoir
grain
g
h support de chauffage dans l’échangeur thermique
i initial, à l’entrée du séchoir
n total
0 valeur observée
valeur corrigée, dans des conditions normalisées ou spécifiées
S
t thermique
V vapeur
W thermomètre humide
X échappement
5 Principe
Dans le cadre d’un séchage à débit continu, l’essai consiste à contrôler le séchoir pendant une durée relativement
courte, en régime stabilisé, plutôt que sur une longue durée avec des conditions fluctuantes. Pour les séchoirs par
lots, l’essai repose sur la surveillance du séchoir pendant un cycle complet de fonctionnement. Grâce à cette
approche, le séchoir peut atteindre une évaporation maximale pour les conditions d’essai, ce qui permet de
comparer les résultats entre différents séchoirs et autorise d’opérer la correction des résultats pour des entrées
spécifiées et des conditions ambiantes normalisées.
6 Instrumentation et spécifications
6.1 Enregistrement automatique
Si un système d’enregistrement automatique est utilisé, il convient qu’il soit exempt, le plus possible, d’interférences
électriques induites dans les câbles de capteurs par un équipement électrique proche. II convient d’installer les
câbles de capteurs aussi loin que possible des câbles porteurs de hautes tensions.
@ ISO ISO 11520=1:1997(F)
6.2 Capteurs pour les propriétés de l’air
6.2.1 Température de l’air
L’erreur du système de mesure de la température ne doit pas être supérieure à 1 OC ou à 1,5 % de la valeur
mesurée en degrés Celsius, en retenant la plus grande des deux valeurs. La protection contre les rayonnements
doit être utilisée lorsqu’un capteur est en ligne directe en vue des surfaces ayant des températures supérieures a
5OOOC.
Les capteurs doivent être capables de maintenir le niveau de précision prescrit lorsqu’il fonctionne dans un flux d’air
susceptible de contenir de la poussière et de fines particules.
6.2.2 Humidité de l’air
L’erreur maximale des systèmes de mesure de l’humidité relative ne doit pas être supérieure a cinq points en
pourcentage d’humidité relative. D’autres capteurs doivent apporter suffisamment de précision pour permettre le
calcul de l’humidité relative à cinq points, en pourcentage.
6.2.3 Pression statique
Les capteurs doivent être construits conformément a I’ISO 3966. Un manomètre, de capacité appropriée et qui soit
capable de fonctionner en mode différentiel, est exigé. Son erreur maximale de mesurage ne doit pas dépasser 5 %
de la valeur mesurée.
6.2.4 Pression barométrique
Si l’on utilise un baromètre anéroïde, son étalonnage doit avoir été vérifié.
6.3 Propriétés des grains
6.3.1 Teneur en eau du grain
La teneur en eau d’échantillons de grains doit être déterminée conformément a I’ISO 712.
NOTE - Si la teneur en eau est déterminée par la méthode rapide, bien qu’en général, les appareils de mesure de l’humidité
ne sont pas à la fois rapides et précis, ils sont cependant cohérents, entre échantillons, sur de courtes périodes, donnant ainsi
une bonne indication des tendances de la teneur en eau du grain décharge du sechoir.
6.3.2 Masse de grain
La masse de grain déchargé du séchoir doit être mesurée sur un appareil, avec une erreur maximale de 1 % de la
masse de grain mesurée.
la masse d’une tare exemple d’une remorque, soit aussi faible que possible. Le
NOTE - II convient que I risque d’erreur
Par
de mesurage de la masse de grain augmente, si la masse de grain s’obtient e In soustrayant ces deux masses.
6.4 Énergie
La consommation d’énergie doit être mesurée à + 2 % de la valeur mesurée.
6.4.1 Energie électrique
La consommation électrique doit être mesurée par un instrument de mesure intégrateur ou en mesurant la tension,
l’intensité et le facteur de puissance.
@ ISO
ISO 115204 : 1997(F)
6.4.2 Combustibles
Si le combustible entre en combustion in situ, son pouvoir calorifique inférieur doit
être déterminé conformément à une norme nationale appropriée;
provenir d’une source appropriée, par exemple de la spécification normalisée du combustible concerné; ou
- provenir du pouvoir certifié par le fournisseur.
La méthode de mesurage de la masse de combustible dépend de la source d’énergie pour le réchauffeur d’air, par
exemple un combustible pétrolier liquide (gasoil, gaz liquéfié, etc.), combustible gazeux (gaz naturel, propane, etc.),
combustible solide (charbon, paille, etc.) ou fluide thermique (eau chaude, vapeur, etc.). Voir annexe C.
7 Préparation pour l’essai
7.1 Caractéristiques du séchoir
Les caractéristiques du séchoir doivent être enregistrées. L’annexe E présente une liste de vérifications a suivre. II
faut enregistrer le plus de points possible qui soient applicables dans la liste de vérification.
7.2 Préparation du grain
Pour un séchoir continu, la quantité de grain sec nécessaire pour un essai est donnée par
A=I,1 [G+N(l,5G+Bt)]
où G est considéré comme la capacité no Iminale du s échoir. Cette formule correspond a 1,5 temps de séjour
compl et, pour séparer deux péri odes d’essai et avec une marge de sécurité de 10 %.
Pour un séchoir discontinu, la quantité minimale de grain sec nécessaire est
A=NG
Si un facteur de sécurité est demandé, il faut augmenter la quantité a
A = (N+ 1)G
7.3 Installation des capteurs
7.3.1 Capteurs de température de l’air
L’erreur des capteurs de température ne doit pas être supérieure à 1 OC ou à 1,5 % de la valeur mesurée en degrés
Celsius.
7.3.1.1 Température de l’air de séchage
Des capteurs doivent être installés dans le flux d’air, le plus près possible du point d’entrée dans le lit de grain. Six
capteurs au minimum doivent être installés, disposés en deux rangées de trois, a intervalle régulier, afin de pouvoir
détecter les gradients spatiaux de la température de l’air qui pénètre dans le lit de grain.
NOTE - Lors de l’installation de capteurs supplémentaires, il convient d’être particulièrement attentif aux emplacements où
les températures les plus élevées sont susceptibles d’être atteintes; ces valeurs seront importantes, en cas de détérioration
thermique du grain, puisqu’elles permettront d’en déterminer les raisons.
7.3.1.2 Température de l’air de refroidissement
II faut installer au moins un capteur dans le flux d’air, le plus près possible du point d’entrée dans le lit de grain.
Néanmoins, les capteurs ne doivent pas être installés près de surfaces qui deviendront chaudes en cours d’essai.
@ ISO
ISO 11520~1:1997( F)
7.3.1.3 Température de l’entrée (des entrées) d’air au réchauffeur
II faut installer au moins un capteur, protégé des sources de chaleur rayonnante.
NOTE - Cette temperature est nécessaire au calcul de l’élévation de la température de l’air au dessus des appareils de
chauffage.
7.3.1.4 Température de l’air de sortie
Des capteurs doivent être installés dans le flux d’air, le plus près possible du point de sortie du lit de grain. Un
minimum de six capteurs doivent être installés, disposés en deux rangées de trois, a intervalle régulier, afin de
détecter les gradients spatiaux de la température de l’air qui quitte le lit de grain, ce qui permettra d’obtenir la
température globale de l’air qui s’échappe.
La température de l’air qui s’échappe indique l’évolution du séchage. Par exemple, dans un séchoir continu,
l’approche du régime stabilisé peut être déterminée par des valeurs stables de température de l’air de sortie de
l’ensemble du séchoir, en particulier la température de l’air de sortie a l’extrémité de la section de séchage. II faut
installer l’un des capteurs en ce point.
7.3.1.5 Capteurs intégrés
Pour vérifier l’emplacement et l’étalon nage des capteurs de température fournis avec le séchoir, pour surveiller ou
capteur supplémentaire a côté de chacun d’entre eux.
commander la température, placer un
7.3.2 Capteurs d’humidité de l’air d’entrée (séchage et refroidissement)
Pour les séchoirs ne procédant pas au recyclage de l’air de sortie, un seul capteur doit être placé dans l’air a
réchauffer pour la section de séchage.
7.3.3 Méthode directe pour déterminer la température du grain
La méthode de détermination de la température à utiliser de préférence est la méthode directe. Dans cette
méthode, pour le mesurage des températures de grain entrant et sortant, les capteurs doivent être installés dans la
zone tampon ou la trémie de décharge du séchoir.
Les capteurs installés dans le lit de grain, pour mesurer la température du grain, ne doivent pas être soumis a un
flux d’air; sinon, c’est la température de l’air qu’ils risqueraient d’enregistrer. C’est le cas, en particulier, d’une trémie
de décharge, sachant qu’il peut y avoir des fuites d’air par le grain et dans les lits de grain ventilés.
Il convient alors d’utiliser la méthode d’échantillonnage donnée en 8.2.4.1.
7.3.4 Capteurs de pression d’air
Les capteurs doivent être installés pour mesurer la différence de pression statique dans le(s) lit(s) de grain et le(s)
ventilateur(s).
8 Échantillonnage de grain
8.1 Avant l’essai
Cette méthode doit être effectuée, qu’il faille ou non humidifier les grains.
Diviser mentalement le tas de grain en lots d’environ 20 t chacun.
Prélever 40 échantillons de chaque lot, d’une masse maximale de 50 g chacun, et les rassembler pour former un
échantillon de 2 kg.
@ ISO
ISO 11520=1:1997(F)
Pour chaque échantillon de 2 kg, mélanger par un diviseur d’échantillon et retirer 100 g par réduction d’échantillon.
Déterminer la teneur en eau comme spécifié dans I’ISO 712.
Prélever un échantillon de 200 g sur le reste de chaque échantillon de 2 kg, sceller chacun d’eux dans un sac à
maille fine et sécher à l’air essentiellement non chauffé, avant de le stocker dans un conteneur étanche à l’humidité,
a 10 OC. Déterminer la masse de 1 000 grains conformément à I’ISO 520 et la teneur en eau conformément a
I’ISO 712. La germination et la pureté sont analysées selon les règles ISTA (Association internationale d’essais de
semences).
Rassembler et mélanger le reste des grains de chaque échantillon de 2 kg; réduire la totalité par un diviseur
d’échantillon en un échantillon de 3 kg, sceller dans un sac en filet et, le cas échéant, conditionner pour le stockage
avec une teneur en eau adaptée.
Déterminer la masse volumique apparente par une méthode conforme à I’ISO 7971.
8.2 En cours d’essai
8.2.1 Choix des points d’échantillonnage
Si des conditions moyennes sont exigées pour les grains en sortie, il convient d’effectuer l’échantillonnage a la suite
de chaque élément du processus de traitement qui mélange le grain, par exemple une vis sans fin. Si le grain est
déchargé du séchoir ou d’une trémie sous forme de lots, il convient de veiller a ce que les échantillons soient
représentatifs du lot, sachant que les propriétés du premier et du dernier grain du lot peuvent présenter des
différences significatives. Il convient que le point d’échantillonnage en entrée soit placé en aval de dispositifs tels
que les nettoyeuses de grain, le point d’entrée étant moins critique que celui de sortie, dans la mesure où l’état des
grains a peu de chance de se modifier beaucoup. Les échantillons peuvent être prélevés du séchoir lui-même,
lorsqu’il s’agit de déterminer les propriétés des grains a l’intérieur de la machine.
8.2.2 Quantité par échantillon
Pour chaque échantillon, il faut prélever au moins 50 g de grain d’un volume de 1 litre qui a été extrait.
NOTE - Certaines analyses peuvent être effectuées sur chaque échantillon individuel, par exemple la détermination de la
teneur en eau, d’autres pouvant être effectuées sur des échantillons formes en rassemblant plusieurs échantillons individuels
pendant une période d’essai, si les informations concernant les variations au cours de la période d’essai ne sont pas importantes.
8.2.3 Fréquence d’échantillonnage pour la teneur en eau du grain
8.2.3.1 Séchoirs continus
La fréquence d’échantillonnage provenant du (des) flux de grains sortant doit permettre d’obtenir un minimum de
12 échantillons, échelonnés à intervalles réguliers sur une période d’essai. La synchronisation et la fréquence
d’échantillonnage du flux de grain entrant doivent être telles que
- le grain échantillonné corresponde a celui qui quittera le séchoir au cours de la période d’essai;
un minimum de 12 échantillons, échelonnés a intervalles réguliers dans le temps, soit obtenu.
NOTES
1 Cela peut signifier que certains échantillons en entrée sont prélevés mais juges inutiles par la suite.
2 Au cours des périodes de stabilisation, le taux d’échantillonnage du grain sortant peut être réduit.
8.2.3.2 Séchoirs discontinus
Au moins 12 échantillons du lot de grains a sécher doivent être prélevés à intervalles réguliers pendant la période
de chargement. Au moins 50 échantillons du lot de grains séchés doivent être prélevés au cours du vidage, à
intervalles réguliers pendant la période de déchargement.

@ ISO
ISO 115204 : 1997(F)
8.2.4 Traitement des échantillons
8.2.4.1 Méthode d’échantillonnage pour déterminer la température du grain
Chacun des 12 échantillons permettant de déterminer la température doit être soumis a l’essai immédiatement. Le
grain doit, dans les 5 s de l’échantillonnage, être placé et maintenu dans un conteneur isolé préconditionné jusqu’à
ce qu’un capteur de température, a l’intérieur du conteneur, ait atteint un maximum. La température doit alors être
enregistrée.
Un flacon à vide d’une capacité minimale de 500 g est un rkipient convenable, pouvant être prkonditionné par
NOTE -
remplissage avec un khantillon provenant de la même source, qui est ensuite vidé.
8.2.4.2 Détermination de la teneur en eau
Pour déterminer la teneur en eau des échantillons, il faut les placer dans des conteneurs scellés jusqu’à ce qu’ils
soient requis pour une analyse. Certains échantillons pouvant être chauds et humides lorsqu’ils sont placés dans
les conteneurs, il est possible qu’une condensation se produise a l’intérieur du conteneur. II faut faire attention a ce
que toute cette eau soit réabsorbée avant que le conteneur ne soit ouvert pour l’analyse.
NOTE - Ont &é juges satisfaisants les sacs en polythène (polyéthylène) scelles à chaud ou les bouteilles en polythène avec
des couvercles hermétiques.
8.2.4.3 Autres analyses
Les échantillons d’autres analyses doivent être regroupés pour l’analyse suivante; dans la mesure du possible, des
échantillons provenant d’intervalles consécutifs doivent être rassemblés afin de cumuler suffisamment de grains
pour les essais.
NOTE - Il faut retenir, même dans les Echantillons regroup&, variation de temps, qui peut Mre importante pour
l’évaluation ultérieure des performances.
II faut faire attention a ce que chaque tas soit bien mélangé avant d’être utilisé.
8.2.4.4 Germination
,ntillons sont prélevés pour la germination, ils doivent être placés dans un matériau perméable a l’air et
Si des écha
ventilé avec de l’air a une température inférieure a 30 OC, jusqu’à ce que 15 % de m.c.w.b. soit atteint.
8.3 Détermination de la masse de grain
8.3.1 Synchronisation
Lorsque le flux de grain en sortie est continu, il doit être dirigé vers le pesage au cours d’une période définie,
équivalante a la période d’essai. Le grain ainsi dérouté doit être celui qui a quitté le séchoir au cours de la période
d’essai, de sorte que le déroutage puisse nécessiter d’être retardé au début et à la fin de la période d’essai, en
fonction du temps mis par le grain pour être transporté depuis le déchargement du séchoir jusqu’au point de
déroutage. Si le séchoir dispose d’un déchargement variable, intermittent ou cyclique, la période d’essai doit
commencer et se terminer au même point du cycle de déchargement.
8.3.2 Perte de matériau dans le flux d’air d’échappement
II faut faire attention à ce que les quantités de grain retirées dans le flux d’air soient petites.
NOTE - S’il n’y a pas de fuite de grain, lla perte de masse du grain au s&hage comporte l’eau évapor6e ainsi que toutes
particules perdues dans l’air de sortie. Si le grain est raisonnablement exempt de poussi&e et de petites particules, ce dernier
sera négligeable, à moins que les grains ne soient entraînes dans le flux d’air et emmenés hors de la chambre a grain.
@ ISO
OS0 115204 : 1997(F)
9 Techniques d’essai
Le séchoir doit être raccordé à toutes les alimentations nécessaires, d’après les spécifications du fabricant’ et être
en État de marche. La proportion de refroidissement requise doit être déterminée.
9.1 Séchoir continu
9.1.1 Démarrage
Remplir le séchoir avec du grain humide.
Désactiver toute commande automatique de débit.
Diriger le grain à la sortie vers un magasin de rebut.
Fixer la temperature de l’air de séchage requise à l’aide de l’équipement d’usine installé par le fabricant.
Déterminer le mécanisme de déversement pour avoir un débit correspondant a une diminution appropriée de
l’humidité du grain.
Démarrer le séchoir en respectant toutes les recommandations.
Bien que certaines modifications de réglages puissent être nécessaires initialement, une fois que les bons réglages
ont été définis, il ne faut plus les modifier pendant toute la période de stabilisation et la période d’essai.
9.1.2 Période de stabilisation
Comencer l’échantillonnage du grain entrant et sortant. Sur une base temps, rapporter la teneur en eau déterminée
par la méthode rapide.
Après un temps de séjour complet, indiqué par le déchargement d’une masse de grain équivalante a la capacité du
séchoir, le régime permanent doit être atteint
- lorsqu’il y a stabilisation de la teneur en eau du grain en sortie détermineé par la méthode rapide, et
- lorsqu’il y a stabilisation de la température de l’air de sortie depuis l’extrémité de la section de séchage.
Le séchoir doit se trouver en régime stabilisé pendant la période d’essai; conséquent, suffisamment de temps
Par
nir une bonne stabilisation.
doit être octroyé pour obte
g6Mralement impossible de déterminer avec précision son
NOTE - L’évolution vers l’état stable étant asymptotique, il est
commencement, sachant que parfois cela nécessite plus que la du ree d’un temps de séjour.
9.1.3 Période d’essai
La période d’essai doit commencer à un moment adéquat, le plus tôt possible après que le régime stabilisé ait été
atteint.
Lorsque se produit un certain signal ou à un moment déterminé, dérouter le grain en sortie dans le dispositif [par
exemple trémie de retenue ou remorque(s)] où il va s’accumuler pendant la période d’esai.
Enregistrer l’heure de début de la période d‘essai de sorte que toute donnée propre a la période d’essai et
enregistrée automatiquement puisse être identifiée au cours de l’analyse ultérieure.
Enregistrer les valeurs initiales de tous les compteurs, par exemple surveiller le combustible ou la consommation
électrique.
Enregistrer la pression barométrique.
Le cas échéant, augmenter la fréquence de l’échantillonnage du grain en sortie, pour obtenir au moins
12 échantillons répartis équitablement au cours de la période d’essai.
@ ISO
ISO 115204 :1997(F)
Pendant la période d’essai, enregistrer manuellement les mesurages des capteurs qui ne sont pas enregistrés
automatiquement, par exemple pour le flux d’air et l’énergie électrique.
A la fin de la période d’essai, dérouter le grain en sortie vers le magasin de rebut et lire les valeurs finales sur tous
les instruments de mesure intégrateurs.
Déterminer la masse de grain déchargé au cours de la période d’essai.
9.1.4 Périodes d’essai ultérieures
Procéder a tous les réglages de paramètres du séchoir nécessaires pour la série d’essais suivante et répéter les
étapes décrites en 9.1.2 et 9.1.3.
9.1.5 À l’achèvement
Déterminer la masse de grain restante dans le séchoir en pesant le grain lorsqu’il est vidé du séchoir.
9.2 Séchoir discontinu
9.2.1 Démarrage
Remplir le séchoir avec du grain humide et enregistrer la capacité de retenue du séchoir.
Au cours du remplissage, prendre les échantillons de grain comme décrit en 8.2.
Relever le temps de remplissage.
Enregistrer les valeurs initiales de tous les instruments de mesure intégrateurs, exemple surveiller le
Par
combustible ou la consommation électrique.
Enregistrer la pression barométrique.
9.2.2 Période d’essai
Régler la température de l’air de séchage requise a l’aide de l’équipement d’usine installé par le fabricant.
Définir la période de refroidissement, si elle ne l’est pas automatiquement, en fonction des recommandations du
fabricant.
S’il existe une méthode automatique de détermination de la fin du séchage, régler la teneur cible en humidité afin
qu’elle corresponde a une humidité appropriée.
Démarrer le séchoir en fonction des recommandations sur la température de l’air de séchage.
Par la suite, aucun réglage ne doit être autorisé s’il ne fait partie du fonctionnement normal du séchoir.
Si aucun dispositif automatique n’est prévu, poursuivre le séchage pendant une durée correspondant à une
réduction appropriée de la teneur moyenne en humidité du lot.
Si un dispositif automatique est prévu, lui permettre de terminer la phase de séchage.
Pendant la période d’essai, enregistrer manuellement les mesurages des capteurs qui ne sont pas enregistrés
automatiquement, par exemple pour le flux d‘air et l’énergie électrique.
A la fin de la période d’essai, enregistrer le temps et les valeurs sur tous les instruments de mesure intégrateurs.
Enregistrer la longueur de la période de refroidissement, s’il y a lieu, ainsi que les valeurs finales sur tous les
instruments de mesure intégrateurs.
@ ISO
ISO 115204 : 1997(F)
Vider le séchoir et échantillonner le grain comme décrit en 8.2.
Relever le temps de vidage.
Déterminer la masse de grain dans le lot déchargé.
9.2.3 Périodes d’essai ultérieures
Procéder a tous les réglages de paramètres du séchoir nécessaires pour la série d’essais suivante et répéter les
étapes décrites en 9.2.1 et 9.2.2.
10 CaPcuO des rtisultats
10.1 Données en série
Calculer l’écart moyen, l’écart-type et l’écart-type expérimental de la moyenne des paramètres enregistrés
régulièrement en cours d’essai.
10.2 Séchoirs continus
10.2.1 Débit massique du grain
Calculer le débit massique du grain séché a la sortie du séchoir, m’r, comme suit:
10.2.2 Temps de séjour
Calculer le temps de séjour, z, à partir du débit massique et de la capacité mesurée, comme suit:
ou a partir de la capacité volumétrique et de la masse volumique apparente du grain, comme suit:
7 = Vpg f lm’f
NOTE - II n’est pas nkessaire d’avoir une valeur z très précise, dans la mesure où elle est seulement utilisée pour identifier
les échantillons en entrée (voir 8.2.3).
10.2.3 Teneur en eau à l’entrée
Dès que le temps de séjour, z, est connu, identifier les échantillons en entrée correspondant à la sortie en régime
continu et à la moyenne, pour obtenir Mi.
10.2.4 Taux d’évaporation
Calculer le taux d’évaporation, E’, a partir du flux massique du grain en sortie et du changement de la teneur en eau
du grain, comme suit:
E’= m’f (A4i - Mf)l( 100 - Mi)
Calculer l’évaporation, E, comme suit:
E = Et
Estimer l’incertitude conformément à 8.41.
@ ISO
ISO 115204 : 1997(F)
10.2.5 Consommation d’énergie électrique
Si le courant, la tension et le facteur de puissance ont été mesurés, calculer la puissance Alectrique, pe, comme suit:
P* = uzcos$bJ3
où U, 1 et COS@ sont les valeurs moyennes au cours de la période d’essai, calculées en 9.1.3.
Calculer l’énergie électrique consommée, We, comme suit:
10.2.6 Consommation en énergie thermique
La méthode de calcul de la puissance thermique et de l’énergie thermique doit dépendre de la méthode de
chauffage.
10.2.6.1 Chauffage direct ’
Sans tenir compte du combustible utilise, calculer la puissance thermique, Pt, comme suit:
P,=FH
et l’énergie thermique, Wt, comme suit:
w,=FHt
10.2.6.2 Chauffage indirect
Lorsque l’échangeur thermique fait partie intégrante du séchoir et que l’objectif consiste à déterminer l’efficacité
globale, calculer la puissance thermique et l’énergie thermique à l’aide des formules données en 10.2.6.1.
Lorsque la chaleur de l’échangeur thermique provient d’une source externe ou que l’objectif consiste a déterminer
l’efficacité de séchage indépendamment de celle de l’échangeur thermique, calculer la puissance thermique, Pt, à
partir de la déperdition de chaleur du fluide de réchauffement, comme suit:
pt = x#hi - &)ch
et l’énergie thermique, Wt, comme suit:
W,=P,t
Si cette méthode ne convient pas, celle qui est choisie doit être décrite dans le rapport d’essai.
10.2.7 Consommation d’énergie thermique spécifique
La chaleur, Q, utilisée pour évaporer la masse unitaire d’eau est donnée par
Q = WtIE
Estimer l’incertitude conformément a B.4.2.
10.2.8 Consommation d’énergie totale spécifique
L’énergie totale, S, utilisée pour évaporer la masse unitaire d’eau est calculée à partir de la somme des énergies
thermique et électrique divisée par l’évaporation, comme suit:
S = (We + W,)IE
Estimer l’incertitude conformément à B.4.3.
ISO 11520-l :1997(F)
10.3 Séchoirs discontinus
10.3.1 Évaporation
Calculer l’évaporation, E, comme suit:
E = mf (Mi - Ma)/(l 00 - Mi)
Calculer le taux d’évaporation moyen, E’, comme suit:
E’ = E/td
NOTE - Cette formule attribue toute évaporation en cours de refroidissement A la phase de séchage.
10.3.2 Consommation d’énergie électrique
Calculer la consommation d’énergie totale, We, à partir de la puissance, en phases de séchage et de refroidissement,
comme suit:
w* =
tped td + pet k)
où
td +- tc = t
10.3.3 Consommation d’énergie thermique
La méthode de calcul de la puissance thermique et de l’énergie thermique doit dépendre de la méthode de
chauffage.
10.3.3.1 Chauffage direct
Calculer la puissance thermique, Pt, comme suit:
P,=FH
et l’énergie thermique, Wt, comme suit:
10.3.3.2 Chauffage indirect
Calculer la puissance thermique à l’aide de la formule donnée en 10.2.6.2.
Calculer l’énergie thermique, Wt, comme suit:
wt = &td
10.3.4 Consommation d’énergie thermique spécifique
Calculer la consommation d’énergie thermique spécifique à l’aide de la formule donnée en 10.2.7.
10.3.5 Consommation d’énergie totale spécifique
Calculer la consommation d’énergie totale spécifique à l’aide de la formule donnée en 10.2.8.
@ ISO
10.4 Corrections aux conditions normalisées
Corriger les résultats d’après les conditions normalisées définies dans l’annexe A et dans I’ISO 11520-2.
11 Rapport d’essai
Le rapport d’essai doit contenir les informations suivantes:
- une spécification du séchoir sur lequel l’essai a été effectué, comprenant toutes les informations enregistrées
en 7.1;
- une description détaillee de l’installation sur les différents aspects susceptibles d’avoir eu une répercussion sur
les performances du séchoir;
- une spécification du combustible utilisé en cours d’essai, mentionnant son type, son pouvoir calorifique et sa
température;
- une spécification du grain à l’entrée, comme définie dans NS0 11520-2;
- un tableau des résultats, résumant les performances de la machine.
L’annexe E présente un exemple de rapport d’essai. Des données mesurées supplémentaires, des schémas et
être inclus dans le rapport.
autres do #nnées calculées peuvent
@ ISO
ISO 11520-l : 1997(F)
Annexe A
(normative)
Corrections à des conditions normalisées
A.1 Limitations
À des fins de comparaison et de classement, il est généralement nécessaire d’estimer les performances probables
du séchoir, à partir des résultats observés, l’air et le grain se trouvant dans des conditions spécifiques. En raison de
la complexité des interactions, la précision de correction est difficile à quantifier; cependant, elle diminuera au fur et
à mesure de l’augmentation de la plage dans laquelle la correction sera effectuée.
A.2 Densité de l’air
La densité de l’air doit être corrigée afin que la consommation en combustible corrigée puisse être calculée par la suite.
La consommation en combustible est proportionnelle au débit massique d’air, en fonction de la densité de l’air au
niveau du/des ventilateur(s). La densité de l’air dépend de divers facteurs, notamment de la pression barométrique et
de la température de l’air. Ces deux facteurs, à l’origine d’une modification de la densité, sont traités séparément.
A.2.1 Changement de densité en fonction de la pression barométrique
Calculer un facteur de correction, gl, comme suit:
gl = Pbs ho
A.2.2 Changement de densité en fonction de la température de l’air
Dans les séchoirs ayant un ventilateur donné et une vitesse de rotor constante, le flux d’air volumétrique demeurera
essentiellement constant pour un système donné de voies d’air et de résistance du grain mais le debit massique
d’air se modifiera proportionnellement aux changements de densité de l’air au niveau du ventilateur. La température
à laquelle sera évaluée la densité de l’air, en fonction de la position du/des ventilateur(s) dans le conduit d’air, peut
correspondre à celle de l’air ambiant, de l’air de séchage ou d’échappement.
Calculer un facteur de correction, g2, comme suit:
g2 = (e, + 273)1(8, + 273)
Lorsque les ventilateurs pompent de l’air dans les conditions de sortie, le calcul de OS est complexe et il est peu
NOTE -
probable qu’il s’éloigne beaucoup de eO. Dans ce cas, il est raisonnable de supposer que, g2 = 1.
A.2.3 Calcul de la masse volumique corrigée
Calculer la masse volumique corrigée, ps, à l’aide des facteurs de correction, comme suit:
PS = Pdw2
A.3 Puissance absorbée, consommation d’énergie et de combustible
A.3.1 Au niveau électrique
Sans tenir compte de la puissance absorbée des composants mécaniques autres que les ventilateurs, le
changement de puissance électrique se fera au niveau de la commande du ventilateur, qui variera en fonction de la
masse volumique de l’air. Pour un séchoir continu, calculer la puissance électrique corrigée, Pes, comme suit:
P
es = P,,(Pslp,)
et la consommation d’énergie électrique corrigée, Wes, comme suit:
@ ISO ISO 115204 : 1997(F)
Pour un séchoir discontinu, calculer la consommation de la puissance électrique corrigée au cours de la phase de
séchage, &d, comme suit:
P
@sd = bod (Psh j
et la consommation d’énergie électrique totale, Wes, comme suit:
wes = tPesd tds * peoc bc)
NOTE - Cette formule suppose que le procédé de refroidissement n’est pas affecté par le changement des conditions de
séchage.
A.3.2 Au niveau thermique et combustible
A.3.2.1 Chauffage direct
Calculer la consommation en combustible, FS, ajustée pour les changements de débit massique, de température à
l’entrée du séchoir et de la température ambiante, comme suit:
Corriger ensuite la puissance thermique absorbée, Pts, comme suit:
Pts = F,H
et corriger l’énergie thermique absorbée, Wts, pour un séchoir continu, comme suit:
...