ISO 11961:1996

NORME ISO
INTERNATIONALE 11961
Première édition
1996-I l-01
Industrie du pétrole et du gaz naturel -
Tubes d’acier pour tiges de forage -
Spécifications
Petroleum and natural gas industries - Steel pipes for use as drill pipe -
Specifica tion
Numéro de référence
Page
Sommaire
...................................................................
1 Domaine d’application
..................................................................
2 Références normatives
......................................................................................
3 Définitions
......................................... 2
4 Informations que l’acheteur doit fournir
................................................................... 2
5 Procédé de fabrication
51 . Généralités .
.......................................................... 2
5.2 Traitement thermique
5.3 Traçabilité .
........................................................ 3
6 Caractéristiques des produits
Caractéristiques chimiques .
61 .
.............................................. 3
6.2 Caractéristiques mécaniques
..............
7 Dimension, masses, tolérances et extrémités des tubes
Dimensions et masses .
7.1
7.2 Diamètre .
..............................................................
7.3 Épaisseur de paroi
7.4 Masse .
............................................................................. 4
7.5 Longueur
............................................................................. 4
7.6 Rectitude
...................................... 5
7.7 Prescriptions de passage intérieur
0 ISO 1996
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
@ ISO
................... 11
7.8 Tolérances sur les dimensions et les masses.
Il
...........................................................
7.9 Extrémités des tubes
.......................................................................
8 Inspection et essais
..........................................................................
8.1 Généralités
.........................................................
8.2 Composition chimique
..............................................
8.3 Caractéristiques mécaniques
.......... 14
8.4 Contrôle dimensionne1 et détermination de la masse
8.5 Contrôle visuel .
........................................................
8.6 Contrôle non destructif
.............................................. 18
Méthodes d’essai et résultats
8.7
............................................................
8.8 Invalidation d’essais
......................................................................
8.9 Contre-essais
.......................................................................................
9 Marquage
..........................................................................
91 . Généralités
Marquage des tubes .
9.2
.......................................................
9.3 Marquages poinçonnés
.........................................................
9.4 Marquages au pochoir
....................
9.5 Marquages par les transformateurs de tubes.
10 Revêtements .
.....................................................................................
11 Documents
11 .l Certificats .
......................................
11.2 Conservation des enregistrements
Annexes
............................................................
A Caractéristiques des tubes
...........................................................
B Exigences supplémentaires
................................................................
C Inspection par l’acheteur
. . .
III
ISO 11961: 1996(F) @ ISO
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les or-
ganisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO II 961 a été élaborée par le comité technique
ISOKC 67, Matériel, équipement et structures en mer pour les industries
du pétrole et du gaz naturel, sous-comité SC 5, Tubes de cuvelage, tubes
de production et tiges de forage.
exes A, 6 et C font partie intégrante de la
Les ann présente Norme interna-
tionale.
@ ISO ISOll961:1996( F)
Introduction
La présente Norme internationale, fondée sur la spécification API 5D:1992,
Specification for drill pipes, contient des prescriptions de différentes natu-
res qui sont identifiées par l’emploi de certains mots ou de certaines ex-
pressions.
- Doit est utilisé pour indiquer qu’une disposition est obligatoire.
- II convient de est utilisé pour indiquer qu’une disposition n’est pas
obligatoire mais est recommandée au titre de bonne pratique.
- Peut est utilisé pour indiquer qu’une disposition est optionnelle.
En outre, dans l certains cas la présente Norme internationale propose des
prescriptions alternatives offrent di fférentes options:
- À la discrétion de l’acheteur, auquel cas cette option doit être indi-
quée dans la commande de l’acheteur. Ces cas sont définis par I’em-
ploi de mots ou d’expressions tels que facultatif (en variante) ou À la
discrétion de l’acheteur.
- À la discrétion du fabricant, auquel cas cette option doit être notifiée
à l’acheteur. Ces cas sont définis par l’emploi de l’expression À la dis-
crétion du fabricant.
- Par accord entre l’acheteur et le fabricant. Ces cas sont repérés
par l’emploi de l’expression par accord entre les parties intéres-
sées.
Quand cette expression est utilisée dans la présente Norme internationale,
il doit être entendu que
soit il est renoncé à l’application d’une prescription (obligatoire ou re-
commandée) et le choix est laissé à l’acheteur et au fabricant d’appli-
quer cette prescription ou non,
soit il est proposé une (ou plusieurs) prescription (s) en variante, le
chai X en étant laissé à l’acheteur et au fabricant.

Page blanche
NORME INTERNATIONALE ISO 11961: 1996(F)
Industries du pétrole et du gaz naturel - Tubes d’acier pour tiges
Spécifications
de forage -
ISO 7500-I :1986, Matériaux métalliques - Vérifica-
1 Domaine d’application
tion des machines pour essais statiques uniaxiaux -
Partie 1: Machines d’essai de traction.
1 .l La présente Norme internationale prescrit les
conditions techniques de livraison des tubes d’acier
ISOTTR 9769:1991, Aciers et fontes - Vue d’ensem-
pour tiges de forage convenant à l’emploi dans les
ble des méthodes d’analyse disponibles.
opérations de forage et de production.
ASTM A370-94, Test Methods and Definitions for
Les dimensions, masses et finitions d’extrémités sont
mechanical Testing of Steel Products.
définies à l’annexe A.
1.2 Les produits décrits par la présente Norme inter-
ASTM E23-94b, Test Methods for Notched Bar Impact
nationale sont répartis en deux groupes, comme suit: Testing of Metallic Ma terials.
- Groupe 1: tous tubes pour tiges de forage de
ASTM E83-94, Practice for Verification and Classifica-
classe E;
tion of Extensometers.
- Groupe 3: tous tubes pour tiges de forage des
classes à haute limite élastique X95, G105 et
SI 35.
3 Définitions
1.3 Des prescriptions supplémentaires qui peuvent
être convenues entre les parties intéressées, concer-
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
nant les essais non destructifs, les essais de flexion
les définitions suivantes s’appliquent.
par choc sur tubes du groupe 1, les températures des
essais de résilience à utiliser en variante et les certifi-
3.1 défaut: Imperfection d’une gravité suffisante
cats d’essais, sont données à l’annexe B.
pour entraîner le refus du produit sur la base des sti-
pulations de la présente Norme internationale.
3.2 tige de forage: Tube sans soudure massif utilisé
2 Références normatives
pour entraîner le trépan et pour la circulation des
boues de forage. Les tiges de forage sont assemblées
Les normes suivantes contiennent des dispositions
entre elles au moyen de raccords.
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
tuent des dispositions valables pour la présente
3.3 imperfection: Discontinuité ou irrégularité dans
Norme internationale. Au moment de la publication,
le produit détectée par les méthodes exposées dans
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme
la présente Norme internationale.
est sujette à révision et les parties prenantes des ac-
cords fondés sur la présente Norme internationale
3.4 parties intéressées: Le fabricant et l’acheteur
sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les
des produits.
éditions les plus récentes des normes indiquées ci-
après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent
3.5 fabricant: Firme, compagnie ou société respon-
le registre des Normes internationales en vigueur à un
sable du marquage du produit garantissant sa con-
moment donné.
formité à la présente Norme internationale. -Le
fabricant peut être soit une tuberie, soit un transforma-
ISO 6892:1984, Matériaux métalliques - Essai de
teur. Le fabricant est responsable de la conformité à
traction.
@ ISO
toutes les dispositions applicables de la présente 4.2 En outre, il convient que l’acheteur précise dans
sa commande, ses exigences en rapport aux indica-
Norme internationale.
tions suivantes, qui sont des options de l’acheteur.
3.6 tuberie: Firme, compagnie ou société qui ex-
ploite des installations de production de tubes.
Stipulation Référence
Traitement thermique des tiges
3.7 transformateur: Firme, compagnie ou société
de forage Paragraphe 5.2
qui exploite des installations capables d’effectuer le
traitement thermique des tubes produits par une tube-
Analyses de coulée et analyses
Paragraphe 8.2
rie. complémentaires
Article 10
Revêtements des tubes
3.8 tube sans soudure: Produit tubulaire en acier
Tiges de forage à filetage ou
corroyé fabriqué sans cordon de soudure par défor-
Paragraphe 7.9
finition d’extrémité spéciaux
mation à chaud de l’acier et, si nécessaire, par finis-
sage ultérieur à froid du produit tubulaire formé à
Extrémités des tubes Paragraphe 7.9
chaud en vue d’obtenir la forme, les dimensions et les
Prescriptions de marquage Paragraphe 9.1
propriétés souhaitées.
Examens non destructifs
Article B. 1
(entaille N5)
3.9 procédés spéciaux: Opérations finales effec-
tuées au cours de la fabrication des tubes et qui modi-
Essai de résilience pour le Article B.3
fient les caractéristiques du produit, à l’exception des groupe 1
caractéristiques chimiques et dimensionnelles.
Température d’essai de résilience
Article B.4
en variante
NOTE 1 Les procédés spéciaux sont le traitement thermi-
Certificats d’essai Article B.2
que et, si applicable, le finissage à froid.
3.10 lot: Ensemble des tubes de mêmes dimensions
spécifiées et de même nuance qui sont traités thermi-
quement dans une même opération continue (ou dis-
5 Procédé de fabrication
continue) et qui proviennent d’une même coulée
d’acier, ou qui proviennent de différentes coulées
d’acier regroupées conformément à une procédure 5.1 Généralités
écrite qui donnera l’assurance que les prescriptions
appropriées de la présente Norme internationale sont
Les différents classes et groupes d’acier fournis con-
satisfaites.
formément à la présente Norme internationale doivent
être élaborés de façon à obtenir un grain fin. Un acier
élaboré de façon à obtenir un grain fin contient un ou
plusieurs éléments contribuant à l’affinement du grain
4 Informations que l’acheteur doit
tels que l’aluminium, le niobium, le vanadium ou le ti-
fournir
tane en proportions telles que le grain austénitique de
l’acier soit fin.
4.1 En passant commande de tubes à fabriquer se-
lon la présente Norme internationale, l’acheteur doit,
Les tubes fournis selon la présente Norme internatio-
dans sa commande, préciser les points suivants:
nale doivent être fabriqués sans soudure. Les tubes
pour tiges de forage obtenus par étirage à froid ne
Stipulation Référence
sont pas acceptables sans traitement thermique ap-
proprié.
Norme internationale ISO 119611
1 Quantité
Refoulement intérieur, refoule-
5.2 Traitement thermique
ment extérieur ou refoule-
Tableau A.1, colonne 7
ment intérieur-extérieur
Le traitement thermique doit être exécuté conformé-
(pour le soudage)
ment à un mode opératoire écrit.
1 Label-l ou diamètre extérieur 1 Tableau A.1 , colonne 3 1
Label-2 ou épaisseur de paroi Tableau A.1, colonne 4
52.1 Groupe 1
Classe Tableau A.1, colonne 6
Gamme de longueurs Paragraphe 7.5 et
Les tubes pour tiges de forage doivent être normalisés
tableau 6
I I
ou, à la discrétion du fabricant, normalisés et revenus
Date de livraison et instructions
ou trempés, et revenus sur toute leur longueur. En cas
d’expédition
I I
de refoulement, les tubes doivent subir un traitement
Réception par l’acheteur Annexe C thermique sur toute leur longueur après refoulement.
@ ISO ISO 11961:1996(F)
Si l’allongement est enregistré ou noté, I’enregistre-
5.2.2 Groupe 3
ment ou le rapport d’essai doit mentionner la largeur
nominale de l’éprouvette d’essai pour les éprouvettes
Sauf convention contraire entre les parties intéres-
prismatiques, le diamètre et la longueur entre repères
sées, les tubes pour tiges de forage fournis confor-
mément à la présente Norme internationale doivent pour les éprouvettes cylindriques, ou indiquer si les
éprouvettes sont constituées de sections complètes.
être trempés et revenus, ou normalisés et revenus.
Les tubes pour tiges de forage avec refoulement doi-
vent subir un traitement thermique sur toute leur lon- Les caractéristiques de traction des extrémités refou-
lées, à l’exception de l’allongement, doivent être con-
gueur après refoulement.
formes aux prescriptions indiquées pour le corps du
tube. En cas de contestation, les caractéristiques des
5.3 Traçabilité
refoulements (à l’exception de l’allongement) doivent
être déterminées sur une éprouvette de traction préle-
Le fabricant doit établir et appliquer des procédures
vée dans la partie refoulée.
garantissant l’identification de la coulée et/ou du lot
jusqu’à ce que tous les essais prescrits pour la coulée
6.2.1.2 L’allongement minimal sur une longueur entre
et/ou le lot aient été effectués et que la conformité aux
repères de 50,8 mm doit être calculé par la formule
prescriptions de la spécification ait été démontrée.
suivante:
p
e=l 944-
6 Caractéristiques des produits
+
6.1 Caractéristiques chimiques
où
Les tubes pour tiges de forage fournis suivant la pré-
e est l’allongement minimal pour une longueur
sente Norme internationale doivent être conformes
entre repères de 50,8 mm, en pourcentage,
aux caractéristiques chimiques données dans le ta-
arrondi au demi-pourcent le plus proche;
bleau 1.
A est la section transversale de l’éprouvette de
traction, en millimètres carrés, calculée à
- Caractéristiques chimiques
Tableau 1
partir du diamètre extérieur spécifié ou de la
largeur nominale de l’éprouvette et de
Phosphore Soufre
l’épaisseur spécifiée, arrondie à la valeur
max. max.
Groupe
multiple de 10 mm2 la plus proche ou à
% %
490 mm2 si cette valeur est inférieure;
0,030 0,030
Tous les groupes 1 I
U est la résistance à la traction spécifiée, en
newtons par millimètre carré.
6.2 Caractéristiques mécaniques
Les allongements minimaux pour les deux types
d’éprouvettes cylindriques (diamètre 8,75 mm, lon-
6.2.1 Traction gueur entre repères 35,6 mm et diamètre 12,5 mm,
longueur entre repères 50,8 mm) doivent être déter-
6.2.1.1 Les tubes fournis suivant la présente Norme
minés à partir d’une aire A de 130 mm?
internationale doivent être conformes aux caractéristi-
ques de traction prescrites dans le tableau 2 pour la
6.2.2 Limite d’écoulement
nuance qui a été commandée.
La limite d’écoulement est la contrainte nécessaire
Tableau 2 - Caractéristiques de traction
pour produire un allongement sous charge, mesuré au
moyen d’un extensomètre, de la valeur suivante:
1 Limite d’écoulement ( Résistance à la
I
traction
Nuance I
I I
Allongement total sous charge de la
min. max. min.
Nuance
longueur entre repères, %
N/mm* N/mm* N/mm*
I
E75
OS
E75 517 724 689
x95
OS
862 724
x95 655
GI05
GI05 724 931 793
SI35
SI35 931 1 138 1 000
ISO 11961: 1996(F) @ ISO
6.2.3 Prescriptions d’énergie de rupture en long terminés par les tolérances sur le diamètres extérieur
et la masse).
6.2.3.1 Groupe 1
7.3 Épaisseur de paroi
S’il en est convenu ainsi entre les parties intéressées,
les tubes fournis suivant la présente Norme internatio-
L’épaisseur de paroi en n’importe quel point, ne doit
nale doivent être conformes aux prescriptions de I’ar-
pas être inférieure à l’épaisseur donnée dans le ta-
ticle B.3.
bleau 4 ou 5, diminuée de la tolérance en moins pres-
crite en 7.8.2.
6.2.3.2 Groupe 3
Les produits doivent être conformes aux prescriptions
7.4 Masse
du tableau 3. Ces prescriptions sont applicables à une
température d’essai de 21 “C * 2,8 OC.
Les masses, déterminées conformément à 8.4.5, doi-
Tableau 3 - Prescriptions d’énergie absorbée vent être conformes aux masses calculées prescrites
(ou aux masses calculées ajustées) pour la finition
Énergie absorbée des extrémités spécifiée à la commande, dans les limi-
moyenne sur Énergie absorbée
Dimension de tes des tolérances stipulées en 7.8.3. Les masses cal-
l’éprouvette chaque jeu de trois par chaque
culées doivent être déterminées d’après la formule
éprouvettes éprouvette d’un jeu
min. min.
mm J J
=(mpe X L)+m,
mL
10 x10 54 47
où
10 x 7,5 43 38
30 26
10x5
mL est la masse calculée d’un tube de longueur
L, en kilogrammes;
6.2.3.3 Prescriptions d’énergie de rupture à
température inférieure (en variante)
I7Zpe est la masse linéique avec extrémités lisses,
en kilogrammes par mètre;
S’il en est convenu ainsi entre les parties intéressées,
les tubes fournis suivant la présente Norme internatio-
L est la longueur du tube, en mètres, compre-
nale doivent être conformes aux prescriptions de I’ar-
nant la finition des extrémités, comme indi-
ticle 8.4.
qué en 7.5;
mw est le gain ou la perte de masse, dû (due) à
la finition des extrémités, en kilogrammes.
7 Dimensions, masses, tolérances et
Pour les tubes pour tiges de forage à extrémi-
extrémités des tubes
tés lisses sans refoulement, m, = 0.
Dans les tableaux 4 et 5 donnant les dimensions, cha-
que tube est désigné par ses labels et par son diamè-
7.5 Longueur
tre extérieur. Le diamètre extérieur des tubes à
refoulement extérieur est le diamètre extérieur du
Les tubes doivent être fournis dans les gammes de
corps du tube, pas celui de la partie refoulée.
longueurs indiquées dans le tableau 6, comme spéci-
fié dans la commande. Les longueurs doivent être
7.1 Dimensions et masses
déterminées au centième de mètre.
Les tubes doivent être fournis aux dimensions, épais-
7.6 Rectitude
seurs et masses (conformément aux tableaux 4 et 5)
indiquées sur la commande. Toutes les dimensions
L’écart de rectitude ou flèche ne doit pas dépasser
indiquées sans tolérance sont destinées à servir de
l’une ou l’autre des valeurs suivantes:
base de calcul, et ne servent pas de base à I’accepta-
tion ou au refus du produit.
a) 0,2 % de la longueur totale mesurée d’une ex-
trémité du tube à l’autre (voir la figure 1);
7.2 Diamètre
b) 3,18 mm d’écart transversal maximal sur une lon-
Le diamètre extérieur doit être dans les tolérances
gueur de 1,52 m à partir de chaque extrémité (voir
prescrites en 7.8.1 (les diamètres intérieurs sont dé-
la figure 2).
@ ISO
Iée à l’aide d’un calibre ayant un diamètre inférieur de
7.7 Prescriptions de passage intérieur
4,76 mm au diamètre intérieur, d, de la tige de forage
Chaque tube pour tige de forage à refoulement exté-
indiqué dans les tableaux 4 et 5, et une longueur de
rieur du groupe 1, sauf les tubes de labels 3-1/2 13.3
102 mm.
doit être contrôlé sur la longueur de l’extrémité refou-
Fil ou cordeau tendu
L=lonaueurdutube
Figure 1 - Mesurage de la rectitude sur toute la longueur
-Écart maximal= 3,18 mm Règle droite (longueur = 1,83 m min.)
I
1,52 m de l’extrémité
Extrémité courbée
Figure 2 - Mesurage de la rectitude à l’extrémité
- Dimensions et masse (groupe 1) - Tiges de forage à refoulements pour assemblage par soudage (voir figure 3)
Tableau 4
Masses calculées2) Dimensions des refoulements 3) 4)
Longueur de
l’extrémité
Diamètre Longueur Longueur Longueur Longueur du cône du tube à
Diamètre Épaisseur Diamètre Extrémités Extrémités Diamètre
Labels1 )
intérieur à refoulée du cône refoulée extérieur I’évanouis-
extérieur de paroi intérieur I isses refoulées extérieur 5)
l’extrémité inté- intérieur extérieure sement
rieure 7) 8) du cône
du tube61
extérieur
L 1
d Liu bu eu eu
1 2 D t d D
ou
mW ou Leu + Ieu
mpe
+ 3,18 + 38,lO
max.
+1,59 min. min. min. max.
- 0,79 - 12,70
mm mm mm mm mn mn mm
mm mm kglm mm mm
kg
Tubes à refoulement intérieur
73,02 3334 44,45 38,lO
2-718 10.40 73,03 9,19 54,65 14,47 1,45
88,90 6,45 76,00 13,21 2,00 88,90 57,15 44,45
3-112 9.50
49,21 44,45 38,lO
13.30 88,90 9,35 70,20 18,26 2,00 88,90
3-112
1,54 88,90 49,21 44,45 38,lO
3-112 15.50 88,90 Il,40 66,lO 21,79
44,45
49) 11.85 101,60 6,65 88,30 15,68 1,91 101,60 74,61
69,85 44,45 50,80
101,60 8,38 84,84 19,31 2,09 101,60
4 14.00
13.75 114,30 6,88 100,54 18,27 2,36 114,30 85,72 44,45
4-1/2')
Ill,96 22,lO 3,00 127,00 95,25 44,45
5 16.25 127,00 7,52
Tubes à refoulement extérieur
38,lO - 101,60
7,ll 46,ll 9,31 0,82 67,46 46,lO 38,lO
2-318 6.65 60,33
54,63 38,lO 38,lO - 101,60
73,03 9,19 54,65 14,47 1,09 81,76
2-7/8 10.40
76,00 38,lO 38,lO - 101,60
3-112 9.50 88,90 6,45 76,00 13,21 1,18 97,13
38,lO - 101,60
18,26 1,82 97,13 66,09 57,15 50,80 38,lO
3-112 13.30 88,90 9,35 70,20
38,lO 38,lO - 101,60
21,79 1,27 97,13 66,09
3-112 15.50 88,90 Il,40 66,lO
88,30 38,lO 38,lO - 101,60
4g) Il,85 101,60 6,65 88,30 15,68 2,27 114,30
- 101,60
19,31 2,27 114,30 84,84 38,lO 38,lO
4 14.00 101,60 8,38 84,84
38,lO 38,lO - 101,60
114,30 6,88 100,54 18,27 2,54 127,00 100,54
4-1/2g) 13.75
127,00 97,18 38,lO 38,lO - 101,60
4-112 16.60 114,30 8,56 97,18 22,42 2,54
27,79 2,54 127,00 92,46 38,lO 38,lO - 101,60
4-112 20.00 114,30 10,92 92,46

Tableau 4 (fin)
Masses calculées2) Dimensions des refoulements 3) 4)
Longueur de
l’extrémité
Diamètre Longueur Longueur Longueur Longireur du cône du tube à
Diamètre
Labelsl) Diamètre Épaisseur Diamètre Extrémités Extrémités
intérieur à refoulée du cône refoulée extérieur I’évanouis-
extérieur de paroi intérieur I isses refoulées extérieur 5)
l’extrémité inté- intérieur extérieure sement
du tube61 rieure 8) du cône
extérieur
L eu 1
Liu 4u eu
D d
1 2 D t d
ou ou Leu + Ieu
mW
mw
+3,18 +38,10
I!I 1,59 min. min. min. max. max.
- 12,70
- 0,79
mm mm mm mm mm mn mn mm
mm mm mm kglm
kg
Tubes à refoulement intérieur-extérieur
118,26 80,17 63,50 50,80 38,lO 25,40 38,lO -
4-112 16.60 114,30 8,56 97,18 22,42 3,68
38,lO 25,40 38,lO -
4-112 20.00 114,30 10,92 92,46 27,79 3,90 121,44 76,20 57,15 50,80
131,77 93,66 57,20 50,80 38,lO 25,40 38,lO -
5 19.50 127,OO 9,19 108,62 26,73 3,90
38,lO -
12,7 1 OI ,60 35,80 3,51 131,77 87,31 57,20 50,80 38,lO 25,40
5 25.60 127,OO
38,lO 25,40 38,lO -
5-1/2 21.90 139,70 9,17 121,36 29,61 4,81 141,30 101,60 57,20 50,80
141,30 101,60 57,20 50,80 38,lO 25,40 38,lO -
5-112 24.70 139,70 10,54 118,62 33,45 4,09
176,OO 135,oo 114,30 50,80 76,20 - - 139,70
6-518 25.20 168,28 8,38 151,52 32,93 Il,85
139,70
9,19 149,90 35,93 10,90 176,OO 135,oo 114,30 50,80 76,20 - -
6-518 27,70 168,28
1) Les labels sont donnés dans un but d’identification pour la commande.
2) Pour le gain de masse dû à la finition des extrémités, voir 7.4.
3) Les dimensions prescrites pour le refoulement ne sont pas nécessairement en accord avec les dimensions de l’alésage et du diamètre extérieur des assemblages soudés terminés. Les
dimensions prescrites pour les refoulements ont été choisies pour s’accommoder des alésages divers des raccords de tiges de forage et pour maintenir une section transversale satisfaisante
dans la zone de soudure après usinage final de l’assemblage.
4) Par accord entre les parties intéressées, la longueur du refoulement des tiges de forage de nuance E peut être la même que celle pour les nuances supérieures du groupe 3.
5) Pour les tiges de forage à refoulement intérieur, la tolérance sur le diamètre extérieur du refoulement, Dou, doit être de + $‘” mm . Un léger refoulement extérieur restant dans ces toléran-
ces est admis.
6) Conicité maximale sur le diamètre intérieur du refoulement intérieur et du refoulement intérieur-extérieur: 2,08 % sur le diamètre.
7) La tige de forage à refoulement extérieur de labels 3-1/2 13.30 présente un léger refoulement intérieur non représenté à la figure 3.
8) La tolérance sur Liu pour les tiges 6-5/8 est $),f: mm.
9) Diamètres et masses indiqués à titre d’essai.

Tableau 5 - Dimensions et masses (groupe 3) - Tiges de forage à refoulements pour assemblage par soudage (voir figure 4)
Masses calculées 2) Dimensions des refoulements 3)
Longueur de
I’extrémit6
Diamètre Longueur Longueur Longueur du tube à
Diamètre
Épaisseur Diamètre Extrémités Extrémités Diamètre
Labelsl) intérieur à refoulée du cône refoulée l’évanouissement
extérieur de paroi intkieur I isses refoulées extérieur 4)
l’extrémité inté- intkieur extérieure du cône
du tubes) rieures)
extérieur
D d L
ou ou Liu 4u eu
1 2 D t d
mW Leu + zeu
mpe
+ 3,18 AI 1,59 +38,10 min. min. max.
- 0,79 - 12,70
mm mm mm kg/m mm mm mm mm mm mm
kg
Tubes à refoulement intérieur
2-718 10.40 73,03 9,19 54,64 14,47 2,45 73,03 33,34 88,90 38,lO
3-112 13.30 88,90 9,35 70,20 18,26 3,36 88'90 49,21 88,90 38,lO
4 14.00 101,60 8,38 84,84 19,31 4,00 101,60 66,68 88,90 50,80
5 16.25 127,00 7,52 111,96 22,lO 6,17 127,00 go,49 88,90
Tubes à refoulement extérieur
2-318 6.65 60,33 7,ll 46,ll 9,31 2,09 67,46 39,69 107,95 - 76,20 139,70
2-718 10.40 73,03 9,19 54,65 14,47 2,80 82,55 49,21 107,95 - 76,20 139,70
3-112 13.30 88,90 9,35 70,20 18,26 4,63 101,60 63,50 107,95 50,80 76,20 139,70
3-112 15.50 88,90 Il,40 66,lO 21,79 3,72 101,60 63,50 107,95 - 76,20 139,70
4 14.00 101,60 8,38 84,84 19,31 6,54 117,48 77,79 107,95 - 76,20 139,70
4-112 16.60 114,30 8,56 97,18 22,42 7,81 131,78 go,49 107,95 76,20 139,70
4-112 20.00 114,30 10,92 92,46 27,79 7,26 131,78 87,31 107,95 - 76,20 139,70
5 19.50 127,00 9,19 108,62 26,73 9,81 146,05 100,01 107,95 76,20 139,70
5 25.60 127,00 12,70 101,60 35,80 9,62 149,22 96,84 107,95 76,20 139,70

Tableau 5 (fin)
Dimensions des refoulements 3)
Masses calculées 2)
Longueur de
l’extrémité
Diamhtre Longueur Longueur Longueur du tube à
Diamètre Extrémités Extrémités Diamètre
Diamètre Épaisseur
refoulée l’évanouissement
Labelsl) intérieur à refoulée du cône
extérieur be paroi intérieur I isses refoulées extérieur41
l’extrémité inté- intérieur extérieure du cône
du tubes) rieures) extérieur
D d L
ou ou Liu liu eu
1 2 D t d
Leu + leu
mW
mw
min. max.
+ 3,18 AI 1,59 +38,10 min.
- 0,79 - 12,70
mm mm mm mm
mm mm mm kglm mm mm
kg
Tubes à refoulement intérieur-extérieur
- 76,20 139,70
3-l 12 15.50 88,90 Il ,40 66,lO 21,79 4,99 96,04 49,21 107,95
97,18 22,42 3,95 II 73,03 63,50 50,80 38,lO 76,20
4-112 16.60 114,30 8,56 8,26
7,99 76,20 139,70
20.00 114,30 10,92 92,46 27,79 121,40 71,44 107,95 50,80
4-112
26,73 7,63 131,78 go,49 107,95 50,80 76,20 139,70
5 19.50 127,OO 9,19 108,62
84,14 139,70
101,60 35,80 6,99 131,78 107,95 50,80 76,20
5 25.60 127,OO 12,70
9,53 76,20 139,70
5-112 21.90 139,70 9,17 121,36 29,61 141,30 96,84 107,95 50,80
118,62 33,45 8,35 50,80 76,20 139,70
5-112 24.70 139,70 10,54 141,30 96,84 107,95
8,38 151,52 32,93 II ,85 135,oo 114,30 50,80 76,20 139,70
6-518 25.20 168,28 176,00
10,90 139,70
168,28 9,19 149,90 35,93 176,OO 135,oo 114,30 50,80 76,20
6-518 27.70
1) Les labels sont donnés dans un but d’identification pour la commande.
2) Pour le gain de masse dû à la finition des extrémités, voir 7.4.
3) Les dimensions prescrites pour le refoulement ne sont pas nécessairement en accord avec les dimensions de l’alésage et du diamètre extérieur des assemblages soudés terminés. Les
dimensions prescrites pour les refoulements ont été choisies pour s’accommoder des alésages divers des raccords de tiges de forage et pour maintenir une section transversale satisfaisante
dans la zone de soudure après usinage final de l’assemblage.
Dou, doit être de + $18 mm . Un léger refoulement extérieur restant dans ces toléran-
4) Pour les tiges de forage à refoulement intérieur, la tolérance sur le diamètre extérieur du refoulement,
ces est admis.
5) Conicité maximale sur le diamètre intérieur du refoulement intérieur et du refoulement intérieur-extérieur: 2,08 % sur le diamètre.
6) La tolérance sur Liu pour les tiges 6-5/8 est ‘7!;8” mm.

a
m
Refoulement intérieur
Refoulement Intérieur
Refoulement extérieur
Refoulement extérieur
-
a
a
Liu
Refoulement intérieur-extérieur I liu _
Refoulement intérieur-extérieur
NOTES
1 La tonicité intérieure admise sur la longueur Li” ne doit
pas dépasser 21 mm par mètre sur le diamètre.
NOTE - Pour les dimensions des tubes, voir le tableau 4.
2 Pour les dimensions des tubes, voir le tableau 5.
Figure 3 - Tiges de forage à refoulements pour
Figure 4 - Tiges de forage à refoulements pour
assemblage par soudage - Groupe 1
assemblage par soudage - Groupe 3

Table 6 - Gammes de longueurs
Dimensions en mètres
Gamme 1 Gamme 2 Gamme 3
Caractéristiques
II,58 min.
549 min. 8,23 min.
Longueurs extrêmes dans la gamme
6,71 max. 9,14 max. 13,72 max.
Longueur dans la gamme, pour 95 % ou plus d’un chargement
0,61
Variation admise, max.
6,lO
Longueur admise, min.
Longueur dans la gamme pour 90 % ou plus d’un chargement
0,61 0,91
Variation admise, max.
8,23 Il,58
Longueur admise, min.
7.8.5 Dimensions du refoulement
7.8 Tolérances sur les dimensions et les
masses
Les tolérances sur les dimensions du refoulement sont
données dans les tableaux 4 et 5.
7.8.1 Diamètre extérieur, D
D Tolérance
7.8.6 Excentricité
+ 0,79 mm
s 101,6 mm
Pour le diamètre extérieur, le battement maximal me-
suré avec un calibre-selle conforme à la figure 5 à une
+1,~ 0
a 114,3 mm
-0,50 /o distance de 127 mm à 152 mm de l’extrémité du refou-
lement, ne doit pas dépasser 2,36 mm (lecture totale
Les tolérances suivantes s’appliquent au diamètre de l’appareil de mesure).
extérieur du corps de la tige de forage immédiatement
Pour le diamètre intérieur, l’excentricité maximale de
après le refoulement, sur une distance de 127 mm
l’alésage du refoulement par rapport à la surface exté-
environ. Les mesurages doivent être effectués avec
rieure de la tige de forage ne doit pas être supérieure
des calibres à mâchoires ou des micromètres.
à 1,59 mm (lecture totale de l’appareil de mesure infé-
rieure ou égale à 3,18 mm).
Dimension du tube, D
Tolérances après Z,,
mm
I
7.8.7 Ovalisation
+2,38
- 0,79 mm
L’ovalisation maximale, mesurée avec un micromètre
+ 2,78 mm
101,60 à 127,00 sur le diamètre extérieur du refoulement, ne doit pas
- 0,750/100
dépasser 2,36 mm.
+ 3,18 mm
de 139,70 à 168,28
- 0,750/100
l
7.9 Extrémités des tubes
7.8.2 Épaisseur de paroi, t
Les tubes pour tiges de forage doivent être fournis
avec extrémités refoulées pour assemblage par sou-
- 12,5 %
dage aux raccords de rotation, à moins d’accord diffé-
rent entre les parties intéressées, auquel cas toutes
7.8.3 Masse
les exigences de la présente Norme internationale au-
tres que la finition des extrémités et les masses calcu-
+ 695 oo
Par tube
/
-3,5
lées doivent être respectées. Les arêtes intérieures et
Par chargement - 1,75 % extérieures des extrémités de tous les tubes doivent
être ébavurées.
Un chargement est considéré comme ayant une
masse minimale de 18 144 kg.
NOTE 2 Un marquage spécial, comme indiqué à l’article 9,
est prescrit pour les tiges de forage fournies avec des ex-
trémités lisses ou avec une finition d’extrémité non prescri-
7.8.4 Diamètre intérieur, aO
tes dans la présente Norme internationale, mais ayant le
corps du tube fabriqué conformément aux exigences de la
La tolérance est définie par les tolérances sur diamè-
présente Norme internationale.
tre extérieur et sur masse.
@ ISO
SO 11961:1996(F)
Dimensions en millimètres
304,8 _1_
l-
I
Figure 5 - Calibre-selle pour le mesurage de l’excentricité des tubes pour tiges de forage
tats des analyses du produit doivent être mis à la dis-
8 Inspection et essais
position de l’acheteur, à sa demande. Les analyses du
produit doivent comprendre les résultats des détermi-
8.1 Généralités
nations quantitatives de phosphore et de soufre et
aussi de tous les autres éléments normalement utili-
Lorsque cela est indiqué à la commande, les disposi-
sés par le fabricant pour vérifier les caractéristiques
tions de l’annexe C s’appliquent.
mécaniques. L’analyse du produit doit être effectuée
sur deux échantillons.
8.1.1 Essais de contrôle en tuberie
Un essai de traction doit être effectué à titre de con-
8.3 Caractéristiques mécaniques
trôle de chaque coulée d’acier utilisée par le fabricant
pour la fabrication des tubes conformes à la présente
8.3.1 Fréquence des essais
Norme internationale. Un relevé de ces essais doit
être à la disposition de l’acheteur.
8.3.1.1 Essais de traction
8.1.2 Appareils de mesure
8.3.1.1.1 Groupe 1
Lorsqu’un appareil de mesure dont la présente Norme
Un essai de traction doit être effectué sur un tube pour
internationale prévoit l’étalonnage ou la vérification est
tige de forage par lot d’au plus 400 tubes pour chaque
soumis à des conditions inhabituelles ou sévères, au
dimension de 139,70 mm et moins, et par lot d’au
point de remettre en question son exactitude, I’appa-
moins 200 tubes pour chaque dimension de
reil doit être étalonné ou vérifié à nouveau avant une
168,28 mm et plus, à condition que tous les tubes de
nouvelle utilisation.
chaque lot aient été soumis au même traitement
thermique. Pour les tubes sans soudure en longueur
8.2 Composition chimique
multiple, tous les éléments provenant d’une même
longueur multiple doivent être considérés comme un
8.2.1 Analyses de coulée
seul tube.
Sur demande de l’acheteur, le fabricant doit fournir un
8.3.1 .1.2 Groupe 3
rapport d’analyse de chaque coulée d’acier utilisée
pour la fabrication des tubes fournis en exécution de la
Un essai de traction doit être effectué sur un tube pour
commande. En outre, il doit être remis à l’acheteur,
tige de forage par lot d’au plus 200 tubes pour chaque
sur sa demande, les résultats des analyses quantitati-
dimension inférieure ou égale à 139,70 mm, et par lot
ves des éléments autres que le phosphore et le sou-
d’au plus 100 tubes pour chaque dimension supé-
fre, normalement utilisés par le fabricant pour obtenir
rieure ou égale à 168,28 mm, à condition que tous les
les caractéristiques mécaniques.
tubes de chaque lot aient été soumis au même traite-
ment thermique. Pour les tubes sans soudure en lon-
8.2.2 Analyses du produit
gueur multiple, tous les éléments provenant d’une
même longueur multiple doivent être considérés
Des analyses du produit doivent être effectuées sur
comme un seul tube.
des tubes de chaque coulée d’acier utilisé. Les résul-
@ ISO
Des éprouvettes standard de section transversale de
8.3.1.2 Essai de résilience - Groupe 3
10 mm x 10 mm doivent être utilisées sauf si I’épais-
seur du tube soumis à l’essai est insuffisante, auquel
Un essai de résilience Charpy à entaille en V doit être
effectué sur trois éprouvettes prélevées sur un tube cas le plus grand format réduit pouvant être obtenu
doit être utilisé.
pour tige de forage issu de chaque lot d’au plus 200
tubes de dimensions 139,70 mm et moins, et de cha-
Dimensions en millimètres
que lot d’au plus 100 tubes de dimension 168,28 mm,
à condition que tous les tubes aient été soumis au
même traitement thermique. Pour les tubes sans sou-
dure en longueur multiple, tous les éléments prove-
nant d’une même longueur multiple doivent être
considérés comme un seul tube.
a) Éprouvette de section complète
8.3.2 Éprouvettes d’essai
8.3.2.1 Essai de traction
Les éprouvettes d’essai de traction tirées du corps du
tube doivent être, à la discrétion du fabricant, soit des
éprouvettes de section complète, soit des éprouvettes
prismatiques, soit des éprouvettes cylindriques,
& /50.8tO.-Longueur entre _1
comme indiqué à la figure 6. Le type et la dimension repères
de l’éprouvette doivent être indiqués dans le rapport
b) Éprouvette prismatique
d’essai. Les éprouvettes cylindriques doivent être
prélevées au milieu de l’épaisseur. Les éprouvettes
prismatiques et cylindriques peuvent être prélevées en
F--i
un endroit quelconque de la circonférence du tube, à
la discrétion du fabricant. Si les tubes sont soumis à
un traitement thermique, les éprouvettes de traction
doivent être prélevées dans les tubes après le traite-
ment thermique final, sur la ligne de fabrication. Tou-
tes les éprouvettes prismatiques doivent avoir environ
38 mm de largeur dans la partie calibrée s’il est fait
Caractéristique
usage de mors à faces convenablement cintrées ou si
les extrémités de l’éprouvette sont usinées ou aplaties
à froid pour réduire la courbure dans la zone d’accro-
Longueur entre repères, L. 1 50,8f0,13 35,6+0,13 1
I
chage; sinon elles doivent avoir environ 10 mm de lar-
Diamètre, d 1 12,7+0,25 1 8,75+0,18 1
I
geur pour les tubes de 88,90 mm et plus petits, et
1 Rayon du congé, R 10 min. 6 min.
I
environ 2540 mm de largeur pour les tubes de I I
101,60 mm et plus. Toutes les éprouvettes de traction
Longueur de la partie calibrée, Lc 1 60 min. 45 min.
I I I
doivent représenter l’épaisseur de paroi complète du
c) Éprouvette cylindrique
tube où elles ont été prélevées, sauf pour les éprou-
vettes cylindriques de traction, et elles ne doivent pas
Figure 6 - Éprouvettes d’essai de traction
être aplaties avant essai. Les éprouvettes cylindriques
de 1250 mm de diamètre doivent être utilisées lors-
que les dimensions du tube le permettent, sinon, des
éprouvettes cylindriques de 8,75 mm de diamètre doi-
vent être utilisées. Si les dimensions du tube ne per-
mettent pas d’obtenir une éprouvette de 8,75 mm, les
éprouvettes cylindriques de traction ne sont pas auto-
risées.
8.3.2.2 Éprouvettes pour essai de résilience
Trois éprouvettes doivent être prélevées parallèlement
à l’axe du tube, avec l’entaille orientée radialement
comme indiqué à la figure 7. Les éprouvettes de rési-
lience ne doivent pas être usinées dans des échan-
Figure 7 - Orientation des éprouvettes de
tillons de tube ayant été aplatis.
résilience
8.4.5 Détermination de la masse
8.4 Contrôle dimensionne1 et détermination
de la masse
Chaque tube pour tige de forage doit être pesé sépa-
rément. Le fabricant ou le transformateur des tubes
8.4.1 Généralités
est responsable de la pesée des tubes pour détermi-
L’exactitude de tous les instruments de mesure utilisés
ner leur conformité aux tolérances de masse. Les tu-
pour l’acceptation ou le refus doit être vérifiée au bes peuvent être pesés avec extrémités lisses, avec
moins une fois à chaque changement d’équipe. La
refoulement ou sans refoulement. Pour les tubes pour
vérification de l’exactitude des règles graduées, des tiges de forage à raccord rotatif intégral ou à raccords
rubans de mesure de longueur et autres équipements
rotatifs déjà fixés, un supplément correspondant à la
de mesure non réglables doit consister en un contrôle masse effective des raccords doit être pris en compte.
visuel de lisibilité des graduations et de l’état d’usure
de points de référence déterminés. La procédure de
8.4.6 Rectitude
vérification de ces calibres de travail doit être écrite.
La classification des appareils faite par le fabricant
Tous les tubes doivent être soumis à un examen vi-
entre appareils réglables et non réglables doit faire
suel. La rectitude des tubes présentant un cintrage
l’objet d’une procédure écrite.
ou des extrémités recourbées doit être véri-
excessif
fiée
8.4.2 Épaisseur de paroi
- au moyen d’une règle droite ou d’un cordeau (fil)
Chaque tube doit être mes uré pour s’ assurer qu ‘il est
tendu d’une extrémité du tube à l’autre;
conforme aux prescrip tions d’épaisseu r de paroi.
- au moyen d’une règle droite d’au moins 1,83 mm
Les mesurages d’épaisseur de paroi doivent être ef-
appuyée sur la surface du tube au-delà de la
fectués au moyen d’un micromètre ou d’un appareil
courbure d’extrémité.
d’essai non destructif convenablement étalonné,
d’exactitude suffisante. En cas de contestation, le me-
Le cordeau ou la règl e doivent être placés pour mettre
surage par micromètre fera foi. Le micromètre doit
en évidence la flèche maximale.
être équipé de pointes de touche ayant une section
circulaire de 6,35 mm de diamètre. L’extrémité de la
pointe en contact avec la surface intérieure du tube
L’écart r rapport à la ligne droite (flèche) ne do lit pas
Pa
doit être arrondie à un rayon maximal de d/4 avec un
dépass er les prescriptions de 7.6. , Voir les figu
res 1
rayon minimal de 3,18 mm. L’extrémité de la pointe
et 2.
venant en contact avec la surface extérieure du tube
doit être soit plate soit arrondie à un rayon au moins
Les mesurages ne doivent pas être effectués dans le
égal à 38,lO mm.
plan du refoulement et de l’évanouissement du refou-
lement.
8.4.3 Contrôle de passage
Tous les contrôles de passage doivent être effectués
8.5 Contrôle visuel
avec un calibre ayant une partie cylindrique conforme
aux
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 11961
Première édition
1996-I l-01
Industrie du pétrole et du gaz naturel -
Tubes d’acier pour tiges de forage -
Spécifications
Petroleum and natural gas industries - Steel pipes for use as drill pipe -
Specifica tion
Numéro de référence
Page
Sommaire
...................................................................
1 Domaine d’application
..................................................................
2 Références normatives
......................................................................................
3 Définitions
......................................... 2
4 Informations que l’acheteur doit fournir
................................................................... 2
5 Procédé de fabrication
51 . Généralités .
.......................................................... 2
5.2 Traitement thermique
5.3 Traçabilité .
........................................................ 3
6 Caractéristiques des produits
Caractéristiques chimiques .
61 .
.............................................. 3
6.2 Caractéristiques mécaniques
..............
7 Dimension, masses, tolérances et extrémités des tubes
Dimensions et masses .
7.1
7.2 Diamètre .
..............................................................
7.3 Épaisseur de paroi
7.4 Masse .
............................................................................. 4
7.5 Longueur
............................................................................. 4
7.6 Rectitude
...................................... 5
7.7 Prescriptions de passage intérieur
0 ISO 1996
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
@ ISO
................... 11
7.8 Tolérances sur les dimensions et les masses.
Il
...........................................................
7.9 Extrémités des tubes
.......................................................................
8 Inspection et essais
..........................................................................
8.1 Généralités
.........................................................
8.2 Composition chimique
..............................................
8.3 Caractéristiques mécaniques
.......... 14
8.4 Contrôle dimensionne1 et détermination de la masse
8.5 Contrôle visuel .
........................................................
8.6 Contrôle non destructif
.............................................. 18
Méthodes d’essai et résultats
8.7
............................................................
8.8 Invalidation d’essais
......................................................................
8.9 Contre-essais
.......................................................................................
9 Marquage
..........................................................................
91 . Généralités
Marquage des tubes .
9.2
.......................................................
9.3 Marquages poinçonnés
.........................................................
9.4 Marquages au pochoir
....................
9.5 Marquages par les transformateurs de tubes.
10 Revêtements .
.....................................................................................
11 Documents
11 .l Certificats .
......................................
11.2 Conservation des enregistrements
Annexes
............................................................
A Caractéristiques des tubes
...........................................................
B Exigences supplémentaires
................................................................
C Inspection par l’acheteur
. . .
III
ISO 11961: 1996(F) @ ISO
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les or-
ganisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO II 961 a été élaborée par le comité technique
ISOKC 67, Matériel, équipement et structures en mer pour les industries
du pétrole et du gaz naturel, sous-comité SC 5, Tubes de cuvelage, tubes
de production et tiges de forage.
exes A, 6 et C font partie intégrante de la
Les ann présente Norme interna-
tionale.
@ ISO ISOll961:1996( F)
Introduction
La présente Norme internationale, fondée sur la spécification API 5D:1992,
Specification for drill pipes, contient des prescriptions de différentes natu-
res qui sont identifiées par l’emploi de certains mots ou de certaines ex-
pressions.
- Doit est utilisé pour indiquer qu’une disposition est obligatoire.
- II convient de est utilisé pour indiquer qu’une disposition n’est pas
obligatoire mais est recommandée au titre de bonne pratique.
- Peut est utilisé pour indiquer qu’une disposition est optionnelle.
En outre, dans l certains cas la présente Norme internationale propose des
prescriptions alternatives offrent di fférentes options:
- À la discrétion de l’acheteur, auquel cas cette option doit être indi-
quée dans la commande de l’acheteur. Ces cas sont définis par I’em-
ploi de mots ou d’expressions tels que facultatif (en variante) ou À la
discrétion de l’acheteur.
- À la discrétion du fabricant, auquel cas cette option doit être notifiée
à l’acheteur. Ces cas sont définis par l’emploi de l’expression À la dis-
crétion du fabricant.
- Par accord entre l’acheteur et le fabricant. Ces cas sont repérés
par l’emploi de l’expression par accord entre les parties intéres-
sées.
Quand cette expression est utilisée dans la présente Norme internationale,
il doit être entendu que
soit il est renoncé à l’application d’une prescription (obligatoire ou re-
commandée) et le choix est laissé à l’acheteur et au fabricant d’appli-
quer cette prescription ou non,
soit il est proposé une (ou plusieurs) prescription (s) en variante, le
chai X en étant laissé à l’acheteur et au fabricant.

Page blanche
NORME INTERNATIONALE ISO 11961: 1996(F)
Industries du pétrole et du gaz naturel - Tubes d’acier pour tiges
Spécifications
de forage -
ISO 7500-I :1986, Matériaux métalliques - Vérifica-
1 Domaine d’application
tion des machines pour essais statiques uniaxiaux -
Partie 1: Machines d’essai de traction.
1 .l La présente Norme internationale prescrit les
conditions techniques de livraison des tubes d’acier
ISOTTR 9769:1991, Aciers et fontes - Vue d’ensem-
pour tiges de forage convenant à l’emploi dans les
ble des méthodes d’analyse disponibles.
opérations de forage et de production.
ASTM A370-94, Test Methods and Definitions for
Les dimensions, masses et finitions d’extrémités sont
mechanical Testing of Steel Products.
définies à l’annexe A.
1.2 Les produits décrits par la présente Norme inter-
ASTM E23-94b, Test Methods for Notched Bar Impact
nationale sont répartis en deux groupes, comme suit: Testing of Metallic Ma terials.
- Groupe 1: tous tubes pour tiges de forage de
ASTM E83-94, Practice for Verification and Classifica-
classe E;
tion of Extensometers.
- Groupe 3: tous tubes pour tiges de forage des
classes à haute limite élastique X95, G105 et
SI 35.
3 Définitions
1.3 Des prescriptions supplémentaires qui peuvent
être convenues entre les parties intéressées, concer-
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
nant les essais non destructifs, les essais de flexion
les définitions suivantes s’appliquent.
par choc sur tubes du groupe 1, les températures des
essais de résilience à utiliser en variante et les certifi-
3.1 défaut: Imperfection d’une gravité suffisante
cats d’essais, sont données à l’annexe B.
pour entraîner le refus du produit sur la base des sti-
pulations de la présente Norme internationale.
3.2 tige de forage: Tube sans soudure massif utilisé
2 Références normatives
pour entraîner le trépan et pour la circulation des
boues de forage. Les tiges de forage sont assemblées
Les normes suivantes contiennent des dispositions
entre elles au moyen de raccords.
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
tuent des dispositions valables pour la présente
3.3 imperfection: Discontinuité ou irrégularité dans
Norme internationale. Au moment de la publication,
le produit détectée par les méthodes exposées dans
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme
la présente Norme internationale.
est sujette à révision et les parties prenantes des ac-
cords fondés sur la présente Norme internationale
3.4 parties intéressées: Le fabricant et l’acheteur
sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les
des produits.
éditions les plus récentes des normes indiquées ci-
après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent
3.5 fabricant: Firme, compagnie ou société respon-
le registre des Normes internationales en vigueur à un
sable du marquage du produit garantissant sa con-
moment donné.
formité à la présente Norme internationale. -Le
fabricant peut être soit une tuberie, soit un transforma-
ISO 6892:1984, Matériaux métalliques - Essai de
teur. Le fabricant est responsable de la conformité à
traction.
@ ISO
toutes les dispositions applicables de la présente 4.2 En outre, il convient que l’acheteur précise dans
sa commande, ses exigences en rapport aux indica-
Norme internationale.
tions suivantes, qui sont des options de l’acheteur.
3.6 tuberie: Firme, compagnie ou société qui ex-
ploite des installations de production de tubes.
Stipulation Référence
Traitement thermique des tiges
3.7 transformateur: Firme, compagnie ou société
de forage Paragraphe 5.2
qui exploite des installations capables d’effectuer le
traitement thermique des tubes produits par une tube-
Analyses de coulée et analyses
Paragraphe 8.2
rie. complémentaires
Article 10
Revêtements des tubes
3.8 tube sans soudure: Produit tubulaire en acier
Tiges de forage à filetage ou
corroyé fabriqué sans cordon de soudure par défor-
Paragraphe 7.9
finition d’extrémité spéciaux
mation à chaud de l’acier et, si nécessaire, par finis-
sage ultérieur à froid du produit tubulaire formé à
Extrémités des tubes Paragraphe 7.9
chaud en vue d’obtenir la forme, les dimensions et les
Prescriptions de marquage Paragraphe 9.1
propriétés souhaitées.
Examens non destructifs
Article B. 1
(entaille N5)
3.9 procédés spéciaux: Opérations finales effec-
tuées au cours de la fabrication des tubes et qui modi-
Essai de résilience pour le Article B.3
fient les caractéristiques du produit, à l’exception des groupe 1
caractéristiques chimiques et dimensionnelles.
Température d’essai de résilience
Article B.4
en variante
NOTE 1 Les procédés spéciaux sont le traitement thermi-
Certificats d’essai Article B.2
que et, si applicable, le finissage à froid.
3.10 lot: Ensemble des tubes de mêmes dimensions
spécifiées et de même nuance qui sont traités thermi-
quement dans une même opération continue (ou dis-
5 Procédé de fabrication
continue) et qui proviennent d’une même coulée
d’acier, ou qui proviennent de différentes coulées
d’acier regroupées conformément à une procédure 5.1 Généralités
écrite qui donnera l’assurance que les prescriptions
appropriées de la présente Norme internationale sont
Les différents classes et groupes d’acier fournis con-
satisfaites.
formément à la présente Norme internationale doivent
être élaborés de façon à obtenir un grain fin. Un acier
élaboré de façon à obtenir un grain fin contient un ou
plusieurs éléments contribuant à l’affinement du grain
4 Informations que l’acheteur doit
tels que l’aluminium, le niobium, le vanadium ou le ti-
fournir
tane en proportions telles que le grain austénitique de
l’acier soit fin.
4.1 En passant commande de tubes à fabriquer se-
lon la présente Norme internationale, l’acheteur doit,
Les tubes fournis selon la présente Norme internatio-
dans sa commande, préciser les points suivants:
nale doivent être fabriqués sans soudure. Les tubes
pour tiges de forage obtenus par étirage à froid ne
Stipulation Référence
sont pas acceptables sans traitement thermique ap-
proprié.
Norme internationale ISO 119611
1 Quantité
Refoulement intérieur, refoule-
5.2 Traitement thermique
ment extérieur ou refoule-
Tableau A.1, colonne 7
ment intérieur-extérieur
Le traitement thermique doit être exécuté conformé-
(pour le soudage)
ment à un mode opératoire écrit.
1 Label-l ou diamètre extérieur 1 Tableau A.1 , colonne 3 1
Label-2 ou épaisseur de paroi Tableau A.1, colonne 4
52.1 Groupe 1
Classe Tableau A.1, colonne 6
Gamme de longueurs Paragraphe 7.5 et
Les tubes pour tiges de forage doivent être normalisés
tableau 6
I I
ou, à la discrétion du fabricant, normalisés et revenus
Date de livraison et instructions
ou trempés, et revenus sur toute leur longueur. En cas
d’expédition
I I
de refoulement, les tubes doivent subir un traitement
Réception par l’acheteur Annexe C thermique sur toute leur longueur après refoulement.
@ ISO ISO 11961:1996(F)
Si l’allongement est enregistré ou noté, I’enregistre-
5.2.2 Groupe 3
ment ou le rapport d’essai doit mentionner la largeur
nominale de l’éprouvette d’essai pour les éprouvettes
Sauf convention contraire entre les parties intéres-
prismatiques, le diamètre et la longueur entre repères
sées, les tubes pour tiges de forage fournis confor-
mément à la présente Norme internationale doivent pour les éprouvettes cylindriques, ou indiquer si les
éprouvettes sont constituées de sections complètes.
être trempés et revenus, ou normalisés et revenus.
Les tubes pour tiges de forage avec refoulement doi-
vent subir un traitement thermique sur toute leur lon- Les caractéristiques de traction des extrémités refou-
lées, à l’exception de l’allongement, doivent être con-
gueur après refoulement.
formes aux prescriptions indiquées pour le corps du
tube. En cas de contestation, les caractéristiques des
5.3 Traçabilité
refoulements (à l’exception de l’allongement) doivent
être déterminées sur une éprouvette de traction préle-
Le fabricant doit établir et appliquer des procédures
vée dans la partie refoulée.
garantissant l’identification de la coulée et/ou du lot
jusqu’à ce que tous les essais prescrits pour la coulée
6.2.1.2 L’allongement minimal sur une longueur entre
et/ou le lot aient été effectués et que la conformité aux
repères de 50,8 mm doit être calculé par la formule
prescriptions de la spécification ait été démontrée.
suivante:
p
e=l 944-
6 Caractéristiques des produits
+
6.1 Caractéristiques chimiques
où
Les tubes pour tiges de forage fournis suivant la pré-
e est l’allongement minimal pour une longueur
sente Norme internationale doivent être conformes
entre repères de 50,8 mm, en pourcentage,
aux caractéristiques chimiques données dans le ta-
arrondi au demi-pourcent le plus proche;
bleau 1.
A est la section transversale de l’éprouvette de
traction, en millimètres carrés, calculée à
- Caractéristiques chimiques
Tableau 1
partir du diamètre extérieur spécifié ou de la
largeur nominale de l’éprouvette et de
Phosphore Soufre
l’épaisseur spécifiée, arrondie à la valeur
max. max.
Groupe
multiple de 10 mm2 la plus proche ou à
% %
490 mm2 si cette valeur est inférieure;
0,030 0,030
Tous les groupes 1 I
U est la résistance à la traction spécifiée, en
newtons par millimètre carré.
6.2 Caractéristiques mécaniques
Les allongements minimaux pour les deux types
d’éprouvettes cylindriques (diamètre 8,75 mm, lon-
6.2.1 Traction gueur entre repères 35,6 mm et diamètre 12,5 mm,
longueur entre repères 50,8 mm) doivent être déter-
6.2.1.1 Les tubes fournis suivant la présente Norme
minés à partir d’une aire A de 130 mm?
internationale doivent être conformes aux caractéristi-
ques de traction prescrites dans le tableau 2 pour la
6.2.2 Limite d’écoulement
nuance qui a été commandée.
La limite d’écoulement est la contrainte nécessaire
Tableau 2 - Caractéristiques de traction
pour produire un allongement sous charge, mesuré au
moyen d’un extensomètre, de la valeur suivante:
1 Limite d’écoulement ( Résistance à la
I
traction
Nuance I
I I
Allongement total sous charge de la
min. max. min.
Nuance
longueur entre repères, %
N/mm* N/mm* N/mm*
I
E75
OS
E75 517 724 689
x95
OS
862 724
x95 655
GI05
GI05 724 931 793
SI35
SI35 931 1 138 1 000
ISO 11961: 1996(F) @ ISO
6.2.3 Prescriptions d’énergie de rupture en long terminés par les tolérances sur le diamètres extérieur
et la masse).
6.2.3.1 Groupe 1
7.3 Épaisseur de paroi
S’il en est convenu ainsi entre les parties intéressées,
les tubes fournis suivant la présente Norme internatio-
L’épaisseur de paroi en n’importe quel point, ne doit
nale doivent être conformes aux prescriptions de I’ar-
pas être inférieure à l’épaisseur donnée dans le ta-
ticle B.3.
bleau 4 ou 5, diminuée de la tolérance en moins pres-
crite en 7.8.2.
6.2.3.2 Groupe 3
Les produits doivent être conformes aux prescriptions
7.4 Masse
du tableau 3. Ces prescriptions sont applicables à une
température d’essai de 21 “C * 2,8 OC.
Les masses, déterminées conformément à 8.4.5, doi-
Tableau 3 - Prescriptions d’énergie absorbée vent être conformes aux masses calculées prescrites
(ou aux masses calculées ajustées) pour la finition
Énergie absorbée des extrémités spécifiée à la commande, dans les limi-
moyenne sur Énergie absorbée
Dimension de tes des tolérances stipulées en 7.8.3. Les masses cal-
l’éprouvette chaque jeu de trois par chaque
culées doivent être déterminées d’après la formule
éprouvettes éprouvette d’un jeu
min. min.
mm J J
=(mpe X L)+m,
mL
10 x10 54 47
où
10 x 7,5 43 38
30 26
10x5
mL est la masse calculée d’un tube de longueur
L, en kilogrammes;
6.2.3.3 Prescriptions d’énergie de rupture à
température inférieure (en variante)
I7Zpe est la masse linéique avec extrémités lisses,
en kilogrammes par mètre;
S’il en est convenu ainsi entre les parties intéressées,
les tubes fournis suivant la présente Norme internatio-
L est la longueur du tube, en mètres, compre-
nale doivent être conformes aux prescriptions de I’ar-
nant la finition des extrémités, comme indi-
ticle 8.4.
qué en 7.5;
mw est le gain ou la perte de masse, dû (due) à
la finition des extrémités, en kilogrammes.
7 Dimensions, masses, tolérances et
Pour les tubes pour tiges de forage à extrémi-
extrémités des tubes
tés lisses sans refoulement, m, = 0.
Dans les tableaux 4 et 5 donnant les dimensions, cha-
que tube est désigné par ses labels et par son diamè-
7.5 Longueur
tre extérieur. Le diamètre extérieur des tubes à
refoulement extérieur est le diamètre extérieur du
Les tubes doivent être fournis dans les gammes de
corps du tube, pas celui de la partie refoulée.
longueurs indiquées dans le tableau 6, comme spéci-
fié dans la commande. Les longueurs doivent être
7.1 Dimensions et masses
déterminées au centième de mètre.
Les tubes doivent être fournis aux dimensions, épais-
7.6 Rectitude
seurs et masses (conformément aux tableaux 4 et 5)
indiquées sur la commande. Toutes les dimensions
L’écart de rectitude ou flèche ne doit pas dépasser
indiquées sans tolérance sont destinées à servir de
l’une ou l’autre des valeurs suivantes:
base de calcul, et ne servent pas de base à I’accepta-
tion ou au refus du produit.
a) 0,2 % de la longueur totale mesurée d’une ex-
trémité du tube à l’autre (voir la figure 1);
7.2 Diamètre
b) 3,18 mm d’écart transversal maximal sur une lon-
Le diamètre extérieur doit être dans les tolérances
gueur de 1,52 m à partir de chaque extrémité (voir
prescrites en 7.8.1 (les diamètres intérieurs sont dé-
la figure 2).
@ ISO
Iée à l’aide d’un calibre ayant un diamètre inférieur de
7.7 Prescriptions de passage intérieur
4,76 mm au diamètre intérieur, d, de la tige de forage
Chaque tube pour tige de forage à refoulement exté-
indiqué dans les tableaux 4 et 5, et une longueur de
rieur du groupe 1, sauf les tubes de labels 3-1/2 13.3
102 mm.
doit être contrôlé sur la longueur de l’extrémité refou-
Fil ou cordeau tendu
L=lonaueurdutube
Figure 1 - Mesurage de la rectitude sur toute la longueur
-Écart maximal= 3,18 mm Règle droite (longueur = 1,83 m min.)
I
1,52 m de l’extrémité
Extrémité courbée
Figure 2 - Mesurage de la rectitude à l’extrémité
- Dimensions et masse (groupe 1) - Tiges de forage à refoulements pour assemblage par soudage (voir figure 3)
Tableau 4
Masses calculées2) Dimensions des refoulements 3) 4)
Longueur de
l’extrémité
Diamètre Longueur Longueur Longueur Longueur du cône du tube à
Diamètre Épaisseur Diamètre Extrémités Extrémités Diamètre
Labels1 )
intérieur à refoulée du cône refoulée extérieur I’évanouis-
extérieur de paroi intérieur I isses refoulées extérieur 5)
l’extrémité inté- intérieur extérieure sement
rieure 7) 8) du cône
du tube61
extérieur
L 1
d Liu bu eu eu
1 2 D t d D
ou
mW ou Leu + Ieu
mpe
+ 3,18 + 38,lO
max.
+1,59 min. min. min. max.
- 0,79 - 12,70
mm mm mm mm mn mn mm
mm mm kglm mm mm
kg
Tubes à refoulement intérieur
73,02 3334 44,45 38,lO
2-718 10.40 73,03 9,19 54,65 14,47 1,45
88,90 6,45 76,00 13,21 2,00 88,90 57,15 44,45
3-112 9.50
49,21 44,45 38,lO
13.30 88,90 9,35 70,20 18,26 2,00 88,90
3-112
1,54 88,90 49,21 44,45 38,lO
3-112 15.50 88,90 Il,40 66,lO 21,79
44,45
49) 11.85 101,60 6,65 88,30 15,68 1,91 101,60 74,61
69,85 44,45 50,80
101,60 8,38 84,84 19,31 2,09 101,60
4 14.00
13.75 114,30 6,88 100,54 18,27 2,36 114,30 85,72 44,45
4-1/2')
Ill,96 22,lO 3,00 127,00 95,25 44,45
5 16.25 127,00 7,52
Tubes à refoulement extérieur
38,lO - 101,60
7,ll 46,ll 9,31 0,82 67,46 46,lO 38,lO
2-318 6.65 60,33
54,63 38,lO 38,lO - 101,60
73,03 9,19 54,65 14,47 1,09 81,76
2-7/8 10.40
76,00 38,lO 38,lO - 101,60
3-112 9.50 88,90 6,45 76,00 13,21 1,18 97,13
38,lO - 101,60
18,26 1,82 97,13 66,09 57,15 50,80 38,lO
3-112 13.30 88,90 9,35 70,20
38,lO 38,lO - 101,60
21,79 1,27 97,13 66,09
3-112 15.50 88,90 Il,40 66,lO
88,30 38,lO 38,lO - 101,60
4g) Il,85 101,60 6,65 88,30 15,68 2,27 114,30
- 101,60
19,31 2,27 114,30 84,84 38,lO 38,lO
4 14.00 101,60 8,38 84,84
38,lO 38,lO - 101,60
114,30 6,88 100,54 18,27 2,54 127,00 100,54
4-1/2g) 13.75
127,00 97,18 38,lO 38,lO - 101,60
4-112 16.60 114,30 8,56 97,18 22,42 2,54
27,79 2,54 127,00 92,46 38,lO 38,lO - 101,60
4-112 20.00 114,30 10,92 92,46

Tableau 4 (fin)
Masses calculées2) Dimensions des refoulements 3) 4)
Longueur de
l’extrémité
Diamètre Longueur Longueur Longueur Longireur du cône du tube à
Diamètre
Labelsl) Diamètre Épaisseur Diamètre Extrémités Extrémités
intérieur à refoulée du cône refoulée extérieur I’évanouis-
extérieur de paroi intérieur I isses refoulées extérieur 5)
l’extrémité inté- intérieur extérieure sement
du tube61 rieure 8) du cône
extérieur
L eu 1
Liu 4u eu
D d
1 2 D t d
ou ou Leu + Ieu
mW
mw
+3,18 +38,10
I!I 1,59 min. min. min. max. max.
- 12,70
- 0,79
mm mm mm mm mm mn mn mm
mm mm mm kglm
kg
Tubes à refoulement intérieur-extérieur
118,26 80,17 63,50 50,80 38,lO 25,40 38,lO -
4-112 16.60 114,30 8,56 97,18 22,42 3,68
38,lO 25,40 38,lO -
4-112 20.00 114,30 10,92 92,46 27,79 3,90 121,44 76,20 57,15 50,80
131,77 93,66 57,20 50,80 38,lO 25,40 38,lO -
5 19.50 127,OO 9,19 108,62 26,73 3,90
38,lO -
12,7 1 OI ,60 35,80 3,51 131,77 87,31 57,20 50,80 38,lO 25,40
5 25.60 127,OO
38,lO 25,40 38,lO -
5-1/2 21.90 139,70 9,17 121,36 29,61 4,81 141,30 101,60 57,20 50,80
141,30 101,60 57,20 50,80 38,lO 25,40 38,lO -
5-112 24.70 139,70 10,54 118,62 33,45 4,09
176,OO 135,oo 114,30 50,80 76,20 - - 139,70
6-518 25.20 168,28 8,38 151,52 32,93 Il,85
139,70
9,19 149,90 35,93 10,90 176,OO 135,oo 114,30 50,80 76,20 - -
6-518 27,70 168,28
1) Les labels sont donnés dans un but d’identification pour la commande.
2) Pour le gain de masse dû à la finition des extrémités, voir 7.4.
3) Les dimensions prescrites pour le refoulement ne sont pas nécessairement en accord avec les dimensions de l’alésage et du diamètre extérieur des assemblages soudés terminés. Les
dimensions prescrites pour les refoulements ont été choisies pour s’accommoder des alésages divers des raccords de tiges de forage et pour maintenir une section transversale satisfaisante
dans la zone de soudure après usinage final de l’assemblage.
4) Par accord entre les parties intéressées, la longueur du refoulement des tiges de forage de nuance E peut être la même que celle pour les nuances supérieures du groupe 3.
5) Pour les tiges de forage à refoulement intérieur, la tolérance sur le diamètre extérieur du refoulement, Dou, doit être de + $‘” mm . Un léger refoulement extérieur restant dans ces toléran-
ces est admis.
6) Conicité maximale sur le diamètre intérieur du refoulement intérieur et du refoulement intérieur-extérieur: 2,08 % sur le diamètre.
7) La tige de forage à refoulement extérieur de labels 3-1/2 13.30 présente un léger refoulement intérieur non représenté à la figure 3.
8) La tolérance sur Liu pour les tiges 6-5/8 est $),f: mm.
9) Diamètres et masses indiqués à titre d’essai.

Tableau 5 - Dimensions et masses (groupe 3) - Tiges de forage à refoulements pour assemblage par soudage (voir figure 4)
Masses calculées 2) Dimensions des refoulements 3)
Longueur de
I’extrémit6
Diamètre Longueur Longueur Longueur du tube à
Diamètre
Épaisseur Diamètre Extrémités Extrémités Diamètre
Labelsl) intérieur à refoulée du cône refoulée l’évanouissement
extérieur de paroi intkieur I isses refoulées extérieur 4)
l’extrémité inté- intkieur extérieure du cône
du tubes) rieures)
extérieur
D d L
ou ou Liu 4u eu
1 2 D t d
mW Leu + zeu
mpe
+ 3,18 AI 1,59 +38,10 min. min. max.
- 0,79 - 12,70
mm mm mm kg/m mm mm mm mm mm mm
kg
Tubes à refoulement intérieur
2-718 10.40 73,03 9,19 54,64 14,47 2,45 73,03 33,34 88,90 38,lO
3-112 13.30 88,90 9,35 70,20 18,26 3,36 88'90 49,21 88,90 38,lO
4 14.00 101,60 8,38 84,84 19,31 4,00 101,60 66,68 88,90 50,80
5 16.25 127,00 7,52 111,96 22,lO 6,17 127,00 go,49 88,90
Tubes à refoulement extérieur
2-318 6.65 60,33 7,ll 46,ll 9,31 2,09 67,46 39,69 107,95 - 76,20 139,70
2-718 10.40 73,03 9,19 54,65 14,47 2,80 82,55 49,21 107,95 - 76,20 139,70
3-112 13.30 88,90 9,35 70,20 18,26 4,63 101,60 63,50 107,95 50,80 76,20 139,70
3-112 15.50 88,90 Il,40 66,lO 21,79 3,72 101,60 63,50 107,95 - 76,20 139,70
4 14.00 101,60 8,38 84,84 19,31 6,54 117,48 77,79 107,95 - 76,20 139,70
4-112 16.60 114,30 8,56 97,18 22,42 7,81 131,78 go,49 107,95 76,20 139,70
4-112 20.00 114,30 10,92 92,46 27,79 7,26 131,78 87,31 107,95 - 76,20 139,70
5 19.50 127,00 9,19 108,62 26,73 9,81 146,05 100,01 107,95 76,20 139,70
5 25.60 127,00 12,70 101,60 35,80 9,62 149,22 96,84 107,95 76,20 139,70

Tableau 5 (fin)
Dimensions des refoulements 3)
Masses calculées 2)
Longueur de
l’extrémité
Diamhtre Longueur Longueur Longueur du tube à
Diamètre Extrémités Extrémités Diamètre
Diamètre Épaisseur
refoulée l’évanouissement
Labelsl) intérieur à refoulée du cône
extérieur be paroi intérieur I isses refoulées extérieur41
l’extrémité inté- intérieur extérieure du cône
du tubes) rieures) extérieur
D d L
ou ou Liu liu eu
1 2 D t d
Leu + leu
mW
mw
min. max.
+ 3,18 AI 1,59 +38,10 min.
- 0,79 - 12,70
mm mm mm mm
mm mm mm kglm mm mm
kg
Tubes à refoulement intérieur-extérieur
- 76,20 139,70
3-l 12 15.50 88,90 Il ,40 66,lO 21,79 4,99 96,04 49,21 107,95
97,18 22,42 3,95 II 73,03 63,50 50,80 38,lO 76,20
4-112 16.60 114,30 8,56 8,26
7,99 76,20 139,70
20.00 114,30 10,92 92,46 27,79 121,40 71,44 107,95 50,80
4-112
26,73 7,63 131,78 go,49 107,95 50,80 76,20 139,70
5 19.50 127,OO 9,19 108,62
84,14 139,70
101,60 35,80 6,99 131,78 107,95 50,80 76,20
5 25.60 127,OO 12,70
9,53 76,20 139,70
5-112 21.90 139,70 9,17 121,36 29,61 141,30 96,84 107,95 50,80
118,62 33,45 8,35 50,80 76,20 139,70
5-112 24.70 139,70 10,54 141,30 96,84 107,95
8,38 151,52 32,93 II ,85 135,oo 114,30 50,80 76,20 139,70
6-518 25.20 168,28 176,00
10,90 139,70
168,28 9,19 149,90 35,93 176,OO 135,oo 114,30 50,80 76,20
6-518 27.70
1) Les labels sont donnés dans un but d’identification pour la commande.
2) Pour le gain de masse dû à la finition des extrémités, voir 7.4.
3) Les dimensions prescrites pour le refoulement ne sont pas nécessairement en accord avec les dimensions de l’alésage et du diamètre extérieur des assemblages soudés terminés. Les
dimensions prescrites pour les refoulements ont été choisies pour s’accommoder des alésages divers des raccords de tiges de forage et pour maintenir une section transversale satisfaisante
dans la zone de soudure après usinage final de l’assemblage.
Dou, doit être de + $18 mm . Un léger refoulement extérieur restant dans ces toléran-
4) Pour les tiges de forage à refoulement intérieur, la tolérance sur le diamètre extérieur du refoulement,
ces est admis.
5) Conicité maximale sur le diamètre intérieur du refoulement intérieur et du refoulement intérieur-extérieur: 2,08 % sur le diamètre.
6) La tolérance sur Liu pour les tiges 6-5/8 est ‘7!;8” mm.

a
m
Refoulement intérieur
Refoulement Intérieur
Refoulement extérieur
Refoulement extérieur
-
a
a
Liu
Refoulement intérieur-extérieur I liu _
Refoulement intérieur-extérieur
NOTES
1 La tonicité intérieure admise sur la longueur Li” ne doit
pas dépasser 21 mm par mètre sur le diamètre.
NOTE - Pour les dimensions des tubes, voir le tableau 4.
2 Pour les dimensions des tubes, voir le tableau 5.
Figure 3 - Tiges de forage à refoulements pour
Figure 4 - Tiges de forage à refoulements pour
assemblage par soudage - Groupe 1
assemblage par soudage - Groupe 3

Table 6 - Gammes de longueurs
Dimensions en mètres
Gamme 1 Gamme 2 Gamme 3
Caractéristiques
II,58 min.
549 min. 8,23 min.
Longueurs extrêmes dans la gamme
6,71 max. 9,14 max. 13,72 max.
Longueur dans la gamme, pour 95 % ou plus d’un chargement
0,61
Variation admise, max.
6,lO
Longueur admise, min.
Longueur dans la gamme pour 90 % ou plus d’un chargement
0,61 0,91
Variation admise, max.
8,23 Il,58
Longueur admise, min.
7.8.5 Dimensions du refoulement
7.8 Tolérances sur les dimensions et les
masses
Les tolérances sur les dimensions du refoulement sont
données dans les tableaux 4 et 5.
7.8.1 Diamètre extérieur, D
D Tolérance
7.8.6 Excentricité
+ 0,79 mm
s 101,6 mm
Pour le diamètre extérieur, le battement maximal me-
suré avec un calibre-selle conforme à la figure 5 à une
+1,~ 0
a 114,3 mm
-0,50 /o distance de 127 mm à 152 mm de l’extrémité du refou-
lement, ne doit pas dépasser 2,36 mm (lecture totale
Les tolérances suivantes s’appliquent au diamètre de l’appareil de mesure).
extérieur du corps de la tige de forage immédiatement
Pour le diamètre intérieur, l’excentricité maximale de
après le refoulement, sur une distance de 127 mm
l’alésage du refoulement par rapport à la surface exté-
environ. Les mesurages doivent être effectués avec
rieure de la tige de forage ne doit pas être supérieure
des calibres à mâchoires ou des micromètres.
à 1,59 mm (lecture totale de l’appareil de mesure infé-
rieure ou égale à 3,18 mm).
Dimension du tube, D
Tolérances après Z,,
mm
I
7.8.7 Ovalisation
+2,38
- 0,79 mm
L’ovalisation maximale, mesurée avec un micromètre
+ 2,78 mm
101,60 à 127,00 sur le diamètre extérieur du refoulement, ne doit pas
- 0,750/100
dépasser 2,36 mm.
+ 3,18 mm
de 139,70 à 168,28
- 0,750/100
l
7.9 Extrémités des tubes
7.8.2 Épaisseur de paroi, t
Les tubes pour tiges de forage doivent être fournis
avec extrémités refoulées pour assemblage par sou-
- 12,5 %
dage aux raccords de rotation, à moins d’accord diffé-
rent entre les parties intéressées, auquel cas toutes
7.8.3 Masse
les exigences de la présente Norme internationale au-
tres que la finition des extrémités et les masses calcu-
+ 695 oo
Par tube
/
-3,5
lées doivent être respectées. Les arêtes intérieures et
Par chargement - 1,75 % extérieures des extrémités de tous les tubes doivent
être ébavurées.
Un chargement est considéré comme ayant une
masse minimale de 18 144 kg.
NOTE 2 Un marquage spécial, comme indiqué à l’article 9,
est prescrit pour les tiges de forage fournies avec des ex-
trémités lisses ou avec une finition d’extrémité non prescri-
7.8.4 Diamètre intérieur, aO
tes dans la présente Norme internationale, mais ayant le
corps du tube fabriqué conformément aux exigences de la
La tolérance est définie par les tolérances sur diamè-
présente Norme internationale.
tre extérieur et sur masse.
@ ISO
SO 11961:1996(F)
Dimensions en millimètres
304,8 _1_
l-
I
Figure 5 - Calibre-selle pour le mesurage de l’excentricité des tubes pour tiges de forage
tats des analyses du produit doivent être mis à la dis-
8 Inspection et essais
position de l’acheteur, à sa demande. Les analyses du
produit doivent comprendre les résultats des détermi-
8.1 Généralités
nations quantitatives de phosphore et de soufre et
aussi de tous les autres éléments normalement utili-
Lorsque cela est indiqué à la commande, les disposi-
sés par le fabricant pour vérifier les caractéristiques
tions de l’annexe C s’appliquent.
mécaniques. L’analyse du produit doit être effectuée
sur deux échantillons.
8.1.1 Essais de contrôle en tuberie
Un essai de traction doit être effectué à titre de con-
8.3 Caractéristiques mécaniques
trôle de chaque coulée d’acier utilisée par le fabricant
pour la fabrication des tubes conformes à la présente
8.3.1 Fréquence des essais
Norme internationale. Un relevé de ces essais doit
être à la disposition de l’acheteur.
8.3.1.1 Essais de traction
8.1.2 Appareils de mesure
8.3.1.1.1 Groupe 1
Lorsqu’un appareil de mesure dont la présente Norme
Un essai de traction doit être effectué sur un tube pour
internationale prévoit l’étalonnage ou la vérification est
tige de forage par lot d’au plus 400 tubes pour chaque
soumis à des conditions inhabituelles ou sévères, au
dimension de 139,70 mm et moins, et par lot d’au
point de remettre en question son exactitude, I’appa-
moins 200 tubes pour chaque dimension de
reil doit être étalonné ou vérifié à nouveau avant une
168,28 mm et plus, à condition que tous les tubes de
nouvelle utilisation.
chaque lot aient été soumis au même traitement
thermique. Pour les tubes sans soudure en longueur
8.2 Composition chimique
multiple, tous les éléments provenant d’une même
longueur multiple doivent être considérés comme un
8.2.1 Analyses de coulée
seul tube.
Sur demande de l’acheteur, le fabricant doit fournir un
8.3.1 .1.2 Groupe 3
rapport d’analyse de chaque coulée d’acier utilisée
pour la fabrication des tubes fournis en exécution de la
Un essai de traction doit être effectué sur un tube pour
commande. En outre, il doit être remis à l’acheteur,
tige de forage par lot d’au plus 200 tubes pour chaque
sur sa demande, les résultats des analyses quantitati-
dimension inférieure ou égale à 139,70 mm, et par lot
ves des éléments autres que le phosphore et le sou-
d’au plus 100 tubes pour chaque dimension supé-
fre, normalement utilisés par le fabricant pour obtenir
rieure ou égale à 168,28 mm, à condition que tous les
les caractéristiques mécaniques.
tubes de chaque lot aient été soumis au même traite-
ment thermique. Pour les tubes sans soudure en lon-
8.2.2 Analyses du produit
gueur multiple, tous les éléments provenant d’une
même longueur multiple doivent être considérés
Des analyses du produit doivent être effectuées sur
comme un seul tube.
des tubes de chaque coulée d’acier utilisé. Les résul-
@ ISO
Des éprouvettes standard de section transversale de
8.3.1.2 Essai de résilience - Groupe 3
10 mm x 10 mm doivent être utilisées sauf si I’épais-
seur du tube soumis à l’essai est insuffisante, auquel
Un essai de résilience Charpy à entaille en V doit être
effectué sur trois éprouvettes prélevées sur un tube cas le plus grand format réduit pouvant être obtenu
doit être utilisé.
pour tige de forage issu de chaque lot d’au plus 200
tubes de dimensions 139,70 mm et moins, et de cha-
Dimensions en millimètres
que lot d’au plus 100 tubes de dimension 168,28 mm,
à condition que tous les tubes aient été soumis au
même traitement thermique. Pour les tubes sans sou-
dure en longueur multiple, tous les éléments prove-
nant d’une même longueur multiple doivent être
considérés comme un seul tube.
a) Éprouvette de section complète
8.3.2 Éprouvettes d’essai
8.3.2.1 Essai de traction
Les éprouvettes d’essai de traction tirées du corps du
tube doivent être, à la discrétion du fabricant, soit des
éprouvettes de section complète, soit des éprouvettes
prismatiques, soit des éprouvettes cylindriques,
& /50.8tO.-Longueur entre _1
comme indiqué à la figure 6. Le type et la dimension repères
de l’éprouvette doivent être indiqués dans le rapport
b) Éprouvette prismatique
d’essai. Les éprouvettes cylindriques doivent être
prélevées au milieu de l’épaisseur. Les éprouvettes
prismatiques et cylindriques peuvent être prélevées en
F--i
un endroit quelconque de la circonférence du tube, à
la discrétion du fabricant. Si les tubes sont soumis à
un traitement thermique, les éprouvettes de traction
doivent être prélevées dans les tubes après le traite-
ment thermique final, sur la ligne de fabrication. Tou-
tes les éprouvettes prismatiques doivent avoir environ
38 mm de largeur dans la partie calibrée s’il est fait
Caractéristique
usage de mors à faces convenablement cintrées ou si
les extrémités de l’éprouvette sont usinées ou aplaties
à froid pour réduire la courbure dans la zone d’accro-
Longueur entre repères, L. 1 50,8f0,13 35,6+0,13 1
I
chage; sinon elles doivent avoir environ 10 mm de lar-
Diamètre, d 1 12,7+0,25 1 8,75+0,18 1
I
geur pour les tubes de 88,90 mm et plus petits, et
1 Rayon du congé, R 10 min. 6 min.
I
environ 2540 mm de largeur pour les tubes de I I
101,60 mm et plus. Toutes les éprouvettes de traction
Longueur de la partie calibrée, Lc 1 60 min. 45 min.
I I I
doivent représenter l’épaisseur de paroi complète du
c) Éprouvette cylindrique
tube où elles ont été prélevées, sauf pour les éprou-
vettes cylindriques de traction, et elles ne doivent pas
Figure 6 - Éprouvettes d’essai de traction
être aplaties avant essai. Les éprouvettes cylindriques
de 1250 mm de diamètre doivent être utilisées lors-
que les dimensions du tube le permettent, sinon, des
éprouvettes cylindriques de 8,75 mm de diamètre doi-
vent être utilisées. Si les dimensions du tube ne per-
mettent pas d’obtenir une éprouvette de 8,75 mm, les
éprouvettes cylindriques de traction ne sont pas auto-
risées.
8.3.2.2 Éprouvettes pour essai de résilience
Trois éprouvettes doivent être prélevées parallèlement
à l’axe du tube, avec l’entaille orientée radialement
comme indiqué à la figure 7. Les éprouvettes de rési-
lience ne doivent pas être usinées dans des échan-
Figure 7 - Orientation des éprouvettes de
tillons de tube ayant été aplatis.
résilience
8.4.5 Détermination de la masse
8.4 Contrôle dimensionne1 et détermination
de la masse
Chaque tube pour tige de forage doit être pesé sépa-
rément. Le fabricant ou le transformateur des tubes
8.4.1 Généralités
est responsable de la pesée des tubes pour détermi-
L’exactitude de tous les instruments de mesure utilisés
ner leur conformité aux tolérances de masse. Les tu-
pour l’acceptation ou le refus doit être vérifiée au bes peuvent être pesés avec extrémités lisses, avec
moins une fois à chaque changement d’équipe. La
refoulement ou sans refoulement. Pour les tubes pour
vérification de l’exactitude des règles graduées, des tiges de forage à raccord rotatif intégral ou à raccords
rubans de mesure de longueur et autres équipements
rotatifs déjà fixés, un supplément correspondant à la
de mesure non réglables doit consister en un contrôle masse effective des raccords doit être pris en compte.
visuel de lisibilité des graduations et de l’état d’usure
de points de référence déterminés. La procédure de
8.4.6 Rectitude
vérification de ces calibres de travail doit être écrite.
La classification des appareils faite par le fabricant
Tous les tubes doivent être soumis à un examen vi-
entre appareils réglables et non réglables doit faire
suel. La rectitude des tubes présentant un cintrage
l’objet d’une procédure écrite.
ou des extrémités recourbées doit être véri-
excessif
fiée
8.4.2 Épaisseur de paroi
- au moyen d’une règle droite ou d’un cordeau (fil)
Chaque tube doit être mes uré pour s’ assurer qu ‘il est
tendu d’une extrémité du tube à l’autre;
conforme aux prescrip tions d’épaisseu r de paroi.
- au moyen d’une règle droite d’au moins 1,83 mm
Les mesurages d’épaisseur de paroi doivent être ef-
appuyée sur la surface du tube au-delà de la
fectués au moyen d’un micromètre ou d’un appareil
courbure d’extrémité.
d’essai non destructif convenablement étalonné,
d’exactitude suffisante. En cas de contestation, le me-
Le cordeau ou la règl e doivent être placés pour mettre
surage par micromètre fera foi. Le micromètre doit
en évidence la flèche maximale.
être équipé de pointes de touche ayant une section
circulaire de 6,35 mm de diamètre. L’extrémité de la
pointe en contact avec la surface intérieure du tube
L’écart r rapport à la ligne droite (flèche) ne do lit pas
Pa
doit être arrondie à un rayon maximal de d/4 avec un
dépass er les prescriptions de 7.6. , Voir les figu
res 1
rayon minimal de 3,18 mm. L’extrémité de la pointe
et 2.
venant en contact avec la surface extérieure du tube
doit être soit plate soit arrondie à un rayon au moins
Les mesurages ne doivent pas être effectués dans le
égal à 38,lO mm.
plan du refoulement et de l’évanouissement du refou-
lement.
8.4.3 Contrôle de passage
Tous les contrôles de passage doivent être effectués
8.5 Contrôle visuel
avec un calibre ayant une partie cylindrique conforme
aux
...