ISO 11844-2:2020

NORME ISO
INTERNATIONALE 11844-2
Deuxième édition
2020-05
Corrosion des métaux et alliages —
Classification de la corrosivité faible
des atmosphères d'intérieur —
Partie 2:
Détermination de l'attaque par
corrosion dans les atmosphères
d'intérieur
Corrosion of metals and alloys — Classification of low corrosivity of
indoor atmospheres —
Part 2: Determination of corrosion attack in indoor atmospheres
Numéro de référence
ISO 11844-2:2020(F)
©
ISO 2020

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 11844-2:2020(F)

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2020
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
Fax: +41 22 749 09 47
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2020 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 11844-2:2020(F)

Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 1
5 Méthodes . 1
Annexe A (informative) Détermination de la vitesse de corrosion par mesurage de la
variation de masse . 4
Annexe B (informative) Détermination de la vitesse de corrosion par réduction
électrolytique cathodique . 8
Annexe C (informative) Détermination de la vitesse de corrosion par mesurage de la résistance .11
Annexe D (informative) Détermination de la vitesse de corrosion par la méthode de la
microbalance à cristal de quartz .13
Bibliographie .16
© ISO 2020 – Tous droits réservés iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 11844-2:2020(F)

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages,
en collaboration avec le comité technique CEN/TC 262, Revêtements métalliques et inorganiques, incluant
ceux pour la protection contre la corrosion et les essais de corrosion des métaux et alliages, du Comité
européen de normalisation (CEN), conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le
CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 11844-2:2005), qui a fait l’objet
d’une révision technique. Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les
suivantes:
— le plomb a été inclus en tant qu’éprouvette normalisée ayant une forte sensibilité aux vapeurs
d’acides organiques;
— l’Annexe D a été ajoutée.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 11844 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
iv © ISO 2020 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 11844-2:2020(F)

Introduction
Le présent document décrit les éprouvettes normalisées à exposer puis à évaluer pour déterminer les
catégories de corrosivité des atmosphères d’intérieur.
La détermination de l’attaque par corrosion constitue dans l’état présent des connaissances la méthode
la plus fiable, et généralement la plus économique, pour évaluer la corrosivité en tenant compte de
toutes les influences principales de l’environnement local.
© ISO 2020 – Tous droits réservés v

---------------------- Page: 5 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 11844-2:2020(F)
Corrosion des métaux et alliages — Classification de la
corrosivité faible des atmosphères d'intérieur —
Partie 2:
Détermination de l'attaque par corrosion dans les
atmosphères d'intérieur
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie des méthodes de détermination de la vitesse de corrosion avec des
éprouvettes normalisées de métaux dans des atmosphères d’intérieur à faible corrosivité. Pour
cette évaluation directe de la corrosivité, différentes méthodes sensibles peuvent être appliquées
à des éprouvettes normalisées des métaux suivants: cuivre, argent, zinc, acier et plomb. Les valeurs
obtenues par mesurage servent de critères de classification pour la détermination de la corrosivité des
atmosphères d’intérieur.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes et définitions
Aucun terme n’est défini dans le présent document.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp;
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/ .
4 Principe
Détermination de la corrosivité d’un environnement intérieur (par exemple salle de commande, boîtier
électrique, salle de stockage, moyen de transport, musée) sur la base de la vitesse de corrosion calculée
à partir de la variation de masse ou de la variation de résistance par unité de surface d’éprouvettes
normalisées de métaux après une exposition d’une durée donnée. Les différents matériaux sont
sensibles aux différences des paramètres d’environnement ou de leurs combinaisons.
5 Méthodes
Les méthodes suivantes, décrites dans les Annexes A et B, sont applicables à l’évaluation de l’attaque
par corrosion:
— détermination de la vitesse de corrosion par mesurage de la variation de masse (voir Annexe A);
— détermination de la vitesse de corrosion par réduction électrolytique cathodique (voir Annexe B).
© ISO 2020 – Tous droits réservés 1

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 11844-2:2020(F)

Les méthodes décrites dans les Annexes C et D conviennent à la surveillance continue ou périodique de
l’attaque par corrosion:
— détermination de la vitesse de corrosion par mesurage de la résistance (voir Annexe C);
— détermination de la vitesse de corrosion par la méthode de la microbalance à cristal de quartz (voir
Annexe D).
Pour choisir les méthodes les plus appropriées, il convient de tenir compte de leurs caractéristiques
particulières telles que la sensibilité, la possibilité d’appréciation continue ou périodique de l’attaque
par corrosion, l’espace disponible, etc. Les Figures 1 et 2 donnent des exemples de supports appropriés
pour l’exposition des éprouvettes.
Dimensions en millimètres
Légende
1 éprouvettes
2 support ∅ approximativement 15
Figure 1 — Exemple de supports pour l’exposition sous abri des éprouvettes
2 © ISO 2020 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 11844-2:2020(F)

Dimensions en millimètres
Légende
1 éprouvettes 4 écoulement en plein air
2 entretoises 5 vis en plastique
3 plaques en plastique
Figure 2 — Schéma d’une plaque de montage pour l’exposition non protégée des éprouvettes
© ISO 2020 – Tous droits réservés 3

---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 11844-2:2020(F)

Annexe A
(informative)

Détermination de la vitesse de corrosion par mesurage de la
variation de masse
A.1 Principe
Le mesurage de l’augmentation de masse peut être réalisé sur tous les métaux et permet d’évaluer des
surfaces relativement grandes. La technique est relativement facile à mettre en œuvre.
La détermination de la perte de masse fournit une estimation meilleure des effets de la corrosion. La
méthode n’est pas encore applicable à tous les métaux. La méthode de l’ultra-microbalance décrite
ci-dessous permet de déterminer à la fois l’augmentation et la perte de masse avec une précision
2
d’environ ±10 mg/m .
En raison de la difficulté de différencier les effets de corrosion d’autres phénomènes de surface tels que
la sorption et la contamination par des matières particulaires, il convient d’exposer les éprouvettes de
préférence sous abri.
A.2 Éprouvettes
Il est préférable d’utiliser des éprouvettes rectangulaires découpées dans des tôles plates dans la
mesure où il est facile de les peser. Les dimensions appropriées de l’éprouvette sont 10 mm × 50 mm.
Les éprouvettes peuvent être plus grandes à condition qu’elles puissent être pesées avec précision.
L’épaisseur de l’éprouvette est de préférence de 0,5 mm.
La qualité des matériaux utilisés pour préparer les éprouvettes est la suivante:
Argent: 99,98 % min.
Cuivre: 99,85 % min.
Zinc: 99,45 % min.
Acier au carbone: CR 1, max. 0,15 % C, max. 0,04 % P, max. 0,05 % S, max. 0,6 % Mn
Plomb: 99,97 % min.
Avant de les peser, il convient de préparer les éprouvettes comme suit:
a) découper un trou de 4 mm de diamètre dans la partie supérieure de l’éprouvette;
b) procéder à l’abrasion:
1) argent et cuivre avec du papier au carbure de silicium jusqu’à 1 200 P (grain de 600);
2) zinc, acier au carbone et plomb jusqu’à 500 P (grain de 320).
Pour éviter tout risque de contamination, aucun papier abrasif ne doit être utilisé pour polir des
éprouvettes de métaux différents;
c) nettoyer à l’eau déionisée;
d) dégraisser à l’éthanol dans un bain à ultrasons pendant 5 min;
4 © ISO 2020 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 11844-2:2020(F)

e) sécher;
f) stocker dans des tubes en plastique percés d’un trou sur le dessus. Les tubes en plastique sont
placés dans un dessiccateur ou enfermés dans des sacs en plastique avec du produit déshydratant
avant et après la pesée et l’exposition.
À l’issue du nettoyage final de la surface et avant exposition, il est important de limiter les manipulations
au strict minimum. Avant et après la pesée, les éprouvettes sont placées dans des tubes et ne sont plus
manipulées qu’avec des pinces propres. Pour éviter tout effet dû au marquage, il peut être préférable de
marquer l’identification des éprouvettes sur les tubes.
A.3 Exposition
Les éprouvettes doivent être exposées à la verticale avec ou sans abri de protection contre les dépôts de
particules (voir Figure 1). Les éprouvettes doivent être montées entre des plaques ou sur des supports
en plastique pour assurer la libre circulation de l’air. Il est recommandé de prévoir une distance
minimale de 10 mm entre les surfaces et/ou entre la surface et la plaque de montage. Les supports
ou les plaques de montage en plastique sont placés à un endroit du site où l’air circule librement, de
préférence à une hauteur de 1 m au-dessus du sol. Il convient de réaliser l’exposition dans une zone
représentative des caractéristiques de débit d’air du site.
Il convient d’établir une carte de l’identité de l’éprouvette sur le support en plastique, avec la date de
l’exposition et l’emplacement du support. Il convient de noter le type d’exposition, avec ou sans abri.
Il convient d’exposer les éprouvettes (au moins trois) de préférence pendant un an, mais au moins
pendant six mois.
A.4 Augmentation de masse
Les éprouvettes doivent être pesées sur une microbalance, avec une exactitude de ±0,1 mg. Chaque
éprouvette est pesée deux fois par rapport à un étalon de référence en acier inoxydable de masse
similaire à la sienne. La différence entre la première masse de l’éprouvette m et celle de l’étalon de
1
référence m est calculée par soustraction (m − m ), et la différence entre les secondes masses
r,1 r,1 1
(m − m ) est calculée de la même façon. La masse de l’éprouvette est calculée par rapport à l’éprouvette
r,2 2
de référence comme la moyenne des différences (m), comme l’indique la Formule (A.1):
()mm−+()mm−
1r,1 22r,
m= (A.1)
2
où
m est la masse de l’éprouvette par rapport à l’étalon de référence, en milligrammes (mg);
m est la masse de l’éprouvette à la première pesée, en milligrammes (mg);
1
m est la masse de l’éprouvette à la seconde pesée, en milligrammes (mg);
2
m est la masse de l’étalon de référence à la première pesée, en milligrammes (mg);
r,1
m est la masse de l’étalon de référence à la seconde pesée, en milligrammes (mg).
r,2
La même méthode de pesée est utilisée avant et après l’exposition des éprouvettes. Après l’exposition
et avant de procéder à la pesée, il convient de nettoyer soigneusement les éprouvettes au jet d’air
comprimé ou d’azote exempt d’huile pour retirer la poussière.
© ISO 2020 – Tous droits réservés 5

---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 11844-2:2020(F)

La vitesse d’augmentation de masse est donnée pour chaque métal par la Formule (A.2):
mm−
ae be
r = (A.2)
mi
At⋅
où
2
r est la vitesse d’augmentation de la masse, en milligramme par mètre carré·année (mg/m ⋅a);
mi
m est la masse de l’éprouvette par rapport à l’étalon de référence après exposition, en milli-
ae
grammes (mg);
m est la masse de l’éprouvette par rapport à l’étalon de référence avant exposition, en milli-
be
grammes (mg);
2
A est l’aire comprenant à la fois les côtés et les bords, en mètres carrés (m );
t est la durée d’exposition, en années (affectée du symbole d’unité a).
A.5 Perte de masse
Les éprouvettes doivent être pesées sur une microbalance, avec une exactitude de ±0,1 mg. Les
éprouvettes sont pesées par rapport à un étalon de référence en acier inoxydable avant exposition (voir
la description à l’Article 3). Après exposition, les éprouvettes sont décapées dans les solutions suivantes:
Argent: 750 ml d’acide chlorhydrique (HCl, masse volumique = 1,18 g/ml). Eau distillée pour
l’appoint à 1 000 ml.
Cuivre: acide amidosulfonique aqueux (acide sulfamique) d’une fraction volumique de 5 %.
Zinc: solution de glycocolle saturée.
Acier au carbone: acide chlorhydrique concentré, 20 g/l Sb O , 50 g/l SnCl .
2 3 2
Plomb: 1 500 g d’acétate d’ammonium (CH COONH ). Eau distillée pour l’appoint à 1 000 ml
3 4
(solution saturée).
Le mesurage de la masse après des cycles répétés de nettoyage est la méthode normale de détermination
de la perte de masse des éprouvettes corrodées (voir l’ISO 8407). Cependant, dans le présent document,
une méthode simplifiée est appliquée qui recommande d’utiliser un témoin (éprouvette de contrôle)
dans la mesure où la pesée des éprouvettes sur une microbalance nécessite un temps sensiblement plus
long qu’une pesée habituelle.
Le temps de décapage dépend de la sévérité de l’attaque par corrosion mais il est en général de 1 min
à 2 min. Il convient d’accorder un temps suffisamment long pour s’assurer de la propreté de l’échantillon
et de l’élimination de tous les produits de corrosion. L’opération de décapage doit comprendre une
éprouvette non exposée (témoin) de chaque matériau. Après le décapage, les éprouvettes sont pesées
sur la micro-balance par la même méthod
...