ISO 7539-10:2020
(Main)Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing — Part 10: Reverse U-bend method
Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing — Part 10: Reverse U-bend method
This document specifies procedures for designing, preparing and using reversed U-bend (RUB) test specimens for investigating the susceptibility of the metal to stress corrosion cracking. The term "metal" as used in this document includes alloys.
Corrosion des métaux et alliages — Essais de corrosion sous contrainte — Partie 10: Méthode d'essai par cintrage en U inversé
Le présent document spécifie les modes opératoires de conception, de préparation et d'utilisation d'éprouvettes d'essai cintrées en U invers (RUB, aussi dénommées « selles de cheval ») permettant d'étudier la sensibilité du métal à la corrosion fissurante sous contrainte. Pour les besoins du présent document, le terme « métal » inclut également les alliages.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 7539-10
Second edition
2020-05
Corrosion of metals and alloys —
Stress corrosion testing —
Part 10:
Reverse U-bend method
Corrosion des métaux et alliages — Essais de corrosion sous
contrainte —
Partie 10: Méthode d'essai par cintrage en U inversé
Reference number
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ISO 2020
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Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principle . 1
5 Specimens . 2
5.1 General . 2
5.2 Preparation of RUB specimens . 2
5.2.1 Tubing and piping . 2
5.2.2 Other products . 2
5.2.3 Reverse U-bending process . 3
5.3 Fastening RUB specimens with a loading bolt . 3
6 Experimental procedure . 3
7 Post-exposure evaluation . 4
8 Test report . 5
Annex A (informative) Preparation of non-pre-strained half tube RUB specimens .6
Annex B (informative) Preparation of RUB specimens with a gauge section .9
Bibliography .15
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ISO 7539-10:2020(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso .org/
iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys, in
collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/
TC 262 Metallic and other inorganic coatings, including for corrosion protection and corrosion testing of
metals and alloys, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN
(Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 7539-10:2013), which has been technically
revised. The main changes compared with the previous edition are as follows:
— the specimen preparation, i.e. how RUB specimens are machined, bent and fastened, has been
revised in Clause 5 and Annexes A and B;
— the experimental procedure of how specimens are tested in a multiple immersion test with different
periods or in a serial immersion test has been revised in Clause 6;
— the post-exposure evaluation of how specimens are observed has been revised in Clause 7;
— information has been added for the test report in Clause 8;
— Figures A.1, A.2 and B.3 and Table B.1 have been revised;
— new Figures A.3 and B.4 have been added to illustrate the RUB specimen before and after fastening.
A list of all parts in the ISO 7539 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 7539-10:2020(E)
Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion
testing —
Part 10:
Reverse U-bend method
WARNING — This document can involve hazardous materials, operations and equipment. It is
the responsibility of the user of this document to consult and establish appropriate safety and
health practices and to determine the applicability of regulatory limitations prior to use.
1 Scope
This document specifies procedures for designing, preparing and using reversed U-bend (RUB) test
specimens for investigating the susceptibility of the metal to stress corrosion cracking. The term
“metal” as used in this document includes alloys.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 7539-1, Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing — Part 1: General guidance on testing
procedures
ISO 8407, Corrosion of metals and alloys — Removal of corrosion products from corrosion test specimens
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 7539-1 apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
4 Principle
The RUB test is a particularly severe test for assessing susceptibility to stress corrosion cracking.
The test is intended primarily for application to metals with high corrosion resistance, such as Ni-
based alloys, with the advantage, compared to methods such as the conventional U-bend test, of
having significantly less stress relaxation. It is used primarily as a screening test for tubing, piping,
plate, bar and other products including welded materials. It may also be used as an acceptance test for
performance in service subject to agreement between the parties.
The principle of the test is to introduce very severe stresses in a high corrosion resistance metal, with
minimum relaxation, in order to enhance the likelihood of inducing stress corrosion cracking.
The test involves exposing a piece of metal of a semi-circular section bent back on itself (i.e. reversed
bent) into a U-shape to the corroding medium and holding it in a manner that ensures that there are
initial tensile stresses in excess of the yield strength over a large proportion of the inner surface. The
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test is accelerated by the presence of complex bi-axial stresses that may or may not exist in service. In
the act of forming specimens, varying amounts of cold work may be introduced, and this deformation
can influence the stress corrosion cracking tendency as compared to that of the material in the original
condition.
The test is normally performed in a laboratory by exposing the specimens to simulated service
conditions.
A further objective of the test is to compare and evaluate the influence of different material parameters.
The principal advantages of the test are its simplicity and its ability to provide a rapid screening. If
conventional U-bend or C-ring specimens are used for screening tests in a high temperature solution of
573 K or higher, marked stress relaxation occurs and a long testing time is needed for the evaluation.
However, the stress relaxation in RUB specimens is smaller than that in conventional U-bend and C-ring
specimens, due to the bi-axial stresses in RUB specimens. Therefore, screening tests can be done within
a relatively short time through the use of RUB specimens.
A disadvantage is that the stress state is complicated and is difficult to quantify with accuracy. If an
accurate stress state is desired, an alternative method should be used.
Wide variations in test results can be obtained for a given metal and environment even when testing
nominally identical specimens and the replication of tests is frequently necessary.
If specimens are prepared from tubing of different dimensions or are subjected to different stressing
procedures, test results can be even more variable.
5 Specimens
5.1 General
RUB specimens are prepared from pieces of production tubing, piping and other hollow cylindrical
products cut into half longitudinally or from a plate, bar or other products formed into a semi-circular
shape along the axial direction. The specimens should be cut by sawing or other such methods that do
not affect the material properties. Then they should be shaped into their dimensions by machining. The
side face of the specimens should be deburred and then finished by sequentially coarse-to-fine grinding
using abrasive papers or cloths to a surface finish such as P600 (see ISO 3366 or ISO 21948) without
increasing the temperature of the specimens.
Two-stage stressing consisting of bending and fastening with a loading bolt should be performed for RUB
specimens. Elastic-stress relief should be avoided during fastening RUB specimens with a loading bolt.
5.2 Preparation of RUB specimens
5.2.1 Tubing and piping
A variety of tube dimensions and specimen sizes can be employed. The tube is cut to selected specimen
lengths and then sectioned axially to produce specimens with a semi-circular section.
The tubing shall retain its original surface finish.
If heat treatment is added, final heat treatment shall be performed before the reverse U-bending process
(and pre-straining, if this is adopted).
5.2.2 Other products
A variety of bar stock, plate and other forged or rolled material or welded material can be employed.
These materials shall be machined into a plate after final heat treatment and pressed into a semi-
circular shape between inner and outer formers. The surface of the specimens shall be finished by
sequentially coarse-to-fine grinding using abrasive papers or cloths up to a surface finish such as P600
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ISO 7539-10:2020(E)
(see ISO 3366 or ISO 21948) without increasing the temperature of the specimens before the pressing
process. Specimen preparation from a plate is shown in Annexes A and B.
When testing welds, consideration shall be given to the orientation of the weld relative to the
longitudinal axis of the specimen and this shall be noted. Tests may be conducted on the weld metal
itself or on sections containing the weld metal and heat-affected zone.
5.2.3 Reverse U-bending process
During bending, deformation of the half tube may be constrained by the forming jig to force it to
maintain its semi-circular cross-section or its sides may be allowed to deform freely, in which case
it can tend to flatten at the apex. Both methods may be used. The latter procedure results in lower
stresses but has the advantage of avoiding cracking at the edges. The former type specimen is called
the “half tube RUB specimen”, and the latter type specimen is called the “RUB specimen with a gauge
section”.
When testing RUB specimens with a gauge section, pre-straining can be used to achieve the desired
stress level. The stresses generated in the RUB specimens with a gauge section during reverse
U-bending are lower without pre-straining because of reduced constraint.
Example
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 7539-10
Deuxième édition
2020-05
Corrosion des métaux et alliages —
Essais de corrosion sous contrainte —
Partie 10:
Méthode d'essai par cintrage en U
inversé
Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing —
Part 10: Reverse U-bend method
Numéro de référence
ISO 7539-10:2020(F)
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ISO 2020
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Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse
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ISO 7539-10:2020(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 1
5 Éprouvettes . 2
5.1 Généralités . 2
5.2 Préparation des éprouvettes RUB . 3
5.2.1 Tubes et conduites . 3
5.2.2 Autres produits . 3
5.2.3 Processus de cintrage en U inversé. 3
5.3 Fixation des éprouvettes RUB avec un boulon de charge . 3
6 Mode opératoire expérimental . 4
7 Évaluation après exposition . 5
8 Rapport d’essai . 5
Annexe A (informative) Préparation d’éprouvettes RUB en demi-tube non prédéformées .7
Annexe B (informative) Préparation d’éprouvettes RUB à section calibrée .10
Bibliographie .17
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages,
en collaboration avec le comité technique CEN/TC 262, Revêtements métalliques et inorganiques, incluant
ceux pour la protection contre la corrosion et les essais de corrosion des métaux et alliages, du Comité
européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le
CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 7539-10:2013), qui a fait l’objet
d’une révision technique. Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les
suivantes:
— la préparation des éprouvettes, c’est-à-dire la manière dont les éprouvettes cintrées en U inversé
sont usinées, cintrées et fixées, a été révisée à l’Article 5 et dans les Annexes A et B;
— le mode opératoire expérimental spécifiant la façon dont les éprouvettes sont soumises à essai
dans le cadre d’un essai par immersions multiples avec différentes périodes ou dans un essai par
immersions en série a été révisé à l’Article 6;
— l’évaluation après exposition décrivant la manière dont les éprouvettes sont observées a été révisée
à l’Article 7;
— des informations ont été ajoutées au rapport d’essai à l’Article 8;
— les Figures A.1, A.2 et B.3 et le Tableau B.1 ont été révisés;
— les nouvelles Figures A.3 et B.4 ont été ajoutées pour illustrer l’éprouvette RUB avant et après sa
fixation.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 7539 se trouve sur le site web de l’ISO.
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ISO 7539-10:2020(F)
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
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NORME INTERNATIONALE ISO 7539-10:2020(F)
Corrosion des métaux et alliages — Essais de corrosion
sous contrainte —
Partie 10:
Méthode d'essai par cintrage en U inversé
AVERTISSEMENT — Le présent document peut impliquer l’utilisation de matériaux et d’appareils
présentant des risques et l’exécution d’opérations dangereuses. Il incombe à l’utilisateur du
présent document de consulter et d’établir les bonnes pratiques d’hygiène et de sécurité et
de déterminer avant leur mise en œuvre dans quelle mesure les restrictions réglementaires
s’appliquent.
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les modes opératoires de conception, de préparation et d’utilisation
d’éprouvettes d’essai cintrées en U invers (RUB, aussi dénommées « selles de cheval ») permettant
d’étudier la sensibilité du métal à la corrosion fissurante sous contrainte. Pour les besoins du présent
document, le terme « métal » inclut également les alliages.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 7539-1, Corrosion des métaux et alliages — Essais de corrosion sous contrainte — Partie 1: Lignes
directrices générales relatives aux méthodes d’essai
ISO 8407, Corrosion des métaux et alliages — Élimination des produits de corrosion sur les éprouvettes
d’essai de corrosion
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l’ISO 7539-1 s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
4 Principe
L’essai sur éprouvettes cintrées en U inversé est un essai particulièrement agressif qui a pour objectif
d’évaluer la sensibilité à la corrosion fissurante sous contrainte. L’essai est principalement destiné à
être appliqué sur les métaux à forte résistance à la corrosion, comme les alliages à base de nickel, avec
comme avantage par rapport à d’autres méthodes (par exemple, l’essai conventionnel par cintrage en U)
de présenter une relaxation de contrainte considérablement moindre. Il est essentiellement utilisé
comme essai de dégrossissage pour les tubes, les conduites, les plaques, les barres et d’autres produits
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ISO 7539-10:2020(F)
incluant des matériaux soudés. Il peut également être employé comme essai d’acceptation pour les
performances en service, à condition que cela ait fait l’objet d’un accord entre les parties.
Le principe de l’essai repose sur l’application de contraintes très élevées dans un métal à forte résistance
à la corrosion, avec un minimum de relaxation, afin d’augmenter la probabilité d’induire une corrosion
fissurante sous contrainte.
L’essai consiste à exposer au fluide corrosif une pièce métallique de section semi-circulaire repliée sur
elle-même vers l’arrière (c’est-à-dire cintrée à l’envers) sous forme de U et de la maintenir de manière
à assurer la présence de contraintes de traction initiales dépassant la limite d’élasticité sur une grande
proportion de la surface intérieure. L’essai est accéléré par la présence de contraintes bi-axiales
complexes pouvant exister ou non en service. La réalisation des éprouvettes peut y introduire des
degrés d’écrouissage différents et la déformation peut jouer sur la propension à la corrosion fissurante
sous contrainte par rapport à celle du matériau dans son état d’origine.
L’essai est normalement effectué en laboratoire, en exposant les éprouvettes aux conditions de service
simulées.
Un autre objectif de l’essai est de comparer et d’évaluer l’influence de différents paramètres des
matériaux.
Les principaux avantages de l’essai sont sa simplicité et sa faculté à fournir un dégrossissage rapide.
Si des éprouvettes conventionnelles cintrées en U ou en forme d’anneau en C sont utilisées pour les
essais de dégrossissage dans une solution à une température élevée de 573 K ou plus, une relaxation
de contrainte marquée a lieu, et une longue durée d’essai est nécessaire pour l’évaluation. En
revanche, la relaxation de contrainte dans les éprouvettes cintrées en U inversé est inférieure à celle
des éprouvettes conventionnelles cintrées en U et en forme d’anneau en C, en raison des contraintes
bi-axiales qui s’exercent dans les éprouvettes cintrées en U inversé. Par conséquent, les essais de
dégrossissage peuvent être réalisés sur une durée relativement courte en utilisant des éprouvettes
cintrées en U inversé.
Un inconvénient est que l’état de contrainte est compliqué et qu’il est difficile à quantifier avec
exactitude. Si un état de contrainte précis est souhaité, il convient d’utiliser une autre méthode.
De grandes variations peuvent être enregistrées dans les résultats d’essai pour un métal et un
environnement donnés, même lorsque les éprouvettes sont théoriquement identiques, et la répétition
des essais est fréquemment nécessaire.
Si les éprouvettes sont préparées à partir de tubes de différentes dimensions ou si elles sont soumises à
des modes opératoires de contrainte différents, les résultats d’essai peuvent varier encore plus.
5 Éprouvettes
5.1 Généralités
Les éprouvettes RUB sont préparées à partir de portions de tubes, conduites et autres produits
cylindriques creux de production, découpées longitudinalement en moitiés, ou à partir de plaques,
barres ou autres produits pressés en forme semi-circulaire dans le sens axial. Il convient que les
éprouvettes soient obtenues par sciage ou par d’autres méthodes n’altérant pas les propriétés du
matériau. Il convient qu’elles soient ensuite usinées à leurs dimensions finales. Il convient que la face
latérale des éprouvettes soit ébarbée puis meulée grossièrement à finement au moyen de papiers
abrasifs ou de toiles abrasives pour obtenir une finition de surface telle que P600 (voir l’ISO 3366 ou
l’ISO 21948) sans que la température de l’éprouvette ne soit augmentée.
Il convient de procéder à la mise sous contrainte des éprouvettes RUB en deux étapes, à savoir cintrage
et fixation avec un boulon de charge. Il convient d’éviter la relaxation des contraintes élastiques pendant
la fixation des éprouvettes RUB avec un boulon de charge.
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ISO 7539-10:2020(F)
5.2 Préparation des éprouvettes RUB
5.2.1 Tubes et conduites
Il est possible d’utiliser des tubes de diverses dimensions et des tailles d’éprouvettes variées. Le tube
est coupé aux longueurs sélectionnées pour les éprouvettes, puis sectionné dans le sens axial afin de
produire des éprouvettes de section semi-circulaire.
Le tube doit conserver sa finition de surface d’origine.
En cas de traitement thermique, le traitement thermique final doit être effectué avant le processus de
cintrage en U inversé (et la prédéformation, si celle-ci est adoptée).
5.2.2 Autres produits
Il est possible d’utiliser diverses barres, plaques et autres matériaux forgés, roulés ou encore soudés. Ces
matériaux doivent être usinés jusqu’à former une plaque après le traitement thermique final et pressés
en forme semi-circulaire entre des matrices internes et externes. La surface des éprouvettes doit être
meulée grossièrement à finement au moyen de papiers abrasifs ou de toiles abrasives jusqu’à obtention
d’une finition de surface telle que P600 (voir l’ISO 3366 ou l’ISO 21948) sans que la température des
éprouvettes ne soit augmentée avant le processus de pressage. La préparation d’éprouvettes issues
d’une plaque est illustrée dans les Annexes A et B.
Lors des essais de soudures, il faut tenir compte de l’orientation de la soudure par rapport à l’axe
longitudinal de l’éprouvette, et cette information doit être notée. Les essais peuvent être réalisés sur le
métal soudé lui-même ou sur des sections contenant le métal soudé et la zone affectée thermiquement.
5.2.3 Processus de cintrage en U inversé
Pendant le cintrage, le demi-tube peut être forcé par l’appareillage de mise en forme à maintenir sa
section transversale semi-circulaire, ou ses côtés peuvent être libres de se déformer, auquel cas
ils peuvent avoir tendance à s’aplatir au niveau de l’apex. Les deux méthodes peuvent être utilisées.
Le dernier mode opératoire entraîne des contraintes moindres, mais présente l’avantage d’éviter les
fissures au niveau des bords. L’éprouvette du premier type est appelée « éprouvette RUB en demi-
tube », et l’éprouvette du deuxième type est appelée « éprouvette RUB à section calibrée ».
Pendant les essais d’éprouvettes RUB à section calibrée, une prédéformation peut être utilisée pour
atteindre le niveau de contrainte souhaité. Les contraintes générées sur les éprouvettes RUB à section
calibrée pendant le cintrage en U inversé sont moindres sans prédéformation, car le bridage est réduit.
Des exemples de la préparation d’éprouvettes RUB en demi-tube non prédéformées sont fournis dans
l’Annexe A.
Des exemples de la préparation d’éprouvettes RUB à section calibrée non prédéformées et prédéformées
sont illustrés dans l’Annexe B.
L’apex du gabarit de pressage présente une courbe concave dont la courbure est adaptée au diamètre
externe du demi-tube, tandis que les rouleaux ont une courbe convexe dont la courbure est adaptée au
diamètre interne du demi-tube.
Il convient de n’adopter que les éprouvettes RUB ne présentant aucune fissure au niveau de l’apex
lorsqu’elles sont cintrées.
5.3 Fixa
...
Questions, Comments and Discussion
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