ISO 7583:2013
(Main)Anodizing of aluminium and its alloys — Terms and definitions
Anodizing of aluminium and its alloys — Terms and definitions
ISO 7583:2013 defines terms concerning anodized aluminium.
Anodisation de l'aluminium et de ses alliages — Termes et définitions
L'ISO 7583:2013 définit les termes concernant l'aluminium anodisé.
General Information
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 7583
Second edition
2013-08-01
Anodizing of aluminium and its
alloys — Terms and definitions
Anodisation de l’aluminium et de ses alliages — Termes et définitions
Reference number
©
ISO 2013
© ISO 2013
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ii © ISO 2013 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Terms and definitions . 1
2.1 Anodized aluminium products . 1
2.2 Finishes. 3
2.3 Pretreatments . 3
2.4 Anodic oxidation processes . 4
2.5 Anodic aluminium oxide . 5
2.6 Colouring . 6
2.7 Sealing . 7
2.8 Process operation and control. 8
2.9 Defects . 9
2.10 Tests .10
2.11 Properties and performance .12
Bibliography .14
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2. www.iso.org/directives
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
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on the ISO list of patent declarations received. www.iso.org/patents
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constitute an endorsement.
The committee responsible for this document is ISO/TC 79, Light metals and their alloys, Subcommittee
SC 2, Organic and anodic oxidation coatings on aluminium.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 7583:1986), which has been technically
revised. The title has been changed and the English and French language versions are now presented as
separate documents.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 7583:2013(E)
Anodizing of aluminium and its alloys — Terms and
definitions
1 Scope
This International Standard defines terms concerning anodized aluminium.
2 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
2.1 Anodized aluminium products
2.1.1
anodized aluminium
aluminium with an anodic oxidation coating produced by an electrolytic oxidation process in which
the surface of the aluminium is converted to a layer, mainly of oxide, having protective, decorative or
functional properties
2.1.2
architectural anodizing
anodizing to produce an architectural finish to be used in permanent, exterior and static situations
where both appearance and long life are important
2.1.3
batch anodizing
anodizing aluminium parts by racking them together, passing them through a succession of processes
including anodizing, and unracking
2.1.4
bright anodized aluminium
anodized aluminium with high specular reflectance as its primary characteristic
2.1.5
clear anodized aluminium
anodized aluminium with a substantially colourless, translucent anodic oxidation coating
2.1.6
coil anodizing
strip anodizing
continuous anodizing (deprecated)
anodizing aluminium coils in a continuous process comprising unwinding, passing through a succession
of processes including anodizing, and rewinding
Note 1 to entry: The term “continuous anodizing” is deprecated in this usage because it can also be applied to a
method of anodizing extrusions.
2.1.7
colour-anodized aluminium
anodized aluminium coloured either during anodizing or by a subsequent colouring process or processes
2.1.8
combination-coloured anodized aluminium
anodized aluminium coloured by electrolytic colouring or produced by integral colour anodizing either
followed by absorption dyeing
2.1.9
combined coating
combined coating of an electrophoretic organic coating and an anodic oxidation coating on aluminium
Note 1 to entry: The electrophoretic organic coating is deposited onto anodized aluminium.
2.1.10
decorative anodizing
anodizing to produce a decorative finish with a uniform or aesthetically pleasing appearance as the
primary characteristic
2.1.11
dyed anodized aluminium
anodized aluminium coloured by absorption of dyestuffs or pigments into the pores
2.1.12
electrolytically coloured anodized aluminium
anodized aluminium coloured by the electrolytic deposition of metal or metal oxide into the pores
2.1.13
hard anodized aluminium
anodized aluminium where the anodic oxidation coating has been produced with high wear resistance
or microhardness as its primary characteristic
Note 1 to entry: Wear includes abrasive wear and erosive wear.
2.1.14
integral-colour anodized aluminium
self-colour anodized aluminium
aluminium anodized using an appropriate (usually organic acid based) electrolyte which produces a
coloured finish during the anodizing process itself
2.1.15
interference-coloured anodized aluminium
multi-coloured anodized aluminium
electrolytically coloured anodized aluminium exhibiting colours attributed to optical interference effects
Note 1 to entry: The optical mechanisms are not fully understood
2.1.16
preanodized aluminium
aluminium anodized before a forming process is applied
2.1.17
protective anodizing
anodizing to produce a finish where protection against corrosion or wear is the primary characteristic
and appearance is secondary or of no importance
2.1.18
two-step process
process that produces electrolytically coloured anodized aluminium
2.1.19
type I anodized aluminium
anodized aluminium produced by chromic acid anodizing
2.1.20
type II anodized aluminium
anodized aluminium produced by sulfuric acid anodizing
2 © ISO 2013 – All rights reserved
2.1.21
type III anodized aluminium
anodized aluminium produced by any process that forms a heavy, dense coating of specified thickness
2.2 Finishes
2.2.1
finish
characteristic of the surface of a product
2.2.2
matt finish
diffuse finish typically produced by etching, blasting, rolling or brushing the aluminium before anodizing
2.2.3
satin finish
fine-textured matt finish generally produced by etching or by rolling with specially ground rolls
2.2.4
scratch-brushed finish
matt or satin finish produced by abrasion with rotating wire brushes
2.2.5
texture
characteristic of the appearance of the surface of a product
2.3 Pretreatments
2.3.1
bright dipping
brief immersion in a solution used to produce a bright surface
2.3.2
brightening
production of a bright surface by chemical or electrochemical polishing
2.3.3
chemical brightening
chemical treatment to improve the specular reflectivity of a surface
2.3.4
chemical polishing
polishing of an aluminium surface by immersion in a solution of chemical reagents
2.3.5
cleaning
removal of substances including oxide, pick-up, oil and grease from the surface of aluminium, which can
negatively affect a subsequent surface treatment
EXAMPLE The cleaning of aluminium coils is often carried out in an acid solution.
2.3.6
degreasing
cleaning (deprecated)
removal of substances including oil and grease from the surface of aluminium, which can negatively
affect a subsequent surface treatment
EXAMPLE Degreasing is often carried out by the use of an aqueous detergent.
2.3.7
desmutting
removal of loosely adhering “smut” from an aluminium surface
EXAMPLE Smut consisting of intermetallic compounds insoluble in alkaline etch solutions can be removed
by immersion in suitable acidic solutions such as nitric acid.
2.3.8
electrobrightening
electrochemical treatment to improve the specular reflectivity of a surface
2.3.9
electrograining
electrochemical treatment of aluminium normally in a hydrochloric or nitric acid solution using an
alternating current to etch the surface
EXAMPLE This process is used before anodizing in the production of lithographic plates.
2.3.10
electrolytic etching
roughening of an aluminium surface by overall or selective dissolution in an acid or alkaline media with
the aid of an electric current
2.3.11
electropolishing
polishing of an aluminium surface by making it anodic in an appropriate electrolyte
2.3.12
etching
selective dissolution of the surface of aluminium in an aqueous solution to produce the required finish,
improve the surface appearance or prepare the surface for further treatment or for inspection
2.3.13
pickling
removal of oxides or other compounds from the surface by chemical action
Note 1 to entry: The term is not normally used in the aluminium surface treatment industry except in the
aerospace industry
2.3.14
pretreatment
surface treatment process or processes carried out before the anodic oxidation process
2.3.15
tunnel etching
electrochemical treatment of aluminium normally in a hydrochloric acid solution using an alternating
current to etch the surface and produce an array of crystallographic tunnels
EXAMPLE This process is used before anodizing in the production of electrolytic capacitors.
2.4 Anodic oxidation processes
2.4.1
a.c. anodizing
process to produce anodized aluminium using an alternating current
2.4.2
anodizing
anodic oxidation of aluminium by applying an electric current
4 © ISO 2013 – All rights reserved
2.4.3
barrier film anodizing
barrier layer anodizing (deprecated)
anodizing process that produces a thin, non-porous anodic oxidation coating on aluminium
EXAMPLE This process is generally used in the production of electrolytic capacitors.
2.4.4
basket anodizing
barrel anodizing
anodizing of small parts (eg rivets) in a perforated basket
Note 1 to entry: The aluminium parts are pressed into the basket to form the anode and the acid electrolyte
circulates between the parts.
2.4.5
chromic acid anodizing
anodizing in a chromic acid electrolyte
EXAMPLE This process is mainly used for aerospace applications.
2.4.6
constant voltage anodizing
anodizing at a constant electrical potential
2.4.7
d.c. anodizing
process to produce anodized aluminium using a direct current
2.4.8
phosphoric acid anodizing
anodizing in a phosphoric acid electrolyte
EXAMPLE This process is sometimes used as a pretreatment before the application of an organic coating.
2.4.9
plasma anodizing
plasma electrolytic oxidation
PEO
micro-arc oxidation
MAO
spark anodizing
anodizing where dielectric breakdown constitutes an essential part of the mechanism of coating formation
2.4.10
sulfuric acid anodizing
anodizing in an electrolyte based on sulfuric acid
2.5 Anodic aluminium oxide
2.5.1
anodic aluminium oxide
AAO
anodic oxidation coating either attached to or separated from its aluminium substrate
Note 1 to entry: This term is often used in nanotechnology applications.
2.5.2
anodic oxidation coating
anodic oxide film
anodic oxide coating
anodic film
coating composed mainly of aluminium oxide formed on the surface of aluminium by anodically
polarizing the metal in a suitable electrolyte
2.5.3
barrier layer
non-porous part of the morphology of a porous anodic oxidation coating that separates the pores from
the aluminium metal and has a thickness proportional to the bath voltage
2.5.4
morphology
structure (de
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 7583
Deuxième édition
2013-08-01
Anodisation de l’aluminium et de ses
alliages — Termes et définitions
Anodizing of aluminium and its alloys — Terms and definitions
Numéro de référence
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ISO 2013
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Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Termes et définitions . 1
2.1 Produits en aluminium anodisé . 1
2.2 Finitions . 3
2.3 Prétraitements . 3
2.4 Procédés d’oxydation anodique . 4
2.5 Oxyde d’aluminium anodique . 5
2.6 Coloration . 6
2.7 Colmatage . 7
2.8 Fonctionnement et contrôle des processus . 8
2.9 Défauts . 9
2.10 Essais .10
2.11 Propriétés et performance .12
Bibliographie .14
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/CEI, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2, www.iso.
org/directives.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou sur la liste ISO des déclarations de brevets reçues,
www.iso.org/patents.
Les éventuelles appellations commerciales utilisées dans le présent document sont données pour
information à l’intention des utilisateurs et ne constituent pas une approbation ou une recommandation.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 79, Métaux légers et leurs alliages,
sous-comité SC 2, Couches organiques et couches d’oxydation anodique sur l’aluminium.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 7583:1986), qui a fait l’objet d’une
révision technique. Le titre a été modifié et les versions anglaise et française sont maintenant présentées
dans des documents séparés.
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NORME INTERNATIONALE ISO 7583:2013(F)
Anodisation de l’aluminium et de ses alliages — Termes
et définitions
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale définit les termes concernant l’aluminium anodisé.
2 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
2.1 Produits en aluminium anodisé
2.1.1
aluminium anodisé
aluminium revêtu d’une couche d’oxydation anodique produite par un procédé électrolytique d’oxydation
dans lequel la surface de l’aluminium est transformée en une couche, d’oxyde principalement, ayant des
propriétés protectrices, décoratives ou fonctionnelles
2.1.2
anodisation architecturale
anodisation visant à produire une finition architecturale destinée à être utilisée en situation fixe,
permanente et en extérieur, où la durée de vie et l’aspect sont importants
2.1.3
anodisation par lots
anodisation de pièces en aluminium qui sont regroupées sur des supports et subissent des traitements
successifs, dont l’anodisation, avant d’être retirées des supports
2.1.4
aluminium anodisé brillant
aluminium anodisé dont la principale caractéristique est sa réflectivité spéculaire élevée
2.1.5
aluminium anodisé incolore
aluminium anodisé revêtu d’une couche d’oxydation anodique pratiquement incolore et translucide
2.1.6
anodisation de bandes en continu
anodisation en continu (déconseillé)
anodisation de bobines d’aluminium en un processus continu comprenant le débobinage, l’exposition à
des traitements successifs, dont l’anodisation, et le rembobinage
Note 1 à l’article: L’usage du terme «anodisation en continu» est déconseillé dans ce cas parce qu’il peut également
être appliqué à une méthode d’anodisation d’extrusions.
2.1.7
aluminium anodisé coloré
aluminium anodisé coloré soit lors de l’anodisation, soit par un ou des procédés de coloration ultérieurs
2.1.8
aluminium anodisé à combinaison de couleurs
aluminium anodisé obtenu par coloration électrolytique ou par anodisation autocolorée, suivie d’une
coloration par absorption
2.1.9
revêtement combiné
revêtement résultant de la combinaison d’une couche organique déposée par électrophorèse et d’une
couche d’oxydation anodique formée sur l’aluminium
Note 1 à l’article: La couche organique obtenue par électrophorèse est déposée sur l’aluminium anodisé.
2.1.10
anodisation décorative
anodisation visant à produire une finition décorative dont la principale caractéristique est son aspect
uniforme ou esthétiquement agréable
2.1.11
aluminium anodisé teinté par coloration chimique
aluminium anodisé coloré par absorption de colorants ou de pigments dans les pores
2.1.12
aluminium anodisé à coloration électrolytique
aluminium anodisé coloré par dépôt électrolytique de métaux ou d’oxydes métalliques dans les pores
2.1.13
aluminium anodisé dur
aluminium anodisé revêtu d’une couche d’oxydation anodique dont la caractéristique principale est sa
résistance à l’usure ou sa microdureté élevée
Note 1 à l’article: L’usure comprend l’usure par frottement et l’usure par érosion.
2.1.14
aluminium anodisé auto-coloré
couche dure architecturale
aluminium anodisé en utilisant un électrolyte approprié (habituellement à base d’acide organique) qui
produit une finition colorée au cours même du procédé d’anodisation
2.1.15
aluminium anodisé coloré par effets d’interférence optique
aluminium anodisé à couleurs multiples
aluminium anodisé coloré par des procédés électrolytiques et dont les couleurs sont dues à des effets
d’interférence optique
Note 1 à l’article: Les mécanismes optiques ne sont pas parfaitement compris.
2.1.16
aluminium pré-anodisé
aluminium anodisé avant mise en forme
2.1.17
anodisation de protection
anodisation visant à produire une finition dont la principale caractéristique est la protection contre la
corrosion ou l’usure et où l’aspect compte peu ou pas du tout
2.1.18
procédé à deux étapes
procédé qui produit de l’aluminium anodisé coloré dans une seconde électrolyse
2.1.19
aluminium anodisé de type I
aluminium anodisé obtenu par anodisation à l’acide chromique
2.1.20
aluminium anodisé de type II
aluminium anodisé obtenu par anodisation à l’acide sulfurique
2 © ISO 2013 – Tous droits réservés
2.1.21
aluminium anodisé de type III
aluminium anodisé obtenu par tout procédé formant un revêtement lourd, dense et d’une épaisseur spécifiée
2.2 Finitions
2.2.1
finition
caractéristique de la surface d’un produit
2.2.2
finition mate
finition diffuse généralement obtenue en soumettant l’aluminium à une attaque chimique, un sablage,
un laminage ou un brossage avant l’anodisation
2.2.3
finition satinée
finition mate à état de surface fin généralement obtenue par attaque chimique ou par laminage au moyen
de rouleaux spéciaux
2.2.4
finition brossée
finition mate ou satinée obtenue par abrasion au moyen de brosses métalliques rotatives
2.2.5
état de surface
caractéristique de l’aspect de la surface d’un produit
2.3 Prétraitements
2.3.1
brillantage au trempé
immersion de courte durée dans une solution en vue de produire une surface brillante
2.3.2
brillantage
production d’une surface brillante par polissage chimique ou électrochimique
2.3.3
brillantage chimique
traitement chimique destiné à améliorer la réflectivité spéculaire d’une surface
2.3.4
polissage chimique
polissage d’une surface d’aluminium par immersion dans une solution de réactifs chimiques
2.3.5
nettoyage
élimination de substances (y compris oxydes, dépôts incrustés, huiles, graisses) présentes à la surface
de l’aluminium, qui peuvent avoir une influence négative sur un traitement de surface ultérieur
EXEMPLE Le nettoyage des bobines d’aluminium est souvent réalisé dans une solution acide.
2.3.6
dégraissage
nettoyage (déconseillé)
élimination de substances (y compris huiles, graisses) présentes à la surface de l’aluminium, qui peuvent
avoir une influence négative sur un traitement de surface ultérieur
EXEMPLE Le dégraissage est souvent réalisé en utilisant un détergent aqueux.
2.3.7
élimination du dépôt
élimination d’un dépôt peu adhérent sur la surface de l’aluminium
EXEMPLE Un dépôt constitué de composés intermétalliques non solubles dans les solutions de traitement
alcalin peut être éliminé par immersion dans des solutions acides appropriées telles que l’acide nitrique.
2.3.8
brillantage électrolytique
traitement électrochimique destiné à améliorer la réflectivité spéculaire d’une surface
2.3.9
grainage électrochimique
traitement électrochimique en courant alternatif, normalement dans une solution d’acide chlorhydrique
ou d’acide nitrique, qui attaque la surface de l’aluminium
EXEMPLE Ce procédé intervient avant l’anodisation dans la production de plaques lithographiques.
2.3.10
gravure électrolytique
augmentation de la rugosité d’une surface d’aluminium par dissolution totale ou sélective, dans un
milieu acide ou alcalin, à l’aide d’un courant électrique
2.3.11
polissage électrolytique
polissage d’une surface d’aluminium consistant à la rendre anodique dans un électrolyte approprié
2.3.12
attaque chimique
dissolution sélective de la surface de l’aluminium dans une solution aqueuse pour obtenir la finition requise,
améliorer l’aspect de la surface ou préparer la surface en vue d’un traitement ultérieur ou d’un contrôle
2.3.13
décapage
élimination par action chimique des oxydes ou autres composés présents à la surface
Note 1 à l’article: Ce terme n’est pas utilisé, normalement, dans le domaine du traitement de surface de l’aluminium,
sauf dans l’industrie aéronautique.
2.3.14
prétraitement
procédé(s) de traitement de surface réalisé(s) avant le procédé d’oxydation anodique
2.3.15
gravure avec formation de tunnels
traitement électrochimique en courant alternatif de l’aluminium, normalement dans une solution d’acide
chlorhydrique, qui attaque la surface et produit un réseau de tunnels cristallographiques
EXEMPLE Ce procédé est utilisé avant l’anodisation dans la production de condensateurs électrolytiques.
2.4 Procédés d’oxydation anodique
2.4.1
anodisation en courant alternatif
procédé permettant de produire de l’aluminium anodisé en utilisant un courant alternatif
2.4.2
anodisation
oxydation anodique de l’aluminium par application d’un courant électrique
4 © ISO 2013 – Tous droits réservés
2.4.3
anodisation à film barrière
anodisation à couche barrière (déconseillé)
procédé d’anodisation qui produit une couche d’oxydation anodique mince et non poreuse sur l’aluminium
EXEMPLE Ce procédé est généralement utilisé dans la production de condensateurs électrolytiques.
2.4.4
anodisation au panier
anodisation au tonneau
anodisation de petites pièces (par exemple, des rivets) dans un panier en tôle perforée
Note 1 à l’article: Les pièces en aluminium, tassées dans le panier, représentent l’anode et l’électrolyte acide circule
entre les pièces.
2.4.5
anodisation à l’acide chromique
anodisation dans un électrolyte à base d’acide chromique
EXEMPLE Ce procédé est principalement utilisé en aéronautique.
2.4.6
anodisation à tension constante
anodisation à potentiel électrique constant
2.4.7
anodisation en courant continu
procédé permettant de produire de l’aluminium anodisé en utilisant un courant continu
2.4.8
anodisation à l’acide phosphorique
anodisation dans un électrolyte à base d’acide phosphorique
EXEMPLE Ce procédé sert parfois de prétraitement avant l’application d’un revêtement organique.
2.4.9
anodisation plasma
oxydation électrolytique au plasma
PEO
oxydation par micro-arcs
MAO
anodisation par décharge d’étincelle
anodisation au cours de laquelle la rupture diélectrique constitue une partie essentielle du mécanisme
de formation du revêtement
2.4.10
anodisation à l’acide sulfurique
anodisation dans un électrolyte à base d’acide sulfurique
2.5 Oxyde d’aluminium anodique
2.5.1
oxyde d’aluminium anodique
AAO
couche d’oxydation anodique, soit solidaire, soit séparée de son substrat d’aluminium
Note 1 à l’article: Ce terme est souvent employé dans des applications de nanotechnologie.
2.5.2
couche d’oxydation anodique
film d’oxyde anodique
couche d’oxyde anodique
film anodique
couche composée principalement d’oxyde d’aluminium formé sur la surface de l’aluminium par
polarisation anodique du métal dans un électrolyte approprié
2.5.3
couche barrière
partie non poreuse de la morphologie d’une couche d’oxydation anodique poreuse qui sépare les pores
et le métal (aluminium) et dont l’épaisseur est proportionnelle à la tension du bain
2.5.4
morphologie
structure (déconseillé)
cellules, pores et couche barrière d’une couche d’oxydation anodique poreuse
Note 1 à l’article: Le terme «structure» se référant généralement à la structure cristalline d’un matériau, son
usage est déconseillé dans le présent paragraphe.
2.5.5
cellule d’oxyde
unité morphologique d’une couche d’oxydation anodique
...
Questions, Comments and Discussion
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