ISO 11844-2:2005

NORME ISO
INTERNATIONALE 11844-2
Première édition
2005-12-15



Corrosion des métaux et alliages —
Classification de la corrosivité faible des
atmosphères d'intérieur —
Partie 2:
Détermination de l'attaque par corrosion
dans les atmosphères d'intérieur
Corrosion of metals and alloys — Classification of low corrosivity of
indoor atmospheres —
Part 2: Determination of corrosion attack in indoor atmospheres




Numéro de référence
ISO 11844-2:2005(F)
©
ISO 2005

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ISO 11844-2:2005(F)
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Publié en Suisse

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ISO 11844-2:2005(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Principe.1
4 Méthodes .1
Annexe A (normative) Détermination de la vitesse de corrosion par mesurage de la variation de
masse.4
Annexe B (normative) Détermination de la vitesse de corrosion par réduction électrolytique
cathodique.8
Annexe C (informative) Détermination de la vitesse de corrosion par mesurage de la résistance .11

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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'ISO 11844-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages.
L'ISO 11844 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Corrosion des métaux et
alliages — Classification de la corrosivité faible des atmosphères d'intérieur:
⎯ Partie 1: Détermination et estimation de la corrosivité des atmosphères d’intérieur
⎯ Partie 2: Détermination de l'attaque par corrosion dans les atmosphères d’intérieur
⎯ Partie 3: Mesurage des paramètres environnementaux affectant la corrosivité des atmosphères
d’intérieur
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ISO 11844-2:2005(F)
Introduction
La présente partie de l'ISO 11844 décrit les éprouvettes normalisées à exposer puis à apprécier pour
déterminer les catégories de corrosivité des atmosphères d’intérieur.
La détermination de l'attaque par corrosion constitue dans l'état présent des connaissances la méthode la
plus fiable, et généralement la plus économique, pour apprécier la corrosivité en tenant compte de toutes les
influences principales de l’environnement local.
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NORME INTERNATIONALE ISO 11844-2:2005(F)

Corrosion des métaux et alliages — Classification
de la corrosivité faible des atmosphères d'intérieur —
Partie 2:
Détermination de l'attaque par corrosion dans les atmosphères
d'intérieur
1 Domaine d'application
La présente partie de l’ISO 11844 spécifie des méthodes de détermination de la vitesse de corrosion
d’éprouvettes normalisées de métaux dans des atmosphères d’intérieur à faible corrosivité. Pour cette
évaluation directe de la corrosivité, différentes méthodes sensibles peuvent être appliquées à des éprouvettes
normalisées des métaux suivants: cuivre, argent, zinc et acier. Les valeurs obtenues par mesurage servent de
critères de classification pour la détermination de la corrosivité des atmosphères d’intérieur.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
CEI 60654-4:1987, Conditions de fonctionnement pour les matériels de mesure et commande dans les
processus industriels — Partie 4: Influences de la corrosion et de l'érosion
ANSI/ISA-S71.04:1985, Environmental conditions for process — Measurement and control systems —
Airborne contaminants
3 Principe
Détermination de la corrosivité d'un environnement intérieur, par exemple salle de commande, boîtier
électrique, salle de stockage, moyen de transport, musée, etc., sur la base de la vitesse de corrosion calculée
à partir de la variation de masse ou de la variation de résistance par unité de surface d'éprouvettes
normalisées de métaux après une exposition d'une durée donnée. Les différents matériaux sont sensibles aux
différences des paramètres d'environnement ou de leurs combinaisons.
4 Méthodes
Les méthodes suivantes décrites aux Annexes A et B sont applicables à l’appréciation de l'attaque par
corrosion:
⎯ détermination de la vitesse de corrosion par mesurage de la variation de masse (Annexe A);
⎯ détermination de la vitesse de corrosion par réduction cathodique (Annexe B).
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La méthode décrite dans l'Annexe C convient à la surveillance continue ou périodique de l'attaque par
corrosion:
⎯ détermination de la vitesse de corrosion par mesurage de la résistance (Annexe C).
Pour choisir les méthodes les plus appropriées, il convient de tenir compte de leurs caractéristiques
particulières telles que la sensibilité, la possibilité d’appréciation continue ou périodique de l'attaque par
corrosion, l’espace disponible, etc. La Figure 1 donne des exemples de supports appropriés pour l'exposition
des éprouvettes.
Dimensions en millimètres

Légende
1 éprouvettes
2 support ∅ ∼ 15
a) Schéma d'un support pour exposition sous abri des éprouvettes
Figure 1 — Exemples de supports d'exposition de dimensions recommandées
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Dimensions en millimètres

Légende
1 éprouvettes
2 entretoises
3 plaques en plastique
4 écoulement en plein air
5 vis en plastique
b) Schéma d'une plaque de montage pour exposition non protégée des éprouvettes
Figure 1 (suite)
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Annexe A
(normative)

Détermination de la vitesse de corrosion
par mesurage de la variation de masse
A.1 Principe
Le mesurage de l'augmentation de masse peut être réalisé sur tous les métaux et permet d’évaluer des
surfaces relativement grandes. La technique est relativement facile à mettre en œuvre.
La détermination de la perte de masse fournit une appréciation meilleure des effets de la corrosion. La
méthode n'est pas encore applicable à tous les métaux. La méthode de l’ultra-microbalance décrite
ci-dessous permet de déterminer à la fois l'augmentation et la perte de masse avec une précision
2
d'environ ± 10 mg/m .
En raison de la difficulté de différencier les effets de corrosion d'autres phénomènes de surface tels que la
sorption et la contamination par des substances particulaires, il convient d'exposer les éprouvettes de
préférence sous abri.
A.2 Éprouvettes
Il est préférable d'utiliser des éprouvettes rectangulaires découpées dans des tôles plates dans la mesure où
il est facile de les peser. Les dimensions appropriées de l'éprouvette sont 10 mm × 50 mm. Les éprouvettes
peuvent être plus grandes à condition qu'elles puissent être pesées avec précision. L'épaisseur de
l'éprouvette est de préférence de 0,5 mm.
La qualité des matériaux utilisés pour préparer les éprouvettes est la suivante:
Argent: 99,98 % min.
Cuivre: ISO 1336-1337, Cu-DHP, 99,85 % min.
Zinc: 99,45 % min.
Acier au carbone: ISO 3574, CR 1, max 0,15 % C, max 0,04 % P, max 0,05 % S, max 0,6 % Mn.
Avant de les peser, il convient de préparer les éprouvettes comme suit:
a) découper un trou de 4 mm de diamètre dans la partie supérieure de l'éprouvette;
1)
b) procéder à l’abrasion :
⎯ argent et cuivre avec du papier au carbure de silicium jusqu'à 1 200 P (grain de 600);
⎯ zinc et acier au carbone jusqu'à 500 P (grain de 320);

1) Pour éviter tout risque de contamination, aucun papier abrasif ne doit être utilisé pour polir des éprouvettes de métaux
différents.
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c) nettoyer à l'eau déionisée;
d) dégraisser à l'éthanol dans un bain à ultrasons pendant 5 min;
e) sécher;
f) stocker dans des tubes en plastique percés d'un trou sur le dessus. Les tubes en plastique sont placés
dans un dessiccateur ou enfermés dans des sacs en plastique avec du produit déshydratant avant et
après la pesée et l'exposition.
À l'issue du nettoyage final de la surface et avant exposition, il est important de limiter les manipulations au
strict minimum. Avant et après la pesée, les éprouvettes sont placées dans des tubes et ne sont plus
manipulées qu'avec des pinces propres. Pour éviter tout effet dû au marquage, il peut être préférable de
marquer l’identification des éprouvettes sur les tubes.
A.3 Exposition
Les éprouvettes doivent être exposées à la verticale avec ou sans abri de protection contre les dépôts de
substances particulières (voir Figure 1). Les éprouvettes doivent être montées entre des plaques ou sur des
supports en plastique pour assurer la libre circulation de l'air. Il est recommandé de prévoir une distance
minimum de 10 mm entre les surfaces et/ou entre la surface et la plaque de montage. Les supports ou les
plaques de montage en plastique sont placés à un endroit du site où l'air circule librement, de préférence à
une hauteur de 1 m au-dessus du sol. Il convient de réaliser l'exposition dans une zone représentative des
caractéristiques de débit d'air du site.
Il convient d'établir une carte de l'identité de l'éprouvette sur le support en plastique, avec la date de
l'exposition et l'emplacement du support. Il convient de noter le type d'exposition, avec ou sans abri.
Il convient d'exposer les éprouvettes d'essai (au moins trois) de préférence pendant un an mais au moins
pendant six mois.
A.4 Augmentation de masse
Les éprouvettes doivent être pesées sur une micro-balance avec une exactitude de ± 0,1 µg. Chaque
éprouvette d'essai est pesée deux fois par rapport à un étalon de référence en acier inoxydable de masse
similaire à la sienne. La différence entre la première masse de l'éprouvette d'essai m et celle de l'étalon de
1
référence m est calculée par soustraction (m − m ) et la différence entre les secondes masses (m − m )
r,1 r,1 1 r,2 2
de la même façon. La masse de l'éprouvette d'essai est calculée par rapport à l'éprouvette de référence
comme la moyenne de la différence (m):
()mm−+(m−m)
r,1 1 r,2 2
m=
2
où
m est la masse de l'éprouvette d'essai par rapport à l'étalon de référence, en milligrammes;
m est la masse de l'éprouvette d'essai à la première pesée, en milligrammes;
1
m est la masse de l'éprouvette d'essai à la seconde pesée, en milligrammes;
2
m est la masse de l'étalon de référence à la première pesée, en milligrammes;
r,1
m est la masse de l'étalon de référence à la seconde pesée, en milligrammes.
r,2
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